UNIVERSITATEA TEHNICǍ ldquoGHEORGHE ASACHIrdquo din IAŞIFACULTATEA DE TEXTILE PIELǍRIE ŞI MANAGEMENT INDUSTRIAL

DOMENIUL INGINERIE ŞI MANAGEMENT

LUCRARE DE LICENŢǍ

Coordonatori Absolvent Dr Ing Daniela FăracircmăConf Dr Ing Ion Verzea Dănilă Ionuț-Cristian

IAŞI2011

UNIVERSITATEA TEHNICǍ ldquoGHEORGHE ASACHIrdquo din IAŞIFACULTATEA DE TEXTILE PIELǍRIE ŞI MANAGEMENT INDUSTRIAL

DOMENIUL INGINERIE ŞI MANAGEMENT

PROIECTAREA TEHNOLOGICĂ ȘI ANALIZA ECONOMICĂ A UNUI PLAN DE SCHIMBARE IcircN CADRUL FIRMEI SC SORSTE SA PENTRU PRODUSUL

PALTON PENRU FEMEI

Coordonatori AbsolventProf Dr Ing Daniela FăracircmăConf Dr Ing Ion Verzea Dănilă Ionuț-Cristian

IAŞI2011

Declaraţie

Prin prezenta declar că lucrarea de licenţǎ cu titlul ldquo PROIECTAREA TEHNOLOGICĂ ȘI ANALIZA ECONOMICĂ A UNUI PLAN DE SCHIMBARE IcircN CADRUL FIRMEI SC SORSTE SA PENTRU PRODUSUL PALTON PENRU FEMEIrdquo este elaborată de mine şi nu a mai fost prezentată niciodată la o altă facultate sau instituţie de invăţămacircnt superior din ţară sau din străinătate De asemenea declar că toate sursele utilizate inclusiv cele de pe Internet sunt indicate icircn lucrare cu respectarea regulilor de evitare a plagiatului

Iaşi Absolvent

20072011 Dănilă Ionuț-Cristian

CUPRINS

MEMORIU JUSTIFICATIVCAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI

11Prezentarea generală a firmeiScurt istoric și domeniul de activitateOrganizarea structurala

CAPITOLUL 2 DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI

21 Analiza modelului22 Decompoziția structurală a produsului 23 Descrierea tehnică a modelului proiectat

Fişa modelului Harta tehnologică Modul de etichetare şi ambalare Structura ierarhică

CAPITOLUL 3 STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație34 Recepția materiei prime35 Stabilirea numărului de şpanuri36 Realizarea icircncadrărilor37 Realizarea șpanurilor 38 Decuparea reperelor textile39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor310 Termolipirea reperelor

CAPITOLUL 4PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Stabilirea fazelor tehnologiceStabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionareConstituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare44 Verificarea calității producției

CUPRINS

CAPITOLUL 5 FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBAR51 Context52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului

palton pentru femeiNorme de muncăCalculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţuluiCalculul salariului directCalcul costuri unitare indirecteEvaluarea preţului şi a beneficiului unitarIndicatori legaţi de preţ şi costAnaliza pragului de rentabilitate

53 Analiza critică a situației existenteAplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționareAnaliza disfuncțiunilorCotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC Histograma criticităţii

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţireActivități si eforturi antrenateEvaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţireAnaliza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

CONCLUZII BIBLIOGRAFIE

TABELE ndash CUPRINS

Tabel 21 Schița modelului pag 4Tabel 22 Decompoziția structurală pag 5Tabel 231 Fișa modelului pag 11Tabel 232 Fișa de etichetare pag 13Tabel 311 Necesarul de materii prime pag 15Tabel 312 Pierderi de material pag 15Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliare pag 16Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri pag 19Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare pag 20Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire pag 22Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare pag 24Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare pag 25Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor pag 26Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire pag 27Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femei pag 31Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații pag 48Tabel 422 Necesarul de echipamente tehnologice pentru confecționare pag 51Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare pag 54Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisare pag 55Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificare pag 56Tabel 521 Costul material pag 58Tabel 522 Contribuțiile angajatului pag 59Tabel 523 Calcul costuri indirecte pag 59Tabel 524 Contribuțiile angajatorului pag 61Tabel 53 Funcțiile restricve ale procesului de confecționare pag 63Tabel 532 Fişa AMDEC pag 65Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare pag 67Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbare pag 69Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire pag 70Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire pag 71

FIGURI ndash CUPRINS

Figura11 Organigrama SCSorste SA pag 3Figura 231 Harta tehnologică pag12Figura 232 Structura ierarhică pag14Figura 33 Fluxul tehnologic pag17Figura 421 Graful procesului tehnologic pag52Figura 422 Configurarea liniei tehnologice pag53Figura 44 Amplasarea punctelor de verificare pag56Figura 53 Histograma citicității pag67

Memoriu justificativ

Paltonul prin definiție reprezintă o haină de iarnă lungă facută din stofă groasă căptușită care se poartă peste celelalte obiecte de icircmbrăcămintePoate fi atacirct casual cacirct și elegant Este o haină practică ce poate fi asortată cu aproape orice ținută vestimentară și din aceste motiv reprezintă un articol vestimatar icircndrăgit de clientela feminină

Pe piață gama de modele este foarte variată de la cele casual cu glugă curele și diverse accesorii la cele clasice elegante cu gulere foarte mari și aspect conic

Fiind destinat sezonului rece paltonul este primul element vestimentar din ținută ce este remarcatDe aceea calitatea și aspectul estetic sunt factori hotăracirctori icircn decizia cumparătoruluiFuncția estetică este asigurată prin proiectarea constructiv-tehnologică ținacircnd cont de tendințele modei icircn timp ce calitatea pordusului se concretizează in urma procesului de confecționare și finisare Acestea două elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textilă

Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare lucrul acesta avacircnd o importanță deosebită icircn special pentru firmele de confecții ce lucrează icircn sistem lohn Un grad de complexitate ridicat icircnseamnă un număr mare de faze tehnologice și implicit un preț pe manoperă mai mareEste o ecuație simplă ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual

Este afacerea in domeniul textil o provocare Cu siguranță daDependența industriei texitle de resursa umană face ca aceasta sa fie vurnerabila icircn ceea ce privește plata muncitorilorDacă icircn alte industrii cum ar fi cea constructoare de mașini gradul de automatizare este ridicat icircn industria textilă icircndeosebi pe ramura de confecții acesta rămacircne scăzut icircn ciuda faptului că din ce icircn ce mai mulți producători devin conștienți de necesatatea implementării sistemelor CADCAM Icircn aceste condiții investitorii re retrag și mută producția icircn tari mai slab dezvoltate icircntr-o icircncercare de a reduce costurile

Astfel avacircnd icircn vedere tendința actuală de orientare spre o producție scazută corelată cu un nivel ridicat al calității atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezintă o prioritate pentru orice firmă ce dorește sa supraviețuiască și chiar mai mult sa obțină profit

1

CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI

11 Prezentarea generală a firmei

Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia

Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260

Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994

Scurt istoric și domeniul de activitate

SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez

Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion

In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)

De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)

SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună

SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este

ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo

1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale

2

UNIVERSITATEA TEHNICǍ ldquoGHEORGHE ASACHIrdquo din IAŞIFACULTATEA DE TEXTILE PIELǍRIE ŞI MANAGEMENT INDUSTRIAL

DOMENIUL INGINERIE ŞI MANAGEMENT

PROIECTAREA TEHNOLOGICĂ ȘI ANALIZA ECONOMICĂ A UNUI PLAN DE SCHIMBARE IcircN CADRUL FIRMEI SC SORSTE SA PENTRU PRODUSUL

PALTON PENRU FEMEI

Coordonatori AbsolventProf Dr Ing Daniela FăracircmăConf Dr Ing Ion Verzea Dănilă Ionuț-Cristian

IAŞI2011

Declaraţie

Prin prezenta declar că lucrarea de licenţǎ cu titlul ldquo PROIECTAREA TEHNOLOGICĂ ȘI ANALIZA ECONOMICĂ A UNUI PLAN DE SCHIMBARE IcircN CADRUL FIRMEI SC SORSTE SA PENTRU PRODUSUL PALTON PENRU FEMEIrdquo este elaborată de mine şi nu a mai fost prezentată niciodată la o altă facultate sau instituţie de invăţămacircnt superior din ţară sau din străinătate De asemenea declar că toate sursele utilizate inclusiv cele de pe Internet sunt indicate icircn lucrare cu respectarea regulilor de evitare a plagiatului

Iaşi Absolvent

20072011 Dănilă Ionuț-Cristian

CUPRINS

MEMORIU JUSTIFICATIVCAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI

11Prezentarea generală a firmeiScurt istoric și domeniul de activitateOrganizarea structurala

CAPITOLUL 2 DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI

21 Analiza modelului22 Decompoziția structurală a produsului 23 Descrierea tehnică a modelului proiectat

Fişa modelului Harta tehnologică Modul de etichetare şi ambalare Structura ierarhică

CAPITOLUL 3 STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație34 Recepția materiei prime35 Stabilirea numărului de şpanuri36 Realizarea icircncadrărilor37 Realizarea șpanurilor 38 Decuparea reperelor textile39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor310 Termolipirea reperelor

CAPITOLUL 4PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Stabilirea fazelor tehnologiceStabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionareConstituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare44 Verificarea calității producției

CUPRINS

CAPITOLUL 5 FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBAR51 Context52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului

palton pentru femeiNorme de muncăCalculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţuluiCalculul salariului directCalcul costuri unitare indirecteEvaluarea preţului şi a beneficiului unitarIndicatori legaţi de preţ şi costAnaliza pragului de rentabilitate

53 Analiza critică a situației existenteAplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționareAnaliza disfuncțiunilorCotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC Histograma criticităţii

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţireActivități si eforturi antrenateEvaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţireAnaliza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

CONCLUZII BIBLIOGRAFIE

TABELE ndash CUPRINS

Tabel 21 Schița modelului pag 4Tabel 22 Decompoziția structurală pag 5Tabel 231 Fișa modelului pag 11Tabel 232 Fișa de etichetare pag 13Tabel 311 Necesarul de materii prime pag 15Tabel 312 Pierderi de material pag 15Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliare pag 16Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri pag 19Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare pag 20Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire pag 22Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare pag 24Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare pag 25Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor pag 26Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire pag 27Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femei pag 31Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații pag 48Tabel 422 Necesarul de echipamente tehnologice pentru confecționare pag 51Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare pag 54Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisare pag 55Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificare pag 56Tabel 521 Costul material pag 58Tabel 522 Contribuțiile angajatului pag 59Tabel 523 Calcul costuri indirecte pag 59Tabel 524 Contribuțiile angajatorului pag 61Tabel 53 Funcțiile restricve ale procesului de confecționare pag 63Tabel 532 Fişa AMDEC pag 65Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare pag 67Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbare pag 69Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire pag 70Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire pag 71

FIGURI ndash CUPRINS

Figura11 Organigrama SCSorste SA pag 3Figura 231 Harta tehnologică pag12Figura 232 Structura ierarhică pag14Figura 33 Fluxul tehnologic pag17Figura 421 Graful procesului tehnologic pag52Figura 422 Configurarea liniei tehnologice pag53Figura 44 Amplasarea punctelor de verificare pag56Figura 53 Histograma citicității pag67

Memoriu justificativ

Paltonul prin definiție reprezintă o haină de iarnă lungă facută din stofă groasă căptușită care se poartă peste celelalte obiecte de icircmbrăcămintePoate fi atacirct casual cacirct și elegant Este o haină practică ce poate fi asortată cu aproape orice ținută vestimentară și din aceste motiv reprezintă un articol vestimatar icircndrăgit de clientela feminină

Pe piață gama de modele este foarte variată de la cele casual cu glugă curele și diverse accesorii la cele clasice elegante cu gulere foarte mari și aspect conic

Fiind destinat sezonului rece paltonul este primul element vestimentar din ținută ce este remarcatDe aceea calitatea și aspectul estetic sunt factori hotăracirctori icircn decizia cumparătoruluiFuncția estetică este asigurată prin proiectarea constructiv-tehnologică ținacircnd cont de tendințele modei icircn timp ce calitatea pordusului se concretizează in urma procesului de confecționare și finisare Acestea două elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textilă

Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare lucrul acesta avacircnd o importanță deosebită icircn special pentru firmele de confecții ce lucrează icircn sistem lohn Un grad de complexitate ridicat icircnseamnă un număr mare de faze tehnologice și implicit un preț pe manoperă mai mareEste o ecuație simplă ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual

Este afacerea in domeniul textil o provocare Cu siguranță daDependența industriei texitle de resursa umană face ca aceasta sa fie vurnerabila icircn ceea ce privește plata muncitorilorDacă icircn alte industrii cum ar fi cea constructoare de mașini gradul de automatizare este ridicat icircn industria textilă icircndeosebi pe ramura de confecții acesta rămacircne scăzut icircn ciuda faptului că din ce icircn ce mai mulți producători devin conștienți de necesatatea implementării sistemelor CADCAM Icircn aceste condiții investitorii re retrag și mută producția icircn tari mai slab dezvoltate icircntr-o icircncercare de a reduce costurile

Astfel avacircnd icircn vedere tendința actuală de orientare spre o producție scazută corelată cu un nivel ridicat al calității atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezintă o prioritate pentru orice firmă ce dorește sa supraviețuiască și chiar mai mult sa obțină profit

1

CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI

11 Prezentarea generală a firmei

Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia

Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260

Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994

Scurt istoric și domeniul de activitate

SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez

Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion

In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)

De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)

SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună

SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este

ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo

1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale

2

Declaraţie

Prin prezenta declar că lucrarea de licenţǎ cu titlul ldquo PROIECTAREA TEHNOLOGICĂ ȘI ANALIZA ECONOMICĂ A UNUI PLAN DE SCHIMBARE IcircN CADRUL FIRMEI SC SORSTE SA PENTRU PRODUSUL PALTON PENRU FEMEIrdquo este elaborată de mine şi nu a mai fost prezentată niciodată la o altă facultate sau instituţie de invăţămacircnt superior din ţară sau din străinătate De asemenea declar că toate sursele utilizate inclusiv cele de pe Internet sunt indicate icircn lucrare cu respectarea regulilor de evitare a plagiatului

Iaşi Absolvent

20072011 Dănilă Ionuț-Cristian

CUPRINS

MEMORIU JUSTIFICATIVCAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI

11Prezentarea generală a firmeiScurt istoric și domeniul de activitateOrganizarea structurala

CAPITOLUL 2 DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI

21 Analiza modelului22 Decompoziția structurală a produsului 23 Descrierea tehnică a modelului proiectat

Fişa modelului Harta tehnologică Modul de etichetare şi ambalare Structura ierarhică

CAPITOLUL 3 STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație34 Recepția materiei prime35 Stabilirea numărului de şpanuri36 Realizarea icircncadrărilor37 Realizarea șpanurilor 38 Decuparea reperelor textile39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor310 Termolipirea reperelor

CAPITOLUL 4PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Stabilirea fazelor tehnologiceStabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionareConstituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare44 Verificarea calității producției

CUPRINS

CAPITOLUL 5 FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBAR51 Context52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului

palton pentru femeiNorme de muncăCalculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţuluiCalculul salariului directCalcul costuri unitare indirecteEvaluarea preţului şi a beneficiului unitarIndicatori legaţi de preţ şi costAnaliza pragului de rentabilitate

53 Analiza critică a situației existenteAplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționareAnaliza disfuncțiunilorCotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC Histograma criticităţii

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţireActivități si eforturi antrenateEvaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţireAnaliza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

CONCLUZII BIBLIOGRAFIE

TABELE ndash CUPRINS

Tabel 21 Schița modelului pag 4Tabel 22 Decompoziția structurală pag 5Tabel 231 Fișa modelului pag 11Tabel 232 Fișa de etichetare pag 13Tabel 311 Necesarul de materii prime pag 15Tabel 312 Pierderi de material pag 15Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliare pag 16Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri pag 19Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare pag 20Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire pag 22Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare pag 24Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare pag 25Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor pag 26Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire pag 27Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femei pag 31Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații pag 48Tabel 422 Necesarul de echipamente tehnologice pentru confecționare pag 51Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare pag 54Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisare pag 55Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificare pag 56Tabel 521 Costul material pag 58Tabel 522 Contribuțiile angajatului pag 59Tabel 523 Calcul costuri indirecte pag 59Tabel 524 Contribuțiile angajatorului pag 61Tabel 53 Funcțiile restricve ale procesului de confecționare pag 63Tabel 532 Fişa AMDEC pag 65Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare pag 67Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbare pag 69Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire pag 70Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire pag 71

FIGURI ndash CUPRINS

Figura11 Organigrama SCSorste SA pag 3Figura 231 Harta tehnologică pag12Figura 232 Structura ierarhică pag14Figura 33 Fluxul tehnologic pag17Figura 421 Graful procesului tehnologic pag52Figura 422 Configurarea liniei tehnologice pag53Figura 44 Amplasarea punctelor de verificare pag56Figura 53 Histograma citicității pag67

Memoriu justificativ

Paltonul prin definiție reprezintă o haină de iarnă lungă facută din stofă groasă căptușită care se poartă peste celelalte obiecte de icircmbrăcămintePoate fi atacirct casual cacirct și elegant Este o haină practică ce poate fi asortată cu aproape orice ținută vestimentară și din aceste motiv reprezintă un articol vestimatar icircndrăgit de clientela feminină

Pe piață gama de modele este foarte variată de la cele casual cu glugă curele și diverse accesorii la cele clasice elegante cu gulere foarte mari și aspect conic

Fiind destinat sezonului rece paltonul este primul element vestimentar din ținută ce este remarcatDe aceea calitatea și aspectul estetic sunt factori hotăracirctori icircn decizia cumparătoruluiFuncția estetică este asigurată prin proiectarea constructiv-tehnologică ținacircnd cont de tendințele modei icircn timp ce calitatea pordusului se concretizează in urma procesului de confecționare și finisare Acestea două elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textilă

Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare lucrul acesta avacircnd o importanță deosebită icircn special pentru firmele de confecții ce lucrează icircn sistem lohn Un grad de complexitate ridicat icircnseamnă un număr mare de faze tehnologice și implicit un preț pe manoperă mai mareEste o ecuație simplă ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual

Este afacerea in domeniul textil o provocare Cu siguranță daDependența industriei texitle de resursa umană face ca aceasta sa fie vurnerabila icircn ceea ce privește plata muncitorilorDacă icircn alte industrii cum ar fi cea constructoare de mașini gradul de automatizare este ridicat icircn industria textilă icircndeosebi pe ramura de confecții acesta rămacircne scăzut icircn ciuda faptului că din ce icircn ce mai mulți producători devin conștienți de necesatatea implementării sistemelor CADCAM Icircn aceste condiții investitorii re retrag și mută producția icircn tari mai slab dezvoltate icircntr-o icircncercare de a reduce costurile

Astfel avacircnd icircn vedere tendința actuală de orientare spre o producție scazută corelată cu un nivel ridicat al calității atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezintă o prioritate pentru orice firmă ce dorește sa supraviețuiască și chiar mai mult sa obțină profit

1

CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI

11 Prezentarea generală a firmei

Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia

Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260

Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994

Scurt istoric și domeniul de activitate

SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez

Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion

In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)

De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)

SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună

SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este

ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo

1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale

2

CUPRINS

MEMORIU JUSTIFICATIVCAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI

11Prezentarea generală a firmeiScurt istoric și domeniul de activitateOrganizarea structurala

CAPITOLUL 2 DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI

21 Analiza modelului22 Decompoziția structurală a produsului 23 Descrierea tehnică a modelului proiectat

Fişa modelului Harta tehnologică Modul de etichetare şi ambalare Structura ierarhică

CAPITOLUL 3 STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație34 Recepția materiei prime35 Stabilirea numărului de şpanuri36 Realizarea icircncadrărilor37 Realizarea șpanurilor 38 Decuparea reperelor textile39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor310 Termolipirea reperelor

CAPITOLUL 4PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Stabilirea fazelor tehnologiceStabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionareConstituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare44 Verificarea calității producției

CUPRINS

CAPITOLUL 5 FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBAR51 Context52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului

palton pentru femeiNorme de muncăCalculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţuluiCalculul salariului directCalcul costuri unitare indirecteEvaluarea preţului şi a beneficiului unitarIndicatori legaţi de preţ şi costAnaliza pragului de rentabilitate

53 Analiza critică a situației existenteAplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționareAnaliza disfuncțiunilorCotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC Histograma criticităţii

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţireActivități si eforturi antrenateEvaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţireAnaliza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

CONCLUZII BIBLIOGRAFIE

TABELE ndash CUPRINS

Tabel 21 Schița modelului pag 4Tabel 22 Decompoziția structurală pag 5Tabel 231 Fișa modelului pag 11Tabel 232 Fișa de etichetare pag 13Tabel 311 Necesarul de materii prime pag 15Tabel 312 Pierderi de material pag 15Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliare pag 16Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri pag 19Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare pag 20Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire pag 22Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare pag 24Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare pag 25Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor pag 26Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire pag 27Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femei pag 31Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații pag 48Tabel 422 Necesarul de echipamente tehnologice pentru confecționare pag 51Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare pag 54Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisare pag 55Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificare pag 56Tabel 521 Costul material pag 58Tabel 522 Contribuțiile angajatului pag 59Tabel 523 Calcul costuri indirecte pag 59Tabel 524 Contribuțiile angajatorului pag 61Tabel 53 Funcțiile restricve ale procesului de confecționare pag 63Tabel 532 Fişa AMDEC pag 65Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare pag 67Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbare pag 69Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire pag 70Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire pag 71

FIGURI ndash CUPRINS

Figura11 Organigrama SCSorste SA pag 3Figura 231 Harta tehnologică pag12Figura 232 Structura ierarhică pag14Figura 33 Fluxul tehnologic pag17Figura 421 Graful procesului tehnologic pag52Figura 422 Configurarea liniei tehnologice pag53Figura 44 Amplasarea punctelor de verificare pag56Figura 53 Histograma citicității pag67

Memoriu justificativ

Paltonul prin definiție reprezintă o haină de iarnă lungă facută din stofă groasă căptușită care se poartă peste celelalte obiecte de icircmbrăcămintePoate fi atacirct casual cacirct și elegant Este o haină practică ce poate fi asortată cu aproape orice ținută vestimentară și din aceste motiv reprezintă un articol vestimatar icircndrăgit de clientela feminină

Pe piață gama de modele este foarte variată de la cele casual cu glugă curele și diverse accesorii la cele clasice elegante cu gulere foarte mari și aspect conic

Fiind destinat sezonului rece paltonul este primul element vestimentar din ținută ce este remarcatDe aceea calitatea și aspectul estetic sunt factori hotăracirctori icircn decizia cumparătoruluiFuncția estetică este asigurată prin proiectarea constructiv-tehnologică ținacircnd cont de tendințele modei icircn timp ce calitatea pordusului se concretizează in urma procesului de confecționare și finisare Acestea două elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textilă

Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare lucrul acesta avacircnd o importanță deosebită icircn special pentru firmele de confecții ce lucrează icircn sistem lohn Un grad de complexitate ridicat icircnseamnă un număr mare de faze tehnologice și implicit un preț pe manoperă mai mareEste o ecuație simplă ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual

Este afacerea in domeniul textil o provocare Cu siguranță daDependența industriei texitle de resursa umană face ca aceasta sa fie vurnerabila icircn ceea ce privește plata muncitorilorDacă icircn alte industrii cum ar fi cea constructoare de mașini gradul de automatizare este ridicat icircn industria textilă icircndeosebi pe ramura de confecții acesta rămacircne scăzut icircn ciuda faptului că din ce icircn ce mai mulți producători devin conștienți de necesatatea implementării sistemelor CADCAM Icircn aceste condiții investitorii re retrag și mută producția icircn tari mai slab dezvoltate icircntr-o icircncercare de a reduce costurile

Astfel avacircnd icircn vedere tendința actuală de orientare spre o producție scazută corelată cu un nivel ridicat al calității atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezintă o prioritate pentru orice firmă ce dorește sa supraviețuiască și chiar mai mult sa obțină profit

1

CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI

11 Prezentarea generală a firmei

Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia

Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260

Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994

Scurt istoric și domeniul de activitate

SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez

Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion

In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)

De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)

SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună

SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este

ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo

1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale

2

CAPITOLUL 5 FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBAR51 Context52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului

palton pentru femeiNorme de muncăCalculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţuluiCalculul salariului directCalcul costuri unitare indirecteEvaluarea preţului şi a beneficiului unitarIndicatori legaţi de preţ şi costAnaliza pragului de rentabilitate

53 Analiza critică a situației existenteAplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționareAnaliza disfuncțiunilorCotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC Histograma criticităţii

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţireActivități si eforturi antrenateEvaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţireAnaliza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

CONCLUZII BIBLIOGRAFIE

TABELE ndash CUPRINS

Tabel 21 Schița modelului pag 4Tabel 22 Decompoziția structurală pag 5Tabel 231 Fișa modelului pag 11Tabel 232 Fișa de etichetare pag 13Tabel 311 Necesarul de materii prime pag 15Tabel 312 Pierderi de material pag 15Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliare pag 16Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri pag 19Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare pag 20Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire pag 22Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare pag 24Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare pag 25Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor pag 26Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire pag 27Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femei pag 31Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații pag 48Tabel 422 Necesarul de echipamente tehnologice pentru confecționare pag 51Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare pag 54Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisare pag 55Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificare pag 56Tabel 521 Costul material pag 58Tabel 522 Contribuțiile angajatului pag 59Tabel 523 Calcul costuri indirecte pag 59Tabel 524 Contribuțiile angajatorului pag 61Tabel 53 Funcțiile restricve ale procesului de confecționare pag 63Tabel 532 Fişa AMDEC pag 65Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare pag 67Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbare pag 69Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire pag 70Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire pag 71

FIGURI ndash CUPRINS

Figura11 Organigrama SCSorste SA pag 3Figura 231 Harta tehnologică pag12Figura 232 Structura ierarhică pag14Figura 33 Fluxul tehnologic pag17Figura 421 Graful procesului tehnologic pag52Figura 422 Configurarea liniei tehnologice pag53Figura 44 Amplasarea punctelor de verificare pag56Figura 53 Histograma citicității pag67

Memoriu justificativ

Paltonul prin definiție reprezintă o haină de iarnă lungă facută din stofă groasă căptușită care se poartă peste celelalte obiecte de icircmbrăcămintePoate fi atacirct casual cacirct și elegant Este o haină practică ce poate fi asortată cu aproape orice ținută vestimentară și din aceste motiv reprezintă un articol vestimatar icircndrăgit de clientela feminină

Pe piață gama de modele este foarte variată de la cele casual cu glugă curele și diverse accesorii la cele clasice elegante cu gulere foarte mari și aspect conic

Fiind destinat sezonului rece paltonul este primul element vestimentar din ținută ce este remarcatDe aceea calitatea și aspectul estetic sunt factori hotăracirctori icircn decizia cumparătoruluiFuncția estetică este asigurată prin proiectarea constructiv-tehnologică ținacircnd cont de tendințele modei icircn timp ce calitatea pordusului se concretizează in urma procesului de confecționare și finisare Acestea două elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textilă

Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare lucrul acesta avacircnd o importanță deosebită icircn special pentru firmele de confecții ce lucrează icircn sistem lohn Un grad de complexitate ridicat icircnseamnă un număr mare de faze tehnologice și implicit un preț pe manoperă mai mareEste o ecuație simplă ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual

Este afacerea in domeniul textil o provocare Cu siguranță daDependența industriei texitle de resursa umană face ca aceasta sa fie vurnerabila icircn ceea ce privește plata muncitorilorDacă icircn alte industrii cum ar fi cea constructoare de mașini gradul de automatizare este ridicat icircn industria textilă icircndeosebi pe ramura de confecții acesta rămacircne scăzut icircn ciuda faptului că din ce icircn ce mai mulți producători devin conștienți de necesatatea implementării sistemelor CADCAM Icircn aceste condiții investitorii re retrag și mută producția icircn tari mai slab dezvoltate icircntr-o icircncercare de a reduce costurile

Astfel avacircnd icircn vedere tendința actuală de orientare spre o producție scazută corelată cu un nivel ridicat al calității atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezintă o prioritate pentru orice firmă ce dorește sa supraviețuiască și chiar mai mult sa obțină profit

1

CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI

11 Prezentarea generală a firmei

Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia

Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260

Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994

Scurt istoric și domeniul de activitate

SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez

Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion

In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)

De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)

SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună

SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este

ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo

1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale

2

TABELE ndash CUPRINS

Tabel 21 Schița modelului pag 4Tabel 22 Decompoziția structurală pag 5Tabel 231 Fișa modelului pag 11Tabel 232 Fișa de etichetare pag 13Tabel 311 Necesarul de materii prime pag 15Tabel 312 Pierderi de material pag 15Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliare pag 16Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri pag 19Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare pag 20Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire pag 22Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare pag 24Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare pag 25Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor pag 26Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire pag 27Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femei pag 31Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații pag 48Tabel 422 Necesarul de echipamente tehnologice pentru confecționare pag 51Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare pag 54Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisare pag 55Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificare pag 56Tabel 521 Costul material pag 58Tabel 522 Contribuțiile angajatului pag 59Tabel 523 Calcul costuri indirecte pag 59Tabel 524 Contribuțiile angajatorului pag 61Tabel 53 Funcțiile restricve ale procesului de confecționare pag 63Tabel 532 Fişa AMDEC pag 65Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare pag 67Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbare pag 69Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire pag 70Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire pag 71

FIGURI ndash CUPRINS

Figura11 Organigrama SCSorste SA pag 3Figura 231 Harta tehnologică pag12Figura 232 Structura ierarhică pag14Figura 33 Fluxul tehnologic pag17Figura 421 Graful procesului tehnologic pag52Figura 422 Configurarea liniei tehnologice pag53Figura 44 Amplasarea punctelor de verificare pag56Figura 53 Histograma citicității pag67

Memoriu justificativ

Paltonul prin definiție reprezintă o haină de iarnă lungă facută din stofă groasă căptușită care se poartă peste celelalte obiecte de icircmbrăcămintePoate fi atacirct casual cacirct și elegant Este o haină practică ce poate fi asortată cu aproape orice ținută vestimentară și din aceste motiv reprezintă un articol vestimatar icircndrăgit de clientela feminină

Pe piață gama de modele este foarte variată de la cele casual cu glugă curele și diverse accesorii la cele clasice elegante cu gulere foarte mari și aspect conic

Fiind destinat sezonului rece paltonul este primul element vestimentar din ținută ce este remarcatDe aceea calitatea și aspectul estetic sunt factori hotăracirctori icircn decizia cumparătoruluiFuncția estetică este asigurată prin proiectarea constructiv-tehnologică ținacircnd cont de tendințele modei icircn timp ce calitatea pordusului se concretizează in urma procesului de confecționare și finisare Acestea două elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textilă

Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare lucrul acesta avacircnd o importanță deosebită icircn special pentru firmele de confecții ce lucrează icircn sistem lohn Un grad de complexitate ridicat icircnseamnă un număr mare de faze tehnologice și implicit un preț pe manoperă mai mareEste o ecuație simplă ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual

Este afacerea in domeniul textil o provocare Cu siguranță daDependența industriei texitle de resursa umană face ca aceasta sa fie vurnerabila icircn ceea ce privește plata muncitorilorDacă icircn alte industrii cum ar fi cea constructoare de mașini gradul de automatizare este ridicat icircn industria textilă icircndeosebi pe ramura de confecții acesta rămacircne scăzut icircn ciuda faptului că din ce icircn ce mai mulți producători devin conștienți de necesatatea implementării sistemelor CADCAM Icircn aceste condiții investitorii re retrag și mută producția icircn tari mai slab dezvoltate icircntr-o icircncercare de a reduce costurile

Astfel avacircnd icircn vedere tendința actuală de orientare spre o producție scazută corelată cu un nivel ridicat al calității atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezintă o prioritate pentru orice firmă ce dorește sa supraviețuiască și chiar mai mult sa obțină profit

1

CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI

11 Prezentarea generală a firmei

Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia

Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260

Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994

Scurt istoric și domeniul de activitate

SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez

Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion

In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)

De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)

SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună

SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este

ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo

1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale

2

Memoriu justificativ

Paltonul prin definiție reprezintă o haină de iarnă lungă facută din stofă groasă căptușită care se poartă peste celelalte obiecte de icircmbrăcămintePoate fi atacirct casual cacirct și elegant Este o haină practică ce poate fi asortată cu aproape orice ținută vestimentară și din aceste motiv reprezintă un articol vestimatar icircndrăgit de clientela feminină

Pe piață gama de modele este foarte variată de la cele casual cu glugă curele și diverse accesorii la cele clasice elegante cu gulere foarte mari și aspect conic

Fiind destinat sezonului rece paltonul este primul element vestimentar din ținută ce este remarcatDe aceea calitatea și aspectul estetic sunt factori hotăracirctori icircn decizia cumparătoruluiFuncția estetică este asigurată prin proiectarea constructiv-tehnologică ținacircnd cont de tendințele modei icircn timp ce calitatea pordusului se concretizează in urma procesului de confecționare și finisare Acestea două elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textilă

Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare lucrul acesta avacircnd o importanță deosebită icircn special pentru firmele de confecții ce lucrează icircn sistem lohn Un grad de complexitate ridicat icircnseamnă un număr mare de faze tehnologice și implicit un preț pe manoperă mai mareEste o ecuație simplă ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual

Este afacerea in domeniul textil o provocare Cu siguranță daDependența industriei texitle de resursa umană face ca aceasta sa fie vurnerabila icircn ceea ce privește plata muncitorilorDacă icircn alte industrii cum ar fi cea constructoare de mașini gradul de automatizare este ridicat icircn industria textilă icircndeosebi pe ramura de confecții acesta rămacircne scăzut icircn ciuda faptului că din ce icircn ce mai mulți producători devin conștienți de necesatatea implementării sistemelor CADCAM Icircn aceste condiții investitorii re retrag și mută producția icircn tari mai slab dezvoltate icircntr-o icircncercare de a reduce costurile

Astfel avacircnd icircn vedere tendința actuală de orientare spre o producție scazută corelată cu un nivel ridicat al calității atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezintă o prioritate pentru orice firmă ce dorește sa supraviețuiască și chiar mai mult sa obțină profit

1

CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI

11 Prezentarea generală a firmei

Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia

Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260

Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994

Scurt istoric și domeniul de activitate

SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez

Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion

In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)

De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)

SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună

SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este

ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo

1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale

2

CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEȚEI PRODUSULUI

11 Prezentarea generală a firmei

Date de identificareDenumire SC SORSTE SA FocșaniSediul firmei Bdul București Nr 12 Focșani Romacircnia

Cod poștal 620133Tel 0040337401241 Fax 0040337401260

Email officesorsteroForma juridică Societate pe acţiuniForma de proprietate PrivatăNr act de infiinţare HG nr 127808101994Nr registrului comerţului nr J 37981994

Scurt istoric și domeniul de activitate

SC SORSTE SA Focșani icircnființată icircn 1994 este o societate pe acțiuni cu capital mix romacircno ndash suedez

Societatea este situată la 180 km NE de București și are ca obiect de activitate producția de confecții in sistem lohn si semilohn Dacă la icircnceputul activității firma a fost orientată spre producția de masă realizacircnd produse de complexitate și calitate redusă in momentul de față societate este separată in doua direcții atacirct pe producția de masă cacirct și pe producția high fashion

In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste jachete sacouri compleuri rochii pardesiuri etc) pentru diverși clienti HampM United collors of Benetton Luisa Spagnoli Valentino Levis Diesel Pe lacircngă aceste produse firma are experiență și icircn confecționarea de articole speciale port-bebe (Baby Born) huse mobila si saltele (Ikea) huse scaune avion (Recaro)

De asemenea firma lucrează cu furnizori bine cunoscuți ca Devetex TMR Weirmann (căptușeli) Kufner Freudenberg (termoculant) Guttermann Aman (ață)

SC Sorste SA are 250 de angajați printre care tehnicieni specializați ce sunt in permanent contact cu clienții urmărind comenzile acestora din momentul icircn care sunt primite pacircnă in momentul livrării Fluctuația de personal in cadrul societății este de 2 pe lună

SC Sorste SA este certificata ISO ISO 9001 2008 SR EN ISO 140012005 OHSAS 1800120071 iar politica firmei este

ldquoSorste investește permanent icircn ridicarea nivelului de calitate al produselor icircn instruirea personalului icircn crearea unui mediu de lucru sănătos și icircn protejarea mediului icircnconjurătorrdquo

1 standard internaţional privind Sistemul de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale

2

Organizarea structurala

Figura11 Organigrama SCSorste SA

3

CAPITOLUL 2

DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI

21 Analiza modelului

Tabel 21 Schița modeluluiFirmaSC SORSTE SAClient United Colors of Benetton Model 261310 DataSchita Modelului Palton dama

Descriere Palton dama

Faţă - 2 pense deschise cu rezerve orientate

spre lateral- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi

tighlită la 1 cm deasupra pe platcă- Buzunare cu refilet de 1 cm- Faţă unită cu bizeţi cu rezervă de 1cm şi

tighelită la 1 cm- Bizeţi uniti cu căptuşeala cu rezerva de 1

cmObservatie A nu se asigura complet buzunarul pentru a se putea introduce nasturii de rezervă

Spate- 2 pense pe corsaj cu rezervele orientate

spre centru spate- Fald la partea inferioară şi superioară 2

pliuri orientate spre centru spate blocate cu un tighel la 2 cm

- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi tighlită la 1 cm deasupra pe platcă

Guler- cu ştei cusut cu rezervă de 07 cm

tighelit la 2 ace cu distanţa icircntre ace de 64 cm

- margine cusută cu rezervă de 07 cm şi tighelită la 1 cm

Guler aplicat cu rezervă de 1cm deschis şi asigurat pe rezerva cusăturii inferioareMacircnecă

- tăietura orizontală unită cu rezerva de 13 cm rezerva orientata spre icircn sus şi

4

tighelită la 1 cm - cotul cu rezervă de 1 cm şi cu şliţ la

terminaţie- dos de macircnecă cu rezervă de 1 cm

Macircnecă aplicată cu rezervă de 1cm Particularitaţi

- cusătura cu rezerva de 1cm pe linia umărului

- cusătura pe linia taliei cu rezerva de 13 cm orientată spre icircn sus si tighelită la 1 cm deasupre pe corsaj

- cusătura pe linia laterală cu rezervă de 1 cm

- captuseală corp şi macircnecă cusute cu rezervă de 1cm

- butoniere cu cheiţe ndash 5 pe faţa dreaptă prima de sus cu faţa pe bizet 1 pe faţa stacircngă 8 pe terminaţie macircnecă

22 Decompoziția structurală a produsului

Tabel 22 Decompoziția structuralăNrcrt Reper Denumire Tip material

1 Față partea superioară Material de bază -stofă

2 Spate partea superioară Material de bază -stofă

5

3 Față partea inferioară Material de bază -stofă

4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă

5 Guler Material de bază -stofă

6 Ștei Material de bază -stofă

7 Platcă umar spate Material de bază -stofă

8 Platcă umar față Material de bază -stofă

9 Bizet Material de bază -stofă

10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă

11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă

6

12 Refilet Material de bază -stofă

13 Contrarefilet Material de bază -stofă

14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă

15 Față de macircnecă Material de bază -stofă

16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă

17 Manșetă Material de bază -stofă

18 Spate Căptușeală

7

19 Clin Căptușeală

20 Față de macircnecă Căptușeală

21 Dos de macircnecă Căptușeală

22 Punga de buzunar Căptușeală

23 Inserție bizet Icircntăritură

8

24 Inserție față partea superioară Icircntăritură

25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură

26Inserție spate partea superioară

Icircntăritură

27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură

28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură

29 Inserție manșetă Icircntăritură

30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură

31 Inserție guler Icircntăritură

32 Inserție refilet Icircntăritură

33 Inserție terminație produs Icircntăritură

9

23 Descrierea tehnică a modelului proiectat

Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din

fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică

1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura

comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs

descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire

3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare

Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează

denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative

4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor

Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare

produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn

subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn

produs finit

10

Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă

Aspect față Aspect spate

Material de bază Căptuşeală Icircntăritură

Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză

50Celo50 PES

Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)

360 95 70

Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi

200 100 400 100 200

11

Figura 231 Harta tehnologică

12

FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs

1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă

2de prezentare

Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ

3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)

Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție

Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere

5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler

Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat

Tabel 232 Fișa de etichetare

13

Figura 232 Structura ierarhică

14

CAPITOLUL 3

STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale

Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)

n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)

Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde

D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde

Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)

Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial

Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenziiMaterialde bază

161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810

Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120

Tabel 312 Pierderi de material

Tip dematerial

Consumspecific mediuCsm (m2)

Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)

Masaspecificăms(kgm2)

P (kg)

8h 1 ziDuratacomenzii

Materialde bază

226 13 029 036 21 21 104

Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10

15

32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare

Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc

Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment

Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)

Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)

Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar

Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă

Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058

2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi

pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită

16

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

CAPITOLUL 2

DATE INIȚIALE NECESARE PROIECTĂRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI

21 Analiza modelului

Tabel 21 Schița modeluluiFirmaSC SORSTE SAClient United Colors of Benetton Model 261310 DataSchita Modelului Palton dama

Descriere Palton dama

Faţă - 2 pense deschise cu rezerve orientate

spre lateral- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi

tighlită la 1 cm deasupra pe platcă- Buzunare cu refilet de 1 cm- Faţă unită cu bizeţi cu rezervă de 1cm şi

tighelită la 1 cm- Bizeţi uniti cu căptuşeala cu rezerva de 1

cmObservatie A nu se asigura complet buzunarul pentru a se putea introduce nasturii de rezervă

Spate- 2 pense pe corsaj cu rezervele orientate

spre centru spate- Fald la partea inferioară şi superioară 2

pliuri orientate spre centru spate blocate cu un tighel la 2 cm

- Platcă cusută cu rezerva de 13 cm şi tighlită la 1 cm deasupra pe platcă

Guler- cu ştei cusut cu rezervă de 07 cm

tighelit la 2 ace cu distanţa icircntre ace de 64 cm

- margine cusută cu rezervă de 07 cm şi tighelită la 1 cm

Guler aplicat cu rezervă de 1cm deschis şi asigurat pe rezerva cusăturii inferioareMacircnecă

- tăietura orizontală unită cu rezerva de 13 cm rezerva orientata spre icircn sus şi

4

tighelită la 1 cm - cotul cu rezervă de 1 cm şi cu şliţ la

terminaţie- dos de macircnecă cu rezervă de 1 cm

Macircnecă aplicată cu rezervă de 1cm Particularitaţi

- cusătura cu rezerva de 1cm pe linia umărului

- cusătura pe linia taliei cu rezerva de 13 cm orientată spre icircn sus si tighelită la 1 cm deasupre pe corsaj

- cusătura pe linia laterală cu rezervă de 1 cm

- captuseală corp şi macircnecă cusute cu rezervă de 1cm

- butoniere cu cheiţe ndash 5 pe faţa dreaptă prima de sus cu faţa pe bizet 1 pe faţa stacircngă 8 pe terminaţie macircnecă

22 Decompoziția structurală a produsului

Tabel 22 Decompoziția structuralăNrcrt Reper Denumire Tip material

1 Față partea superioară Material de bază -stofă

2 Spate partea superioară Material de bază -stofă

5

3 Față partea inferioară Material de bază -stofă

4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă

5 Guler Material de bază -stofă

6 Ștei Material de bază -stofă

7 Platcă umar spate Material de bază -stofă

8 Platcă umar față Material de bază -stofă

9 Bizet Material de bază -stofă

10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă

11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă

6

12 Refilet Material de bază -stofă

13 Contrarefilet Material de bază -stofă

14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă

15 Față de macircnecă Material de bază -stofă

16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă

17 Manșetă Material de bază -stofă

18 Spate Căptușeală

7

19 Clin Căptușeală

20 Față de macircnecă Căptușeală

21 Dos de macircnecă Căptușeală

22 Punga de buzunar Căptușeală

23 Inserție bizet Icircntăritură

8

24 Inserție față partea superioară Icircntăritură

25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură

26Inserție spate partea superioară

Icircntăritură

27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură

28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură

29 Inserție manșetă Icircntăritură

30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură

31 Inserție guler Icircntăritură

32 Inserție refilet Icircntăritură

33 Inserție terminație produs Icircntăritură

9

23 Descrierea tehnică a modelului proiectat

Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din

fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică

1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura

comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs

descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire

3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare

Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează

denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative

4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor

Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare

produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn

subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn

produs finit

10

Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă

Aspect față Aspect spate

Material de bază Căptuşeală Icircntăritură

Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză

50Celo50 PES

Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)

360 95 70

Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi

200 100 400 100 200

11

Figura 231 Harta tehnologică

12

FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs

1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă

2de prezentare

Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ

3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)

Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție

Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere

5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler

Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat

Tabel 232 Fișa de etichetare

13

Figura 232 Structura ierarhică

14

CAPITOLUL 3

STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale

Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)

n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)

Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde

D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde

Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)

Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial

Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenziiMaterialde bază

161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810

Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120

Tabel 312 Pierderi de material

Tip dematerial

Consumspecific mediuCsm (m2)

Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)

Masaspecificăms(kgm2)

P (kg)

8h 1 ziDuratacomenzii

Materialde bază

226 13 029 036 21 21 104

Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10

15

32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare

Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc

Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment

Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)

Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)

Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar

Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă

Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058

2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi

pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită

16

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

tighelită la 1 cm - cotul cu rezervă de 1 cm şi cu şliţ la

terminaţie- dos de macircnecă cu rezervă de 1 cm

Macircnecă aplicată cu rezervă de 1cm Particularitaţi

- cusătura cu rezerva de 1cm pe linia umărului

- cusătura pe linia taliei cu rezerva de 13 cm orientată spre icircn sus si tighelită la 1 cm deasupre pe corsaj

- cusătura pe linia laterală cu rezervă de 1 cm

- captuseală corp şi macircnecă cusute cu rezervă de 1cm

- butoniere cu cheiţe ndash 5 pe faţa dreaptă prima de sus cu faţa pe bizet 1 pe faţa stacircngă 8 pe terminaţie macircnecă

22 Decompoziția structurală a produsului

Tabel 22 Decompoziția structuralăNrcrt Reper Denumire Tip material

1 Față partea superioară Material de bază -stofă

2 Spate partea superioară Material de bază -stofă

5

3 Față partea inferioară Material de bază -stofă

4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă

5 Guler Material de bază -stofă

6 Ștei Material de bază -stofă

7 Platcă umar spate Material de bază -stofă

8 Platcă umar față Material de bază -stofă

9 Bizet Material de bază -stofă

10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă

11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă

6

12 Refilet Material de bază -stofă

13 Contrarefilet Material de bază -stofă

14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă

15 Față de macircnecă Material de bază -stofă

16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă

17 Manșetă Material de bază -stofă

18 Spate Căptușeală

7

19 Clin Căptușeală

20 Față de macircnecă Căptușeală

21 Dos de macircnecă Căptușeală

22 Punga de buzunar Căptușeală

23 Inserție bizet Icircntăritură

8

24 Inserție față partea superioară Icircntăritură

25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură

26Inserție spate partea superioară

Icircntăritură

27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură

28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură

29 Inserție manșetă Icircntăritură

30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură

31 Inserție guler Icircntăritură

32 Inserție refilet Icircntăritură

33 Inserție terminație produs Icircntăritură

9

23 Descrierea tehnică a modelului proiectat

Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din

fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică

1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura

comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs

descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire

3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare

Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează

denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative

4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor

Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare

produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn

subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn

produs finit

10

Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă

Aspect față Aspect spate

Material de bază Căptuşeală Icircntăritură

Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză

50Celo50 PES

Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)

360 95 70

Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi

200 100 400 100 200

11

Figura 231 Harta tehnologică

12

FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs

1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă

2de prezentare

Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ

3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)

Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție

Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere

5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler

Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat

Tabel 232 Fișa de etichetare

13

Figura 232 Structura ierarhică

14

CAPITOLUL 3

STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale

Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)

n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)

Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde

D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde

Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)

Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial

Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenziiMaterialde bază

161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810

Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120

Tabel 312 Pierderi de material

Tip dematerial

Consumspecific mediuCsm (m2)

Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)

Masaspecificăms(kgm2)

P (kg)

8h 1 ziDuratacomenzii

Materialde bază

226 13 029 036 21 21 104

Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10

15

32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare

Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc

Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment

Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)

Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)

Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar

Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă

Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058

2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi

pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită

16

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

3 Față partea inferioară Material de bază -stofă

4 Spate partea inferioară Material de bază -stofă

5 Guler Material de bază -stofă

6 Ștei Material de bază -stofă

7 Platcă umar spate Material de bază -stofă

8 Platcă umar față Material de bază -stofă

9 Bizet Material de bază -stofă

10 Fond de cută partea superioară Material de bază -stofă

11 Fond de cută partea inferioară Material de bază -stofă

6

12 Refilet Material de bază -stofă

13 Contrarefilet Material de bază -stofă

14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă

15 Față de macircnecă Material de bază -stofă

16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă

17 Manșetă Material de bază -stofă

18 Spate Căptușeală

7

19 Clin Căptușeală

20 Față de macircnecă Căptușeală

21 Dos de macircnecă Căptușeală

22 Punga de buzunar Căptușeală

23 Inserție bizet Icircntăritură

8

24 Inserție față partea superioară Icircntăritură

25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură

26Inserție spate partea superioară

Icircntăritură

27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură

28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură

29 Inserție manșetă Icircntăritură

30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură

31 Inserție guler Icircntăritură

32 Inserție refilet Icircntăritură

33 Inserție terminație produs Icircntăritură

9

23 Descrierea tehnică a modelului proiectat

Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din

fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică

1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura

comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs

descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire

3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare

Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează

denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative

4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor

Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare

produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn

subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn

produs finit

10

Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă

Aspect față Aspect spate

Material de bază Căptuşeală Icircntăritură

Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză

50Celo50 PES

Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)

360 95 70

Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi

200 100 400 100 200

11

Figura 231 Harta tehnologică

12

FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs

1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă

2de prezentare

Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ

3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)

Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție

Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere

5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler

Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat

Tabel 232 Fișa de etichetare

13

Figura 232 Structura ierarhică

14

CAPITOLUL 3

STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale

Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)

n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)

Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde

D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde

Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)

Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial

Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenziiMaterialde bază

161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810

Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120

Tabel 312 Pierderi de material

Tip dematerial

Consumspecific mediuCsm (m2)

Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)

Masaspecificăms(kgm2)

P (kg)

8h 1 ziDuratacomenzii

Materialde bază

226 13 029 036 21 21 104

Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10

15

32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare

Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc

Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment

Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)

Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)

Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar

Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă

Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058

2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi

pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită

16

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

12 Refilet Material de bază -stofă

13 Contrarefilet Material de bază -stofă

14 Clapă de buzunar Material de bază -stofă

15 Față de macircnecă Material de bază -stofă

16 Dos de macircnecă Material de bază -stofă

17 Manșetă Material de bază -stofă

18 Spate Căptușeală

7

19 Clin Căptușeală

20 Față de macircnecă Căptușeală

21 Dos de macircnecă Căptușeală

22 Punga de buzunar Căptușeală

23 Inserție bizet Icircntăritură

8

24 Inserție față partea superioară Icircntăritură

25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură

26Inserție spate partea superioară

Icircntăritură

27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură

28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură

29 Inserție manșetă Icircntăritură

30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură

31 Inserție guler Icircntăritură

32 Inserție refilet Icircntăritură

33 Inserție terminație produs Icircntăritură

9

23 Descrierea tehnică a modelului proiectat

Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din

fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică

1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura

comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs

descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire

3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare

Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează

denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative

4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor

Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare

produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn

subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn

produs finit

10

Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă

Aspect față Aspect spate

Material de bază Căptuşeală Icircntăritură

Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză

50Celo50 PES

Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)

360 95 70

Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi

200 100 400 100 200

11

Figura 231 Harta tehnologică

12

FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs

1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă

2de prezentare

Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ

3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)

Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție

Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere

5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler

Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat

Tabel 232 Fișa de etichetare

13

Figura 232 Structura ierarhică

14

CAPITOLUL 3

STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale

Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)

n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)

Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde

D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde

Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)

Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial

Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenziiMaterialde bază

161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810

Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120

Tabel 312 Pierderi de material

Tip dematerial

Consumspecific mediuCsm (m2)

Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)

Masaspecificăms(kgm2)

P (kg)

8h 1 ziDuratacomenzii

Materialde bază

226 13 029 036 21 21 104

Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10

15

32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare

Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc

Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment

Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)

Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)

Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar

Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă

Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058

2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi

pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită

16

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

19 Clin Căptușeală

20 Față de macircnecă Căptușeală

21 Dos de macircnecă Căptușeală

22 Punga de buzunar Căptușeală

23 Inserție bizet Icircntăritură

8

24 Inserție față partea superioară Icircntăritură

25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură

26Inserție spate partea superioară

Icircntăritură

27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură

28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură

29 Inserție manșetă Icircntăritură

30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură

31 Inserție guler Icircntăritură

32 Inserție refilet Icircntăritură

33 Inserție terminație produs Icircntăritură

9

23 Descrierea tehnică a modelului proiectat

Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din

fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică

1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura

comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs

descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire

3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare

Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează

denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative

4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor

Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare

produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn

subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn

produs finit

10

Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă

Aspect față Aspect spate

Material de bază Căptuşeală Icircntăritură

Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză

50Celo50 PES

Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)

360 95 70

Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi

200 100 400 100 200

11

Figura 231 Harta tehnologică

12

FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs

1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă

2de prezentare

Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ

3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)

Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție

Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere

5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler

Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat

Tabel 232 Fișa de etichetare

13

Figura 232 Structura ierarhică

14

CAPITOLUL 3

STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale

Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)

n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)

Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde

D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde

Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)

Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial

Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenziiMaterialde bază

161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810

Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120

Tabel 312 Pierderi de material

Tip dematerial

Consumspecific mediuCsm (m2)

Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)

Masaspecificăms(kgm2)

P (kg)

8h 1 ziDuratacomenzii

Materialde bază

226 13 029 036 21 21 104

Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10

15

32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare

Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc

Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment

Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)

Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)

Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar

Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă

Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058

2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi

pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită

16

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

24 Inserție față partea superioară Icircntăritură

25 Inserție față partea inferioară Icircntăritură

26Inserție spate partea superioară

Icircntăritură

27 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură

28 Inserție cap de macircnecă Icircntăritură

29 Inserție manșetă Icircntăritură

30 Inserție clapă de buzunar Icircntăritură

31 Inserție guler Icircntăritură

32 Inserție refilet Icircntăritură

33 Inserție terminație produs Icircntăritură

9

23 Descrierea tehnică a modelului proiectat

Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din

fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică

1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura

comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs

descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire

3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare

Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează

denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative

4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor

Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare

produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn

subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn

produs finit

10

Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă

Aspect față Aspect spate

Material de bază Căptuşeală Icircntăritură

Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză

50Celo50 PES

Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)

360 95 70

Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi

200 100 400 100 200

11

Figura 231 Harta tehnologică

12

FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs

1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă

2de prezentare

Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ

3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)

Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție

Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere

5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler

Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat

Tabel 232 Fișa de etichetare

13

Figura 232 Structura ierarhică

14

CAPITOLUL 3

STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale

Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)

n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)

Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde

D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde

Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)

Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial

Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenziiMaterialde bază

161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810

Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120

Tabel 312 Pierderi de material

Tip dematerial

Consumspecific mediuCsm (m2)

Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)

Masaspecificăms(kgm2)

P (kg)

8h 1 ziDuratacomenzii

Materialde bază

226 13 029 036 21 21 104

Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10

15

32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare

Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc

Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment

Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)

Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)

Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar

Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă

Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058

2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi

pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită

16

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

23 Descrierea tehnică a modelului proiectat

Configurarea unui sistem de fabricaţie are la bază acumularea de informaţii referitoare la produsul ce urmează a fi realizatDefinirea modelului se realizează cumulacircnd informaţii din

fişa modelului descrierea tehnică a modelului modul de etichetare şi ambalare a produselor structura ierarhică

1 Fişa modelului icircnglobează schiţă vedere din faţă vedere din spate și interioară date referitoare la produsul proiectat la materiale textile și la structura

comenzii2 Icircmpreună cu harta tehnologică ce arată modul de icircmbinare a elementelor de produs

descrierea tehnică a modelului conţine informaţii privind tipurile de cusături şi asamblări parametrii cusăturilor sau asamblărilor ultilizate reperele sau zonele termolipite modalităţile de căptuşire

3 Modul de etichetare şi ambalare a produselor se stabileşte prin icircntocmirea fişei de etichetare şi de ambalare

Etichetele care icircnsoţesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie să conţină elemente de identificare caracteristici tehnice şi calitative după cum urmează

denumirea şisau marca de fabrică a producătorului sediul producătorului sau al importatorului denumirea de vacircnzare a produsului principalele caracteristici tehnice şi calitative

4 Structura ierarhică pentru model oferă informaţii despre particularităţile constructive ale modelului şi modul de structurare a reperelor elementelor de produs si subansamblurilor

Structura ierarhică plasează informaţiile pe mai multe niveluri Nivelul 1 mulţimea reperelor din materialele textile corepunzătoare

produsului Nivelul 2 prelucrările elemntelor de produs Nivelul 3 stadiile de asamblare a elementelor de produs icircn

subansambluri Nivelul 45 cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor icircn

produs finit

10

Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă

Aspect față Aspect spate

Material de bază Căptuşeală Icircntăritură

Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză

50Celo50 PES

Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)

360 95 70

Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi

200 100 400 100 200

11

Figura 231 Harta tehnologică

12

FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs

1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă

2de prezentare

Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ

3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)

Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție

Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere

5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler

Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat

Tabel 232 Fișa de etichetare

13

Figura 232 Structura ierarhică

14

CAPITOLUL 3

STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale

Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)

n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)

Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde

D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde

Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)

Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial

Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenziiMaterialde bază

161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810

Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120

Tabel 312 Pierderi de material

Tip dematerial

Consumspecific mediuCsm (m2)

Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)

Masaspecificăms(kgm2)

P (kg)

8h 1 ziDuratacomenzii

Materialde bază

226 13 029 036 21 21 104

Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10

15

32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare

Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc

Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment

Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)

Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)

Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar

Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă

Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058

2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi

pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită

16

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Tabel 231 Fișa modelului FIȘA MODELULUITipul produsului Palton damă

Aspect față Aspect spate

Material de bază Căptuşeală Icircntăritură

Compoziţie fibroasă 80 Lacircnă 20 PA50 Acetat 50Viscoză

50Celo50 PES

Lătime (cm) 140 90 80Masă specifică (gm2)

360 95 70

Csm 226 132 09Iu() 87 92 82Gamă dimensională 40 42 44 46 48Repartiţie cantitativămărimi

200 100 400 100 200

11

Figura 231 Harta tehnologică

12

FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs

1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă

2de prezentare

Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ

3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)

Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție

Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere

5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler

Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat

Tabel 232 Fișa de etichetare

13

Figura 232 Structura ierarhică

14

CAPITOLUL 3

STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale

Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)

n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)

Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde

D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde

Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)

Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial

Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenziiMaterialde bază

161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810

Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120

Tabel 312 Pierderi de material

Tip dematerial

Consumspecific mediuCsm (m2)

Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)

Masaspecificăms(kgm2)

P (kg)

8h 1 ziDuratacomenzii

Materialde bază

226 13 029 036 21 21 104

Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10

15

32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare

Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc

Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment

Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)

Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)

Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar

Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă

Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058

2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi

pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită

16

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Figura 231 Harta tehnologică

12

FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs

1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă

2de prezentare

Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ

3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)

Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție

Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere

5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler

Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat

Tabel 232 Fișa de etichetare

13

Figura 232 Structura ierarhică

14

CAPITOLUL 3

STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale

Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)

n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)

Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde

D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde

Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)

Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial

Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenziiMaterialde bază

161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810

Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120

Tabel 312 Pierderi de material

Tip dematerial

Consumspecific mediuCsm (m2)

Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)

Masaspecificăms(kgm2)

P (kg)

8h 1 ziDuratacomenzii

Materialde bază

226 13 029 036 21 21 104

Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10

15

32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare

Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc

Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment

Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)

Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)

Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar

Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă

Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058

2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi

pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită

16

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

FIȘA DE ETICHETARETipul produsului Palton damăTip Conținut Plasare pe produs

1de marcă Denumire firmă SISLEYAplicată cu agăţător din plasticsub clapa buzunar stacircnga sprefaţă

2de prezentare

Denumire articolcompoziţie fibroasămărime preţ

3de mărimeTipodimensiunea produsului(48)

Fixată pe căptuşeală icircn cusăturalaterală4de compoziție

Compoziţie fibroasăSemne de icircntreţinere

5de marcăCusută pe spate centru căptuşealăla 2 cm sub guler

Modul de ambalareAşezat pe umeraş şi icircnfoliat

Tabel 232 Fișa de etichetare

13

Figura 232 Structura ierarhică

14

CAPITOLUL 3

STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale

Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)

n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)

Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde

D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde

Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)

Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial

Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenziiMaterialde bază

161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810

Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120

Tabel 312 Pierderi de material

Tip dematerial

Consumspecific mediuCsm (m2)

Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)

Masaspecificăms(kgm2)

P (kg)

8h 1 ziDuratacomenzii

Materialde bază

226 13 029 036 21 21 104

Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10

15

32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare

Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc

Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment

Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)

Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)

Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar

Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă

Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058

2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi

pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită

16

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Figura 232 Structura ierarhică

14

CAPITOLUL 3

STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale

Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)

n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)

Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde

D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde

Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)

Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial

Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenziiMaterialde bază

161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810

Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120

Tabel 312 Pierderi de material

Tip dematerial

Consumspecific mediuCsm (m2)

Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)

Masaspecificăms(kgm2)

P (kg)

8h 1 ziDuratacomenzii

Materialde bază

226 13 029 036 21 21 104

Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10

15

32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare

Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc

Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment

Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)

Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)

Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar

Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă

Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058

2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi

pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită

16

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

CAPITOLUL 3

STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE ȘI PROIECTAREA SECȚIEI DE CROIT

31 Stabilirea necesarului de materii prime principale

Necesarul de materie primă principală (stofă şi căptuşeală ) se determină prin relaţia Nm=C sm ∙ n (mm2kg) Csm - consum specific mediu (mm2kg)

n ndash număr de produse planificat a se realiza icircntr-o anumită perioadă (8h1 zi durata comenzii)

Pierderile de material textil P in urma operaţiei de croire se calculează cu relaţiaP=D ∙ ms ∙n (kg) unde

D ndash suprafaţa pierderilor (deşeurile) corepunzătoare unui produs D=C sm ∙ I p100 (m2) unde

Csm - consum specific mediu (m2)Ip ndash indice de pierderi ()ms ndash masa specifică a materiei prime (kgm2)an ndash număr de produse corespunzător perioadei de calcul (buc8h buczi buccomandă)

Tabel 311 Necesarul de materii primeTip dematerial

Csm Nm(m) Nm(m2) Nm(kg)m m2 kg 8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenzii8h 1 zi Durata

comenziiMaterialde bază

161 226 081 322 322 1610 452 452 2260 162 162 810

Căptuşeală 146 132 012 292 292 1460 264 264 1320 24 24 120

Tabel 312 Pierderi de material

Tip dematerial

Consumspecific mediuCsm (m2)

Ip()SuprafaţaPierderilorD(m2)

Masaspecificăms(kgm2)

P (kg)

8h 1 ziDuratacomenzii

Materialde bază

226 13 029 036 21 21 104

Căptuşeală132 8 010 0095 2 2 10

15

32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare

Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc

Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment

Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)

Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)

Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar

Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă

Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058

2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi

pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită

16

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

32 Stabilirea necesarului de materiale secundare și auxiliare

Icircn categoria materialelor auxiliare sunt incluse icircntarituri ața de cusut garnituri furnituri etichetemateriale pentru ambalare etc

Tipul materialelor secundare se stabilește icircn funcție de model norme de tehnoprezentare etichetare ambalare etc și acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment

Necesarul de materiale secundare Nm se determină prin relațiaNm=C sm ∙ n (mm2kgbuc)

Csm - consum specific mediu al materialului secundar (mm2kgbuc)n ndash numărul de produse pentru care se efectuează calculul (buc8hbuc1 zibuccomandă)

Tabel 32 Necesarul de materiale secundare si auxiliareDenumirea materialuluisecundar

Csm umNecesarul de materiale secundare8h 1 zi Pentru comandă

Ață 30 25 m 5000 26450Ață 40 12 m 2400 12696Ață 300 Gral2 5 m 1000 5290Ață 50 40 m 8000 42320Ață 120 220 m 44000 232760Ață 260 Sonal 05 m 100 529Nasturi 40 1 buc 200 1058Nasturi 28 10 buc 2000 10580Nasturi 20 8 buc 1600 8464Umeraş 1 buc 200 1058Indicator mărime 1 buc 200 1058Perniţe 2 buc 400 2116Agăţători textile 1 buc 200 1058Etichetă de marcă 1 buc 200 1058Etichetă de preţ 1 buc 200 1058Bandă 2cm 055 m 110 5819Bandă 14 mm 151 m 302 1598Banda 60 mm 245 m 490 2592Banda extrafor 11 m 220 1164Vişlu 2 buc 400 2116Folie plastic 1 buc 200 1058Etichetă compoziţie 1 buc 200 1058

2 aţă excelentă de icircnaltă tenacitate din filament continuu de poliester care este recomandată atacirct pentru confecţii cacirct şi

pentru aplicaţii specialedatorită construcţiei sale este o aţa de cusut cu o rezistenţă la rupere şi frecare deosebită

16

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

33 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricație

Figura 33 Fluxul tehnologic

17

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

34 Recepția materiei prime

Recepţia materiei prime este etapa de proces aflată la interfaţa icircntre ţesători şi confecţioneri şi include

inspecţia calităţii măteriiilor prime

testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime Inspecţia calităţii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale şi auxiliare şi se realizează pe rampe de control

Dimensionarea etapei de inspecţie a calităţii materiilor prime necesită calculul necesarului de utilaj şi a numărului de muncitori

Producţia teoretică Pt a rampelor de control se calculează cu relaţia Pt = v middot T (m8h) unde

v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control care variază icircntre 10 şi 12 mmin

T - durata unui schimb (480 min)

Pt = 5280 m8h

Producţia practică Pp se calculează ţinacircnd cont de opririle necesare pe durata unui schimb Pp = Pt middot k (m8h) unde

k- coeficient al opririlor cu valori icircntre 07 și 08 Pp = 4224 m8h k = 08

Știind că la recepție se lucrează icircntr-un singur schimb necesarul de material care se recepționează Nmr se stabilește cu relația

Nmr = Nm middot p (m) undep ndash procentul verificat care se stabilește statistic și variază icircntre 10 și 100 din totalul necesarului de material

Nm ndash necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m) preluat din tabelul 331

Nmr = 322 middot 10

100 = 33 m

Numărul utilajelor (rampe de control) N se stabilește cu relația

N = NmrPp

N = 0007 cong 1Numărul de muncitori M pentru efectuarea recepției este calculat cu relația

M = 2 middot N M = 2 muncitori

Testarea caracteristicilor fizico-mecanice şi reologice ale materiilor prime se realizează icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice

O serie de icircncercări sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori icircn scopul derulării fără probleme a etapelor proceselor de fabricaţie

18

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Cele mai utilizate analize de laborator sunt determinarea modificării dimensionale a reperelor după călcare şi spălare

determinarea adezivităţii după termolipire

determinarea schimbării nuanţei şi eventual a culorii după termolipire şi tratamente umidotermice

Valorile experimentale obţinute se icircnregistrează icircn fişele tehnice ale materialelor fiind uşor accesibile pentru producătorul de icircmbrăcăminte

Dimensionarea activităţilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile icircn laboratorul de icircncercări fizico-mecanice necesită stabilirea numărului de laboranţi

Numărul de laboranţi este dependent de factori cum sunt preocupările icircn domeniul calităţii existente icircn firmă mărimea societăţii comerciale marca furnizorilor sortimentul de produse executate etc

35 Stabilirea numărului de şpanuri

Icircn vederea dimensionării operaţiilor desfăşurate icircn cadrul secţiei de croit se exprimă capacitatea acesteia icircn număr de şpanuri necesare pentru realizarea producţiei dintr-un schimb

Informaţiile iniţiale necesare sunt gama de mărimi icircn care se realizează produsul numărul de produse din fiecare mărime (stabilit prin comandă) icircn

funcţie de aceste date se stabilesc - tipul icircncadrărilor (simple sau combinate)- gama de mărimi cu care se realizează icircncadrările combinate- numărul icircncadrărilor

Pot fi realizate icircncadrări cu np = 7 2 i produse de aceeaşi mărime sau de mărimi diferite

Tabel 35 Stabilirea numărului de șpanuri

19

Gama de mărimi40 42 44 46 48 Total Nrprod icircncadrare

Nrtotal de straturi de şpan

Nrstraturi icircntr-un șpan

Nr de șpanuri

Repartiţia procentuală

20 10 40 10 20 100

Repartiţia numerică

200 100 400 100 200 1000

Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 40 5Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 40 3

Icircncadrarea III 400 400 2 200 40 5Total şpanuri din material de bază 13Icircncadrarea I 200 200 400 2 200 100 2Icircncadrarea II 100 100 200 2 100 100 1Icircncadrarea III 400 400 2 200 100 2Total şpanuri din material secundar 5Total şpanuri 18

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

36 Realizarea icircncadrărilor

Icircn cadrul secţiei de croire se utilizează icircncadrări la scara 11 care pot fi realizate manual prin trasarea conturului şabloanelor cu creta pe materialul textil automat pe suport de hacircrtie (icircn general adezivă) care se ataşează șpanului

(eventual prin călcare) icircn cazul realizării automate a icircncadrării aceasta se obţine icircn cadrul departamentului tehnic nefiind necesară dimensionarea operaţiei icircn secţia de croire

Dimensionarea operaţiei icircn cazul realizării manuale a icircncadrărilor presupune ca etapă iniţială stabilirea necesarului de timp Nt pentru realizarea icircncadrărilor corespunzătoare producţiei dintr-un schimbNecesarul de timp N se calculează cu relaţia

Nt = k middot tb middot sum npi middotNSI (min) unde

tb - timp de bază pentru icircncadrarea unui produs fără a ține seama de opririk - coeficient al opririlor calculat cu relaţia

k = T

Tminus(tpi+tdl+ton) icircn care

T - durata unui schimb (480 min)tpi - timpul de pregătire - icircncheiere (20 min)tdl - timp de deservire tehnico - organizatorică a locului de munca (35 minute)ton - timp pentru odihnă şi necesităţi fiziologice (15 minute)

Valoarea timpului de bază tb se adoptă icircn funcţie de valoarea consumului specific mediu şi modul de realizare a icircncadrării (pe material simplu sau dublat)

tb = 2798 minnpi - numărul produselor de pe icircncadrare (I IIhellip)NSI - numărul total de şpanuri

k = 480

480minus(20+35+15) = 117

Tabel 36 Necesarul de timp pentru operația de icircncadrare

Tip de material Tip de icircncadrare k tbNr Produse icircncadratenpi

Nr De șpanuriNSi

Necesarde timptip dematerialNtj

Material de bazăIcircncadrarea I

117 27982 5

78568Icircncadrarea II 2 3Icircncadrarea III 2 5

Material secundar

Icircncadrarea I117 1942

2 224994Icircncadrarea II 2 1

Icircncadrarea III 2 2Timp total pentru realizarea operației de icircncadrare Nt

103562

20

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Icircn etapa finală se determină prin calcul numărul de muncitori M pentru realizarea operaţiei de icircncadrare

M = Nt

480

M = 216 cong 3 muncitori numărul de mese de icircncadrare

N = M N = 3

37 Realizarea șpanurilor

La operaţia de şpănuire materia primă destinată croirii se depune icircn straturi suprapuse de lungime corespunzătoare icircncadrării icircn funcţie de caracteristicile materiei prime modul de depunere a straturilor poate fi diferit

depunere continuă a materialului simplu sau dublat cu sau fără tăierea extremităţilor straturilor de şpan

depunere discontinuă a materialului simplu sau dublat cu faţa icircn acelaşi sens sau straturi pereche

Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaţiei de şpănuire

Dimensionarea operaţiei de şpănuire presupune calcularea următoarelor elementeo Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de şpănuire este constituit din

timpul pentru realizarea şpanurilor tsp timpul pentru secţionarea şpanurilor tsc timpul pentru depozitarea secţiunilor de şpan tdp

Necesarul de timp Nt se calculează cu relaţia

N t = k middot t b middotN s (min) unde k - coeficient al opririlork = 115 tb - timpul de bază tb = tșp + tsc+ tdp (min) Ns - numărul de şpanuri

Timpii corespunzători modului de şpănuire (manual sau mecanic) şi fazelor componente ale operaţiei sunt centralizaţi icircn tabelul icircn care se utilizează următoarele notaţii

L - lungimea șpanului L = Csm (m) middot np (m) unde

1 - lăţimea șpanului egală cu lăţimea materialului textil sau cu jumătate din aceasta icircn cazul materialelor dublate (m)

nsm=sum nsi middot N si

sum N si

21

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

nsm - numărul mediu de straturi din şpan se stabileşte ca medie ponderată pentru şpanurile care au acelaşi număr de produse pe icircncadrare

nsc - munărul de linii de secţionare pe şpan (croirea automată operaţia de secţionare nu este necesară)

b - numărul de baloturi utilizate la realizarea unui şpan Numărul de baloturi se determină cu relaţia

b=L ∙ nsm

Lb (m) unde

Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adoptă ca o valoare cuprinsă icircntre 30 - 60 m)

Numărul de muncitori pentru realizarea operaţiei este influenţat de modul de şpănuire astfel pentru șpănuire mecanică

M = N t

480 M = 112 asymp 2 muncitor

Necesarul de echipament tehnologic se calculează diferenţiat icircn funcţie de modul de şpănuire astfel pentru şpănuire mecanică sunt necesare mese cu maşini de şpănuit

N = M = 2Tabel 37 Timpi de realizare a operației de șpănuire

Tabel 37 Necesarul de timp pentru realizarea operației de șpănuire

Nr fază

Descrierea fazei Timp (min)

Timpi calculaţi Material de bază

Timpi calculaţi Material secundar

Mecanic n p =2 np = 2

1 Aducerea icircncadrării 079 0790 0790

2 Desfăşurarea icircncadrării pentru delimitarea lungimii șpanului

01+ 007middotL 0325 0304

3 Icircndepărtarea icircncadrarii 01+ 007middotL 0325 0304

4 Aducerea balotului de material 008 0080 0080

5 Fixarea limitatorilor de șpan și programarea maşinii

2045 2045 2045

6 Icircndepărtarea balotului plasarea noului balot pe suport

128 middotb 3328 7578

22

Material de bazăCsm (m) 161np 2L 322l 14nsm 40b 26Lb 50

Material secundarCsm (m) 146np 2L 292l 09nsm 100b 592Lb 50

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

7Deplasarea maşinii și introducerea materialului printre cilindrii conducători

048 middotb + 0018 middotL 1306 2894

8 Șpănuirea 008 middot nsm + 0016 middotLmiddotnsm 5261 12672

9 Fixarea capătului de șpan - - -

10Realizarea cursei icircnapoi cu reaşezarea materialului de către muncitor

008 middotnsm +0016 middotLmiddot nsm 5261 12672

11 Tăierea foii de șpan 004 middotnsm 1600 4000

12 Verificarea numărului de straturi din șpan

- - -

13 Desfăşurarea icircncadrării deasupra șpanului

01 + 0165middotL 0631 0582

14 Ataşarea icircncadrării șpanului prin călcare

063 + 0635middotL 2675 2484

Total timp tb 23627 46405

Total număr de șpanuri Ns 13 5

Total timpi parţiali tb middot Ns 307153 232026

Total timp de realizare a operaţiei Nt 539179

Croirea se realizează la mașina automată de croit prin urmare operația de secționare nu este necesară

38 Decuparea reperelor textile

Decuparea reperelor textile după contur poate fi realizată cu o mare varietate de utilaje dimensionarea operaţiei fiind influenţată de tipul de utilaj selectatNecesarul de timp Nt corespunzător decupării numărului de produse incluse icircn comandă se obţine cu relaţia generală

Nt = k middot t b middotNs (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de decupare pe contur k = 117tb - timp de bază corespunzător decupării reperelor de pe un şpan se calculează cu

relaţia tb = Σ tbi (min)

Numărul de şpanuri se calculează cu relaţia

NS = sum N SI

NS = 9Decuparea cu maşina automată de croitTimpul de bază tb se stabileşte icircnsumacircnd timpii pe faze tbi

23

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Tabel 38 Timpi de realizare a operației de decupare

Nr fază Descrierea fazei Timp Timpi calculaţi

tbi

(min)Material de bază

Material secundar

np = 2 np = 2

1Alimentarea șpanului și a foliei in fereastra de decupare comprimarea șpanului

167 167 167

2 Programarea maşinii și verificarea icircnaintea tăierii 425 425 425

3 Decuparea efectivă trdquod middot np 858 802

4 Realimentarea șpanului icircn fereastra de decupare054 + 02middotL

118 112

5 Evacuarea șpanului decupat 056 + 021middotL 123 117

Timp de bază tb = sum t bi 1691 1623

Număr de șpanuri NSI 13 5

Coeficient al opririlor k 117 117

Timpi parțiali Nti 25720 9494

Necesar de timp Nt 35214

trdquod ndash timpul de decupare automată a unui produs

trdquod = 429 min (material de bază)

trdquod = 401 min (material secundar)

Pentru stabilirea numărului de muncitori se consideră că la realizarea operaţiei participă două persoane

M = 2middot N t

480 M = 146 asymp 2 muncitori

Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maşini de croit) se determină cu relaţia

N = M2

N = 1 muncitor

39 Numerotarea reperelor și formarea pachetelor

Traseul tehnologic specific realizării produselor de icircmbrăcăminte impune şi desfăşurarea unor operaţii avacircnd ca obiective organizatorice numerotarea şi formarea pachetelor

24

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Operaţia de numerotare se realizează icircn scopul identificării reperelor icircn corelaţie cu sistemul de urmărire a fabricaţiei utilizat icircn icircntreprindere

Pentru dimensionarea operaţiei de numerotare se consideră că aceasta se realizează la reperele din material de bază aflate sub formă de şpan decupat

Necesarul de timp Nt pentru realizarea operaţiei de numerotare se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b unde

k- coeficient al opririlor pentru operaţia de numerotare k = 120

tb- timp de bază pentru realizarea operaţiei de numerotarenr - numărul de repere din material de bază ale unui produs (nrm ndash mici nrM ndash mari)

n- numărul deproduse realizate icircn 8 ore

Tabel 391 - Stabilirea timpului de bază tb pentru numerotare

Nrfază Descrierea fazeiTimp tbi

(min)

Timpi calculaţi

(material de bază) (min)

Timpi calculaţi

(material secundar)

(min)

1Aducerea şi poziţionarea șpanului cu repere croite pentru numerotare

018 middot nr middotsum npimiddot NSi 16848 162

2Reglarea maşinii schimbarea benzii cu etichete adezive evidența lucrului

02 middot nr middotsum npimiddot NSi 1872 18

3Numerotarea- reperelor mici- reperelor mari

003 middot nrm middotn 120 12

005 middot nrM middotn 160 70

4Icircndepărtarea șpanului numerotat

016 middotn r middot sum npimiddot NSI 14976 144

Timp total tb = Σ tbi 78544 1306

Nt = 12 middot 78544 = 94253 min (material de bază)

Nt = 12 middot 1306 = 15672 min (material secundar) Numărul de muncitori M pentru numerotarea reperelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480=196 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480= 03 asymp 1 muncitor (material secundar)

25

nrm nrM

Material de bază 20 16Material secundar 2 7

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Numărul meselor de lucru maşinilor de numerotat N este N = M = 2 (material de bază) N = M = 1 (material secundar)

Obiectivul operaţiei de formare a pachetelor constă icircn asigurarea condiţiilor de transfer material icircntre secţia de croire şi cea de confecţionare La operaţia de formare a pachetelor se consideră că un pachet conţine 10 repere de acelaşi fel iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formează un lot (10 produse)Necesarul de timp Nt pentru operaţia de formare a pachetelor se stabileşte cu relaţia

Nt = k middot t b (min) undek - coeficient al opririlor pentru operaţia de formare a pachetelor

k =118tb - timp de bază pentru realizarea operaţiei de formare a pachetelor

Tabel 392 Stabilirea timpului de bază tb pentru formarea pachetelor

Nt = 118 middot728 = 85904 min (material de bază)

Nt = 118 middot188 = 22184 min (materila secundar)

Numărul de muncitori M pentru formarea pachetelor se stabileşte cu relaţia

M = Nt

480= 18 asymp 2 muncitori (material de bază)

M = Nt

480 = 046 asymp 1muncitor (material secundar)

Numărul meselor de lucru N este N = M = 2 muncitori (material de bază) N = M = l muncitor (material secundar)

310 Termolipirea reperelor

Icircn scopul conferirii stabilităţii dimensionale sau aspectului estetic se impune pentru unele repere operaţia de termolipireAceasta se poate realiza cu diferite utilaje icircn funţie de

26

Nrfază

Descrierea fazei Timp tbi (min)

Timpi calculaţi (material de bază) (min)

Timpi calculaţi (material secundar) (min)

1Numărarea şi verificarea reperelor şi formarea de pachete de 10 bucăţi

0 1 middotn r middotn 720 180

2Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului şi recroirea reperului)

10 minutereper schimbat

- -

3Legarea şi depozitareapachetelor cu repere pentru 10 produse formarea loturilor

04 middot01middotn 8 8

Timp total tb = Σ tbi 728 188

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

tipul reperului termolipit suprafaţa reperului dublat cu icircntaritură

Pentru termolipirea majorităţii reperelor se adoptă prese cu acţionare continuă lacare lăţimea benzii se alege icircn funcţie de numărul şi suprafaţa reperelor termolipite Pentru dimensionarea operaţiei de termolipire se parcurg următoarele etape

stabilirea tehnologiei de termolipire specifică calculul necesarului de timp Nt pentru operația de termolipire conform

relației N t=k ∙ tb unde

K ndash coeficient al opririlor avavacircnd valorilek=115 pentru presele de termolipitk=118 pentru termolipirea cu fierul de calcat

tb - timpul de bază pentru realizarea termolipirii care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei obţinut prin icircnsumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar notaţiile din tabelar notaţiile din tabel avacircnd următoarele semnificaţii

nt ndash numărul de repere pe care se aplică icircntăritura la un produsntM ndash numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică icircntăritura la un

produsntm- numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică icircntăritura la un

produsni ndash numărul reperelor de icircntăritură pentru un produssi ndash suprafaţa reperelor de icircntăritură pentru un produs (cm2) n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Cod timpi

Descrierea fazeiFormulă de calcul Timpi

calculaţiPresă cu acţionare continuă

t1Alimentarea pachetelor icircn zona de realizare a termolipirii

006 ∙ 01∙ niquest)264

t2 Poziționarea reperelor din material de bazăn (005 ∙ ntM+003 ∙n tm)

86

t3Poziționarea reperelor de icircntăritură

- -

t4 Termolipirea reperelor 013 ∙ n

si

300013719

t5Evacuarea reperelor termolpite și refacerea pachetelor

004 ∙ n ∙ nt

56

Tabel 310 Necesarul de timp pentru realizarea operației de termolipire

27

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Timpul de bază la termolipire tb se calculează diferențiat icircn funcție de de tipul utilajului Icircn cazul preselor timpii de alimentare și icircndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii

de presare astfel că determinant este timpul de presareNecesarul de utilaj se calculează cu relația

N=N tu

480 unde N tu =k ∙t4 N=032 =1

Necesarul de pesonal se calculeză curelaţia

M=N tm

480 unde N tm=k(t1 + t2 +t3+ t5)

M=040 = 1

CAPITOLUL 4

PROIECTAREA SECȚIEI DE CONFECȚIONARE ȘI FINISARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaţie aceasta ocupacircnd dependent de modelpacircnă la 60 din timpul de realizare a unui produs Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape

bull elaborarea procesului tehnologicbull structurarea liniei tehnologice de confecţionare pentru produsul proiectat

41 Elaborarea procesului tehnologic de confecţionare

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi icircn care se realizează

I prelucrarea elementelor de produsII asamblarea elementelor icircn vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Icircntocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

pentru fiecare fază tehnologică

Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileşte modul icircn care se prelucrează şi asamblează un produs tridimensional au următoarele obiective graduale

constituirea elementelor de produs reunirea elementelor şi subansamblurilor cu grad de complexitate din ce icircn ce mai

mare finalizarea produsului finit

28

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Stabilirea fazelor tehnologice se realizează icircn concordanţă cu schema structurii ierarhice icircntocmită icircn capitolul 2

Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu icirci pot corespunde mai multe variante tehnologice la alegerea variantei optime se au icircn vedere

-timpul de realizare-posibilităţile tehnologice ale utilajelor-restricţiile impuse de materia primă şi de produs

Faza tehnologică iniţială atacirct pentru prelucrarea elementelor cacirct şi pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea

Stabilirea normei de timp a normei de producţie şi a numărului de muncitori

Norma de timp Nt reprezintă timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei unităţi cantitative definite prin sarcina de lucru icircn condiţii tehnico ndash organizatorice precizate pentru locul de muncăNorma de timp se calculeză prin relaţia

N t=t b+ ta+t on (min) undetb ndash timp de bază icircn care un executant efectuează sau supraveghează lucrările

necesare pentru modificarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii realizacircnd şi acţiuni ajutătoare necesare producerii modificării

ta ndash timp auxiliar necesar suplimentar pentru realizarea unei unităţi cantitativeton ndash timp de odihnă pentru refacerea capacităţii de muncă a execuntantului

Timpul de bază se poate calcula cu relaţia Tb= tbp+tbs (min) unde

tbp ndash timp de bază corespunzător activităţii principale icircn cursul căruia un executant efectuează sau supraveghează lucrările pentru modificarea calitativă şi cantitativă nemijlocită a obiectului muncii

tbs ndash timp de bază corespunzător activităţilor secundare icircn cursul căruia se execută macircnuirile necesare pentru realizarea transformării cantitative şi calitative

Pentru coasere timpul de bază corespunzător activităţii principale tbp se calculeză cu relaţia

tbp= Lg + tc (min) undeLg ndash lungimea cusăturii (cm)tc ndash timpul de coasere pentru 1 cm de cusătură (min)

t c=10

pc ∙ kc ∙ nAP unde

pc ndash pasul cusăturii (mm)kc ndash coeficientul de utilizare a turaţiei arborelui principal al maşinii de cusut icircn

corelare cu complexitatea conturului de coasere ()

29

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

nAP ndash turaţia arborelui principal al maşinii (rotmin)Timpul de bază corespunzător activităţilor secundare tbs se obţine prin icircnsumarea

timpilor care corespund activităţilor secundare selectate icircn funcţie de conţinutul concret al muncii

Timpul auxiliar ta reprezintă o sumă a timpilor pentru activităţi auxiliare care nu pot fi stabilite icircn prealabil Icircn general timpul auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual za la

timpul de bază t a=za

100∙ tb (min)

Timpul de odihnă ton reprezintă o sumă a timpilorde icircntrerupere pentru odihna executantului şi similar timpului auxiliar ta se stabileşte ca adaos procentual zon la timpul de bază

t a=zon

100∙ tb (min)

Norma de producţie

N p=QN p

Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaţii tehnologice a unei linii Q pe durata unui schimb

M= QN p

30

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Tabel 41 Proces tehnologic Palton pentru femeiNrfază

Descrierea fazei tehnologice

Reprezentare grafică Echipament tehnologic

Nt (min)

Np(buc8h)

MVedere frontală Vedere icircn secţiune

1 2 3 4 5 7 8 9Prelucrare faţă + spate

1 Alimentare stofă Masă de alimentare

07 686 029

2 Şablonat pense spate Masă de lucru şablon

02 2400 008

3 Executat pense spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

4 Călcat pense spate Masă cu fier decălcat(MFC)

03 1600 013

31

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

5 Icircncheiat mijloc spatepartea sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

035 1371 015

6 Aplicat fonde de cuta spate +asigurare

Mașină de cusutsimplă(MSC)

09 533 038

7 Călcat fond de cută Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

8 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

085 565 035

9 Aplicat platcă umăr spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 1200 017

32

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

10 Şablonat pense faţă Masă de lucru şablon

04 1200 017

11 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

12 Călcat pense faţă Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

13 Aplicat platcă umăr faţă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

33

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

14 Tighelit plătci umăr Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

15 Icircncheiat lateral parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

050 960 021

16 Icircncheiat umeri parte sup

Mașină de cusutsimplă(MSC)

055 873 023

17 Aplicat fond de cută partea infşi asigurat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

34

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

18 Călcat fond de cută partea inf

Masă cu fier decălcat(MFC)

055 873 023

19 Tighelit fond de cută Mașină de cusutsimplă(MSC)

095 505 040

20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

21 Descălcat lateral şi umeri

Masă cu fier decălcat(MFC)

095 505 040

22 Şablonat şi icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

35

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

24 Tighelit capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

25 Icircncheiat talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

26 Călcat mijloc talie Masă cu fier decălcat(MFC)

065 738 027

27 Tighelit talie Mașină de cusutsimplă(MSC)

15 320 063

28 Aplicat contrarefilet pe pungă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

05 960 021

36

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

29 Aplicat refilet buzunar manual

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

30 Richtuit icircntors şi călcatbuzunar şi gura

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

31 Definitivat buzunar lateral

Mașină de cusutsimplă(MSC)

200 240 083

32 Asigurat buzunare Mașină de cusutsimplă(MSC)

045 1067 019

33 Aplicat capace Mașină de cusutsimplă(MSC)

070 686 029

34 Aplicat bandă cant umeri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

35 Aplicat extrafor faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

36 Aplicat extrafor spate Mașină de cusutsimplă(MSC)

065 738 027

37

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

37 Călcat terminaţie Masă cu fier decălcat(MFC)

07 686 029

38 Transfer haine pe umeraş

Masă de lucru 01 4800 004

Macircnecă39 Icircncheiat macircnecă pe

cot stofăMașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

40 Descălcat cot şi călcatterminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

08 600 033

41 Aplicat manşetă terminaţieMacircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

38

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

42 Tighelit manşete Mașină de cusutsimplă(MSC)

11 436 046

43 Icircncheiat interior macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

44 Executat completare şliţuri

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntorsşi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

1 480 042

46 Şablonat butoniere macircnecă

Masă de lucru 04 1200 017

47 Executat butoniere macircnecă

Mașină de butoniere

12 400 050

48 Executat cheiţe butoniere

Mașină de cheițe 096 500 040

39

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

49 Executat ştafir 07 686 029

50 Călcat interior macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

51 Icircncheiat captuşeală manecă pecot şi interior

Mașină de cusutsimplă(MSC)

12 400 050

52 Asamblat şi aplicat căptuşealăpe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă(MSC)

143 336 060

53 Pontat terminaţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

04 1200 01754 Icircntors macircneci 015 3200 006

55 Aşezat macircneci pe umeraşi

015 3200 006

Căptuşeală40

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

56 Alimentat căptuşeală Masă de lucru 07 686 02957 Şablonat pense faţă Masă de lucru 03 1600 013

58 Executat pense faţă Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

14 343 058

41

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

60 Călcat căptuşeala bizet şipense

Masă cu fier decălcat(MFC)

05 960 021

61 Şablonat si executat fald spate

Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

62 Călcat mijloc spate Masă cu fier decălcat(MFC)

035 1371 015

63 Şablonat si aplicat emblemă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

06 800 025

64 Executat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

65 Măsurat şi tăiat agăţător

01 4800 004

66 Aplicat agăţător Mașină de cusutsimplă(MSC)

025 1920 010

42

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

67 Asigurat compoziţie Mașină de cusutsimplă(MSC)

02 2400 008

68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală

Mașină de cusutsimplă(MSC)

16 300 067

69 Călcat căptuşeală la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

085 565 035

70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

71 Descălcat ştei (faţă şi dos)

Masă cu fier decălcat(MFC)

045 1067 019

72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)

Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 686 029

73 Șablonat guler 02 2400 008

74 Icircnfundat guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

07 480 042

43

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

1 480 042

Linia finală76 Icircmperechiat haină cu

căptușeală

Masă de lucru 025 1920 010

77 Executat cant Mașină de cusutsimplă(MSC)

3 160 125

78 Icircmperechiat și aplicat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

255 188 106

44

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

79 Descălcat cant și cazură

Masă cu fier decălcat(MFC)

18 267 075

80 Călcat cant și cazură Masă cu fier decălcat(MFC)

16 300 067

81 Asigurat cazură Mașină de cusutsimplă(MSC)

08 600 033

82 Curațat timbre Masă de lucru 015 3200 00683 Executat ștafir 1 480 042

84 Aplicat căptușeală terminație

Mașină de cusutsimplă(MSC)

17 282 071

85 Pontat terminție 06 800 02586 Icircmperechiat haină cu

macircneciMasă de lucru 02 2400 008

45

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

87 Aplicat macircnecă Mașină specială pentru aplicat macircneci

22 218 092

88 Aplicat vislu Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

1 480 042

89 Aplicat penițe 1 480 042

90 Călcat cap macircnecă Masă cu fier decălcat(MFC)

06 800 025

91 Executat scobitură Mașină de cusutsimplă (MSC)

200 240 083

92 Tras pe macircnecă 064 750 027

46

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

93 Tighelit cant și guler Mașină de cusutsimplă(MSC)

250 192 104

94 Șablonat butoniere cant 03 1600 013

95 Batut butoniere Mașină de butoniere 09 533 038

96 Executat cheițe Mașină de cheițe 072 667 030

97 Curățat ațe butoniere 03 1600 01398 Predat 02 2400 008

47

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

42 Structurarea liniei tehnologice de confecţionare

Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecărui element și a modului de integrare a elementelor icircn produs icircn scopul cuplării fazelor icircn operații

Graful este format din mulţimea nodurilor care concentrează informații referitoare la codul fazei numărul de muncitori şi tipul utilajelor şi arce care indică traseul principal al reperelor elementelor de produs sau semifabricatelor

Constituirea operaţiilor prin cuplarea icircn faze

Cuplarea fazelor in operații se face in scopul unei utilizări eficiente a forței de munca și a echipamentelor tehnologice

La constituirea operațiilor există restriciții ce trebuiesc respectate cumularea fazelor se realizează distinct pentru cele două părți ale procesului

de prelucrare pe elemente şi de asamblare a produsului cumularea fazelor se realizează ținacircnd cont de tipul utilajului cuplarea fazelor se realizează astfel icircncacirct la structurarea liniei tehnologice

deplasarile interoperaționale ale semifabricatelor icircntre locurile de muncă să fie minime și făra icircntoarceri mari pe linia tehnologică

Tabel 421 Cuplarea fazelor icircn operații

CodOperaţie

Fazecuplate

Echipamenttehnologic

MNr locuride munca

I

1 Alimentare stofă2 Şablonat pense spate10 Şablonat pense faţă56 Alimentat căptuşeală57 Şablonat pense faţă73 Șablonat guler

Masa de lucru

029008017029013008

1

II

3 Executat pense spate5 Icircncheiat mijloc spate partea sup6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare9 Aplicat platcă umăr spate11 Executat pense faţă13 Aplicat platcă umăr faţă15 Icircncheiat lateral parte sup22 Icircnfundat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025015038017025021021033

2

III

4 Călcat pense spate7 Călcat fond de cută12 Călcat pense faţă18 Călcat fond de cută partea inf23 Richtuit icircntors si călcat capace

Masă cu fier decălcat(MFC)

013019015023042

1

IV 8 Tighelit fond de cută14 Tighelit plătci umăr

Mașină de cusutsimplă

035040

1

48

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

19 Tighelit fond de cută27 Tighelit talie

(MSC)040033

V17 Aplicat fond de cută partea inf şi asigurat20 Icircncheiat lateral partea inf

Mașină de cusutsimplă(MSC)

046042

1

VI16 Icircncheiat umeri parte sup25 Icircncheiat talie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

023063

1

VII21 Descălcat lateral şi umeri26 Călcat mijloc talie40 Descălcat cot şi călcat terminaţie

Masă cu fier decălcat(MFC)

040027042

1

VIII

28 Aplicat contrarefilet pe pungă29 Aplicat refilet buzunar manual31 Definitivat buzunar lateral32 Asigurat buzunare33 Aplicat capace

Mașină de cusutsimplă(MSC)

021050083019029

2

IX

30 Richtuit icircntors şi călcat buzunar şi gura37 Călcat terminaţie50 Călcat interior macircnecă38 Transfer haine pe umeraş

Masă cu fier decălcat(MFC)

035029019004

1

X34 Aplicat bandă cant umeri35 Aplicat extrafor3 faţă36 Aplicat extrafor spate

Mașină de cusutsimplă cu dispozitivde alimentat banda(MSC)

050027027

1

XI39 Icircncheiat macircnecă pe cot stofă41 Aplicat manşetă terminaţie macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033050

1

XII

43 Icircncheiat interior macircnecă44 Executat completare şliţuri45 Icircnfundat colţ sliţuri icircntors şi verificat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029025042

1

XIII

46 Şablonat butoniere macircnecă47 Executat butoniere macircnecă48 Executat cheiţe butoniere94 Șablonat butoniere cant95 Batut butoniere96 Executat cheițe97 Curățat ațe butoniere

Masă de lucruMașină de butoniereMașină de cheițe

017050040013038030013

2

XIV

49 Executat ştafir macircnecă83 Executat ștafir4

51 Icircncheiat captuşeală manecă pe cot şi interior

Mașină de cusut(Cusătură ascunsă)

029042050

1

XV24 Tighelit capace42 Tighelit manşete

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033046

1

XVI 52 Asamblat şi aplicat căptuşeală pe terminaţia macircnecii

Mașină de cusutsimplă

060 1

3 panglică (foarte) rezistentă folosită icircn croitorie4 cusătură ascunsă care se utilizează pentru realizarea tivurilor produselor de icircmbrăcăminte

49

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

53 Pontat terminaţie54 Icircntors macircneci55 Aşezat macircneci pe umeraşi

(MSC)017006006

XVII58 Executat pense faţă59 Aplicat căptuşeală pe bizet

Mașină de cusutsimplă(MSC)

025058

1

XVIII

61 Şablonat si executat fald spate63 Şablonat si aplicat emblemă64 Executat agăţător65 Măsurat şi tăiat agăţător66 Aplicat agăţător67 Asigurat compoziţie

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033025008004010008

1

XIX68 Icircncheiat lateral şi umeri căptuşeală76 Icircmperechiat haină cu căptușeală77 Executat cant

Mașină de cusutsimplă(MSC)

067010125

2

XX70 Aplicat ştei guler(faţă şi dos)72 Tighelit ştei guler (faţă şi dos)74 Icircnfundat guler

Mașină de cusutsimplă(MSC)

029029042

1

XXI69 Călcat căptuşeală la gata71 Descălcat ştei (faţă şi dos75 Richtuit și călcat guler la gata

Masă cu fier decălcat(MFC)

035019042

1

XXII84 Aplicat căptușeală terminație85 Pontat terminție

Mașină de cusutsimplă(MSC)

071025

1

XXIII 78 Icircmperechiat si aplicat gulerMașină de cusutsimplă(MSC)

106 1

XXIV

60 Călcat căptuşeala bizet şi pense62 Călcat mijloc spate79 Descălcat cant și cazură80 Călcat cant și cazură90 Călcat cap macircnecă

Masă cu fier decălcat(MFC)

021013075067025

2

XXV81 Asigurat cazură92 Tras pe macircnecă

Mașină de cusutsimplă(MSC)

033027

1

XXVI86 Icircmperechiat haină cu macircneci87 Aplicat macircnecă

Mașină specială pentru aplicat macircneci

008092

1

XXVII88 Aplicat vislu89 Aplicat pernițe

Mașină specială pentru aplicat vislu si pernițe

042042

1

XXVIII82 Curățat timbre91 Executat scobitură98 Predat

Mașină de cusutsimplă(MSC)

006083008

1

50

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Configurarea liniei tehnologice și stabilirea deplasărilor interoperationale ale semifabricatelor

Dispunerea locurilor de muncă icircn vederea configurării liniei tehnologice se realizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatellizează icircn cadrul secțiilor de confecționare in general pe două șiruriAmplasarea locurilor de muncă se face icircn ordinea corespunzătoare a operațiilor respectacircnd numărul de locuri de muncă rezultate in urma cuplării

Se stabilesc deplasările interoperaționale ale semifabricatelor pe linia tehnologică astfel icircncacirct sa formeze trasee optime

Tabel 422 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecționareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Mașina de cusut simplăBrother DB2-B735-36

21 Viteză 4000 pașiminPas maxim 42 mm

Masă cu fier de călcat(MFC)

6 Presiunea aburului 3divide6 atmConsum de abur 20kghDimensiuni 150x55x10Temperatura 90divide230o C

Mașină cu transportor superior Pfaff 3734-201

2 Viteză 2200 pașiminPas maxim 6 mm

Mașină de cusut cheițe Brother BAS-700

1 Dim maxime ale cheiței3x18 Turația Ap 2500 rotmin

Mașina de cusut butoniere Brother LH4 B800E

1 Dim maxime ale butonierei6x40Turația Ap 2500 rotmin4divide5 seccheiță

Mașini de cusut ascunsStrobel 103-258-MB

1 1 fir cus 103

51

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

52Figura 421 Graful procesului tehnologic

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

53 Figura 422 Configurarea liniei tehnologice

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

43 Elaborarea procesului tehnologic de finisare

Icircn funcție de măsura in care produsele sunt influențate de modă secția de finisare poate fie organizată centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecționare

Astfel pentru produsele puternic influențate de modă finisajul se realizează pe liniile tehnologice nefiind necesare utilaje specializate Icircn cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic cum ar fi sacoul pantalonii camașa sunt necesare utilaje strict specializate prin urmare finisajul va fi centralizat

Etapa de finisare include tratarea umidotermică etichetarea și sortarea produsului ambalarea

Norma de producție Np se calculează cu relația

Np = TNt

(buc 8 ore)

Numărul de muncitori M se calculează cu realția

M = n

Np unde

n ndash numărul de produse realizate icircn 8 ore

Tabel 431 Procesul tehnologic de finisare Nr fază

Descrierea fazei tehnologiceEchipament tehnologic Nt Np M

5 Alimentarea Masă de lucru 06 800 025

6Icircnsemnarea poziției nasturilor la față

Masă de lucru 04 1200 016

7 Coaserea nasturilor la fațăMașină semiautomata de cusut nasturi

08 600 033

8 Coaserea nasturilor la macircneciMașină semiautomata de cusut nasturi

125 384 052

9 Călcarea captușelii Masă cu fier de călcat(MFC)

425 112 18

10

Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere

Presă manechin 24 200 1

11Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras

Masa de lucru 06 800 025

54

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

12Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga

Masa de lucru 04 1200 016

13Infoliere produs si predare la magazie

Masă de lucru 08 600 033

Tabelul 432 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secția de finisareTipul utilajului Total Principalele caracteristici tehniceMasă de lucru 2 140x80x80Presă manechin 1 Consumuri

abur 15divide30kgh aer comprimat 6divide30 lh vacuum 2500divide5000 lmin

Putere 025 divide 135 kwMasă cu fier de călcat

(MFC)

2 Presiunea aburului 3divide6 atm

Consum de abur 20kgh

Dimensiuni 150x55x10

Temperatura 90divide230o C

Mașină semiautomata de cusut nasturi

PFAFF 3306

1 Diametru nasture 15divide57

Nr Icircmpunsăturinasture max 42

Turație 1800 rotmin

44 Verificarea calității producției

Calitatea producției reprezintă o rezultantă a tuturor activităților din societatea comercială Complexitatea activităților de asigurare și control derulate icircn cadrul sistemului de fabricație a unui produs reclamă amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecărei etape de proces

55

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Figura 44 Amplasarea punctelor de verificareCF ndash control procese de fabricație CP ndash control produse

Amplasarea punctelor de control trebuie realizată astfel icircncacirct să permită desfășurarea normală a activităților utilizacircnd conceptul de verificare activăPunctele de verificare sunt de obicei amplasate

bull la recepția materiilor prime primite de la furnizoribull la operațiile derulate pe fluxul de fabricațiebull dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive și tehnologic (controlul

produselor finite)

Tabel 44 centralizarea necesarului de personal la verificareLocalizarea punctului de control

Tipul de verificare Număr de personal necesar

Recepția materiei prime CP 1Croire CF 1Pregătire confecționare CP 1Confecțtionare-montare guler-montare maneci-predare către secție finisare

CF 1CP 1CP 1

CP 1Finisare CP+CF 2

56

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

CAPITOLUL 5

FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE

51 Context

Industria textilă in Romacircnia a icircnregistrat o scădere constantă in ultimii ani lucru datorat icircn principal evoluției cursului monedei euro si liberalizării comerțului mondial cu textileAsfel firmele supraviețuitoare au avut de ales icircntre a păstra strategia prețului mic corelat cu un volum de producție mare sau strategia prețului ridicat volum scăzut de producție punacircnd accent pe calitate

Acesta este și cazul firmei SC Sorste SA ce s-a orientat spre clienți renumiți ca Valentino United Collors of Benetton Diesel etc pentru a obține un preț ridicat pe manoperă5

Pentru a respecta atacirct condițiile de calitate impuse de client cacirct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecționare De aceea prin proiectul de schimbare se urmărește imbunătățirea procesului eliminarea disfuncțiunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6

52 Aspecte generale ale activității economice pentru realizarea produsului palton pentru femei

Norme de muncă

Norma de timp

N t=132h ∙ombuc

Norma de producţie

N p=8N t

=606h ∙ ombuc

Numărul de executanţi direct productivi M = 33 executanți

Producția lunară (215 zile lucrătoare)N p l=215 ∙ N p ∙ M

N p l=4300buc

l ∙33 ∙ om

5 Muncă manuală depusă pentru efectuarea unei lucrări plată pentru această muncă

6 Analiza modurilor de defectare a efectelor şi criticităţii 57

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Calculaţia costului de producţie unitar şi evaluarea preţului

Calculul costului material unitar

NrCrtDenumire materie primă material aux

um

Consum specificCsjk

(umbuc)

Preț unitarPk

(leium)

Cost material unitarCsjk Pk

1 Ață 30 m 25 0018 0452 Ață 40 m 12 0015 0183 Ață 300 GRAL m 5 001 0054 Ață 50 m 40 0008 0325 Ață 120 m 220 0004 0886 Ață 260 SONAL m 05 002 0017 Nasturi 40 buc 1 02 028 Nasturi 28 buc 10 02 29 Nasturi 20 buc 8 02 1610 Umeraş buc 1 14 1411 Indicator mărime buc 1 02 0212 Perniţe buc 2 18 3613 Agăţători textile buc 1 004 00414 Etichetă de marcă buc 1 005 00515 Etichetă de preţ buc 1 005 00516 Bandă 2cm m 055 015 0082517 Bandă 14 mm m 151 012 0181218 Bandă 60 mm m 245 04 09819 Bandă extrafor m 11 053 058320 VişluP buc 2 224 44821 Folie plastic buc 1 06 06

22Etichetă compoziţie

buc 1 015 015

23 Material de bază ml 161 232 3735224 Material secundar ml 146 52 759225 Icircntăritură ml 113 908 102604

Total mi= 7330 leibucTabel 521 Costul material (mi)

58

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Calculul salariului direct

Salariul brut la funcția de bază 1125 lei

Sdi=sum t opij

60∙ T oij unde T o=625

leih ∙om

Sdi=132 ∙625=825lei

buc

Tabel 522 Contribuțiile angajatuluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS105 11825

2 CASS55 6175

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Impozit pe venit16 180

Total 33562

Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obține un salariu net in valoare de 78938 lei

Calcul costuri unitare indirecte

kCIFU= 38 kCGS= 11 kCGIcirc= 42 kCD=9

Tabel 523 Calcul costuri indirecteNrcrt

Denumire Valoare (leibuc)

1 Cheltuieli de icircntreţinere şi funcţionare a locului de muncă alocate produsului

cifu i=kCIFU ∙ mi

2785

2 Cheltuieli generale ale secţiei alocate produsuluicgsi=kCGS ∙mi

806

3 Cheltuieli generale ale icircntreprinderii necesare realizării produsuluicgicirc i=kCG Icirc ∙mi

3078

4 Cheltuieli de desfacerecd i=kCD ∙mi

659

5 Costul de secţie alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi

11746

59

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

6 Costul de icircntreprindere alocat produsuluicsi=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i

14878

7 Costul de producţie alocat produsuluic i=mi+sdi+cifui+cgsi+cgicirc i+cd i

15483

Evaluarea preţului şi a beneficiului unitar

Prețul de livrare al produsului fără TVA este de 200 leiBeneficiul unitar

b i=p iminusc i b i=200minus15443=4557 lei buc

Valoarea adaugata pentru un produs(VA) V A =piminusmi V A =200minus733=1267 lei buc

Valoarea adaugata direct (VAD)V A D =sdi+cifui V A D =825+2785=361 leibuc

Valoarea adaugata indirect (VAI)V A I =cgsi+cgicirc i+cd i+b i V A I =806+3078+659+4557=91

Calculul TVA T V A 0=024 ∙mi T V A 0=024 ∙733=176 lei buc

T V A 1=024 ∙V A T V A 1=024 ∙1267=304 leibucT V A =T V A 0+T V A 1 T V A =176+304=48lei buc

Preţ de achiziţie la nivelul consumatorului pa=mi+V A +T V A pa=733+1267+48=248 leibuc

Indicatori legaţi de preţ şi cost

Costul total

C=Q ∙ ci C=4300 ∙ 154 83=665 769lei

l ∙ 33 om

Venit total

V=Q ∙ p i V=4300 ∙200=860 000lei

l ∙33 om

Beneficiul total

B=V minusC B=860 000minus665 769=194 231lei

l ∙33 om

Profitabilitatea vacircnzărilor

PV= BV

100 PV=194 231860 000

100=226lei beneficiu

100 lei cheltuiți

Rentabilitatea activităţii

60

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

RA=BC

100 RA=194 231665 769

100=2917lei beneficiu

100leicost de producție

Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000) CA=V

C1000=C

CA1000 C1000=

665 769860 000

1000=77415lei cheltuiți

1000 lei cifra deafaceri

Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(C1000M )

C1000M = M

CA1000 C1000

M =315 190860 000

1000=3665lei cheltuiți materiale

1000 lei cifra deafaceri

MiquestQ ∙mi Miquest4300 ∙733=315 190 lei

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA(C iquestiquest1000SD)iquest

C1000SD = SD

CA100 C1000

SD =47 5662860 000

1000=553lei cheltuiţicu salariiledirecte

1000 lei cifrade afaceri

sdi=sd+Contrib angajatorului sdi=1125+3164=14414 lei

SD=sd ∙ 33=475662 lei

Tabel 524 Contribuțiile angajatoruluiNrcrt

Denumire Cotă ()

Valoare (lei iquestom∙ l

iquest)

1 CAS208 234

2 CASS52 585

3 Contribuția la asigurările pentru șomaj05 562

4 Fonduri de garantare pentru plata creanțelor salariale 025 281

5 Contrib asig accidente de munca si boli profesionale0526 591

6 Contrib concedii si indemnizații085 956

Total 3164

Analiza pragului de rentabilitatePragul de rentabilitate 7al producţiei

Q= 4300 buc

l ∙33 ∙om

mi =733leibuc

7 Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)

61

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

sdi =825 leibucpi= 200 leibuccvi=mi+sdi cvi= 8155 leibuccf i=cifui+cgsi+cgicirc i+cd i cfi =7328 leibuc

CF =Qcfi =4300 ∙7328= 315 104 lei lei

l ∙33 ∙om

QE=CF

piminuscvi

QE=315104

200minus8155=266022u p

Pragul de rentabilitate al producției conform calculelor efectuate se află la o

producție de 2660 valoare mai mica decacirct producția planificată de 4300

Pragul de rentabilitate al CA

CA E=CF+VAA

1minusx unde x coeficient de regăsire a cheltuielilor variabile in cifra de

afacerix= 04VAA =0 (firma are venituri din alte activități)

CA E=315 1041minus04

= 525 173 lei

Marja de siguranţăMS=CA-CAE MS=334 827 lei

Indicele de siguranţă

IS= CACAE

100 IS=iquest163

Indicele de siguranță ISgt 150 afacerea este considerată ca fiind sigură

53 Analiza critică a situației existente

AMDEC este o metodă de analiză participativă care pune icircn comun competenţele grupurilor de muncă implicate icircntr-un proces de producţie icircn vederea icircmbunătăţirii continue a calităţii proceselor produselor şi mijloacelor de producţie

Obiectivele AMDEC sunt Determinarea punctelor tarislabe ale funcţionării unui sistem Crearea conexiunii satisfacţie client funcţionarea firmei calitatea

producţiei calitatea proiectării corectitudinea proceselor funcţionarea mijloacelor de producţie prin indicatori de tip ldquocriticitaterdquo

Precizarea mijloacelor de intervenţie contra disfuncţiunilor Limitarea numărului de rebuturi a pierderii de calitate şi clienţi Optimizarea alocării de resurse icircn icircntreprindere icircn vederea obţinerii rapide de

ameliorări prin acţiuni asupra punctelor ldquocriticerdquo

Metoda AMDEC poate fi aplicată in următoarele variante AMDEC produsclient AMDEC procesprodus

62

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

PROCES DE CONFECȚIONARE

Documentație tehnică

Departament producție

Palton pentru femei

Reglementări

AMDEC mijloc de producțieproces

Aplicarea metodei AMDEC ndash pentru procesul de confecționare

Analiza funcţională externă pentru procesul de confecționare

Tabel 531 Funcțiile restricve ale procesului de confecționareFuncția principală Funcții restrictiveConfecționare palton pentru femei 1 Necesită dotarea cu echipamente tehnologice

mașină simplă de cusut masă cu fierl de călcat mașina pentru cusatură ascunsa mașină de realizat butoniere mașina de realizat cheițe instalație ade aer comprimat nstalație de abur

2 Necesită un număr de 33 de muncitori instruiți3 Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat 380 V4 Program de lucru 730 -16305 Sunt necesare dispozitive de siguranță pentru

personal6 Nu pot fi realizate mai multe modele simultan7 Reglementări si condiții de calitate impuse de client8 Timpul de livrare al comenzii9 Flux continuu

Analiza disfuncțiunilor

Pentru efectuarea analizei este necesar icircn primul racircnd o identificare a disfuncțiunilor posibile ce pot afecta procesul de confecționare

63

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Criterii de analizăFrecvenţa de apariţie - probabilitatea de apariţie a cauzei

Frecvenţa de apariţie Coeficientul de apreciere a frecvențeiDisfuncţiunea apare la un inteval mai mare de 2 săptămacircni

1

Disfuncţiunea apare de la 2 saptamacircni 2Disfuncţiunea apare săptămacircnal 3Disfuncţiunea apare zilnic 4Disfuncţiunea apare la un interval mai mic de 8h 5

Gravitatea = este o măsură a efectului disfuncţiunii

Gravitatea Coeficientul de apreciere a gravităţiiDisfuncţiunea conduce la o pierdere lt10 lei 1Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 10-50 lei 2Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 50-100lei 3Disfuncţiunea conduce la o pierdere de 100-500lei 4Disfuncţiunea conduce la o pierdere gt500 lei 5

Detectabilitatea ndashposibilitatea ca o disfuncțiune să poată fi detectată cacircnd cauza de apariție a acesteia există

Detectabilitatea Coeficientul de apreciere a detectabilitățiiDetecție eficientă a previne disfuncțiunea 1Risc scăzut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 2Risc mediu ca disfuncțiunea să nu fie detectată 3Risc crescut ca disfuncțiunea să nu fie detectată 4Disfuncțiunea nu poate fi detectată 5

Form

Formula criticităţii C=FxGxD

64

Procesul Disfuncţiunea

Confecționare Producția reală mai mică decat cea planificată

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

65

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Cotarea criticităţii şi icircntocmirea fişei AMDEC

Tabel 532 FIŞĂ AMDEC ndash PROCESUL DE CONFECȚIONARE PALTON PENTRU FEMEIIcircntreprinderea SCSORSTESASecţia ProducțieProces Confecționare palton femeiCauza care a dus la declanşarea fişei AMDEC Producția reală mai mică decat cea planificatăObiectivele studiului Soluţionarea acestor defecteData declanşării studiului09052011Funcţie Element

Mod de disfuncţiune Cauză Efect F G D C Acţiuni corective

Alimentare Pachete formate incomplet

Lipsă repere de la sala de croit

Locuri de muncă nealimentate

3 4 1 12 Intruire personalReorganizarea fluxului

Termolipire Adezivul pătrunde prin stratul de material

Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Realizare produs cu defecte

3 4 2 24 Reglarea mecanismelor ce nu funcționează la parametri normaliReproiectarea parametrilor tehnologici

Parametri tehnologici setați necorespunzător

Asamblare

Repere asamblate de nuanțe diferite

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

3 4 3 36 Montare lămpi de iluminat suplimentareLipsa atenției

Repere de mărimi diferite la același produs

Formare greșită a pachetelor Realizare produs cu defecte

1 5 4 20 Instruire atentionare sancționare personal

Eroare la realizarea icircncadrarilor

Repere asamblate cu ață necorespunzătoa-re

Fișă de asortare icircntocmită greșit

Realizare produs cu defecte

2 5 2 20 Refacerea fișei de asortareAlegerea corecta a materialelor auxiliareReinstruire personal

Interpretare greșită a fișei de asortarePersonal neinstruit

Cusături neuniforme cu pași săriți

Parametri tehnologici setati necorespunzător cu natura

Realizare produs cu

3 4 1 12 Reparare mecanisme defecte

66

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Asamblare

materiei prime defecteSetarea corespa parametrilor

Utilaj defect

Repere asamblate cu găuri sau fire trase

Neatenție 3 4 2 24 Instruire personalCresterea eșantionului de verificat la recepția materiei prime

Defect nedepistat la recepția meteriei primeCTC interfazic necorespunzător

Icircngustări (ldquogacirctuirirdquo) icircn flux

Normare incorectă Acumularea de stoc interoperațio-nal

1 5 5 25 Reconfigurarea fluxului tehnologicReicircntocmirea fișelor de normare

Echilibrare incorectăSupraicircncărcare loc de muncă

Depășire timp operație Nerespectare metodă de lucru Acumulare stoc interoperațio-nal

4 3 3 36 Reinstruire personal privind metoda de lucru

Accidentare executant Nerespectarea normelor de protecție a muncii

Producție icircntreruptă

2 4 5 30 Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

Utilaj defect

Blocare flux Scurtcircuit instalație elctrica Producție icircntreruptă

1 5 4 20 Verificare reparare si inlocuire instalație electrică

Depășire termen de livrare

Nerespectare metodă de lucruUtilaj defectMediu de lucru necorespunzător(temperatură umiditate iluminare)

Pierderi materialePierdere client

2 5 3 30 Reorganizare fluxului tehnologicReconfigurare reamplasare locuri de muncă

Călcare Repere arse Parametri tehnologici necorelați natura materiei prime

Pierderi de material

3 2 1 6 Reproiectare parametri tehnologiciReparare icircnlocuire utilaj defectParametri tehnologici setați

67

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

necorespunzătorUtilaj defectPersonal neinstruit

CTC Defecte nedepistate Eșantion mic Intoarcere produs de la finsare

3 4 2 24 Cresterea eșantionului de verificat a produselor

Histograma criticităţii

Figura 53 Histograma citicității

Tabel 533 Modurile de disfuncțiune critice si acțiunile corective corespunzătoare

68

Prag de criticitate

Num

ar m

oduri

Valoare criticitate

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

54 Elaborarea şi analizarea planului de icircmbunătăţire

Pentru a elimina disfuncţiunile existente şi a reduce cauzele de apariţie a acestora propun următoarele acţiuni1 Organizarea unui curs aprofundare a cunoştintelor şi instruire a noilor agajaţilor privind metodele de lucrusi operarea a utilajelor

ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate icircn funcţie de programul de lucru

2 Avacircnd icircn vedere faptul că multe disfuncţiuni sunt cauzate de erori umane trebuie luată icircn considerare ergonomia locurilor de muncă Astfel pentru reducerea gradului de oboseală este necesar achiziţia de

33 de scaune ergonomice reaglabile pe icircnălţime

69

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Nrcrt Mod de disfuncţiune Acţiuni corective Rezultat așteptat1 Depășire termen de livrare Reorganizare fluxului tehnologic

Reconfigurare reamplasare locuri de muncă

Scăderea criticității procesului de confecționare

2 Accidentare executant Reistruire personal privind PMRepararea mecanismelor defecte

3 Depășire timp operație Reinstruire personal privind metoda de lucru

4 Repere asamblate de nuanțe diferite

Montare lămpi de iluminat suplimentare

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Preț 140 lei buc

Lămpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de muncă unde acestea sunte necesare

Preț 60 lei buc

70

Dimensiuni

Diametru baza

60 cm

Lățime spatar

45 cm

Lățime 45 cm

Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED - 10 LED-uri de mare intensitate - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica - nu se incalzeste - brat flexibil - durata de viata mare - este foarte eficienta - ocupa putin spatiu - lumina omogena - poate fi atasata oricarui tip marca de masina de cusut - suport pe baza de magnet - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Montarea de piciorușe cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizuală in timpul operaţiilor de coasere si a evita defecete de cusatură

Achiziţionare extensii de blat pentru maşinile de cusut pentru a reduce efortul de conducere şi susţinere a materialului icircn timpul operaţiilor de coasere

3 Angajarea unei persoane capabile pentru a urmări şi depista erorile de configurare in fluxul tehnologic a efectua periodic studii AMDEC icircn vederea eliminării disfuncţiunilor existente a reducerii cauzelor de apariție si detectarea in

timp util a acestor disfuncțiuniActivități si eforturi antrenate

Tabel 541 Activități si eforturi antrenate de implementare planul de schimbareMăsura Activități

necesareResponsabil Termen de

realizareCost estimativ

1Organizare curs

Studierea ofertei Dep Productie și Dep Resurse Umane

3 zile

Alegerea firmei şi icircncheierea contractului

Dep Productie Dep Resurse Umane Dir Gen

1 zi 10 000 lei

Susţinerea cursului

1 luna

2Achiziţii Studierea ofertei Dep Producţie si Dep Ec

3 zile

71

Distanță maxima reglabilă 25 mm

Preț 25 leibuc

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Alegerea furnizorului și achizționare

Dep Eonomic 1 zi 12 420 lei -33 scaune erg-30 lămpi-30 piciorușe cu limitator

Transport instalare

Dep Producție 1 zi 200 lei

3Angajare personal

Intocmire și publicare anunț de angajare

Dep RU 3 zile 200 lei

Organizare interviu

Dep RU dep 3 zile 500 lei

Total 23 320 lei

Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Tabel 542 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea măsurilor de icircmbunătăţire

Denumire indicator

Valoarea indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Personal direct productiv(om)

33 33 0

Personal indirect productiv(om)

20 21 1+ aspect nefavorabil

Norma de timp

( h ∙ombuc

)132 126 006

- aspect favorabil

Norma de producție

(buc

8 h ∙om)

606 634 028+ aspect favorabil

Producția lunară 4300 4500 200 + aspect favorabil

72

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

(buc

l ∙33 ∙om)

Cost material unitar(leibuc)

733 733 0

Salariu direct unitar(leibuc)

825 787 0 -

Cost directvariabil unitar cdcv(leibuc)

189 190 001+ aspect nefavorabil

Cost indirectcost fix unitar cicf(leibuc)

211 210 001- aspect favorabil

Cost de producție unitar(leibuc)

15483 15443 04- aspect favorabil

Pret de livrare(leibuc)

200 200 0

Beneficiu unitar(leibuc)

4517 4557 04+ aspect favorabil

Valoare adăugată unitară (leibuc)

1267 1267 0

Cost Variabil (lei)

350 665 365 265 15 265+ aspect nefavorabil

Cost Fix (lei)

315 104 329 760 14 656+ aspect nefavorabil

Cost Total(lei)

665 769 695 025 29 256+ aspect nefavorabil

Venit Total(lei)

860 000 900 000 40 000+ aspect favorabil

Beneficiu Total (lei)

194 231 204 975 10 744+ aspect favorabil

Valoarea investiției(lei)

0 23 320 23 320+ aspect nefavorabil

Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţire

73

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

Tabel 543 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficienţă a măsurilor de icircmbunătăţireDenumire indicator Valoarea

indicatorului in perioada de referință p0

Valoarea indicatorului in perioada p1

Variația indicatoruluiΔp10

Semn și interpretare

Productivitatea muncii icircn unităţi valorice Wuv

(lei

h ∙om)

1489 1587 98 + aspect favorabil

Capacitatea de producţie lunară icircn unitaţi fizice CPuf

(uplună)

4300 4500 200 + aspect favorabil

Profitabilitatea vacircnzarilor PV (lei beneficiu100 lei venit

)

226 228 02 + aspect favorabil

Rentabilitatea activității RA

(lei beneficiu

100leicost d e producție)

2917 295 033 + aspect favorabil

Pragul de rentabilitate al producţiei Qe

(up)

2660 2775 115 + aspect nefavorabil

Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE

(lei)

525 173 555 058 29885 + aspect nefavorabil

Marja de siguranţă MS(lei)

334 827 344 942 10 115 + aspect nefavorabil

Indicele de siguranţă IS()

163 162 1 - aspect nefavorabil

Cheltuieli la 1000 lei cifră de afaceri C1000

77415 77225 19 - aspect nefavorabil

74

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

(lei cheltuiți

1000lei cifradeafaceri)

Cheltuieli materiale la 1000 lei cifră de afaceri CM

1000

(lei cheltuiți materiale

1000lei cifradeafaceri)

3665 3665 0

Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifră de afaceri CSD

1000

(lei cheltuiţicu salariile directe

1000 lei cifrade afaceri)

553 5285 245 - aspect favorabil

Investiţia specifică is=IQ (leiinvestiţiiup)

0 518 518 + aspect nefavorabil

Termenul de recuperare al investiţiei Tr=IB(ani)

47 zile lucrătoare ( 2 luni)

Conlcuzii

Icircn primul racircnd măsurile de icircmbunătățire aplicate asupra procesului de confecționare vor avea efect asupra normei de timp Estimez faptul că instruirea corespunzătoare a angajaților va reduce norma de timp de la 132 hmiddotombuc la 126 hmiddotombuc Implicit va crește și norma de producție si producția lunară

Astfel unei creșteri cu 200 unități de produs a producției lunare icirci corespunde o scădere de 04 leibuc a costului de producție unitar ce icircn final va conduce la o creștere a beneficiului total de 10 744 lei

Deasemenea odată cu creșterea volumului de producție se observă o majorare atacirct a pragului de rentabilitate al producției (Q E) la 2775 unitați de produs cacirct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei

Avacircnd icircn vedere valoarea scazută a investiției (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975) aceasta va fi recuperată icircntr-un interval de 011 ani (29 zile lucrătoare)

75

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M

BIBLIOGRAFIE

1 V Papaghiuc P Nicolaiov bdquoProcese utilaje și instalații icircn confecții textilerdquo editura Institutul Politehnic Iași 1986

2 Viorica Papaghiuc Irina Ionescu Adela Florea bdquoProiectarea sistemelor de fabricație pentru produse de icircmbrăcăminterdquo editura Performantica Iași 2004

3 Viorica Papaghiuc bdquoProcese și mașini pentru confecții textilerdquo editura Gh Asachi Iași 2000

4 Prof Dr Ing Pulferia Nicolaiov Note de curs bdquoProiectarea proceselor tehnologice icircn confecțiirdquo

5 Conf Dr Ing Carmen Loghin Note de curs bdquoTehnologii și utilaje icircn confecțiirdquo6 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagement financiarrdquo 7 Conf Dr Ing Ion Verzea Note de curs bdquoManagementul mentenanțeirdquo8 Conf Dr Ing Daniela Făracircmă Note de curs bdquoInginerie generală icircn textile pielărierdquo9 Cristina Istrate Ion Verzea Silvia Avasilcăi bdquoIcircndrumător de practică pentru

elaborarea lucrării de licențărdquo editura Perfomantica Iași 201110 Emilia Filipescu Antonela Curteza Ecaterina Pintilie Irina Ionescu Adela

Florea bdquoIcircndrumar de practică pentru elaborarea lucrării de licențărdquo editura Performantica Iași 2011

11 Ion Verzea bdquoManagementul activităţii de mentenanţărdquo editura Polirom Iași 1999

12 Ion Verzea Gabriel-Petru Luca bdquoManagement financiar şi tehnici de stabilire a preţuluirdquo editura Tehnopress Iași 2007

13 wwwdialogtextilro14 wwwsorstero15 wwwbrothercomro16 httpwwwjukiro17 httpwwwyamato-romaniaro

76

• Lampa pentru iluminat local DS-66M