Anexa nr

Anexa nr. 1C Planul de afaceri

PLANUL DE AFACERIPARTEA I - DESCRIEREA SOLICITANTULUI

A. DATE GENERALE PRIVITOARE LA SOLICITANT

A.1. Numele solicitantului

S.C. VALCONF PRODEX S.R.L.A.2. Nr. nmatriculare la Oficiul Registrului Comerului

J10/505/2002A.3. Codul unic de nregistrare fiscal

14891915

A.4. Obiectul de activitate

Obiectul principal de activitate al firmei este Fabricarea altor produse din lemn; fabricarea articolelor din pluta, paie si din alte materiale vegetale impletite- COD CAEN 1629

Obiecte secundare de activitate:

-1413 Fabricarea altor articole de imbracaminte (exclusive lenjeria de corp)-1419- Fabricarea altor articole de imbracaminte si accesorii n.c.a

A.5. Forma juridic a solicitantului i un scurt istoric al organizaiei

Forma juridica a solicitantului este de societate cu raspundere limitata.

Activitatea principala desfasurata la infiintarea societatii, de producere a brichetelor de rumegus, se integra in economia regionala, valorificand o parte din resursele locale ale jud. Buzau, respectiv deseurile lemnoase rezultate din exploatarea si industrializarea materialului lemnos de catre societatile de profil din zona.

Caracterul sezonier al acestei activitati, ce determina incasarea in salturi a veniturilor si inregistrarea unor goluri in cash flow-ul societatii au impus orientarea spre o alta activitate, avand in vedere si forta de munca disponibila si calificata existenta pe plan local.

Deoarece in zona a functionat o fabrica de confectii militare, cu circa 2.000 angajati specializati in producerea de confectii, din care au fost absorbiti la diferite fabrici locale sau din judetul Vrancea, circa 1500, ne-am orientat spre activitatea de PRODUCTIE ARTICOLE DE IMBRACAMINTE.

In anul 2009, societatea a deschis un punct de lucru in satul Oreavul, com. Valea Ramnicului, unde a inceput sa lucreze cu 3 angajati confectii la comanda, pentru piata interna, desfasurand in paralel cele doua activitati.

In anul 2012, pe fondul dezvoltarii activitatii de productie articole de imbracaminte si necesitatii asigurarii unui spatiu de productie adecvat, societatea a cumparat un teren de 1.036 mp cu constructiile existente, in suprafata construita de 623 mp, inscris in Cartea Funciara nr. 20058 a localitatii Valea Ramnicului. Spatiul achizitionat a fost transformat intr-o mica fabrica de confectii imbracaminte si a fost dotat cu utilaje noi si second-hand.

In acelasi an am deschis un magazin de desfacere cu amanuntul in Ramnicu Sarat pe str. Milcov, nr.2, pentru vanzarea articolelor din productie proprie in care eram specializati si concomitent, am inceput sa lucram comenzi si pentru magazine din alte orase, cum ar fi Buzau si Ploiesti, cu produse de serie mica.

In martie 2013 am gasit o alta locatie pentru magazinul nostru, pe str. Victoriei, nr.112, mai central, cu vad comercial si cu posibilitate de expunere in vitrina a produselor astfel incat am castigat repede o multime de clienti din Ramnicu Sarat si imprejurimi.

Produsele realizate de Valconf Prodex sunt:

-JACHETE SI SACOURI pentru femei;

-COMPLEURI pentru femei;

-PALTOANE SI PARDESIE pentru femei;

-ROCHII, FUSTE SI BLUZE femei;

-PANTALONI PENTRU FEMEI SI BARBATI;

A.6. Structura capitalului social i evoluia acestuia de la nfiinare

Inca de la infiintare, in anul 2002, SC VALCONF PRODEX SRL a avut sediul in Rm Sarat, Str Milcov, nr.10, avand ca asociati , cu parti egale, in valoare de cate 5000 Ron, pe dna Iaru Elvira Viorica,de nationalitate romana, nascuta la 31.12.1956 , in com Insuratei, jud Braila, domiciliata in Buzau, str Orizontului, nr 33 si pe Zamfiroiu Jenica, nascut la 11.04.1948, in com Valea Salciei, jud Buzau , avand un punct de lucru in sat Babeni, com Topliceni, jud Buzau, la circa 30 km de Mun Rm Sarat.

In noiembrie 2003 asociatul Zamfiroiu Jenica se retrage si este cooptat in locul sau dl Ifrim Romel, nascut la data de 26.06.1981 in Ramnicu Sarat, cu partile sociale de 5000 de lei, care ramane actionar pana la data de 11.08.2004, cand cedeaza partile sociale dnei iaru Elvira Viorica, aceasta ramanand actionar unic , cu parti sociale in valoare de 10.000 lei. La data de 02.12.2008 toate cele 1000 de parti sociale, a cate 10 lei fiecare, in valoare de 10.000 lei sunt cedate dnei Chiriac Stanica, (de nationalitate romana, nascuta in 24.10.1944 in comuna Pardosi, judetul Buzau,avand domiciliul in com Topliceni, jud Buzau) care devine actionar unic. Din anul 2008 pana in prezent structura capitalului social si actionariatul nu au suferit modificari, astfel incat si in prezent capitalul social al societatii este de 10.000 lei.A.7. Reprezentantul legal al organizaiei

Reprezentantul legal al societatii este dna. Chiriac N. Stanica, de nationalitate romana, nascuta in 24.10.1944 in comuna Pardosi, judetul Buzau, avand domiciliul in comuna Topliceni, judetul Buzau si detine functia de administrator.

A.8. Informaii referitoare la locul desfurrii activitii solicitantului

Societatea SC VALCONF PRODEX SRL are sediul in Ramnicu Sarat, str. Micov, nr. 10, judetul Buzau, unde se desfasoara doar activitatile de administrare a afacerii societatii, societatea avand aici doar birourile conducerii si a personalului administrativ.

La punctul de lucru din Ramnicu Sarat, soseaua Brailei, km. 3, judetul Buzau, SC VALCONF PRODEX SRL desfasoara activitati de brichetare a rumegusului.

Locul de desfasurare al activitatii de confectii textile este la punctul de lucru din satul Oreavu, comuna Valea Ramnicului, judetul Buzau. Aici va fi si locul de implementare al proiectului, comuna care nu are mai mult 5.712 locuitori, acest proiect avand un impact social foarte puternic asupra acesteia.B. DESCRIEREA ACTIVITII CURENTE

B.1. Istoricul activitii

Activitatea principala desfasurata la infiintarea societatii, de producere a brichetelor de rumegus, se integra in economia regionala, valorificand o parte din resursele locale ale jud. Buzau, respectiv deseurile lemnoase rezultate din exploatarea si industrializarea materialului lemnos de catre societatile de profil din zona.

Caracterul sezonier al acestei activitati, ce determina incasarea in salturi a veniturilor si inregistrarea unor goluri in cash flow-ul societatii au impus orientarea spre o alta activitate, avand in vedere si forta de munca disponibila si calificata existent pe plan local.

Deoarece in zona a functionat o fabrica de confectii militare, cu circa 2.000 angajati specializati in producerea de confectii, din care au fost absorbiti la diferite fabrici locale sau din judetul Vrancea, circa 1500, ne-am orientat spre activitatea de PRODUCTIE ARTICOLE DE IMBRACAMINTE.

In anul 2009, societatea a deschis un punct de lucru in satul Oreavul, com. Valea Ramnicului, unde a inceput sa lucreze cu 3 angajati confectii la comanda, pentru piata interna, desfasurand in parallel cele doua activitati.

In anul 2012, pe fondul dezvoltarii activitatii de productie articole de imbracaminte si necesitatii asigurarii unui spatiu de productie adecvat, societatea a cumparat un teren de 1.036 mp cu constructiile existente, in suprafata construita de 623 mp, inscris in Cartea Funciara nr. 20058 a localitatii Valea Ramnicului. Spatiul achizitionat a fost transformat intr-o mica fabrica de confectii imbracaminte si a fost dotat cu utilaje noi si second-hand.

In acelasi an am deschis un magazin de desfacere cu amanuntul in Ramnicu Sarat pe str. Milcov, nr.2, pentru vanzarea articolelor din productie proprie in care eram specializati si concomitent, am inceput sa lucram comenzi si pentru magazine din alte orase, cum ar fi Buzau si Ploiesti, cu produse de serie mica.

In martie 2013 am gasit o alta locatie pentru magazinul nostru, pe str. Victoriei, nr.112, mai central, cu vad commercial si cu posibilitate de expunere in vitrina a produselor astfel incat am castigat repede o multime de clienti din Ramnicu Sarat si imprejurimi.

B.2. Descrierea infrastructurii existente

In ceea ce priveste infrastructura existenta in vederea implementarii proiectului putem aprecia urmatoarele:

Fabrica propriu zisa este o constructie din caramida si BCA, in suprafata de circa 300 mp, cu izolatie exterioara cu polistiren, compartimentata astfel:

-Sala de croit, dotata cu bandzig si presa de termocolat si spatiu pentru depozitare tesaturi ;

-Sala de productie dotata cu 22 de masini de cusut simple, masini de cusut butoniere usoare, masini surfilat, masina de cusut stafir, masina de cheite, masina de cusut nasturi , masina de cusut si richtuit;

-Sala de finisat dotata cu 5 mese universal de calcat si generatoare;

-Grup sanitar ;

-Sala vestiare pentru echipamentele exterioare ale lucratorilor.

Cladirea birourilor este o constructie din caramida, in suprafata de circa 164 mp compusa din :

- doua incaperi de birouri dotate cu echipamente IT ( trei calculatoare, 3 imprimante, 1 scaner si un copiator);

- doua magazii de materii prime ;

- 1 incapere pentru departamentul de creatie dotata cu masini simple si speciale ;

-1 magazie de produse finite.

Magazia este construita din BCA si table de 162 mp unde este amplasata si este compartimentata astfel:

-O incapere pentru centrala proprie de incalzire cu combustibil solid, cu gazeificare;

-1 incapere pentru depozitul de lemne si deseurile textile, plastic, hartie,

-1 incapere pentru mecanic, unde repara masini sau piese componenete ;

-1 incapere pentru depozitare masini de cusut ce nu se folosesc in mod curent in procesul respectiv de productie;

-1 cabina pentru paznic

B.3. Produse/servicii i activiti existente

Cifra de afaceri este realizata prin desfasurarea activitatii de productie de brichete de rumegus si confectii imbracaminte, asa cum rezulta si din bilantul contabil incheiat pe anul 2013 si anexat la prezenta documentatie.

Activitatea de fabricare a articolelor de imbracaminte este desfasurata de societate din anul 2009, fiind dezvoltata permanent, de la un numar de 3 salariati la inceput la un numar de 46 salariati in prezent, in timp ce activitatea initiala de productie brichete de rumegus are alocati doar 3 salariati, datorita caracterului sezonier al acestuia din urma.

Prin deschiderea noii fabrici de productie de confectii din satul Oreavu, com. Valea Ramnicului, in anul 2012, cifra de afaceri a crescut de 5 ori fata de anul 2011, ajungand la 1.259.469, iar profitul a crescut de 16 ori, de la 7.062 lei ajungand la 116.319 lei.

Societatea a castigat LOCUL III pe judet in TOPUL IMM-urilor ,organizat de Camera de Comert si Industrie a jud. Buzau, in anul 2012, pentru activitatea de productie articole de imbracaminte si locul I in anul 2013, in acelasi clasament.In prezent, societatea produce atat pentru piata interna, respectiv pentru magazinul propriu si alte magazine din regiune dar si pentru piata externa in sistem semilohn, executand produse de imbracaminte pentru femei si barbati.Produsele realizate de Valconf Prodex sunt:

-JACHETE SI SACOURI pentru femei;

-COMPLEURI pentru femei;

-PALTOANE SI PARDESIE pentru femei;

-ROCHII, FUSTE SI BLUZE femei;

-PANTALONI PENTRU FEMEI SI BARBATI;

Procesul tehnologic desfasurat la SC VALCONF PRODEX SRL in ceea ce priveste confectiile textile enumeram:

Pentru productia interna

I.Colectarea informatiilor necesare de pe piata si studierea rapoartelor de vanzari de la magazine, adunand astfel date despre tesatura, culoare, model etc., care vor fi folosite pentru urmatoarea colectie.

II.Departamentul de creatie al fabricii se documenteaza cu privire la tendintele modei pentru perioada urmatoare, in ceea ce priveste linia, culoarea, gama cromatica, consultand documentatia de specialitate, respectiv, reviste de moda, revista industriei de textile si confectii, prezentarile de moda de la emisiunile de televiziune, precum si participarea la expozitii, targuri, consfatuiri.

III.Se selecteaza cea mai buna idee, se faca o analiza a acesteia, a segmentelor de piata carora se adreseaza, a duratei de realizare si a costurilor aproximative.

IV.Se realizeaza mostre de preproductie, pentru fiecare produs efectuandu-se variante de culoare si marimi in scopul stabilirii celei mai adecvate variante tehnologice precum si a urmaririi modului in care satisfac cerintele functionale, expresive si estetice.

V.Obtinerea tiparelor cu care departamentul tehnic realizeaza noile modele. Pentru noua colectie se incepe cautarea furnizorilor de tesaturi,a materialelor auxiliare de care fabrica are nevoie pentru productie. Prin serviciile externe de digitizare si editare de tipare, dupa introducerea tuturor dimensiunilor produsului de executat, spre exemplu talie, latime betelie, lungime interioara, lungime exterioara, dimensiune pulpa, genunchi, terminatie, furca fata, tur etc, in cazul unui pantalon, se va obtine imediat tiparul care va fi listat de plotter si va rezulta tiparul de croire. Cu acelasi aparat se vor efectua gradarile pe marimi pentru a se obtine variantele de marimi (de la 35 la 54 spre exemplu) putandu-se efectua direct eventualele modificari de tipar daca acestea se impun.

VI. Lansarea in productie industriala a prototipurilor reprezinta punctual final al procesului de mostrare si presupune transpunerea in realitate, la scara larga a produselor

VII.Dupa elaborarea procesului tehnologic de confectionare a produsului are loc realizarea seriei zero. Modelul nou introdus in fabricatie la serviciul tehnic, este realizat in conditii de serie mica astfel incat va exista posibilitatea ca toate deficientele de proiectare, croire, confectionare sa fie identificate atent si corectate de departamentul de control al calitatii.

VIII.Livrarea produselor catre magazinul propriu sau catre ceilalti colaboratori in vederea testarii pietii si obtinerii comenzilor de productie industrial.

Pentru comenzile externe (industriale) procesul tehnologic este urmatorul:

I.Receptia materiilor prime si materialelor primite de la furnizori, prin numarare, masurare sau cantarire si identificarea pe baza fisei tehnice, a tuturor materialelor necesare produsului de confectionat;

II.Croirea si confectionarea unei bucati seria 0 la departamentul tehnic, pentru a se cronometra timpii de executare a fazelor de operatii si a se determina procesul tehnologic si metodele de coasere a produsului astfel incat sa se obtina cele mai bune rezultate pentru a se indeplini toti parametrii din dosarul tehnic;

III.Verificarea de catre departamentul de control al calitatii a primei mostre si trimiterea acesteia la client pentru obtinerea acordului de lansare in productie;

IV.Dupa aprobarea mostrei seria 0, se lanseaza in productie comanda de executat si predarea materialelor necesare catre sala de croit. Stabilirea contractiei tesaturilor de utilizat si a temperaturii de termocolare, daca este cazul;

V.Obtinerea tiparelor pentru toate marimile din comanda.

VI.Spanuirea tesaturilor in vederea croirii;

VII.Croirea materialelor prin taiere la bandzig sau curis;

VIII.Numerotarea si termocolarea pieselor croite, dupa caz;

IX.Preluarea de catre alimentator a pieselor croite si sablonarea unora din acestea apoi predarea in sala de productie catre primii masinisti care incep operatia de ansamblare a produsului.

Fiecare din utilajele propuse a se achizitiona, de la statia automata de refileti, care este un utilaj deosebit de complex si performant, pana la masinile liniare electronice de cusut cu un ac, cu doua ace si 4 fire, cu doua ace si 5 fire, masina de cusut cu dublu transport, masina electronica de montata maneci, masina electronica de butoniere cu cap rotund sau de butoniere drepte si masina electronica de cheite, vor asigura prin cusaturile executate, obtinerea unui produs net superior din punct de vedere al parametrilor calitativi, determinand in acelasi timp cresterea productivitatii muncii, cu efecte atat asupra salariilor muncitorilor cat si a rentabilitatii fabricii.

X.Curatarea de ate a produsului

XI.Verificarea prin departamentul de control al calitatii interfazic a modului de respectare a parametrilor calitativi si dimensionali in fiecare faza de executie al produsului.

XII.Finisarea prin calcare se va face cu noile utilaje de calcat respective mesele de calcat universale, pentru calcatul interfazic sau cele cu absorbtie si suflanta si generatoarele de aburi pentru mesele de calcat, care vor permite obtinerea unor produse de inalta calitate.

In cazul in care nu se calca produsul in aceasta faza de productie, el se va trimite mai intai la vopsire, spalare sau alte metode superioare de finisaj si dupa aceea se va calca.

XIII.Verificarea finala prin departamentul de control al calitatii produsului.

XIV.Etichetarea si ambalarea produsului

Realizarea proiectului va contribui la procesul de consolidare si dezvoltare durabila a societatii, la cresterea numarului locurilor de munca si mentinerea personalului de specialitate necesar, folosirea lui eficienta in activitatile operative si de conducere.

Analizand punctele tari si slabe dupa implementarea proiectului si constientizand necesitatea minimalizarii influentei si efectelor punctelor slabe asupra derularii activitatii societatii vom reusi sa avem intotdeauna rezultate positive si sa inregistram cresteri in toate domeniile pe care ni le-am propus.

PUNCTE TARIPUNCTE SLABE

Calitatea produselor va fi superioara, fapt determinat de tehnologia superioara a echipamentelor folosite si a traditiei de prelucrare prin vopsire cu reactivi, spalare stonewash, efecte vintage, rupture, pigment looking;

Reducerea numarului de neconformitati in cadrul proceselor;Promptitudine la livrare

Comunicarea permanenta cu clientii referitor la produse;PRODUSCapacitatea de productie insuficienta pana la achizitionarea tuturor utilajelor;

Utilizarea de tehnologie performanta, ce va fi achizitionata de la producatori recunoscuti;

Asigurarea suportului tehnic in urma unor testari complete;

Calitate buna, cu consumuri reduse de energie;

Aplicarea unor forme de finisare moderne, cu tendinte ce au la baza utilizarea materiilor prime eco;TEHNOLOGIEAdaptarea cu dificultate la operarea pe masinile cu programe electronice a lucratorilor cu varsta de peste 45 ani;

Organizarea unui program de formare profesionala adresat fortei de munca ce va fi angajata de societate Obtinerea de calificari superioare;

Existenta unui excedent de forta de munca pe plan local;PERSONALEventuale intarzieri in modificarea atitudinii noilor angajati fata de procesul de invatare continua si insusire a tehnicilor moderne de lucru;

Activ, cu experienta, orientat spre piata, deschis la nou, cu relatii puternice pe pietele de desfacere;MANAGEMENTImplementarea cu intarziere a standardelor ISO 9001, abia din anul 2014

Reinvestirea profitului pentru dezvoltare;

Fonduri pentru investitii atrase;FONDURIResurse proprii reduse in prima parte a derularii programului si necesitatea apelarii la imprumuturi de la actionari;

OPORTUNITATIPERICOLE

Prospectata, in crestere pentru produse de calitate superioara;

Posibilitatea cresterii numarului de consumatori odata cu extinderea si diversificarea activitatii;

Capacitatea de dezvoltare prin colaborare;PIATAModa fiind in permanenta schimbare, impune o monitorizare si cercetare continua;

Cunoscuta,supravegheata pe pietele de desfacere si pe plan localCONCURENTAEfecte sporite ale concurentei de a atrage noi clienti amplasati in aceeasi regiune;

Orientate catre sprijinul intreprinderilor privateLEGISLATIEModificari dese;

Programe noi, ce stimuleaza investitiile in domeniul productieiMEDIU ECONOMICInflationist si instabil;

B.4. Politica de aprovizionare, furnizori

Pentru a-si asigura buna desfasurare a activitatii, firma se orienteaza in colaborarea cu firme de prestigiu in domeniu pentru a-si asigura necesarul de materiale si materii prime astfel incat potentialii clienti sa aibe o experienta cat mai placuta. In alegerea furnizorilor, firma se orienteaza catre firme cu experienta in domeniu si care ofera un raport bun calitate pret astfel incat preturile finale practicate de firma sa fie competitive.

Furnizorii societatii sunt:1. Accesorii textile Focsani ata si accesorii ( benzi, elastic, ace)

2. Cumpana apa potabila

3. Comunivers Focsani -cutii pentru ambalare

4. Corola SRL , FOCSANI saci si pungi pentru ambalare

5. Compania de apa-apa menajera

6. Cheque Dejeuner-tichete de masa

7. Dimex Bacau- etichete tesute

8. Dorion Transport Transport salariati de la si la locul de munca

9. Diamant, Rama textile, Coats= ata cusut confectii

10. Electrica-energie electrica

11. Iftornix-intretinere echipamente IT.

12. Kalra Prod Rm Sarat-Servicii intocmire tipare pt confectii

13. LUKOIL-motorina autovehicole

14. Curatatorie Lebada Focsani-spalare produse finite

15. Martelli Europe SRL Buzau- vopsire produse finite

16. Textile Blue Wash vopsire si spalare produse finite

17. Migami SRL Focsani- piese de schimb pentru utilaje si materiale consumabile pentru confectii

18. Medigen SRL- servicii medicale

19. New Line Belgia- etichete tesute si de carton pt confectii

20. Prym Fashion butoni, capse, riveti pt confectii

21. Y.K.K. Romania fermoare confectii

22. Telekom, Vodafone-servicii telefonie; Urgent curier- expeditiiRecepionarea produselor achiziionate de societate se face periodic, conform graficelor stabilite n cadrul contractelor sau n funcie de comenzile efective adresate furnizorilor. Plata se realizeaz prin virament bancar, la termene care variaz de la caz la caz.

In privina aprovizionrii cu materii prime si materiale nu exista riscuri majore, oferta in acest sens fiind variata iar condiiile de livrare avantajoase pentru beneficiar.

PARTEA A II-A - DESCRIEREA PROIECTULUI

C. PREZENTAREA PROIECTULUI

C.1. Obiectivele proiectului

Prin implementarea proiectului MODERNIZAREA SI CRESTEREA CAPACITATII DE PRODUCTIE LA SC VALCONF PRODEX SRL PRIN ACHIZITIA DE UTILAJE SPECIFICE ACTIVITATII DE PRODUCTIE A CONFECTIILOR TEXTILE se va realiza si obiectivul general al POS CCE si anume realizarea cresterii productivitatiii intreprinderilor romanesti pentru reducerea decalajelor fata de productivitatea medie la nivelul Uniunii Europene.

In acelasi timp, se urmareste modernizarea si cresterea capacitatii de productie pentru confectiile metalice care vor conduce la dezvoltarea firmei noastre prin:

1.Transformarea dintr-o firma mica intr-o firma industriala prin cresterea capacitatii de productie ;

2.Cresterea cifrei de afaceri dupa implementarea proiectului ;

3.Dezvoltarea, consolidarea si cresterea calitativa a sectorului productiv in cadrul S.C. VALCONF PRODEX S.R.L.;

4.Extinderea continua a gamei de produse prin crearea posibilitatii de asimilare a unor produse noi mai bine adaptate la cerintele pietei;

5.Realizarea de produse prin care sa obtinem avantaj competitiv din punctul de vedere al costurilor mici si al unei calitati superioare;

6.Facilitarea accesului intreprinderii la echipamente moderne ce permit inovarea si dezvoltarea procesului de productie;

7.Crearea premiselor favorabile dezvoltarii durabile in cadrul intreprinderii;

8.Prin implementarea proiectului se urmareste crearea a 15 noi locuri de munca alaturi de cele existente si mentinerea acestora peste 3 ani de la data finalizarii;

De asemenea, implementarea proiectului va crea posibilitatea ca S.C. VALCONF PRODEX S.R.L. sa devina unul dintre producatorii romani cu o oferta diversificata in domeniul confectiilor textile.In vederea indeplinirii obiectivului general al proiectului Modernizarea si cresterea capacitatii de productie la SC VALCONF PRODEX SRL, prin achizitia de utilaje specifice activitatii de productie a confectiilor textile, SC VALCONF PRODEX SRL va trebui sa realizeze urmatoarele obiective specifice:

Achizitia de echipamente tehnologice, masini si instalatii de lucru de inalta fiabilitate, certificate conform standardelor de calitate internationale specifice, care aplica o tehnologie de ultima generatie;

Consolidarea si dezvoltarea durabila a sectorului productiv, prin realizarea unor produse de calitate;

Imbunatatirea productivitatii muncii prin asimilarea continua de noi tehnologii de fabricatie;

Cresterea cifrei de afaceri a societatii; Cresterea exportului cu minim 15% Cresterea calitatii produselor realizate;

Cresterea portofoliului de clienti pe piata produselor de confectii textile;

Crearea de noi locuri de munca.

Sporirea gradului de dezvoltare al societatii;

Cresterea gradului de competitivitate al societatii.

C.2. Componentele proiectului

Calendarul activitatilor proiectului, atat cele care au avut loc pana la semnarea contractului de finantare, cat si cele previzionate a se realiza dupa semnarea contractului de finantare, arata astfel:

Activitati realizate pana la depunerea cererii de finantare

Nr. Crt.ActivitateaResponsabil

1Informare asupra investitieiIaru Elvira Viorica

2Intocmirea planului de afaceriApostu Marinela

3Intocmirea cererii de finantareApostu Marinela

4Depunerea cererii de finantareIaru Elvira Viorica

Astfel, activitatile realizate pana la depunerea cererii de finantare constau in:

Informare asupra investitiei - necesitatea investitiei in contextul actual al societatii, posibilitati de finantare, obiectul investitiei, responsabilul de proiect;

Intocmirea planului de afaceri concretizarea investitiei si redactarea propriu-zisa a planului de afaceri;

Intocmirea cererii de finantare completarea tuturor documentelor necesare depunerii cererii de finantare si intocmirea acesteia;

Depunerea cererii de finantare.

Activitati ce urmeaza a fi realizate dupa semnarea contractului de finantare

Nr CrtActivitateaResponsabil

1Informare si publicitateIaru Elvira Viorica

2Achizitionarea echipamentelor tehnologiceMirica Georgeta

3Instruirea personalului si punerea in functiune a echipamentelor tehnologiceMirica Georgeta

4Depunere cereri rambursare Apostu Marinela

5AuditApostu Marinela

6Informare si publicitateIaru Elvira Viorica

De asemenea, activitatile ce vor fi derulate dupa semnarea contractului de finantare sunt:

Informare si publicitate publicarea intr-un cotidian local a anuntului de incepere a investitiei;

Achizitionarea echipamentelor tehnologice implementarea propriu-zisa a investitiei propuse spre finantare prin achizitia echipamentelor tehnologice;

Instruirea personalului si punerea in functiune a echipamentelor tehnologice;

Depunerea cererilor de rambursare intocmirea Cererii de rambursare si depunerea acesteia;

Informare si publicitate publicarea intr-un cotidian local a rezultatelor obtinute in urma implementarii proiectului, editarea si afisarea materialelor promotionale si aplicarea etichetelor autocolante de promovare a POS CCE

C.3. Managementul proiectului

Organizarea este foarte importanta prin asigurarea disponibilitatii resurselor umane, materiale si financiare necesare desfasurarii activitatilor proiectului, in cantitate suficienta, la momentul si locul potrivit, precum si distribuirea responsabilitatilor catre echipa de proiect si coordonarea activitatilor tuturor celor implicati.

Componenta echipei de proiect este stabilita de conducerea organizatiei si este formata din cei care au competente directe in rezolvarea problemei si care vor fi implicati in implementarea activitatilor propuse.

Echipa de proiect functioneaza bine atunci cind sunt cunoscute urmatoarele aspecte:

numele si responsabilitatile persoanelor incluse in echipa de proiect: ce rol trebuie sa indeplineasca fiecare dintre membrii echipei proiectului si de ce;

obiectivele urmarite, rezultatele dorite si activitatile de desfasurat;

informatiile relevante despre proiect: de ce si cat este de important proiectul pentru societate;

recompensele sau impactul ce pot aparea dupa incheierea proiectului;

problemele si restrictiile posibile si dificultatile la nivelul fiecareia dintre partile implicate;

conditiile de lucru in echipa (subordonare, raportare, stabilirea prioritatilor, nivelul de decizie acceptat);

regulile ce trebuie respectate in cadrul proiectului.

Echipa de proiect este formata din urmatoarele persoane:

Dna. Iaru Elvira Viorica Manager de proiect

Dna. Apostu Marinela Director economic

Dna. Mirica Georgeta Director tehnic

Dna. IARU ELVIRA VIORICA manager de proiect

Va raspunde de planificarea, evaluarea/diagnosticul stadiului proiectului, informarea si documentarea, supravegherea si realizarea activitatilor. Managerul de proiect va avea functia de coordonare si conducere a membrilor echipei de proiect, va raspunde de masurile de asigurare a calitatii proiectului si de informarea si pregatirea deciziilor echipei de conducere a proiectului;

Dna. APOSTU MARINELA director economic

Monitorizarea economica a desfasurarii etapelor intermediare specifice proiectului de finantare;

Verificarea eligibilitatii administrative si a angajarii cheltuielilor din cadrul etapei de finantare;

Analiza si interpretarea informatiilor cuprinse in rapoartele specifice;

Asigura buna gestionare a patrimoniului societatii;

Asigura respectarea legislatiei fiscale la nivel de firma: organizeaza contabilitatea societatii in conformitate cu dispozitiile legale si asigura efectuarea la timp a inregistrarilor;

Intocmeste bugetul general al societatii, informeaza si face propuneri de corectie: asigura intocmirea la timp si in conformitate cu dispozitiile legale a balantelor de verificare, bilanturilor semestriale si anuale, precum si a situatiilor lunare privind principalii indicatori economico-financiari;

Raporteaza rezultatele financiare ale firmei: analizeaza si propune masuri pentru cresterea rentabilitatii;

Elaboreaza si implementeaza sistemul general de evidenta a gestiunii firmei.

Dna. MIRICA GEORGETA director tehnic Admite executia produselor numai pe baza schitelor si a tiparelor de executie;

Verifica si avizeaza fisele si proiectele tehnologice de executie, procedurile de realizare a produselor, planurile de verificare a executiei;

Supervizeaza si controleaza desfasurarea proceselor tehnologice, in conformitate cu obiectivele de proiect stabilite (calitate, timp, costuri);

ntocmeste si tine la zi un registru de evidenta a proceselor de executie pe care le coordoneaza tehnic i de care raspunde;

Opreste executia in cazul in care s-au produs defecte grave de calitate sau abateri de la prevederile proiectului de executie si sa permita reluarea lucrarilor numai dupa remedierea acestora.

C.4. Descrierea tehnic a proiectului

Pe langa existenta fortei de munca specializate, pentru obtinerea indicatorilor economico-financiari propusi, este foarte importanta si utilarea fabricii cu masini performante, care sa aiba o productivitate ridicata, in primul rand pentru a se realiza un numar mare de operatii intr-un timp scurt, ceea ce ar determina pe de o parte cresterea salariilor muncitorilor prin cresterea productivitatii muncii si pe de alta parte, obtinerea unor produse de calitate superioara, cu finisaje de inalta clasa, aspect care ar largi considerabil aria clientilor SC VALCONF PRODEX SRL si ar permite cat mai curand crearea unor produse in nume propriu.

Principalul avantaj este acela legat de performanta masinilor electronice, automatizate care executa operatii incomparabile calitativ cu cele executate la masinile de care dispunem noi , asigurand totodata o crestere a productivitatii muncii.

Utilajele pe care societatea vrea sa le achizitioneze sunt urmatoarele:1. Masina universala automata de cusut buzunare cu refileti

Este o masina care executa automat pe confectii refileti la buzunare, drepti si inclinati, simpli sau dubli, cu sau fara clapa, dreapta sau inclinata.

-Masina este dotata cu motor de curent continuu-Direct Drive care asigura o reducere a consumului de energie electrica cu 60% fata de un motor clasic;

-Are panou de comanda electronic, cu microprocesor si diplay color cu cristale lichide si da posibilitatea lucratorului sa programeze toti parametrii de coasere a buzunarelor unui produs, putand memora 99 modele de buzunare de executat.

- Are posibilitatea de lucru in ciclu adica pe un produs se pot programa toate buzunarele de executat, de diferite forme si marimi; manual, aceste operatii se executau de lucratori diferiti, fiecare executand o faza de operatie, ceeace intarzie mult executia produsului, un lucrator depinzand de viteza de coasere a celuilalt , productivitatea fiind astfel mult redusa

- Cutitele de taiere a colturilor de buzunar sunt controlate electronic, executandu-se fara interventii mecanice , cu precizie de 0,1 mm pe cand in momentul de fata totul se face manual de catre masinist care intai intrerupe procesul de coasere, ia foarfeca si taie colturile dar nu intotdeauna poate aprecia exact adancimea taieturii, aspect reflectat in calitatea buzunarului, care se poate distruge repede la purtare cand nu are taietura precisa. Mai mult decat atat , efortul fizic depus de lucrator, care taie cu mana libera , este epuizant, acestea fiind faze repetitive la 200-300 buzunare pe zi.

- Pozitionarea buzunarului este insemnata manual , cu creta, de catre alta persoana, pe cand statia automata indica pe produs, direct cu lampa laser din dotare , dimensiunea exacta pana unde trebuie pozitionat reperul de executat;

- Statia automata dispune de o functie speciala ce realizeaza egalizarea intaririlor stanga dreapta, mai ales la buzunarele inclinate, pe cand manual aceste operatii sunt executate uneori inegal, declasand produsul;

- Masina dispune de un dispozitiv automat de dublu refilet egal ce permite executarea simetrica si simultana a refiletilor, operatiune pe care masinistul o apreciaza cu ochiul liber, dand uneori posibilitatea ca refiletii de sus sa fie inegali cu cei de jos, rezultand produse neconforme ce implica timpi mari de reparatii si afecteaza calitatea produsului finit, unele tesaturi nefiind compatibile cu descoaserea deoarece raman urme ( gen catifea, velur etc);

- Masina dispune de o fotocelula ce sesizeaza automat prezenta clapei de buzunar, pe care o executa odata cu buzunarul; Manual, aceste operatii se efectueaza de lucratori diferiti, in timpi de coasere mult mai mari, ce scad substantial productivitatea muncii;

- Cutitul central de taiere a deschiderii buzunarului este actionat separat de motor, pas cu pas, cu viteza reglabila, independenta de viteza masinii, special conceput si pentru materiale elastice pe cand in momentul de fata aceasta operatie este efectuata manual de masinist, care se opreste din cusut , ia foarfeca si taie deschizatura buzunarului, apoi reia procesul de coasere; Toti acesti timpi , cronometrati, incetinesc foarte mult procesul de coasere a refiletilor si nici nu asigura precizia taierii, la un moment dat intervenind oboseala lucratorului care taie prin presare puternica cu foarfeca sute de bucati ; in final productivitatea cerste cu acest aparat de cel putin 5 ori iar precizia executiei creste clasa de calitate a produsului, inadrandu-se in standardele ISO 9001-2008, pe care-l avem implementat si permitand contractarea de comenzi cu firme de renume european.

2. Masina electronica de executat butoniere cu cap rotund

Masina dispune de servo motor Direct Drive, incorporat in capul de coasere si cuplat direct la axul principal, ce asigura un consum mic de energie electrica, de numai 0,60 kv/ora, fata de 1kw/ora la masinile clasice;

Are un sistem de taiere Multi Cutting , ce permite executarea tuturor tipurilor de butoniere fara schimbarea cutitului, ca la masinile clasice iar miscarea cutitului de taiere este controlata de motor pas cu pas , executandu-se in plan vertical , ceeace asigura precizie si rapiditate;

Poate executa standard 10 tipuri de butoniere diferite si se pot programa pana la 89 de noi modele aspect ce creste productivitatea muncii , in procesul de productie nemaifiind necesar sa se stabileasca de fiecare data de la inceput parametri de executare ai unui tip de butoniere; odata executata se memoreaza si se repeta dupa cod, la nevoie;

Tensiunea firului de ac si cel de la graifer sunt programabile si controlate electronic , in functie de conditiile de coasere; parametrii se pot memora si se utilizeaza ulterior; la masinile vechi trebuiesc reglati la fiecare model de butoniera de executat;

Dispune de cleme de prindere a materialului, actionate independent de doi cilindri pneumatici, conferind stabilitate materialului; la masinile de butoniere actuale lucratorul tine cu mana materialul ceeace ingreuneaza procesul de coasere;

Are un sistem de lubrifiere automat cu ungere punctiforma numai in zona graiferelor, ceeace reduce consumul de ulei de motor si exclude posibilitatea murdaririi cu ulei a pieselor de cusut ;

3. Masina electronica de executat cheite

Masina are servo-motor Direct Drive, incorporate in capul de coasere si cuplat direct la axul principal avand un consum redus de energie electrica doar de 0,25 kw/ora

Are sistem automat de taiere a firelor si de ridicare automata a clemelor ceeace reduce consumul de ata si cresterea productivitatii muncii atat prin eliminarea timpului necesar pentru taierea automata a atei cat si cel de reglare a clemelor dupa fiecare model de cheita;

Are panou de comanda cu LCD display, ce permite programarea cu usurinta a parametrilor de coasere si memorarea acestora ; din memoria standard a masinii pot fi selectate 50 de modele separate de cheite mergand cu posibilitatea de memorare pana la 200 de modele; aceasta facilitate reduce foarte mult timpul de pregatire a lansarii in productie a unui nou produs de executat deoarece se cunoaste timpul de executie al unei cheite si se repartizeaza imediat pe lucrator;

Masina este prevazuta cu un mecanism special de prindere a firului de la ac, ce previne alunecarea acestuia din ac sau incalcirea firului eliminand timpul de introducere a atei in ac dupa fiecare intrerupere a cusaturii si operatia se va efectua intr-un timp mai surt;

Miscarea de ridicare a piciorusului si pozitionarea placutei de alimentare sunt actionate si controlate de motoare pas cu pas , ceeace va scuti lucratorul sa ridice singur piciorusul, manual si sa piarda timpul in care poate executa o operatie de coasere; implicit va creste productivitatea muncii;

Contorizarea firului de la suveica va da posibilitatea controlului consumului de ata si planificarea corecta a costurilor de materii prime pe produs ; astfel nu se vor mai face aprecieri arbitrare asupra consumurilor de materiale;

Dotarea cu sisteme special va permite efectuarea punctului de inceput de coasere, pe directiile x si y in concordant cu sistemul de cleme folosit si a cerintelor produsului, fapt care asigura pozitionarea rapida si cu maxima precizie a reperelor de coasere, lucru care nu se poate executa pe toate tipurile de masini de executat cheite;

Capul de coasere este uscat si nu necesita ungere la partea superioara; o cantitate foarte mica de ulei este alimentata la graifar, aspect care reduce costurile aditionale de intretinere in buna stare a masinii si aparitia petelor de ulei pe produse.

4. Masina de cusut si surfilat cu 2 ace si 5 fire executa operatii de coasere si surfilare, concomitent, asigurand rapiditatea executarii operatiei si obtinerea aspectului la gata al produsului intr-o forma care sa evite destramarea tesaturii.

-Masina are motor electronic , ISM, care asigura consum redus de energie electrica si alimentare la 220 V, aspect care ajuta intr-o fabrica, datorita variatiilor de tensiune ce nu mentin puterea de 380 pe toate fazele de alimentare in permanenta; unele utilaje electronice alimentate la 380 se blocheaza si nu mai functioneaza daca nu exista acesta valoare la tensiune, ceeace determina si utilizarea in fabrica a unor masini cu alimentare de 220 V, alternative cu cele de 380V.

- Este prevazuta cu un nou sistem pentru bucsele inferioare si superioare ale tijei acului , prevazute ca standard cu filtru de ulei si sistem de racire a tijei acului, marindu-se durabilitatea acesteia si se evita astfel aparitia petelor de ulei pe tesaturi, foarte frecventa la masinile clasice.

- Are un sistem de reglare a inclinatiei dintilor transportori, astfel incat materialele mai sensibile sa nu se deterioreze;

- distanta de la cutit la acul din stanga este de 9,6 mm, cusatura solicitata la incheierea produselor prezentand avantajul ca printr-o singura trecere se obtin concomitent doua operatii : incheierea si surfilarea, reducandu-se la jumatate timpul de executie;

- are un nivel scazut de zgomot si vibratii fiind apreciata pentru clasa ei deoarece are viteza mare de coasere, de 7000 imp pe minut si la masinile vechi se producea mult zgomot, poluarea fonica afectand sanatatea persoanelor care le utilizau;

5.Masina de cusut cu 2 ace si patru fire executa operatii de coasere si surfilare, cand se folosesc tesaturi cu grad mare de elasticitate .

Masina este dotata cu motor electronic, ISM, care asigura un consum redus de energie electrica si alimentare la 220 V , fiind eficienta ca si cea de cusut cu doua ace si 5 fire din acest punct de vedere;

Are un sistem nou pentru bucsele inferioare si superioare ale tijei acului , prevazute ca standard cu filtru de ulei si sistem de racire a tijei acului, marindu-se fiabilitatea sa;

Are distanta dintre ace de 2 mm, ceeace permite coaserea unor randuri paralele, foarte rapid, cand se solicita cusaturi elastice si se face o singura trecere cu masina, rezultand doua randuri cusute odata, incheiate si surfiland rezervele de coasere;

Distanta de la cutit la acul din stanga este de 6 mm, respectand un anumit standard cerut in cazul tesaturilor tip tricot.

Masina se foloseste in special la cusaturile tip tricot, in mare trend in ultima vreme, care se comporta altfel decat tesaturile fixe si necesita un sistem de coasere diferit, cu transportul inferior diferential. Cu ajutorul acestei masini cusaturile se vor efectua in timp foarte scurt si aspectul dupa coasere va fi corespunzator standardelor de calitate.

6. Masina de cusut stafir, cu un fir si cusatura invizibila pe ambele parti(intre starturi) se foloseste atat pentru executat tiv cat si piepti la jachete , pardesie, sacouri pentru femei sau barbati.

-Este prevazuta cu taietor automat de fir pentru cresterea productivitatii muncii si reducerea consumului de ata, cu circa 30%;

- asigura o reglare fina a adancimii de patrundere a acului, separat pentru fiecare piciorus de presare, dand un aspect placut produsului si asigurand o clasa de calitate superioara; clientii cu standard de calitate ridicat, care ofera si preturi mai mari pentru executie si plaseaza comenzile doar in fabrici cu dotare tehnica avansata, nu vor sa se vada cusatura tivului nici pe fata nici pe dos la produsele lor, lucru ce se poate realize doar datorita faptului ca piciorusul de presare este alcatuit din 2 parti tensionate cu arc;

- dintii transportului superior sunt sub forma de piramida pentru a permite impletirea atei de coasere;

- este prevazuta cu ghidaj de material pentru a transporta singura tesatura fara sa se increteasca la coasere;

- viteza de coasere este intre 1800 si 2600 imp /minut, cu pas de cusatura intre 5 si 8 mm iar ridicarea piciorusului se face mecanic la acest tip de masina

-Este prevazuta cu motor clutch adica are consum redus de energie, de 0,37 kw/ora si are alimentare la 380 V.

7. Masina liniara de cusut, cu un ac,cu cusatura rigida este o masina electronica , automata, prevazuta cu functii de :

- taiere automata a firelor, asigurand reducerea consumului de ata si cea mai mare crestere a productivitatii muncii deoarece este cea mai folosita masina intr-o fabrica de confectii si cu ajutorul acesteia se executa cele mai multe cusaturi pe un produs ;

- ridicarea automata a piciorusului de presare ajuta foarte mult masinistii deoarece acestia nu mai apasa cu genunchiul pe genunchierul care ridica piciorusul, operatie repetitiva epuizanta, deoarece se efectueaza de 2-300 de ori pe zi de un singur lucrator ;

- pozitionarea automata a acului si intarirea automata a cusaturilor la capete, sunt operatii ce scutesc foarte mult timp de executie pe de o parte si pe de alta parte usureaza munca lucratorului care nu va mai fi fortat sa manevreze manual materialul pentru potrivirea acului in pozitie de coasere si nici sa efectueze miscarile de dute-vino pentru intarirea cusaturii, deoarece masina va face automat aceasta faza;

-motorul de curent continuu incorporat in capul de coasere al masinii actioneaza in mod direct axul principal, ceeace confera un nivel de vibratii scazut, un randament crecut al procesului de coasere si un nivel de zgomot scazut, aspect ce protejeaza sanatatea lucratorilor si asigura un mediu de lucru confortabil, ergonomic, crescand productivitatea muncii.

Are o capacitate de coasere cu 30% mai mare decat o masina conventionala; datorita sistemului de tensionare a atei , masina este capabila sa execute cusaturi cu o tensiune si uniformitate constanta, chiar si la coaserea materialelor in trepte, fiind deosebit de eficienta peste imbinari, acolo unde se asambleaza produsul si sunt portiuni mai groase de cusut;

Panoul de comanda electronic extern usureaza functionalitatea operarii ;

Mecanismul de ajustare a pasului de cusatura nu se regleaza in trepte - cu ajutorul rotitei si a acestui nou mecanism, se regleaza pasul cusaturii foarte fin si cu acuratete marita, permitand alegerea unui pas dorit si nu a unuia fix ;

Mecanismul de ajustare micrometrica a distantei dintre piciorusul de presare si placuta transportoare , ajuta la potrivirea exacta a acestei distante in funcite de grosimea materialului, evitandu-se distrugerea materialului de catre dintiii transportori;

Distanta de la ac la bratul masinii marita la 300 mm, usureaza foarte mult manevrarea produselor voluminoase, lucru care se efectua deosebit de greu la vechile masini de cusut, necesitand desfacerea pe orizontala a produsului si intinderea sa la limita pentru a trece pe sub ac;

Dispozitivul de infasurare a firului pe mosorel este incorporat in capul de coasere fara a incomoda lucratorul in procesul de coasere;

Tensiunea de alimentare este de 220V ceeace asigura atat consumul scazut de energie de numai 0,4 kw/ora cat si captarea energiei necesare automatelor de cusut sau presei de termocolat care functioneaza la putere de 380V astfel incat nu toate utilajele raman in aceeiasi sarcina;

8. Masina electronica de aplicat maneci

Aplicarea manecilor unui produs este cea mai dificila operatie de executat si calitatea acestei operatii este esentiala in aspectul produsului. Cu ajutorul acestei masini performante , transportul materialului este realizat cu ajutorul unui sistem cu benzi, atat la partea superioara cat si la partea inferioara, pentru a se evita imprimarea materialelor pe de o parte iar faptul ca este realizat independent stanga- dreapta, permite ajustarea alternative a valorii de transport pentru fiecare parte separat, astfel incat straturile de material sa nu alunece.

- Parametrii de coasere sunt programabili cu ajutorul unui panou de comanda , color, cu cristale lichide si functii touch screen, extrem de usor de manevrat;

- In panoul de comanda sunt inglobate 99 de programe, iar fiecare program in parte poate contine 30 de secvente diferite ceeace usureaza foarte mult munca unui lucrator, odata programata executia unei maneci la un produs , aceasta putand fi memorata si repetata foarte usor , la nevoie;

Creste foarte mult atat productivitatea muncii prin executia propriu zisa cat si prin faptul ca pur si simplu se da o comanda simpla si se poate demara imediat procesul de productie, nu se mai fac zeci de incercari, pana se poate obtine reperul dorit;

-Masina dispune de functie de auto invatare, pentru a se memora lungimile de coasere intre picluri si de memorare a tensionarii, gradului de incretire si pasului de coasere - are functie automata de gradare la trecerea de la o marime la alta;

-Are functie de oglindire a parametrilor de coasere de la maneca stanga la maneca dreapta, care este cea mai mare problema la coaserea manuala, deoarece se incepe coaserea la o maneca in sus si la una in jos si nu se reuseste intocmai incretirea simetrica si identica, rezultand aspecte diferite ale manecii, stanga-drapta;

- Masina dispune de motor de curent continuu, incorporat in capul de coasere, direct drive, alimentat la 220 V, motoare ce au un consum foarte redus de energie electrica .

9.Generator electric de aburi, cu doua posturi de calcare

Este un echipament de finisare prin calcare al produselor finite, dotat cu 2 fiare de calcat performante, furtun din Teflon, care nu se incalzeste usor, eliminand accidentele la manevrare, si are arc de sustinere a cablului si furtunului si suport siliconic al fierului de calcat. Dispune de de o pompa automata de alimentare cu apa, boiler de 8 litri, rezistenta electrica de 4 kw.

Are un rezervor de apa suficient de mare, de 20 l, pentru cazul in care se intrerupe alimentarea la retea si un vas de presiune din inox, care nu permite formarea petelor de rugina care sa deterioreze produsul, la iesirea aburului, si se asigura o presiune a aburului , de 3 bari.

Fiarele de calcat dispun de talpa de Teflon, inclusa in prt, care asigura o alunecare usoare pe materialul de calcat.

10. Masa universala de calcat, cu suprafata tip limba, este prevazuta cu aspiratie si suflanta si functioneaza conectata la generatorul de abur.

Are suprafata incalzita electric si o unitate de vacuum proprie, de 0,5 Cp , inclusa. Kitul de instalare la instalatia de abur si aer este inclus in prt.

Este dotata cu brat pentru forma suplimentara, numit manecar, folosit pentru calcatul special al manecilor.

Este alimentata la 380 V. Deoarece fabrica nu are un sistem centralizat de producere a aburului, care este mai costisitor si voluminos, sistem este utilizat in fabricile mari, cu peste 200 lucratori , aceste maese de calcat, cuplate cate doua la un generator de aburi, sunt foarte performante si asigura un raport optim calitate-pret, avand eficienta maxima.

11. Masina electronica de cusut nasturi

Aceasta masina executa coaserea nasturilor cu 2,3 si patru gauri, cu un singur fir , efectuand cusatura lant, principalul avantaj fiind acela ca este dotata cu o croseta suplimentara pentru executarea unui nod dublu, ce elimina problema desfacerii cusaturii nasturilor, chiar si dupa spalari repetate in timp a produselor.

Aceasta este o cerinta speciala a brandurilor de renume, de blocare a firului de ata la sfarsitul coaserii, deoarece este foarte neplacut sa se desfaca nasturii in timpul purtarii produselor, fiind totodata o conditie a implementarii standardelor ISO 9001/2008.

Panoul de comanda electronic permite programarea rapida a comenzilor de executat, mai ales ca, din fabricatie, masina contine un numar de 55 modele de cusaturi, fiind capabila sa coasa nasturi cu forma cusaturii in diverse moduri: U, X,Z I, ceeace simplifica foarte mult procesul de obtinere a unui produs,acesta realizandu-se intr-un timp mai scurt.

Datorita executarii cusaturii cu un singur fir de ata, creste productivitatea muncii cu circa 10% deoarece se elimina timpii pierduti cu schimbarea atei la suveica:

Numarul de impunsaturi se poate regla pentru fiecare operatie in parte, in functie de necesarul de intarire stabilit de client sau de marimea nasturelui;

Are in dotare un dispozitiv de coasere a nasturilor cu toarta metalica, lucru foarte avantajos fata de masinile clasice, care nu a u o asemenea dotare si astfel de nasturi se cos manual, ingreunandu-se foarte mult procesul de productie, de regula necesitand cel putin doi lucratori in plus pentru coaserea acestor nasturi;

Ridicarea maxima a clemelor este de 14 mm , aspect care ajuta la coaserea nasturilor si pe materiale groase ;

Actionarea cu motor electronic direct drive reduce substantial consumul de energie electrica fata de motoarele conventionale , cu circa 50%, puterea consumata find de numai 0,15 KW/ora, chiar mai mic decat la o masina simpla de cusut.

12. Masina de cusut cu transportul acului in materialEste o masina liniara de cusut, cu 1 ac, ce executa o cusatura rigida, folosita la coaserea materialelor in trepte , avand un sistem de transport a tesaturii concomitent cu acul in material, eliminand alunecarea straturilor si incretirea nedorita a reperelor, tensionare a atei mentinandu-se constant si uniform.

Este eficienta pentru tesaturi fine, foarte subtiri ,destinate produselor cu o clasa superioara de calitate, fiind foarte eficienta peste imbinari.

Utilizarea acestei masini asigura evitarea neconformitatilor pe orice produs din materialele amintite.

Cu ajutorul acestei masini se pot coase etichetele pe contur si buzunarele, deoarece panoul de comanda poate permite programarea numarului de pasi de executat;

Are functii automate de taiere a firelor, ridicare a piciorusului de presare, intarire a cusaturilor la capete si pozitionarea acului, toate aceste operatii crescand substantial productivitatea muncii si reducand consumul de ata, concomitent cu exploatarea ergonomica si avantajoasa pentru operator, care depune mai putin efort fizic direct, repetitiv, de apasare pe genunchier.

Mentionam ca aceste utilaje sunt necesare strict pentru modernizarea si cresterea capacitatii de productie a SC VALCONF PRODEX SRL si nu pentru a inlocui masinile si echipamentele existente, acestea deservind in continuare fluxul tehnologic al societatii.C.5. Personal i instruire

Activitatea de fabricare a articolelor de imbracaminte este desfasurata de societate din anul 2009, fiind dezvoltata permanent, de la un numar de 3 salariati la inceput la un numar de 38 salariati in prezent, in timp ce activitatea initiala de productie brichete de rumegus are alocati doar 3 salariati, datorita caracterului sezonier al acestuia din urma.

Odata cu includerea noilor echipamente achizitionate in fluxul tehnologic, se vor crea si 15 noi locuri de munca dintre care cel putin trei pentru absolventi de studii superioare promotia 2014.

Programele de instruire au ca scop furnizarea unui cadru evalurii riscului, familiarizarea utilizatorului cu un instrument de evaluare uor de folosit i prezentarea cadrului procesului de evaluare pentru patru riscuri generice ce se gsesc la orice loc de munc. De asemenea, are ca scop promovarea practicilor de lucru n siguran ntr-un atelier de confectii textile, prin prezentarea celor mai comune pericole, i a msurilor corespunztoare de prevenire, sintetizate ntr-un tabel.

Categorizarea pericolelor

Sursa pericolelorCategoria pericolelorDaunele poteniale

Instalaii electrice, echipament electricPericole electriceArsuri, incendiu, electrocutri

Mecanism, echipament de ridicare, vehicule, transport Pericole mecaniceRni, deces

Substane chimice, emisii (gaze, vapori, smog, fum, praf), revelatori, materiale inflamabilePericole chimiceProbleme de sntate, iritaii, dureri de cap, cancer, deces, explozii, incendii

Micro-organisme (virui, bacterii, parazii, mucegai in culturi de laborator, animale, plante)

Pericole biologiceProbleme de sntate, alergii, boala legionarului (o infecie a plmnilor provocata de o bacterie numita Legionella).

Operaii zgomotoase si mecanisme

Zgomot, probleme de comunicare

Pierderea auzului, probleme psihologice, accidente

Maini manuale care vibreazVibraiiNeirigarea cu snge a degetelor

Lucrul la nlime, n spaii mici

Condiii de lucruRniri, probleme de sntate, deces, explozii, incendiu.

Echipamente de birou, operaii manuale, constrngeri fizice, posturi ciudate Pericole ergonomice, psihosociale

Boli musculo-scheletice, stres

Temperatura i umezeala

Microclimatul de munc, pericole psihosociale Probleme de sntate, stres

Scopul evalurii riscului este s ne asiguram c nimeni nu va fi rnit sau nu se va mbolnvi. Realizarea unei astfel de evaluri a riscului este n beneficiul att al angajailor, ct i a angajatorilor.

C.6. Graficul estimat al proiectului

Activitati realizate pana la depunerea Cererii de finantare:

ActivitateDe la.Pana la.

1. Informare asupra investitieiSeptembrie 2014Septembrie 2014

2. Intocmirea planului de afaceriOctombrie 2014Noiembrie 2014

3. Intocmirea Cererii de finantareOctombrie 2014Noiembrie 2014

4. Depunerea Cererii de finantareNoiembrie 2014Noiembrie 2014

Informare asupra investitiei obtinerea unor informatii privind investitia activitatea a fost realizata in luna septembrie 2014; Intocmirea planului de afaceri realizarea unui plan de afaceri bine intocmit care sa reflecte necesitatea de finantare a societatii si aportul adus de fondurile europene in dezvoltarea societatii activitatea a fost realizata in lunile octombrie si noiembrie 2014; Intocmirea cererii de finantare - realizarea unei cereri de finantare care sa reflecte necesitatea de finantare nerambursabila in vederea dezvoltarii pe termen scurt si mediu; Depunerea cererii de finantare obtinerea unei finantari nerambursabile necesare accelerarii investitiei.

Activitati realizate dupa semnarea Contractului de finantare vor fi implementate in maxim 6 luni, dupa cum urmeaza:ActivitateDe la.Pana la.

1. Informare si publicitateIanuarie 2015Ianuarie 2015

2. Achizitionarea echipamentelor tehnologiceFebruarie 2015Martie 2015

3. Instruirea personalului si punerea in functiune a echipamentelor tehnologiceAprilie 2015Aprilie 2015

4. Depunerea Cererii de rambursareMai 2015Mai 2015

5. AuditIunie 2015Iunie 2015

6. Informare si publicitateIunie 2015Iunie 2015

Informare si publicitate crearea unei perspective publice asupra posibilitatilor de finantare pe care POS CCE le ofera si de care beneficiaza SC VALCONF PRODEX SRL;

Achizitionarea echipamentelor tehnologice - cresterea gradului eficientei tehnologice prin achizitionarea unor echipamente moderne; Instruirea personalului si punerea in functiune a echipamentelor tehnologice valorificarea potentialului tehnologic si aplicarea acestuia in cadrul SC VALCONF PRODEX SRL Depunere cerere rambursare rambursarea cheltuielilor eligibile in proportie de 70%;

Auditare auditare intermediara si finala a proiectului;

Informare si publicitate cristalizarea unei opinii publice favorabile fata de societate, prin prezentarea si diseminarea rezultatelor obtinute in urma implementarii proiectului.C.7. Impactul proiectului asupra activitii organizaiei

Rezultatele si beneficiile asteptate ale proiectului

Implementarea proiectului propus ofera oportunitatea dezvoltarii societatii pe sectorul de productie de confectii textile in concordanta cu cerintele pietei si cu exigentele impuse de organismele europene in ceea ce priveste siguranta si calitatea acestuia.

Piata produselor de confectii textile este o piata aflata in crestere deoarece este direct conectata la numarul de locuitori din tara si nu numai, la cerintele diversificate si nevoia continua a oamenilor de a fi intr-un trend cat mai actual.

Micile ateliere de confectii capituleaza in fata marilor lanturi de magazine, datorita lipsei dotarilor care sa asigure un ciclu rapid de productie, cu costuri reduse, la o calitate inalta si care sa poata realiza productie perfect adaptate cerintelor consumatorilor.

Principalul avantaj al societatii va fi gradul de adaptabilitate la nevoile clientilor mult peste cel al competitorilor.

Dupa dotarea cu noile echipamente, transpuse in servicii de calitate, productivitate, grad de utilizare a materiei prime, eliminarea pierderilor, eficienta energetica, protectie a mediului, se vor asigura conditii pentru consolidarea si dezvoltarea durabila a societatii VALCONF PRODEX SRL, pentru cresterea competivitatii acesteia pe o piata tot mai concurentiala.

Realizarea proiectului va contribui la procesul de consolidare si dezvoltare durabila a societatii, la cresterea numarului locurilor de munca cu 15 persoane si mentinerea personalului de specialitate necesar, folosirea lui eficienta in activitatile operative si de conducere.Estimarea numarului de noi posturi create

Necesarul de personal nou angajat pentru deservirea acestui sector va fi de 15 persoane. In ceea ce priveste forta de munca necesara dezvoltarii fluxului de fabricatie, se vor face numai angajari de pe piata locala (judetul Buzau), contribuind astfel la scaderea somajului in judet. De asemenea, politica de resurse umane ce va fi adoptata de SC VALCONF PRODEX SRL va permite angajarea numai a oamenilor bine pregatiti si potriviti pentru postul ocupat. SC VALCONF PRODEX SRL va organiza permanent cursuri de perfectionare si instruire a personalului angajat, precum si verificari regulate a performantelor angajatilor pentru a spori calitatea produselor.

Influenta asupra aspectelor tehnice, manageriale si competitivitatii organizatiei

Performanta tehnica a firmei S.C. VALCONF PRODEX S.R.L. va creste foarte mult in urma implementarii proiectului. Crearea unor baze de date si crearea de rapoarte speciale va ajuta mult managementul firmei, deciziile luate fiind mult mai corecte si mult mai fundamentate. In urma aplicarii proiectului, se va diversifica vanzarea, categoriile de produse vandute fiind mult mai multe; forma de prezentare a acestora va fi mult mai practica si atractiva pentru clienti, crescand vandabilitatea acestora. Echipamentele achizitionate vor duce la o scadere semnificativa a costurilor.Aceasta concomitent cu cresterea cifrei de afaceri va face firma S.C. VALCONF PRODEX S.R.L. mult mai competitiva pe piata nationala si internationala.

OBIECTIVUL GENERAL este cresterea competivitatii societatii, cu asigurarea principiilor dezvoltarii durabile si egalitatii de sanse si apropierea fata de nivelul productivitatii la nivelul UE, in contextual in care Romania va trebui sa ajunga pana in anul 2015 la un nivel de 55% din valoarea mediei productivitatii din UE.

a)In plan economic:

Echipamente tehnologice, masini, utilaje si instalatii de lucru de inalta fiabilitate, certificate conform standardelor de calitate internationale specifice, care aplica o tehnologie de ultima generatie;

Inregistrarea unei marci proprii, printr-o firma de specialitate, a unui brand pe care sa-l promovam;

Cresterea portofoliului de client pe piata produselor de confectii textile atat pentru clientii persoane fizice cat si pentru persoane juridice; Cresterea exportului cu minim 15%Cresterea calitatii produselor realizate. Echipamentele tehnologice care urmeaza a fi achizitionate realizeaza operatii complexe asigurand o calitate superioara a produselor finite obtinute, cu un consum redus de energie si forta de munca cu un impact mic asupra mediului inconjurator. Au un randament mare de lucru, cu costuri de productie reduse si fiabilitate foarte buna.

Cresterea rentabilitatii cifrei de afaceri

b)In plan social:

Obiective privind personalul

Crearea de 15 noi locuri de munca;

Mentinerea actualelor locuri de munca dupa finalizarea proiectului si cel putin 3 ani de la finalizarea acestuia prin atragerea de forta de munca disponibila si calificata din zona, reducand somajul local si contribuind totodata la ridicarea nivelului de trai al locuitorilor comunei;

Imbunatatirea conditiilor de munca si cresterea productivitatii muncii astfel incat sa creasca si salariile angajatiilor cu 30-40%.

Asigurarea unei formari profesionale superioare atat pentru noii angajati in conformitate cu cerintele actuale ale pietei fortei de munca cat si pentru personalul necalificat existent;

Valorile care ghideaza activitatea noastra, in care credem si pe care le respectam sunt urmatoarele:

-Continua orientare spre client;

-Respect;

-Loialitate si atasament fata de interesele clientilor;

-Professionalism in realizarea productiei de confectii textile;

-Flexibiltitate si creativitate in alegerea solutiei optime pentru client;

-Integritate si responsabilitate in realizarea productiei de confectii textile;

-Etica si deontologie profesionala;

-Angajament responsabil;

-Inovare si retehnologizare;

Concluzionand, impactul asupra competitivitatii S.C VALCONF PRODEX S.R.L pentru anii urmatori este:

-Imbunatatatirea pozitiei competitive a firmei prin lansarea propriei marci si promovarea sa atat pe piata interna cat si pe cea externa;

-Cresterea competivitatii produselor realizate la standardele tehnologice si profesionale ale Uniunii Europene;

-Imbunatatirea productivitatii muncii prin asimilarea continua de noi tehnologii de fabricatie. Echipamentele tehnologice care urmeaza a fi achizitionate realizeaza operatii complexe asigurand o calitate superioara a produselor finite obtinute, cu un consum redus de energie si forta de munca cu un impact mic asupra mediului inconjurator. Au un randament mare de lucru, cu costuri de productie reduse si fiabilitate foarte buna.

Urmarind proiectia fluxului de numerar atasata in anexa C2 se observa in mod clar ca vor exista suficiente disponibilitati care sa ne permita sa investim in materii prime pe care sa le transformam cu ajutorul echipei noastre, in produse competitive, utilizand si utilajele performante si forta de munca specializata de care dispunem si sa patrundem astfel pe piata locala europeana cu produse obtinute in nume propriu.

Modalitatile de asigurare ale mentenantei si sutenabilitatii proiectului:

Pentru sustenabilitatea proiectului S.C. VALCONF PRODEX S.R.L. se angajeaza la urmatoarele:

va asigura contributia proprie ce ii revine din costurile eligibile aferente (30% ); va finanta toate costurile neeligibile care ii revin, aferente proiectului;

va finanta toate cheltuielile pana la rambursarea sumelor pe care le va solicita si va mentine proprietatea proiectului (nu il va gaja, nu il va inchiria) si natura activitatii pentru care s-a acordat finantarea, pe o perioada de cel putin 36 de luni dupa data finalizarii proiectului si va asigura exploatarea si mentenanta in aceasta perioada;

va asigura folosinta echipamentelor pentru scopul declarat in proiect;

va asigura capacitatea operationala si administrativa necesara pentru a implementa proiectul (resurse umane suficiente si resurse materiale necesare);

Prin productia obtinuta S.C. VALCONF PRODEX S.R.L. va satisface la nivel superior asteptarile clientilor, asigurand premisele pentru promovarea ofertei noastre si catre alti clienti potentiali.

Proiectul propus va conduce, prin ansamblul de activitati organizate si desfasurate, la rezultate de etapa si la rezultate finale, cuantificate de catre indicatorii de output si de rezultat:

A fost elaborata o strategie pentru continuarea proiectului dupa finalizarea finantarii nerambursabile, bazata, in primul rand, pe folosirea in continuare a bunurilor achizitionate in cadrul proiectului si care raman in patrimoniul societatii;

In acest scop, cat si pentru satisfacerea cerintelor clientilor si a legaturii intre societate si mediul economic in cadrul serviciilor oferite in urma finantarii proiectului, se va avea in vedere imbunatatirea si operativitatea calitatii produselor oferite;

Aspectele financiare legate de continuarea proiectului si dupa incetarea finalizarii nerambursabile vor fi rezolvate prin fonduri provenite din urmatoarele resurse: - credite bancare pentru investitii;

fonduri provenite din activitatea curenta;

Personal angajat pe locurile de munca nou create, precum si personalul existent va fi instruit si permanent monitorizat pentru optimizarea rezultatelor preconizate.

S.C. VALCONF PRODEX S.R.L. beneficiaza de resurse umane cat si de resurse tehnice specializate si in continua formare profesionala necesare sustinerii sustenabilitatii financiare a investitiei atat in timpul implementarii proiectului cat si dupa implementarea proiectului.

D. BUGETUL PROIECTULUI I PLANUL DE FINANARE

D.1. Devizul estimativ al proiectului

Lista cheltuielilor ce urmeaza a fi angajate in cadrul proiectului defalcate pe categorii de cheltuieli si pe costuri unitare:

Astfel, bugetul proiectului este urmatorul:

D.2. Planul de finanare a investiiei

Planul de finantare al proiectului este urmatorul:Nr. crt.SURSE DE FINANTAREVALOARE TOTALA INCLUSIV TVA(LEI)VALOARE ELIGIBILA (LEI)

IVALOAREA TOTALA A PROIECTULUI605,666.22488,440.50

IICONTRIBUTIA SOLICITANTULUI263,757.87146,532.15

II.1Contributia in numerar--

II.2Imprumut263,757.87146,532.15

IIIASISTEN FINANCIAR NERAMBURSABIL SOLICITAT341,908.35

E. PROIECII FINANCIARE I INDICATORI FINANCIARI

Obiectivul prezentei analize financiare este de a calcula performanta si sustenabilitatea financiara a investitiei propuse pe parcursul perioadei de referinta: sustinerea financiara si sustenabilitatea pe termen lung, indicatorii de performanta financiara, justificarea pentru marimea asistentei financiare nerambursabile necesare.

Perioada de analiza este de 5 ani dupa finalizarea investitiei la care se adauga si perioada de implementare a proiectului.

Acest capitol va cuprinde urmatoarele situatii financiare:

E.1. Prognoza veniturilor i cheltuielilor de exploatare anuale

In cadrul acestui capitol au fost luate in calcul trei variante de calcul, in functie de cerintele ghidului solicitantului si anume: Varianta de prognoza fara proiect :

In cadrul acestei prognoze, la capitolul venituri au fost luate in calcul veniturile realizate de societate ca si pana acum (vanzare produse textile: JACHETE SI SACOURI pentru femei; COMPLEURI pentru femei; PALTOANE SI PARDESIE pentru femei; ROCHII, FUSTE SI BLUZE femei; PANTALONI PENTRU FEMEI SI BARBATI) tinandu-se cont de o crestere a vazarilor foarte mica fata de anii precedenti, in primii 2 ani, dupa care se poate observa o staganare. Stagnare care se datoreaza gradului de uzura si tehnologizare a masinilor si echiapmentelor pe care societatea le detine si in prezent)

De asemenea, au fost luate in calcul cheltuielile care au fost efectuate si pana acum , asa cum reiese din bilantul anului precedent ( cheltuieli cu materii prime si materiale, cheltuieli cu personalul angajata si cu asigurarile sociale aferente, alte cheltuieli, cheltuieli de exploatare, cheltuieli cu amortizarile etc.) Se poate observa ca acestea cresc in mod proportional cu volumul incasarilor in fiecare an.

Varianta de prognoza cu proiect

In cadrul acestei prognoze, la capitolul venituri au fost luate in calcul veniturile realizate de societate ca si pana acum (vanzare produse textile: JACHETE SI SACOURI pentru femei;COMPLEURI pentru femei; PALTOANE SI PARDESIE pentru femei; ROCHII, FUSTE SI BLUZE femei;PANTALONI PENTRU FEMEI SI BARBATI) tinandu-se cont de o crestere a vazarilor cu 275.570 lei fata de anul precedent, in primul an de dupa implementare, cu 422.114 lei in urnatorul an si tot asa. Implementarea acestui proiect, dupa cum se poate observa in aceasta prognoza aduce un mare plus la capitolul productivitate si implicit a veniturilor si a cifrei de afaceri.

De asemenea, au fost luate in calcul cheltuielile care au fost efectuate si pana acum , asa cum reiese din bilantul anului precedent ( cheltuieli cu materii prime si materiale, cheltuieli cu personalul angajata si cu asigurarile sociale aferente, alte cheltuieli, cheltuieli de exploatare, cheltuieli cu amortizarile etc.) Se poate observa ca acestea cresc in mod proportional cu volumul incasarilor in fiecare an. Varianta de prognoza exclusiv pentru proiect

In cadrul acestei prognoze se pot observa strict veniturile si cheltuielile ce se realizeaza in plus o data cu implemenatrea proiectului, venituri si cheltuieli care nu s-au fi inregistrat daca masinile si utilajele ce fac obiectul prezentului proiect nu ar fi fost achizitionate. Se poate observa ca volumul incasarilor a crescut foarte mult o data cu implemetarea proiectului, si in mod proportional si volumul cheltuielilor.

E.2. Proiecia contului de profit i pierdere

E.3. Previziunea fluxurilor de trezorerie (numerar)

E.4 Indicatori financiari

INDICATORI FINANCIARI

UMIMPLEMENTARE OPERARE SI INTRETINERE

Nr. Crt.SPECIFICATIEAN 1AN 1AN 2AN 3AN 4AN 5

1Valoare investitie = valoarea totala a proiectului cu TVALEI605,666.2

2Valoarea rezidualaLEI0.037,800.0

3Perioada de implementare (luni)6

4Profitul incremental (aferent investiiei)LEI17,364.028,521.030,718.051,810.09,279.0

5Rentabilitatea investitiei %4.5

6Disponibil de numerar operationalLEI (605,666.22) 62,895.00 119,583.00 205,811.00 233,934.00 274,734.00

7RIR%12%

8VAN%51,278.06 lei

F. CONCLUZII

Performanta tehnica a firmei S.C. VALCONF PRODEX S.R.L. va creste foarte mult in urma implementarii proiectului. Crearea unor baze de date si crearea de rapoarte speciale va ajuta mult managementul firmei, deciziile luate fiind mult mai corecte si mult mai fundamentate. In urma aplicarii proiectului, se va diversifica vanzarea, categoriile de produse vandute fiind mult mai multe; forma de prezentare a acestora va fi mult mai practica si atractiva pentru clienti, crescand vandabilitatea acestora. Echipamentele achizitionate vor duce la o scadere semnificativa a costurilor.Aceasta concomitent cu cresterea cifrei de afaceri va face firma S.C. VALCONF PRODEX S.R.L. mult mai competitiva pe piata nationala si internationala.

Pentru sustinerea si evaluarea corecta a oprezentului proiect va atsam si urtmatoarele documente: Autorizatie APM

Aviz APM

Certificat ISO

Certificate de atestare fiscala care demonstreaza faptul ca societatea nu inregistreaza datorii

Nume si functia reprezentant legal/imputernicit IARU ELVIRASemnatura si stampila __________________

Data intocmirii: 20.11.2014

PAGE 17