Proiect Strungar.pdf

8/12/2019 Proiect Strungar.pdf

1/16

GRUPUL COLAR INDUSTRIAL

DIMITRIE GUSTIcoala de Arte i Meserii

Nr. ___ din _________

PPRROOIIEECCTT Not:Lucrarea prezentconstituie un material didactic, venind n ajutorul elevilor,fiind ablonul necesar elaborrii proiectului de sfrit de an i ciclu pentru clasele XIIIAM, profil strungari, la care predautorul acestuia, putnd fi adaptat i folosit i laalte niveluri (II sau III ruta progresivsau direct) numai cu acordul cadrului didacticndrumtor.

EEXXAAMMEENNDDEECCEERRTTIIFFIICCAARREEAA

CCOOMMPPEETTEENNEELLOORRPPRROOFFEESSIIOONNAALLEEPPEENNTTRRUUOOBBIINNEERREEAACCEERRTTIIFFIICCAATTUULLUUIIDDEECCAALLIIFFIICCAARREEPPRROOFFEESSIIOONNAALL

NNIIVVEELLIIIIII((IIII))- sesiunea iunie 2008 -

Calificarea: TEHNICIAN PRELUCRRI MECANICE(SSTTRRUUNNGGAARR))

TTeemmaa::AAXXFFRREEZZAATT1166

EElleevv::PPooppeessccuuGGhheeoorrgghheeVVaassiilliiccCCllaassaa::XXIIIIIIAA

NDRUMTOR: Prof. ing. Blnoiu Ion


2/16

Gr. c. Ind. Dimitrie Gusti Buc. PROIECT ABSOLVIRE

Cls. XIII A 2

CUPRINS

CAPITOLUL PAG.NR.

1. PROBLEME GENERALE ALE DOMENIULUI 32. MEMORIU JUSTIFICATIV 32.1. Rolul i importana piesei 32.2. Utilizarea n diverse domenii 33. MATERIALUL FOLOSIT PENTRU REALIZAREA PIESEI.CARACTERISTICI FIZICO MECANICE I TEHNOLOGICE

4

4. MAINI UNELTE FOLOSITE; SCULE, DISPOZITIVE IVERIFICATOARE FOLOSITE

5

5. TEHNOLOGIA DE REALIZARE A PIESEI 65.1. Filmul tehnologic de realizare a piesei 65.2.Alegerea i calculul elementelor regimului de achiere, pentru o operaie/trecere

9

5.3. Calculul normei de timp NTpentru o operaie/ trecere 10ANEXE 11Anexa 1 - Desenul de execuie a piesei 12Anexa 2 - Fia tehnologica piesei 14BIBLIOGRAFIE 16


3/16


Cls. XIII A 3

1. PROBLEME GENERALE ALE DOMENIULUIn contextul actual, al unei societi care tinde spre globalizare i innd cont de

integrarea europene a Romniei, Directivele Europene cuprinse n "Noua Abordare" devinprincipii generale pentru orice ntreprindere, indiferent de mrimea i de domeniul su deactivitate. Privit din aceast unghi, calitatea produselor devine astfel o prioritate pentruorice organizaie care se respect.

Satisfacerea clientului poate fi asigurat numai atunci cnd exist o armonie ainteraciunii ntre calitatea produselor i preul de cost al acestora.

De aceea procesele tehnologice sunt bazate pe urmtoarele principii:

- consumuri reduse de materii prime materiale i energie prin folosirea unorsemifabricate adecvate precum i prin utilizarea de maini unelte i SDV uriperformante;

- folosirea unei fore de munc superior calificate capabile s utilizeze cele mai noitehnologii.

n prezenta lucrare este prezentat obinerea unui produs prin achiere, unde suntprezentate etapele realizrii acestuia, innd cont de principiile de mai sus, n care s-aurmrit:

- realizarea unor consumuri minime de material, prin adoptarea unor adaosuri deprelucrare corespunztoare, conform normativelor industriale actuale;

- realizarea unui minim de operaii, folosind din plin abilitile profesionale aleoperatorului uman dar i performanele mainii unelte i SDV urilor.

2. MEMORIU JUSTIFICATIV12.1.Rolul i importana pieseiPiesa Ax frezat 16 este o pies de rotaie, ale crei suprafee sunt obinute prin

strunjire i frezare. Piesa face parte din construcia unui reductor de la o mainagricol,

urmnd ca asupra sa s se execute i alte prelucrri necesare transmiterii micrii de

rotaie.

2.2.Utilizarea n diverse domeniiAx frezat 16 face parte din categoria organelor de maini avnd rolul de a susine

elemente cinematice i fac legtura cinematic cu alte elemente de la care transmit

micarea de rotaie. Arborii au funcia principalde transmitere a micrii de rotaie i a

puterii deci a momentului de torsiune.

1Se va adapta funcie de rolul funcional al piesei.


4/16


Cls. XIII A 4

3. MATERIALUL FOLOSIT PENTRU REALIZAREA PIESEI. CARACTERISTICIFIZICO MECANICE I TEHNOLOGICE2

3.1.Consideraii privind materialul pieseiMaterialul piesei Ax frezat 16 este OL 37, care este un oel de uz general destinat

fabricrii pieselor supuse la eforturi moderate.Notarea mrcilor de oel de uz general se face prin simbolul OL (oel laminat) urmat de

doucifre care reprezintvaloarea rezistenei minime de rupere la traciune exprimate nkgf/mm2. Oelul OL 37 este un oel de uz general cu rezistena minim la rupere latraciune de 360 N/mm2(37 kgf/mm2), din clasa de calitate 2.

a) Compoziia chimica materialuluiConform STAS 500/2 80, compoziia chimica oelului OL 37 este indicatn tabelul

urmtor:Compoziia chimic% max.Marca

oelului

Clasa de

calitate C Mn P SPeoel

lichid

Peprodus

Peoel

lichid

Peprodus

Pe oellichid

Peprodus

Pe oellichid

Peprodus

Gradul dedezvoltare

OL 37 2

0,18 0,22 0,80 0,85 0,050 0,055 0,050 0,055 -

b) Caracteristici mecanice i tehnologice (conform STAS 500/2 80)

Energia de rupereMarcaoelului

Clasade

calitate

Limita decurgere

Rp0,2

[N/mm2

]

Rezistenala traciune

Rm

[N/mm2

]

Alungireala rupere

A

[%]

Diametruldornului landoirea la

rece la

180

RezistenaKCUJ/cm2 Temperatura

CRVJ

OL 37 2 240 360 440 25 1,50 69 +20 27

3.2.Alegerea semifabricatuluiSemifabricatul este o bucat de material sau o pies brut care a suferit o serie de

prelucrri mecanice sau tehnice, dar care necesit n continuare alte prelucrri pentru adeveni o piesfinit.

Piesa finitrezultn urma prelucrrii semifabricatului cu respectarea tuturor condiiilorimpuse prin desenul de execuie (form, dimensiune, toleran, calitatea suprafeelor).

Semifabricatul supus prelucrrii prin achiere are una sau mai multe dimensiuni mai

mari dect al piesei finite.Surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului poartdenumirea de adaos de prelucrare.

Principalele tipuri de semifabricate folosite la prelucrarea prin achiere sunt:- buci debitate din produse laminate (bare, profile, srme);- produse trase la rece.Alegerea unui anumit tip de semifabricat este legatde seria de fabricaie.n cazul piesei Ax frezat 16 unde avem o producie individual vom alege ca

semifabricat barlaminat18.

2Elevul va adapta descrierea materialului funcie de materialul piesei din temi folosete bibliografia.


5/16


Cls. XIII A 5

4. MAINI UNELTE FOLOSITE PENTRU REALIZAREA PIESEI;SCULE, DISPOZITIVE I VERIFICATOARE3

4.1.Maini - unelteLa execuia piesei se folosete cu preponderenstrungul i maina de frezat. n cele ce

urmeazse va descrie numai strungul.Strungul SN 400 este un strung de mrime mijlocie iar prelucrrile pe acest strung au

un caracter universal, putndu-se efectua toate operaiile de strunjire i filetare.

Turaiile axului principal se pot schimba cu ajutorul a doumanete, un ghidaj, pe partea

laterala batiului permite instalarea ablonului sau a unei piese etalon pentru cazul cnd

strungul este dotat cu dispozitiv hidraulic de copiere. Strungul SN 400 se executn patru

variante care se deosebesc prin distana dintre vrfuri. La acest tip de strung este posibil

montarea unui portcuit pe sania transversalpermind-ui prelucrarea unei piese cu dou

cuite n acelai timp contribuind astfel la mrirea productivitii.

Caracteristicile tehnice (dimensiuni liniare n mm):- distana ntre vrfuri: 750; 1000; 1500; 2000;- nlimea vrfurilor: 200;- distana maximde strunjire: 400 deasupra ghidajelor;- diametrul maxim de prelucrare: 210 deasupra saniei;- conul alezajului axului principal: Morse nr. 6;- pasul urubului conductor: 12;- numrul de turaii distincte ale arborelui principal: 22;- turaia minimi maxima axului principal: 12 1500.- turaiile strungului normal SN 400: 12, 15, 19, 24, 30, 38, 46, 58, 76, 96, 120, 150,185, 230, 305, 380, 480,600, 765, 955, 1200, 1500.- puterea/ turaia motorului principal: 7,5 kW/1000 rot/min;- puterea/turaia motorului deplasri rapide: 1,1 kW/1500 rot/min;- avansurile longitudinale minime i maxime: 0,046 3,52 mm/rot;- cursa maxima cruciorului: 650, 900, 1400, 1900;- unghiul de rotire a saniei portcuit: o45 ;

- pasul urubului saniei transversale: 5.

4.2.SDV uriAcestea sunt enumerate n detaliu la capitolul referitor la execuie i sunt urmtoarele:Scule: cuit de strunjit frontal, de debitat, de strunjit exterior, cuit de filetat.Dispozitive: universal cu 3 bacuri, suport portcuit cu 4 poziii pentru prinderea cuitului,

cap divizor (cu universal cu 3 bacuri).Verificatoare: ubler 0 150 mm.

3Se va descrie maina unealtcea mai uzual, existent n parcul de maini unelte din atelierul unde i-adesfurat orele de practic.


6/16


Cls. XIII A 6

5. TEHNOLOGIA DE REALIZARE A PIESEI4

5.1.Filmul tehnologic de realizare a piesei (v. i anexa 2)

5.1.1. Determinarea adaosurilor de prelucrare

Adaosul total (pe lungime):

pfsft LLA = , unde:

sfL - lungimea semifabricatului, sfL = 104 mm

pfL - lungimea piesei finite, pfL =100 mm

=

===

1

3490-94

2

1

L

L

tA

AA [mm]

Adaosurile de prelucrare (intermediare, simetrice) sunt:

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

32

1218

2

22

1418

2

12

1618

2

32

1218

2

42

1018

2

5

5

4

4

3

3

2

2

1

1

ddA

dd

A

ddA

ddA

ddA

sf

sf

sf

sf

sf

[mm]

Adaosul total simetric

5,12

2528

2=

=

= pfsfts

ddA

=

=

25)(

28)(

finitepieseidiametruld

atuluisemifabricdiametruld

pf

sf

4Se adapteaztehnologia conform cerinelor specifice fiecrei piese din tem.


7/16


Cls. XIII A 7

5.1.2. Succesiunea operaiilor5

Avnd n vedere desenul de execuie al piesei i condiiile tehnologice legate de

funcionarea piesei s-au stabilit operaiile de prelucrare cu fazele lor.

Operaia I

Faza 1 - Orientare i fixare semifabricat L=94

Faza 2 - Executat gaurcentrare A2 STAS 1361-82

Faza 3 - Strunjit exterior 10x16

Faza 4 - Teit 1,5x45 la 10


Faza 6 - Retezat la L=900,50

4

1

2

3

SDV uri: cuit de centruit A2 STAS 1361-82, cuit de strunjit exterior, cuit de retezat

b=3, ubler, universal cu 3 bacuri, vrf rotativ, suport portcuit cu 4 poziii pentru prinderea

cuitului.

Mainunealt: strung SNB 400.

Operaia II desprins, ntors, orientare i fixare semifabricat

5Se face descrierea operaiilor corespunztoare, n proiect nu este obligatorie desenarea sculelor; atenie la

desenarea suprafeelor care se prelucreaz: linie groaspentru cele care se prelucreaz, subire cele care s-au prelucrat deja.


8/16


Cls. XIII A 8


Faza 2 - Teit 1,5x45 la 12Faza 3 - Strunjit exterior 14x14Faza 4 - Strunjit exterior 16x30

1

SDV uri: universal cu trei bacuri i suport portcuit cu 4 poziii pentru prinderea

cuitului, ubler.

Mainunealt: strung SNB 400.

Operaia III desprins, ntors, orientare i fixare semifabricat

Faza 1 - Frezat canal panb=4 la 16Faza 2 - Frezat canal panb=6 la 12

B

B

B-BA-A

1 n

SDV uri:frezdeget 6, ubler, cap divizor cu universal cu trei bacuri.

Mainunealt: strung FUS 32


9/16


Cls. XIII A 9

5.2.Alegerea i calculul elementelor regimului de achiere, pentru o

operaie/ trecere

5.2.1. GeneralitiPrincipalele elemente ale regimului de achiere sunt: adncimea de achiere, avansul,

viteza de achiere.1.Adncimea de achiere se noteaz cu litera t i reprezint grosimea stratului de

material din adaosul de prelucrare care se ndeprteazde pe suprafaa semifabricatului la

trecerea sculei achietoare. Se msoarn mm.

2.Avansul s reprezint mrimea deplasrii pe care o execut scula (n cazul

strungului) n scopul ndeprtrii unui nou strat de pe suprafaa piesei. Se msoar n

mm/rot. Avansul se alege ct mai mare pentru o productivitate mare de achiere

(degroare) i ct mai mic pentru obinerea unei caliti bune a suprafeei prelucrate

(finisare).

3.Viteza de achiere v este viteza relativ a tiului sculei fa de pies n timpul

executrii micrii principale de achiere. Se msoar n m/min (1000

Dnv

= , unde: D este

diametrul piesei i n turaia acesteia). Cnd se recomand o anumit vitez de achiere

trebuie reglatmaina unealtse determinturaia n (D

vn

1000= ).

Din irul de valori al turaiilor mainii se alege valoarea imediat inferioar a mrimiicalculate. Cu aceastvaloare se va calcula o valoare reala vitezei:

1000

real

real

nDv

=

5.2.2. Regimul de achiere - Ex.: pentru strunjire cilindric16x30

1)Adncimea de achiere: se alege t=2 mm

2)Avansul: din tabelul cu regimul de achiere pentru strunjire longitudinala oelului a

oelului cu rezisten la rupere 450


10/16


Cls. XIII A 10

5.3.Calculul normei de timp NTpentru o operaie/ trecere

5.3.1.Generaliti

Se poate determina ca normde timp Ntsau normde producie Np.

Norma de timp Ntreprezinttimpul necesar pentru execuia unei lucrri sa operaii deunul sau mai mui muncitori n anumite condiii tehnice i organizatorice. Se exprim n

uniti de timp (sec, min, ore).

Norma de timp este formatdin timpi productivi i timpi neproductivi. Pentru calcul se

poate folosi relaia:

indop

pi

t TTTN

TN +++=

- Tpi (timpul de pregtire ncheiere) este timpul de cunoatere a lucrrii, pentruobinerea, montarea i reglarea sculelor, montarea dispozitivelor, reglarea mainii unelte

(la nceput) iar la sfrit pentru scoaterea sculelor i dispozitivelor, predarea produselor, a

resturilor de materiale i semifabricate.

- Top timpul operativ respectiv timpul efectiv consumat pentru prelucrarea

materialului.

Este alctuit din timpul de bazTbi timpul ajuttor:

=

+=

ins

LT

TTT

b

abop

unde

++=

=

=

21 LLLL

rotturatian

rot

mmavansuls

]min

[

][

- Timpul de baz tb este tipul consumat pentru prelucrarea materialului, acesta

schimbndu-i forma, dimensiunile, compoziia, proprietile.- Timpul ajuttor tase consumpentru aciunile ajuttoare efecturii lucrului n timpul de

baz, schimbarea turaiilor, napoierea sniilor i meselor n poziia iniial, prinderea i

desprinderea pieselor, schimbarea poziiei suportului portscule, etc.

- Td timpul de deservire a locului de munceste consumat de muncitori pe ntreaga

durata schimbului de lucru.

Ea are dou componente: timpul de deservire tehnic tdt i timpul de deservire


11/16


Cls. XIII A 11

organizatorictdo:

dodt ttTd +=

tdt timpul pentru meninerea n stare de funcionare a utilajelor, sculelor i dispozitivelor

(ungerea mainilor unelte), ascuirea sculelor, controlul utilajelor.

tdo este timpul folosit pentru organizarea lucrului, aprovizionarea cu scule, materiale,

semifabricate, curenia la locul de munc.

ton timpul de odihni necesiti fiziologice.

tto timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie.

toonir ttT +=


12/16


Cls. XIII A 12

5.3.2. Calculul timpului operativ pentru strunjirea cilindric16x30

baop ttT +=

unde:

bazadetimpult

ajutatortimpult

operativtimpult

b

a

op

340,0130,0480

2230=

++=

= i

sn

Ltb

min

1L = lungimea de prelucrare

lllL ++= 211

l1= 2 mm lungimea de apropiere a sculei

l2= 2 mm lungimea de ieire din achiere

l = 30 mm lungimea suprafeei de prelucrat

tb= 0,340 min

321 aaaa tttt ++= - timp ajuttor strunjire cilindric16 mm

ta1= 0,14 min timp ajuttor pentru manevrarea strungului

ta2= 0,16 min timp ajuttor legat de fazta3= 0,11 min timp ajuttor pentru msurarea cu ublerul

410110160140 ,,,, =++=at min

Timp operativ (timp de main) 750,034,041,0 =+=opT min

Timpul unitar - irdopu TTTT ++=

Timpul de deservire - dodtd ttT +=

===

===

008,0750,0100

1%1

009,0340,01005,2%5,2

opdo

bdt

Tt

tt

[min]

017,0008,0009,0 =+=dT min

042,0750,0100

5,5%5,5 === opir TT min

810,0042,0017,0750,0 =++=uT min


13/16

B

B

B-B

A-A

CONDIII TEHNICE:Tolerane la cote libere m.s. conf. STAS 2300 80

Proiectat

Desenat Popescu GheorgheVerificat

Contr. STAS

OL 37STAS 500/2 80

Aprobat Masa net:

12D16

Scara:

1:1 AX FREZAT 16GRUPUL COLAR

INDUSTRIALDIMITRIE GUSTI - Bucureti

Data: 20.06.2008 ANEXA 1 Proiect absolvireA4 (210x297)


14/16

PROIECT ABSOLVIRE ANEXA 2GRUPUL COLAR INDUSTRIAL

DIMITRIE GUSTIcoala de Arte i Meserii

Data: 25.05.2008

FITEHNOLOGICProdusul: Reductor Piesa:AX FREZAT 16

Reper:12D16Cantitatea 1 Buc 1

Material oel rotund 18 Calitatea OL 37 Caracteristici: conf. STAS 500/2 80

STAS 333 80 Benef. Gr. c. Ind. DIMITRIE GUSTI - Bucureti ntocmit: Popescu Gheorghe VasilicSchia piesei

CONDIII TEHNICE:- Tolerane la cote libere conf. STAS2300 78

B

B

B-B

A-A

Baza tehnicfolositRegim

achiere Cat.Timp

Nr.crt.

Operaii(faze tehnologice)

SDV. uriMaini iutilaje

a s n ilucr.

piT

uT tT

1.Operaia I.Orientare i fixaresemifabricat L=94

-universal

-ublerSN 400

2. Strunjit frontal-Universal-Cuit strunjit frontal-ubler

SN 400

3.Executat gaurcentrare A2STAS 1361-82 la un capt

-cuit amborat A2 STAS1361-82-universal-ubler

SN 400

4. Strunjit exterior 10x16- cuit strunjit exterior-vrf rotativ-universal-ubler

SN 400

5. Teit 1,5x45 la 10

-cuit strunjit exterior-vrf rotativ-universal-ubler

SN 400

6. Strunjit exterior 12x14


SN 400

7. Retezat la L=900,50-cuit retezat b=3-universal-ubler

SN 400

8.Operaia II.Desprins, ntors, orientare ifixare semifabricat

-ubler-universal SN 400

9. Strunjit exterior 12x16-cuit strunjit exterior-vrf rotativ-universal-ubler

SN 400


15/16

Gr. c. Ind. Dimitrie Gusti Buc. Proiect absolvire

Cls. XIII A 14

GRUPUL COLAR INDUSTRIALDIMITRIE GUSTI

coala de Arte i Meserii

Data: 25.05.2008

FITEHNOLOGIC

Baza tehnicfolositRegim

achiere Cat.Timp

Nr.crt.

Operaii(faze tehnologice)

SDV. uri

Maini i

utilaje a s n i

lucr.piT

uT

tT

10. Teit 1,5x45 la 12


SN 400



SN 400



SN 400

13.

Operaia III.

Desprins, ntors, orientare ifixare semifabricat

-ubler

-universal-cap divizor FUS 32

14.Frezat canal panb=4 la 16pe l=14

-frezdeget 4-ubler-universal-cap divizor

FUS 32

15.Frezat canal panb=4 la 12pe l=10

-frezdeget 4-ubler-universal-cap divizor

FUS 32

16. Desprins, control CTC -ubler


16/16

Gr. c. Ind. Dimitrie Gusti Buc. Proiect absolvire

Cls. XIII A 14

BIBLIOGRAFIE

1. M. Voicu Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere

2. Gh. Biber Manualul strungarului

3. G.S. Georgescu ndrumtor pentru ateliere mecanice

4. C. Pico Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de

achiere

5. C. Dragu Tolerane i ajustaje

6. N. Stoica Manual de organizare a producii i a muncii7. *** - Fonte i oeluri Standarde i comentarii

Proiect Strungar.pdf

Documents

Transcript of Proiect Strungar.pdf