PAGE

Capitolul 4. Coordonarea - funcie a managementului

operaional al produciei.

Cuprins1514. Coordonarea - funcie a managementului operaional al produciei

1514.1. Bazele coordonrii proceselor de producie.

1514.1.1. Baza documentar.

1584.1.2. Inventarul produselor n procesare.

1594.1.2.1. Inventarul - rezultat al cererii independente.

1594.1.2.1.1. Lotul de fabricaie.

1594.1.2.1.1.1. Importana i locul determinrii mrimii loturilor de fabricaie.

1624.1.2.1.1.2. Noiunea lot de fabricaie.

1634.1.2.1.1.3. Factorii care influeneaz mrimea lotului de fabricaie

1644.1.2.1.1.4. Determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie.

1744.1.2.1.1.5. Msuri tehnico-organizatorice pentru introducerea i extinderea produciei pe loturi de mrimi optime.

1804.1.2.1.1.6. Efectele economice ale lotizrii fabricaiei

1804.1.2.1.2. Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie.

1844.1.2.1.3. Ciclul de producie.

1844.1.2.1.3.1. Noiune, elemente componente, structura.

1874.1.2.1.3.2. Metodologia de calcul a duratei ciclului de producie.

1984.1.2.1.3.3. Cile de reducere a duratei ciclului de producie.

2014.1.2.1.4. Stocurile de producie neterminat i semifabricate.

2074.1.2.2. Inventarul - rezultat al cererii dependente.

2124.2. Corelarea calendaristic a programelor de producie ale subunitilor de fabricaie.

2124.2.1. Corelarea calendaristic pe baza devansrilor.

2144.2.2. Corelarea calendaristic pe baza stocurilor.

2174.3. Corelarea activitii de baz cu activitile auxiliare.

228Teste gril

Obiective:Dup analiza acestui capitol vei concepe i perfeciona:

un flux informaional eficient al activitilor de programare - lansare - execuie - urmrire i control;

un sistem al parametrilor managementului operaional care eficientizeaz nivelul inventarului, dependent sau independent de cererea intermediar sau final de produse;

modaliti de corelare cantitativ i calendaristic a proceselor de producie de baz sau auxiliare.

4. Coordonarea - funcie a managementului operaional al produciei4.1. Bazele coordonrii proceselor de producie.

Coordonarea, ca funcie a managementului operaional, poate fi definit ca organizare n dinamic, mbinnd n mod armonios resursele de producie n timp i n spaiu. Coordonarea asigur racordarea tuturor activitilor din ntreprindere ntr-un proces productiv unic. De asemenea, aceasta contribuie la desfurarea proceselor microindustriale printr-o comunicare eficient ntre managerii operativi i executanii direci. Operaionalizarea comunicrii asupra proceselor de producie se face printr-un proces de comunicare care se instituionalizeaz ntr-un sistem informaional specific.

Coordonarea proceselor de producie i, n primul r(nd, a celor de fabricaie n condiii eficiente presupune existena inventarului, care se consider elementul de organizare, n raport de variabila timp, a tuturor activitilor.

Acestea sunt n esen cauzele abordrii n acest capitol a dou concepte fundamentale pentru managementul operaional i anume: baza documentar a proceselor de producie i inventarul acestora.

4.1.1. Baza documentar.

Desfurarea unei coordonri eficiente presupune un proces de comunicare care se instituionalizeaz prin sistemul informaional al activitilor de producie. Specific acestor teze este concepia modular potrivit creia fiecrui subsistem al managementului operativ al produciei industriale i corespunde un numr de blocuri numite i module. Acestea se caracterizeaz prin:

informaii de intrare i locul de unde provin;

algoritmi de calcul pentru prelucrarea informaiilor;

informaii rezultate n urma prelucrrii;

purttori de informaie i coninutul acestora;

informaii de ieire i destinaia acestora.

Potrivit acestei concepii, printr-o combinaie de module adecvat, sistemul informaional poate fi adaptat fiecrei ntreprinderi n funcie de condiiile concrete i n special de caracteristicile procesului de producie.

Sistemul informaional modular al activitii de producie presupune divizarea subsistemelor componente n funcie de specificul procedurilor utilizate, a informaiilor de intrare, ieire, a suporilor de informaii n urmtoarele module:

a) Modulele subsistemului de elaborare a programelor de producie sunt, n principal, urmtoarele:

a.1. ciclograma pe produs;

a.2. programul de producie calendaristic centralizator;

a.3. balana de corelare capacitate - ncrcare;

a.4. programul de producie operativ.

a.1. Ciclograma de produs se elaboreaz n special pentru producia de serie mic i individual cu scopul determinrii devansrilor calendaristice pe faze de fabricare a produsului respectiv fa de termenul de livrare.

Informaiile de intrare necesare elaborrii ciclogramei pe produs se refer la: diagrama de montaj a produsului, cantiti de articole pe produs, succesiunea operaiilor i fazelor procesului tehnologic, timp normat, formaia de lucru etc.

n urma prelucrrii acestor informaii, se obin informaii referitoare la devansarea fazelor i operaiilor i purttorul de informaii ciclograma pe produs, cu urmtoarele informaii de ieire: termene de ncepere i terminare, volumul de lucrri ntr-o perioad etc.

a.2. Programul de producie calendaristic centralizator se elaboreaz cu scopul defalcrii, pe luni, dup anumite criterii sau prin includerea ciclogramelor pe produs ntr-un grafic centralizator.

Informaiile de intrare provin n principal din:

activitatea de desfacere referitoare la: denumirea produselor, cantitile i termenele contractate;

activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei: fazele de pregtire i execuie pe produs, durata de execuie, etc.;

modulul ciclograma pe produs, etc.

n urma prelucrrii acestor informaii se obine purttorul de informaii programul calendaristic centralizator, cu informaii de ieire referitoare la cantitile de realizat pe perioad, necesarul de materiale etc.

a.3. Balana de corelare capacitate - ncrcare are ca scop verificarea ncrcrii capacitii de producie cu sarcinile cuprinse n programele de producie i asigurarea echilibrului dinamic ntre necesiti i posibiliti pe o anumit perioad.

Informaiile de intrare se extrag din:

modulul program calendaristic centralizator sau program operativ referitoare la: denumirea produselor programate, cantitile de efectuat, termenele de ncepere a fiecrei faze la fiecare verig de producie etc.;

activitatea de planificare referitoare la: capacitatea de producie pe grupe de maini, indici de utilizare a capacitii de producie etc.;

activitatea de personal referitoare la numrul mediu scriptic pe meserii.

n urma prelucrrii acestor informaii rezult purttorul balana capacitate - ncrcare, cu informaii referitoare la gradul de ncrcare a capacitii pe grupe de utilaje. Aceste informaii de ieire folosesc redistribuirii sarcinilor, deci modificrilor programelor de producie.

a.4. Programul operativ are ca scop detalierea programului calendaristic centralizator pe subuniti de timp i subuniti structurale ale ntreprinderii.

Informaiile de intrare provin din:

modulul ciclograma pe produs referitoare la: durata ciclului de producie, termenele de ncepere i terminare a diferitelor faze sau operaii, etc.;

programul calendaristic centralizator referitor la cantitile programate pe perioade.

Prin prelucrarea acestor informaii, utiliz(nd diferite metode de afectare (de ncrcare), de ordonanare, rezult purttorul de informaii programul operativ, cu informaii referitoare la: denumirea reperelor operaii, termenele de ncepere i terminare, ordinea de lansare.

b) Modulele subsistemului de lansare n fabricaie sunt n principal urmtoarele:

b.1. bonurile de materiale sau fiele limit;

b.2. fiele de nsoire i dispoziiile de lucru.

b.1. Bonurile de materiale sau fiele limit au ca scop stabilirea cantitilor de materii prime i materiale necesare executrii articolelor cuprinse n programele de producie operative.

Informaiile de intrare necesare provin n principal din:

subsistemul de elaborare a programelor de producie i, n special, din modulul programul operativ, referitoare la cantitile programate, termenele de ncepere i terminare, etc.;

activitatea de pregtire tehnic, referitoare la caracteristicile materiilor prime, consumuri specifice pe articole.

n urma prelucrrii acestor informaii rezult purttoarele de informaii: bonuri de materiale sau fiele limit, ce cuprind informaii referitoare la cantitile de materii prime necesare executrii programelor de producie.

b.2. Fiele de nsoire i dispoziiile de lucru se elaboreaz cu scopul informrii executanilor direci asupra operaiilor ce urmeaz a se executa, ale operaiilor SDV-urilor necesare formaiei de lucru, categoria de ncadrare etc.

Informaiile cu intrare provin din:

modulul program operativ, referitoare la cantitile programate, termenele de ncepere i terminare etc.;

activitatea de pregtire tehnic referitoare la: caracteristicile tehnice ale produselor, tehnologie de fabricaie etc.

n urma prelucrrii, rezult purttorii de informaii fia de nsoire i dispoziiile de lucru, cu informaii de ieire necesare executanilor direci.

c) Modulele subsistemului de urmrire a ndeplinirii programelor sunt, n principal, urmtoarele:

c.1. funcionarea utilajelor;

c.2. abaterile n desfurarea procesului de producie;

c.3. micarea obiectelor muncii ntre secii.

c.1. Funcionarea utilajelor este urmrit zilnic, pe schimburi, evideniindu-se orele de funcionare i de nefuncionare pe cauze (defeciuni, lips de energie, lips de comenzi, de for de munc etc.). Informaiile de intrare au caracter operativ i rezult din urmrirea funcionrii utilajelor. Prin nregistrarea acestora se creeaz purttorul de informaii fia individual, U, care conine informaii de ieire referitoare la: denumirea utilajului, numr de inventar, timp de funcionare, de nefuncionare etc.

Tot prin prelucrare, la nivelul ntreprinderii, purttorul fi recapitulativ, UT, ofer pe grupe de maini informaii referitoare la timpul de funcionare i nefuncionare pe cauze.

c.2. Abaterile n desfurarea procesului de producie evideniaz, pe cauze, nerespectarea programelor de producie din punctul de vedere al cantitilor i termenelor.

Pentru evidenierea acestora sunt necesare informaii din:

modulul programul operativ ,referitoare la cantitile prevzute a se executa, termenele de execuie;

procesul de producie, referitoare la: termenele efective de ncepere, cantitile efective executate, etc.

n urma nregistrrii acestor abateri rezult purttorul de informaii caietul dispecerului, n care se evideniaz toate abaterile pe cauze, pe baza crora se iau decizii operative de reglare a desfurrii procesului de producie.

c.3. Micarea obiectelor muncii ntre secii urmrete evidenierea abaterilor termenelor efective de predare a obiectelor muncii ntre secii fa de termenele de predare prevzute n programele de producie.

Informaiile de intrare provin din modulul abaterile de la desfurarea procesului de producie i programele de producie. Pe baza lor se elaboreaz purttorul de informaii caietul dispecerului central.

Fluxul informaional al activitii de conducere operativ a produciei.

Elaborarea programelor de producie, lansarea n fabricaie i urmrirea, controlul i actualizarea programelor de producie prezint particulariti n cadrul fiecrei ntreprinderi industriale. Ca atare, i fluxul informaional, i chiar sistemul informaional n ansamblu, este diferit de la o ntreprindere la alta.

n continuare vom prezenta schema circuitului informaional n activitatea de programare, lansare i urmrire a produciei n general, fr o particularizare la o anumit ntreprindere.

Aadar, n general, pe baza informaiilor din activitatea de desfacere i pregtire tehnic a fabricaiei se elaboreaz programul de producie calendaristic centralizator (P.1), n mai multe exemplare, care se transmit activitilor de pregtire tehnic, aprovizionare, seciilor de producie, iar un exemplar rmne la emitent.

Pe baza informaiilor din programul de producie calendaristic centralizator (P.1) i a documentaiei tehnologice, primite din activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei se elaboreaz ciclograma pe produs (P.3), n dou exemplare, din care unul de transmite n subsistemul de lansare n fabricaie iar unul rmne la emitent.

Tot n subsistemul de elaborare a programelor de producie se elaboreaz fia de capacitate actualizat (P.2), la baza creia stau informaii din activitile de ntreinere i reparaii, planificare i personal.

Din documentele program de producie calendaristic centralizator (P.1), ciclograma pe produs (P.3), fia de capacitate actualizat (P.2), se preiau informaii pentru elaborarea balanei de corelare capacitate-ncrcare (P.4), ntr-un singur exemplar care rm(ne la emitent.

n subsistemul de lansare n fabricaie se ntocmesc, pe baza documentaiei tehnologice primite din subsistemul de elaborare a programelor de producie, bonurile de materiale (L.1), fiele limit (L.2), fiele de nsoire (L.3) i dispoziia de lucru (L.4), n cte un exemplar.

Pe msur ce se lanseaz articolele sau produsele n fabricaie, fiele de nsoire (L.3) se nscriu ntr-o list a articolelor lansate (L.5), ntocmit n trei exemplare din care unul rmne la emitent, un exemplar se transmite la executanii direci, iar un exemplar se trimite n subsistemul de urmrire i control al ndeplinirii programelor de producie.

Pe baza informaiilor rezultate din observrile directe asupra folosirii utilajelor se ntocmete fia de urmrire (U.1), care se transmite activitii de ntreinere i reparaii.

Abaterile de la programele de producie se nscriu n documentele caietul dispecerului (U.2) i caietul dispecerului central (U.3).

Schema orizontal simplificat a fluxului informaional al activitii de programare, lansare i urmrirea produciei este redat n Fig. 4.1.

Fig. 4.1

4.1.2. Inventarul produselor n procesare.

Inventarul, n sens larg, este stocul de orice produs, parte component a acestora sau resurs care se utilizeaz ntr-o organizaie. Ca un concept de baz al managementului operaional al produciei inventarul desemneaz un set de politici i control care prezint nivelul stocului, determin ce nivel poate fi meninut, cnd va fi refcut i ct de mare trebuie s fie comanda care st la baza refacerii acestuia.

Pentru atingerea scopului su, inventarul cuprinde intrri umane, financiare, energetice, echipamente, materii prime, precum i ieiri care se concretizeaz n pri componente ale produselor, comenzilor sau produse finite. Alegerea unui component al inventarului depinde de organizaie.

n cele mai multe situaii inventarul este clasificat n urmtoarele grupe:

- materii prime;

- componente ale produselor, comenzilor;

- munc n procesare.

n prezent, ntrebrile care se pun asupra inventarului: cnd i ct de mult devin cnd i ct de mult pentru a livra potrivit cerinelor formulate de clieni.

n orice sistem de producie inventarul are ca scop urmtoarele:

- menine independena operaional;

- satisface variaia cererii;

- permite flexibilitate n procesul de programare a produciei;

- constituie paz mpotriva variaiei n livrri i n asigurarea cu materii prime;

- asigur avantajul mrimii economice a comenzilor la cumprtori i furnizori.

Atingerea n practica economic a acestor scopuri presupune suportarea unor costuri ale inventarului. n procesul de fabricaie orice decizie care afecteaz mrimea inventarului ia n considerare urmtoarele costuri:

- costul de ntreinere (coninutul acestuia s-a prezentat la tratarea funciei obiectiv a programrii agregat);

- costul schimbrilor n procesul de producie (se abordeaz la lotizarea fabricaiei);

- costul de ordonare (compunere sau separare a articolelor) a produselor pentru vnzare;

- costul de stocare (depozitare propriu-zis).

ntr-un proces de producie eficient se urmrete minimizarea tuturor acestor categorii de costuri.

Nivelul inventarului de produse aflate n procesare i, n mod deosebit, al celor dintre subunitile structurale de fabricaie, este influenat direct de caracterul independent sau dependent al cererii finale sau intermediare.

Cererea independent nu este corelat cu nici o alt cantitate dorit sau determinat separat. Cererea dependent este rezultatul direct al necesitilor pentru alte produse din care acestea fac parte.

Separarea dintre cele dou concepte este relativ. Astfel, pentru a ndeplini un program de producie lunar de 500 motoare cu ase cilindri fiecare, sunt necesare 3000 biele - cerere dependent. Dac se livreaz produsul biele i ca piese de schimb, cantitatea ce se lanseaz n fabricaie se va modifica.

4.1.2.1. Inventarul - rezultat al cererii independente.

n cele ce urmeaz se prezint modele de determinare a inventarului de produse aflate n procesare pe baza cererii independente.

Din aceast categorie a inventarului fac parte parametrii pe baza crora se pot coordona riguros procesele de fabricaie. Aceti parametri, definii i ca normative interne ale procesului de producie, sunt lotul de fabricaie, perioada de repetare n fabricaie, ciclul de producie i stocurile de producie neterminat dintre subunitile structurale de fabricaie.

Rigoarea determinrii acestor normative asigur eficiena ntregului proces de management la nivelul ntreprinderii i n cadrul acesteia.

ntre mrimile acestor normative exist influene reciproce (Fig. 4.2) ceea ce le confer un caracter complex.

4.1.2.1.1. Lotul de fabricaie.

4.1.2.1.1.1. Importana i locul determinrii mrimii loturilor de fabricaie.

Lotul de fabricaie reprezint principalul parametru al managementului operativ al produciei de serie.

n funcie de mrimea lotului de fabricaie se stabilesc toi ceilali parametri ai conducerii activitii de producie i anume: durata ciclului de fabricaie, mrimea medie a stocurilor de producie neterminat din cadrul seciilor i inter-secii, mrimea perioadei de repetare a loturilor n fabricaie. Mrimea loturilor condiioneaz gradul de folosire a capacitilor de producie, viteza de rotaie a mijloacelor circulante i eficiena folosirii lor. La rndul lor, ceilali parametri influeneaz mrimea loturilor de fabricaie.

n aceste condiii, lotul de fabricaie are un caracter sintetic n care se concentreaz influena unui numr de factori ai procesului de producie.

Lucrul pe baz de loturi reprezint o necesitate obiectiv pentru producia de serie, determinat de devansarea ritmului de consum sau de livrare de ctre ritmul de fabricaie, de respectarea principiului paralelismului n execuie i cerinele eficienei economice. Lotizarea produciei permite, de asemenea, asigurarea beneficiarilor n mod ritmic i continuu cu produsele cerute.

Lotizarea fabricaiei este posibil n condiiile celor trei tipuri de producie. Astfel, n cazul produciei individuale se pare c stabilirea mrimii loturilor nu are obiect. n realitate, lotizarea fabricaiei apare i n cazul acestui tip de producie, dac inem seama c un singur produs cuprinde mai multe repere identice sau repere identice se folosesc la produse diferite.

n cazul produciei de serie mare, caracterizat printr-un numr relativ mare de sortimente care se fabric n cantiti mari, ntlnim de asemenea lotizarea fabricaiei.

Dar, producia de serie mijlocie constituie domeniul tipic al lotizrii fabricaiei. Desfurarea fabricaiei n cadrul acestui tip de producie impune, cu necesitate, lotizarea n condiiile producerii unor sortimente variate n cantiti relativ mari.

Din cele prezentate se poate arta c determinarea loturilor de fabricaie aparine, prin excelen, tipului de producie de serie mijlocie i anume fazei de stabilire a parametrilor de management operativ al produciei, care dicteaz ritmul de lucru n toate compartimentele ntreprinderii.

Rezult c de mrimea loturilor de fabricaie depinde, n mare msur, optimizarea ntregului proces de producie.

4.1.2.1.1.2. Noiunea lot de fabricaie.

Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de produse identice (semifabricate, piese, subansambluri, ansambluri etc.) lansate simultan n fabricaie, care se prelucreaz pe aceleai locuri de munc i care consum un singur timp de pregtire-ncheiere.

Din definirea noiunii de lot de fabricaie rezult c, n funcie de stadiul de fabricaie, acesta poate fi: lot de semifabricate, lot de piese, lot de subansambluri, lot de produse finite, etc.

n desemnarea categoriei de lot, un loc esenial l ocup timpul de pregtire-ncheiere. De aceea, n cele ce urmeaz artm coninutul acestuia.

n cadrul timpului de pregtire-ncheiere includem:

a) timpul pentru emiterea documentaiei de lansare;

b) timpul pentru aprovizionarea executanilor cu cele necesare produciei (semifabricate, piese, SDV-uri etc.);

c) timpul pentru instruirea muncitorilor sau pentru studierea de ctre acetia a documentaiei tehnice;

d) timpul necesar pentru reglarea utilajelor i montarea pe acestea a unor noi dispozitive;

e) timpul pentru executarea uneia sau mai multor piese de prob;

f) timpul pentru predarea lucrrilor executate i pentru aducerea locului de munc la starea iniial a fabricaiei.

Aceast categorie de timp genereaz o serie de cheltuieli de pregtire-ncheiere a fabricaiei, a cror cuantificare este strict necesar pentru determinarea loturilor de fabricaie. Pentru simplificarea asigurrii acestor cheltuieli unii autori susin includerea n acest tip de cheltuieli numai a celor aferente salariilor reglorilor. Chiar dac, n unele cazuri, aceste cheltuieli dein ponderea cea mai mare n totalul cheltuielilor de pregtire-ncheiere a fabricaiei, ele nu sunt singurele. Astfel, nu trebuie uitate cheltuielile aferente lansatorilor, care au un caracter convenional-constant n raport cu mrimea lotului i care se pot cuantifica n mod riguros.

Alte cheltuieli de pregtire-ncheiere a fabricaiei, cum ar fi cele generate de emiterea i multiplicarea documentaiei de lansare se pot determina prin observri instantanee.

n concluzie, pentru determinarea corect a mrimii loturilor de fabricaie, indicm includerea tuturor elementelor de cheltuieli n mrimea costului categoriei de timp de pregtire-ncheiere a fabricaiei.

4.1.2.1.1.3. Factorii care influeneaz mrimea lotului de fabricaie.

Asupra mrimii loturilor de fabricaie acioneaz factori de tendine diferite, contradictorii. De aceea, cunoaterea acestora este necesar, problema esenial fiind selecionarea din multitudinea acestora a acelora care au o importan deosebit.

O structurare a factorilor care dimensioneaz loturile de fabricaie este:

1) factori externi ntreprinderii;

2) factori interni ntreprinderii.

Din prima grup de factori fac parte cei care se refer la:

a) realizarea unui volum de producie ntr-o perioad determinat, potrivit cerinelor pieii;

b) nivelul i formele de specializare i cooperare ale ntreprinderii;

c) situaia aprovizionrii tehnico-materiale.

Factorii care acioneaz n cadrul celei de a doua grupe se pot clasifica astfel:

a) factori de natur tehnic (procesele tehnologice folosite, complexitatea constructiv a proceselor, etc.);

b) factori de natur organizatoric (gradul de organizare a fluxului de fabricaie, capacitatea folosit a utilajelor, etc.);

c) factori de natur financiar (nivelul mijloacelor circulante imobilizate, pierderile datorate imobilizrilor, etc.).

Menionm c factorii de natur tehnic au tendina de a crete mrimea lotului de fabricaie, iar cei de natur financiar au tendina de a reduce mrimea lotului de fabricaie.

n cazul n care se face abstracie de natura factorilor care acioneaz asupra mrimii loturilor, acetia se por grupa n trei clase:

a) factori care cer ca mrimea loturilor de fabricaie s sporeasc;

b) factori care cer reducerea mrimii loturilor de fabricaie;

c) factori care impun o anumit mrime a loturilor de fabricaie.

Exemplificarea factorilor din fiecare clas se face n tabelul 4.1.

Tabelul 4.1

Clasa de factoriExemple

12

a) Factori care cer mrirea loturilor de fabricaie reducerea cheltuielilor de pregtire-ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs;

folosirea raional a capacitilor de producie;

creterea productivitii muncii;

mbuntirea calitii produselor.

b) Factori care cer reducerea mrimii lotului de fabricaie reducerea ciclului de fabricaie;

reducerea imobilizrilor;

livrarea produselor ctre beneficiari la intervale mici i n cantiti reduse.

c) Factori care delimiteaz mrimea loturilor de fabricaie durata de folosin a SDV-urilor ntre dou reascuiri succesive;

capacitatea mijloacelor de transport;

capacitatea de producie de care dispune secia, atelierul sau locul de munc.

Pornind de la aceast diversitate de factori care acioneaz asupra mrimii loturilor de fabricaie rezult i preocuprile n cutarea unor metode corespunztoare de determinare a mrimii optime a loturilor de fabricaie.

4.1.2.1.1.4. Determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie.

Criteriul economic.

Dimensionarea loturilor de fabricaie dup criteriul economic const n stabilirea unei astfel de mrimi a lotului, denumit mrime optim, care conduce la costul unitar minim.

n modelul de optimizare a mrimii lotului se evideniaz numai factorii care au un rol important n evoluia costurilor, sarcina modelului de optimizare constnd n stabilirea principalelor corelaii dintre acetia.

Astfel, se constat c asupra mrimii loturilor acioneaz urmtorii factori cu importan deosebit:

1) cheltuielile de pregtire-ncheiere a fabricaiei;

2) imobilizrile stabilite n funcie de durata ciclului de fabricaie, care se exprim prin perioada de imobilizare a mijloacelor circulante;

3) programul de producie.

Cheltuielile de pregtire-ncheiere a fabricaiei (b) au caracterul i influena cheltuielilor convenional-constante. De aceea, urmrirea lor se face prin corelarea cu volumul de producie.

Cheltuielile de pregtire-ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs (y) evolueaz astfel:

y

y1

y2

L1 L2

n

Fig. 4.3

y=b/L

n care:

L reprezint mrimea lotului de fabricaie.

Rezult c evoluia cheltuielilor de pregtire-ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs are loc dup o hiperbol echilateral.

n cazul a dou mrimi ale lotului de fabricaie (L1 i L2, unde L1 TC

Aceste situaii sunt prezentate n figurile 4.11a i 4.11b.

TC

timpul

R

R = TC

Fig. 4.11.a.

TC

timpul

R

R > TC

Fig. 4.11.b.

n prezentarea grafic a periodicitii loturilor de fabricaie se pornete de la sfritul perioadei programate ctre nceputul acesteia, lansarea primului lot de fabricaie fiind posibil la sfritul perioadei precedente celei programate.

n cazul n care programul de fabricaie este diferit de la o perioad la alta, este necesar a se lua n calcul acel interval de timp (T) pentru care este valabil expresia:

dN/dT = 0

n care:

N - reprezint programul de fabricaie n cadrul perioadei T de timp; pentru respectarea condiiei de mai sus N trebuie s fie constant n intervalul T.

Pentru a urmri i respecta rirmicitatea fabricaiei cu ajutorul perioadei de repetare n fabricaie, este necesar s se stabileasc n mod riguros momentul lansrii loturilor.

Corelnd perioada de repetare n fabricaie i ciclul de fabricaie a loturilor cu perioada de consum a acestora, se pot ntlni urmtoarele cazuri:

Cazul 1 - apare cnd ciclul de fabricaie este mai mic dect durata consumului (Tcons);

a) TC = R1 i producerea lotului urmtor lui OA are loc dup dreapta O1A1;

b) TC < R,, i producerea lotului urmtor lui OA are loc dup dreapta OA; dac nu se produce un alt sortiment n intervalul: OO, exist un gol de fabricaie;

c) TC > R i producerea lotului urmtor lui OA are loc concomitent n procesul de fabricaie, dou sau mai multe loturi i calculele de ealonare a programului de producie trebuie dublate de riguroase calcule de ncrcare.

Aceste situaii sunt redate n Fig.4.12.a.:

A A, A1 A,,

0

TC O O1 O Tcons

R1

R,

R,,

Fig. 4.12.a.

Cazul 2 apare cnd ciclul de fabricaie este egal cu perioada de consum. n acest caz sunt posibile, de asemenea, cele trei situaii din cazul 1, aa cum se indic n Fig.4.12.b:

A A, A1 A,,

0 TC O, O1 O,, Tcons

R1

R,

R,,

Figura 4.12.b.

Cazul 3 apare cnd ciclul de fabricaie este mai mare dect perioada de consum. De asemenea, cele trei situaii se pot nregistra i n acest caz. (Fig.4.12.c.)

A A, A1 A,,

o TC OO1 Tcons O

R, R1

R,,

Figura 4.12.c.

Cazul 4 se intlnete cnd durata de fabricaie are mrimea zero, iar perioada de consum mrimi apreciabile (Fig.4.13.).

A At

Tcons

Figura 4.13.

Acest ultim caz constituie aprovizionarea cu materialele care intr direct n producie pe loturi.

4.1.2.1.3. Ciclul de producie.

4.1.2.1.3.1. Noiune, elemente componente, structura.

Managementul operaional al produciei are ca arie de aciune procese delimitate de primirea comenzilor de la clieni i livrarea acestora. Acest interval se poate determina prin calcule de fundamentare a duratei ciclului de producie.

Ciclul de producie reprezint succesiunea operaiilor tehnologice i a activitilor ce compun procesul de producie prin care trec obiectele muncii n mod organizat pentru a putea fi transformate n produse finite.

Caracteristica principal a ciclului de producie este durata sa, adic intervalul de timp din momentul nceperii primei operaii a procesului de producie asupra obiectelor muncii i momentul obinerii i predrii produsului finit, reper sau subansamblu.

Durata ciclului de producie reprezint unul din parametrii principali ai managementului activitii de producie i servete ca baz la elaborarea programelor de producie ale seciilor i atelierelor, a graficelor calendaristice pe produs, la stabilirea termenului de lansare n fabricaie i declanarea execuiei, la determinarea nivelului i gradului de finisare a execuiei, a produciei neterminate, a decalajelor dintre stadiile de fabricaie, a necesarului de mijloace circulante i a rotaiei acestora, precum i la caracterizarea gradului de organizare n timp a produciei. Ea este influenat n mod direct de urmtorii factori:

mrimea consumului de manoper necesar efecturii operaiilor tehnologice i a altor activiti ce compun procesul de producie;

numrul de obiecte ale muncii ce se lanseaz simultan n fabricaie (mrimea lotului de fabricaie);

metodele de mbinare n timp i spaiu a operaiilor tehnologice;

numrul i durata ntreruperilor n procesul de producie.

Componena ciclului de producie i ponderea fiecrei componente n durata total a acestuia reprezint structura ciclului de producie. Cunoaterea elementelor componente i a structurii ciclului de producie este necesar at(t n vederea stabilirii lui, c(t i pentru elaborarea msurilor tehnico-organizatorice care s duc la reducerea sa.

Ciclul de producie este format din dou pri principale:

perioada de fabricaie (timpul de lucru);

timpul de ntreruperi.

La r(ndul su, perioada de fabricaie este constituit din: durata ciclului operativ, durata activitilor auxiliare i durata proceselor naturale.

Ciclul operativ este componenta cu cea mai mare pondere n cadrul perioadei de fabricaie i, n general, n ntregul ciclu de producie, fiind alctuit din durata operaiilor tehnologice i timpul de pregtire-ncheiere.

Perioada de fabricaie cuprinde i operaiile auxiliare, cum sunt: controlul tehnic de calitate, transportul intern, precum i alte procese naturale n unele ramuri industriale.

Cea de a doua component a ciclului de producie - timpul de ntreruperi - este determinat de cauze obiective impuse de forma de organizare a produciei, capacitatea produciei, etc., c(t i de cauze subiective, care nu se iau n calcul la stabilirea duratei ciclului de producie fiind determinate de deficiene n organizarea produciei i a muncii, nclcarea disciplinei n munc etc.

ntreruperile normale care intr n componena duratei normale a ciclului de producie, potrivit cauzelor care le determin, sunt: ntreruperi interoperaii i ntreruperi interschimburi i de zile ntregi. Primele sunt provocate de ateptarea eliberrii locurilor de munc ocupate cu alte lucrri, ca i timpul de ateptare ntre secii pentru completarea unui numr de seturi de piese diferite - dac acestea circul de la o secie la alta - n seturi necesare asamblrii unei anumite cantiti de produse finite, n timp ce ntreruperile ntre schimburi i de zile ntregi sunt determinate de regimul de lucru al ntreprinderii.

Pe baza prezentrii succinte a componentelor de mai sus, structura ciclului de producie poate fi redat prin urmtoarea schem (Fig.4.14):

Av(nd n vedere c fiecare din componentele ciclului de producie formeaz o sum de elemente (timpii tehnologici, timpii de control etc.), durata ciclului de producie va fi dat de suma acestora i se va exprima n uniti de timp calendaristic (minute, ore, schimburi, zile) conform relaiei:

Dcp = Tpi + Tteh + Tn + Tct + Ttr +Tintr

n care:

Dcp reprezint durata ciclului de producie;

Tteh - timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice;

Tpi - timpul total necesar efecturii operaiilor de pregtire-ncheiere;

Tn - timpul necesar desfurrii proceselor naturale;

Tct - timpul necesar efecturii operaiilor de control tehnic de calitate;

Ttr - timpul necesar efecturii operaiilor de transport;

Tintr - durata total a ntreruperilor interschimburi i interoperaii.

Pe baza celor prezentate mai sus se poate conchide c durata ciclului de producie pentru un anumit produs, reper, subansamblu este dat de suma duratelor totale ale tuturor componentelor structurale. Cunosc(nd faptul c unele dintre aceste componente se pot desfura n paralel, durata ciclului de producie va fi mai redus dec(t aceea care ar rezulta dintr-o simpl nsumare.

4.1.2.1.3.2. Metodologia de calcul a duratei ciclului de producie.

Determinarea ciclului de producie ncepe cu calculul duratei ciclului operativ i se face dup metode mult mai riguroase comparativ cu celelalte componente.

Durata ciclului operativ (Dco) este dat de relaia:

n m

Dco = ( ti + ( tpij

i=1 j=1

n care:

ti reprezint durata fiecrei operaii tehnologice (prelucrare sau montaj);

n - numr de operaii tehnologice;

tpij - durata de pregtire-ncheiere la fiecare loc de munc (j);

m - numrul locurilor de munc (m(n).Datorit faptului c n majoritatea cazurilor lucrrile de pregtire-ncheiere se pot executa n schimburile sau zilele nelucrtoare, se poate considera c durata ciclului operativ este egal cu durata total a operaiilor tehnologice, conform relaiei:

n

Dco = ( ti

i=1

n stabilirea duratei totale a operaiilor tehnologice se va avea n vedere gradul de simultaneitate, respectiv de suprapunere n timp a execuiei produselor sau pieselor la diferitele operaii prevzute de tehnologia de fabricaie. Acest grad de simultaneitate n execuie depinde de forma de organizare a produciei pe loturi, pe comenzi, n flux, care impune un anumit grad de mbinare, de nlnuire n timp i n spaiu a operaiilor tehnologice.

n condiiile produciei pe comenzi este, n general, caracteristic mbinarea succesiv a operaiilor tehnologice, ceea ce nseamn c fiecare operaie ncepe numai dup ce ntreaga cantitate de piese (repere) de acelai tip, lansate n fabricaie, a trecut prin operaia precedent. Aceast modalitate de transmitere n grup a pieselor de la o operaie la alta, n mod succesiv, este singura practic capabil n producia pe comenzi, unde diferitele produse se fabric n cantiti mici sau chiar ntr-un singur exemplar (unicat).

Durata ciclului operativ se poate determina prin dou metode: grafic i analitic; calculul analitic se bazeaz pe folosirea unor relaii de calcul deduse din reprezentarea grafic.

in(nd cont de caracterizarea mbinrii succesive a operaiilor tehnologice i av(nd n vedere c se prelucreaz o cantitate de trei piese (L) la patru operaii tehnologice, dup succesiunea: t1 = 1 or; t2 = 0,5 ore; t3 = 2 ore i t4 = 1 or, graficul mbinrii succesive se prezint astfel: pe ordonat sunt poziionate operaiile tehnologice n ordinea lor i duratele acestora, iar pe abscis sunt marcate sub forma unor segmente de dreapt duratele prelucrrii pieselor la toate operaiile ( vezi Fig. 4.15.).

Din graficul prezentat mai sus rezult c durata execuiei numrului de piese (L) la o operaie este dat de produsul dintre durata operaiei (ti) i cantitatea de piese supuse acestei operaii, iar durata ciclului operativ stabilit pe baza mbinrii succesive (Dcos) se obine nsum(nd duratele de execuie succesive a pieselor la toate operaiile (n), dup cum urmeaz:

n

Dcos = t1 L x t2 L + ... + tn L = L ( ti

i=1

Pe baza datelor luate n calcul se obine:

Dcos = 3 ( 1 + 0,5 + 2 + 1 ) = 13,5 ore

in(nd seama de faptul c, n practic, toate sau numai unele operaii se pot executa la mai multe locuri de munc (Mi), formula de calcul a ciclului operativ se va completa astfel:

n

Dcos = L ( ti/Mi

i=1

Avantajul mbinrii succesive a operaiilor tehnologice const n faptul c asigur funcionarea fr ntrerupere a mainilor i a locurilor de munc n ntreaga perioad de timp n care se prelucreaz lotul de piese, iar ca dezavantaj - durata mare a ciclului operativ datorit ateptrii pieselor la fiecare operaie, p(n ce ntregul lot se prelucreaz la operaia respectiv. De asemenea, crete volumul de mijloace circulante imobilizate n stocuri de producie neterminat.

n condiiile produciei organizate n flux continuu este specific mbinarea paralel a operaiilor tehnologice, care const n transmiterea bucat cu bucat a pieselor la operaia urmtoare pe msura terminrii lor la operaia precedent. n felul acesta se obine o desfurare n paralel concomitent a diferitelor operaii ale procesului tehnologic.

Atunci c(nd operaiile tehnologice au durate egale (t1 = 2; t2 = 2 ore...), procesul de producie se va desfura fr ntreruperi la fiecare operaie i loc de munc, iar durata ciclului operativ (Dcop) n acest caz este egal cu durata prelucrrii unei piese la toate operaiile, plus timpul de prelucrare a lotului de piese, mai puin una la ultima operaie.

n practic, de regul, operaiile tehnologice au durate diferite, ceea ce face ca n desfurarea procesului de efectuare a operaiilor, deci i n timpul de funcionare a utilajelor, s apar ntreruperi.

Pentru reprezentarea grafic a modului de mbinare paralel a operaiilor tehnologice vom relua exemplul precedent, cu toate c la liniile de fabricaie n flux cantitile ce se prelucreaz sunt de serie mare sau n mas (Fig.4.16).

Analiz(nd coninutul graficului de mai sus constatm c durata ciclului operativ n condiiile mbinrii paralele a celor patru operaii (Dcop) este dat de suma:

Dcop = t1 + t2 + t3 + t3 L + t4

de unde rezult c:

n

Dcop = ( ti + tmax ( L - 1 );

i=1

n care:

tmax - durata operaiei celei mai mari (op3) n exemplul nostru;

Dcop = 1 + 0,5 + 2 + 1 + 2 ( 3 - 1 ) = 8,5 ore

Durata ciclului operativ, atunci c(nd piesele circul individual iar operaiile se execut n paralel, este mult mai redus comparativ cu mbinarea succesiv datorit scurtrii ateptrii pieselor ntre operaii. Acest dezvantaj este diminuat de apariia golurilor n activitatea executanilor, timpul de ntreruperi la o operaie fiind egal cu: tmax - ti.

Pentru nlturarea complet a ntreruperilor n funcionarea locurilor de munc este necesar sincronizarea operaiilor, n sensul c la operaiile (ti) cu durate multiple fa de tactul (T) se va instala un numr proporional mai mare de locuri de munc (Mi), realiz(ndu-se astfel la toate operaiile condiia:

t1/M1 = t2/M2 = t3/M3 = ... = tn/Mn = T

Ca urmare a sincronizrii executrii operaiilor apare posibilitatea organizrii produciei n flux continuu cu tactul reglementat, la care durata ciclului operativ va fi minim, aa cum rezult din calculul urmtor:

n

Dcop = ( ti + T ( L - 1 );

i=1

Presupun(nd c tactul unic de lucru al liniei este de 0,5 ore (durata operaiei celei mai scurte), obinem:

Dcop = 1 + 0,5 + 2 + 1 + 0,5 ( 3 - 1 ) = 5,5 ore

n condiiile produciei de serie cu fabricaia organizat pe loturi sau n flux discontinuu, c(nd nu este posibil sincronizarea operaiilor, modul cel mai raional de nlnuire a operaiilor tehnologice este mbinarea mixt (paralel succesiv). n felul acesta se nltur intermitenele n funcionarea locurilor de munc, asigur(ndu-se un anumit grad de paralelism n execuia diferitelor operaii conexe.

Prin aplicarea formei de mbinare mixt a operaiilor tehnologice, trecerea pieselor de la o operaie la alta nu se face n mod individual i nici n ntreaga cantitate lansat n fabricaie, ci pe pri din aceast cantitate, denumite n mod convenional loturi de transport sau de transfer. Dimensionarea mrimii loturilor ca i declanarea execuiei la o anumit operaie se stabilesc n aa fel nc(t s asigure continuitatea prelucrrii ntregii cantiti lansate n fabricaie, fr goluri n activitatea locurilor de munc.

n practica aplicrii formei de nlnuire mixt a operaiilor tehnologice pot fi nt(lnite trei cazuri de mbinare a operaiilor tehnologice:

ti = ti + 1, situaie nt(lnit atunci c(nd piesa trece la operaia urmtoare care are aceeai durat cu operaia anterioar;

ti < ti + i, c(nd piesa trece la operaia urmtoare care are o durat mai mare dec(t operaia anterioar;

ti > ti + 1, c(nd piesa trece la operaia urmtoare care are o durat mai mic dec(t operaia anterioar.

At(t n primul c(t i n al doilea caz prelucrarea lotului la operaia urmtoare poate s nceap imediat ce la operaia anterioar s-a terminat execuia primei piese cu posibilitatea formrii stocurilor de acumulare.

n cel de-al treilea caz, c(nd operaia urmtoare are o durat mai mic dec(t operaia anterioar, prelucrarea la operaia urmtoare poate s nceap numai dup ce la operaia precedent a trecut o cantitate de piese din lot care este suficient pentru ca procesul de producie s se desfoare fr ntreruperi. Prin urmare, n acest caz, se formeaz un stoc de ateptare la nivelul operaiei. De aceea, n acest caz, la stabilirea duratei ciclului operativ pentru prelucrarea unui lot de piese, prezint o importan deosebit stabilirea perioadei de timp cu care trebuie decalat nceputul operaiei urmtoare fa de nceputul operaiei anterioare.

Relu(nd exemplul prezentat mai sus i compar(nd primele dou operaii, constatm c, n cazul mbinrii paralele, la operaia a doua apar n mod sistematic ntreruperi n funcionarea mainii i goluri n timpul de lucru al executantului. Aceste ntreruperi pot fi eliminate n mbinarea mixt prin decalarea momentului nceperii operaiei a doua, astfel nc(t prima pies prelucrat la operaia nt(ia va atepta nainte de a intra n lucru la operaia urmtoare, aa cum reiese din figura de mai jos (Fig.4.17):

op1

op2

D

d1

ore

Figura 4.17.Mrimea decalajului (D) al ateptrii rezult din deplasarea ctre dreapta a pieselor 1 i 2 p(n la unirea lor cu piesa 3; n felul acesta operaia a doua nceput se execut fr ntrerupere.

n mod similar se va proceda cu decalajul creat ntre operaiile 3 i 4.

D2/1 = d1 - d2 = t1 (L-1) - t2 (L-1) = (t1 - t2) (L - 1)

rezult c:

D2/1 = ( 1 - 0,5 ) ( 3 - 1 ) = 1 or

D4/3 = ( 2 - 1 ) ( 3 - 1 ) = 2 ore

de unde putem deduce:

Dk/k-1 = (tk-1 - tk) (L - 1)

n care:

L reprezint operaia care ncepe cu decalaj;

k-1 - operaia precedent fa de care se creeaz decalajul.

Pe baza celor precizate mai sus, graficul mbinrii mixte (paralel-succesive) se va prezenta astfel (Fig.4.18):

Calculul analitic al duratei ciclului operativ n cazul mbinrii mixte a operaiilor tehnologice (Dcop-s) va rezulta din nsumarea segmentelor de dreapt n care a fost compartimentat ciclul de fabricaie.

Dcop-s = t1+D2/1+t2+t3+D4/3(L-1)+t4=1+1+0,5+2+2+1(3-1)+1=9,5 ore

Generaliz(nd acest calcul se ajunge la relaia:

n

Dcop-s = ( ti + tn(L-1) + ( Dk/k-1

i=1

n care:

tn reprezint durata ultimei operaii a ciclului;

k - operaiile la care se creeaz decalaje.

Pentru determinarea duratei ciclului operativ n nlnuirea mixt a operaiilor tehnologice se poate folosi o metod de calcul analitic mai simpl, dedus din reprezentarea grafic a ciclului, i anume:

n

v u

Dcop-s = ( ti + (np - 1) ( ( tli - ( tsi )

i=1 i=1 i=1

n care:

tl reprezint durata operaiilor lungi;

ts - durata operaiilor scurte;

v - numrul operaiilor lungi;

u - numrul operaiilor scurte.

Operaiile lungi sunt plasate ntre dou operaii scurte, iar operaiile scurte sunt plasate ntre dou operaii lungi. Pentru a putea aprecia dac prima i ultima operaie sunt scurte sau lungi, timpul dinaintea primei operaii i cel dup ultima operaie se consider egal cu zero. Dac o anumit operaie se gsete ntre dou operaii - una mai mare i alta mai mic - atunci ea nu va fi luat n calcul. Pentru irul de operaii luate n calcul: tl = operaiile 1 i 3; ts = operaia 2, iar operaia 4 nu va fi luat n consideraie.

n acest caz, folosind exemplul dat, durata ciclului operativ n mbinarea mixt va fi:

Dcop-s = 4,5 + ( 3 - 1 ) ( 3 - 0,5 ) = 9,5 ore

De asemenea, n practic, durata ciclului operativ se poate determina potrivit metodei paralel succesive, prin eliminarea din timpul execuiei produselor dup metoda succesiv a timpilor de supramunc dintre operaiile apropiate (tps) potrivit relaiei:

n s

Dcop-s = L ( ti - ( tpsi

i=1 i=1

nlocuind n exemplul prezentat obinem:

Dcop-s = 13,5 - 4 = 9,5

Timpii de suprapunere sunt evideniai n figura urmtoare (Fig.4.19):

tsp1 = 1 h

t1

tsp2 = 1 h

tsp3 = 2 h

t2

t3

t4

t

Figura 4.19.Sub raportul duratei, ciclul operativ n cazul mbinrii mixte este mai redus ca n condiiile mbinrii succesive i mai mare fa de mbinarea paralel.

Analiza metodologiei de calcul a duratei ciclului operativ pentru cele trei forme de mbinare n timp a operaiilor tehnologice ofer posibilitatea stabilirii influenei pe care o exercit mrimea lotului de piese asupra duratei ciclului de producie al acestuia.

Pentru celelalte componente ale ciclului de producie se iau n calcul numai operaiile care nu se suprapun cu operaiile de producie sau de ateptare, cum sunt: transportul ntre secii i ateliere ale pieselor i subansamblelor; controlul final al produselor finite, ncercarea produselor la bancul de prob, duratele diferitelor procese naturale, respectiv acele operaii care necesit un volum mare de munc i presupun ntreruperea procesului de producie pentru efectuarea lor.

Semnificaiile simbolurilor utilizate n formulele de mai jos sunt urmtoarele:

L reprezint mrimea lotului de fabricaie (numr de piese);

ti - durata fiecrei operaii tehnologice prin care trece produsul sau piesa;

tsp - durata operaiilor care se suprapun n execuie;

Mi - numrul de locuri de munc la fiecare operaie;

Di - durata medie a ateptrii pieselor ntre dou operaii, stabilit pe baza observrilor statistice;

Ds - durata n ore a schimbului de lucru;

Ns - numrul de schimburi conform regimului de lucru;

Dn - durata n ore a proceselor naturale (intervin n calcul numai n anumite ramuri industriale);

Kc - coeficient de transformare a timpului efectiv n timp calendaristic.

m n ti

( tpij + l ( (

j=1 i=1 Mi Dio

Dcps = (

+

) Kc

Kn Nrs Ds 60 Nrs Ds 60

m n

( tpij + ( ti + ( l - 1 ) t

j=1 i=1

Dpcp = (

) Kc

Kn Nrs Ds 60

m n ti

u tl v ts

( tpij + ( ( + (l-1) ( ( ( - ( ( )

j=1 i=1 Mi

l=1 Ml s=1 Ms Dio

Dp-scp = (

+

)Kc

Kn Nrs Ds 60

Nrs Ds 60

n cazul unui produs complex, durata ciclului de producie se poate determina pe cale grafic cu ajutorul ciclogramei. Aceasta prezint, la scara timpului, durata de execuie a principalelor componente ale produsului sau activitii necesare obinerii acestuia, precum i a principalelor legturi constructive dintre repere, piese, subansambluri.

Ciclograma se elaboreaz n ordinea invers desfurrii fabricaiei (ca orice proces de programare a produciei), av(nd n vedere c reperele se pot prelucra sau asambla n paralel.

Informaiile necesare ntocmirii ciclogramei sunt: duratele normate ale operaiunilor tehnologice, numrul de maini sau de lucrtori utilizai, coeficientul de ndeplinire a normelor, mrimea lotului de fabricaie, precum i schema de asamblare (montaj) a produsului. Durata de execuie a unui component i, transpus la scar grafic, este determinat pe baza relaiei:

Di = ( Li x ti )/( Mi 60 x Kn x Ds x Ns )

unde:

Li reprezint mrimea lotului de fabricaie;

ti - timpul normat pentru operaia i;

Mi - numrul de maini sau muncitori (n cazul proceselor manuale) de la operaia i;

Ds - durata schimbului;

Ns - numrul de schimburi.

Pentru exemplificare se prezint urmtoarea ciclogram a unei maini (Fig.4.20):

Ciclograma asigur posibilitatea de determinare a duratei ciclului de producie dar i a momentelor de lansare n fabricaie a fiecrui component al produsului. Astfel, prima pies lansat n fabricaie este p31 , care nu necesit cel mai mare volum de munc comparativ cu celelalte piese, dar aceasta intr n sistemul unitilor de montaj care n succesiunea lor nsumeaz cea mai mare durat a ciclului.

Dezavantajele acestui sistem clasic de programare sunt:

grad de detaliere redus;

posibiliti minime de adaptare n cazul apariiei factorilor perturbatori;

stabilirea concomitent a duratelor de execuie i a arborescenei produselor.

Acestea conduc la folosirea metodei CPM sau a celei PERT n stabilirea duratei totale a ciclului de producie. n acest scop se elaboreaz un graf prin includerea activitilor fictive.

Vrfurile reprezint evenimentele procesului de producie, adic nceperea i terminarea diferitelor etape ale fabricaiei, iar arcele activitile itinerariului tehnologic. Elaborarea grafului se ncepe cu momentul de livrare sau a celui final de fabricaie (Fig.4.21).

Tabelul 4.4.

Nr.

crt.Acti-vi-

tateaDu-

ra-

taTermen

min.Termen

max.Termen

min. de

ncep. a

activ.

urm.Rezerve

ncepterminnceptermintot.

11-220202200

22-332525500

33-4459711902

43-5257810703

53-635858800

63-71561415609

73-82571315708

84-8291113151104

94-10491311151302

104-11191014151005

115-12571210151203

125-132791315908

136-1458138131300

146-15281013151005

1514-162131513151500

1614-171131414151401

179-18011111515004

1810-18013131515002

1911-18010101515005

2012-18012121515003

2113-180991515006

2216-18015151515000

2317-18014141515001

2415-18010101515005

257-180661515009

268-180771515008

Durata drumului critic se poate identifica cu durata devansrii calendaristice a execuiei produsului:

ddc = ddevansDurata devansrii unui component al produsului (pi) este dat de termenul minim de terminare:

ddevans pi = tmin. term pi

Calculul momentului de lansare n fabricaie pe baza duratei de devansare calendaristic mai redus conduce la ntrzieri n livrarea produselor.

n situaia cnd se urmresc optimizri ale folosirii resurselor durata devansrii se poate determina:

ddevans pi = tmin pi

Apariia factorilor perturbatori n defurarea procesului de producie necesit calcularea unor durate previzibile de execuie a produsului. Aceasta de obine din relaia de determinare a factorului de probabilitate:

Zp = (dp - Dcr) / (( n

n care:

dp reprezint durata previzibil de execuie a produsului;

Dcr- durata drumului critic;

( n- dispersia activitilor de pe drumul critic.

4.1.2.1.3.3. Cile de reducere a duratei ciclului de producie.

Reducerea duratei ciclului de producie prezint o importan economic deosebit, ntruct influeneaz principalele laturi ale activitii economice a ntreprinderii industriale, asigurnd n mod direct reducerea stocurilor de producie neterminat i mbuntirea utilizrii mijloacelor circulante.

Pentru a ilustra importana economic a reducerii duratei ciclului de producie, privit prin prisma diminurii stocului de producie neterminat, vom presupune c o secie de producie a primit o comand s execute trei loturi de produse cu o durat de producie de o lun.

Prima posibilitate de programare a executrii acestei comenzi const n lansarea n fabricaie a tuturor celor trei loturi de produse i organizarea execuiei acestora n paralel, aa cum sugereaz graficul de mai jos (Fig.4.22):

1

Lotul 1

2

Lotul 2

3

Lotul 3

0 5 10 15 20 25 30

Fig. 4.22

Volumul de producie neterminat n expresie valoric, n acest caz la sfritul termenului de execuie a comenzii va fi aproape egal cu valoarea ntregii comenzi.

Cel de-al doilea mod de programare a executrii comenzii pleac de la ideea reducerii duratei ciclului de producie al unui lot de piese de la o lunla 10 zile, ca urmare a modernizrii tehnologiei de fabricaie i perfecionrii coordonrii n spaiu i timp a produciei i a muncii. Producia, n aceste condiii, se ealoneaz n aa fel nct loturile de produse sunt lansate unul dup altul, n procesul de producie gsindu-se n acelai timp un singur lot sau cel mult dou loturi n eventualitatea apariiei unor ntreruperi, ceea ce simplific mult elaborarea programelor de producie, ntocmirea documentaiei de lansare n fabricaie i, mai ales, urmrirea (dispecerizarea) pe flux a executrii componentelor celor trei loturi aa cum rezult din urmtorul grafic (Fig.4.23):

1 Lotul 1

2

Lotul 2

3

Lotul 3

0 5 10 15 20 25 30

Fig. 4.23

n acest caz, volumul produciei neterminate nu va depi valoarea unui lot de producie, ceea ce conduce la o mai bun utilizare a mijloacelor circulante ale ntreprinderii.

Activitatea de reducere a duratei ciclului de producie trebuie s fie ndreptat att n direcia reducerii perioadei de producie, ct i n direcia lichidrii sau a reducerii la maximum a ntreruperilor de orice fel.

Cile de reducere a duratei ciclului de producie, innd seama de structura i componentele acestuia, pot fi sistematizate astfel:

( reducerea perioadei de producie i, n cadrul acesteia, a duratei operaiilor tehnologice, se poate realiza prin: introducerea tehnicii noi, modernizarea tehnologiei de fabricaie, automatizarea, robotizarea i cibernetizarea proceselor de producie, dotarea ntreprinderilor cu sisteme, module i celule flexibile, perfecionarea organizrii spaiale i n timp a produciei, raionalizarea proceselor de munc n lumina cerinelor ergonomice, etc.;

( timpul de pregtire-ncheiere poate fi redus sau chiar eliminat efectund operaiile respective n perioadele de ntreruperi - determinate de zilele nelucrtoare - sau n schimburile cnd nu se lucreaz. De asemenea, introducerea metodei de prelucrare n grup a pieselor i folosirea unor reglri tip i universale pot s conduc la diminuarea volumului de munc necesar pentru efectuarea lucrrilor de pregtire-ncheiere;

( folosirea unor mijloace mecanizate i automatizate de efectuare a operaiilor de control tehnic de calitate exercit o influen sensibil asupra reducerii duratei operaiilor de control, fr a se neglija n acest sens aplicarea metodelor statistice de control al calitii, bazate pe calculul probabilitilor, introducerea i extinderea autocontrolului, etc.;

( operaile de transport intern, de asemenea, pot fi reduse ca durata prin optimizarea fluxurilor de transport n cadrul ntreprinderii i a seciilor de producie, folosirea unor mijloace de transport cu viteze i capaciti sporite, mecanizarea operaiilor de manipulare a ncrcturilor;

( durata proceselor naturale poate fi redus prin nlocuirea acestora cu procese tehnologice avansate. Aa, de exemplu, uscarea natural n procesele de vopsire poate fi nlocuit cu uscarea cu cureni de nalt frecven n cmp de inducie, ceea ce face ca, paralel cu reducerea duratei acestor operaii, s se realizeze i o mbuntire a calitii uscrii;

( durata ntreruperilor interoperaii se poate scurta prin adoptarea unor msuri de mbuntire a organizrii produciei i a muncii, acionndu-se n special n direcia organizrii n flux a fabricaiei, n mod deosebit a liniilor n flux continuu i cu tact reglementat.

Reducerea duratei totale a ciclului de producie pe baza implementrii celor mai noi cuceriri n domeniul tehnicii, tehnologiei i organizrii produciei, denot, ntotdeauna, mai buna folosire a forei de munc, a mainilor, utilajelor i suprafeelor de producie, creterea productivitii muncii i sporirea eficienei economice.

Dup parcurgerea i ncheierea ciclului de producie, urmeaz faza de livrare a produsului, ncasarea contravalorii acestuia, dup care se poate relua producia.

4.1.2.1.4. Stocurile de producie neterminat i semifabricate.

Stocurile de producie neterminat i semifabricate dintre operaiile procesului tehnologic i interlocuri de munc, intergrupe de maini, interateliere, inter-secii, etc., constituie un parametru de baz al conducerii operative a produciei, n msura n care sunt destinate a asigura continuitatea i ritmicitatea procesului de fabricaie prin corelarea cantitativ i calendaristic a unitilor structurale de producie.

Determinarea normativelor de stocuri de producie neterminat i semifabricate, n expresie fizic, permite aprecierea gradului normal de saturare cu producia neterminat a diferitelor verigi structurale de producie, cu scopul asigurrii continuitii procesului de fabricaie, al prevenirii formrii supranormativelor sau a subnormativelor de mijloace circulante.

Prin prisma utilitii acestui parametru i a locului de constituire n condiiile produciei de serie se deosebesc: stocuri de producie neterminat interoperaii tehnologice (locuri de munc), stocuri de producie neterminat intergrupe omogene de maini; stocuri de semifabricate interateliere i secii, cu depozitarea n cadrul seciei furnizoare sau n cadrul seciei beneficiare.

Toate categoriile de stocuri din clasificarea prezentat au un caracter ciclic, repetabil, coninutul lor fiind determinat de nivelul optim care s asigure desfurarea normal a procesului de producie.

Pentru a asigura funcionalitatea stocurilor de producie neterminat n cadrul fiecrei uniti structurale de producie, acestea trebuie n mod riguros determinate.

Natura i dimensiunea stocurilor de producie neterminat ntre unitile structurale de fabricaie depind de tipul de producie i forma de organizare adoptat.

Astfel, n condiiile produciei de serie organizate pe loturi, calculul mrimii acestor stocuri se face n raport de lotizarea fabricaiei, timpii de prelucrare a produselor, fondul de timp disponibil al verigilor de execuie.

La stabilirea mrimii stocurilor se va face, n primul rnd, compararea timpului de la dou operaii succesive (ti i ti+1) i apoi, prin raportarea acestor timpi la fondul de timp disponibil (Fi), pentru fiecare operaiune (ti / Fi; ti+1 /Fi+1). O asemenea comparaie e impus de fondul de timp disponibil, care, la grupa de utilaje i i i+1, poate fi cu totul diferit.

Asfel, dac ti ( ti+1 i Fi ( Fi+1 , exist posibilitatea continuitii produciei i fr existena stocurilor ntre grupe de maini i i i+1. Practic, aceast situaie se ntlnete cnd sunt mai multe maini i n comparaie cu cele de tip i+1.

Pornind de la situaia concret ce apare n timpul produciei se poate calcula stocul de producie neterminat care s asigure continuitatea fabricaiei ntre grupele de maini de prelucrri mecanice luate n totalitatea lor, i operaiunile de montaj manual, dup urmtoarea relaie:

Si/i+1= L(Ti - Ti+1)

Tin care:

Si/i+1 reprezint mrimea stocului de producie neterminat ntre operaia i i operaia i+1, exprimat n uniti fizice, buc.;

L - mrimea lotului de fabricaie, buc.;

Ti - timpul unitar pentru operaia i raportat la fondul de timp disponibil (tactul de livrare i).

Dac tactul de livrare la unitatea structural de producie urmtoare este mai mic dect la cel de la unitatea anterioar nu este raional ca, dup terminarea fiecrui produs la unitatea i, s se treac la unitatea i+1, deoarece cea de-a doua unitate structural nu ar fi complet ncrcat, ateptnd periodic produsele prelucrate anterior.

Este mult mai avantajos s se amne nceperea prelucrrii la cea de-a doua unitate structural pn s-a format un stoc de producie neterminat de ateptare.

n cazul n care tactul de livrare i este mai mare dect cel i+1 devine necesar formarea stocurilor de producie neterminat de acumulare.

n condiiile produciei de serie i innd seama de locul unde se creeaz i de rolul pe care l au n asigurarea continuitii fabricaiei, stocurile de producie neterminat se clasific n:

a) stocuri de producie neterminat ale seciei sau atelierului;

b) stocuri circulante ntre secii;

c) stocuri de siguran ntre secii.

Stocurile de producie neterminat ale seciei sunt stocuri de producie neterminat propriu-zis, reprezentate de obiecte care nu au parcurs ntregul proces tehnologic n secia respectiv, n timp ce urmtoarele dou categorii de stocuri sunt construite din semifabricate, adic produse finite din punctul de vedere al seciei furnizoare.

Stocurile de producie neterminat ale seciei sunt constituite din totalitatea pieselor (reperelor) aflate efectiv n lucru (n operaii tehnologice sau de control, n ateptarea operaiilor i n curs de transport de la un loc de munc la altul). Aceste stocuri se normeaz global, fr a se face o distincie net ntre obiectele aflate efectiv n lucru, cele de ateptare sau de transport.

Cunoscndu-se numrul mediu de loturi n fabricaie sub forma de producie neterminat ( nL) i mrimea unui lot (L), stocul mediu de producie neterminat al seciei (Ss), la un anumit reper se stabilete cu relaia:

_

Ss = L x n L

Se mai poate folosi i o alt relaie de calcul al stocului de producie neterminat al seciei - frecvent utilizat n lucrrile de programare i analiz economic.

Ss = Q/T x Dcfn care:

Q reprezint volumul anual al produciei, buc.;

T - fondul de timp calendaristic, zile;

Dcf - durata ciclului de producie, zile.

Stocurilor circulante de semifabricate (Scirc) dintre secii se constituie n cadrul magaziilor intermediare i se formeaz n cazul n care mrimea loturilor de fabricaie n secia furnizoare (Lf) este diferit de aceea a loturilor de fabricaie n secia beneficiar (Lb).

S presupunem c raportul Lf/Lb este de 3/1. Implicit, raportul perioadei de repetare a loturilor Rf/Rb va fi tot 3/1. Aceasta nseamn c un lot de piese livrat de secia furnizoare satisface necesitile a 3 lansri la secia beneficiar (Lf=3Lb). Admind c prima lansare la secia furnizoare, diferena Lf - Lb, se va stoca n magazia intermediar, stocul se va reduce treptat dup fiecare lansare ulterioar a seciei beneficiare, epuizndu-se dup ultima lansare (a 3-a, n ipoteza Lf/Lb = 3/1) i se va reface n urma unei noi livrri din partea seciei furnizoare.

ntruct stocul circulant variaz ntre un nivel maxim egal cu diferena Lf-Lb i un nivel minim egal cu zero, mrimea acestuia se va stabili la nivelul mediu:

Scirc = (Lf - Lb)/2

n cazul n care secia furnizoare lanseaz loturi mai mici dect secia beneficiar, formula de mai sus devine:

Scirc = (Lb - Lf)/2

ceea ce demonstreaz c pentru asigurarea lansrii la beneficiar, stocul circulant din magazia intermediar se va constitui treptat prin livrri repetate din partea furnizorului, la ultima livrare a acestuia secia beneficiar putnd efectua o lansare complet.

Dac mrimea loturilor de fabricaie la secia furnizoare i la cea beneficiar este aceeai (Lf=Lb) nu se mai creeaz un stoc circulant de semifabricate.

n vederea asigurrii continuitii fabricaiei n secia beneficiar, n cazul apariiei unor perturbri ale livrrilor seciei furnizoare (defectarea utilajelor, ntrzieri n aprovizionare, etc.), n magazia intermediar se creeaz un stoc de siguran (Ssig), care trebuie meninut n permanen la un nivel normal.

Stocul de siguran de producie neterminat se stabilete, de regul, n mod empiric, dimensionndu-se n aa fel nct s asigure nevoile de consum ale seciei beneficiare pe o anumit perioad de timp, avndu-se n vedere ca nivelul acestuia s nu depeasc suma stocului de producie neterminat a seciei i stocul circulant ntre secii.

Nivelul stocului de siguran poate fi dimensionat i pe cale matematic, avndu-se n vedere diferena a doi factori economici cu aciune contrar n ceea ce privete mrimea acestui stoc:

a) pierderile (p1) din imobilizarea de mijloace circulante sub forma stocului de siguran (dobnzi, cheltuieli depozitare). Cu ct stocul de siguran este mai redus, cu att mai reduse ar fi aceste pierderi;

b) pierderile (p2) datorate dereglrii activitii de producie a seciilor beneficiare n cazul inexistenei sau insuficienei stocului de siguran. Pierderile din aceast categorie vor fi reprezentate de salariile muncitorilor care nu lucreaz (diminuate cu 25%) din seciile beneficiare i, de asemenea, de penalizrile pltite beneficiarilor externi pentru depirea termenelor contractuale.

n condiiile produciei de mas cu fabricaia organizat n flux se formeaz urmtoarele categorii de stocuri, n raport cu locul unde se creeaz:

( a) stocurile liniei tehnologice, constituite din:

a.1. stocul tehnologic;

a.2. stocul de transport;

a.3. stocul tampon dintre operaii;

a.4. stocul de siguran dintre operaii;

( b) stocurile dintre liniile tehnologice, constituite din:

b.1. stocul circulant; b.2. stocul de transport; b.3. stocul de siguran;

a.1. Stocul tehnologic al liniei este reprezentat de obiectele (piesele, subansamble) aflate n lucru n orice moment la diferitele locuri de munc ale liniei, inclusiv la locurile CTC. n expresie fizic, mrimea acestora se determin dup relaia:

n

Steh = ( Mi

i=1

unde:

Steh- reprezint stocul tehnologic;

Mi- numrul locurilor de munc la care se execut;

n- numrul operaiilor de pe linia tehnologic.

Dac transferul obiectelor muncii se face pe loturi de transport (n containere) relaia de calcul este:

n

Steh = Lt ( Miunde:

i=1

Lt - reprezint lotul de transport.a.2. Stocul de transport (Str) este reprezentat de obiectele care se afl permanent n transport de la o operaie la alta, rolul su fiind acela de a preveni ntreruperile de la operaiile urmtoare n ateptarea obiectelor de la operaia anterioar.

Dac transportul se face bucat cu bucat, mrimea acestui stoc se determin cu relaia:

Str = Nop - 1,

unde:

Nop- reprezint numrul operaiilor ce se execut pe linie.

Dac transportul se face n containere relaia este:

Str = Lt (Nop - 1), unde:

Lt - reprezint lotul de transport.

a.3. Stocul tampon dintre operaii (Stp) se creeaz la liniile n flux cu ritm liber i reprezint totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc alturate cu ritmuri diferite.

Stocul tampon total de la toate operaiile la care trebuie create asemenea stocuri se determin cu relaia:

K

Stp = ( (Ftz/ti - Ftz/T)unde:

i=1

K- reprezint operaiile la care se creaz stoc tampon;

Ftz- fondul de timp zilnic de funcionare a liniei (min);

ti- durata operaiei la care se creeaz stoc tampon (min/buc);

T- tactul liniei.

a.4. Stocul de siguran dintre operaii (Ssig) este reprezentat de ansamblul obiectelor muncii care sunt necesare asigurrii continuitii lucrului la operaia urmtoare n eventualitatea unor stagnri accidentale la operaiile anterioare.

Se determin dup relaia:

n

Stp = ( Tij/Tunde

i=1

Tij- reprezint durata ntreruperilor accidentale la operaia i;

T- tactul liniei.

Prin nsumarea tuturor categoriilor de stocuri prezentate mai sus, se obine normativul fizic al produciei neterminate al liniei de producie n flux.

S1pn = Steh + Str + Stp + Ssign cazul n care executarea anumitor semifabricate se realizeaz pe mai multe linii de producie n flux, este necesar s se determine normativul de producie neterminat dintre aceste linii. Aceste normative sunt de mai multe categorii.

b.1. Stocul circulant (Scirc) de producie neterminat se formeaz atunci cnd ntre linia furnizoare i linia beneficiar exist diferene de randament. n acest caz, pentru un program de fabricaie zilnic, una dintre linii trebuie s funcioneze ntr-un numr mai mare de schimburi dect cealalt.

Mrimea minim a stocului circulant se poate determina dup relaia:

Scirc = Pfz (1- ns/ns)unde:

Pfz- reprezint programul de fabricaie zilnic al liniei furnizoare;

ns- numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mare;

ns- numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mic.b.2. Stocul de transport (Str) se creeaz ntre dou linii de fabricaie ntre care nu exist diferene nsemnate de randament (stocul circulant fiind minim), pentru asigurarea continuitii liniei beneficiare pe intervalul de timp dintre dou aprovizionri consecutive din producia liniei furnizoare.

Mrimea acestuia se determin dup relaia:

Str = Ta/Tb

unde

Ta- reprezint intervalul de timp ntre dou aprovizionri consecutive ale liniei beneficiare;

Tb- tactul liniei beneficiare.n cazul n care stocul circulant (b1) este suficient de mare, acesta poate ine i locul de stoc de transport ntre linii (Str).

b.3. Stocul de siguran (Ssig), dintre linii, are rolul de a asigura continuitatea fabricaiei pe linia beneficiar n cazul unor ntreruperi accidentale n funconarea liniei furnizoare.

Calculul se face dup relaia:

Ssig = Tif/Tbunde

Tif- reprezint timpul mediu de ntreruperi la linia furnizoare;

Tb- tactul liniei beneficiare.

Prin nsumarea categoriilor de stoc de mai sus se obine normativul de producie neterminat ntrte dou linii conexe astfel:

Spn= Scirc + Str + Ssig4.1.2.2. Inventarul - rezultat al cererii dependente.

Metoda actual care determin nivelul inventarului ca rezultat al cererii dependente este M.R.P. (Materials requirements planning). Aceasta este utilizat pentru a ordona i programa componentele unui produs (articolele), care sunt o expresie a cererii dependente. Cantitatea de articole determinat de M.R.P. este cea dorit a fi produs sau asamblat n cadrul produsului finit, obinut n unitatea finalizatoare.

Cerinele pentru produsul finit sunt exprimate n cadrul programului master, care se fundamenteaz pe programarea agregat.

M.R.P. se fundamenteaz pe baza relaiilor constructive dintre componentele produsului, care se evideniaz prin explozia prilor (Fig.4.24). Cantitatea care se va programa pentru execuie (cea dorit) este cea cerut de urmtorul nivel de arborescen, diminuat cu cantitatea din stoc.

Pentru exemplificare se consider urmtoarea explozie a produsului X.

La nivelul fiecrei pri componente se specific numrul de articole identice care intr n componena unui articol de nivel arborescent superior.

Pentru fiecare articol al produsului se determin durata ciclului de producie, n raport de condiiile de fabricaie.

Fie aceste durate cele specificate n tabelul 4.5:

Tabel 4.5

Articolul (componentul)Durata ciclului de producie

(sptmni)

X

Y

Z

A

B

C1

2

3

2

1

3

Dac programul master indic n sptmna a zecea 100 uniti X, se poate dezvolta urmtorul program M.R.P. (Tabelul 4.6)

Tabel 4.6

ArticolulSptmna

345678910

X100100

Y200200

Z300300

A600200600200

B400400

C12001200

n cazul unui inventar de 10 uniti pentru X, 20 uniti pentru Y, 20 uniti pentru Z, 30 uniti pentru A, 30 uniti pentru B i 40 uniti pentru C, rezult urmtorul program M.R.P. (Tabelul 4.7):

Tabelul 4.7

ArticolulSptmna

345678910

X90100

Y160160

Z250250

A500130500130

B290290

C960960

Pe baza programelor M.R.P. se elaboreaz lista de materiale (BOM) de un singur nivel sau mai multe niveluri, ceea ce se prezint n Fig 4.25 a i b.

X

X

Y

Y

Z

A

Y

B

A

B

Z

Z

A

A

C

C

Fig. 4.25a

Fig.4.25b

M.R.P. I prezint ca form evoluat M.R.P. II (Manufacturing Resource Planning) care cuprinde pe lng subsistemul de fabricaie i pe cele de marketing, finane, proiectare etc.

Succesiunea principalelor etape ale metodei M.R.P. se prezint n Fig.4.26.

Din figur rezult c programul master, lista de materiale, documentul inventar, capacitatea programat, furnizorii i cotrolul fabricaiei n cadrul atelierelor sunt principalele elemente ale M.R.P.

Dei, n esen, metoda MRP este relativ simpl dar eficace, operaionalizarea acesteia s-a produs n anii 70, cnd nivelul de dezvoltare a computerelor a permis aceasta. Folosirea metodei n condiiile practice se realizeaz numai n concepie informatic, care necesit date de mare acuratee, obiectivul principal fiind programarea riguroas i controlul.

O comparaie ntre metoda analizat i sistemul bazat pe comenzi se prezint n tabelul 4.8.

n concepia MRP, munca de rutin a managerilor operaionali cu privire la nivelul inventarului se elimin. n multe cazuri ponderea acestei munci este de cca 60% n totalul activitilor operative ale managerilor.

Problema inventarului devine un aspect al ntregii fabricaii i unul al fiecrei subuniti de execuie. n acest mod conlucrarea dintre verigile de producie devine eficient.

Comparaie ntre Materials Requirements Planning (M.R.P.) i sistemul bazat pe comenzi

Tabelul 4.8

Elemente comparativeMRPSistemul pe comenzi

Filosofia( satisfacerea cerinelor (necesitilor)( rennoirea comenzilor,rencrcarea potenialului

Obiective( satisfacerea nevoilor prin fabricaie( satisfacerea dorinelor clienilor

Cererea( dependent( independent (relativ)

Modelul cererii( oscilant dar previzibil( ntmpltoare

Planificarea i programarea( bazat pe programul master( bazat pe cerere trecut

Mrimea lotului de fabricaie( discret( economic (EOQ)

Tipul inventarului( munc n procesare

( materii prime( produse finite

( semifabricate

( piese de schimb

Tipul controlului( controlul tuturor articolelor

( controlul preferenial ABC

4.2. Corelarea calendaristic a programelor de producie ale subunitilor de fabricaie.

Corelarea calendaristic se realizeaz potrivit metodologiei generale n sens invers desfurrii procesului de fabricaie, pornind de la termenul de livrare a produselor ctre beneficiarii externi.

Pentru coordonarea activitii subunitilor de fabricaie, prin corelarea calendaristic a programelor, se pot utiliza dou grupe de metode:

( metoda devansrilor calendaristice;

( metoda stocurilor.

4.2.1. Corelarea calendaristic pe baza devansrilor.

Aceast metod stabilete principalele termene de execuie a produselor, la nivelul subunitilor de fabricaie, pe baza relaiilor de calcul:

Tf = Tliv - Rkunde:

Tf - reprezint termenul final de fabricaie;

Tliv - termenul de livrare;

Rk - marja de timp pentru asigurarea ritmicitii livrrilor.

T.o.m.g. = Tf - (Do.m.g + Rm)

unde:

T.o.m.g. - reprezint termenul de ncepere a operaiei de montaj general;

Do.m.g. - durata operaiei de montaj general;

Rm - marja de timp pentru ritmicitatea montajului.

T.o.j. = T.o. (j+1) - Do.j + Rjunde :

T.o.j. - reprezint termenul de ncepere a operaiei j;

T.o. (j+1) - termenul de ncepere a operaiei (j+1);

Do.j - durata operaiei j;

Rj - marja de timp pentru ritmicitatea activitii j.n practic, se pot utiliza dou grafice n acest proces de corelare, i anume:

a) graficul corelrii pe repere i subansamble;

b) graficul corelrii pe seturi de piese i subansamble.

a) Corelarea pe repere i subansamble este recomandabil n cazul ntreprinderilor care fabric produse complexe, cu ciclu lung de montaj i anume pentru coordonarea execuiei pieselor i subansamblelor mai importante care necesit un volum mare de manoper. Specificul metodei const n faptul c, pentru fiecare lot de piese sau subansamble de un anumit fel, se stabilete cte un termen de livrare ctre secia urmtoare, independent de termenele de livrare a altor piese sau subansamble. Aceste termene intermediare de livrare a diferitelor piese i subansamble ale produsului finit vor fi, de regul, diferite de la un reper la altul, n funcie de ordinea asamblrii acestora, de fazele montajului general, aa cum sugereaz Fig. 4.27.

b) Corelarea pe seturi de piese i subansamble.

Aceast metod de corelare se utilizeaz n cazul fabricaiei n serii mijlocii sau mari a unor produse mai puin complexe, cu ciclu de montaj scurt, ale cror piese necesit un volum de prelucrri mai redus (de exemplu aparate de uz casnic, frigidere, aspiratoare, etc.). n acest caz, chiar dac durata execuiei loturilor de piese este diferit de la un reper la altul, pentru transmiterea pieselor la montajul pe ansamble se stabilesc termene de livrare pe seturi de piese, adic pe garnituri de piese, garnituri diferite din care s se poat monta o cantitate de subansamble de un anumit fel. Evident, loturile de fabricaie ale diferitelor repere trebuie n aa fel dimensionate nct, prin asortarea lor n magazia seciei, s se obin un numr de seturi complete. Acelai lucru trebuie spus i despre modul de transmitere a subansamblelor la montajul general.

Graficul acestei metode de corelare se prezint n Fig. 4.28.

4.2.2. Corelarea calendaristic pe baza stocurilor.

Aceast metod de corelare se poate particulariza n raport de tipul produciei, tehnologia de fabricaie, etc. Cele mai utilizate sunt: metoda stocului ajuns la punctul comenzii i metoda stocului de alarm.

a) Corelarea calendaristic a programelor de producie pe baza stocurilor la punctul comenzii este recomandat n cazul pieselor standardizate, cum sunt: uruburi, prezoane, rondele, etc. Astfel de piese se utilizeaz, n cantiti mari, la asamblarea a diverse produse, consumul lor este ns neuniform n timp, neexistnd o periodicitate a lansrii pieselor respective. Secia productoare creeaz n magazia de stocuri de piese mrunte, stocuri de diferite piese, pe care le menine continuu la un nivel ce garanteaz alimentarea fr ntrerupere a seciei de montaj. Conform acestei metode de corelare, o dat precizat nomenclatura i necesarul de piese, urmtorul pas al corelrii pe baza stocurilor la punctul comenzii se refer la determinarea mrimii loturilor de fabricaie i la calculul duratelor ciclurilor de fabricaie.

Fundamentarea acestor normative are o nsemntate deosebit deoarece pe baza lor se stabilete nivelul stocului din depozit. De remarcat existena a trei niveluri ale stocului: stocul de siguran (minim), stocul maxim i stocul corespunztor punctului comenzii.

Nivelul stocului de siguran (Ssig) poate fi determinat prin modelele economico-matematice sau cu ajutorul calculatoarelor electronice care pot simula consumul real de piese mrunte.

Nivelul maxim al stocului (Smax) se determin adugnd la stocul de siguran mrimea lotului de fabricaie (L).

Nivelul stocului corespunztor punctului comenzii (Spc) se stabilete conform relaiei:

Spc = Ssig + Cz Dcfn care:

Czreprezint consumul mediu zilnic;

Dcf- durata de fabricaie.

Pentru lansarea la timp n fabricaie a pieselor standardizate este necesar un control sistematic al situaiei efective a stocurilor din depozit. Asemenea control se efectueaz pe baza fielor de magazie. Pentru fiecare pies se ntocmete o astfel de fi pe care, n afara denumirii piesei, mrimii lotului de fabricaie, mrimii stocului de siguran, se indic secia executant i mrimea stocului corespunztor punctului comenzii. n aceste fie se consemneaz sistematic datele despre micarea fiecrei piese n depozit (intrri, ieiri, stoc), iar atunci cnd stocul atinge punctul comenzii, depozitul ntiineaz secia productoare c trebuie s lanseze un nou lot de piese.

b) Corelarea pe baza stocului de alarm necesit parcurgerea urmtoarelor etape:

(determinarea curbei de consum (C) prin metode statistice. Consumul de articole const dintr-un ir de prelevri din stoc, fiecare prelevare fiind condiionat de doi parametri:

-intervalul de timp fa de prelevarea precedent;

-cantitatea prelevat din stoc.Curba de consum obinut prin simularea irului de prelevri succesive este de forma unei scri descendente care n practic se va nlocui cu o linie continu;

(determinarea mrimii optime a lotului de fabricaie (L) se va face dup unul din criteriile de stabilire a loturilor optime;

(determinarea duratei ciclului de fabricaie (Tc) se va face n funcie de modul de mbinare n timp a executrii operaiilor tehnologice;

(determinarea stocului de siguran pe baza unor calcule statistice;

Aceste etape sunt sintetizate n Fig. 4.26.

(dimensionarea stocului de alarm (Sa) se face pornind de la nivelul stocului la un moment dat (t) care se poate determina dup relaia:

S = SM - at

unde:

S- reprezint stocul la momentul (t);

SM- stocul maxim;

a- coeficient unghiular de variaie a consumului din piesa respectiv;

t- durata de timp de la nceputul livrrii din stoc pn n momentul calculrii stocului (S).

Dar:

SM = Ss + L

Pe de alt parte, din relaia stocului la un moment (t) se deduce faptul c:

SM = S + at

Dac vom considera stocul la un moment dat (S) egal cu stocul de siguran (Ss) i anume dup ce s-a consumat o perioad de (Ta) din stocul maxim, atunci:

SM = Ss + at

i

SM = Ss + L

Deci:

Ss + L = Ss + a t

L = a Ta

a = L / Ta

nlocuind pe & n prima relaie, stocul la un moment dat (t) devine:

S = SM - (L / Ta) t

Dac (Tc) este ciclul de fabricaie a unui lot de piese de mrime (L), lansarea n fabricaie a lotului trebuie s precead momentul realimentrii stocului din magazie cu o devansare egal cu (Tc). n acest moment al lansrii noului lot (marcat de diferena Ta-Tc), n magazie se mai afl o cantitate de componente denumit stoc de alarm i care se determin astfel:

( dac momentul t = Ta-Tc, atunci:

Sa = SM - (L/Ta) (Ta - Tc)

Sa = SM - L (1 - (Tc/Ta)

Deci, cnd stocul din magazie atinge mrimea (Sa) se lanseaz un nou lot de mrime (L) n vederea realimentrii. Stocul de siguran (Ss) are rolul de a prentmpina "ruperile de stoc".

4.3. Corelarea activitii de baz cu activitile auxiliare.

n cadrul unitilor industriale, desfurarea ritmic a produciei de baz presupune asigurarea acesteia cu activiti auxiliare.

Toate activitile auxiliare, au un ritm de desfurare determinat de ritmul produciei de baz. Pentru exemplificare se prezint corelarea dintre activitatea de fabricaie a produselor ce asigur profilul ntreprinderii i execuia SDV-urilor, n special sub aspectul termenelor impuse de procesul de producie.

La elaborarea programului de producie al seciei de sculrie o mare importan trebuie acordat alegerii criteriilor de optimizare. n corcondan cu particularitile produciei de SDV-uri, cele mai adecvate criterii de optimizare a indicatorilor programului de producie sunt:

a) asigurarea ncrcrii maxime, n fiecare perioad, a utilajelor i suprafeelor de producie ale seciei de sculrie;

b) minimizarea abaterii termenelor de ncheiere a fabricaiei SDV-urilor de la termenele consumrii lor n seciile de baz ale ntreprinderii.

O programare raional a produciei seciei de sculrie impune, n asemenea condiii de fabricaie, elaborarea mai multor variante de program de producie, pentru ca dintre acestea s fie adoptat - n raport de criteriile de optimizare enunate - varianta care asigur cea mai bun ncrcare a capacitilor de prodcuie i care conduce la cele mai puine cazuri de nclcare a termenelor de livrare a SDV-urilor la seciile de baz.

Procesul elaborrii programului de prodcuie al seciei de sculrie ncepe cu precizarea nomenclaturii SDV-urilor. n raport cu caracterul fabricaiei seciilor de baz, sarcinile programului de producie ale seciei de sculrie se refer, n general, la dou grupe de SDV-uri:

(SDV-uri necesare executrii produselor aflate n fabricaie;

(SDV-uri necesare executrii noilor produse sau a pieselor aflate n fabricaie la care au loc modificri constructive i tehnologice.

Punctul de plecare n alctuirea nomenclatorului primei grupe de SDV-uri l constituie informaiile din programul-grafic centralizator al comenzilor i din fiele tehnologice.

Aceste informaii de refer, pe de o parte, la nomenclatorul produselor, la termenele de lansare n fabricaie a produselor i, pe de alt parte, la datele care caracterizeaz prelucrarea produselor pe operaii ale procesului tehnologic cu enumerarea SDV-urilor utilizate.

n concordan cu informaiile din documentele menionate se alctuiete lista cu SDV-urile necesare fabricaiei. Pentru stabilirea nomenclatorului SDV-urilor se fac unele corecii n lista ntocmit. Aceste corecii constau n eliminarea acelor categorii de SDV-uri care se gsesc n depozit sau urmeaz a fi achiziionate din afar. Din lista rmas se elimin i acele tipuri de SDV-uri care au fost lansate n fabricaie n perioada de plan precedent, dar a cror execuie nu a fost nc ncheiat. De remarcat c aceast list are totui un caracter provizoriu.

Nomenclatorul SDV-urilor necesare executrii produselor aflate n fabricaie este completat cu SDV-urile din cea de-a doua grup, anume cele necesare executrii noilor produse sau a pieselor aflate n fabricaie la care au loc modificri constructive i tehnologice. Nomenclatorul acestei grupe de SDV-uri se stabilete pe baza datelor din graficul de asimilare a noilor produse i a celor din programul de fabricaie a pieselor, la care se introduc modificri constructive i tehnologice. Pentru alctuirea nomenclatorului acestei grupe de SDV-uri se folosesc, n continuare, datele din fiele tehnologice ale noilor produse i cele ale pieselor care comport modificri constructive i tehnologice. Listei SDV-urilor, astfel stabilit, i se aduc coreciile precizate n cadrul grupei precedente. {i aceast list este provizorie.

n legtur cu alctuirea listei definitive a SDV-urilor, care vor fi nscrise n programul de producie al seciei de sculrie, trebuie precizat c aceasta va fi obinut numai dup calcularea termenelor de lansare n fabricaie pentru fiecare tipodimensiune de SDV. Pe baza acestor termene i n funcie de limita inferioar i superioar a perioadei de plan considerat se definitiveaz nomenclatorul SDV-urilor, dar nu nainte de verificarea posibilitilor de realizare ale seciei de sculrie.

Dup stabilirea structurii generale a listei provizorii a SDV-urilor se efectueaz calcule de precizare a sarcinilor cantitative pentru fiecare tipodimensiune de SDV. Aceste calcule se fac n funcie de volumele fizice ale produselor nscrise n programul-grafic centralizator al comezilor, de normele de consum i de situaia stocurilor de SDV-uri.

O dat stabilit necesarul din fiecare tipodimensiune de SDV se poate trece la determinarea termenelor de lansare n fabricaie, mai precis la determinarea numrului de ordine al zilei lucrtoare n care trebuie nceput fabricaia fiecrei tipodimensiuni de SDV. n acest scop, SDV-urile nscrise n lista provizorie de mpart n dou categorii: a) SDV-uri pentru care sunt elaborate desenele de execuie i procesele tehnologice; b) SDV-uri care fac obiectul proiectrii tehnologice.

Termenul de lansare n fabricaie a unui anumit SDV se stabilete n raport cu termenul de ncepere a fabricaiei primului produs la care se folosete SDV-ul i de durata ciclului de fabricaie al SDV-ului respectiv. Pentru SDV-urile din prima categorie, durata ciclului de fabricaie a unui SDV de o anumit tipodimensiune (Dcf) se determin conform relaiei:

Dcf = (Dct + Dcc) (1 / (Ds . Ns)(i cu relaia urmtoare n cazul SDV-urilor din cea de-a doua categorie:

Dcf = (Dcpt + Dct + Doc) (1 / (Ds . Ns)(n care:

Dct- reprezint durata n ore a ciclului tehnologic;

Doc- durata n ore a operaiilor de control tehnic de calitate;

Dcpt- durata n ore a lucrrilor de pregtire tehnologic (ntocmirea desenelor de execuie i elaborarea tehnologiei de fabricaie).Numrul de ordine al zi