PPT CLUJ

546 km retea de canalizare367141 locuitori deserviti

Colectorul de acces catre statia de epurare are urmatoarele caracteristici:- lungime 1780m- colector clopot 2800/1770mm in portiunea initiala (Q=5900 l/s)- colector clopot 3200/2030mm in portiunea finala (Q=8000 l/s)- adancime medie pozare 2.5-3m- panta colector 0.01% Colectorul este racordat la canalizare printr-un deversor cu ajutorul careia se poat regla debitele vehiculate catre statia de epurare, dupa cum urmeaza:- timp ploios 2xQmax orar timp uscat (2x1382l/s)- cazuri de urgenta 2X2500l/s (5000l/s)

Statia de epurare Cluj-Napoca a fost proiectat pentru o ncrctur medie de intrare de 111.000 m/zi sau pentru un debit mediu de 4.625 m/h care corespund cu circa 4.821 m/h de ape uzate de tratat, innd cont de retururile provenite de la procesul de tratare a nmolului. Date de intrare:Capacitate statie inainte de reabilitareQ1= debit maxim pe timp uscat = 4975 m/hQ2= debit maxim timp de ploaie= 9950 m/h 2. Capacitate statie dupa reabilitareQ1= debit maxim pe timp uscat = 6436 m/hQ2= debit maxim timp de ploaie= 12872 m/h

Prin reabilitarea statiei de epurare s-a urmarit scaderea concentratiei poluantilor la evacuarea in emisar, inregistrandu-se in luna aprilie 2014 urmatoarele valori:

Prin reabilitarea statiei de epurare s-a urmarit scaderea concentratiei poluantilor la evacuarea in emisar, inregistrandu-se in luna aprilie 2014 urmatoarele valori:

Camera de deversare

Canalul de deviatie al debitelor in exces are rolul de a regla debitul la intrarea in statia de epurare si de a o proteja de eventuale debite in exces in perioadele ploioase. Canalul de deviatie este constituit in esenta dintr-o constructie din beton armat in interiorul careia sunt realizate 3 canale. In mod special: Primul canal (cel central) dirijeaza apele uzate catre epurare Un al doilea canal (pe stanga sensului de curgere) dirijeaza apele catre sectiunea de acumulare a apelor uzate in exces Un al treilea canal (pe dreapta sensului de curgere) dirijeaza in schimb apele uzate direct catre deversare in Somes. Acest canal este activat numai in conditii de urgenta.

In interiorul canalului central sunt realizate doua deschideri cu latimea de 4 m care au rolul de a face sa deverseze in lateral apele in exces si de a le dirija sau catre sectiunea de acumulare a apei de ploaie sau direct catre Somesul Mic. In interiorul constructiei din beton armat sunt instalate urmatoarele echipamente: doua stavilare actionate mecanic, masurator de nivel cu ultrasunete, gratar rar oleodinamic si banda transportoare

Canalul de deviatie, in amonte de statia de epurare, permite curgerea catre tratare a debitului in intrare pana la un maxim de 12.872 m/h.

Gratare rare

Sectiunea gratarelor rare este alcatuita din doua linii de gratare. Prima este realizata in urma reabilitarii sectiunii de gratare existente, iar cea de-a doua este nou construita.

Linia existenta este formata dintr-un singur canal din beton cu latimea de 2,4 m, in timp ce noua linie se compune din doua canale paralele cu latimea de 1,5m si inaltimea interna a canalului de circa 2,5 m.

Gratare rare

Gratarele functioneaza in mod normal in paralel, actionate de masuratoarele de nivel diferential care masoara diferenta de nivel din aval si din amonte de gratar. Atunci cand se depseste o anumita valoare a nivelului intre partea din amonte si cea din aval, gratarele sunt actionate, impreuna cu echipamentele aferente acestora (Benzi transportoare si compactoare material selectionat). Gratarele pot functiona prin sistemul pauza/lucru temporizat si care poate fi setat de sistemul SCADA. Gratarele descarca deseurile mai intai pe o banda transportoare orizontala care le transporta la un compactor oleodinamic care le descarca apoi intr-un container de colectare si transport al deseurilor. Gratarele sunt instalate in interiorul camerei gratarelor rare, dese si a echipamentelor de deznisipare (spalare si clasificare) care este deservita de un pod rulant pentru miscare.

Gratare dese

Apele uzate, dupa filtrarea mecanica grosiera, sunt tratate in statia de epurare prinfiltrarea mecanica fina. Sectiunea este compusa din 4 gratare dese de tip cos filtrant. Doua dintre acestea sunt instalate in canalul existent si doua in canalul nou.

Patru benzi transportatoare vor asigura evacuarea materialului filtrat intr-un container corespunzator amplasat la marginea celor doua canale de filtrare mecanica.

Gratare dese

La atingerea unui nivel maxim de colmatare, gratarele sunt activate si se vor opri atunci cand nivelul scade sub un nivel minim. Odata cu activarea gratarelor vor porni si benzile transportoare respective care se vor opri mai tarziu decat gratarele. Exista posibilitatea de a seta pe PLC, in alternativa, o functie temporizata de pauza-lucru. Compartimentul de filtrare mecanica este echipat cu un pod rulant pentru deplasarea containerelor ce contin materialul filtrat, precum si a utilajelor.

Deznisipatoare si separatoare de grasimi

Sectiunea de deznisipare este alcatuita dintr-un deznisipator/separator de grasimi cu canal, realizat dintr-un bazin din beton armat similar celui existent. Acesta are sarcina de a retine particulele solide din apele uzate. Deznisipatorul elimina din apele uzate nisipurile si toate particulele asemanatoare, care pot afecta conductele si utilajele prin abraziune, eroziune sau infundare.

Nisipurile sunt extrase prin dispozitivul aer-lift, alimentat de compresoare rotative, in timp ce difuzoarele pentru flotatia nisipului sunt alimentate prin compresoare cu lobi.

Deznisipatoare si separatoare de grasimi

Amestecul de apa/nisip extrase se aduna in doua separatoare de nisip, acestea fiind o masina special conceputa pentru a elimina, prin decantare, suspensiile solide. Particulele solide se decanteaza pe fundul bazinului unde, cu ajutorul unei snec fara arbore, le transporta drenandu-le, la gura de scurgere. Deseurile lichide separate se scurg, prin deversare, dintr-un canal de evacuare corespunzator, conectat la conducta de scurgere.

Statia de pompare ape uzate

In aval de sectiunea de deznisipare, apele uzate sunt directionate in bazinul de aspirare existent al echipamentelor de pompare initiala. De aici, printr-o conducta noua DN 1600, se face legatura cu noua statie de pompare care, impreuna cu cea existenta, va permite asigurarea nivelului hidraulic necesar procesului tehnologic, respectiv pomparea apelor uzate catre decantoarele primare. Sunt instalate 4 pompe noi pe langa cele 2 existente, dintre care 2 se monteaza in statia existenta, in timp ce alte 2 pompe sunt instalate in noua statie de pompare. Debitul fiecarei pompe este de 2.700 m/h.In aval de pompare este masurat debitul cu ajutorul debitmetrelor de tip doppler montate la exteriorul conductelor. Functionarea statiilor de pompare initiala este reglata cu ajutorul senzorului de nivel amplasat in interiorul putului de aspirare a pompelor. Logica de functionare este de tipul NIVEL CONSTANT IN PUTUL POMPELOR.

Stocare debite in exces

Apele in exces fata de debitul maxim la intrarea in statia de epurare, prin deversorul de intrare, sunt conduse in bazinul de pompare unde sunt instalate pompe noi, care vor pompa apele in bazinele de acumulare.


Inainte de a intra in statia de pompare apele sunt filtrate printr-un gratar; acesta are aceleasi caracteristici cu gratarele rare de la degrosisare.

Apele pluviale evacuate din statia de pompare sunt acumulate in 4 bazine de decantare primara existente, care au fost reabilitate si transformate in bazine de acumulare ape pluviale. In caz de depasire a capacitatii maxime de acumulare a bazinelor va intra in functiune conducta cu rol de prea-plin DN1800, prin care apele pluviale sunt directionate catre evacuare in emisar.


Apele uzate continute in bazine sunt amestecate si aerate prin intermediul unor aeratoare si mixere submersibile .


Apele uzate acumulate sunt reintroduse in ciclul de epurare fie in mod gravitational prin ecluza de evacuare sau atunci cand nivelul scade sub valorile de evacuare gravitatie prin pompare.

Decantarea primara

In aval de pompare apele uzate sunt directionate catre o camera de distributie uniforma a debitului. De aici exista posibilitatea de a alimenta cele 6 decantoare (4 existente + 2 noi). Pentru decantoarele primare existente s-a realizat reabilitarea structurilor si au fost construite doua decantoare noi similare cu cele existente.

Pompele de evacuare a namolului din decantoarele primare sunt instalate intr-o constructie noua (subsol + parter) pozitionata intre decantoarele primare existente si cele noi. Pentru spume s-a realizat o noua statie de pompare si o conducta pana la obiectiv.

Decantarea primara

Faza biologica anaeroba

Compartimentul biologic este compus dintr-un prim compartiment anaerob care lucreaza in absenta oxigenului si a nitratilor si favorizeaza dezvoltarea de microorganisme care acumuleaza fosfor in exces fata de cel necesar pentru activitatile normale de crestere biologica.

Compartimentul a fost realizat prin impartirea corespunzatoare a bazinelor de oxidare biologica existente. Fiecare linie de tratament a fost proiectata pentru a trata o sarcina poluanta de aproximativ 65.000 -75.000 AE, de aceea functionarea statiei de epurare va trebui sa urmeze aceasta logica pentru functionarea corecta si optimizarea costurilor de operare.

Faza biologica anaeroba

Fiecare linie va trebui sa fie activata, in caz de necesitate (in logica step by step), pentru a evita ca sectorul biologic sa functioneze in regimuri de sarcina organica specifica joasa, care poate provoca o mineralizare excesiva a namolului, formarea de microorganisme filamentoase. In bazine sunt instalate in total 12 mixere (2 in fiecare bazin) in masura sa asigure omogenizarea corecta a apelor uzate.

Denitrificarea

Bazinele au fost realizate prin compartimentarea bazinelor de oxidare existente. Compartimentul de denitrificare are rolul de a indeparta azotul nitric produs la oxidarea azotului amoniacal in bazinul de oxidare.

Fiecare linie are in componeneta cate un compartiment de denitrificare cu un volum total de aproximativ 3.100 m. Omogenizarea si circulatia namolurilor active este asigurata de 24 (4 x bazin) mixere submersibile.

Oxidare Nitrificare

Compartimentul de oxidare are sarcina de a transforma materia organica continuta in apele uzate prin asimilarea in microorganismele aerobe. In prezenta unei faze biologice anaerobe in amonte are loc si acumularea simultana a fosforului de catre microorganisme acumulatoare de fosfor (PAO). Bazinul de oxidare este impartit in 6 linii similare.

Amestecul aerat este pompat in partea de aval a bazinului de oxidare si prin canale si conducte se intoarce in bazinele de denitrificare pentru a permite indepartarea nitratilor produsi in compartimentul aerob, astfel incat sa se obtina standarde calitative la evacuare. Recircularea este realizata de pompele de recirculare. Liniile de recirculare sunt controlate de catre debitmetrele din canalele respective.

Oxidare Nitrificare

Pentru distributia aerului in bazinele de aerare a fost montat un sistem de difuzori cu bule fine.

Aerul necesar acestor procese este asigurat de 9 (7+2R) suflante de tip centrifugal cu geometrie variabila ce permit ajustarea cantitaii de aer care urmeaza sa fie furnizate in funcie de necesitaile reale.

Oxidare Nitrificare

Fiecare bazin de oxidare este deservit de un sistem de conducte independente dotate cu ventil de reglare tip fluture motorizat . Oximetrele instalate in bazinul de oxidare transmit sistemului de gestiune si control SCADA, masuratorile de oxigen dizolvat in continuu. Asadar este posibila reglarea debitului de aer si concentratia de oxigen ce urmeaza sa fie asigurate in bazin, printr-un reglaj automat a vanelor fluture si a debitului de aer furnizat de suflante.

Cladirea suflantelor este dotata cu un electropalan pentru ridicarea si mutarea suflantelor in caz de defectiune sau diverse operatii de intretinere specificate de producator.

Oxidare Nitrificare

Hala suflante

Statia chimica ( pentru reducerea fosforului)

Indepartarea fosforului din apele uzate se realizeaza prin diferite metode: Precipitarea fractiunii sedimentabile in decantoarele primare Asimilare in compartimentul biologic pentru mentinerea biomasei heterotrofe si bioacumularea realizata de catre microorganismele acumulatoare de fosfor (PAO) Precipitarea chimica in decantorul secundar (prin adaugarea de saruri de fier) a partii ramase, care nu a fost degradata de mecanismele anterioare de inlaturare, pana la realizarea limitelor de evacuare prevazute. Prin urmare, pentru a respecta limitele la evacuare, indepartarea fosforului se va realiza si prin dozarea clorurii ferice.

Decantarea secundara, recircularea si evacuarea namolului

Din compartimentul de distributie la decantarea secundara apele sunt colectate in bazinele de decantare secundara, unde se realizeaza separarea namolului din amestecul lichid/solid care provine din stadiul biologic. Bazinele, in forma circulara sunt realizate din beton armat si au urmatoarele dimensiuni utile:

Fiecare bazin de decantare este dotat cu: Pod raclor cu tractiune periferica ;Profil de deversare Thompson pe Scum Box din otel inoxidabil.


Pentru recircularea namolurilor la compartimentul de biologic anaerobic si pentru ridicarea namolului in surplus la linia namolurilor sunt instalate, intr-un bazin special pentru namoluri, din beton armat, utilajele necesare pentru a indeplini functiile de: Recirculare namol in oxidare Ridicarea namolului in surplus la bazinul de acumulare namoluri secundare Ridicarea spumelor si surnatantilor pentru digestie.


Calea de rularea podului raclor este dotata cu sistem de incalzire care se va actiona in mod automat in cazul inghetarii suprafetei pentru a preveni fenomenele de patinare si/sau blocare a podului raclor. Liniile de pompare pentru recircularea si evacuarea namolului secundar sunt dotate cu aparate de masurare a debitului. Statia de pompare care va gazdui pompele de recirculare si surplus este de asemenea dotata cu palan pentru a permite operatiunile de intretinere. In regimul de uscat vor functiona 3 decantoare secundare iar pe timp ploios 6 decantoare. Aceasta se va realiza prin operarea stavilarelor motorizate in noua camera de distributie pentru decantoarele secundare..


Cele doua statii de pomparea namolurilor secundare sunt interconectate prin conducta DN 1200 si stavilarelor de interconectare . Decantoarele sunt dotate cu aparate de masurare a solidelor in suspensie care vor permite monitorarea starii namolului si deci operarea functiei de recirculare si surplus prin interventia stavilarelor pe conductele DN 700 de alimentare a statiilor de ridicare a namolurilor secundare. Spuma care este colectata in putul special este dusa la ingrosarea namolurilor secundare prin doua pompe de ridicare cu urmatoarele caracteristici:

Masurarea debitului si rezerva de incediu

Efluentul epurat este apoi indreptat spre evacuare dupa masurarea debitului prin canalul Venturi. In aval de masurarea debitului este realizat un bazin de acumulare a apelor epurate pentru uz anti incendiu si apa tehnologica. Sectiunea antiincendiu este compusa si dintr-o statie de presurizare a apei tehnologice pentru utilizare interna in cadrul statiei de epurare si dintr-o statie de pompare in serviciul retelei anti incendiu. Caracteristicile echipamentelor sunt urmatoarele:

Preingrosarea namolurilor primare

Namolul primar este trimis la sectiunea de preingrosare existenta ce a fost reabilitata. Obiectul tehnologic se compune din doua bazine circulare cu baza tronconica in interiorul careia namolul se decanteaza, separand apa de namol. Podul raclor cu sistemul de bare faciliteaza separarea apei de namol.

Namolul se depune pe fundul bazinului, iar apa se ridica la suprafata si este evacuata prin canalizarea interna a statiei de epurare, se intoarce in ciclul de epurare pe linia apei. Pompele de namol ingrosat trimit namolul spre schimbatoarele de caldura de la centrala termica in interiorul carora este incalzit si trimis la fermentarea anaeroba impreuna cu namolurile secundare.

Preingrosarea namolurilor primare

Namolurile primare ingrosate sunt trimise la fermentarea anaeroba prin pompe noi cu urmatoarele caracteristici:

Acumularea si ingrosarea namolurilor secundare

Namolul secundar este extras de pompele de namol in exces. Extractia namolului excedentar se face printr-o logica proprie care va putea fi temporizata sau in functie de concentratia materialului solid in cele doua statii de recirculare a namolului secundar. Indiferent de logica de extractie adoptata, namolurile ajung in doua bazine tampon de cate 900 m fiecare cu un volum total de 1.800 m, acestea fiind suficiente pentru stocarea namolurilor produse la incarcare maxima, pentru cel putin o zi. Bazinele de acumulare au urmatoarele dimensiuni:


In interiorul bazinului sunt instalate mixerele submersibile pentru a agita namolurile secundare:

Namolul este aspirat apoi de pompele instalatiei de ingrosare mecanica pentru a se reduce continutul in apa. Echipamentele ce deservesc etapa de ingrosare mecanica sunt amplasate intr-o cladire noua:

Fermentarea anaeroba

Pentru fermentarea namolului evacuat din ingrosatoare s-au prevazut patru metantancuri de fermentare anaeroba. Acestea sunt constructii noi, de forma cilindrica cu fund si cupola tronconica fiind realizate din beton armat. Dimensiunile fermentatoarelor sunt urmatoarele :

Fiecare digestor este dotat cu urmatoarea aparatura si instrumentatie: 14 conducte de insuflare a biogazului pentru amestecarea namolului; 2 vane telescopice pentru reglarea nivelului si extragerea namolului;1 aparat de masurare a nivelului namolului;1 aparat de masurare a presiunii;


1 aparat de masurare a temperaturii; 1 stavilar pentru extragerea spumei; 1 supapa de respirare si siguranta; Pentru amestecarea namolului sunt instalate 6 compresoare centrifuge cu urmatoarele caracteristici:

In principal exista doua moduri diferite de operare a procesului de digestie anaeroba a namolurilor, de joasa si inalta incarcare organica la intrare, exprimat prin raportul namol volatil in intrare fata de volumul bazinului disponibil.


Fermentatoare anaerobe


Statia de epurare din Cluj Napoca a fost proiectata in configuratia de incarcare inalta, avand urmatorii parametrii de operare: Temperatura de functionare 35C Factor de sarcina 2-6 kgVSS/m Timp de permanenta a namolului 21 zilede care trebuie sa se tina cont in vederea unei corecte gestionari a obiectului tehnologic. Acesti parametri influenteaza in mod substantial atat producerea de namol, cat si degradarea substantei volatile si, asadar, eficienta totala a procesului.

Centrala termica

Centrala termica are sarcina sa incalzeasca namolul din fermentatoare si sa produca energia termica necesara atat pentru incalzirea namolului cat si a edificiilor. Toata aparatura este instalata intr-o noua cladire in apropierea fermentatoarelor. In interiorul cladirii este instalata urmatoarea aparatura: 1. Schimbator apa namol;

2. Cazane biogaz/metan;

Centrala termica

Cazan biogaz/metan

Centrala termica

3. Pompe de recirculare a namolului din digestor;

4. Pompe de circulare a apei calde;

Centrala termica

Schimbatoare de caldura pentru namolul din digestoare

Centrala termica

5. Panouri de comanda si control a liniei de namoluri.

Namolul este incalzit prin intermediul apei calde produse de cazanele cu gaz biologic si/sau metan provenit din reteaua pentru care se prevede conectarea. Centrala termica este dotata cu instrumente de masurare si control precum: Vane motorizate pe liniile de intrare a namolurilor primare si secundare si aparate de masura de debit de control.Aparate de masura a temperaturii la intrare si iesire la schimbatoare.Senzori de alarma pentru gaz.Ventilatoare pentru schimbul de aer in cladirea centralelor termice Electrovana de oprire a liniilor de gaz.

Post ingrosare

Namolul fermentat este directionat la sectiunea de post-ingrosare constituita din doua bazine de ingrosare cu gravitatie. Se vor utiliza aparatele de ingrosare existente dupa bonificarea si inlocuirea lucrarilor electromecanice. Bazinele de ingrosare au urmatoarele dimensiuni:

Namolurile ingrosate sunt trimise la sectiunea existenta de deshidratare mecanica a namolului cu ajutorul centrifugilor.

Deshidratare mecanica

Statia de deshidratare a namolului existenta formata din doua centrifuge decantoare marca Flottweg, cea principala cu un debit de prelucrare de 40 m/h si una cu un debit de prelucrare de 20 m/h, este reabilitatata si extinsa prin adaugarea unui echipament nou care va permite impreuna cu cele existente sa satisfaca necesarul solicitat. Caracteristicile echipamentelor instalate sunt urmatoarele:

Namolurile la iesirea din centrifugi sunt transportate prin intermediul benzilor transportoare in containere pozitionate in exteriorul cladirii existente. Containerele sunt pozitionate sub o copertina metalica.

Deshidratare mecanica

Pompele de alimentare ale centrifugilor pompeaza namolul in centrifugi, care, printr-un proces de "stoarcere" reduc continutul in apa al namolului. La intrare in centrifugi se pompeaza, de asemenea si polielectrolitul care are rolul de a ajuta procesul de deshidratare si faciliteaza procesul de separare al apei din namol.

Gazometru si facla

Pentru acumularea biogazului produs de sectiunea de fermentare anaeroba se prevede folosirea a doua gazometre. Unul este cel existent reabilitat si al doilea este nou de tip membrana.

Gazometrul este construit cu membrane din tesut de fibre poliestere acoperite cu PVC, sudate cu sistem electronic de inalta frecventa si rezistente la biogaz. O camera de aer care are rolul de element de impingere pneumatica pe camera de biogaz. Camerele de aer si de biogaz sunt separate de o membrana dubla care evita formarea de amestec aer-gaz; membrana externa si cele doua membrane de separare sunt unite la pamant cu o singura ancorare.

Gazometru si facla

Presiunea camerei de aer este reglata de o centrala cu suflanta pentru aer, cu canale laterale. Evacuarea aerului si a biogazului este realizata cu vane de suprapresiune cu calibrare variabila si cu vane hidraulice de siguranta. Un sistem de senzori releva si semnaleaza starea de umplere a gazometrului si activeaza torta de combustie, pana cand nu se restabilesc conditiile de set point. Presiunea de functionare pe toata linia de gaz, in general este setata la 200 mbar. Facla va porni pentru arderea biogazului in exces.

Gazometru si facla

Cogenerare biogaz

In urma reabilitarii statiei de epurare s-au achizitionat doua generatoare marca GE-Jenbacher. Motoarele folosesc ca si combustibil biogazul rezultat in urma fermentarii anaerobe, sunt in patru timpi, racite cu apa, avand opt cilindrii in linie. Alimentarea se face cu amestec de biogaz cu aer in exces, pentru a minimaliza emisiile deja din faza arderii in motor. Puterea electrica furnizata de generatoare este de 330 kW/motor, astfel incat poate acoperi 60% din necesarul de energie electrica necesara functionarii statiei.

Pomparea apei tehnologice

Apa tehnologica necesara pentru corecta functionare a statiei de epurare va fi preluata din bazinul amplasat la evacuarea din statia de epurare unde vor fi instalate doua pompe. Apa pompata va fi utilizata de toti utilizatorii/ echipamentele ce necesita spalare si curatare.

Statie receptie autovidanje

Apele uzate si namolurile aduse de autovidanjele autorizate vor fi descarcate in instalatia de acumulare si tratare pentru a putea fi trimise, ulterior in fluxul de tratament al statiei de epurare. Aceasta sectiune se compune din: 1. Conducta cu cuplaj rapid; 2. Debitmetru3. Conexiune pentru prelevare probe 4. Instalatie de gratare compacta

5. Bazin de acumulare din beton armat 50 m

Statie receptie autovidanje

6. Mixer submersibil

7. Pompe

Functionarea statiei de receptie va fi conforma cu procedura instituita de Compania de Apa Somes SA referitoare la acceptarea/ receptia apelor uzate in statia de epurare. In momentul in care acestea sunt acceptate se procedeaza la trecerea lor prin instalatia tip gratar si apoi acumulate in bazin.

Aparatura de masura si control

Pentru a putea urmari calitatea apei de la intrare si pana la evacuare, noua Statie de Epurare Cluj Napoca a fost dotata cu aparatura de masura a parametrilor fizici si chimici care transmit datele in timp real prin sistemul SCADA in dispeceratul statiei. Astfel procesul tehnologic poate fi urmarit si controlat pentru ca efluentul sa se incadreze in limitele impuse de autorizatii. Parametrii urmariti, folosind analizoare si sonde, sunt: amoniu, ortofosfati, azot total, nitrati, substante organice, conductivitate, turbiditate, pH, temperatura, oxigen dizolvat.

Aparatura de masura si control

Sistemul SCADA

Odata cu reabilitarea statiei de epurare s-a modernizat si sistemul SCADA, tehnologia care ofer operatorului posibilitate de a primi informaii de la echipamente situate la distan i de a transmite un set limitat de instruciuni ctre acestea. SCADA este un sistem bidirecional care permite nu numai monitorizarea unei instalaii ci i efectuarea unei aciuni asupra acesteia.

Va multumim pentru atentie!

PPT CLUJ

Documents

Transcript of PPT CLUJ