Inspecia calitii produselor Universitatea Politehnica Bucureti

Facultatea de Inginerie Electric

Cuprins

1.Controlul calitii ................................................................................................................ pag. 1 1.1.Introducere ........................................................................................................... pag. 1

1.2. Evoluia noiunii de control al calitii ................................................................ pag. 2

2.Metode de control ... pag. 32.1 Metode de control n raport cu fluxul de fabricaie . pag. 3

2.2 Metode de control n raport cu desfurarea procesului tehnologic .................... pag. 4

2.3 Metode de control n raport cu volumul controlat ............................................... pag. 62.4 Metode de control n raport cu integritatea obiectelor controlate ....................... pag. 72.5 Principalele metode de control nedistructiv pag. 8

3.Bibliografie ... pag. 131. Controlul calitii1.1 Introducere

Noiunea de calitate a produselor i problemele legate de realizarea acesteia i-a preocupat pe oameni cu mult timp n urm. Dupa unii autori, cuvntul calitate sau quality i are originea n latinescul qualis.

Definiiile diferiilor termeni care intereseaz domeniul calitii trebuie bine nelese i nsuite ntruct utilizarea greit a unor noiuni poate crea mari confuzii, cu consecine negative n managementul procesului.

Standardul industrial japonez (JIS 78101:1981) definea calitatea astfel: calitatea este totalitatea caracteristicilor sau performanelor unui produs/serviciu, care determin aptitudinea acestuia de a corespunde, de a se potrivi cu destinaia dat de ctre client, cu intenia de utilizare a clientului. Tot n acest context Standardul ISO 8402:1986 definete calitatea: totalitatea trsturilor i caracteristicilor unui produs sau serviciu, care genereaz acestuia posibilitatea de a satisface nevoile date, cunoscute, exprimate de ctre clieni precum i nevoile implicite, poteniale. Standardul ISO 9000:2000 defineste calitatea astfel: calitatea este msura n care un ansamblu de caracteristici implicite satisfac cerinele.

Exist autori care definesc calitatea n sensul depirii ateptrilor i nevoilor clienilor. Este un mod sensibil de abordare a conceptului de calitate, avnd n vedere existena unor nevoi latente neexprimate ale clientului. Nencadrarea n aceste limite determin clientul s se orienteze spre alt produs/serviciu. Pentru a elimina acest inconvenient, Noriaky Kano, (1984) propune modelul bidimensional al calitii care ia n considerare dou aspecte:

primul se refer la trsturile i caracteristicile dorite i ateptate de client, care sunt explicite i pot fi cunoscute cu exactitate (studii de pia);

alt aspect este cel al atractivitii, care ia n considerare o serie de trsturi i caracteristici ale produsului/ serviciului mai puin explicite dar ndrgite, pentru care clientul nu i-a exprimat clar dorina.

Literatura de specialitate furnizeaz un numar considerabil de definiii date conceptului de calitate. Dupa unii specialiti, calitatea produselor este considerat satisfacerea unei necesiti; gradul de satisfacere a consumatorului; conformitatea cu caietele de sarcini; ansamblul mijloacelor pentru realizarea unui produs viabil; un cost mai mic pentru o utilizare dat.

Printre cele mai simple definiii ale conceptului de calitate sunt cele ale lui:

J.Juran (1973): Calitatea nseamn potrivire cu utilizarea dorit respectiv adecvare la scop.

Feigenbaum: Suma total a caracteristicilor unui produs sau serviciu referitoare la tehnologia de fabricaie, producie, mentenan, servicii de pia prin care produsul sau serviciul utilizat va corespunde ateptrilor clientului.

Ph.Crosby (1979): Calitatea nseamn atingerea specificaiilor.

Deming: Calitatea trebuie sa aib n obiectiv nevoile consumatorului prezent i viitor.

Definiia lui Juran este cea mai scurt. Acesta subliniaz totalitatea considerentelor de calitate care mpreun satisfac toate cerinele implicite sau explicite ale utilizatorului.

Definiia lui Feigenbaum subliniaz ale cui ateptri trebuie s le ndeplineasc produsul sau serviciul: ale clientului. Feigenbaum indic, de asemenea, compartimentele prinicipale ale ntreprinderii care au un rol critic n atingerea obiectivelor calitii.

Definiia lui Crosby presupune c cerinele clientului pot fi specificate, se poate stabili conformitatea cu cerinele investigate independent i, prin urmare, calitatea poate fi msurat. Acestea poate fi calitatea real n sens cantitativ.

Definiia lui Deming ia n considerare un consumator ale crui necesiti i pretenii evolueaz n timp.

Donald E. Peterson, printele companiei Ford Motor, spune c (a oferi o calitate de nivel mondial nseamn a furniza produse i servicii care satisfac nevoile i ateptrile clienilor la un cost reprezentnd valoarea pe care acetia sunt dispui s o plteasc.(De menionat c unele moduri de utilizare, destul de uzuale, ale termenului de calitate pot da natere la confuzii considerabile. Dou din acestea sunt:Calitatea- conformitate cu condiiile

- grad de excelen

n prima situaie, definirea calitii sub forma (conformitate cu condiiile( elimin unele elemente privind calitatea datorat definirii necesitilor, calitatea datorat proiectrii produsului, calitatea datorat susinerii produsului pe ntreaga sa via.

n cea de-a doua formulare, (gradul de excelen( poate fi nlocuit cu termenul de (clas( care reflect o diferen planificat sau recunoscut n ceea ce privete condiiile referitoare la calitate. Cu toate c diferitele categorii de clas nu se afl n mod necesar n relaii de ordine unele fa de altele, indicatorii clasei pot fi utilizai cu uurin n sensul de ordonare pentru descrierea termenului de excelen (Exemplu: clasificarea hotelurilor).

Definiiile privind calitatea formulate anterior au valoare cnd sunt luate n considerare mpreun; ele se completeaz i, fiecare n parte, subliniaz o particularitate pe care o gsim implicit n celelalte. [1]

1.2 Evoluia noiunii de control al calitii

Este cel mai vechi concept al calitii. El include detectarea i eliminarea componentelor sau produselor (rezultatelor) finale care nu ndeplinesc specificaiile, respectiv standardele.

Controlul calitii reprezint o funciune managerial prin care se verific dac standardele privind serviciile, materialele, procesele de prelucrare si producie pot asigura prevenirea apariiei defectelor. O organizaie trebuie sa foloseasc toate mijloacele practice pentru a preveni, detecta si corecta erorile care apar n diferitele etape de operare. Pentru a se realiza un control real al calitii, trebuie inute sub control variabilele care pot afecta calitatea si care sunt rezultatul aciunii oamenilor, al naturii materialelor sau al performanelor echipamentelor.

Controlul calitii (n engleza ,,quality control) este definit astfel: Tehnici si activiti cu caracter operaional utilizate pentru satisfacerea condiiilor referitoare la calitate.

ISO 9000:2000 definete Controlul Calitii ca parte a Managementului calitii focalizat pe satisfacerea cerinelor de calitate. El presupune pe lng specificaii detaliate ale produselor i proceselor, activiti de verificare a materiilor prime i a produsului n diverse stadii de prelucrare precum i feedback bazat pe informaiile de proces.

Controlul calitii se refer la activitile asociate cu validarea calitii livrabilelor. Este folosit pentru a verifica faptul c livrabilele sunt de o calitate acceptabil si c intrunesc criteriile de corectitudine si completare stabilite in procesul de planificare al calitii. Controlul calitii este condus continuu pe parcursul unui proiect si este responsabilitatea membrilor echipei si a managerului proiectului.n literatura de specialitate exist diverse aseriuni cu privire la ce presupune sau ce reprezint "controlul calitii". Indiferent de abordare toi autorii converg asupra ideii conform careia "controlul calitii" reprezint "ansamblul aciunilor ntreprise n organizaie avnd ca scop final aprecierea gradului de calitate obinut". De asemenea, considernd "calitatea" ca o apreciere a satisfaciei obinute, "controlul calitii" ar putea reprezenta "suma aciunilor ntreprinse pentru a determina satisfacia obinut". Astfel, prin intermediul controlului calitii se poate aprecia masura n care o organizaie "ofer satisfacii" (este o organizaie "de calitate").

Controlul calitii este o activitate post proces care detecteaz i elimin elementele care nu corespund specificaiilor (standardelor) sau sunt defecte. Ca metod de asigurare a calitii implic o mare risip de timp i de munc. Este realizat de inspectori de calitate. [1]

2. Metode de control 2.1 Metode de control n raport cu fluxul de fabricaiePentru buna desfurare a proceselor de fabricaie se impune introducerea unor operaii de control care s confirme corectitudinea desfurrii operaiilor tehnologice de prelucrare i, implicit, a ntregului proces tehnologic. n prezent n funcie de fluxul de fabricaie se utilizeaz urmtoarele metode principale de control [13]: Autocontrolul

Autocontrolul este o metod de control cu caracter individual.

Denumit i controlul executantului, aceast metod este cea mai veche i cea mai eficient metod de control.

Pentru aplicarea autocontrolului, executantul trebuie s cunoasc:

operaia pe care trebuie s o execute;

modalitatea de control a operaiei executate.

Avnd n vedere importana i nivelul tehnic al operaiei de control rezult c muncitorul trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

s fie bine pregtit profesional;

s fie obiectiv i contiincios.

Autocontrolul nu exclude controlul organismelor specializate. n acest fel crete rspunderea executantului n ceea ce privete efectuarea controlului i luarea deciziilor.

Autocontrolul se poate aplica n cadrul proceselor tehnologice neautomatizate, nestabilizate, n orice proces de fabricaie, la orice produs sau serviciu, de la cel mai simplu reper la cel mai complex produs. Controlul n lan

Aceast metod are caracter individual dar i colectiv.

Este o variant evoluat a autocontrolului, care se poate aplica numai ntr-un proces de fabricaie n serie sau pe band.

n acest caz, muncitorul, pe lng controlul executat asupra propriei operaii efectuate, controleaz i operaia efectuat de muncitorul de la care a primit piesa. La rndul su muncitorul va fi controlat de ctre cel care va primi piesa executat de el i aa mai departe n lan fiecare operaie va fi controlat de dou ori.

Executantul care lucreaz ntr-o echip care aplic controlul n lan trebuie s cunoasc:

operaia de control a operaiei anterioare;

execuia operaiei proprii;

controlul propriei operaii.

Controlul la puncte fixe

n anumite puncte ale procesului de fabricaie se execut operaii de control al reperelor, subansamblurilor sau operaiilor, n funcie de importana acestora n continuitatea procesului de fabricaie:

pentru parametrii care nu mai pot fi verificai la controlul final;

pentru parametrii deosebit de importani n asigurarea calitii produsului finit;

pentru parametrii care fiind n afara limitelor admise ar conduce la pierderi economice foarte mari.

Acest control este executat de personal specializat. Controlul final

Aceasta este cea mai important form de control, deoarece ea permite acordarea calificativului admis/ respins pentru produsul controlat, la ncheierea procesului de fabricaie.

n acelai timp, el reprezint ultima ans a productorului de a verifica n ntregime conformitatea produselor cu cerinele clientului.

Funcie de importana i calitatea produselor controlul final poate fi fcut bucat cu bucat, pe baze statistico matematice (prin eantionare) sau prin alte metode prevzute n contract.

Numrul caracteristicilor verificate depinde de gradul de complexitate i importana produsului controlat.

Personalul care execut controlul final este special calificat. [2]

2.2 Metode de control n raport cu desfurarea procesului tehnologic

Metodele de control prezentate anterior (cele n raport cu fluxul de fabricaie) pot fi privite i lund ca baz un proces tehnologic sau principala operaie a procesului. Din acest punct de vedere se disting trei etape ale controlului, respectiv controlul naintea, n timpul i la ncheierea procesului.

Controlul naintea nceperii procesului tehnologic.

Aceast etap ncepe practic printr-un examen critic al proiectului construciei respective, n vederea eliminrii oricror cauze care ar conduce la un posibil insucces.

n aceast prim faz se vor trece n revist:

procedeele tehnologice preconizate a se aplica;

utilajele disponibile i performanele lor;

materialele folosite;

transportul i manevrarea pieselor i semifabricatelor;

tratamentele termice necesare i posibilitile practice de aplicare;

fora de munc disponibil (efectiv, calificare);

controlul nedistructiv, etc.

Personalul tehnic implicat n aceast faz a primei etape are calificare nalt (ingineri, maitri, specialiti proiectani, metalurgi, tehnologi etc.), toi fiind familiarizai cu problemele specifice procesului tehnologic care urmeaz a se aplica.

ntr-o a doua faz a acestei etape se trece la controlul calitii materialeor folosite (materiale de baz, de adaos, auxiliare).

Controlul acestor categorii de materiale se efectueaz prin verificarea documentelor nsoitoare (etichete, marcaje, certificate de calitate, etc.), a aspectului, gradului de curenie, deteriorrilor pe timpul transportului etc.

Personalul implicat n aceast faz are calificare medie i cuprinde personal tehnic de control i personal operator (maitri, muncitori).

n aceast faz se mai urmresc i alte obiective:

controlul mainilor-unelte i al instalaiilor speciale;

controlul dispozitivelor de lucru i al sculelor necesare;

controlul instrumentelor de msurare (starea, precizia, existena documentelor care atest verificarea metrologic etc.).

n faza a treia a acestei etape este inclus verificarea calificrii forei de munc.

Se trec n revist:

disponibilul forei de munc i gradul ei de calificare (numr de muncitori, calificareaa acestora, existena certificatelor de competen pentru cei care execut lucrri speciale). Dac lucrarea se execut sub supravegherea unui organism de supraveghere independent (de exemplu I.S.C.I.R. Inspecia de Stat pentru Cazane i Instalaii de Ridicat), trebuie ndeplinite cerinele acestui organism;

verificarea strii psihice i de sntate a muncitorilor repartizai s execute lucrri de mare importan sau s lucreze n condiii grele.

Activitile descrise mai nainte pot fi corelate cu prevederile procedurii funcie de sistem intitulat Controlul proiectrii.

Controlul n timpul desfurrii procesului tehnologic

Aceast etap ncepe practic din momentul n care materiile prime i semifabricatele au fost aduse la locul de prelucrare.

Controlul se execut, n primul rnd, de ctre personalul operator, apoi de ctre persoanele imediat urmtoare pe scar ierarhic: ef de echip, maistru, inginer, eventual reprezentantul beneficiarului.

Se procedeaz la:

identificarea materialelor sau semifabricatelor;

verificarea strii n care se afl acestea i de modul n care s-au executat eventualele operaii de pregtire;

verificarea cantitilor de materiale necesare desfurrii procesului tehnologic n bune condiii;

supravegherea modului n care sunt reglate utilajele i a modului n care ele funcioneaz;

verificarea periodic a capabilitii mainilor-unelte i echipamentelor folosite;

executarea unor operaii intermediare de control impuse de specificul tehnologiei respective.

Activitile descrise mai sus se pot regsi n cadrul procedurilor funcie de sistem controlul proceselor i tehnici statistice. Controlul la ncheierea procesului tehnologic

n aceast etap se ia decizia de acceptare/ respingere a produselor. Ea coincide cu controlul final.

n mod normal, aplicarea controlului preventiv (primele dou etape descrise), trebuie s constituie o garanie suficient pentru succesul lucrrii respective.

Totui, numeroi factori care influeneaz procesele de prelucrare i abaterile imprevizibile de la disciplina tehnologic, conduc n mod inevitabil la neconformiti* mai mult sau mai puin grave.

Obiectivul acestei etape de control const tocmai n depistarea acestor neconformiti. Ea include metode i tehnici de control distructive sau nedistructive, metode statistice etc. [2]

2.3 Metode de control n raport cu volumul controlat

Controlul integral sau 100%

Aceast metod, foarte rspndit, presupune controlul bucat cu bucat a ntregii cantiti de produse.

Dei acest control are mai multe avantaje la producia de unicate sau de serie mic, precum i n cazul unei producii nestabilizate, el ntrunete cteva neajunsuri la producia n serie mare sau n mas, cunoscute sub denumirea de regula celor 4N.N1 controlul integral este Neeconomic.

Odat cu creterea volumului controluliui cresc: numrul de controlori, cantitatea de mijloace de control, timpul afectat controlului ceea ce nseamn cheltuieli din ce n ce mai mari.

N2 controlul integral este Neaplicabil n cazul controlului distructiv.

Exist metode de control distructiv cnd integritatea obiectului controlat este afectat ceea ce l face inutilizabil. Este clar c acestui tip de control nu i se poate asocia controlul 100%.

N3 controlul integral este Nefiabil.

Controlorii care execut de sute i mii de ori aceeai operaie manifest scderea puterii de percepere datorit oboselii, plictiselii, rutinei, ceea ce conduce la erori n luarea deciziilor.

Studiile efectuate au condus la concluzia c fiabilitatea controlului integral depinde de:

tipul caracteristicii msurate;

felul mijloacelor de msurare;

condiiile i n special perioada zilei n care se efectueaz controlul.

n concluzie, controlul 100% las s treac n medie 15% din piesele defecte existente n lot.

N4 controlul integral este Nestimulativ pentru executatnt.

Dac executantul unei operaii de prelucrare tie c dup aceasta urmeaz un control 100%, el d mai puin atenie acestei operaii deoarece dac va grei, i vor fi returnate piesele necorespunztoare. Dac el tie, n plus, c fiabilitatea controlului este redus i circa 15% din defecte vor scpa controlului, el socotete c va avea mai puin de lucru, deoarece nu i se vor returna dect 85% din piesele necorespunztoare.

n concluzie executantul nu este stimulat n realizarea unor produse de calitate.

Controlul prin eantionare

Datorit dezavantajelor controlului 100% dar i a creterii volumului controlului n cazul unei producii de serie sau n producia de unicate a unor produse mari, cu grad mare de complexitate i rol funcional important, s-a impus ca alternativ raional din punct de vedere tehnic i economic, controlul statistic.

Controlul statistic se realizeaz prin verificarea bucat cu bucat a unor eantioane reprezentative prelevate, la anumite intervale de timp, dintr-un lot obinut dup o faz de prelucrare.Se definesc urmtoarele noiuni cu care se opereaz n controlul statistic:

Unitate de produs obiectul verificat calitativ.

Lot cantitatea definit dintr-o marf, fabricat n condiii presupus uniforme, din care trebuie extras un eantion spre a fi supus verificrii calitative. El este caracterizat prin numrul de uniti de produs prezente n lot, N (efectivul lotului).

Eantion una sau mai multe uniti de produs prelevate aleatoriu dintr-un lot, destinate s furnizeze o informaie asupra lotului i, eventual, s serveasc drept baz pentru o decizie referitoare la lotul de produse sau la procesul care a generat lotul de produse respectiv. El este caracterizat prin numrul unitilor de produs prezente n eantion, n (efectivul eantionului).

Defectiv unitate de produs care prezint unul sau mai multe defecte (sinonim; unitate de produs cu defecte).

Procedura, folosit pentru construirea unui eantion, poart denumirea de eantionare.

Pentru aplicarea controlului statistic se acioneaz conform unui plan de eantionare, prin care se stabilesc regulile de alctuire a unuia sau mai multor eantioane, astfel nct prelevarea unitilor de produs s se fac aleatoriu, unitile constitutive ale lotului avnd ansde egale de a intra n componena eantionului.

n funcie de numrul eantioanelor prelevate eantionare poate fi:

simpl: se preleveaz un singur eantion;

dubl: se mai poate preleva i al doilea eantion n funcie de informaia furnizat de primul;

multipl: se pot preleva pn la apte eantioane succesive.

n funcie de mrimea eantioanelor se poate face o eantionare:

empiric: se stabilete arbitrar mrimea eantioanelor;

statistico-matematic. [2]

2.4 Metode de control n raport cu integritatea obiectelor controlate

Controlul de recepie : scopul su este de a constata dac nivelul calitii unui lot de produse are valoarea specificat n vederea acceptrii sau respingerii. Lotul este o cantitate determinat dintr-un produs de acelai fel obinut n condiii de fabricaie identice, cu aceleai procedee tehnologice i din aceai categorie de materiale. Controlul de recepie (final) poate fi: prin atribute, prin numr de defecte i prin msurare. Controlul se poate referi la o singur caracteristic, la mai multe sau la un grup de caracteristici definitorii pentru calitate. Dac se controleaz mai multe caracteristici se poate adopta pentru fiecare caracteristic o metodologie aparte sau un plan de control separat. Dac la control una din caracteristici s-a gsit necorespunztoare, se poate opri controlul asupra celorlalte caracteristici, lundu-se decizia de respingere a lotului. Controlul statistic prin sondaj nu ofer o certitudine ci o anumit prezumie asupra calitii la un nivel de probabilitate dat. n consecin decizia de respingere sau acceptare este caracterizat de un anumit risc i anume:

a) riscul productorului - riscul ca un anumit lot avnd n realitate un procent acceptabil de defecte s fie respins datorit variaiei aleatoare de eantion

b) riscul beneficiarului - riscul ca un lot avnd n realitate un procent inacceptabil de defecte s fie acceptat datorit jocului aleator al estimrii pe eantion

Controlul prin sondaj cere ca eantioanele s fie "reprezentative" adic lotul s fie ct mai uniform, iar eantionul s fie format la ntmplare. Formarea eantioanelor la ntmplare se poate efectua prin trei metode:

a) pe baza tabelului cu numere ntmpltoare;

b) prin extragere oarb (prelevarea din lot fr nici o discriminare subiectiv - fiecare produs din lot avnd aceeai probabilitate de a fi extras);

c) prin etape succesive (metod utilizat n cazul cnd produsul se afl ambalat ntr-o unitate de ambalaj care la rndul su se afl ntr-o unitate mai mare iar aceasta n alt unitate i mai mare). [3]

2.5 Principalele metode de control nedistructiv

Controlul nedistructiv (engleznondestructive testing, prescurtatNDT)reprezint modalitatea de control al rezistenei unei structuri, piese etc fr a fi necesar demontarea, ori distrugerea acestora.

Este un ansamblu de metode ce permite caracterizarea strii de integritate a pieselor, structurilor industriale, fr a le degrada, fie n decursul produciei, fie pe parcursul utilizrii prin efectuarea de teste nedistructive n mod regulat pentru a detecta defecte ce prin alte metode este fie mai dificil, fie mai costisitor.

Domeniile de aplicare ale controlului nedestructiv sunt cele mai diverse sectoare aleindustriei:

industriaautomobilelor(diferite piese)

industria naval (controlul corpuluinaveii astructurilor sudate)

conducte ngropate sau submerse sub ap supuse coroziunii

platforme marine aeronautic(aripileavioanelor, diferite piese de motor, etc)

industriaenergetic(reactoare, turbine, cazane de nclzire, tubulatur, etc)

industria aerospaial i militar

arheologie structuri feroviare industria petrochimic construcii de maini(piese turnate sau forjate, ansamble i subansamble)

Se poate afirma c metodele NDT se aplic n toate sectoarele de producie.

Control NDT n procesul de producie

Alegerea metodei de control nedistructiv utilizat se face n funcie de diferite criterii legate de utilitatea piesei de controlat, materialul din care este fabricat piesa, amplasament, tipul de structur, costuri etc. Cele mai utilizate metode de control nedistructiv sunt:

Radiaii penetrante

Metoda de examinare cu radiaii penetrante sau radiografic const din interaciunea radiaiilor penetrante cu pelicule fotosensibile. Se poate efectua cu raze X sau raze gamma.

Examinare curaze X

Generator de raze X

Examinarea cu raze X const n bombardarea piesei supuse controlului cu radiaii X, obinndu-se pe filmul radiografic imaginea structurii macroscopice interne a piesei.

Generatoarele de raze X, n funcie de energia ce o furnizeaz i de domeniul lor de utilizare pot fi:

generatoare de energii mici (tensiuni < 300 kV) pentru controlul pieselor din oel de grosime mic (< 70 mm),

generatoare de energii medii (tensiuni de 300...400 kV) pentru controlul pieselor din oel de grosime mijlocie (100...125 mm)

generatoare de energii mari (tensiuni de peste 1...2 MV i betatroane de 15...30 MV) pentru controlul pieselor din oel de grosime mare (200...300 mm).

Examinare curaze gamma(gammagrafie)

Gammagrafia const n iradierea piesei supuse controlului cu radiaii gamma, dup care se obine pe filmul radiografic imaginea structurii macroscopice interne a piesei respective, prin acionarea asupra emulsiei fotogafice.

Creterea permanent a parametrilor funcionali ai instalaiilor industriale moderne (presiune, temperatur, solicitri mecanice, rezisten la coroziune), au impus examinarea cu raze gamma ca o metod modern de control cu grad ridicat de certitudine.Elementul de baz al gammagrafiei este sursa de radiaii gamma care datorit proprietilor sale (energie ridicat, mas de repaus nul, sarcin electric nul), o fac deosebit de penetrant.

Principala surs de radiaii folosit n gammagrafie o constituie izotopii radioactivi deCobalt-60,Iridiu-192,Cesiu-137, Cesiu-134,Tuliu-170 iSeleniu-75, obinui prin activare deoarece au un pre de cost mai sczut i avantajul obinerii unor activiti mari.

Aceti izotopi sunt utilizai astfel: Cobalt-60 pentru oeluri cu grosime mare (>80 mm), Iridiu-192 pentru oeluri cu grosime mijlocie (10-80 mm), iar Tuliu-170 pentru oeluri cu grosime mic (