CAPITOLUL II

Cap. 3 Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic

3.1Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrarea suprafeelor semifabricatului

Pentru fiecare suprafa Sk sau grup de suprafee identice se stabilesc, pe baz de considerente tehnico-economice, una sau mai multe variante tehnic-acceptabile (pentru suprafeele la care acest lucru este posibil) de procedee sau succesiuni de procedee (prelucrri) necesare obinerii caracteristicilor geometrice (precizie dimensional i rugozitate) prescrise suprafeei Sk.Se recomand ca stabilirea etapelor i procedeelor de prelucrare a unei suprafee s se fac dup urmtorul algoritm :

Se identific caracteristicile geometrice prescrise suprafeei (forma suprafeei, precizia dimensional, de form i poziie relativ, rugozitate) : se vor avea n vedere datele din subcapitolul 1.2 (caracteristicile constructive prescrise piesei).

Se stabilete numrul etapelor de prelucrare : se vor avea n vedere, pe de o parte, forma i caracteristicile geometrice prescrise suprafeei i, pe de alt parte, recomandrile din literatura de specialitate (specifice tipului de mijloace de producie disponibile : convenionale / cu comand numeric, anexa 3.1).

Se stabilete procedeul final de prelucrare, n concordan cu felul etapei finale de prelucrare stabilit anterior. Procedeul de prelucrare ales trebuie s asigure deopotriv toate caracteristicile geometrice prescrise suprafeei. n acest scop se utilizeaz, dup caz (n funcie de tipul mijloacelor de producie disponibile), recomandrile din tabelele cu trepte i rugoziti medii economice de prelucrare. Dac sunt posibile mai multe procedee, se va alege cel mai economic (de exemplu : este de preferat strunjirea de finisare n locul rectificrii, dac piesa nu este supus unui tratament termic de cretere a duritii).

Se stabilesc celelalte procedee de prelucrare, astfel nct s fie ndeplinite simultan urmtoarele condiii :

s se respecte numrul i tipul etapelor de prelucrare stabilite anterior,

diferena dintre treptele de precizie realizate de dou procedee succesive s nu fie mai mare de 2 - 3,

diferena dintre clasele de rugozitate Ra realizate de dou procedee succesive s nu fie mai mare de 1 - 2.

Rezultatele obinute se vor prezenta ntr-un tabel de forma celui de mai jos.SkForm / Caracteristici geometrice prescriseVarianta de succesiuneNr. etape de prel.Succesiunea de prelucrri (i)

Etapa 1Etapa 2Etapa 3....

S1Cilindric int. ( 32,T 7 (IT = 25 (m)Ra = 0,8 (mI3Str. degroare

T 12 (IT = 250), Ra = 6,3Str. finisare

T 9 (IT = 62), Ra = 1,6Rectif. degr. T 7 (IT = 25), Ra = 0,8

Observaii : 1)Se recomand ca analiza i ordonarea suprafeelor s fie fcut n funcie de forma lor (cilindrice exterioare / interioare, plane frontale exterioare / interioare etc.), pentru a uura stabilirea etapelor i procedeelor de prelucrare.2)Pentru fiecare etap de prelucrare (procedeu de prelucrare) se menioneaz :

- treapta de precizie realizat, T

- intervalul de toleran specific treptei de precizie realizate i dimensiunii suprafeei, IT

- rugozitatea realizat, Ra Not :extrase din literatura de specialitate sunt prezentate n anexa 3.1.3.2 Principii generale de proiectare i restricii specifice grupului din care face parte piesaAvnd n vedere forma i dimensiunile piesei se identific grupul din care aceasta face parte (exemplu de tipuri de piese : de revoluie, prismatice ; exemplu de grupuri de piese de revoluie : cu alezaj lungi / scurte ; fr alezaj lungi / scurte).Pentru a proiecta structura procesului tehnologic de prelucrare a piesei, se vor preciza principiile i restriciile care stau la baza acestei proiectri :

principiile generale de proiectare a proceselor tehnologice ;

restriciile specifice procesului tehnologic tip al grupului din care face parte piesa ;

tipul mainilor-unelte i echipamentelor care pot fi utilizate n cadrul procesului tehnologic, innd cont de tipul de producie impus prin tem.

Not :extrase din literatura de specialitate sunt prezentate n anexa 3.2.3.3 Stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic (n dou variante)innd cont de :

prelucrrile necesare pentru obinerea suprafeelor piesei (vezi 3.1), principiile generale de proiectare a proceselor tehnologice i restriciile specifice proceselor tehnologice grupului din care face parte piesa (vezi 3.2),

structura procesului tehnologic tip al grupului de piese,

se va stabili structura preliminar a procesului tehnologic de prelucrare a piesei, n dou variante tehnic-acceptabile.Cele dou variante de proces tehnologic se pot diferenia prin :

aplicarea unor procedee diferite de prelucrare pentru una sau mai multe suprafee ;

utilizarea unor sisteme tehnologice diferite (maini-unelte, S.D.V.-uri) pentru realizarea acelorai tipuri de prelucrri (aceeai operaie).

Structura preliminar a procesului tehnologic cuprinde operaiile de prelucrare, operaiile de controlul calitii i operaiile de tratament termic, n ordinea desfurrii lor. Pentru operaiile de prelucrare trebuie s se indice, pe cte o coloan : nr. de ordine i denumirea operaiei;

schia simplificat a operaiei, care cuprinde:

piesa n poziia de prelucrare avnd suprafeele ce se prelucreaz desenate cu linie groas; simbolurile de orientare i fixare a piesei;

sculele reprezentate la sfritul curselor de lucru sau n punctul de nceput al programului (la operaiile executate pe STCN);

micrile necesare generrii suprafeei (suprafeelor); succesiunea ciclurilor de prelucrare (pentru fiecare ciclu de prelucrare se indic : scula cu care se realizeaz, ordinea suprafeelor prelucrare, cu felul etapei de prelucrare). tipul mainilor unelte, al sculelor i al SDV-urilor utilizate.Pentru operaiile de controlul calitii trebuie s se indice, pe cte o coloan :

nr. de ordine i denumirea operaiei; caracteristica / caracteristicile de controlat;

tipul echipamentului i verificatoarelor utilizate.Pentru operaiile de tratament termic trebuie s se indice, pe cte o coloan :

nr. de ordine i denumirea operaiei; principalii parametrii ai operaiei (temperatur de nclzire, mediu de rcire).

Structura preliminar a fiecrui proces tehnologic se va prezenta ntr-un tabel de forma celui ce urmeaz.Numr operaie, denumire, schiMain unealt, scul,

dispozitiv, verificator

Operaia 10 Strunjire I (strunjire dintr-o parte)

C1 (T01) : S1 (D) / S5 (D) / S7 (D) / S9 (D) / S11 (D) / S13 (D) C2 (T02) : S1 (D) / S22 (D) / S24 (D)C3 (T03) : S5 (F) / S7 (F) C4 (T04) : S22 (F)Maina unealt: Strung cu CN

Scule: cuite de strung T MAX P

T01 cuit de strunjit exterior (degroare)

T02 cuit de strunjit interior (degroare)

T03 cuit de strunjit exterior (finisare)

T04 cuit de strunjit interior (finisare)

Dispozitiv: universal cu trei bacuriVerificator: - pentru diametre calibre potcoav; - pentru lungimi ublerFrecvena de msurare: 1/10 piese

..

Operaia 70 Control tehnic intermediar

Mas de control

Se controleaz cotele:

- alezajul la (40;

- gurile (9;

- filetul M10.

Operaia 80 Tratament termicClire I.820860Ap,ulei

Revenire.540680Ap,ulei

Operaia 90 Rectificare alezaj

Maina unealt: Main de rectificat interior i exteriorScula: corp abraziv cilindric plan

Dispozitiv: universal cu trei bacuri

Verificator: micrometru de interior; rugozimetruFrecvena de msurare: 1/10 piese

..

Operaia 130 Control tehnic final

Banc de control cu dispozitive specialeSe controleaz cotele:

- alezajul la 36;

- diametrul exterior la 50;

- cota peste dini la roata dinat i grosimea dintelui.

Rugozitatea alezajului i a suprafeei 50

Bibliografie 1. Ciocrdia C., .a., Bazele elaborrii proceselor tehnologice n construcia de maini, E.D.P. Bucureti, 1983.

2. Drghici Gh., Tehnologia construciilor de maini, E.D.P. Bucureti, 1984.

3. Epureanu Al., Pruteanu O., Tehnologia construciilor de maini, E.D.P. Bucureti, 1983.

4. Neagu C., Tehnologia construciilor de maini, Ed. Matrix Rom. Bucureti, 2002.

5. Vlase A., Tehnologia construciilor de maini, E.T. Bucureti, 1996.

6. Note de curs la disciplinele TFP 1 i TFP2.

PAGE 3/ 4

_1285772322.dwguser

_1285826177.dwguser

_1162305438.unknown