1

Conţinutul disciplinei „Sisteme Flexibile de Fabricaţie”

Sesiuni de examinare: 2016 Conţinutul, pentru notă minimală : 1. Notă minimă la aplicaţii: 6 2. Conţinut teoretic: Conceptul de sistem flexibil de fabricaţie (SFF)

Sistemul flexibil de fabricaţie. Definiţie. 2.1. Funcţiile generale şi parţiale ale unui SFF.

- Funcţia de prelucrare automată; - CNC. Schema bloc a unei axe CNC. Schema bloc a unui echipament CNC; - Alimentarea automată cu scule şi piese; - Centrarea- fixarea automată; - Controlul dimensional pe MU cu CNC şi pe CMM; - Funcţia de comandă automată, supraveghere, control şi diagnostic (SDC). Subfuncţii.

-Modul de utilizare a informatiilor de la sistemul SDC; - Funcţia de manipulare, transport şi depozitare automată. Subfuncţii.

2.2. Cerinţele realizării unui SFF.

-Tehnologia de grup. Codificarea şi clasificarea reperelor. - Comanda numerică. - Integrarea funcţiilor de control. OMM. CMM - Dispozitive tipizate, paletizare; - Modularizare şi tipizare; - Software de conducere tehnică şi organizatorică; - Sistem de mentenanţă preventivă asistată.

Conţinutul disciplinei, pentru maxim nota 7: 1. Notă minimă la aplicaţii: 7 2. Conţinut teoretic: Conceptul de sistem flexibil de fabricaţie (SFF)

Sistemul flexibil de fabricaţie. Definiţie. 2.1. Funcţiile generale şi parţiale ale unui SFF.

- Funcţia de prelucrare automată; - CNC. Schema bloc a unie axe CNC. Schema bloc a unui echipament CNC; - Alimentarea automată cu scule şi piese; - Centrarea-fixarea automată; - Controlul dimensional pe MU cu CNC şi pe CMM; - Funcţia de comandă automată, supraveghere, control şi diagnostic (SDC). Subfuncţii.

-Modul de utilizare a informatiilor de la sistemul SDC; - Funcţia de manipulare, transport şi depozitare automată. Subfuncţii.

2.2. Cerinţele realizării unui SFF. -Tehnologia de grup. Codificarea şi clasificarea reperelor. - Comanda numerică. - Integrarea funcţiilor de control. OMM. CMM - Dispozitive tipizate, paletizare; - Modularizare şi tipizare; - Software de conducere tehnică şi organizatorică; - Sistem de mentenanţă preventivă asistată.

2.3. Alimentarea automată cu scule şi piese a posturilor de lucru ale SFF;

2.4. Cerinţe privind implementarea unui sistem în flux continuu (Lean)

2

Conţinutul disciplinei, pentru nota 10 : 1. Notă minimă la aplicaţii: 9 2. Conţinut teoretic: Conceptul de sistem flexibil de fabricaţie

Sistemul flexibil de fabricaţie. Definiţie. 2.1. Funcţiile generale şi parţiale ale unui SFF.

- Funcţia de prelucrare automată; - CNC. Schema bloc a unie axe CNC. Schema bloc a unui echipament CNC; - Alimentarea automată cu scule şi piese; - Centrarea-fixarea automată; - Controlul dimensional pe MU cu CNC şi pe CMM; - Funcţia de comandă automată, supraveghere, control şi diagnostic (SDC). Subfuncţii.

-Modul de utilizare a informatiilor de la sistemul SDC; - Funcţia de manipulare, transport şi depozitare automată. Subfuncţii.

2.2. Cerinţele realizării unui SFF.

-Tehnologia de grup. Codificarea şi clasificarea reperelor. - Comanda numerică. - Integrarea funcţiilor de control. OMM. CMM - Dispozitive tipizate, paletizare; - Modularizare şi tipizare; - Software de conducere tehnică şi organizatorică; - Sistem de mentenanţă preventivă asistată.

2.3. Automate programabile (PLC). Definiţie. Comparaţie PLC-PC. - Diagrama bloc a unui PLC. - Noţiuni de programare PLC. Diagrame logice de funcţionare.

2.4. Alimentarea automată cu scule şi piese a posturilor de lucru ale SFF 2.5. Controlul caracteristicilor de calitate în SFF

- Inspecţia şi evaluarea calităţii în SFF;

2.6. Cerinţe privind implementarea unui sistem în flux continuu (Lean) Notă 1: Punctele 2.3-2.5 pot fi suplinite, dacă interesul pentru curs a depăşit 6 prezenţe, printr-un proiect suplimentar temei de la aplicaţii, la care se vor preciza şi se vor estima costurile pentru:

1. Analiza fluxului de producţie (PFA) a unei piese prelucrate pe maşini cu CNC 1. Pentru piesa individuală, de la aplicaţia de proiect, să se realizeze un

referat care să conţină: 1. Tipul piesei, precizia necesară, materialul din care este realizată,

tipul semifabricatului, tratamentul termic înainte de prelucrare, costul materialului;

2. Mărimea lotului care se realizează (implicit 30 bucăţi); 3. Operaţiile tehnologice realizate (degroşare, semifiniţie, finiţie),

regimurile de aşchiere alese (din catalog sau prin calcul); 4. Sculele utilizate pentru fiecare operaţie tehnologică ( 2 variante de la

2 producători diferiţi), tip plăcuţă aşchietoare, geometrie, parametri de prereglare;

5. Sistemul hardware de monitorizare a stării sculei şi algoritmul de detectare a deteriorării şi gradului de uzură (TCM);

3

6. Metoda de schimbare automată a sculei şi piesei pe maşinile unelte alese şi timpii de schimbare a sculei şi piesei. Diagrama scară pentru programare PLC, pentru schimbare sculă sau piesă. Tip paletă/sistem paletare sau robot industrial folosit. Caracteristici;

7. Schema de centrare şi fixare a piesei pentru prelucrare. Originea piesei, originea maşinii unelte;

8. Timpul tehnologic de prelucrare pentru fiecare operaţie tehnologică rezultat în urma simulării prelucrării CNC. Caracteristicile tehnice ale centrului de prelucrare cu CNC ales. Precizia de poziţionare şi repetabilitatea;

9. Metoda de inspecţie a calităţii piesei pe maşină (OMM). Inspecţia calităţii piesei în afara maşinii (CMM). Tip CMM, producător, caracteristici;

10. Factori perturbatori ai preciziei de prelucrare şi metode de reducere şi compensare;

11. Sistem (hardware şi software) ales pentru mentenanţa centrului de prelucrare cu CNC;

12. Estimarea costului pentru fiecare operaţie tehnologică, sculă folosită şi tip maşină (calcul detaliat);

Pentru toate etapele 1-12 se vor indica trimiteri bibliografice ÎN TEXT pentru fiecare sursă din Bibliografia temei Aplicaţia va fi prezentată, la evaluare, în format electronic (pdf). Notă 2: Punctele 2.3-2.5 pot fi echivalate, dacă studenta/studentul s-a prezentat la sesiunea de comunicări ştiinţifice studenţeşti, şi s-a clasat pe locul 1, 2 sau 3, la faza pe departament sau facultate.

Bibliografie selectivă

1. Zetu,D., Carata,E., Sisteme flexibile de fabricaţie, Ed. “Junimea” Iaşi, 1998 2. Abrudan, I., Sisteme flexibile de fabricaţie, Concepte de proiectare şi management Ed. “Dacia”, Cluj-Napoca, 1996 3. Tulio, T., Design of Flexible Production Systems, Springer Verlag, 2009 4. Altintas,Y., Manufacturing Automation, 2nd.ed., Cambridge University Press, 2012 5. Groover,M.P.,Automation, Production Systems, and Computer-Integrated Manufacturing, Second Edition,

“Prentice-Hall Inc”, 2001 6. Xun Xu, Integrating Advanced Computer-Aided Design, Manufacturing, and Numerical Control, IGI Global, 2009 7. Shivanand, H.,K., s.a. Flexible Manufacturing Systems, New Age International Publishers, 2006 8. Rehg,J.A.,Computer-Integrated Manufacturing, Third Edition, “Prentice-Hall Inc”, 2005 9. Buzatu C., ş.a., Sisteme flexibile de prelucrare prin aşchire, E.T. Bucureşti, 1993 10. Carata, E.,Zetu,D., Robotică.Ed.Fundaţiei “AXIS”, Colecţia Universitaria X , Iaşi, 1999, 11. Groover, M.P., Zimmers, E.W., Jr., CAD/CAM: Computer Aided Design and Manufacturing, “Prentice-Hall Inc”,

1984 12. Moraru, V., ş.a., Centre de prelucrare, E.T. Bucureşti, 1982 Titular curs: Prof.univ.dr.ing. Carata Eugen

Titular aplicaţii: Sef lucrări.univ.dr.ing. Rădulescu Bruno