Fișa de documentare 6

1. Definiția și scopul măcinării

Măcinarea este operaţia prin care materia primă oleaginoasă este mărunţită subacţiunea forţelor mecanice, în particule de dimensiuni mai mici, din care să sepoată face separarea uleiului în bune condiţii.

Scopul măcinării este de a favoriza transferul de substanţă din materialuloleaginos în soluţia solventului.

2. Influența structurii și a compoziției semințelor asupra măcinării:- deoarece structura seminţelor diferă în părţile componente, coaja fiind tare şi miezul

moale, măcinarea decurge neuniform;- în ceea ce priveşte compoziţia, conţinutul de umiditate (mare duce la o măcinătură

cleioasă, seminţele se turtesc, şi sunt pierderi mari în şrot) şi ulei (conţinutul mare de ulei în seminţe şi umiditatea ridicată duce la măcinătură cleioasă şi pierderi în ulei) influenţează măcinarea.

3. Utilaje pentru măcinare, clasificare și mecanismele de acționare- Valț dublu- Valț cu aplatizare în paralel/serie- Concasor- Mori cu ciocane

Valţ cu două perechi de cilindri: materialul intră prin coşul de alimentare, de unde cuajutorul grăunţarului trece pe prima pereche de cilindri rifluiţi, unde are loc măcinarea prin tăiere. Procesul de măcinare se definitivează la trecerea materialului printre cilindrii netezi, de unde măcinătura cade într-un transportor mecanic care o duce la prăjitoare.

Valţ de aplatizare cu cilindri în paralel: brochenul intră prin gura de alimentare de unde cu ajutorul distribuitorului se repartizează către cilindrii netezi acţionaţi de un motor electric şi curăţiţi cu un cuţit. După trecerea printre cilindrii materialul se evacuează prin gura de evacuare.

Valţ de aplatizare cu cilindri suprapuşi: materialul intră prin pâlnia de alimentare cu ajutorul grăunţarului, şi se repartizează uniform pe suprafaţa cilindrului rifluit. După patru treceri printre cei cinci cilindri măcinătura se evacuează prin pâlnia de evacuare. Curăţirea cilindrilor se face cu nişte cuţite.

Concasor cu cilindri cu dinţi şi rifluiţi: din buncărul de alimentare: din buncărul dealimentare, brochenul supus măcinării cade între cilindri cu dinţi unde este sfărâmat în bucăţi de 15-20 mm. Apoi este trecut prin a doua pereche de cilindri de unde se obţine o măcinătură de 3-5 mm. Se obţine o măcinătură uniformă indiferent de umiditatea brochenului.

Mori cu ciocane :  La morile cu ciocane mărunțirea materialului se produce în urma

șocului la impactul cu ciocanele și cu pereții camerei de lucru. Elementele caracteristice

acestor utilaje sunt ciocanele montate în rotorul mașinii.

În funcție de modul de asamblare dintre ciocane și rotor se disting următoarele două mari

categorii:

-   mori cu ciocane articulate, la care mărunțirea are loc în principal datorită energiei

cinetice a ciocanelor, caz în care viteza periferică a ciocanelor poate atinge valori de

25¸60 m/s ;

-    mori cu ciocane fixe, la care rotorul contribuie cu întreaga sa masă în procesul de

mărunțire; mărunțirea materialului se produce prin lovirea acestuia de către ciocane, prin

lovirea bucăților între ele și prin lovirea de pereții camerei de lucru; viteza periferică a

rotorului este de 40¸80 m/s, iar în cazul mărunțirii fine la care predomină efectul autogen

viteza poate ajunge pînă la 300 m/s.

4. Utilajele folosite pentru măcinare ( schițe, descriere, funcționare )1. Valţ cu două perechi de cilindri

Valţ cu două perechi de cilindri1-coş de alimentare, 2-grăunţar, 3-cilindrii rifluiţi, 4-cilindrii netezi.

Aceste utilaje cu valţuri sunt utilizate în multe ramuri industriale, ca: fabricarea nutreţurilor, industria uleiurilor vegetale, industria cărbunilor, industria chimică, industria sticlei, industria carierelor. Prin zdrobire se obţin granulaţii mai mari iar prin măcinare se obţin granulaţii mai mici.Ambele operaţii se pot realiza cu ajutorul aceluiaşi utilaj, diferenţa fiind făcută de numărul perechilor de valţuri puse în funcţiune. Comparând toate acestea cu moara cu ciocane, Moara cu valţuri le realizează cu o eficacitate mai ridicată. Dacă este posibilă măcinarea cu valţuri, (dacă produsul este corespunzător măcinării cu valţuri) în acest caz se poate economisi energie cu până la 50%.

2. Valţ de aplatizare cu cilindri în paralel şi suprapuşi

a b

Valţ de aplatizare cu cilindri în paralel şi suprapuşia) 1-gură de alimentare, 2-distribuitor, 3-table de ghidaj, 4-cilindrii netezi, 5-cuţite, 6-motor electric, 7-gura de evacuare.b) 1-suprafaţa cilindrului, 2-lagăre mobile, 3-paliere, 4-arcuri, 5-pâlnia de alimentare, 6-grăunţar, 7-pâlnie de evacuare, 8-cuţite.

3. Concasor cu cilindri cu dinţi şi rifluiţi

Concasor cu cilindri cu dinţi şi rifluiţi1-coloane2-placa de fundaţie3- perechi de cilindri

Concasoarele cu cilindri sunt mașini destinate concasării mijlocii și mărunte. Dimensiunile materialului de alimentare sunt cuprinse între 30 și 80 mm, iar cele ale produsului concasat, între 1 și 10 mm.     În principiu, se compun din doi cilindri, actinați în sens contrar care apucă bulgarii de material,îi comprimă și îi mărunțesc.    

 Unghiul de prindere a materialului între cilindri depinde de coeficientul de frecare al materialului, de diametrul cilindrilor și de mărimea bulgarilor supuși sfărâmării. Acest unghi (mai mic de 34 grade) scade o dată cu creșterea diametrului cilindrilor și a distanței dintre cilindri. Cilindrii se rotesc cu viteze periferice egale sau diferite și se construiesc cu suprafața netedă (pentru concasarea materialelor dure) sau striata (pentru concasarea materialelor moi).     În general concasoarele cu cilindri se compun din cilindrii, motor electric, rotați de curea, angrenaje intermediale arcuri, cuplaje cardanice, lagăre, batiuri, pîlnii de alimentare, roți dințate cu dinți lungi, bandaje de oțel manganos.

4. Mori cu ciocane

Principiu de funcționare:Grânele sunt încărcate în coșul de alimentare. Din coș, grânele alimentează moara printr-un șubăr care controlează cantitatea de material. Magneții prind impuritățile de metal.Ventilatorul refulează materialul măcinat în ciclon, apoi prin ecluza de dozare în saci de ambalare.Clasificarea morilor cu ciocane se face după urmatoarele criterii:1.      După numarul de rotoare:-  cu un singur rotor (fig. 6, a, b, e, f);-  cu două rotoare (fig. 6, c, d, g, h).2.      În funcție de existența gratarului:-   cu gratar din bare profilate în zona de alimentare și/sau evacuare (fig. 6, b-d);-   fără gratar (fig. 6, e);-   cu fanta reglabilă, prin modificarea distanței dintre vîrful ciocanelor și plăcile de blindaj (fig. 6, f-h).3.      În funcție de poziția gurii de alimentare:-   excentrică (fig. 6, b, e, f, h);-   centrată (fig. d, g).

Construcția morii cu ciocane fixe

Moara cu ciocane fixe este alcătuită din carcasa fixă 1 (fig. 6) realizată în construcție sudată,

căptușită, dacă este necesar cu plăci de blindaj. Rotorul 2 este prevăzut cu 4-6 ciocane sub forma

unor bare longitudinale, care în cazul uzurii pronunțate pot fi rotite la 180°. Arborele 9 al

rotorului se reazemă în lagăre cu rulmenți. În spațiul de alimentare A este montată sita 8, prin

care se separă materialul de mici dimensiuni alimentat odată cu materialul de marunțit. Perdeaua

de lanțuri 7 împiedică întoarcerea în pîlnia de alimentare a bucăților de material reflectate de

nicovalele 5 și are rol în uniformizarea alimentării.

Particulele reflectate de nicovale se lovesc între ele (ceea ce contribuie la mărunțire), ajung din nou în contact cu ciocanele fixe de unde sunt aruncate iar pe nicovală. Nicovalele 5 sunt susținute superior de tijele 6 și inferior de tijele 4 care au rol de reglare a jocului dintre rotor și nicovale. Montarea pendulară a nicovalelor 5 le permite acestora să se deplaseze la trecerea unor corpuri mari și foarte dure care pot determina avarierea mașinii. În unele cazuri tijele se reazemă pe batiu prin intermediul unui sistem de amortizare cu arcuri. Jocul dintre nicovale si vîrfurile ciocanelor este variabil, descrescător de la

intrarea spre ieșirea din moară. Ciocanele 3, cu profil I sunt introduse în canalele cu profil asemănător practicate în rotor și sunt fixate astfel încât să nu se deplaseze axial. În alte cazuri fixarea ciocanelor se poate face prin intermediul penelor.Atunci cînd nicovalele sunt alcătuite din bare, bucățile de material care sunt destul de mici trec printre bare și se lovesc de blindaje unde suferă o nouă maruțire.

5. Norme de protecție a muncii la măcinare:- Curățirea utilajelor se face după oprirea funcționării;- Se interzice urcarea pe utilaj sau sprijinirea în timpul funcționării;- Luarea probelor se face cu lopeți de lemn prin locuri speciale;- Se oprește mașina cînd apare zgomote anormale;- La punerea în funcțiune dispozitivul de alimentare se închide și apoi se deschide,

alimentarea realizându-se treptat.