METODE LOGISTICE DE MANAGEMENT, DE REDUCERE A COSTURILOR, SPECIFICE SISTEMELOR DE PRODUCIE

Student : Baltag Ana ElizaGrupa : 4711c

Termenul logistic este derivat dintr-un cuvnt grecesc care nseamn arta raionamentului sau aritmetic. Logistic nseamn n context militar, tot ceea ce este necesar (fizic), pentru aplicarea deciziilor strategice i tactice (transport, inventar, producie, achiziii, manipulare). Industria logistic se bazeaz n special pe activiti numite de sprijin pentru producie. Vom defini acest termen ca ansamblul activitilor de achiziionare, depozitare, transport i livrare de bunuri.Imbuntirea continu, bazat pe filosofiile Kaizen, Lean Manufacturing, Six Sigma, Total Quality Management, este utilizat de organizaii pentru a ajuta la optimizarea proceselor, la productivitate crescut i obinerea de avantaje competitive n economia global. n ciuda unor concepte diferite, n practic se utilizeaz indicatori cheie de performan (KPI) pentru a evalua, analiza i urmri toate etapele i procesele afacerii. Chiar dac o organizaie nu ia iniiative de mbuntire continu, creterea eficienei poate fi realizat prin lecii nvate sau mprumutate de la alii. Modalitile, instrumentele i tehnicile logistice de mbuntire a performanei ntlnite n ingineria industrial sunt: Lean Manufacturing; Planificarea Resurselor Intreprinderii (ERP); Celule de fabricaie; Supply Chain Management; Six Sigma; Strategii de aprovizionare; Managementul Relaiilor cu furnizorul; Afaceri i operaii strategice de dezvoltare; mbuntiri permanente; Serviciul Relaii Clieni. n cadrul acestei teze se vor utiliza cteva dintre metodele logistice de management, fiecare cu un scop stabilit. Ele pot servi ca exemple i posibile instrumente ajuttoare managerilor. Detalii ale studiilor de caz sunt incluse n scopul de a dovedi c aceste soluii duc la profituri viitoare. 1.1 LEAN MANUFACTURING n 1860 a nceput revoluia industrial cu implicaii mari n dezvoltarea managementului fabricaiei. La acel moment industria a fost caracterizat prin faptul c echipamentele i utilajele erau fixate la sol, iar angajaii erau mutai n jurul lor, n funcie de operaiile ce urmau a fi executate. n cadrul acestui tip de organizare a produciei, calitatea produselor a fost ridicat, costurile de conversie au crescut dar productivitatea era mic.[LEA 08] n 1913 apare producia repetitiv, ceea ce a dus la o scdere a costurilor de conversie dar i a calitii produselor, astfel c n 1944 au aprut primele fabrici de producie ale lui Ford avnd linii de asamblare. n 1950 odat cu sistemul de producie Toyota [OHN 88a] a aprut pentru prima dat conceptul de producie Just in Time, care civa ani mai trziu, prin mbinarea cu Kaizen, Total Quality Management, Total Productive Maintenance, celular Manufacturing i Six Sigma vor duce la apariia sistemului de producie Lean Manufacturing (Figurile 2.2 i 2.3).

Figura 2.2 Casa Lean [w 16] Figura 2.3 Cele mai bune operaii [w 21] Termenul Lean Manufacturing sau Lean Production a aprut pentru prima dat n 1990, n cartea de succes The Machine that Changed the World scris de James P.Womack, Daniel T.Jones i Daniel Roos, carte care explic evoluia conceptului lean i practicile din industria auto.1.2 PRODUCIA JUST-IN-TIME (JIT) JIT reprezint producia n conformitate cu solicitarea clientului i anume s se produc ce este necesar, cnd este necesar i n cantitatea necesar. JIT este o filosofie de fabricaie de mare interes pentru companiile industriale, datorit timpului de reacie scurt, proliferrii de noi segmente de pia i produse, crerii de cicluri de via reduse ale produselor. [HIR 11] Strategia JIT const n reducerea n mod constant a timpului necesar pentru transformarea comenzilor clienilor n livrri efective, [LIK 06], fiind un concept dezvoltat n cadrul sistemului de producie Toyota. Implicaiile JIT ntr-un atelier constau n controlul vizual al liniei, consumul redus de material, planificarea produciei n serii mixte de produse, amplasarea n celule, standardizarea pieselor. Producia JIT are dou principii de baz i anume: flux de fabricaie continuu i sistemul de tip Push Pull. 1.3 SISTEMELE KANBAN Kanban este denumirea generalizat prin care se face referire la un sistem de semnalizare care folosete carduri prin care se transmite informaia referitoare la necesitatea reaprovizionrii unui post de lucru. Sistemul Kanban coreleaz toate operaiile la nivelul produciei pe flux, prin carduri, semne, stocuri tampon. Pentru buna funcionare a sistemului Kanban, sistemul de semnalizare prin carduri este utilizat concomitent cu realizarea de suprafee Kanban sau a altor metode din aceeai categorie.1.4 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) Termenul de managementul lanului de aprovizionare a fost folosit public atunci cnd Keith Oliver, consultant la Booz Allen Hamilton, l-a folosit ntr-un interviu pentru Financial Times n 1982. Trasabilitatea reprezint doar unul dintre aspectele importante n activitatea logistic, dar care este rezolvat prin implementarea unor soluii specifice acestui domeniu. Astfel, avem acces la informaii precise despre micarea produselor n interiorul companiei (tiind n orice clip n ce stadiu se gsete un anumit produs sau materie prim) dar i la informaii despre fluxul producie distribuie - vnzare.CONTRIBUII PRIVIND OPTIMIZAREA LOGISTICII INDUSTRIALEContribuia 1 : o nou strategie managerial Se propune sistemul de management performant reprezentat n figura 4.8, aplicabil n momentul n care se fac reevaluri, din motive strict economice.

Figura 4.8 Noi strategii de management Contribuia 2: condensarea structurilor existente ntr-una singur prin introducerea de device-uri: n situaia prezentat n figura 4.11, exist patru structuri care, prin propunerea introducerii de device-uri, pot fi reduse la una singur i anume o STRUCTUR LOGISTIC CENTRAL, ce poate avea un singur angajat sau mai muli n funcie de necesarul activitilor. Este ca un centru militar de comand i control. O astfel de reducere de structuri, n form de floare, a fost facut la firmele transportatoare, avnd un singur centru de comand n mijloc (figura 4.12). Mai mult, dac dou depozite alturate se leag ntre ele, se formeaz o petal cu un circuit nchis dus-ntors. Contribuia 3 : introducerea de alte dispozitive alternative O alt soluie descris n articolele [CIR12c] i [CIR12e] este de a ataa un dispozitiv (o cutie) cu produse care va lucra 24/24 ore. Acest dispozitiv va fi legat la serverul central, va fi operat de o singur persoan, permind accesul de la distan, n orice moment, pentru a vizualiza stocurile din anumite locaii.

Web-serverul poate interoga dispozitivele n ceea ce privete stocurile de produse n scopul de a determina necesitile de stoc i rutele de transport (este util pentru a determina cea mai scurt cale). Contribuia 4 : implementarea unei tehnologii Keine Touch Ceea ce se propune [CIR12d] este de a implementa tehnologia Keine Touch, tehnologie controlat de computer, dup cum urmeaz: se calculeaz de la nceput cantitatea de materii prime folosite n procesul de producie, se lanseaz produsele n fabricaie de la un singur buton i la final acestea sunt ambalate n baloturi i au coduri de bare pentru a putea fi apoi stocate far intervenia resurselor umane. Contribuia 5 : Harta fluxului de valoare - un proces repetitiv Harta fluxului de valoare trebuie s fie un proces repetitiv, dac se poate ct mai des n toate etapele, inclusiv n procesul de comand.

Contribuia 6 : platforme logistice ce ofer o viziune clar a trasabilitii mrfurilor La nivelul departamentelor companiei se propune o reorganizare care s funcioneze conform figurii 4.19, cu precizarea c partea de procese de montaj va funciona doar atunci cnd funcioneaz maina de hrtie, ea oprindu-se n general n luna august. Ecopaper va implementa un sistem informatic performant, lundu-se decizia implementrii unei soluii WMS care s susin activitatea comercial i s permit gestiunea financiar-contabil a companiei, soluie care st la baza unui sistem complex de raportare i analiz de business.

Decizia de a fi ales acest sistem informatic a fost luat pe baza unei analize amnunite, efectuat pe baza raportului calitate/pre. La baza acestei decizii au contribuit trei companii, cu trei oferte diferite, care produc i implementez astfel de sisteme. Un aspect important pe care conducerea companiei Ecopaper dorete s-l mbunteasc este trasabilitatea produselor aflate n reeaua de transport Practica i activitatea firmelor a demonstrat c amplasarea platformelor logistice trebuie realizat n punctele de legtur dintre formele de transport de mare capacitate i sistemul de preluare a mrfurilor care merg spre beneficiarul extern.[LEP 11]

Contribuia 7 : Modelarea i simularea proceselor economice pe calculator prin: Calcule de costuri minime utiliznd formule matematice; Reorganizarea depozitului vzut prin prisma micrilor de transport efectuate; Optimizri realizate prin programare linear. Industria de logistic, transport & distribuie presupune gestionarea zilnic a sute de mii de produse i camioane ce le transport, rezultnd de mii de tranzacii. ntregul flux de business este unul extrem de complex iar optimizarea acestuia este o chestiune de maxim importan pentru reuita afacerii. Indiferent de specificul afacerii, accesul la informaie n timp real este o component cheie. Astfel, se genereaz modele de calcul matematic bazate pe formulele existente. Varianta 1 : Calcule de costuri minime utiliznd formule matematice prin programul MATCAD [MOR 04], [ABA 12] Pentru rezolvarea problemelor de analiz matematic ce implic metode de calcul al derivatelor, integralelor, a limitelor ntr-un punct etc., MathCad pune la dispoziia utilizatorului posibilitatea rezolvrii acestor probleme att numeric, ct i simbolic. Varianta 2 : Reorganizarea depozitului vzut prin prisma micrilor de transport efectuate Rezolvarea presupune determinarea costului minim pe baza relaiei:Varianta 3: Optimizri realizate prin programare linear cu ajutorul programului QM QM for Windows face parte din pachetul de programe DS for Windows, POM for Windows, i QM for Windows oferit de Prentice-Hall's Decision Science. Contribuia 8 : Metoda drumului critic (Project management [PERT/CPM]) realizat cu programul QM Metoda permite realizarea analizei drumului critic, o metod de conducere a proiectelor complexe, ce permite o planificare pe termen mediu i scurt, programarea operativ a execuiei precum i o actualizare periodic n funcie de factorii timp, cost i resurse. Contribuia 9 : Creterea eficienei activitilor logistice prin raionalizarea i optimizarea folosirii suprafeelor de depozitare i a utilajelor de depozit [DUM 05] Depozitul are un rol esenial n strategia logistic a firmei. Activitile de depozitare i distribuie reprezint un sector neexploatat la maxim. Acest aspect din sfera activitilor logistice nu a fost de interes deoarece atenia specialitilor a fost orientat cu predilecie spre alte sfere ale managementului, produciei, marketingului sau a finanelor. Ca o nou percepie a SCM, depozitul trebuie s ofere imaginea de flux .[HAT 99] Cele patru funcii ale depozitului (recepia, depozitarea, manipularea i expedierea mrfurilor) reprezint etape n deplasarea mrfurilor, iar aceast abordare a subiectului urmrete evidenierea activitilor n dinamica lor. Soluionarea problemelor se face prin abordri tiinifice i printr-o logistic integrat.Analiza folosirii suprafeei de depozitare - se calculeaz coeficientul de utilizare a suprafeei depozitului (K) care are urmtoarea formul:

Determinarea parametrilor unui depozit prin utilizarea modelelor de ateptare Conform ipotezei H0 , repartiia teoretic are urmtoarea funcie de probabilitate : F(x) = - * x / x!, x = 1, 2, 3,... La baza testului de concordan X2 st concluzia lui K. Pearson care studiind funcia X2 = (Ni Nj )2, a artat c n cazul unui sondaj non-exhaustiv n populaia studiat, cnd probabilitile pi nu sunt apropiate de 0 sau de 1, iar Ni = Npi , unde pi = f(xi), nu sunt prea mici (practic nu sunt mai mici dect 5), funcia studiat are distribuia X2 cu numrul gradelor de libertate v = (n-1) k, unde n = numrul de valori observate k = numrul parametrilor estimai. Testele de concordan presupun verificarea diferenelor dintre frecvenele empirice Ni i frecvenele calculate Ni. Concordana presupune diferene nesemnificative ntre cele dou frecvene, empiric i teoretic. n aplicarea testului de concordan X2 este necesar precizarea: Dac numrul gradelor de libertate v este mic, practic v < 30, aplicarea testului se face folosind funcia de repartiie complementar P(X2>X20) = , care corespunztor lui dat i lui v calculat determin valoarea lui X20 Dac X2c < X20 exist concordan, iar n caz contrar nu.

CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND INSTRUMENTELE LOGISTICE DE MANAGEMENT1.ECOPAPER SAObiectul principal de activitate l constituie producerea i comercializarea urmtoarelor produse: hrtie wellenstoff, hrtie ecoliner, hrtie schrenz, tuburi dincarton pe care se nfoar hrtia. Indicatorii financiari ai societii sunt urmtorii: Consumul de carton ondulat pe cap de locuitor n Romnia este sub 10 kilograme fa de 51 de kilograme care este media n Europa. Capacitatea de producie a fabricii din Zrneti este de 325 tone/zi. Ecopaper SA Zrneti estimeaz pentru anul 2013 o cifr de afaceri de 114,5 milioane de lei, mai mult cu 2,5% fa de anul 2012.1.1 Prezentarea proceselor tehnologice de producie Procesul de fabricaie pe main este controlat cu ajutorul calculatorului de proces Valmet denumit Q.C.S., un sistem de control al calitii. Rolul QCS este de a msura valorile gramajului i umiditii hrtiei permanent n timpul fabricaiei i de a lua msuri corective n mod automat.

1.2 Identificarea sferelor de mbuntire i gestiunea ameliorrii n cadrul firmei Ecopaper SA s-au determinat urmtoarele particulariti: - Firma utilizeaz n prezent o aplicaie informatic pe baz de date SQL. Firma opereaz n patru depozite (din care unul cu structur de tip cort) unde se depoziteaz rolele de hrtie. n medie se recepioneaz 300 tone/zi i se livreaz 260 tone/zi (aprox 130 role); - Se lucreaz n trei schimburi cu doi operatori i un ef de schimb; - La controlul de calitate se identific indicele COBB, gramajul, calitatea hrtiei, etc.; - Inventarul dureaz 36 de ore cu 2 operatori; - Aezarea n depozit se face n funcie de client i/sau tip de hrtie; - Nu exist locaii dedicate pentru anumite produse datorit numrului mare de repere atipice raportat la numrul limitat de locaii; - Etichetarea (inclusiv cu coduri de bare) se face pe hrtie autoadeziv format A3; - Se produce marf pe comand client care nu se poate livra la alt client; - Se accept retururi de la client i exist zone speciale delimitate pentru acestea; - O comand se poate livra n mai multe transporturi, la fel cum mai multe comenzi mici se pot pune n acelai camion de 20 tone; - La livrare se nmneaz oferului/delegatului: avizul de nsoire a mrfii, packing list-ul, declaraia de conformitate, datele de identificare i caracteristicile fiecrei role. - Circuitele n cadrul depozitelor se fac doar pe marcaje, niciodat cu blocaje intermediare. 1.3 Optimizri realizate prin calcule matematice Dintre clienii firmei Ecopaper SA au fost alei trei clieni, situai n locaii diferite, care comand anual anumite cantiti de produse aflate n patru zone de depozitare diferite. Problema este de a determina cte transporturi trebuie s se efectueze de la fiecare client la fiecare zon, astfel nct costurile de transport totale pentru un an s fie minime.

Cost 6 = 3x20 + 1x30 + 4x10 + 2x5 + 1x5 + 1x10 = 60 + 30 + 40 + 10 + 5 + 10 = 155 um Soluia optim este cea pentru care se realizeaz urmtoarea schem de transport: Client 1 : 20 transporturi din zona 0; 30 transporturi din zona 1; Client 2 : 10 transporturi din zona 0; 5 transporturi din zona 2; 5 transporturi din zona 3; Client 3 : 10 transporturi din zona 3.1.3.2 Soluie de determinare a drumului critic realizat cu programul QM Conform celor descrise n capitolul 4, succesiunea secvenelor n vederea rezolvrii problemei este: Se stabilesc activitile i pentru fiecare activitate lista activitilor imediat precedente; Activitile sunt identificate printr-o liter, iar activitile imediat precedente ale unei activiti vor fi identificate prin litere care preced n alfabet litera respectiv. n cazul nostru, activitatea G nu poate avea ca predecesori dect activitile identificate prin literele A, B, C, D, E, F; Se introduc valorile activitilor n program; Se apas butonul solve pentru rezolvarea problemei; Rezultatele sunt date de trei interfee. n cele ce urmeaz este prezentat succesiunea ferestrelor rezultate la rularea programului.

1.3.3 Determinarea cheltuielilor minime utiliznd programul MATCAD La secia de producie a firmei Ecopaper, unde se lucreaz n flux continuu sunt necesare pentru fabricarea de hrtie pentru carton ondulat 3 tipuri de materie prim i anume first quality, second quality, third quality, notate cu F, S i respectiv T, care sunt prelucrate (n baloi) la trei standuri, notate cu S1, S2, S3. Repartiia materiei prime i a cheltuielilor necesare prelucrrii pe cele trei standuri este dat de tabelul 5.8. Se cere determinarea unui plan de producie astfel nct cheltuielile s fie minime.

2. IMPLEMENTAREA UNUI NOU SISTEM INFORMATIC N CADRUL COMPANIEI ECOPAPER Pentru a determina beneficiile implementrii unui sistem informatic n cadrul companiei ECOPAPER SA precum i pentru a evalua investiia total i timpul de recuperare a acesteia, s-a realizat un studiu logistic al activitaii din depozitele actuale. Pe baza rezultatelor se recomand implementarea unei soluii de tip Warehouse Management System, denumit n continuare WMS, soluie ce va ajuta la obinerea unui control total asupra tuturor proceselor i activitilor din toate depozitele. 2.1 Structura instrumentului software Se pleac de la figura schematic a legturilor ce trebuiesc realizate i controlate de sistem. n faza de achiziie, principalul factor care influeneaz costurile este reprezentat de analiza i definirea parametrilor proceselor de business care vor fi incluse n sistem. Delimitarea clar a necesitilor asigur achiziia sistemului potrivit, cu exact acele module i funcionaliti de care organizaia are nevoie.