Post on 24-Jul-2015
UNIVERSITATEA TEHNICǍ ldquoGHEORGHE ASACHIrdquo din IAŞIFACULTATEA DE TEXTILE PIELǍRIE ŞI MANAGEMENT INDUSTRIAL
DOMENIUL INGINERIE ŞI MANAGEMENT
LUCRARE DE LICENŢǍ
Coordonatori Absolvent Dr Ing Daniela FăracircmăConf Dr Ing Ion Verzea Dănilă Ionuț-Cristian
IAŞI2011
UNIVERSITATEA TEHNICǍ ldquoGHEORGHE ASACHIrdquo din IAŞIFACULTATEA DE TEXTILE PIELǍRIE ŞI MANAGEMENT INDUSTRIAL
DOMENIUL INGINERIE ŞI MANAGEMENT
PROIECTAREA TEHNOLOGICĂ ȘI ANALIZA ECONOMICĂ A UNUI PLAN DE SCHIMBARE IcircN CADRUL FIRMEI SC SORSTE SA PENTRU PRODUSUL
PALTON PENRU FEMEI
Coordonatori AbsolventProf Dr Ing Daniela FăracircmăConf Dr Ing Ion Verzea Dănilă Ionuț-Cristian
IAŞI2011
Declaraţie
Prin prezenta declar că lucrarea de licenţǎ cu titlul ldquo PROIECTAREA TEHNOLOGICĂ ȘI ANALIZA ECONOMICĂ A UNUI PLAN DE SCHIMBARE IcircN CADRUL FIRMEI SC SORSTE SA PENTRU PRODUSUL PALTON PENRU FEMEIrdquo este elaborată de mine şi nu a mai fost prezentată niciodată la o altă facultate sau instituţie de invăţămacircnt superior din ţară sau din străinătate De asemenea declar că toate sursele utilizate inclusiv cele de pe Internet sunt indicate icircn lucrare cu respectarea regulilor de evitare a plagiatului
Iaşi Absolvent
20072011 Dănilă Ionuț-Cristian
CUPRINS
MEMORIU JUSTIFICATIVCAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI
11Prezentarea generală a firmeiScurt istoric și domeniul de activitateOrganizarea structurala
CAPITOLUL 2 DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI
21 Analiza modelului22 Decompoziția structurală a produsului 23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Fişa modelului Harta tehnologică Modul de etichetare şi ambalare Structura ierarhică
CAPITOLUL 3 STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație34 Recepția materiei prime35 Stabilirea numărului de şpanuri36 Realizarea icircncadrărilor37 Realizarea șpanurilor 38 Decuparea reperelor textile39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor310 Termolipirea reperelor
CAPITOLUL 4PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Stabilirea fazelor tehnologiceStabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionareConstituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare44 Verificarea calității producției
CUPRINS
CAPITOLUL 5 FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBAR51 Context52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului
palton pentru femeiNorme de muncăCalculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţuluiCalculul salariului directCalcul costuri unitare indirecteEvaluarea preţului şi a beneficiului unitarIndicatori legaţi de preţ şi costAnaliza pragului de rentabilitate
53 Analiza critică a situației existenteAplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționareAnaliza disfuncțiunilorCotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC Histograma criticităţii
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţireActivități si eforturi antrenateEvaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţireAnaliza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
CONCLUZII BIBLIOGRAFIE
TABELE ndash CUPRINS
Tabel 21 Schița modelului pag 4Tabel 22 Decompoziția structurală pag 5Tabel 231 Fișa modelului pag 11Tabel 232 Fișa de etichetare pag 13Tabel 311 Necesarul de materii prime pag 15Tabel 312 Pierderi de material pag 15Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliare pag 16Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri pag 19Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare pag 20Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire pag 22Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare pag 24Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare pag 25Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor pag 26Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire pag 27Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femei pag 31Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații pag 48Tabel 422 Necesarul de echipamente tehnologice pentru confecționare pag 51Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare pag 54Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisare pag 55Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificare pag 56Tabel 521 Costul material pag 58Tabel 522 Contribuțiile angajatului pag 59Tabel 523 Calcul costuri indirecte pag 59Tabel 524 Contribuțiile angajatorului pag 61Tabel 53 Funcțiile restricve ale procesului de confecționare pag 63Tabel 532 Fişa AMDEC pag 65Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare pag 67Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbare pag 69Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire pag 70Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire pag 71
FIGURI ndash CUPRINS
Figura11 Organigrama SCSorste SA pag 3Figura 231 Harta tehnologică pag12Figura 232 Structura ierarhică pag14Figura 33 Fluxul tehnologic pag17Figura 421 Graful procesului tehnologic pag52Figura 422 Configurarea liniei tehnologice pag53Figura 44 Amplasarea punctelor de verificare pag56Figura 53 Histograma citicității pag67
Memoriu justificativ
Paltonul prin definiție reprezintă o haină de iarnă lungă facută din stofă groasă căptușită care se poartă peste celelalte obiecte de icircmbrăcămintePoate fi atacirct casual cacirct și elegant Este o haină practică ce poate fi asortată cu aproape orice ținută vestimentară și din aceste motiv reprezintă un articol vestimatar icircndrăgit de clientela feminină
Pe piață gama de modele este foarte variată de la cele casual cu glugă curele și diverse accesorii la cele clasice elegante cu gulere foarte mari și aspect conic
Fiind destinat sezonului rece paltonul este primul element vestimentar din ținută ce este remarcatDe aceea calitatea și aspectul estetic sunt factori hotăracirctori icircn decizia cumparătoruluiFuncția estetică este asigurată prin proiectarea constructiv-tehnologică ținacircnd cont de tendințele modei icircn timp ce calitatea pordusului se concretizează in urma procesului de confecționare și finisare Acestea două elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textilă
Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare lucrul acesta avacircnd o importanță deosebită icircn special pentru firmele de confecții ce lucrează icircn sistem lohn Un grad de complexitate ridicat icircnseamnă un număr mare de faze tehnologice și implicit un preț pe manoperă mai mareEste o ecuație simplă ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual
Este afacerea in domeniul textil o provocare Cu siguranță daDependența industriei texitle de resursa umană face ca aceasta sa fie vurnerabila icircn ceea ce privește plata muncitorilorDacă icircn alte industrii cum ar fi cea constructoare de mașini gradul de automatizare este ridicat icircn industria textilă icircndeosebi pe ramura de confecții acesta rămacircne scăzut icircn ciuda faptului că din ce icircn ce mai mulți producători devin conștienți de necesatatea implementării sistemelor CADCAM Icircn aceste condiții investitorii re retrag și mută producția icircn tari mai slab dezvoltate icircntr-o icircncercare de a reduce costurile
Astfel avacircnd icircn vedere tendința actuală de orientare spre o producție scazută corelată cu un nivel ridicat al calității atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezintă o prioritate pentru orice firmă ce dorește sa supraviețuiască și chiar mai mult sa obțină profit
1
CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI
11 Prezentarea generală a firmei
Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia
Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260
Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994
Scurt istoric și domeniul de activitate
SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez
Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion
In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)
De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)
SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună
SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este
ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo
1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale
2
Organizarea structurala
Figura11 Organigrama SCSorste SA
3
CAPITOLUL 2
DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI
21 Analiza modelului
Tabel 21 Schița modeluluiFirmaSC SORSTE SAClient United Colors of Benetton Model 261310 DataSchita Modelului Palton dama
Descriere Palton dama
Faţă - 2 pense deschise cu rezerve orientate
spre lateral- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi
tighlită la 1 cm deasupra pe platcă- Buzunare cu refilet de 1 cm- Faţă unită cu bizeţi cu rezervă de 1cm şi
tighelită la 1 cm- Bizeţi uniti cu căptuşeala cu rezerva de 1
cmObservatie A nu se asigura complet buzunarul pentru a se putea introduce nasturii de rezervă
Spate- 2 pense pe corsaj cu rezervele orientate
spre centru spate- Fald la partea inferioară şi superioară 2
pliuri orientate spre centru spate blocate cu un tighel la 2 cm
- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi tighlită la 1 cm deasupra pe platcă
Guler- cu ştei cusut cu rezervă de 07 cm
tighelit la 2 ace cu distanţa icircntre ace de 64 cm
- margine cusută cu rezervă de 07 cm şi tighelită la 1 cm
Guler aplicat cu rezervă de 1cm deschis şi asigurat pe rezerva cusăturii inferioareMacircnecă
- tăietura orizontală unită cu rezerva de 13 cm rezerva orientata spre icircn sus şi
4
tighelită la 1 cm - cotul cu rezervă de 1 cm şi cu şliţ la
terminaţie- dos de macircnecă cu rezervă de 1 cm
Macircnecă aplicată cu rezervă de 1cm Particularitaţi
- cusătura cu rezerva de 1cm pe linia umărului
- cusătura pe linia taliei cu rezerva de 13 cm orientată spre icircn sus si tighelită la 1 cm deasupre pe corsaj
- cusătura pe linia laterală cu rezervă de 1 cm
- captuseală corp şi macircnecă cusute cu rezervă de 1cm
- butoniere cu cheiţe ndash 5 pe faţa dreaptă prima de sus cu faţa pe bizet 1 pe faţa stacircngă 8 pe terminaţie macircnecă
22 Decompoziția structurală a produsului
Tabel 22 Decompoziția structuralăNrcrt Reper Denumire Tip material
1 Față partea superioară Material de bază -stofă
2 Spate partea superioară Material de bază -stofă
5
3 Față partea inferioară Material de bază -stofă
4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă
5 Guler Material de bază -stofă
6 Ștei Material de bază -stofă
7 Platcă umar spate Material de bază -stofă
8 Platcă umar față Material de bază -stofă
9 Bizet Material de bază -stofă
10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă
11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă
6
12 Refilet Material de bază -stofă
13 Contrarefilet Material de bază -stofă
14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă
15 Față de macircnecă Material de bază -stofă
16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă
17 Manșetă Material de bază -stofă
18 Spate Căptușeală
7
19 Clin Căptușeală
20 Față de macircnecă Căptușeală
21 Dos de macircnecă Căptușeală
22 Punga de buzunar Căptușeală
23 Inserție bizet Icircntăritură
8
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
UNIVERSITATEA TEHNICǍ ldquoGHEORGHE ASACHIrdquo din IAŞIFACULTATEA DE TEXTILE PIELǍRIE ŞI MANAGEMENT INDUSTRIAL
DOMENIUL INGINERIE ŞI MANAGEMENT
PROIECTAREA TEHNOLOGICĂ ȘI ANALIZA ECONOMICĂ A UNUI PLAN DE SCHIMBARE IcircN CADRUL FIRMEI SC SORSTE SA PENTRU PRODUSUL
PALTON PENRU FEMEI
Coordonatori AbsolventProf Dr Ing Daniela FăracircmăConf Dr Ing Ion Verzea Dănilă Ionuț-Cristian
IAŞI2011
Declaraţie
Prin prezenta declar că lucrarea de licenţǎ cu titlul ldquo PROIECTAREA TEHNOLOGICĂ ȘI ANALIZA ECONOMICĂ A UNUI PLAN DE SCHIMBARE IcircN CADRUL FIRMEI SC SORSTE SA PENTRU PRODUSUL PALTON PENRU FEMEIrdquo este elaborată de mine şi nu a mai fost prezentată niciodată la o altă facultate sau instituţie de invăţămacircnt superior din ţară sau din străinătate De asemenea declar că toate sursele utilizate inclusiv cele de pe Internet sunt indicate icircn lucrare cu respectarea regulilor de evitare a plagiatului
Iaşi Absolvent
20072011 Dănilă Ionuț-Cristian
CUPRINS
MEMORIU JUSTIFICATIVCAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI
11Prezentarea generală a firmeiScurt istoric și domeniul de activitateOrganizarea structurala
CAPITOLUL 2 DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI
21 Analiza modelului22 Decompoziția structurală a produsului 23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Fişa modelului Harta tehnologică Modul de etichetare şi ambalare Structura ierarhică
CAPITOLUL 3 STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație34 Recepția materiei prime35 Stabilirea numărului de şpanuri36 Realizarea icircncadrărilor37 Realizarea șpanurilor 38 Decuparea reperelor textile39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor310 Termolipirea reperelor
CAPITOLUL 4PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Stabilirea fazelor tehnologiceStabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionareConstituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare44 Verificarea calității producției
CUPRINS
CAPITOLUL 5 FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBAR51 Context52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului
palton pentru femeiNorme de muncăCalculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţuluiCalculul salariului directCalcul costuri unitare indirecteEvaluarea preţului şi a beneficiului unitarIndicatori legaţi de preţ şi costAnaliza pragului de rentabilitate
53 Analiza critică a situației existenteAplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționareAnaliza disfuncțiunilorCotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC Histograma criticităţii
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţireActivități si eforturi antrenateEvaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţireAnaliza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
CONCLUZII BIBLIOGRAFIE
TABELE ndash CUPRINS
Tabel 21 Schița modelului pag 4Tabel 22 Decompoziția structurală pag 5Tabel 231 Fișa modelului pag 11Tabel 232 Fișa de etichetare pag 13Tabel 311 Necesarul de materii prime pag 15Tabel 312 Pierderi de material pag 15Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliare pag 16Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri pag 19Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare pag 20Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire pag 22Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare pag 24Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare pag 25Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor pag 26Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire pag 27Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femei pag 31Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații pag 48Tabel 422 Necesarul de echipamente tehnologice pentru confecționare pag 51Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare pag 54Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisare pag 55Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificare pag 56Tabel 521 Costul material pag 58Tabel 522 Contribuțiile angajatului pag 59Tabel 523 Calcul costuri indirecte pag 59Tabel 524 Contribuțiile angajatorului pag 61Tabel 53 Funcțiile restricve ale procesului de confecționare pag 63Tabel 532 Fişa AMDEC pag 65Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare pag 67Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbare pag 69Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire pag 70Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire pag 71
FIGURI ndash CUPRINS
Figura11 Organigrama SCSorste SA pag 3Figura 231 Harta tehnologică pag12Figura 232 Structura ierarhică pag14Figura 33 Fluxul tehnologic pag17Figura 421 Graful procesului tehnologic pag52Figura 422 Configurarea liniei tehnologice pag53Figura 44 Amplasarea punctelor de verificare pag56Figura 53 Histograma citicității pag67
Memoriu justificativ
Paltonul prin definiție reprezintă o haină de iarnă lungă facută din stofă groasă căptușită care se poartă peste celelalte obiecte de icircmbrăcămintePoate fi atacirct casual cacirct și elegant Este o haină practică ce poate fi asortată cu aproape orice ținută vestimentară și din aceste motiv reprezintă un articol vestimatar icircndrăgit de clientela feminină
Pe piață gama de modele este foarte variată de la cele casual cu glugă curele și diverse accesorii la cele clasice elegante cu gulere foarte mari și aspect conic
Fiind destinat sezonului rece paltonul este primul element vestimentar din ținută ce este remarcatDe aceea calitatea și aspectul estetic sunt factori hotăracirctori icircn decizia cumparătoruluiFuncția estetică este asigurată prin proiectarea constructiv-tehnologică ținacircnd cont de tendințele modei icircn timp ce calitatea pordusului se concretizează in urma procesului de confecționare și finisare Acestea două elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textilă
Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare lucrul acesta avacircnd o importanță deosebită icircn special pentru firmele de confecții ce lucrează icircn sistem lohn Un grad de complexitate ridicat icircnseamnă un număr mare de faze tehnologice și implicit un preț pe manoperă mai mareEste o ecuație simplă ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual
Este afacerea in domeniul textil o provocare Cu siguranță daDependența industriei texitle de resursa umană face ca aceasta sa fie vurnerabila icircn ceea ce privește plata muncitorilorDacă icircn alte industrii cum ar fi cea constructoare de mașini gradul de automatizare este ridicat icircn industria textilă icircndeosebi pe ramura de confecții acesta rămacircne scăzut icircn ciuda faptului că din ce icircn ce mai mulți producători devin conștienți de necesatatea implementării sistemelor CADCAM Icircn aceste condiții investitorii re retrag și mută producția icircn tari mai slab dezvoltate icircntr-o icircncercare de a reduce costurile
Astfel avacircnd icircn vedere tendința actuală de orientare spre o producție scazută corelată cu un nivel ridicat al calității atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezintă o prioritate pentru orice firmă ce dorește sa supraviețuiască și chiar mai mult sa obțină profit
1
CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI
11 Prezentarea generală a firmei
Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia
Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260
Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994
Scurt istoric și domeniul de activitate
SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez
Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion
In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)
De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)
SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună
SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este
ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo
1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale
2
Organizarea structurala
Figura11 Organigrama SCSorste SA
3
CAPITOLUL 2
DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI
21 Analiza modelului
Tabel 21 Schița modeluluiFirmaSC SORSTE SAClient United Colors of Benetton Model 261310 DataSchita Modelului Palton dama
Descriere Palton dama
Faţă - 2 pense deschise cu rezerve orientate
spre lateral- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi
tighlită la 1 cm deasupra pe platcă- Buzunare cu refilet de 1 cm- Faţă unită cu bizeţi cu rezervă de 1cm şi
tighelită la 1 cm- Bizeţi uniti cu căptuşeala cu rezerva de 1
cmObservatie A nu se asigura complet buzunarul pentru a se putea introduce nasturii de rezervă
Spate- 2 pense pe corsaj cu rezervele orientate
spre centru spate- Fald la partea inferioară şi superioară 2
pliuri orientate spre centru spate blocate cu un tighel la 2 cm
- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi tighlită la 1 cm deasupra pe platcă
Guler- cu ştei cusut cu rezervă de 07 cm
tighelit la 2 ace cu distanţa icircntre ace de 64 cm
- margine cusută cu rezervă de 07 cm şi tighelită la 1 cm
Guler aplicat cu rezervă de 1cm deschis şi asigurat pe rezerva cusăturii inferioareMacircnecă
- tăietura orizontală unită cu rezerva de 13 cm rezerva orientata spre icircn sus şi
4
tighelită la 1 cm - cotul cu rezervă de 1 cm şi cu şliţ la
terminaţie- dos de macircnecă cu rezervă de 1 cm
Macircnecă aplicată cu rezervă de 1cm Particularitaţi
- cusătura cu rezerva de 1cm pe linia umărului
- cusătura pe linia taliei cu rezerva de 13 cm orientată spre icircn sus si tighelită la 1 cm deasupre pe corsaj
- cusătura pe linia laterală cu rezervă de 1 cm
- captuseală corp şi macircnecă cusute cu rezervă de 1cm
- butoniere cu cheiţe ndash 5 pe faţa dreaptă prima de sus cu faţa pe bizet 1 pe faţa stacircngă 8 pe terminaţie macircnecă
22 Decompoziția structurală a produsului
Tabel 22 Decompoziția structuralăNrcrt Reper Denumire Tip material
1 Față partea superioară Material de bază -stofă
2 Spate partea superioară Material de bază -stofă
5
3 Față partea inferioară Material de bază -stofă
4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă
5 Guler Material de bază -stofă
6 Ștei Material de bază -stofă
7 Platcă umar spate Material de bază -stofă
8 Platcă umar față Material de bază -stofă
9 Bizet Material de bază -stofă
10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă
11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă
6
12 Refilet Material de bază -stofă
13 Contrarefilet Material de bază -stofă
14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă
15 Față de macircnecă Material de bază -stofă
16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă
17 Manșetă Material de bază -stofă
18 Spate Căptușeală
7
19 Clin Căptușeală
20 Față de macircnecă Căptușeală
21 Dos de macircnecă Căptușeală
22 Punga de buzunar Căptușeală
23 Inserție bizet Icircntăritură
8
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Declaraţie
Prin prezenta declar că lucrarea de licenţǎ cu titlul ldquo PROIECTAREA TEHNOLOGICĂ ȘI ANALIZA ECONOMICĂ A UNUI PLAN DE SCHIMBARE IcircN CADRUL FIRMEI SC SORSTE SA PENTRU PRODUSUL PALTON PENRU FEMEIrdquo este elaborată de mine şi nu a mai fost prezentată niciodată la o altă facultate sau instituţie de invăţămacircnt superior din ţară sau din străinătate De asemenea declar că toate sursele utilizate inclusiv cele de pe Internet sunt indicate icircn lucrare cu respectarea regulilor de evitare a plagiatului
Iaşi Absolvent
20072011 Dănilă Ionuț-Cristian
CUPRINS
MEMORIU JUSTIFICATIVCAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI
11Prezentarea generală a firmeiScurt istoric și domeniul de activitateOrganizarea structurala
CAPITOLUL 2 DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI
21 Analiza modelului22 Decompoziția structurală a produsului 23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Fişa modelului Harta tehnologică Modul de etichetare şi ambalare Structura ierarhică
CAPITOLUL 3 STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație34 Recepția materiei prime35 Stabilirea numărului de şpanuri36 Realizarea icircncadrărilor37 Realizarea șpanurilor 38 Decuparea reperelor textile39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor310 Termolipirea reperelor
CAPITOLUL 4PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Stabilirea fazelor tehnologiceStabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionareConstituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare44 Verificarea calității producției
CUPRINS
CAPITOLUL 5 FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBAR51 Context52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului
palton pentru femeiNorme de muncăCalculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţuluiCalculul salariului directCalcul costuri unitare indirecteEvaluarea preţului şi a beneficiului unitarIndicatori legaţi de preţ şi costAnaliza pragului de rentabilitate
53 Analiza critică a situației existenteAplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționareAnaliza disfuncțiunilorCotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC Histograma criticităţii
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţireActivități si eforturi antrenateEvaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţireAnaliza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
CONCLUZII BIBLIOGRAFIE
TABELE ndash CUPRINS
Tabel 21 Schița modelului pag 4Tabel 22 Decompoziția structurală pag 5Tabel 231 Fișa modelului pag 11Tabel 232 Fișa de etichetare pag 13Tabel 311 Necesarul de materii prime pag 15Tabel 312 Pierderi de material pag 15Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliare pag 16Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri pag 19Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare pag 20Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire pag 22Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare pag 24Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare pag 25Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor pag 26Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire pag 27Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femei pag 31Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații pag 48Tabel 422 Necesarul de echipamente tehnologice pentru confecționare pag 51Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare pag 54Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisare pag 55Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificare pag 56Tabel 521 Costul material pag 58Tabel 522 Contribuțiile angajatului pag 59Tabel 523 Calcul costuri indirecte pag 59Tabel 524 Contribuțiile angajatorului pag 61Tabel 53 Funcțiile restricve ale procesului de confecționare pag 63Tabel 532 Fişa AMDEC pag 65Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare pag 67Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbare pag 69Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire pag 70Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire pag 71
FIGURI ndash CUPRINS
Figura11 Organigrama SCSorste SA pag 3Figura 231 Harta tehnologică pag12Figura 232 Structura ierarhică pag14Figura 33 Fluxul tehnologic pag17Figura 421 Graful procesului tehnologic pag52Figura 422 Configurarea liniei tehnologice pag53Figura 44 Amplasarea punctelor de verificare pag56Figura 53 Histograma citicității pag67
Memoriu justificativ
Paltonul prin definiție reprezintă o haină de iarnă lungă facută din stofă groasă căptușită care se poartă peste celelalte obiecte de icircmbrăcămintePoate fi atacirct casual cacirct și elegant Este o haină practică ce poate fi asortată cu aproape orice ținută vestimentară și din aceste motiv reprezintă un articol vestimatar icircndrăgit de clientela feminină
Pe piață gama de modele este foarte variată de la cele casual cu glugă curele și diverse accesorii la cele clasice elegante cu gulere foarte mari și aspect conic
Fiind destinat sezonului rece paltonul este primul element vestimentar din ținută ce este remarcatDe aceea calitatea și aspectul estetic sunt factori hotăracirctori icircn decizia cumparătoruluiFuncția estetică este asigurată prin proiectarea constructiv-tehnologică ținacircnd cont de tendințele modei icircn timp ce calitatea pordusului se concretizează in urma procesului de confecționare și finisare Acestea două elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textilă
Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare lucrul acesta avacircnd o importanță deosebită icircn special pentru firmele de confecții ce lucrează icircn sistem lohn Un grad de complexitate ridicat icircnseamnă un număr mare de faze tehnologice și implicit un preț pe manoperă mai mareEste o ecuație simplă ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual
Este afacerea in domeniul textil o provocare Cu siguranță daDependența industriei texitle de resursa umană face ca aceasta sa fie vurnerabila icircn ceea ce privește plata muncitorilorDacă icircn alte industrii cum ar fi cea constructoare de mașini gradul de automatizare este ridicat icircn industria textilă icircndeosebi pe ramura de confecții acesta rămacircne scăzut icircn ciuda faptului că din ce icircn ce mai mulți producători devin conștienți de necesatatea implementării sistemelor CADCAM Icircn aceste condiții investitorii re retrag și mută producția icircn tari mai slab dezvoltate icircntr-o icircncercare de a reduce costurile
Astfel avacircnd icircn vedere tendința actuală de orientare spre o producție scazută corelată cu un nivel ridicat al calității atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezintă o prioritate pentru orice firmă ce dorește sa supraviețuiască și chiar mai mult sa obțină profit
1
CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI
11 Prezentarea generală a firmei
Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia
Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260
Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994
Scurt istoric și domeniul de activitate
SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez
Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion
In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)
De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)
SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună
SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este
ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo
1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale
2
Organizarea structurala
Figura11 Organigrama SCSorste SA
3
CAPITOLUL 2
DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI
21 Analiza modelului
Tabel 21 Schița modeluluiFirmaSC SORSTE SAClient United Colors of Benetton Model 261310 DataSchita Modelului Palton dama
Descriere Palton dama
Faţă - 2 pense deschise cu rezerve orientate
spre lateral- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi
tighlită la 1 cm deasupra pe platcă- Buzunare cu refilet de 1 cm- Faţă unită cu bizeţi cu rezervă de 1cm şi
tighelită la 1 cm- Bizeţi uniti cu căptuşeala cu rezerva de 1
cmObservatie A nu se asigura complet buzunarul pentru a se putea introduce nasturii de rezervă
Spate- 2 pense pe corsaj cu rezervele orientate
spre centru spate- Fald la partea inferioară şi superioară 2
pliuri orientate spre centru spate blocate cu un tighel la 2 cm
- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi tighlită la 1 cm deasupra pe platcă
Guler- cu ştei cusut cu rezervă de 07 cm
tighelit la 2 ace cu distanţa icircntre ace de 64 cm
- margine cusută cu rezervă de 07 cm şi tighelită la 1 cm
Guler aplicat cu rezervă de 1cm deschis şi asigurat pe rezerva cusăturii inferioareMacircnecă
- tăietura orizontală unită cu rezerva de 13 cm rezerva orientata spre icircn sus şi
4
tighelită la 1 cm - cotul cu rezervă de 1 cm şi cu şliţ la
terminaţie- dos de macircnecă cu rezervă de 1 cm
Macircnecă aplicată cu rezervă de 1cm Particularitaţi
- cusătura cu rezerva de 1cm pe linia umărului
- cusătura pe linia taliei cu rezerva de 13 cm orientată spre icircn sus si tighelită la 1 cm deasupre pe corsaj
- cusătura pe linia laterală cu rezervă de 1 cm
- captuseală corp şi macircnecă cusute cu rezervă de 1cm
- butoniere cu cheiţe ndash 5 pe faţa dreaptă prima de sus cu faţa pe bizet 1 pe faţa stacircngă 8 pe terminaţie macircnecă
22 Decompoziția structurală a produsului
Tabel 22 Decompoziția structuralăNrcrt Reper Denumire Tip material
1 Față partea superioară Material de bază -stofă
2 Spate partea superioară Material de bază -stofă
5
3 Față partea inferioară Material de bază -stofă
4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă
5 Guler Material de bază -stofă
6 Ștei Material de bază -stofă
7 Platcă umar spate Material de bază -stofă
8 Platcă umar față Material de bază -stofă
9 Bizet Material de bază -stofă
10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă
11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă
6
12 Refilet Material de bază -stofă
13 Contrarefilet Material de bază -stofă
14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă
15 Față de macircnecă Material de bază -stofă
16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă
17 Manșetă Material de bază -stofă
18 Spate Căptușeală
7
19 Clin Căptușeală
20 Față de macircnecă Căptușeală
21 Dos de macircnecă Căptușeală
22 Punga de buzunar Căptușeală
23 Inserție bizet Icircntăritură
8
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
CUPRINS
MEMORIU JUSTIFICATIVCAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI
11Prezentarea generală a firmeiScurt istoric și domeniul de activitateOrganizarea structurala
CAPITOLUL 2 DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI
21 Analiza modelului22 Decompoziția structurală a produsului 23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Fişa modelului Harta tehnologică Modul de etichetare şi ambalare Structura ierarhică
CAPITOLUL 3 STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație34 Recepția materiei prime35 Stabilirea numărului de şpanuri36 Realizarea icircncadrărilor37 Realizarea șpanurilor 38 Decuparea reperelor textile39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor310 Termolipirea reperelor
CAPITOLUL 4PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Stabilirea fazelor tehnologiceStabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionareConstituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare44 Verificarea calității producției
CUPRINS
CAPITOLUL 5 FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBAR51 Context52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului
palton pentru femeiNorme de muncăCalculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţuluiCalculul salariului directCalcul costuri unitare indirecteEvaluarea preţului şi a beneficiului unitarIndicatori legaţi de preţ şi costAnaliza pragului de rentabilitate
53 Analiza critică a situației existenteAplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționareAnaliza disfuncțiunilorCotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC Histograma criticităţii
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţireActivități si eforturi antrenateEvaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţireAnaliza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
CONCLUZII BIBLIOGRAFIE
TABELE ndash CUPRINS
Tabel 21 Schița modelului pag 4Tabel 22 Decompoziția structurală pag 5Tabel 231 Fișa modelului pag 11Tabel 232 Fișa de etichetare pag 13Tabel 311 Necesarul de materii prime pag 15Tabel 312 Pierderi de material pag 15Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliare pag 16Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri pag 19Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare pag 20Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire pag 22Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare pag 24Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare pag 25Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor pag 26Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire pag 27Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femei pag 31Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații pag 48Tabel 422 Necesarul de echipamente tehnologice pentru confecționare pag 51Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare pag 54Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisare pag 55Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificare pag 56Tabel 521 Costul material pag 58Tabel 522 Contribuțiile angajatului pag 59Tabel 523 Calcul costuri indirecte pag 59Tabel 524 Contribuțiile angajatorului pag 61Tabel 53 Funcțiile restricve ale procesului de confecționare pag 63Tabel 532 Fişa AMDEC pag 65Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare pag 67Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbare pag 69Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire pag 70Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire pag 71
FIGURI ndash CUPRINS
Figura11 Organigrama SCSorste SA pag 3Figura 231 Harta tehnologică pag12Figura 232 Structura ierarhică pag14Figura 33 Fluxul tehnologic pag17Figura 421 Graful procesului tehnologic pag52Figura 422 Configurarea liniei tehnologice pag53Figura 44 Amplasarea punctelor de verificare pag56Figura 53 Histograma citicității pag67
Memoriu justificativ
Paltonul prin definiție reprezintă o haină de iarnă lungă facută din stofă groasă căptușită care se poartă peste celelalte obiecte de icircmbrăcămintePoate fi atacirct casual cacirct și elegant Este o haină practică ce poate fi asortată cu aproape orice ținută vestimentară și din aceste motiv reprezintă un articol vestimatar icircndrăgit de clientela feminină
Pe piață gama de modele este foarte variată de la cele casual cu glugă curele și diverse accesorii la cele clasice elegante cu gulere foarte mari și aspect conic
Fiind destinat sezonului rece paltonul este primul element vestimentar din ținută ce este remarcatDe aceea calitatea și aspectul estetic sunt factori hotăracirctori icircn decizia cumparătoruluiFuncția estetică este asigurată prin proiectarea constructiv-tehnologică ținacircnd cont de tendințele modei icircn timp ce calitatea pordusului se concretizează in urma procesului de confecționare și finisare Acestea două elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textilă
Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare lucrul acesta avacircnd o importanță deosebită icircn special pentru firmele de confecții ce lucrează icircn sistem lohn Un grad de complexitate ridicat icircnseamnă un număr mare de faze tehnologice și implicit un preț pe manoperă mai mareEste o ecuație simplă ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual
Este afacerea in domeniul textil o provocare Cu siguranță daDependența industriei texitle de resursa umană face ca aceasta sa fie vurnerabila icircn ceea ce privește plata muncitorilorDacă icircn alte industrii cum ar fi cea constructoare de mașini gradul de automatizare este ridicat icircn industria textilă icircndeosebi pe ramura de confecții acesta rămacircne scăzut icircn ciuda faptului că din ce icircn ce mai mulți producători devin conștienți de necesatatea implementării sistemelor CADCAM Icircn aceste condiții investitorii re retrag și mută producția icircn tari mai slab dezvoltate icircntr-o icircncercare de a reduce costurile
Astfel avacircnd icircn vedere tendința actuală de orientare spre o producție scazută corelată cu un nivel ridicat al calității atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezintă o prioritate pentru orice firmă ce dorește sa supraviețuiască și chiar mai mult sa obțină profit
1
CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI
11 Prezentarea generală a firmei
Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia
Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260
Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994
Scurt istoric și domeniul de activitate
SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez
Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion
In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)
De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)
SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună
SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este
ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo
1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale
2
Organizarea structurala
Figura11 Organigrama SCSorste SA
3
CAPITOLUL 2
DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI
21 Analiza modelului
Tabel 21 Schița modeluluiFirmaSC SORSTE SAClient United Colors of Benetton Model 261310 DataSchita Modelului Palton dama
Descriere Palton dama
Faţă - 2 pense deschise cu rezerve orientate
spre lateral- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi
tighlită la 1 cm deasupra pe platcă- Buzunare cu refilet de 1 cm- Faţă unită cu bizeţi cu rezervă de 1cm şi
tighelită la 1 cm- Bizeţi uniti cu căptuşeala cu rezerva de 1
cmObservatie A nu se asigura complet buzunarul pentru a se putea introduce nasturii de rezervă
Spate- 2 pense pe corsaj cu rezervele orientate
spre centru spate- Fald la partea inferioară şi superioară 2
pliuri orientate spre centru spate blocate cu un tighel la 2 cm
- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi tighlită la 1 cm deasupra pe platcă
Guler- cu ştei cusut cu rezervă de 07 cm
tighelit la 2 ace cu distanţa icircntre ace de 64 cm
- margine cusută cu rezervă de 07 cm şi tighelită la 1 cm
Guler aplicat cu rezervă de 1cm deschis şi asigurat pe rezerva cusăturii inferioareMacircnecă
- tăietura orizontală unită cu rezerva de 13 cm rezerva orientata spre icircn sus şi
4
tighelită la 1 cm - cotul cu rezervă de 1 cm şi cu şliţ la
terminaţie- dos de macircnecă cu rezervă de 1 cm
Macircnecă aplicată cu rezervă de 1cm Particularitaţi
- cusătura cu rezerva de 1cm pe linia umărului
- cusătura pe linia taliei cu rezerva de 13 cm orientată spre icircn sus si tighelită la 1 cm deasupre pe corsaj
- cusătura pe linia laterală cu rezervă de 1 cm
- captuseală corp şi macircnecă cusute cu rezervă de 1cm
- butoniere cu cheiţe ndash 5 pe faţa dreaptă prima de sus cu faţa pe bizet 1 pe faţa stacircngă 8 pe terminaţie macircnecă
22 Decompoziția structurală a produsului
Tabel 22 Decompoziția structuralăNrcrt Reper Denumire Tip material
1 Față partea superioară Material de bază -stofă
2 Spate partea superioară Material de bază -stofă
5
3 Față partea inferioară Material de bază -stofă
4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă
5 Guler Material de bază -stofă
6 Ștei Material de bază -stofă
7 Platcă umar spate Material de bază -stofă
8 Platcă umar față Material de bază -stofă
9 Bizet Material de bază -stofă
10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă
11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă
6
12 Refilet Material de bază -stofă
13 Contrarefilet Material de bază -stofă
14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă
15 Față de macircnecă Material de bază -stofă
16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă
17 Manșetă Material de bază -stofă
18 Spate Căptușeală
7
19 Clin Căptușeală
20 Față de macircnecă Căptușeală
21 Dos de macircnecă Căptușeală
22 Punga de buzunar Căptușeală
23 Inserție bizet Icircntăritură
8
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
CAPITOLUL 5 FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBAR51 Context52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului
palton pentru femeiNorme de muncăCalculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţuluiCalculul salariului directCalcul costuri unitare indirecteEvaluarea preţului şi a beneficiului unitarIndicatori legaţi de preţ şi costAnaliza pragului de rentabilitate
53 Analiza critică a situației existenteAplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționareAnaliza disfuncțiunilorCotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC Histograma criticităţii
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţireActivități si eforturi antrenateEvaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţireAnaliza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
CONCLUZII BIBLIOGRAFIE
TABELE ndash CUPRINS
Tabel 21 Schița modelului pag 4Tabel 22 Decompoziția structurală pag 5Tabel 231 Fișa modelului pag 11Tabel 232 Fișa de etichetare pag 13Tabel 311 Necesarul de materii prime pag 15Tabel 312 Pierderi de material pag 15Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliare pag 16Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri pag 19Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare pag 20Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire pag 22Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare pag 24Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare pag 25Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor pag 26Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire pag 27Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femei pag 31Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații pag 48Tabel 422 Necesarul de echipamente tehnologice pentru confecționare pag 51Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare pag 54Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisare pag 55Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificare pag 56Tabel 521 Costul material pag 58Tabel 522 Contribuțiile angajatului pag 59Tabel 523 Calcul costuri indirecte pag 59Tabel 524 Contribuțiile angajatorului pag 61Tabel 53 Funcțiile restricve ale procesului de confecționare pag 63Tabel 532 Fişa AMDEC pag 65Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare pag 67Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbare pag 69Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire pag 70Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire pag 71
FIGURI ndash CUPRINS
Figura11 Organigrama SCSorste SA pag 3Figura 231 Harta tehnologică pag12Figura 232 Structura ierarhică pag14Figura 33 Fluxul tehnologic pag17Figura 421 Graful procesului tehnologic pag52Figura 422 Configurarea liniei tehnologice pag53Figura 44 Amplasarea punctelor de verificare pag56Figura 53 Histograma citicității pag67
Memoriu justificativ
Paltonul prin definiție reprezintă o haină de iarnă lungă facută din stofă groasă căptușită care se poartă peste celelalte obiecte de icircmbrăcămintePoate fi atacirct casual cacirct și elegant Este o haină practică ce poate fi asortată cu aproape orice ținută vestimentară și din aceste motiv reprezintă un articol vestimatar icircndrăgit de clientela feminină
Pe piață gama de modele este foarte variată de la cele casual cu glugă curele și diverse accesorii la cele clasice elegante cu gulere foarte mari și aspect conic
Fiind destinat sezonului rece paltonul este primul element vestimentar din ținută ce este remarcatDe aceea calitatea și aspectul estetic sunt factori hotăracirctori icircn decizia cumparătoruluiFuncția estetică este asigurată prin proiectarea constructiv-tehnologică ținacircnd cont de tendințele modei icircn timp ce calitatea pordusului se concretizează in urma procesului de confecționare și finisare Acestea două elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textilă
Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare lucrul acesta avacircnd o importanță deosebită icircn special pentru firmele de confecții ce lucrează icircn sistem lohn Un grad de complexitate ridicat icircnseamnă un număr mare de faze tehnologice și implicit un preț pe manoperă mai mareEste o ecuație simplă ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual
Este afacerea in domeniul textil o provocare Cu siguranță daDependența industriei texitle de resursa umană face ca aceasta sa fie vurnerabila icircn ceea ce privește plata muncitorilorDacă icircn alte industrii cum ar fi cea constructoare de mașini gradul de automatizare este ridicat icircn industria textilă icircndeosebi pe ramura de confecții acesta rămacircne scăzut icircn ciuda faptului că din ce icircn ce mai mulți producători devin conștienți de necesatatea implementării sistemelor CADCAM Icircn aceste condiții investitorii re retrag și mută producția icircn tari mai slab dezvoltate icircntr-o icircncercare de a reduce costurile
Astfel avacircnd icircn vedere tendința actuală de orientare spre o producție scazută corelată cu un nivel ridicat al calității atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezintă o prioritate pentru orice firmă ce dorește sa supraviețuiască și chiar mai mult sa obțină profit
1
CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI
11 Prezentarea generală a firmei
Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia
Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260
Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994
Scurt istoric și domeniul de activitate
SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez
Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion
In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)
De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)
SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună
SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este
ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo
1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale
2
Organizarea structurala
Figura11 Organigrama SCSorste SA
3
CAPITOLUL 2
DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI
21 Analiza modelului
Tabel 21 Schița modeluluiFirmaSC SORSTE SAClient United Colors of Benetton Model 261310 DataSchita Modelului Palton dama
Descriere Palton dama
Faţă - 2 pense deschise cu rezerve orientate
spre lateral- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi
tighlită la 1 cm deasupra pe platcă- Buzunare cu refilet de 1 cm- Faţă unită cu bizeţi cu rezervă de 1cm şi
tighelită la 1 cm- Bizeţi uniti cu căptuşeala cu rezerva de 1
cmObservatie A nu se asigura complet buzunarul pentru a se putea introduce nasturii de rezervă
Spate- 2 pense pe corsaj cu rezervele orientate
spre centru spate- Fald la partea inferioară şi superioară 2
pliuri orientate spre centru spate blocate cu un tighel la 2 cm
- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi tighlită la 1 cm deasupra pe platcă
Guler- cu ştei cusut cu rezervă de 07 cm
tighelit la 2 ace cu distanţa icircntre ace de 64 cm
- margine cusută cu rezervă de 07 cm şi tighelită la 1 cm
Guler aplicat cu rezervă de 1cm deschis şi asigurat pe rezerva cusăturii inferioareMacircnecă
- tăietura orizontală unită cu rezerva de 13 cm rezerva orientata spre icircn sus şi
4
tighelită la 1 cm - cotul cu rezervă de 1 cm şi cu şliţ la
terminaţie- dos de macircnecă cu rezervă de 1 cm
Macircnecă aplicată cu rezervă de 1cm Particularitaţi
- cusătura cu rezerva de 1cm pe linia umărului
- cusătura pe linia taliei cu rezerva de 13 cm orientată spre icircn sus si tighelită la 1 cm deasupre pe corsaj
- cusătura pe linia laterală cu rezervă de 1 cm
- captuseală corp şi macircnecă cusute cu rezervă de 1cm
- butoniere cu cheiţe ndash 5 pe faţa dreaptă prima de sus cu faţa pe bizet 1 pe faţa stacircngă 8 pe terminaţie macircnecă
22 Decompoziția structurală a produsului
Tabel 22 Decompoziția structuralăNrcrt Reper Denumire Tip material
1 Față partea superioară Material de bază -stofă
2 Spate partea superioară Material de bază -stofă
5
3 Față partea inferioară Material de bază -stofă
4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă
5 Guler Material de bază -stofă
6 Ștei Material de bază -stofă
7 Platcă umar spate Material de bază -stofă
8 Platcă umar față Material de bază -stofă
9 Bizet Material de bază -stofă
10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă
11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă
6
12 Refilet Material de bază -stofă
13 Contrarefilet Material de bază -stofă
14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă
15 Față de macircnecă Material de bază -stofă
16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă
17 Manșetă Material de bază -stofă
18 Spate Căptușeală
7
19 Clin Căptușeală
20 Față de macircnecă Căptușeală
21 Dos de macircnecă Căptușeală
22 Punga de buzunar Căptușeală
23 Inserție bizet Icircntăritură
8
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
TABELE ndash CUPRINS
Tabel 21 Schița modelului pag 4Tabel 22 Decompoziția structurală pag 5Tabel 231 Fișa modelului pag 11Tabel 232 Fișa de etichetare pag 13Tabel 311 Necesarul de materii prime pag 15Tabel 312 Pierderi de material pag 15Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliare pag 16Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri pag 19Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare pag 20Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire pag 22Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare pag 24Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare pag 25Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor pag 26Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire pag 27Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femei pag 31Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații pag 48Tabel 422 Necesarul de echipamente tehnologice pentru confecționare pag 51Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare pag 54Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisare pag 55Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificare pag 56Tabel 521 Costul material pag 58Tabel 522 Contribuțiile angajatului pag 59Tabel 523 Calcul costuri indirecte pag 59Tabel 524 Contribuțiile angajatorului pag 61Tabel 53 Funcțiile restricve ale procesului de confecționare pag 63Tabel 532 Fişa AMDEC pag 65Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare pag 67Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbare pag 69Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire pag 70Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire pag 71
FIGURI ndash CUPRINS
Figura11 Organigrama SCSorste SA pag 3Figura 231 Harta tehnologică pag12Figura 232 Structura ierarhică pag14Figura 33 Fluxul tehnologic pag17Figura 421 Graful procesului tehnologic pag52Figura 422 Configurarea liniei tehnologice pag53Figura 44 Amplasarea punctelor de verificare pag56Figura 53 Histograma citicității pag67
Memoriu justificativ
Paltonul prin definiție reprezintă o haină de iarnă lungă facută din stofă groasă căptușită care se poartă peste celelalte obiecte de icircmbrăcămintePoate fi atacirct casual cacirct și elegant Este o haină practică ce poate fi asortată cu aproape orice ținută vestimentară și din aceste motiv reprezintă un articol vestimatar icircndrăgit de clientela feminină
Pe piață gama de modele este foarte variată de la cele casual cu glugă curele și diverse accesorii la cele clasice elegante cu gulere foarte mari și aspect conic
Fiind destinat sezonului rece paltonul este primul element vestimentar din ținută ce este remarcatDe aceea calitatea și aspectul estetic sunt factori hotăracirctori icircn decizia cumparătoruluiFuncția estetică este asigurată prin proiectarea constructiv-tehnologică ținacircnd cont de tendințele modei icircn timp ce calitatea pordusului se concretizează in urma procesului de confecționare și finisare Acestea două elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textilă
Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare lucrul acesta avacircnd o importanță deosebită icircn special pentru firmele de confecții ce lucrează icircn sistem lohn Un grad de complexitate ridicat icircnseamnă un număr mare de faze tehnologice și implicit un preț pe manoperă mai mareEste o ecuație simplă ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual
Este afacerea in domeniul textil o provocare Cu siguranță daDependența industriei texitle de resursa umană face ca aceasta sa fie vurnerabila icircn ceea ce privește plata muncitorilorDacă icircn alte industrii cum ar fi cea constructoare de mașini gradul de automatizare este ridicat icircn industria textilă icircndeosebi pe ramura de confecții acesta rămacircne scăzut icircn ciuda faptului că din ce icircn ce mai mulți producători devin conștienți de necesatatea implementării sistemelor CADCAM Icircn aceste condiții investitorii re retrag și mută producția icircn tari mai slab dezvoltate icircntr-o icircncercare de a reduce costurile
Astfel avacircnd icircn vedere tendința actuală de orientare spre o producție scazută corelată cu un nivel ridicat al calității atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezintă o prioritate pentru orice firmă ce dorește sa supraviețuiască și chiar mai mult sa obțină profit
1
CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI
11 Prezentarea generală a firmei
Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia
Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260
Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994
Scurt istoric și domeniul de activitate
SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez
Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion
In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)
De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)
SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună
SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este
ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo
1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale
2
Organizarea structurala
Figura11 Organigrama SCSorste SA
3
CAPITOLUL 2
DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI
21 Analiza modelului
Tabel 21 Schița modeluluiFirmaSC SORSTE SAClient United Colors of Benetton Model 261310 DataSchita Modelului Palton dama
Descriere Palton dama
Faţă - 2 pense deschise cu rezerve orientate
spre lateral- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi
tighlită la 1 cm deasupra pe platcă- Buzunare cu refilet de 1 cm- Faţă unită cu bizeţi cu rezervă de 1cm şi
tighelită la 1 cm- Bizeţi uniti cu căptuşeala cu rezerva de 1
cmObservatie A nu se asigura complet buzunarul pentru a se putea introduce nasturii de rezervă
Spate- 2 pense pe corsaj cu rezervele orientate
spre centru spate- Fald la partea inferioară şi superioară 2
pliuri orientate spre centru spate blocate cu un tighel la 2 cm
- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi tighlită la 1 cm deasupra pe platcă
Guler- cu ştei cusut cu rezervă de 07 cm
tighelit la 2 ace cu distanţa icircntre ace de 64 cm
- margine cusută cu rezervă de 07 cm şi tighelită la 1 cm
Guler aplicat cu rezervă de 1cm deschis şi asigurat pe rezerva cusăturii inferioareMacircnecă
- tăietura orizontală unită cu rezerva de 13 cm rezerva orientata spre icircn sus şi
4
tighelită la 1 cm - cotul cu rezervă de 1 cm şi cu şliţ la
terminaţie- dos de macircnecă cu rezervă de 1 cm
Macircnecă aplicată cu rezervă de 1cm Particularitaţi
- cusătura cu rezerva de 1cm pe linia umărului
- cusătura pe linia taliei cu rezerva de 13 cm orientată spre icircn sus si tighelită la 1 cm deasupre pe corsaj
- cusătura pe linia laterală cu rezervă de 1 cm
- captuseală corp şi macircnecă cusute cu rezervă de 1cm
- butoniere cu cheiţe ndash 5 pe faţa dreaptă prima de sus cu faţa pe bizet 1 pe faţa stacircngă 8 pe terminaţie macircnecă
22 Decompoziția structurală a produsului
Tabel 22 Decompoziția structuralăNrcrt Reper Denumire Tip material
1 Față partea superioară Material de bază -stofă
2 Spate partea superioară Material de bază -stofă
5
3 Față partea inferioară Material de bază -stofă
4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă
5 Guler Material de bază -stofă
6 Ștei Material de bază -stofă
7 Platcă umar spate Material de bază -stofă
8 Platcă umar față Material de bază -stofă
9 Bizet Material de bază -stofă
10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă
11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă
6
12 Refilet Material de bază -stofă
13 Contrarefilet Material de bază -stofă
14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă
15 Față de macircnecă Material de bază -stofă
16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă
17 Manșetă Material de bază -stofă
18 Spate Căptușeală
7
19 Clin Căptușeală
20 Față de macircnecă Căptușeală
21 Dos de macircnecă Căptușeală
22 Punga de buzunar Căptușeală
23 Inserție bizet Icircntăritură
8
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Memoriu justificativ
Paltonul prin definiție reprezintă o haină de iarnă lungă facută din stofă groasă căptușită care se poartă peste celelalte obiecte de icircmbrăcămintePoate fi atacirct casual cacirct și elegant Este o haină practică ce poate fi asortată cu aproape orice ținută vestimentară și din aceste motiv reprezintă un articol vestimatar icircndrăgit de clientela feminină
Pe piață gama de modele este foarte variată de la cele casual cu glugă curele și diverse accesorii la cele clasice elegante cu gulere foarte mari și aspect conic
Fiind destinat sezonului rece paltonul este primul element vestimentar din ținută ce este remarcatDe aceea calitatea și aspectul estetic sunt factori hotăracirctori icircn decizia cumparătoruluiFuncția estetică este asigurată prin proiectarea constructiv-tehnologică ținacircnd cont de tendințele modei icircn timp ce calitatea pordusului se concretizează in urma procesului de confecționare și finisare Acestea două elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textilă
Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare lucrul acesta avacircnd o importanță deosebită icircn special pentru firmele de confecții ce lucrează icircn sistem lohn Un grad de complexitate ridicat icircnseamnă un număr mare de faze tehnologice și implicit un preț pe manoperă mai mareEste o ecuație simplă ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual
Este afacerea in domeniul textil o provocare Cu siguranță daDependența industriei texitle de resursa umană face ca aceasta sa fie vurnerabila icircn ceea ce privește plata muncitorilorDacă icircn alte industrii cum ar fi cea constructoare de mașini gradul de automatizare este ridicat icircn industria textilă icircndeosebi pe ramura de confecții acesta rămacircne scăzut icircn ciuda faptului că din ce icircn ce mai mulți producători devin conștienți de necesatatea implementării sistemelor CADCAM Icircn aceste condiții investitorii re retrag și mută producția icircn tari mai slab dezvoltate icircntr-o icircncercare de a reduce costurile
Astfel avacircnd icircn vedere tendința actuală de orientare spre o producție scazută corelată cu un nivel ridicat al calității atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezintă o prioritate pentru orice firmă ce dorește sa supraviețuiască și chiar mai mult sa obțină profit
1
CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI
11 Prezentarea generală a firmei
Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia
Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260
Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994
Scurt istoric și domeniul de activitate
SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez
Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion
In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)
De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)
SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună
SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este
ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo
1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale
2
Organizarea structurala
Figura11 Organigrama SCSorste SA
3
CAPITOLUL 2
DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI
21 Analiza modelului
Tabel 21 Schița modeluluiFirmaSC SORSTE SAClient United Colors of Benetton Model 261310 DataSchita Modelului Palton dama
Descriere Palton dama
Faţă - 2 pense deschise cu rezerve orientate
spre lateral- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi
tighlită la 1 cm deasupra pe platcă- Buzunare cu refilet de 1 cm- Faţă unită cu bizeţi cu rezervă de 1cm şi
tighelită la 1 cm- Bizeţi uniti cu căptuşeala cu rezerva de 1
cmObservatie A nu se asigura complet buzunarul pentru a se putea introduce nasturii de rezervă
Spate- 2 pense pe corsaj cu rezervele orientate
spre centru spate- Fald la partea inferioară şi superioară 2
pliuri orientate spre centru spate blocate cu un tighel la 2 cm
- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi tighlită la 1 cm deasupra pe platcă
Guler- cu ştei cusut cu rezervă de 07 cm
tighelit la 2 ace cu distanţa icircntre ace de 64 cm
- margine cusută cu rezervă de 07 cm şi tighelită la 1 cm
Guler aplicat cu rezervă de 1cm deschis şi asigurat pe rezerva cusăturii inferioareMacircnecă
- tăietura orizontală unită cu rezerva de 13 cm rezerva orientata spre icircn sus şi
4
tighelită la 1 cm - cotul cu rezervă de 1 cm şi cu şliţ la
terminaţie- dos de macircnecă cu rezervă de 1 cm
Macircnecă aplicată cu rezervă de 1cm Particularitaţi
- cusătura cu rezerva de 1cm pe linia umărului
- cusătura pe linia taliei cu rezerva de 13 cm orientată spre icircn sus si tighelită la 1 cm deasupre pe corsaj
- cusătura pe linia laterală cu rezervă de 1 cm
- captuseală corp şi macircnecă cusute cu rezervă de 1cm
- butoniere cu cheiţe ndash 5 pe faţa dreaptă prima de sus cu faţa pe bizet 1 pe faţa stacircngă 8 pe terminaţie macircnecă
22 Decompoziția structurală a produsului
Tabel 22 Decompoziția structuralăNrcrt Reper Denumire Tip material
1 Față partea superioară Material de bază -stofă
2 Spate partea superioară Material de bază -stofă
5
3 Față partea inferioară Material de bază -stofă
4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă
5 Guler Material de bază -stofă
6 Ștei Material de bază -stofă
7 Platcă umar spate Material de bază -stofă
8 Platcă umar față Material de bază -stofă
9 Bizet Material de bază -stofă
10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă
11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă
6
12 Refilet Material de bază -stofă
13 Contrarefilet Material de bază -stofă
14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă
15 Față de macircnecă Material de bază -stofă
16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă
17 Manșetă Material de bază -stofă
18 Spate Căptușeală
7
19 Clin Căptușeală
20 Față de macircnecă Căptușeală
21 Dos de macircnecă Căptușeală
22 Punga de buzunar Căptușeală
23 Inserție bizet Icircntăritură
8
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI
11 Prezentarea generală a firmei
Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia
Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260
Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994
Scurt istoric și domeniul de activitate
SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez
Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion
In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)
De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)
SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună
SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este
ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo
1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale
2
Organizarea structurala
Figura11 Organigrama SCSorste SA
3
CAPITOLUL 2
DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI
21 Analiza modelului
Tabel 21 Schița modeluluiFirmaSC SORSTE SAClient United Colors of Benetton Model 261310 DataSchita Modelului Palton dama
Descriere Palton dama
Faţă - 2 pense deschise cu rezerve orientate
spre lateral- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi
tighlită la 1 cm deasupra pe platcă- Buzunare cu refilet de 1 cm- Faţă unită cu bizeţi cu rezervă de 1cm şi
tighelită la 1 cm- Bizeţi uniti cu căptuşeala cu rezerva de 1
cmObservatie A nu se asigura complet buzunarul pentru a se putea introduce nasturii de rezervă
Spate- 2 pense pe corsaj cu rezervele orientate
spre centru spate- Fald la partea inferioară şi superioară 2
pliuri orientate spre centru spate blocate cu un tighel la 2 cm
- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi tighlită la 1 cm deasupra pe platcă
Guler- cu ştei cusut cu rezervă de 07 cm
tighelit la 2 ace cu distanţa icircntre ace de 64 cm
- margine cusută cu rezervă de 07 cm şi tighelită la 1 cm
Guler aplicat cu rezervă de 1cm deschis şi asigurat pe rezerva cusăturii inferioareMacircnecă
- tăietura orizontală unită cu rezerva de 13 cm rezerva orientata spre icircn sus şi
4
tighelită la 1 cm - cotul cu rezervă de 1 cm şi cu şliţ la
terminaţie- dos de macircnecă cu rezervă de 1 cm
Macircnecă aplicată cu rezervă de 1cm Particularitaţi
- cusătura cu rezerva de 1cm pe linia umărului
- cusătura pe linia taliei cu rezerva de 13 cm orientată spre icircn sus si tighelită la 1 cm deasupre pe corsaj
- cusătura pe linia laterală cu rezervă de 1 cm
- captuseală corp şi macircnecă cusute cu rezervă de 1cm
- butoniere cu cheiţe ndash 5 pe faţa dreaptă prima de sus cu faţa pe bizet 1 pe faţa stacircngă 8 pe terminaţie macircnecă
22 Decompoziția structurală a produsului
Tabel 22 Decompoziția structuralăNrcrt Reper Denumire Tip material
1 Față partea superioară Material de bază -stofă
2 Spate partea superioară Material de bază -stofă
5
3 Față partea inferioară Material de bază -stofă
4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă
5 Guler Material de bază -stofă
6 Ștei Material de bază -stofă
7 Platcă umar spate Material de bază -stofă
8 Platcă umar față Material de bază -stofă
9 Bizet Material de bază -stofă
10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă
11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă
6
12 Refilet Material de bază -stofă
13 Contrarefilet Material de bază -stofă
14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă
15 Față de macircnecă Material de bază -stofă
16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă
17 Manșetă Material de bază -stofă
18 Spate Căptușeală
7
19 Clin Căptușeală
20 Față de macircnecă Căptușeală
21 Dos de macircnecă Căptușeală
22 Punga de buzunar Căptușeală
23 Inserție bizet Icircntăritură
8
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Organizarea structurala
Figura11 Organigrama SCSorste SA
3
CAPITOLUL 2
DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI
21 Analiza modelului
Tabel 21 Schița modeluluiFirmaSC SORSTE SAClient United Colors of Benetton Model 261310 DataSchita Modelului Palton dama
Descriere Palton dama
Faţă - 2 pense deschise cu rezerve orientate
spre lateral- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi
tighlită la 1 cm deasupra pe platcă- Buzunare cu refilet de 1 cm- Faţă unită cu bizeţi cu rezervă de 1cm şi
tighelită la 1 cm- Bizeţi uniti cu căptuşeala cu rezerva de 1
cmObservatie A nu se asigura complet buzunarul pentru a se putea introduce nasturii de rezervă
Spate- 2 pense pe corsaj cu rezervele orientate
spre centru spate- Fald la partea inferioară şi superioară 2
pliuri orientate spre centru spate blocate cu un tighel la 2 cm
- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi tighlită la 1 cm deasupra pe platcă
Guler- cu ştei cusut cu rezervă de 07 cm
tighelit la 2 ace cu distanţa icircntre ace de 64 cm
- margine cusută cu rezervă de 07 cm şi tighelită la 1 cm
Guler aplicat cu rezervă de 1cm deschis şi asigurat pe rezerva cusăturii inferioareMacircnecă
- tăietura orizontală unită cu rezerva de 13 cm rezerva orientata spre icircn sus şi
4
tighelită la 1 cm - cotul cu rezervă de 1 cm şi cu şliţ la
terminaţie- dos de macircnecă cu rezervă de 1 cm
Macircnecă aplicată cu rezervă de 1cm Particularitaţi
- cusătura cu rezerva de 1cm pe linia umărului
- cusătura pe linia taliei cu rezerva de 13 cm orientată spre icircn sus si tighelită la 1 cm deasupre pe corsaj
- cusătura pe linia laterală cu rezervă de 1 cm
- captuseală corp şi macircnecă cusute cu rezervă de 1cm
- butoniere cu cheiţe ndash 5 pe faţa dreaptă prima de sus cu faţa pe bizet 1 pe faţa stacircngă 8 pe terminaţie macircnecă
22 Decompoziția structurală a produsului
Tabel 22 Decompoziția structuralăNrcrt Reper Denumire Tip material
1 Față partea superioară Material de bază -stofă
2 Spate partea superioară Material de bază -stofă
5
3 Față partea inferioară Material de bază -stofă
4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă
5 Guler Material de bază -stofă
6 Ștei Material de bază -stofă
7 Platcă umar spate Material de bază -stofă
8 Platcă umar față Material de bază -stofă
9 Bizet Material de bază -stofă
10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă
11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă
6
12 Refilet Material de bază -stofă
13 Contrarefilet Material de bază -stofă
14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă
15 Față de macircnecă Material de bază -stofă
16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă
17 Manșetă Material de bază -stofă
18 Spate Căptușeală
7
19 Clin Căptușeală
20 Față de macircnecă Căptușeală
21 Dos de macircnecă Căptușeală
22 Punga de buzunar Căptușeală
23 Inserție bizet Icircntăritură
8
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
CAPITOLUL 2
DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI
21 Analiza modelului
Tabel 21 Schița modeluluiFirmaSC SORSTE SAClient United Colors of Benetton Model 261310 DataSchita Modelului Palton dama
Descriere Palton dama
Faţă - 2 pense deschise cu rezerve orientate
spre lateral- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi
tighlită la 1 cm deasupra pe platcă- Buzunare cu refilet de 1 cm- Faţă unită cu bizeţi cu rezervă de 1cm şi
tighelită la 1 cm- Bizeţi uniti cu căptuşeala cu rezerva de 1
cmObservatie A nu se asigura complet buzunarul pentru a se putea introduce nasturii de rezervă
Spate- 2 pense pe corsaj cu rezervele orientate
spre centru spate- Fald la partea inferioară şi superioară 2
pliuri orientate spre centru spate blocate cu un tighel la 2 cm
- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi tighlită la 1 cm deasupra pe platcă
Guler- cu ştei cusut cu rezervă de 07 cm
tighelit la 2 ace cu distanţa icircntre ace de 64 cm
- margine cusută cu rezervă de 07 cm şi tighelită la 1 cm
Guler aplicat cu rezervă de 1cm deschis şi asigurat pe rezerva cusăturii inferioareMacircnecă
- tăietura orizontală unită cu rezerva de 13 cm rezerva orientata spre icircn sus şi
4
tighelită la 1 cm - cotul cu rezervă de 1 cm şi cu şliţ la
terminaţie- dos de macircnecă cu rezervă de 1 cm
Macircnecă aplicată cu rezervă de 1cm Particularitaţi
- cusătura cu rezerva de 1cm pe linia umărului
- cusătura pe linia taliei cu rezerva de 13 cm orientată spre icircn sus si tighelită la 1 cm deasupre pe corsaj
- cusătura pe linia laterală cu rezervă de 1 cm
- captuseală corp şi macircnecă cusute cu rezervă de 1cm
- butoniere cu cheiţe ndash 5 pe faţa dreaptă prima de sus cu faţa pe bizet 1 pe faţa stacircngă 8 pe terminaţie macircnecă
22 Decompoziția structurală a produsului
Tabel 22 Decompoziția structuralăNrcrt Reper Denumire Tip material
1 Față partea superioară Material de bază -stofă
2 Spate partea superioară Material de bază -stofă
5
3 Față partea inferioară Material de bază -stofă
4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă
5 Guler Material de bază -stofă
6 Ștei Material de bază -stofă
7 Platcă umar spate Material de bază -stofă
8 Platcă umar față Material de bază -stofă
9 Bizet Material de bază -stofă
10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă
11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă
6
12 Refilet Material de bază -stofă
13 Contrarefilet Material de bază -stofă
14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă
15 Față de macircnecă Material de bază -stofă
16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă
17 Manșetă Material de bază -stofă
18 Spate Căptușeală
7
19 Clin Căptușeală
20 Față de macircnecă Căptușeală
21 Dos de macircnecă Căptușeală
22 Punga de buzunar Căptușeală
23 Inserție bizet Icircntăritură
8
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
tighelită la 1 cm - cotul cu rezervă de 1 cm şi cu şliţ la
terminaţie- dos de macircnecă cu rezervă de 1 cm
Macircnecă aplicată cu rezervă de 1cm Particularitaţi
- cusătura cu rezerva de 1cm pe linia umărului
- cusătura pe linia taliei cu rezerva de 13 cm orientată spre icircn sus si tighelită la 1 cm deasupre pe corsaj
- cusătura pe linia laterală cu rezervă de 1 cm
- captuseală corp şi macircnecă cusute cu rezervă de 1cm
- butoniere cu cheiţe ndash 5 pe faţa dreaptă prima de sus cu faţa pe bizet 1 pe faţa stacircngă 8 pe terminaţie macircnecă
22 Decompoziția structurală a produsului
Tabel 22 Decompoziția structuralăNrcrt Reper Denumire Tip material
1 Față partea superioară Material de bază -stofă
2 Spate partea superioară Material de bază -stofă
5
3 Față partea inferioară Material de bază -stofă
4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă
5 Guler Material de bază -stofă
6 Ștei Material de bază -stofă
7 Platcă umar spate Material de bază -stofă
8 Platcă umar față Material de bază -stofă
9 Bizet Material de bază -stofă
10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă
11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă
6
12 Refilet Material de bază -stofă
13 Contrarefilet Material de bază -stofă
14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă
15 Față de macircnecă Material de bază -stofă
16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă
17 Manșetă Material de bază -stofă
18 Spate Căptușeală
7
19 Clin Căptușeală
20 Față de macircnecă Căptușeală
21 Dos de macircnecă Căptușeală
22 Punga de buzunar Căptușeală
23 Inserție bizet Icircntăritură
8
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
3 Față partea inferioară Material de bază -stofă
4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă
5 Guler Material de bază -stofă
6 Ștei Material de bază -stofă
7 Platcă umar spate Material de bază -stofă
8 Platcă umar față Material de bază -stofă
9 Bizet Material de bază -stofă
10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă
11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă
6
12 Refilet Material de bază -stofă
13 Contrarefilet Material de bază -stofă
14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă
15 Față de macircnecă Material de bază -stofă
16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă
17 Manșetă Material de bază -stofă
18 Spate Căptușeală
7
19 Clin Căptușeală
20 Față de macircnecă Căptușeală
21 Dos de macircnecă Căptușeală
22 Punga de buzunar Căptușeală
23 Inserție bizet Icircntăritură
8
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
12 Refilet Material de bază -stofă
13 Contrarefilet Material de bază -stofă
14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă
15 Față de macircnecă Material de bază -stofă
16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă
17 Manșetă Material de bază -stofă
18 Spate Căptușeală
7
19 Clin Căptușeală
20 Față de macircnecă Căptușeală
21 Dos de macircnecă Căptușeală
22 Punga de buzunar Căptușeală
23 Inserție bizet Icircntăritură
8
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
19 Clin Căptușeală
20 Față de macircnecă Căptușeală
21 Dos de macircnecă Căptușeală
22 Punga de buzunar Căptușeală
23 Inserție bizet Icircntăritură
8
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
24 Inserție față partea superioară Icircntăritură
25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură
26Inserție spate partea superioară
Icircntăritură
27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură
29 Inserție manșetă Icircntăritură
30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură
31 Inserție guler Icircntăritură
32 Inserție refilet Icircntăritură
33 Inserție terminație produs Icircntăritură
9
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
23 Descrierea tehnică a modelului proiectat
Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din
fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică
1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura
comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs
descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire
3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare
Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează
denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative
4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor
Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare
produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn
subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn
produs finit
10
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă
Aspect față Aspect spate
Material de bază Căptuşeală Icircntăritură
Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză
50Celo50 PES
Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)
360 95 70
Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi
200 100 400 100 200
11
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Figura 231 Harta tehnologică
12
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs
1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă
2de prezentare
Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ
3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)
Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție
Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere
5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler
Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat
Tabel 232 Fișa de etichetare
13
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Figura 232 Structura ierarhică
14
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
CAPITOLUL 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT
31 Stabilirea necesarului de materii prime principale
Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)
n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)
Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde
D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde
Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)
Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial
Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenzii8h 1 zi Durata
comenziiMaterialde bază
161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810
Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120
Tabel 312 Pierderi de material
Tip dematerial
Consumspecific mediuCsm (m2)
Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)
Masaspecificăms(kgm2)
P (kg)
8h 1 ziDuratacomenzii
Materialde bază
226 13 029 036 21 21 104
Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10
15
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare
Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc
Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment
Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)
Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)
Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar
Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă
Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058
2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi
pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită
16
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație
Figura 33 Fluxul tehnologic
17
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
34 Recepția materiei prime
Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include
inspecţia calităţii măteriiilor prime
testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control
Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori
Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin
T - durata unui schimb (480 min)
Pt = 5280 m8h
Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde
k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08
Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația
Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material
Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331
Nmr = 322 middot 10
100 = 33 m
Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația
N = NmrPp
N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația
M = 2 middot N M = 2 muncitori
Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice
O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie
18
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare
determinarea adezivităţii după termolipire
determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice
Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte
Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi
Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc
35 Stabilirea numărului de şpanuri
Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb
Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn
funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor
Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite
Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri
19
Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare
Nrtotal de straturi de şpan
Nrstraturi icircntr-un șpan
Nr de șpanuri
Repartiţia procentuală
20 10 40 10 20 100
Repartiţia numerică
200 100 400 100 200 1000
Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3
Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
36 Realizarea icircncadrărilor
Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului
(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire
Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia
Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde
tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia
k = T
Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care
T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)
Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)
tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri
k = 480
480minus(20+35+15) = 117
Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare
Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi
Nr De șpanuriNSi
Necesarde timptip dematerialNtj
Material de bazăIcircncadrarea I
117 27982 5
78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5
Material secundar
Icircncadrarea I117 1942
2 224994Icircncadrarea II 2 1
Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt
103562
20
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare
M = Nt
480
M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare
N = M N = 3
37 Realizarea șpanurilor
La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit
depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan
depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire
Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din
timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp
Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia
N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri
Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii
L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde
1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)
nsm=sum nsi middot N si
sum N si
21
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare
nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)
b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia
b=L ∙ nsm
Lb (m) unde
Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)
Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică
M = N t
480 M = 112 asymp 2 muncitor
Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit
N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire
Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire
Nr fază
Descrierea fazei Timp (min)
Timpi calculaţi Material de bază
Timpi calculaţi Material secundar
Mecanic n p =2 np = 2
1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790
2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului
01+ 007middotL 0325 0304
3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304
4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080
5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii
2045 2045 2045
6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport
128 middotb 3328 7578
22
Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50
Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători
048 middotb + 0018 middotL 1306 2894
8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672
9 Fixarea capătului de șpan - - -
10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor
008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672
11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000
12 Verificarea numărului de straturi din șpan
- - -
13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului
01 + 0165middotL 0631 0582
14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare
063 + 0635middotL 2675 2484
Total timp tb 23627 46405
Total număr de șpanuri Ns 13 5
Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026
Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179
Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară
38 Decuparea reperelor textile
Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală
Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu
relaţia tb = Σ tbi (min)
Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia
NS = sum N SI
NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi
23
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare
Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi
tbi
(min)Material de bază
Material secundar
np = 2 np = 2
1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului
167 167 167
2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425
3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802
4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL
118 112
5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117
Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623
Număr de șpanuri NSI 13 5
Coeficient al opririlor k 117 117
Timpi parțiali Nti 25720 9494
Necesar de timp Nt 35214
trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs
trdquod = 429 min (material de bază)
trdquod = 401 min (material secundar)
Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane
M = 2middot N t
480 M = 146 asymp 2 muncitori
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia
N = M2
N = 1 muncitor
39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor
Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor
24
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere
Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat
Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b unde
k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120
tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)
n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore
Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare
Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi
(min)
Timpi calculaţi
(material de bază) (min)
Timpi calculaţi
(material secundar)
(min)
1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare
018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162
2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului
02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18
3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari
003 middot nrm middotn 120 12
005 middot nrM middotn 160 70
4Icircndepărtarea șpanului numerotat
016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144
Timp total tb = Σ tbi 78544 1306
Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)
Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)
25
nrm nrM
Material de bază 20 16Material secundar 2 7
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)
Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia
Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor
k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor
Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor
Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)
Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)
Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia
M = Nt
480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)
M = Nt
480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)
Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)
310 Termolipirea reperelor
Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de
26
Nrfază
Descrierea fazei Timp tbi (min)
Timpi calculaţi (material de bază) (min)
Timpi calculaţi (material secundar) (min)
1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi
0 1 middotn r middotn 720 180
2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)
10 minutereper schimbat
- -
3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor
04 middot01middotn 8 8
Timp total tb = Σ tbi 728 188
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură
Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape
stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform
relației N t=k ∙ tb unde
K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat
tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire
Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii
nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un
produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un
produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Cod timpi
Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi
calculaţiPresă cu acţionare continuă
t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii
006 ∙ 01∙ niquest)264
t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)
86
t3Poziționarea reperelor de icircntăritură
- -
t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n
si
300013719
t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor
004 ∙ n ∙ nt
56
Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire
27
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii
de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația
N=N tu
480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1
Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia
M=N tm
480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)
M=040 = 1
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE
Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape
bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat
41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare
Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează
I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului
Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
pentru fiecare fază tehnologică
Stabilirea fazelor tehnologice
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale
constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai
mare finalizarea produsului finit
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2
Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere
-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs
Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea
Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori
Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia
N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării
ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului
Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde
tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii
tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative
Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia
tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)
t c=10
pc ∙ kc ∙ nAP unde
pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn
corelare cu complexitatea conturului de coasere ()
29
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea
timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii
Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la
timpul de bază t a=za
100∙ tb (min)
Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază
t a=zon
100∙ tb (min)
Norma de producţie
N p=QN p
Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb
M= QN p
30
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază
Descrierea fazei tehnologice
Reprezentare grafică Echipament tehnologic
Nt (min)
Np(buc8h)
MVedere frontală Vedere icircn secţiune
1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate
1 Alimentare stofă Masă de alimentare
07 686 029
2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon
02 2400 008
3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)
03 1600 013
31
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
035 1371 015
6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare
Mașină de cusutsimplă(MSC)
09 533 038
7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
085 565 035
9 Aplicat platcă umăr spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 1200 017
32
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon
04 1200 017
11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
13 Aplicat platcă umăr faţă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
33
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
15 Icircncheiat lateral parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
050 960 021
16 Icircncheiat umeri parte sup
Mașină de cusutsimplă(MSC)
055 873 023
17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
34
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
18 Călcat fond de cută partea inf
Masă cu fier decălcat(MFC)
055 873 023
19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)
095 505 040
20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
21 Descălcat lateral şi umeri
Masă cu fier decălcat(MFC)
095 505 040
22 Şablonat şi icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
35
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)
065 738 027
27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)
15 320 063
28 Aplicat contrarefilet pe pungă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
05 960 021
36
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
29 Aplicat refilet buzunar manual
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
31 Definitivat buzunar lateral
Mașină de cusutsimplă(MSC)
200 240 083
32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)
045 1067 019
33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)
070 686 029
34 Aplicat bandă cant umeri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)
065 738 027
37
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)
07 686 029
38 Transfer haine pe umeraş
Masă de lucru 01 4800 004
Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe
cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
40 Descălcat cot şi călcatterminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
08 600 033
41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
38
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)
11 436 046
43 Icircncheiat interior macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
44 Executat completare şliţuri
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
1 480 042
46 Şablonat butoniere macircnecă
Masă de lucru 04 1200 017
47 Executat butoniere macircnecă
Mașină de butoniere
12 400 050
48 Executat cheiţe butoniere
Mașină de cheițe 096 500 040
39
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
49 Executat ştafir 07 686 029
50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior
Mașină de cusutsimplă(MSC)
12 400 050
52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă(MSC)
143 336 060
53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006
55 Aşezat macircneci pe umeraşi
015 3200 006
Căptuşeală40
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013
58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
14 343 058
41
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
60 Călcat căptuşeala bizet şipense
Masă cu fier decălcat(MFC)
05 960 021
61 Şablonat si executat fald spate
Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)
035 1371 015
63 Şablonat si aplicat emblemă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
06 800 025
64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
65 Măsurat şi tăiat agăţător
01 4800 004
66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)
025 1920 010
42
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)
02 2400 008
68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală
Mașină de cusutsimplă(MSC)
16 300 067
69 Călcat căptuşeală la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
085 565 035
70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
71 Descălcat ştei (faţă şi dos)
Masă cu fier decălcat(MFC)
045 1067 019
72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)
Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 686 029
73 Șablonat guler 02 2400 008
74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
07 480 042
43
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
1 480 042
Linia finală76 Icircmperechiat haină cu
căptușeală
Masă de lucru 025 1920 010
77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)
3 160 125
78 Icircmperechiat și aplicat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
255 188 106
44
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
79 Descălcat cant și cazură
Masă cu fier decălcat(MFC)
18 267 075
80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)
16 300 067
81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)
08 600 033
82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042
84 Aplicat căptușeală terminație
Mașină de cusutsimplă(MSC)
17 282 071
85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu
macircneciMasă de lucru 02 2400 008
45
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci
22 218 092
88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
1 480 042
89 Aplicat penițe 1 480 042
90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)
06 800 025
91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)
200 240 083
92 Tras pe macircnecă 064 750 027
46
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)
250 192 104
94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013
95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038
96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030
97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008
47
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații
Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor
Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze
Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice
La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului
de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice
deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică
Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații
CodOperaţie
Fazecuplate
Echipamenttehnologic
MNr locuride munca
I
1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler
Masa de lucru
029008017029013008
1
II
3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025015038017025021021033
2
III
4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace
Masă cu fier decălcat(MFC)
013019015023042
1
IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr
Mașină de cusutsimplă
035040
1
48
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie
(MSC)040033
V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf
Mașină de cusutsimplă(MSC)
046042
1
VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
023063
1
VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie
Masă cu fier decălcat(MFC)
040027042
1
VIII
28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace
Mașină de cusutsimplă(MSC)
021050083019029
2
IX
30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş
Masă cu fier decălcat(MFC)
035029019004
1
X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate
Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)
050027027
1
XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033050
1
XII
43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029025042
1
XIII
46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere
Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe
017050040013038030013
2
XIV
49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4
51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior
Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)
029042050
1
XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033046
1
XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii
Mașină de cusutsimplă
060 1
3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte
49
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi
(MSC)017006006
XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet
Mașină de cusutsimplă(MSC)
025058
1
XVIII
61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033025008004010008
1
XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant
Mașină de cusutsimplă(MSC)
067010125
2
XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler
Mașină de cusutsimplă(MSC)
029029042
1
XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata
Masă cu fier decălcat(MFC)
035019042
1
XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție
Mașină de cusutsimplă(MSC)
071025
1
XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)
106 1
XXIV
60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă
Masă cu fier decălcat(MFC)
021013075067025
2
XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă
Mașină de cusutsimplă(MSC)
033027
1
XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă
Mașină specială pentru aplicat macircneci
008092
1
XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe
Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe
042042
1
XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat
Mașină de cusutsimplă(MSC)
006083008
1
50
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării
Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime
Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36
21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm
Masă cu fier de călcat(MFC)
6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C
Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201
2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm
Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700
1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin
Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E
1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță
Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB
1 1 fir cus 103
51
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
52Figura 421 Graful procesului tehnologic
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare
Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare
Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat
Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea
Norma de producție Np se calculează cu relația
Np = TNt
(buc 8 ore)
Numărul de muncitori M se calculează cu realția
M = n
Np unde
n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore
Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază
Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M
5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025
6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față
Masă de lucru 04 1200 016
7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi
08 600 033
8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi
125 384 052
9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)
425 112 18
10
Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere
Presă manechin 24 200 1
11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
Masa de lucru 06 800 025
54
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga
Masa de lucru 04 1200 016
13Infoliere produs si predare la magazie
Masă de lucru 08 600 033
Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri
abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin
Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat
(MFC)
2 Presiunea aburului 3divide6 atm
Consum de abur 20kgh
Dimensiuni 150x55x10
Temperatura 90divide230o C
Mașină semiautomata de cusut nasturi
PFAFF 3306
1 Diametru nasture 15divide57
Nr Icircmpunsăturinasture max 42
Turație 1800 rotmin
44 Verificarea calității producției
Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces
55
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse
Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate
bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul
produselor finite)
Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control
Tipul de verificare Număr de personal necesar
Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare
CF 1CP 1CP 1
CP 1Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
CAPITOLUL 5
FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
51 Context
Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate
Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5
Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6
52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de muncă
Norma de timp
N t=132h ∙ombuc
Norma de producţie
N p=8N t
=606h ∙ ombuc
Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți
Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M
N p l=4300buc
l ∙33 ∙ om
5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă
6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului
Calculul costului material unitar
NrCrtDenumire materie primă material aux
um
Consum specificCsjk
(umbuc)
Preț unitarPk
(leium)
Cost material unitarCsjk Pk
1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06
22Etichetă compoziţie
buc 1 015 015
23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604
Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)
58
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Calculul salariului direct
Salariul brut la funcția de bază 1125 lei
Sdi=sum t opij
60∙ T oij unde T o=625
leih ∙om
Sdi=132 ∙625=825lei
buc
Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS105 11825
2 CASS55 6175
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Impozit pe venit16 180
Total 33562
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei
Calcul costuri unitare indirecte
kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9
Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt
Denumire Valoare (leibuc)
1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului
cifu i=kCIFU ∙ mi
2785
2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi
806
3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi
3078
4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi
659
5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi
11746
59
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i
14878
7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i
15483
Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar
Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar
b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc
Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc
Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc
Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91
Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc
T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc
Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc
Indicatori legaţi de preţ şi cost
Costul total
C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei
l ∙ 33 om
Venit total
V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei
l ∙33 om
Beneficiul total
B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei
l ∙33 om
Profitabilitatea vacircnzărilor
PV= BV
100 PV=194 231860 000
100=226lei beneficiu
100 lei cheltuiți
Rentabilitatea activităţii
60
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
RA=BC
100 RA=194 231665 769
100=2917lei beneficiu
100leicost de producție
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V
C1000=C
CA1000 C1000=
665 769860 000
1000=77415lei cheltuiți
1000 lei cifra deafaceri
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )
C1000M = M
CA1000 C1000
M =315 190860 000
1000=3665lei cheltuiți materiale
1000 lei cifra deafaceri
MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest
C1000SD = SD
CA100 C1000
SD =47 5662860 000
1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte
1000 lei cifrade afaceri
sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei
SD=sd ∙ 33=475662 lei
Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt
Denumire Cotă ()
Valoare (lei iquestom∙ l
iquest)
1 CAS208 234
2 CASS52 585
3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562
4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281
5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591
6 Contrib concedii si indemnizații085 956
Total 3164
Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei
Q= 4300 buc
l ∙33 ∙om
mi =733leibuc
7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc
CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei
l ∙33 ∙om
QE=CF
piminuscvi
QE=315104
200minus8155=266022u p
Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o
producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300
Pragul de rentabilitate al CA
CA E=CF+VAA
1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de
afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)
CA E=315 1041minus04
= 525 173 lei
Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei
Indicele de siguranţă
IS= CACAE
100 IS=iquest163
Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură
53 Analiza critică a situației existente
AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie
Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea
producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo
Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de
ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo
Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus
62
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
PROCES DE CONFECȚIONARE
Documentație tehnică
Departament producție
Palton pentru femei
Reglementări
AMDEC mijloc de producțieproces
Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare
Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare
Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice
mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur
2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru
personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu
Analiza disfuncțiunilor
Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare
63
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei
Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni
1
Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5
Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii
Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5
Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există
Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5
Form
Formula criticităţii C=FxGxD
64
Procesul Disfuncţiunea
Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
65
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC
Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element
Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective
Alimentare Pachete formate incomplet
Lipsă repere de la sala de croit
Locuri de muncă nealimentate
3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului
Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material
Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Realizare produs cu defecte
3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici
Parametri tehnologici setați necorespunzător
Asamblare
Repere asamblate de nuanțe diferite
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției
Repere de mărimi diferite la același produs
Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte
1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal
Eroare la realizarea icircncadrarilor
Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re
Fișă de asortare icircntocmită greșit
Realizare produs cu defecte
2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal
Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit
Cusături neuniforme cu pași săriți
Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura
Realizare produs cu
3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte
66
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Asamblare
materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor
Utilaj defect
Repere asamblate cu găuri sau fire trase
Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime
Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător
Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux
Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal
1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare
Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă
Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal
4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru
Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii
Producție icircntreruptă
2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
Utilaj defect
Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă
1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică
Depășire termen de livrare
Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)
Pierderi materialePierdere client
2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă
Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime
Pierderi de material
3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați
67
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit
CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare
3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor
Histograma criticităţii
Figura 53 Histograma citicității
Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare
68
Prag de criticitate
Num
ar m
oduri
Valoare criticitate
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire
Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor
ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru
2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de
33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime
69
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic
Reconfigurare reamplasare locuri de muncă
Scăderea criticității procesului de confecționare
2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte
3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru
4 Repere asamblate de nuanțe diferite
Montare lămpi de iluminat suplimentare
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Preț 140 lei buc
Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare
Preț 60 lei buc
70
Dimensiuni
Diametru baza
60 cm
Lățime spatar
45 cm
Lățime 45 cm
Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură
Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere
3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in
timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate
Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități
necesareResponsabil Termen de
realizareCost estimativ
1Organizare curs
Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane
3 zile
Alegerea firmei şi icircncheierea contractului
Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen
1 zi 10 000 lei
Susţinerea cursului
1 luna
2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec
3 zile
71
Distanță maxima reglabilă 25 mm
Preț 25 leibuc
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Alegerea furnizorului și achizționare
Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator
Transport instalare
Dep Producție 1 zi 200 lei
3Angajare personal
Intocmire și publicare anunț de angajare
Dep RU 3 zile 200 lei
Organizare interviu
Dep RU dep 3 zile 500 lei
Total 23 320 lei
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire
Denumire indicator
Valoarea indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Personal direct productiv(om)
33 33 0
Personal indirect productiv(om)
20 21 1+ aspect nefavorabil
Norma de timp
( h ∙ombuc
)132 126 006
- aspect favorabil
Norma de producție
(buc
8 h ∙om)
606 634 028+ aspect favorabil
Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil
72
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
(buc
l ∙33 ∙om)
Cost material unitar(leibuc)
733 733 0
Salariu direct unitar(leibuc)
825 787 0 -
Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)
189 190 001+ aspect nefavorabil
Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)
211 210 001- aspect favorabil
Cost de producție unitar(leibuc)
15483 15443 04- aspect favorabil
Pret de livrare(leibuc)
200 200 0
Beneficiu unitar(leibuc)
4517 4557 04+ aspect favorabil
Valoare adăugată unitară (leibuc)
1267 1267 0
Cost Variabil (lei)
350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil
Cost Fix (lei)
315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil
Cost Total(lei)
665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil
Venit Total(lei)
860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil
Beneficiu Total (lei)
194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil
Valoarea investiției(lei)
0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil
Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire
73
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea
indicatorului in perioada de referință p0
Valoarea indicatorului in perioada p1
Variația indicatoruluiΔp10
Semn și interpretare
Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv
(lei
h ∙om)
1489 1587 98 + aspect favorabil
Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf
(uplună)
4300 4500 200 + aspect favorabil
Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit
)
226 228 02 + aspect favorabil
Rentabilitatea activității RA
(lei beneficiu
100leicost d e producție)
2917 295 033 + aspect favorabil
Pragul de rentabilitate al producţiei Qe
(up)
2660 2775 115 + aspect nefavorabil
Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE
(lei)
525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil
Marja de siguranţă MS(lei)
334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil
Indicele de siguranţă IS()
163 162 1 - aspect nefavorabil
Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000
77415 77225 19 - aspect nefavorabil
74
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
(lei cheltuiți
1000lei cifradeafaceri)
Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM
1000
(lei cheltuiți materiale
1000lei cifradeafaceri)
3665 3665 0
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD
1000
(lei cheltuiţicu salariile directe
1000 lei cifrade afaceri)
553 5285 245 - aspect favorabil
Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)
0 518 518 + aspect nefavorabil
Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)
47 zile lucrătoare ( 2 luni)
Conlcuzii
Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară
Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei
Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei
Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)
75
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76
BIBLIOGRAFIE
1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986
2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004
3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000
4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo
5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru
elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela
Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011
11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999
12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007
13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro
76