Pentru a prelucra semifabricatul avem nevoie de proiectat 3 cuite de strungit: unul interior i dou exterioare.Calculul cutitului de trecere interiorVom calcula dimensiunile sectiunii transversale a cutitului,componenta Pz si vom stabili parametrii geometrici a partii aschietoare cu alegerea materialului cutitului.

Date initiale: Materialul piesei de prelucrat Otel 40X Duritatea HB 269 Diametrul semifabricatului 45 mm Adaosul de prelucrare mm Avansul mm/rot Viteza de aschiere m/min Lungimea capatului liber a cutitului 150 mmUnghiul de atac =451.Alegem marca otelului corpului cutitului si forma placutei din carbura metalica conform GOST 3882-74,conform GOST 19046-80;19070-80;[1] tab. 2.2;4.4; [7], pag 115-118; [9] tab.4.13;anexele A1,A2,...A5 din ind. metodice 1207.Deci vom alege materialul corpului cutitului din otel de constructii Otel 45.Forma placutei din carbura metalica este triunghiulara din BK8.2.Stabilim parametrii geometrici ai partii aschietoare () si forma suprafetei de degajare a cutitului,conform recomandarilor [9], tab. 8.8; 8.9; 8.12-8.14; [1c ], pag. 66-72; anexa A6 ind. met. 1207.Conform [9],pag.304-305, tab. 8.12-8.14 am ales unghiurile ,.Alegem forma suprafetei de degajare conform STAS 6384-80

De calculat i construit un cuit cu placu fixat mecanic din aliaj dur pentru operaia de degroare a materialului Otel 40X 20 s adm = 2000 Mpa (.1. n calitate de material pentru corpul cuitului alegem oel 45 s adm = 650 MPa ( 65 kgs/mm2 ) cu rezistena la incovoiere sadm = 200 Mpa (20kgs/mm2).2.Fora principal de achiere Pz va fi egala cu :Pz = 9.81 x Cpz x x x KPz = 9,81 x 300 x 3,5 x x 1 = 3081 N sau 308 kgfUnde: KPz = 1 coeficientul sumar de corecie ,-coeficient de corectie care se determina din formula:

unde: conform tab.10,pag.265[7];;; ; conform tab.23,pag.275[7]. t = 3,5 mm adaosul de prelucrare, S0 = 0,2 avansul pe rotaie , Cpz = 339 coeficient empiric ce caracterizeaz materialul prelucrat.

3.Calculam dimensiunile sectiunii transversale a cutitului (BxH)

H/B=1,0;1,2;1,5;2,0.unde: B,H-dimensiunile sectiunii transversale a corpului cutitului;l- lungimea bratului cutitului ;- tensiunea admisibila la incovoiere a materialului corpului.

mmDeoarece avem dupa calcule H=19.601 din tab.A8,pag. 37[ind. met 1207] vom alege H=20 mm, mm.Si lungimea totala a cutitului va fi: L=250 mm

4. Calculm corpul cuitului la rezisten:

Unde, B este limea, H este nlimea cuitului iar l lungimea semifabricatului.

Rezistena maximala a cuitului :

unde f = este sgeata de ncovoiere a cuitului la operaia de degroare, E = MPa = , Pa = 20000 kgs/ modulul de elasticitate a materialului cuitului , l = mm lungimea care trebuie de prelucrat , J momentul de inerie a seciunii dreptunghiulare a cuitului:

Din calculele efectuate putem constata c cuitul are o rezisten necesar , deoarece Pz ad > Pz < Pz max ( 577 > 308 < 841 ). Dimensiunile cuitului le alegem dup .

Calculul cutitului exteriorVom calcula dimensiunile sectiunii transversale a cutitului,componenta Pz si vom stabili parametrii geometrici a partii aschietoare cu alegerea materialului cutitului.

Date initiale: Materialul piesei de prelucrat Otel 40X Duritatea HB 269 Diametrul semifabricatului 30 mm Adaosul de prelucrare mm Avansul mm/rot Viteza de aschiere m/min Lungimea capatului liber a cutitului 65 mmUnghiul de atac =451.Alegem marca otelului corpului cutitului si forma placutei din carbura metalica conform GOST 3882-74,conform GOST 19046-80;19070-80;[1] tab. 2.2;4.4; [7], pag 115-118; [9] tab.4.13;anexele A1,A2,...A5 din ind. metodice 1207.Deci vom alege materialul corpului cutitului din otel de constructii Otel 45.Forma placutei din carbura metalica este triunghiulara din BK8.2.Stabilim parametrii geometrici ai partii aschietoare () si forma suprafetei de degajare a cutitului,conform recomandarilor [9], tab. 8.8; 8.9; 8.12-8.14; [1c ], pag. 66-72; anexa A6 ind. met. 1207.Conform [9],pag.304-305, tab. 8.12-8.14 am ales unghiurile ,.Alegem forma suprafetei de degajare conform STAS 6384-80

De calculat i construit un cuit cu placu fixat mecanic din aliaj dur pentru operaia de degroare a materialului Otel 40X 20 s adm = 2000 Mpa (. n calitate de material pentru corpul cuitului alegem oel 45 s adm = 650 MPa ( 65 kgs/mm2 ) cu rezistena la incovoiere sadm = 200 Mpa (20kgs/mm2).unde: P=5 mm;k=18 mmh1=20 mm;h2=26 mm;m=12 mm.Restul dimensiunilor si unghiurilor le vom indica pe desenul de executie al cutitului.3.Calculam componenta Pz a fortei de aschiere, folosind relatiile imperice din [7],pag. 271,[8], tab. T-5 sau anexa A7 din 1207.

unde:,x,y-coeficienti care ii luam din tab.22,pag.273[7].-coeficient de corectie care se determina din formula:

unde: conform tab.10,pag.265[7];;; ; conform tab.23,pag.275[7].

Fora principal de achiere Pz va fi egala cu :Pz = 9.81 x Cp x x x KP = 9,81 x 339 x 3,5 x x 1 = 2559 N sau 255 kgfUnde: KP = 1 coeficientul sumar de corecie ,-coeficient de corectie care se determina din formula:

unde: conform tab.10,pag.265[7];;; ; conform tab.23,pag.275[7]. t = 3,5 mm adaosul de prelucrare, S0 = 0,2 avansul pe rotaie , Cpz = 339 coeficient empiric ce caracterizeaz materialul prelucrat.

4.Calculam dimensiunile sectiunii transversale a cutitului (BxH)

H/B=1,0;1,2;1,5;2,0.unde: B,H-dimensiunile sectiunii transversale a corpului cutitului;l- lungimea bratului cutitului ;- tensiunea admisibila la incovoiere a materialului corpului.

Deoarece avem dupa calcule H=24.13 din tab.A8,pag. 37[ind. met 1207] vom alege H=25 mm, mm.Si lungimea totala a cutitului va fi: L=100 mm

mm

4. Calculm corpul cuitului la rezisten:

sau 1693 kgf

Unde, B este limea, H este nlimea cuitului iar l lungimea semifabricatului.

Rezistena maximala a cuitului :

unde f = este sgeata de ncovoiere a cuitului la operaia de degroare, E = MPa = , Pa = 20000 kgs/ modulul de elasticitate a materialului cuitului , l = mm lungimea care trebuie de prelucrat , J momentul de inerie a seciunii dreptunghiulare a cuitului:

Din calculele efectuate putem constata c cuitul are o rezisten necesar , deoarece Pz ad > Pz < Pz max ( 1693 > 255 < 841 ). Dimensiunile cuitului le alegem dup .

7