Suport Curs 3 Croirea

8/10/2019 Suport Curs 3 Croirea

1/32

1

Croirea materialelor textile

3.1.Structura subsistemului CROIREObiectivele tehnologiceale subsistemului CROIREsunt:

De a individualiza reperele produselor de mbrcminte din suprafaa materieiprime;

De a asigura condiiile de individualizare simultana unui numr ct mai marede produse.Fluxul material i informaional specific pentru desfurarea activitilor

specifice n sala de croit este prezentat n figura 3.1.

Structura activitilor desfurate la sala de croit este influenatde urmtoriifactori:

metoda utilizat pentru elaborarea documentaiei tehnice (metoda

manual, cu instalatii nespecializate sau cu sisteme CAD); n cazul utilizrii sistemelor informatice, dotareacu periferice de ieire (plottersau imprimant), cu implicaii asupra materializrii desenului ncadrrii (lascarrealsau miniatur);

varianta tehnologic adoptat pentru decupare (cu maina mobil, cumaina fix, cu maina automat).Structura clasicprezentatn figura 3.1 corespunde variantei tehnologice de

decupare a reperelor la maina fixde croit, cu secionarea prealabila panului cumaina mobil.

Alte variante de structurare a activitii la sala de croit rezultdin figura 3.2.

SALA DE CROIT

Decupare repere mari

(masina mobila)

Decupare repere mici

(masina fixa)

Spanuire

Sortare - numerotare

SALA DE CROIT

Spanuire

Decupare

(masina automata)

Sortare - numerotare

a bFig.3.2 Structuri de activiti la sala de croit

CROIRE MATERIEI PRIME- Spanuire- Sectionarea spanurilor- Decuparea reperelor

materie prima cu informatii

(desenul incadrarii)

ordin de lansare la croire, numar destraturi in span, codul baloturilor

program tehnologic de croire, fisade croire, comanda, fisa de asortare

repere croite (materie prima

cu informatii: forma, dimensiune,numar, semne de control)

raport de croire, consum realde materie prima, lungimea

materialului nefolosit

Fig.3.1 Subsistemul CROIRE


2/32

2

Se remarctendina de eliminare a operaiei de secionare cu maina mobilca scop n sine (fragmentarea panului), fiind nlocuitcu o operaie de decupare (ngeneral a reperelor mari). n plus, aceastvariantelimintransportul panului ntreoperaiile de tiere cu implicaii asupra asigurrii calitii produselor.

Datorit specificului activitilor, n cadrul subsistemului CROIRE se

nregistreazprocentul cel mai mare depierderi de materie prim, conformclasificrii prezentate n figura 3.3.

Analiza pierderilor de materieprim pune n eviden factori deinfluen de natur subiectiv(experiena executantului) i obiectiv(caracteristicile dimensionale i desuprafa ale materiei prime,complexitatea i dimensiunea reperelor,structura comenzii etc.).

Pierderile interioare prezintponderea cea mai mare n totalulpierderilor i sunt evideniate prinindicele de pierderi Ipcare se stabiletela ncadrare. Procentul de pierderiinterioare este influenat de:

caracteristicile geometrice i de suprafa ale materiei prime, cretereanumrului de restricii impuse la poziionarea reperelor produsului conducndla creterea Ip;

tipul i modelul produsului de mbrcminte prin forma, suprafaa,complexitatea i numrul reperelor;

tehnologia de croire, respectiv croire automat sau clasic. n cazul croiriiautomate se impune distribuirea n jurul fiecrui reper a unei zone de proteciepentru evitarea patrunderii cuitului n interiorul unui reper alturat. n cazulcroirii prin procedee clasice se recomandpunerea n comun a ct mai multorlinii de contur (n msura n care formareperelor permite acest lucru).Pierderile de margine apar datorit

variaiei limii materialelor n cadrul unui lot.Pentru operaia de ncadrare se utilizeazlimea minim a materialului pentru a avea

certitudinea c toate reperele sunt cuprinse nsuprafaa util. Pierderi de margine apar i lacroirea automat ca urmare a stabilirii ferestreide tiere (figura 3.4).

Pierderile de stratificare sunt generatede modul de aezare a straturilor de material i apar la pnuirea materialelordublate sau tubulare pe marginea / marginile continue.

Pierderile la capetesunt materializate sub formde cupoane i apar datoritcombinrii neraionale a lungimii baloturilor la pnuire. Prin programarea i sortareacorespunztoare a baloturilor aceste pierderi se diminueaz. Pierderile la capete seaccept n cazul croirii automate (figura 3.4). Ca o msur de asigurare a calitii

procesului de croire, ncdin faza de compunere a ncadrrii se prevede o distande siguranla nceputul sfritul acesteia de 10 - 20 mm.

DEPENDENTE DE

MATERIA PRIMA

DEPENDENTE DE

TEHNOLOGIE

DEPENDENTE DE

PRODUS

INTERIOARE

DE MARGINE

DE STRATIFICARE

LA CAPETE

DE SCHIMB

Fig.3.3 Categorii de pierderi

X

Fereastra de taiere

SPAN

Deplasarea capuluide taiere

Fig.3.4 Stabilirea ferestrei de tiere


3/32

3

Pierderile de schimbsunt dependente de varianta de pnuire (cu tiere saunu a straturilor la capetele panului). Aceste pierderi apar la pnuirea n zig zag,fiind influenate de grosimea i rigiditatea materialului textil.

3.2.pnuirea materialelor textile

pnuirea este operaia destratificare a materialelor textile princare se coreleaz caracteristicileacestora cu cele ale ncadrrilor.

Caracteristicile geometrice aleunui pan rezultdin figura 3.4. Limeapanului este determinat de limeamaterialelor care se prelucreaz.nlimea panului se exprim n unitide lungime (h) sau n numr de straturi(n).

Informatiile necesare pentruoperaia de pnuire sunt:

1. lungimea ncadrrii care determin lungimea panului. panul poate aveaaceeai lungime cu ncadrarea sau poate fi multiplu al acesteia. n cazulpanurilor n trepte, lungimea totaleste suma lungimii ncadrrilor componente.

2. numrul de straturi n pan stabilit n corelaie cu structura comenzii (numr deproduse / mrime / articol) i parametrii tehnologici ai operaiei de tiere;

3. tipul de pnuire stabilit n concordan cu caracteristicile materialului iparticularitile produsului;

4. caracteristicile materialului;5. structura comenziicare precizeazdistribuia pe culori;6. distribuia lungimii totale pe baloturi;7. lungimea fiecrui balot.

Informaiile rezultate n urma operaiei de pnuire care sunt transmise lasubsistemele urmtoare sunt:

1. nlimea panului, exprimatprin numr de straturi sau uniti de lungime.Aceast informaie permite corelarea cu particularitile operaiei dedecupare.

2. stabilitatea panului care impune necesitatea fixrii straturilor prin metodespeciale i stabilirea acestora;

3. numrul seciunilor de pan cu implicaii asupra dimensionrii timpului peunitate;

4. cantitatea de materie primconsumat(consum real);5. valoarea pierderilorde materie prim.

3.2.1.Condiii tehnice impuse la pnuire1. Lungimea minim: 2...3 m. panurile de lungime mai micnu sunt raionale

deoarece n acest caz cresc pierderile de materiale la capete, crete durataexecutrii operaiei de tiere a fiecrui strat de material i fixarea acestuia pemasa de pnuire.

2. Lungime maxim: 16 20 m. n cazul lungimilor mai mari apare tensionareaneuniforma straturilor, cu implicaii asupra dimensiunii reperelor croite.

Fig.3.4 Caracteristicile geometrice alepanului


4/32

4

3. nlimea panului: se coreleaz cu varianta tehnologic de tiere. Dacdecuparea se realizeaz cu maina mobil se ine cont de cursa cuituluivertical. Dac decuparea se realizeaz la maina fix, nlimea panuluicondiioneaz posibilitatea manevrrii n condiii sigure a panului. n cazulcroirii automate se impune stabilirea gradului de compactizare a panului prin

vacuumare.4. Realizarea unui perete drept, pierderile de lime fiind distribuite pe osingurlatura panului.

5. Separarea straturilor provenite din baloturi diferite, de culori diferite sauarticole diferite. Nu se admite pnuirea materialelor de compoziii fibroasediferite.Operaia de pnuirepresupune desfurarea urmtoarelor activiti:

1. marcarea lungimii panului, fixarea limitatorilor;2. depunerea unui strat de hrtie suport pentru deplasarea n condiii de

sigurana panului;3. transportul i ncrcarea balotului, poziionarea captului de material;

4. depunerea unui strat;5. fixarea la capt;6. tierea la capt (n funcie de varianta de pnuire);7. deplasarea n gol (numai n cazul pnuirii discontinue, a straturilor cu faa n

sus)....

8. ataarea stratului care conine desenul ncadrrii;9. clcarea ncadrrii realizate pe hrtie termoadeziv (n funcie de modul de

elaborare a documentaiei tehnice).

Schematic, modul de stratificare a materialelor din pan este prezentat ntabelul 3.1.

Tabel 3.1 Variante de pnuireNr.crt.

Descriere Reprezentare

0 1 2

1.

2.

pnuirea succesiva materialelor n strat plan(desfcut)se realizeazn mod curent cu faa materialului orientatnsus. Acest mod de plasare permite executantului vizualizareapoziiei desenului, a defectelor de pe suprafaa materialului, avariaiilor de nuanpe direcie longitudinalsau transversal

etc. Favorizeazreducerea timpului de sortare i formare apachetelor pentru seciile de confecionat. Executantul esteobligat sse deplaseze de-a lungul mesei de pnuit pentrudepunerea urmatorului strat mereu din aceeai extremitate apanului.

3.

pnuirea materialelor pliate (dublate) se aplic la diferiteproduse de mbrcminte cu repere simetrice, cu precdere ncazul produciei de serie mic.

4.

pnuirea fa la fa presupune sortarea reperelor pentruun produs de mbrcminte din doua straturi diferite. Seutilizeaz n cazul croirii pantalonilor sau a produselor din

materiale n carouri. Impune simetria tuturor reperelor.


5/32

5

Tabel 3.1 continuare0 1 2

5.

pnuirea materialelor tubulare (tricoturi), de obicei serealizeazpnuiren zigzag(frtierea straturilor la capete).

6.

7.

pnuirea n trepte (dispuse simetric sau nesimetric) serecomandpentru creterea productivitii muncii la operaia depnuire, cu meniunea cprogramarea comenzii trebuie sserealizeze cu mare precizie.

3.2.2.Utilaje de pnuireDin punct de vedere al interveniei operatorului se pot evidenia urmtoarele

metode de pnuire:

metoda manual; metoda manual mecanic(cu crucioare de pnuit); metoda mecanic(cu maini de pnuit).

Adoptarea metodei de pnuire este determinatde nivelul de performanalutilajelor pentru aceastoperaie. n general se pot evidenia urmtoarele categoriide utilaje sau dispozitive:

mese de pnuit; derulatori de baloturi; dispozitive pentru fixarea / tierea materialului la captul panului; dispozitive pentru formarea peretelui drept; crucioare de pnuit; maini de pnuit.

Mesele de pnuitsunt utilizate indiferent de metoda de pnuire. Din punctde vedere constructiv se pot pune n evidenurmtoarele tipuri:

- simple;- modulare;- suprapuse;- cu sistem pneumatic;- cu ace.

n general, mesele de pnuitsimpleau lungime de 3 m sau multiplu de 3m. Pentru realizarea panurilor cu lungime / lime mai mare dect valorile uzuale seutilizeazmese modularecare permit mrirea temporara lungimii sau limii.

Mesele de pnuit suprapuse (figura 3.5 a, b) sunt utilizate pentrudepozitarea i transportul panurilor n scopul echilibrarii capacitilor de croire, nspecial n cazul croirii automate. n figura 3.5 c este prezentat o variant deorganizare a slii de croit pentru asigurarea funcionrii la capacitate normal amainii automate de croit deoarece timpul necesar realizarii unui pan este mai maredect timpul pentru decuparea automat.


6/32

6

a b

cFig.3.5 Utilizarea meselor de pnuit suprapuse

1-masde spnuit simpl; 2 mainde pnuit; 3 mainautomatde croit; 4 masdeevacuare a reperelor; 5 masde pnuit suprapus

Mesele de pnuit cu sistem pneumaticse difereniazdin punct de vedereconstructiv n:

- mesecupernde aercare permit deplasarea panului cu efort minimi n condiii sigure;

- mese cu absorbie care asiguro compactizare a panului n cazulcroirii cu maina mobilsau cu braarticulat.

Mesele de pnuit cu ace (figura 3.6) sunt utilizate pentru prelucrareamaterialelor cu desene (dungi sau carouri). Se tie cn cazul acestor materiale seimpun condiii speciale pentru asigurarea calitii, de exemplu coincidena saucontinuitatea desenului n anumite zone (custura lateral, rscroiala mnecii n zonaumrului, terminaii, nchideri etc.). Pentru croirea simultan, raportul de desentrebuie sfieplasat strict n aceeai zonpentru toate straturile din pan. Fixarea naceastpoziie este realizatprin intermediul acelor dispuse n corelaie cu raportul

de deseni care sunt acionate intermitent, la depunerea fiecrui strat.

Fig.3.6 Masa de pnuit cu ace


7/32

7

Fig.3.7 Dispozitive pentru deplasarea panului

Duprealizarea panului, straturile se stabilizeazcu ajutorul dispozitivelor defixare i deplasare (figura 3.7). Dup fixarea dispozitivelor are loc retragerea acelordin material i deplasarea panului n vederea decuprii.

Derulatorii de baloturi reprezint sistemele de susinere i alimentare amaterialului textili se utilizeazn cazul tuturor metodelor de pnuire ca dispozitivedistincte (pnuirea manual) sau ca elemente componente ale crucioarelor sau

mainilor de pnuit.n funcie de principiul constructiv, derulatorii de baloturi se clasificastfel:

dupmodul de antrenare a balotului(cap.2.1.3): cu acionare pozitiv:

cu cilindri (figura 3.8 a); cu band;

cu acionare negativ: rastel; jgheab cu role; suspendat;

pivotant (figura 3.8 b). dupnumrul de baloturi alimentate: simpli; multipli:

orizontali; verticali (figura 3.8 c).

a b cFig.3.8 Derulatori de baloturi

Derulatorii multipli verticali sunt utilizai preponderent pentru alimentareama

inilor automate de

pnuit care au posibilitatea select

rii

i nc

rcrii baloturilor,

etape incluse n programul de comanda pnuirii.


8/32

8

n funcie de metoda de pnuire, dispozitivele pentru fixarea i tiereamaterialului la captul panului se constituie ca utilaje distincte cu acionaremanual (pnuirea manuali manual mecanic) sau elemente componente cuacionare automatale mainilor de pnuit (pnuirea mecanic). Fixareastraturilorde material la captul panului este obligatorie pentru toate variantele de pnuire n

timp ce tiereaeste opional.n figura 3.9 sunt prezentate dispozitive de fixare i tiere cu acionaremanual(3.9 a) sau de la pedal(3.9 b).

a bFig.3.9 Dispozitive pentru fixarea i tierea materialului

la captul panului

Bara de fixare (1) poate fi acionat manualprin oscilarea manetei (3) figura 3.9.a sau prinapsarea pedalei (P) figura 3.9.b. Succesiuneafazelor de fixare / tiere este urmtoarea:

1. depunerea stratului de material peste bara defixare cobort;

2. tierea materialului cu maina mobil cu disc(5 sau2), deplasatmanual;

3. ridicarea barei de fixare;4. coborrea barei de fixare peste extremitatea

panului.n cazul mainilor de pnuit fixarea / tierea

materialului la extremitatea panului se realizeazautomat cu ajutorul mecanismuluiprezentat n figura 3.10 / /. Deplasarea cuitului disc(1) pe limea materialului textil (2) se realizeazprin transmisia cu lan (3) i roile tronconice (4),axul vertical (5) al cuitului disc fiind plasat ntr-o za

a lanului (3).Alturi de dispozitivele pentru fixarea

succesiv a straturilor n timpul operaiei depnuire se pot meniona i dispozitivele pentrustabilizarea straturilor n vederea transportului sautierii panului. Cel mai frecvent se utilizeazclemepentru fixarea seciunilor de pan (figura 3.11). ncazul materialelor termoplaste se utilizeazdispozitive de punctarecu tijnclzitcare au caefect sudarea straturilor n zona de strpungere,plasatn spaiile libere dintre repere.

Pentru realizarea peretelui drept sefolosesc:

Fig.3.10 Tierea stratului dematerial

Fig.3.11 Clempentru fixareaanului


9/32

9

dispozitive limitatoarefixate pe o latura mesei de pnuit (figura 3.11); instalaii care funcioneaz pe principiul sesizrii optice a materialului

(prezentat n capitolul 2.1.1) i sunt elemente constructive ale mainilor depnuit.

a bFig.3.12 Dispozitive realizarea peretelui drept

1 barlimitatoare; 2 masde pnuit; 3 urub de fixarepnuirea manualse realizeazde ctre doi operatori, acetia participnd

efectiv la desfurarea tuturor fazelor tehnologice. Dei foarte frecvent utilizat nfirmele de confecii, metoda prezinto serie de deficiene, cum ar fi:

tensiune variabil la depunerea straturilor, dependent de masa balotului ifora de tragere exercitatde executani;

productivitate a muncii sczut; dublarea numrului de executani n raport cu metodele manual mecanici

mecanic.Cu toate acestea, metoda se recomand pentru pnuirea materialelor cu

stabilitate dimensional redussau tendinde ncrcare electrostatic, n absenaunei dotri tehnice adecvate.

pnuirea manual - mecanic serealizeaz cu ajutorul crucioarelor de

pnuit pe care se plaseaz materialul textil,

antrenarea n micare a utilajului realizndu-sede ctre un operator. Deplasarea crucioruluise realizeaz prin intermediul a patru role(figura 3.13) pe ine plasate pe margineamesei de pnuit. Pentru fixarea straturilor laextremitatea panului se utilizeaz dispozitivedin categoria celor prezentate anterior. Dacmodul de depunere a straturilor impune tierea extremitii panului, cruciorul poatefi dotat cu dispozitiv de tiere. Crucioarele sunt prevzute cu cilindri de depunerecarei modific poziia odat cu creterea nlimii panului. Materialul textil poate fi

alimentat sub formpliatsau rulat, sistemul de alimentarefiind de tip negativ. Acestmod de alimentare determin variaia forei de tragere a materialului cu implicaiiasupra tensionrii difereniate a straturilor de material textil. Tensionarea difereniatastraturilor determinabateri dimensionale ale reperelor croite duprelaxare.

pnuirea mecanic presupune utilizarea mainilor de pnuit cuacionare mecanic (figura 3.14) care prezint caracteristicile constructive alecrucioarelor de pnuit, suplimentar avnd urmtoarele posibiliti tehnologice:

deplasarea ntre cele dou poziii extreme ale panului, comandat de lasistemul de comand (mecanic sau electronic) se realizeaz fr interveniaoperatorului;

operatorul supravegheaz modul de depunere a straturilor, deplasndu-se

odata cu maina, pe o platformataatacesteia;

Fig.3.13 Crucior de pnuit


10/32

10

viteza de deplasare poate fi reglat n funcie de caracteristicile materialului.Viteza de deplasare scade spre extremitile panului pentru realizarea fazelorde fixare / tiere i pentru schimbarea sensului de deplasare. Tierea serealizeazcu un cuit - disc integrat sistemului.

tensiunea de depunere a foilor se regleazautomat pe toatdurata pnuirii; fixarea straturilor de material la extremitile panului se realizeaz fr

intervenia operatorului (face parte din ciclul de funcionare); permit contorizarea numrului de straturi din pan.

n funcie de tipul depuneriimainile de pnuit pot fi: cu funcionare continu (pnuire fa la fa cu fibrele superficiale nsensuri diferite);

cu funcionare discontinu (realizeaz o curs n gol, pentru pnuirea nacelai sens);

cu rotire a balotului de material n plan orizontal, cu 180o (pnuire fa lafacu fibrele superficiale orientate n acelai sens).

Variantele constructive se difereniazn funcie de: posibilitile de programare (lungime, alternana lungimilor de depunere,

vitez, tensiune de depunere a straturilor, numr de straturi depuse);

modul de derulare, numrul cilindrilor de alimentare. n acest sens, n figura3.15 sunt prezentate dou variante de sisteme de derulare / alimentare amaterialului textil, respectiv cu platformpentru alimentarea materialului pliati / sau dublat (3.15 a) i cu benzi pentru eliminarea tensionrii materialuluitextil la tragere (3.15 b).

Fig.3.14 Mainde pnuit


11/32

11

a b

Fig.3.15 Sisteme de alimentare la mainile de pnuit

posibilitatea rotirii derulatorului pentru depunerea materialelor cu fibresuperficiale orientate;

controlul i autoreglarea poziiei marginii materialului. Pentru realizareaacestui scop tehnologic maina trebuie s fie dotat cu sistem de sesizareoptic a marginii materialului i mecanism pentru deplasarea lateral asistemului de derulare.

urmrirea paralelismului dungilor longitudinale, controlul biezrii materialului.n acest sens se utilizeaz sisteme de urmrire optice care funcioneaz peprincipiul analizei cromatice.

posibilitatea controlului i eliminrii ncrcrii electrostatice prin utilizareamaterialelor antistatice la construcia cilindrilor de alimentare;

posibilitatea ncrcrii automatea baloturilor sau selectarea acestora n funciede anumite caracteristici precizate n programul de pnuire (lime, culoare,lungime de depunere).

3.2.3.Factori de influena programului tehnologicProgramul tehnologic al operaiei de pnuire este influenat de o

multitudine de factori grupai astfel:

A.Factori dependeni de materia prim:

starea suprafeei materialului- determinadoptarea variantei de pnuire. caracteristicile geometrice determin valoarea pierderilor la pnuire(limea, grosimea). Grosimea determinadoptarea numrului de straturi npan i reglarea distanei ntre cilindrii de alimentare de la maina de pnuit.Masa specific influeneaz efortul depus de executani la alimentareabalotului, la depunerea straturilor (n cazul metodei manuale) i la deplasareapanului. Limea influeneaz timpul de pnuire prin durata de eliminare acutelor formate pe suprafa. Modul de divizare a lungimii n baloturiinflueneazfrecvena opririlor pentru alimentarea mesei de pnuit (indiferentde metoda de pnuire).

caracteristicile mecanice alungirea determin reglarea tensiunii de

depunere a straturilor, lungimea panului (n cazul multiplicrii lungimiincadrrii).


12/32

12

caracteristicile optice luciul impune utilizarea unei variante de fixare apanului (coasere, sudare) care se adopt n funcie de natura fibroas amaterialului. n acest caz se ine seama de operaia de fixare pentru stabilireanormei de timp. De asemeni impune restricionarea deplasrii panului iutilizarea variantei de decupare cu maina mobila, pe masa de pnuit.

uniformitatea culorii pe lungimea i limea balotului de material determinadoptarea modului de pnuire (material dublat, pnuire fala fa). ncrcarea cu electricitate static influeneaz timpul de depunere a

straturilor i utilizarea unor inveliuri speciale ale cilindrilor de alimentare lamainile de pnuit (n cazul n care acestea nu sunt dotate cu sisteme deneutralizare electrostatic).

permeabilitatea la aer este importantn cazul tierii automate, cu influeneasupra posibilitii de vacuumare a panului. Materialele impermeabile nu potfi tiate pe maina automatde croit.

B.Factori dependeni de tehnologie:

varianta de tiere utilizat - determin adoptarea numrului de straturi npan. nlimea panului se coreleaz cu parametrii operaiei de decupare.Varianta de tiere determini dimensionarea necesarului de utilaj (numr demese de pnuit). De exemplu, n cazul croirii automate maina de croitdeservete trei mese de pnuit. n cazul croirii cu maina mobil, masa depnuit este permanent ocupati se nregistreazcreterea timpului unitar.O ritmicitate bun se asigur n cazul croirii cu maina fix sau cu mainamobil cu bra articulat (servo-cutter), masa de pnuit fiind eliberat dupsecionare.

metoda de pnuire influeneazvaloarea normei de timp i dimensionareanumrului de executani.

varianta de pnuire influeneaz valoarea normei de timp prin prezenasau nu a timpului pentru tierea straturilor la extremitatea panului irealizarea sau nu a unei curse n gol.

lungimea meselor de pnuit influeneaz determinarea numrului depanuri pentru realizarea unei comenzi.

C.Factori dependeni de comand: tipul produsului simetria reperelor permite adoptarea pnuirii materialului

dublat sau fala fa, cu implicaii asupra timpului de sortare. De exemplu, ncazul croirii pantalonilor este recomandat acest mod de pnuire i datorit

specificului tehnologiei de confecionare. Acelai mod se adopt i n cazulmaterialelor n carouri pentru asigurarea simetriei desenului. structura comenzii numrul de produse distribuit pe mrimi i culori

influeneaz alegerea variantelor de ncadrare, cu implicaii asupra valoriiconsumului specific. Numrul de produse ncadrate influeneaz lungimeapanului i timpul unitar (crete timpul de stratificare ns se reduc timpii depregtire i de tiere / fixare la capete). Numrul de mrimi ncadrateinflueneaztimpul de tiere i de sortare.

termenele de livrare influeneazstabilirea numrului de panuri de acelaitip, cu implicaii asupra dimensiunii timpilor de reglare.


13/32

13

3.3.Tierea materialelor textileTierea este cea mai complexfazdin cadrul procesului tehnologic de croire,

deinnd 3-25% din timpul de realizare a unui produs de mbrcminte. Tierea areefecte considerabile asupra funciilor estetice ale produsului, asupra aspectulului iinutei acestuia i de asemeni are un rol important n confecionarea ulterioar,

determinnd direct nivelul estetic al prelucrrilor tehnologice. Calitatea procesului detiere influeneaz i funciile ergonomice ale produsului, respectiv corespondenadimensional.

Informaiile necesare pentru desfurarea propriu zisa procesului de croire(decupare) sunt:

1. desenul ncadrriicare n funcie de varianta tehnologicde tiere este:- contur realizat cu creta direct pe material;- hrtie termoadezivataatpanului;- contur descris analitic n cazul croirii automate.

2. numrul de straturi n pan;3. lungimea conturului de tiere (informaie util pentru stabilirea timpului

operaional);4. caracteristicile materialului textil;5. programul tehnologic al operaiei de decupare.

Informaiile rezultate n urma operaiei de decupare care sunt transmise lasubsistemele urmtoare sunt:

1. numrul reperelor produsului;2. forma reperelor, dimensiunea acestora;3. volumul pierderilor interioare de material.

Tierea are implicaii i asupra consumurilor specifice de material, dar maipuine n comparaie cu alte procese (de exemplu ncadrarea). Sunt cazuri cnd sepot recroi unele repere mici din resturile de material ramase la tiere (pentru retuuri nu sunt recomandate, dar sunt inevitabile).

Se impune precizarea c procesul de tiere este specific subsistemuluiCROIRE ns se ntlnete n pondere nsemnat i n cadrul proceselor deconfecionare.

3.3.1.Clasificarea procedeelor de tiereProcesul de tierepresupune existena a douetape:

distruciasuprafeei textile; separareamarginilor tiate.

i este materializat prin interaciunea dintre factorii specifici suprafeei textile(naturfibroas, parametri de structur, tratamente de finisare etc.) i cei ai instrumentuluide tiere(form, natur, grad de ascuire, viteza de deplasare, deplasare relativfade suprafaa textiletc.).

Procedeul de tiereeste determinat de: natura energiei de distrucie(mecanicsau caloric) produsprin utilizarea

surselor convenionale sau neconvenionale de energie; natura instrumentului de tiere, care poate fi:

- material (solid, lichid, plasm);- formde energie (scntei electrice, laser, ultrasunete).

Clasificarea procedeelor de tiere este prezentatn figura 3.16


14/32

14

n cazul tierii mecanice, deformarea idistruciamaterialului se realizeazprin intermediulunei lame tietoare (n form de pan) acionatmecanic (figura 3.17).

Instrumentul de tiere (1) este acionatmecanic prin intermediul forei motoare P. n urmainteraciunii cu materialul (2) se genereazreaciunile F1, F2 care, din punct de vederetehnologic, sunt cauza uzurii lamei tietoare.

Dei prezint unele dezavantaje (uzurainstrumentului de tiere, suplimentarea timpului detiere n funcie de ciclii de ascuire, ncovoierea lamei la schimbarea direciei peconturul de tiere, limitarea vitezei de deplasare), tierea mecanicrmne procedeulcel mai frecvent ntlnit n industria de confecii datoritnumrului limitat de restriciide utilizare.

T

ierea simpl reprezint

deta

area materialului cu un instrument de t

iere

care executo singurmicare de lucru, determinatde configuraia liniei de tiere.Reprezentativ pentru acest procedeu este tierea prin tanare (figura 3.18) lacare instrumentul de tiere (cuitul de tan - 1) aremicare de ridicare coborre perpendicular pesuprafaa straturilor de material (2). Pentrudefinitivarea tierii, muchiile cuitului de tanptrund n butucul de tan (3). Un caz particular altierii simple l reprezint procesul ntlnit lamajoritatea mainilor automate de croit care poate fiasimilat cu tierea cu ajutorul cuitului(figura 3.19).

panul (2) este staionar iar cuitul vertical (1) esteghidat pe conturul de tiere descris analitic,

TERMOMECANICE

TAIEREA PRINEFECT JOULE

TAIEREA CUULTRASUNETE

TAIEREA INCIF

TERMOFIZICE

TAIEREACU LASER

TAIEREACU PLASMA

TAIEREACU SCANTEI

MECANICE

TAIEREACOMPLEXA

TAIEREAIN PERECHE

TAIEREACOMBINATA

Calandrare

Stantare

Cutit

Cutit banda

Hidrodinamica

Cu foarfeci

Poanson si matrita

CHIMICE

PROCEDEE

DE

TAIERE

TAIEREASIMPLA

Fig.3.16 Procedee de tiere

Fig.3.17 Tierea mecanic-principiu

Fig.3.18 tanarea - principiu

Fig.3.19 Tierea cu ajutorul

cuitului - principiu


15/32

15

programul de tiere fiind reprezentat de ncadrarea realizatn sistem CAD.n cazul tierii complexepentru realizarea

distruciei materialului este necesari o micarerelativ a acestuia fa de instrumentul de tierecare prezint o micare cu vitez constant.

Reprezentativ pentru acest procedeu estetierea cu ajutorul cuitului band (figura 3.20)ntlnit la maina fix de croit. Cuitul band (1)are micare rectilinie, uniform cu viteza V1 iarpanul (2) este deplasat de ctre executant cuviteza V2 variabil, dependent de configuraialiniei de tiere.

Tierea n perechese realizeazcu ajutorula dou muchii tietoare care acioneaz pesuprafeele opuse ale materialului, reprezentativpentru acest procedeu fiind tierea cu foarfecele.

n cadrul tierii combinate, distruciamaterialului se realizeaz n douetape: despicarea straturilor superficiale i a celor din profunzimeapanului (2) i forfecare a ultimelor straturi ntrecuitul mobil (1) i suportul panului (3- figura 3.21).Acest procedeu este ntlnit la tierea cu maina mobilcu discsau cuit vertical.

n cazul procedeelor termofizice, distrucia materialelor i separarea peconturul de tiere se realizeaz termic, energia caloric fiind generat deinstrumentul de tiere care, cu excepia tierii cu plasm, este o formde energie(laser, scntei electrice). Spre deosebire de procedeele termofizice, n cadrulprocedeelor termodinamicesepararease realizeazmecanic prin exercitarea unei

presiuni asupra materialului (polimer termoplast) care este adus n stare topitprinnclzire endoterm(prin efect Joule) sau exoterm(n curent de naltfrecvenCIFsau cu ultrasunete).

Procedeele chimice presupun distrucia chimic a materialelor textile prinutilizarea jeturilor de acizi sau baze tari.

Clasificarea operaiilor de tiere se realizeaz pe criteriul scopuluitehnologicvizat:

1.DECUPAREA reprezint operaia de separare succesiv dup conturdeschis a unei zone de pe suprafaa materialului, care reprezint reperul croit.Operaia de decupare deine ponderea cea mai mare n totalitatea proceselor de

tiere i se poate realiza cu maini fixe, mobile sau maini automate de croit.2.TANAREA este operaia de separare simultan pe contur nchisa uneizone de pe suprafaa materialului, care reprezintreperul croit.

Aceastoperaie impune anumite restricii n utilizare generate de: particularitile constructive ale utilajului cuitul de tan trebuie s

prezinte forma reperului care urmeaz s fie croit. Din acest motiv serecomand pentru croirea unor elemente de produs stabile din punct devedere constructiv (gulere, manete la cmi, plastroane la sacourile pentrubrbai etc.).

structura comenzii deoarece practic pentru fiecare reper trebuie s seconstruiasc un cuit de tan, este raional utilizarea acestui procedeu

numai pentru comenzile mari sau cu repetabilitate mare.

Fig.3.20 Tierea cu ajutorulcuitului band- principiu

Fig.3.21 Tierea combinat-rinci iu


16/32

16

caracteristicile fizico - mecanice ale materialului textil se recomandpentru tierea materialelor cu rigiditate ridicat, de tipul ntriturilor pentrugulere, manete, clape de buzunar la cmi. n funcie de particularitileproduselor sau comenzilor, tanarea se poate utiliza pentru croirea unorelemente ale produselor tehnice.

3.STRPUNGEREA este o operaie asemantoaretanrii, cu deosebirea c zona tiat pe contur nchisreprezint deeu. Se regsete n cadrul tehnologiei derealizare a butonierelor cu cap rotund pentru formareadeschiderii (1- figura 3.22).

4.POANSONAREA are ca scop realizarea unordeschideripe suprafaa reperelor produselor de mbrcminte,cu rol funcional sau tehnologic. Se ntlnete n cadrultehnologiei de coasere a butonierelor drepte pentru tiereadeschiderii (1 - figura 3.23) sau la realizarea buzunarelor curefilei pe maina automat (figura 3.24). Deschiderea

buzunarului (1) se taie dupcoaserea reperului (2) din care sevor realiza refileii pe suprafaa reperului de baz(3).

Poansonarea cu scop tehnologic se utilizeaz pentrurealizarea unor semne interioare de marcare (perforaii) pesuprafaa reperelor croite. Aceast operaie de marcare serealizeaz n pan cu ajutorul mainilor de poansonat dotatecu tijcu vrf ascuitcare ptrunde n profunzimea straturilor.Poansonarea se poate realiza i pe maina automatca faza croirii prin programarea funcionrii tijelor de perforareataate capului de tiere.

5.DESPRINDEREA reprezintdetaarea completaunei zone de material pe toat lungimea, n linie dreapt sau curb. Scopultehnologic al operaiei de desprindere este obinerea benzilorbisau a benzilor dintricotutilizate pentru bordarea marginilorreperelor.

6.CRESTAREA constn tierea pecontur deschis (n general pe rezerva decoasere), cu ndeprtarea sau nu amaterialului. n general, efectul tehnologic alacestei operaii este obinerea semnelor decontrol pentru asamblare (picluri, crestturi)i se ntlnete att n procesul de croire ct in cel de confecionare. Forma semnelorde

control (figura 3.25) se adoptn funcie decaracteristicile materialului textil i detehnologia de croire. Semnele tip cresttur(a) se pot realiza prin orice variantde croire,fiind cu utilizarea cea mai frecvent. n cazulmaterialelor peliculizate sau cuvoluminozitate mare se va evita alegereacrestturii deoarece semnul este cu vizibilitate mic, inducnd timp suplimentar laasamblare. Semnele tip U (d) se recomand n cazul materialelor sensibile(grosime mic, rezistenla sfiere sczut) pentru a se evita degradarea reperelorn timpul fazelor de prelucrare. Semnele n formde V (f) pot fi utilizate pe conturul

reperelor cu raz mic de curbur pentru a elimina operaiile de crestare pentrumrirea liniei de contur (rscroiala mnecii, diferite linii decorativ constructive etc.).

Fig.3.22 Butoniercu cap rotund

Fig.3.24 Coaserearefileilor

Fig.3.23 Butonierdrea t

Fig.3.25 Semne de control


17/32

17

Orientarea spre interior sau exterior (e, g) se utilizeazpentru identificarea reperelorstng / drept n cazul simetriilor (ex. laistul buzunarelor laterale). Semnele tipdreptunghi (c) se utilizeazpentru confecionarea abloanelor tehnologice (pentrufaze de nsemnare).

Din punct de vedere al tehnologiei de croire, numai semnul tip cresttur

poate fi realizat cu maina mobil sau fix de croit, toate celelalte variante fiindposibile (n condiii de eficieni sigurana muncii) pe maina automat.n cadrul procesului de confecionare, operaia de crestare a marginilor se

utilizeazpentru: realizarea unor semne de control pe rezervele de coasere ale semifabricatelor

(de exemplu semnele pentru jumtatea i sfertul de guler la cma, dupfazele de asamblare i tighelire);

crestarea rezervelor de coasere n zonele de contur cu razmicde curbur,dup asamblarea reperelor (rscroiala mnecii, linia de asamblare a feei cuclinul lateral la jachetele clasice pentru femei).7.TIEREA MARGINILOR const n detaarea unor zone inutile de pe

conturul reperelor croite sau al semifabricatelor, fiind asimilat cu o operaie decorectare. Dac prezena acestei operaii n procesul tehnologic de confecionareeste justificat, n cadrul procesului de croire desemneaz deficiene n etapa deproiectare constructiv - tehnologic a produsului (recroirea reperelor termolipite, areperelor produselor n carouri etc.).

n procesul de confecionare se utilizeaz pentru diminuarea rezervelor decoasere pentru elementele de produs constituite din fai dos, nainte de ntoarcere(inclusiv tierea colurilor). Din punct de vedere tehnologic, tierea marginilor laconfecionare se poate realiza:

manual, dupasamblarea feei cu dosul reperului; mecanic, simultan cu operaia de asamblare pe maina de cusut i corectat.

8.SECIONAREA este operaia de divizare a panului n seciuni sau aunor reperecroite n mai multe zone independente. n cazul sec ionrii panului seimpune condiia de existena unei linii de secionare(linie relativ dreapt) plasate lamaximum 1,5 m ncdin faza de realizare a ncadrrii.

3.3.2.Utilaje pentru tierea materialelor textileO succesiune clasic a operaiilor la sala de croit evideniaz urmtoarele

operaii specifice: secionarea panurilor decuparea reperelor din pan.

Secionarea este realizat de ctre executanii care lucreaz la pnuit, omainde secionat deservind doumese de pnuit. O variant dedecupare este cu ajutorul mainii de secionat cu cuit vertical, aceastmetodavndurmtoarele avantaje:

- se elimintimpul de staionare / transport al panului;- se evitalunecarea straturilor la transport;- crete productivitatea la operaiile de croire.

Secionarea panurilorse realizeazcu: maini mobile cu disc (figura 3.26) maini mobile cu cuit vertical (figura 3.27).


18/32

18

a b

cFig.3.26 Maina mobilcu disc

a bFig.3.27 Maina mobilcu cuit vertical

Ambele variante sunt deplasate manual de ctre executant.Acionarea lamei tietoare la mainile mobile cu disc se realizeaz prin

angrenaj cu roi dinate tronconice (figura 3.26-b) sau cu urub melc roatmelcat


19/32

19

(figura 3.26-c). Cele dou variante constructive sunt difereniate i prin modul deasigurare a deplasrii (cu sau frplatform).

Mainile de secionat cu disc nu sunt recomandatepentru tierea contururilorcomplexe datorit fenomenului de decalajdimensional ntre straturi (figura 3.28), dependent

de raza de curbura conturului, nlimea panuluii diametrul discului tietor.nlimea admisibil a panului pentru

secionarea cu maini cu disc este cuprins ntre80...160 mm, diametrul discului tietor (2r) fiindcorelatcu nlimea panului h(h


20/32


21/32

21

Roata (5 figura 3.31) permite autoreglareatensiunii n banda tietoare. Variaia tensiunii aparedatorit fenomenului de dilatare n urma nclziriibenzii prin frecarea cu panul de material. n unelevariante constructive, axul roii (5) este plasat pe un

balansier (11) asupra cruia acioneazcontragreutatea (G). Oscilarea balansierului are caefect deplasarea roii (5) i atenuarea modificrii delungime a benzii tietoare (6).

n cazul decuprii reperelor textile pe mainafix, calitatea liniei de tiere este influenat devaloarea unghiurilor de tiere i de ascuire a benzii.Unghiuri mici de tiere se obin pantru valori mici ale vitezei de deplasare a panuluisau pentru viteze mari de deplasare a benzii. Existlimite raionale de variaie a celordouviteze:

viteza de deplasare a panului (V1), este cuprins ntre 0,1...0,15 m/s idepinde de complexitatea liniei de contura reperului care se taie; viteza de deplasare a benzii (V2), este cuprins ntre 10...20 m/s. Dac

viteza cretepeste aceastlimitpot saparfenomene de topirei sudareamarginilor n cazul materialelor sintetice sau de ardere n cazul materialelornaturale. Materialul aderent la cuit determincreterea unghiului de ascuirecu implicaii asupra calitii liniei de tiere: zone destrmate, straturi incompletdetaate etc.

raportul raional ntre cele dou viteze, determinat experimental, este V2 =120V

1.

Lucrul la maina fixde croit prezintun grad avansat de risc mecanic motivpentru care ultimele variantele constructive sunt prevzute cu sostem de frnareautomat n cazul ruperii benzii. O alt msur de protecie a muncii impuneutilizarea mnuilor din zale de oel la manevrarea panului de ctre utilizator ntimpul tierii. O soluie de compromis ntre maina fixi cea mobileste maina decroit cu braarticulat. Mainile de croit cu braarticulat (Servo-cutter, figura 3.32) suntconstituite dintr-un cap de croire de tipul unei maini mobile cu lam vertical,deplasatn orice direcie prin intermediul unui bradublu articulat. n aceste condiiipanul este staionar, recomandndu-se fixarea acestuia prin absorbie.

a b

Fig.3.32 Maina de croit cu braarticulat

Fig.3.31 Mecanism pentruautoreglarea tensiunii n band


22/32

22

3.3.3.Croirea automatSistemele de croire automat cunosc o utilizare din ce n ce mai larg.

Investiiile n acest domeniu nu se justificprin reducerea costurilor cu manopera laoperaiile de croire ci datoritfaptului ctendina este spre automatizarea integralaprocesului de elaborare a documentaiei tehnice, de pregtire a fabricaiei i aopera

iilor ulterioare.Decizia de achiziionare a unui astfel de sistem trebuie precedatde un studiu

din care sreiasutilizarea optim, toate operaiile care preced croirea i cele care osucced trebuie sfie echilibrate din punct de vedere al productivitii.

Principalele avantajeale croirii automatesunt: viteza de croirede aproximativ zece ori mai mare dect n cazul croirii manual

- mecanice; calitatea constanta decuprii; ritmicitatea produciei care se materializeaz n reducerea ciclului de

fabricaie i a costurilor.Aceste sisteme rspund perfect imperativelor moderne de calitate total i

flexibilitate. Dar acestea nu pot fi obinute dac firma nu dispune de sisteme

performante de gestionare a materiei prime i a comenzilor.Criterii de clasificarea sistemelor automate de croire:

1. n funcie de tipul instrumentului de tiere: sisteme cu instrument punctiform (laser i jet de ap) care necesit doar

deplasarea capului de tiere pe direcii (x, y); sisteme cu cuit care necesit o comand suplimentar pentru acionarea

instrumentului de tiere:- lam vertical, utilizat la aproximativ 95% din sistemele produse n

acest moment;- lam circular, utilizat pentru sistemele destinate croirii unui singur

strat.

2. n funcie de grosimea panului(exprimatn cm pan comprimat): pentru un strat(croirea prototipurilor, producia la comand); pentru panuri cu grosime medie(2 4 cm pan comprimat); pentru panuri cu grosime mare(4 8 cm pan comprimat).3. n funcie de deplasarea panului: cu masde croit fix(figura 3.33 a, b); cu bandtransportoare(figura 3.33 c, d).

a bFig.3.33 Maini automate de croit


23/32


24/32

24

Datele de intrare pentru programul de tiere sunt reprezentate de ncadrrile

realizate n sisteme CAD compatibile transformate n fiiere specifice programuluicare asist procesul de croire (cut files). Cu ajutorul programului de tiere seprogrameazparametrii procesului de croire, respectiv: modul de tiere a semnelor de control(tip cresttur):

- nainte de tierea conturului;

- simultan cu tierea conturului cu o micare de ridicare a cuitului;- simultan cu tierea conturului frridicarea cuitului.

Programarea modului de tiere a crestturilor se realizeazn concordancuparticularitile materialului, ale reperelor i ale ncadrrii. n cazul reperelor cu liniipuse n comun, la tierea crestturilor apare pericolul ptrunderii cuitului n reperulalturat, fapt care genereazprobleme la confecionare. n acest caz se recomandtierea nainte a semnelor de control i apoi a conturului.

succesiunea de croire a reperelor:- mai nti reperele mici;- mai nti reperele mari;- n ordinea ncadrrii.

Succesiunea de croire se adopt

n funcie de ponderea reperelor mici pe

suprafaa ncadrrii. n cazul tierii mai nti a reperelor mici n numr mare existpericolul decomprimrii panului.

realizarea semnelor de marcare interioare:- acionarea poansoanelor;- scoaterea din lucru a poansoanelor.

numrul de cicli de ascuire se programeaz n funcie de naturamaterialului textil, prin specificarea lungimii de contur de tiere realizat dupcare intrn funciune sistemul de ascuire.

viteza de deplasare a capului de tiere:- n linie dreapt, cuit cobort (n pan);- pe contur curb, cuit cobort (n pan;

- n linie dreapt, cuit ridicat. optimizarea conturului de tiere:

executie

incadrarea 2

incadrarea 1

citire

stergere

transmitereliste

editare

incadrari

verificaresarcina de lucru

curenta

PROGRAM DE TAIERE

PROGRAM PENTRU ACTIONAREA MASINII

incadrarea 1:numele fisierului, definirea parametrilor



incadrarea n:numele fisierului, definirea parametrilor

DATE DE INTRARE (INCADRARI, PARAMETRI)

Fig.3.35 Transmiterea informaiilor


25/32

25

- pentru reperele cu linii de contur paralele se poate realiza o singurlinie de tiere pe zona pusn comun, chiar daca la ncafrare s-a alocatdistande protecie ntre repere;

- tierea completa fiecrui reper.Verificarea sarcinii de lucru curente se realizeaz on-line, programele de

tiere permit afiarea stadiului operaiei n orice moment prin utilizarea coduluicromatic pentru vizualizarea reperelor. Astfel, reperele croite sunt afiate cu oculoare, reperul curent (care se taie) cu alt culoare, reperul care urmeaz s fiedecupat cu o culoare diferit. n cazul unei defeciuni temporare (ruperea cuitului,de exemplu) tierea se reia din acelai loc.

Principii constructiveale mainilor automate de croitn figura 3.36 sunt prezentate schemele de principiu a mainii de croit cu

bandtransportoare (3.36 a) i cu masfix(3.36 b). n ambele cazuri capul detiere (1) executo micare plan paralelprin compunerea deplasrii pe direcie(x) i (y). Depalsarea capului de tiere pe direcie (y) se realizeazde-a lungul bareitransversale (2) care la rndul su primete micare proprie de translaie pe direcie

(x). Deplasarea barei transversale (2) se realizeazpe inele laterale (3) plasate pelungimea mesei de tiere (4). Diferenierea constructiv intervine la tipul mesei decroire. n prima variant, masa de tiere este o band transportoare cu lungimerelativ mic(1,5 2 m) care deplaseazsuccesiv panul pe o distanechivalentculungimea ferestrei de tiere (figura 3.4, capitolul 3.1). Dup tierea unei seciuni depan, aceasta este deplasatpe masa de sortare (5) tip bandtransportoare.

n al doilea caz masa de tiereeste fix, cu lungime mare (3 32 m) astfelnct panul este staionar pe toatdurata procesului de tiere.

a bFig.3.36 Maini automate de croit schema de principiu

Capul de tiere include instrumentul de tiere (cuitul) care poate fi tip lamvertical(figura 3.37 a) sau circular(figura 3.37 b).

a bFig.3.37 Instrumente de tiere


26/32

26

Cuitele verticale (figura 3.38)efectueazurmtoarele micri:- micare proprie de ridicare coborre cu

frecven mare (2000 7000 cicli/min) micare util;

- micare de ridicare coborre mpreun cucapul de tiere pentru deplasarea n alt punctde pe suprafaa ncadrrii;

- micare plan paralelmpreuncu capul detiere pe direcii (x, y) pentru urmrireaconturului reperelor;

- micare proprie de rotaie pentru schimbarea direciei detiere.

Viteza maxim de tiere n linie dreapt se situeazn jurul valorii de 50 m/min.

Cuitele circulare(figura 3.39) executaceleai tipuride micri mpreun cu capul de tiere, cu precizarea cmicarea util n acest caz este rotaia n plan vertical adiscului tietor. Viteza de tiere n linie dreaptpoate atinge80 m/min la o turaie de 30.000 rotaii/min a lamei circulare.Cuitele circulare se utilizeaz pentru croirea panurilor cugrosime de maximum 0,5 cm (comprimat) sau a unui singurstrat de material.

Ca suport al panului, cel maifrecvent se utilizeazurmtoarele variante:

band transportoare acoperit cu ogarnitur tip perie, constituit dinmodule de 10 x 10 cm pentrunlocuirea zonelor deteriorate n urmatierii;

masde tiere fix, n douvarianteconstructive n funcie de destinaia mainii automate de croit:

- prevzutcu orificii pentru absorbien cazul mainilor destinate croiriipanurilor cu grosime foarte micsau a straturilor individuale;

- prevzut cu garnitur tip perie pentru croirea panurilor cu nlimemedie i mare.

Fixarea panuluise realizeazprin absorbie. Pentru comprimarea panurilorcu numr mare de straturi la aproximativ 1/3 din nlimea iniialse utilizeazfixareaprin vacuumare. Aceastvariantse utilizeazn special pentru mesele de croit cugarnitur tip perie destinate croirii panurilor nalte. Pentru realizarea vacuumrii seimpune acoperirea panului (3) cu folie de polietilen (4 - figura 3.40). Pentru a seevita deformarea straturilor de la baza panului prin ptrunderea materialului printreperii garniturii (1), ca prim strat se utilizeaz hrtia perforat (2) care se depune laoperaia de pnuire.

Pentru croirea automat a materialelor cu desene (dungi, carouri) s-audezvoltat sisteme specializate (matching) care permit adaptarea ncadrrii laparticularitile materialului. Se pot evidenia douprincipii constructive:

prin scanare, capul de tiere fiind prevzut cu o camer digital carescaneaz suprafaa materialului, analizeaz deviaiile, compar desenul cu

Fig.3.39 Cuitcircular

Fig.3.38 Cuit vertical

Fig.3.40 Vacuumarea panului


27/32

27

raportul utilizat la ncadrare i comandrepoziionarea reperelor astfel nct safie asigurate condiiile de potrivire (figura 3.41 a, b);

prin proiecie, imaginea ncadrrii fiind proiectat direct pe suprafaa

materialului. Operatorul analizeaz coincidena dintre direcia dungilorlongitudinale i direcia de ncadrare a reperelor i comand repoziionareancadrrii (figura 3.42).

Fig.3.42 Sisteme matching prin proiecie

Pentru simplificarea operaiei de sortare a reperelor croite, mainile de croireautomat pot fi prevzute (opional) cu sisteme de tiprire / lipire a eticheteloradezive, adaptate n funcie de tipul mainii:

etichetarea panului nainte de acoperirea cu foliede polietilen(figura 3.43 a). Capul de etichetare se deplaseazpe direcie transversaln corelaie cudeplasarea panului, astfel nct toate reperele din ncadrare sunt etichetate.

etichetarea reperelor croite dupcroire(sisteme PostPrint figura 3.43 b),variant utilizat la mainile pentru croirea unui singur strat (nu necesitacoperirea cu folie).Etichetele conin informaii de identificare a reperelor (articol, mrime, pachet

de produs) i pot fi inscripionate cu un cod numericsau cu coduri de bare.

a bFig.41 Sistem matching prin scanare


28/32

28

a bFig.3.43 Sisteme de etichetare automat

n general firmele productoare de sisteme automate asigurlinii complete decroire, incluznd ma

ini

i mese de

p

nuit. n firmele de confecii care utilizeaz

croirea automat se ntlnesc diferite variante de organizare a liniilor de croire,criteriul de bazfiind echilibrarea capacitilor de pnuire / decupare.

n funcie de varianta constructiv a mainii de croit se recomandurmtoarele structuri de organizare (figura 3.44).

a bFig.3.44 Structuri de organizare a liniilor de croire

n varianta (a), masa de croit tip band transportoare (MC), mpreun cumasa de depozitare (MD) i capul de tiere (CT) se deplaseazpe o cale de rularepentru a deservi succesiv mesele de pnuit (MS). Dac maina de pnuit este

automati aceasta se poate deplasa ntre mesele de pnuit.n varianta (b) se utilizeaz mese de croit fixe cu garnitur tip perie (MC)

plasate n prelungirea meselor de pnuit (MS). Capul de croire (CT) se deplaseazpe calea de rulare pentru deservirea succesiva meselor de croire.

Sortarea reperelor croite se realizeazdirect pe masa de croire. Dezavantajulacestui sistem constn suprafaa de amplasare i consumul energetic mare pentrurealizarea vacuumrii simultan pe ntreaga suprafaa panului.

Performaneale sistemelor de croire automatFirma GERBER TECHNOLOGY ofer sistemul GERBER CUTTER 2001 n

cadrul cruia banda transportoare a mesei de croire se poate deplasa la captul maimultor mese de pnuit. Sistemul este utilizat pentru decuparea panurilor degrosime medie, pnla 2 cm pan comprimat i limea de 175 cm.


29/32

29

Sistemul S-3000 are aceleai caracteristici ca i 2001 ns prezint oflexibilitate mai mare datoritposibilitii de a edita ncadrarea pe calculatorul mainii.Sistemul dispune de posibilitatea constituirii listelor de ncadrri, calculul automat aldeplasrii benzii transportoare, autoreglarea vitezei lamei n funcie de complexitatealiniei de tiere, controlul vacuumrii n zona de lucru a lamei.

Sistemul GPP-200 dispune de un program de optimizare a liniei de tierepentru reducerea pierderilor de material. Sistemul controleaz micrile lameitietoare i asiguroptimizarea micrilor de ridicare coborre pentru deplasareacapului de tiere.

INVESTRONICA ofer linii de croire complet automatizate, inclusiv pentrumateriale n carouri. Sistemele integraztoate etapele anterioare: pnuire, sesizarea desenului materialului i decupare.

INVESMATCH este un sistem specializat pentru croirea materialelor cudesene (carouri, dungi etc) care funcioneaz pe principiul scanrii suprafeeimaterialului.

INVESCUT CV-020 este foarte precis datorit unui controler integrat de tip

fuzzy, prin care se autoregleazparametrii n funcie de caracteristicile panului.LECTRA SYSTEMESofersistemele din gama VECTOR, caracterizate prin

aceea cpot fi utilizate pentru croirea celor mai dificile materiale textile. Grosimeamaxima panului comprimat este de 7 cm. i la acest sistem se poate interveni nncadrare, chiar n timpul tierii.

Firma BULLMER ofer sistemele CNC-2004 i CNC-2006 cu structurmodular. Lungimea maxima panului este 15 m iar grosimea n stare comprimateste de 4 cm (CNC-2004) respectiv 6 cm (CNC-2006). Softul inclus permiteconectarea prin modem pentru transferul ncadrrilor la distan, optimizarea timpilorde tiere etc.

3.4.Pregtirea reperelor pentru confecionareObiectivele tehnologice ale subsistemului PREGTIREA REPERELOR

PENTRU CONFECIONARE sunt: De a realiza condiiile de transfer material i informaional ntre subsistemele

CROIREi CONFECIONARE; De a asigura conformitatea dintre caracteristicile reperelor croite i

documentaia existentpentru produsele de mbrcminte; De a asigura condiiile de identificare a produselor n corelaie cu

particularitile sistemului de urmrire a fabricaiei utilizat n firm.Fluxul material i informaional specific pentru desfurarea activitilor

specifice subsistemului PREGTIREA REPERELOR PENTRU CONFECIONAREeste prezentat n figura 3.45.

PREGATIREA REPERELOR

PENTRU CONFECTIONARE- Verificarea reperelor croite- Numerotarea- Formarea pachetelor

repere croite (materie primacu informatii: forma, dimensiune,

numar, semne de control)

raport de croire, consum realde materie prima, lungimea

materialului nefolosit

sabloane de control, produsetalon, etichete de pachet

pachete de produse(materie prima cu informatii:

numar repere, tip material

ordin de lansare la confectionat,etichete de produs,etichete de pachet

Fig.3.45 Subsistemul PREGTIREA REPERELOR PENTRU CONFECIONARE


30/32

30

Reperele croite se constituie ca: flux materialntre seciile de croit i confecionat ; suport material al fluxului informaional, fiind purttoare de informaii:

1. tehnologice, cu referire la:- parametrii dimensionali i de form ai contururilor i suprafeelor ce

urmeaza fi prelucrate;- punctele de ntlnire, pe contur i n interiorul reperului;- particularitile de confecionare (poziia rezervelor de coasere, forma

colurilor, tip de asamblare utilizat);- numrul reperelor, tipurile de materiale utilizate pentru realizarea

produsului, participarea acestora la structurarea produsului;- naturai comportarea materialelorprelucrate.

2. de identificare:- a produsului(etichete ataate la operaia de numerotare);- a pachetului de repere (etichete ataate la operaia de formare a

pachetelor).

Structura de activitin cadrul acestui subsistem este (figura 3.46) : sortarea; formarea pachetelor, respectiv a loturilor; completarea documentelor tehnologice de nsoire i identificare; asigurarea condiiilor de transport n corelaie cu specificul organizrii

procesului de confecionare.

Sortareareperelor croite se realizeazn douetape :1. dup decupare, cnd panurile de repere care aparin aceluiai produs se

separ din ncadrare. Dac ncadrarea este realizat n sistem CAD fiecareprodus este identificat printr-un cod alfanumeric (A, B, C etc.) inscripionat ninteriorul reperului, alturi de mrime. n unele firme de confecii, ca o msurde asigurare a calitii, ncadrarea listat la plotter se suprapune peste panchiar dacacesta este decupat pe maina automat.

2. dup verificare, cnd se realizeaz separarea pe culori i se combindiferitele tipuri de materiale componente ale produsului (reperele aceluiaiprodus din material de baz, cptueal, ntrituri etc.).


31/32

31

verificarea reperelor croite, din punct de vedere cantitativ i calitativ; corectarea reperelor croite, nlocuirea lor; numerotarea reperelor croite;

Numerotarea reperelor are ca scop identificarea acestora ca aparinndaceluiai produs. Se realizeazindividual prin ataarea unor etichete adezive.Tipurile de etichete i informaiile cumulate pe acestea se stabilesc n

funcie de sistemul de culegere a datelor de producie existent n firm. n general seutilizeazdoutipuri de etichete:

cu informaii codificate alfanumeric (etichete tip text) ; cu informatii codificate prin coduri de bare.

Sistemele informatice pentru urmrirea i gestionarea datelor de produciepermit utilizarea a patru variante de colectare a informaiilor care implic una dinurmatoarele modaliti de etichetare:

1. etichete cu coduri de bare ataate pachetului, citirea realizndu-se la

fiecare loc de munca. Toate locurile de muncsunt dotate cu cititor de codde bare. Varianta presupune investiii substaniale pentru dotarea cu

REPERE CROITE IN SPAN

Sortare pe culori si marimi

Completare, atasare documentede identificare a produsului

Forma, dimensiuni,calitate material

VERIFICARE

Continut informatiitehnologice

Numar derepere

Croire repere

lipsaRecroire repere

cu defecte,corectare

Completare

semne

FORMARE PACHETE, LANSARI

COMPLETARE DOCUMENTE

DA DA DA

NUNU NU

DEPUNERE PE SISTEMELEDE TRANSPORT

SORTARE

NUMEROTARE

Fig.3.46 Activiti n cadrul subsistemului PREGTIREA REPERELOR PENTRUCONFEC IONAT


32/32

cititoare de coduri de bare, ns urmrirea se face on-line, cu preciziemaxim i permite identificarea perturbaiilor tehnico organizatorice nmomentul apariiei lor.

2. etichete cu coduri de bare ataate pachetului, citirea realizndu-se ncadrul punctelor de control. Punctele de control sunt locuri de munc

predefinite, n funcie de specificul fluxului tehnologic. Acestea sunt dotatecu cititoare de coduri de bare (de regula se recomanddefinirea a 4 5puncte de control). Investiia este mult mai micdect n cazul precedent,urmrirea se face on-line, nspresupune ajungerea pachetului la operaiadeclaratpunct de colectare a informaiilor cantitative. n plus se impunerealizarea pachetelor cu numr constant de produse.

3. etichete cu coduri de bare ataate produsului, citirea realizndu-se ncadrul punctelor de control. Cresc costurile cu materialele consumabile,varianta cumuleazoperaia de numerotare clasic.

4. etichete tip textataate pachetului, colectarea informaiilor realizndu-semanual n cadrul locurilor de munc. Dezavantajul acestei metode const

n durata accesului la informaie(a doua zi sau la sfritul schimbului, dupce informaiile sunt introduse manual n programul de gestionare).

Formarea pachetelorse realizeazavnd la bazdouprincipii: numr constant de produse, n funcie de tipul acestora (caracteristicile

materialului, numr de repere, numr de materiale constituente) i sistemulorganizatoric la confecionat (transport, urmrirea fabricaiei, grupetehnologice etc.).

numr diferit de produse, n funcie de balotul de material din care suntcroite produsele.Modul de formare a pachetelor depinde de tipul de transport utilizat

(suspendat sau cu crucioare).

Suport Curs 3 Croirea

Documents

Transcript of Suport Curs 3 Croirea