MEMORIU TEHNIC INSTALATII TERMICE

1.1. DENUMIREA OBIECTIVULUI DE INVESTITIE

ACHIZITIE CENTRALA TERMICA –CAMINUL PENTRU PERSOANE VARSTNICE „ NICOLAE CAJAL”

1.2. AMPLASAMENT

BUCUREST,I SECTOR 3, STR. MAXIMILIAN POPPER, NR 17

1.3. TITULARUL INVESTIŢIEI

CAMINUL PENTRU PERSOANE VARSTNICE „ NICOLAE CAJAL”

1.4. BENEFICIARUL INVESTIŢIEI

CAMINUL PENTRU PERSOANE VARSTNICE „ NICOLAE CAJAL”

BAZA LEGALĂ DE ELABORARE A DOCUMENTAŢIEI

Prezenta documentaţie tehnico - economică a fost elaborată în conformitate cu legislaţia româneasca în vigoare, armonizată cu normele europene sau legislaţia preluată din legislaţia europeană specifică obiectului investiţiei propuse spre realizare, astfel:

– Legea nr. 50/1991- privind regimul construcţiilor şi autorizarea executării lucrărilor de construcţii actualizată

– Ordinul nr. 1430/2005 al M.T.C.T. pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a Legii nr. 50/1991- privind regimul construcţiilor şi autorizarea executării lucrărilor de construcţii actualizat

– Legea nr. 10/1995 privind calitatea în construcţii – modificată şi completată prin Hotărârea de Guvern nr. 498/2001, prin Legea nr. 587/2002 şi prin Legea nr. 123/2007

– Ghidul de proiectare, execuţie şi exploatare a lucrărilor de alimentare cu apă şi canalizare în mediul rural – indicativ GP 106-04 aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 163/2005

– Directiva 98/83/CE privind calitatea apei destinate consumului uman– Normativ pentru proiectarea construcţiilor de captare a apei, indicativ NP 028-

1998 aprobat prin Ordinul M.L.P.A.T. nr. 78/N/13.10.1998– Instrucţiuni tehnice pentru calculul loviturii de berbec şi stabilirea măsurilor

pentru prevenirea efectelor negative ale acestora la instalaţiile hidraulice sub presiune, indicativ I 30-1975, aprobat prin ordinul IGSC 105/05.06.1975

– Ghid de proiectare pentru construcţii şi instalaţii de dezinfectare a apei, indicativ GP 071-2002, aprobat prin Ordinul M.L.P.T.L. nr. 1411/26.09.2002

– Ghid de proiectare a construcţiilor pentru tratarea apei în vederea potabilizării, indicativ GP 087-2003 aprobat prin Ordinul M.T.T.C. nr. 647/23.10.2003

– Ghid pentru execuţia şi exploatarea rezervoarelor metalice pentru înmagazinarea apei potabile, indicativ GE 052-04, aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 164/2005

– Normativ pentru exploatarea şi reabilitarea conductelor pentru transportul apei, indicativ NE 035-06, aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 1736/21.09.2006

– Directiva europeană nr. 98/83 preluată prin Legea nr. 458/2002 privind calitatea apei şi prin NTPA 013/2002 privind calitatea apei la sursa de suprafaţă pentru apa ce poate fi transformată în apă potabilă– Hotărârea de Guvern nr. 352/2005 - privind modificarea şi completareaH.G. nr. 188/2002 pentru aprobarea unor norme privind condiţiile de descărcare în mediul acvatic a apelor uzate– STAS 10898 şi SR-EN 1085 privind tehnologia folosită în cadrul proiectării obiectivului de investiţii propus– Normativul de Proiectare a Construcţiilor de Captare a Apei „indicativ NP028-98, elaborat de către Ministerul Lucrărilor Publice şi Amenajării Teritoriului, Direcţia Programe de Cercetare şi Reglementări Tehnice– H.G. 930 / 2005 privind mărimea zonelor de protecţie sanitară

– Ordinului MAPPM 462/1993 pentru aprobarea Condiţiilor tehnice privind protecţia atmosferică şi Normelor metodologice privind determinarea emisiilor de poluanţi atmosferici produşi de surse staţionare– Ordinul MTCT nr. 1736/2006 pentru aprobarea reglementării tehnice “Normativ pentru exploatarea şi reabilitarea conductelor pentru transportul apei” indicativ NE 035-06– Ordinul MDLPL nr. 128/2007 pentru aprobarea reglementării tehnice ”Normativ privind documentaţiile geotehnice pentru construcţii” indicativ NP 074-2007– Ordinul MDLPL nr. 577/2008 privind aprobarea reglementării tehnice ”Normativ pentru producerea betonului şi executarea lucrărilor din beton, beton armat şi beton precomprimat– Ordinul MAP nr. 535/2001 privind aprobarea Regulamentului pentru verificarea lucrărilor de specialitate în domeniile cadastrului, geodeziei şi cartografiei, realizate de persoane fizice şi juridice autorizate– Ordinul MAP nr. 536/2001 pentru aprobarea regulamentului privind recepţia lucrărilor de geodezie, cartografie, cadastru, fotogrametrie şi teledetecţie– Ordinul ANCPI nr. 634/2006 pentru aprobarea Regulamentului privind conţinutul şi modul de întocmire a documentaţiilor cadastrale în vederea înscrierii în cartea funciară– Ordinul MTCT nr. 562/2003 pentru aprobarea Reglementării tehnice “Metodologie de elaborare şi conţinutul-cadru al documentaţiilor de urbanism pentru zone construite protejate”– Hotărârea de Guvern nr. 1028/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru locul de muncă– Hotărârea de Guvern nr. 300/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru şantierele temporare sau mobile – actualizată– Legea securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006- actualizată– Legea nr. 307/2006 – privind apărarea împotriva incendiilor – rectificată– Hotărârea de Guvern nr. 1739/2006 pentru aprobarea categoriilor de construcţii şi amenajări care se supun avizării şi/sau autorizării privind securitatea la incendiu– Ordinul M.A.I. 1435/2006 privind aprobarea Normelor metodologice de avizare şi autorizare privind securitatea la incendiu şi protecţia civilă– Legea nr. 215/2001 a administraţiei publice locale actualizată– Ordonanţa Guvernului nr. 35/2002 pentru aprobarea Regulamentului cadru de organizare şi funcţionare a consiliilor locale– Legea nr.213/1998 actualizată privind proprietatea publică şi regimul juridic al acesteia modificată şi completată prin Legea nr. 241/2003– Legea nr. 273/2006 actualizată privind finanţele publice locale– Ordonanţa de Urgenţă a Guvernului nr. 220/17.12.2008 privind asigurarea derulării corespunzătoare a proiectelor cu finanţare europeană şi de la bugetul de stat– Indicaţiile şi prescripţiile tehnice cuprinse în avizele solicitate prin Certificatul de Urbanism

– Planul Naţional Strategic pentru Dezvoltare Rurală pentru perioada 2007-2013

2.INFORMATII GENERALE PRIVIND PROIECTUL

2.1. SITUAŢIA ACTUALĂ

In urma schimbarii destinatiei cladirii din spital in azil de batrini, si a retrocedarilor avute , corpul de cladire ramas in proprietatea primariei sectorului 3 nu mai beneficiaza de nici o sursa de energie termica. Instalatiile termice existente in cladire se afla int-o stare avansata de degradare si nu ofera nici o siguranta in exploatare.

2.2. SITUATIA PROPUSA

Pentru asigurarea necesarului de caldura si apa calda menajera este necesara dotarea cladirii cu un punct termic propriu. Pentru aceasta s-a identificat in demisolul cladirii o incapere ce poata fii folosita in acest scop. Centrala termica va fii complet automatizata si va functiona cu gaz metan de joasa presiune.

De asemenea se vor inlocui toate conductele termice existente la nivelul subsolului.

2.3. CENTRALA TERMICA

Centrala Termica este amplasata subteran, la subsolul cladirii.

Combustibilul utilizat va fi GAZ.

Centrala termica va furniza:-Energie termica pentru consumatorii de incalzire -Energie termica pentru prepararea apei calde de consum

Avand in vedere importanta obiectivului, CT va trebui sa asigure un coeficient de simultaneitate Cs = 0.9, rezultand o sarcina termica necesara de 720 kW

Incalzirea se asigura prin intermediul a 2 cazane de otel cu tiraj natural si functionare pe combustibil gazos , amplasate la subsol in camera special amenajata pentru centrala termica.

Instalaţiile de alimentare cu gaze naturale a cazanelor se face de la reteaua publica.

Programul consumatorilor va fi dictat de necesitatea de a asigura cu precizie conditiile de confort termic, unde este posibil, furnizarea va fi controlata prin sisteme automate de reglare si control.

Programul de furnizare va fi permanent, complet automatizat. Energia termica va fi furnizata in regim variabil, in functie de cerintele consumatorilor si conditiile exterioare

Agentul termic furnizat va fi apa calda 90/70oC, Centrala Termica incadrandu-se in grupa A. Pentru consumatorii de incalzire se prevede reglajul centralizat al temperaturii de ducere Td in functie de variatia temperaturii exterioare Te.Local se vor stabili reglaje de debit sau temperatura comandate de senzori de temperatura (termostate) locale.Apa calda menajera va fi preparata, stocata si transportata la temperatura Tacm = 60oC.Amplasarea echipamentelor se face pe postamente din beton realizate cu dimensiuni corespunzatoare fiecarui echipament.In Centrala Termica sunt amplasate si componentele sistemului de distributie a energiei termice: pompe de circulatie, distribuitor, armaturi de inchidere si reglaj, sistemul de expansie, sistemul de alimentare cu apa de adaos etc. Deasemenea, toate tablourile electrice de comanda importante (relevante) sunt introduse in Centrala termica.Temperatura exterioara de calcul pentru sezonul rece este te = –15 oC iar temperaturile spatiilor interioare respecta normele si standardele romanesti in vigoare (STAS 1907/1, 2).Temperatura de inceput, respectiv de sfarsit a perioadei de incalzire este Te = + 14 oC, conform STAS 4839 (Numar mediu anual de grade zile).In proiectarea si executia CT se vor respecta cu strictete normele in vigoare:Normativ I 13 , Normativ I 5, Normativ I 6, Normativ I 9, Normativ ISCIR C1, C18, NormativP 118, Normativ P 100

1.3.1. CAZANE SI ARZATOARE

Puterea termica utila a CT pe agentul termic apa calda 90/70oC se stabileste la 720kW:

Se vor instala:

- Doua cazane pentru producere agent termic 90/70oC pentru producere apa calda menajera si agent termic pentru incalzireCazanul va fi echipat cu supape de siguranta, manometru, golire, ventil cu trei cai.

Cazanul de otel cu functionare pe combustibil gazos, pentru producere agent termic 90/70 grd cu suprafete de schimb de caldura din otel, termoizolatie, arzator cu gaze avand urmatoarele caracteristici :

- Putere nominala - Qn= 357.90 kW la 90/70°C- Sarcina nominal in focar – 357.90kW- Temperatura maxima 90°C- Temperatura de lucru admisa 95°C- Presiune de lucru : 5 bar- Dimensiuni de gabarit cazan: L x l x H = 1710x975x1030 mm- Racord evacuare gaze de ardere Dn 300- Echipat cu limitator de presiune maxima si minima- Echipat cu limitator lipsa apa- Tablou de comanda- Automatizare pentru functionare in cascada Model de referinta: RIELLO RTQ418

Debitul de combustibil gazos necesar centralei termice este de 2x40Nm3/h =80 Nm3/hPresiunea minima a combustibilului gazos la intrarea in rampa arzatoarelor cazanelor este de 50 mbar.Presiunea maxima a combustibilului gazos la intrarea in rampa arzatoarelor cazanelor este de 300 mbar.

Prin automatizarile prevazute se vor asigura :-functionarea in cascada a 2 cazane;-asigurarea protectiilor si semnalizarilor conform norme ROMANIA si cerintelor echipamentelor;-reglarea procesului de ardere a combustibilului;-reglarea individuala a curbelor de caracteristici termice pentru fiecare consumator in parte;-senzori;-comandarea pompelor de circuit si a arzatoarelor in functie de necesarul de caldura;-trecerea din regim de iarna in regim de vara;-prepararea apei calde de consum;-regim antilegionella;-regim confort / redus / antiinghet.-blocarea admisiei combustibilului in caz de intrerupere a curentului electric sau de defectare a motorului electric al arzatorului;-avertizor de avarie si supraveghere a temperaturii gazelor arse in corelatie cu senzorul de temperatura a gazelor arse;

Pompele utilizate trebuie sa aiba un randament ridicat, fiabilitate mare si un nivel redus de zgomot si trepidatii.

Pompele se prevad cu:

-robineti de inchidere;-armatura de retinere;-manometru diferential.

Se vor utiliza pompe montate pe conducta(“in linie”).Se vor alege pompe cu trei trepte de viteza sau cu reglaj electronic al turatiei.Se vor afisa la loc vizibil planul si schema centralei termice.Usa de acces se amplaseaza astfel incit sa conduca direct in spatiul principal de supraveghere a utilajelor si va avea deschiderea in afara, direct spre exterior.Pardoseala incaperii va avea panta de cel putin 50/00 spre sifoanele de pardoseala.Izolatii.Elementele instalatiilor de incalzire se izoleaza termic.Grosimea izolatiei termice trebuie sa conduca la:

-un randament al termoizolatiei de cca75-80%;-impiedicarea condensarii vaporilor de apa pe conductele reci.

Izolarea termica a conductelor se aplica numai dupa curatarea si, in cazul conductelor de otel, protejarea lor cu straturi anticorozive. Conductele montate aparent se vor prevedea cu invelis protector.La conductele metalice care nu se izoleaza termic se vor aplica, peste stratul anticoroziv de baza, doua straturi de vopsea de ulei si unul de lac rezistent la temperatura. De asemenea, izolarea termica a conductelor se va realiza dupa efectuarea probelor.Materialele utilizate la izolarea termica trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:

-sa fie incombustibile sau greu combustibile;-sa fie neputrescibile;-sa aiba proprietati izolante stabile, nealterabile in timp; -sa fie rigide la temperaturi ridicate;-sa nu degaje sulf sau alte noxe, la temperaturi ridicate;-sa asigure si izolarea fonica;-sa nu dea nastere la coroziunea conductelor;-sa aiba celule inchise care sa asigure impermeabilitate;-sa nu fie atacate de microorganisme;-sa nu fie atacate de agenti chimici produsi de materialele de constructie.

Caracteristici :-coeficient de conductie = 0.0350.040 w / mK;-rezistenta la difuzia vaporilor de apa 3000;-domeniu de temperaturi -300 +1000 C;-fara CFC;-atenuare acustica 25 dB(A).

PRIZA DE AER PENTRU CENTRALA TERMICA

Spatiul centralei termice va fi prevazut cu o grila pentru aerul de combustie: 0,0025 x 100Nm3/h=0,25m2.

Conform art. 8.30 din "anexele 1 si 2 la Ordinul ministrului economiei si comertului nr. 58/2004 privind aprobarea “Normelor tehnice pentru proiectarea, executarea si exploatarea sistemelor de alimentare cu gaze naturale" se impune pentru fiecare m3 de gaz instalat 0,0025 m2 suprafata libera de trecere a aerului necesar arderii.

PREPARARE APA CALDA MENAJERA

Puterea termica necesara de 250 kW este suficienta pentru prepararea unui debit de 25 m3/zi.de apa calda menajere cu o temperatura de 60 oC. Pentru prepararea apei calde menajere s-a ales schema cu 2 boilere cu acumulare cu capacitatea de 1000 l si pompa de recirculare.

DISTRIBUTIA AGENTULUI TERMIC LA CONSUMATORI

Agentul termic este trimis la consumatori prin intermediul unei butelii de egalizare a presiunilor, amplasate in C.T., care este prevazuta cu doua circuite : - circuit preparare apa calda menajera- circuit incalzire(radiatoare)

Circulatia agentului termic de la cazane la butelia de egalizarea presiunilor este asigurata de pompele montate la fiecare cazan.

Butelia de egalizare este montata orizontal la peretele C.T. si permite distributia agentului termic cu o viteza ce nu depaseste v = 0,35 m/s in butelie.

Butelia si conductele de agent termic se izoleaza cu cauciuc sintetic si se protejeaza cu tabla din Ol – Inox.

Buteliile de egalizare si circuitele aferente sunt prevazute cu pompe, robinete de separare, aerisire, golire conform detaliilor din proiect.

1.3.2. ASIGURAREA INSTALATIEI

Asigurarea instalatiei respecta prevederile STAS 7132 si N – I 13, fiind aleasa schema de asigurare cu vase de expansiune inchise cu membrana, ventile de siguranta, rezervor de descarcare si pompe de adaos.Fiecare cazan este asigurat prin 2 ventile de siguranta cu arc DN 50 reglate a se deschide la depasirea Pn,cazan = 6,0 bar.Dilatarea apei din instalatie va fi preluata de vasele de expansiuneVasele de expansiune sunt de tip vas de expansiune inchis cu membrana inchisa continand perna de aer complet echipat cu compresor, presostat, nivostat, regulator electronic, supapa de siguranta pe partea apei si pe partea aerului.

Toate pompele sunt prevazute obligatoriu cu clapete de retinere pe conductele de refulare si amortizoare de vibratii.

1.3.3. TRATAREA APEI

Umplerea instalatiei se va face numai cu apa dedurizata, conform prevederilor Normelor ISCIR C – 18 si parametrilor impusi in Cartea Cazanului. Dedurizarea apei se face cu o statie de dedurizare cu doua coloane de tratare cu filtre cu schimbatori de ioni, regenerabile prin spalare cu o solutie de saramura. Coloanele intra in regenerare alternativ, o coloana fiind in functiune, cealalta in regenerare, iar apoi in stand-by. Sistemul va fi reglat automat de o centrala electronica ce raspunde de functionare si de schimbul de functiuni intre cele doua coloane, racordate la un contor de impulsuri.Rasina ionica regenerabila se va schimba la intervale de timp prestabilite, in functie de gradul de utilizare.

1.3.4. EVACUAREA GAZELOR ARSE

Fiecare cazan de 360 kW va fi racordat la un cos de fum de diametru DN300 prin intermediul unui canal de fum din Ol-Inox cu DN 300, izolat cu vata minerala si protejat cu tabla de inox, prevazut cu clapeta antiexplozie, clapeta de reglare automata a debitului de gaze de ardere si priza pentru masuratori de concentratie . Cosul de fum cu DN 300 va avea inaltimea 20 metri . Cosurile de fum vor fi executate din Ol-Inox izolat cu min. 5 cm poliuretan injectat intre cos si mantaua exterioara din Ol – Inox. Cosurile de fum vor fi echipate cu piese speciale pentru colectare si evacuarea condensului, verificarea compozitiei gazelor de ardere, gura de vizitare si terminal tip ejector cu plasa fina de sarma Ol – Inox de protectie .Cosurile de fum vor avea o fundatie independenta si un postament de beton rigid, si vor urca pe fatada cladirii depasind cu 1m inaltimea cladirii.Priza de aer care permit intrarea aerului dn combustie in sala cazanelor este montata in peretele exterior ce da in curtea de lumina si va avea o suprafata de 0,2m2.

Centrala termica va fi echipata cu centrala detectie gaze pentru intreruperea alimentarii cu gaz in caz de avarie si semnalizare.

2. MATERIALE, ECHIPAMENTE.

Materialele, agregatele si aparatele utilizate vor avea caracteristicile si tolerantele prevazute in standardele de stat sau in prescriptiile tehnice ale producatorilor si vor satisface conditiile tehnice cerute in proiect. Ele vor trebui sa fie insotite de :

-certificatul de calitate al furnizorului;-fise tehnice de detaliu;-instructiuni de montare, probare, intretinere si exploatare;-certificatul de garantie;-certificate de atestare a performantelor, agremente, omologari emise de institute de specialitate din Romania, abilitate in acest scop sau marcaj CE.

Elementele de instalatii care fac obiectul instructiunilor tehnice ISCIR vor trebui sa corespunda si prevederilor acestora, iar cele care sunt supuse conditiilor de omologare ale Biroului Roman de Metrologie Legala(BRML), sa fie insotite de certificatul de atestare.Materiale si subansambluri avute in vedere la elaborarea proiectului: INCALZIRE Conducte.Parametrii instalatie :

-temperatura agentului termic +50 ÷ +800 C;-presiune nominala 6 bar;

Se vor utiliza conducte din teava neagra de otel pentru apa calda si apa racita;Se vor izola termic conductele de apa.In perioada friguroasa este necesara golirea conductelor de apa racita amplasate in locuri cu pericol de inghet.Radiatoarele utilizate vor fi din tabla de otel, tip panou si se vor dota cu : -robinet dublu reglaj; -detentor pe retur, cu posibilitate de golire; -aerisire manuala.Protectia anticoroziva a conductelor din otel se executa cu miniu de plumb.Vopsirea conductelor neizolate termic, din otel, se va realiza prin aplicarea a doua straturi de vopsea de ulei si a unuia de lac rezistent la temperatura.Suporturile conductelor se vor realiza cu elemente prefabricate confectionate din otel zincat si prevazute cu garnituri de cauciuc fonoizolante si anticondens. Armaturile utilizate vor fi:

-robineti cu sfera, cu mufe;-robinet dublu reglaj coltar, robinet coltar retur, armatura aerisire manuala la

corpurile incalzire;-dezaerator automat de coloana;-robineti reglaj cu prize masurare si golire.

Pentru controlul parametrilor au fost prevazute termometre si robineti de reglaj.Izolatii.Elementele instalatiilor de incalzire se izoleaza termic.Grosimea izolatiei termice trebuie sa conduca la:

-un randament al termoizolatiei de cca75-80%;-impiedicarea condensarii vaporilor de apa pe conductele reci.

Izolarea termica a conductelor se aplica numai dupa curatarea si, in cazul conductelor de otel, protejarea lor cu straturi anticorozive. Conductele montate aparent se vor prevedea cu invelis protector.La conductele metalice care nu se izoleaza termic se vor aplica, peste stratul anticoroziv de baza, doua straturi de vopsea de ulei si unul de lac rezistent la temperatura. Izolarea termica a conductelor se va realiza dupa efectuarea probelor.Materialele utilizate la izolarea termica trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:

-sa fie incombustibile sau greu combustibile;-sa fie neputrescibile;-sa aiba proprietati izolante stabile, nealterabile in timp;-sa fie rigide la temperaturi ridicate;-sa nu degaje sulf sau alte noxe, la temperaturi ridicate;-sa asigure si izolarea fonica;-sa nu dea nastere la coroziunea conductelor;-sa aiba celule inchise care sa asigure impermeabilitate;-sa nu fie atacate de microorganisme;-sa nu fie atacate de agenti chimici produsi de materialele de constructie.

Caracteristici :-coeficient de conductie = 0.0350.040 w / mK;-rezistenta la difuzia vaporilor de apa 3000;-domeniu de temperaturi -300 +1000 C;-fara CFC;-atenuare acustica 25 dB(A).

Echipamente luate in considerare in proiect:Cazanele de incalzire vor fi cu elementi din otel tip RIELLO sau similar;Se pot utiliza numai cazane care:-poarta marcajul national de conformitate CS, aplicat de producator sau de reprezentantul autorizat al acestuia, si sunt insotite de declaratia de conformitate CS, redactata in limba romana;-poarta marcajul european de conformitate CE, aplicat de un producator dintr-un stat membru al Uniunii Europene, si sunt insotite de declaratia de conformitate CE, tradusa in limba romana.Arzatoarele vor fi tip RIELLO sau similar;Pompele vor fi tip DAB sau similar;Automatizarea va fi asigurata de furnizorul cazanelor;Statia de tratare a apei de umplere va fi tip DECALUX sau similar;Vasele de expansiune vor fi tip VAREM sau similar;Vanele cu 3 cai vor fi tip VAILLANT sau similar;

-butelia de rupere presiune – izolatie vata minerala caserata, prefabricate, 100mm;-distribuitor-colector – izolatie vata minerala caserata, 100mm;-dezaerator-izolatie prefabricata PUR 50mm.

3. PROBE.VENTILAREPunerea in functiune si darea in exploatare a instalatiilor de ventilare va cuprinde, conform normativ I.5-98:-lucrari pregatitoare;-verificarea instalatiei;-punerea in functiune a instalatiei;-reglarea instalatiei;-probarea elementelor din instalatie;-verificarea eficacitatii globale.

INCALZIRE Darea in exploatare a instalatiilor de incalzire si apa racita va cuprinde, conform I.13-94, urmatoarele operatii: -proba la rece;-proba la cald-proba la eficacitate .

4. FAZE DE EXECUTIE DETERMINANTE.

INCALZIRE-proba la rece.-punerea in functiune.

5. . INSTRUCTIUNI DE INTRETINERE SI EXPLOATARE.Se vor respecta :-I 5/2-98 – Normativ privind exploatarea instalatiilor de ventilare si climatizare;-I 13/1 – Nomativul pentru exploatarea instalatiilor de incalzire centrala;-ME 005-2000- Manual pentru intocmirea instructiunilor de exploatare privind instalatiile aferente constructiilor;-cartile tehnice si prospectele echipamentelor.

Cazanele de incalzire nu pot fi utilizate fara autorizarea functionarii de catre I.S.C.I.R.Autorizarea de functionare a cazanelor se va face la prima punere in functiune si periodic cel putin o data la 2 ani.Utilizatorul final are obligatia sa supuna cazanele unor verificari tehnice periodice cel putin o data la 2 ani din momentul incetarii garantiei asigurate de catre vinzator.La punerea in functiune a cazanului de incalzire este obligatorie prezenta operatorului de distributie a gazelor naturale licentiat si a reprezentantului agentului economic autorizat de A.N.R.G.N. in lucrari de executie pentru instalatii de utilizare a gazelor naturale. Este obligatorie anexarea instructiunilor de exploatare ale instalatiilor de automatizare si ale furnizorilor de echipamente si subansambluri.

Reglarea supapelor de siguranta se efectueaza odata cu incercarea la presiune a instalatiei. Dupa revenirea ventilului supapei in pozitia inchis, nu trebuie sa se produca scapari de apa. La intervale de max. 6 luni se verifica supapele de siguranta si dispozitivele contra intoarcerii curentului de apa precum si starea de coroziune a vaselor de expansiune.Rezultatele verificarilor se consemneaza in procese verbale.In centrala termica trebuie afisat la loc vizibil instructiunile de exploatare si intretinere a instalatiei, cu indicarea clara a aparaturii si armaturilor de manevra precum si modul de verificare a lor.

6. RECEPTIA LUCRARILOR.Pentru receptia lucrarilor de instalatii se vor respecta : -C.56-02 - Normativul pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instilatii aferente;-I.13-02 - Normativul pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire;-Legea calitatii constructiilor-10-95;-Regulamentul de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente-273-94.

CONTROLUL PRELIMINAR EXECUTIEI.Dirigintele de santier verifica:-existenta autorizatiei de constructie;-corespondenta dintre prevederile autorizatiei si cele ale proiectului;-existenta unui sistem propriu de asigurare a calitatii la executant.Responsabilul tehnic cu executia si dirigintele de santier verifica:-existenta proiectului verificat de verificatori atestati M.T.C.T.;-existenta caietului de sarcini si a procedurilor de executie specifice;-existenta planului de control al calitatii lucrarii;-dotarea la nivel de executant cu scule si utilaje de montaj adecvate;-dotarea executantului cu aparatura de masura si control;-daca materialele si echipamentele aprovizionate corespund prevederilor proiectului;-daca materialele si echipamentele sunt insotite de:

-certificatul de calitate al furnizorului;-fise tehnice de detaliu;-instructiuni de montare, probare, intretinere si exploatare;-certificatul de garantie;-certificate de atestare a performantelor, agremente, omologari emise de institute de specialitate din Romania, abilitate in acest scop sau marcaj CE.-declaratii de conformitate;

-daca se respecta conditiile de pastrare si depozitare ale furnizorilor pentru materiale si echipamente;-daca se respecta masurile de prevenire si stingere a incendiilor;-daca fundatiile, golurile prin elemente de constructie au fost executate corespunzator; se incheie proces verbal de predare-primire front de lucru intre constructor si dirigintele de santier.Concluziile se consemneaza in procesul verbal de control preliminar.

CONTROLUL CALITATII LUCRARILOR DE INSTALATII.Verificarile de calitate sunt efectuate de responsabilul tehnic cu executia si dirigintele de santier.Se verifica respectarea:-proiectului de executie;-caietului de sarcini;-normelor de protectie a muncii;-masurilor de prevenire si stingere a incendiilor;-concordantei montarii elementelor de instalatii cu executarea lucrarilor de constructii.Calitatea lucrarilor se verifica pentru:-lucrari aparente;-lucrari care devin ascunse;-lucrari in faze determinante.In cazul constatarii neincadrarii in prevederile proiectului sau in conditiile de admisibilitate ale normativelor se opreste lucrarea pina la rezolvarea neconformitatii.Controlul calitatii lucrarilor aparente.Se efectueaza:-verificarea montarii elementelor de instalatii conform proiect;-probe dupa executarea unor parti de instalatie care se pot proba sau functiona independent.Responsabilul tehnic cu executia verifica elementele de instalatie pe parcursul executiei. Dirigintele de santier verifica fiecare faza a lucrarii inainte de efectuarea probelor.Proba se efectueaza in prezenta responsabilului tehnic cu executia si a dirigintelui de santier.Rezultatul verificarilor se consemneaza in procesul-verbal de verificare-constatare a calitatii lucrarilor si in procesul-verbal de proba intocmite de responsabilul tehnic cu executia si aprobate de dirigintele de santier, pentru fiecare faza de lucrare.Controlul calitatii lucrarilor care devin ascunse.Se efectueaza:-controlul proceselor-verbale de verificare-constatare a calitatii lucrarilor care atesta montarea corespunzatoare a elementelor componente;-proba pentru partea de instalatie care devine ascunsa.Verificarile se efectueaza de catre responsabilul tehnic cu executia si dirigintele de santier cu cel mult 7 zile inaintea operatiei de acoperire, mascare sau inglobare in elementele de constructie. Rezultatul verificarilor se consemneaza in procesul-verbal pentru verificarea calitatii lucrarilor ce devin ascunse, proces-verbal intocmit de responsabilul tehnic cu executia si aprobat de dirigintele de santier.Controlul calitatii lucrarilor in faze determinante.Faza determinanta este stadiul fizic de la care o lucrare nu mai poate continua fara acceptul scris al beneficiarului, executantului si proiectantului. Fazele determinante sunt stabilite de proiectant in “Programul pentru controlul executiei lucrarilor de instalatii” si sunt aprobate de catre inspectiile teritoriale in constructii.

Se efectueaza:-controlul proceselor-verbale de verificare-constatare a calitatii lucrarilor care atesta montarea corespunzatoare a elementelor instalatiei;-verificarea elementelor cu rol determinant in continuarea lucrarilor(stabilite de proiectant).Verificarile se efectueaza de catre responsabilul tehnic cu executia si dirigintele de santier in fiecare stadiu determinant al executiei.Rezultatele verificarilor se consemneaza intr-un proces-verbal de control al calitatii lucrarilor in faze determinante, intocmit de catre responsabilul tehnic cu executia si aprobat de catre dirigintele de santier.

RECEPTIA LUCRARILOR.Este actiunea prin care investitorul preia lucrarea.Receptia se realizeaza in 2 faze:-receptia la terminarea lucrarilor;-receptia finala, dupa expirarea perioadei de garantie.

RECEPTIA LA TERMINAREA LUCRARILOR.Se efectueaza verificari scriptice pe baza documentatiilor mentionate mai sus sau direct si se emite proces verbal de receptie preliminara conform cerintelor C56-02 si Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora, nr.273/94, cap.I.Investitorul va organiza inceperea receptiei in maximum 15 zile de la notificarea terminarii lucrarilor si va comunica data stabilita :-membrilor comisiei de receptie ;-executantului ;-proiectantului.Reprezentantii executantului si ai proiectantului nu pot face parte din comisia de receptie, acestia avind calitatea de invitati.Proiectantul, in calitate de autor al proiectului constructiei, va intocmi si va prezenta in fata comisiei de receptie punctul sau de vedere privind executia constructiei.Procesul-verbal de receptie va consemna realizarea masurilor prevazute in documentatia de executie din punct de vedere al prevenirii si al stingerii incendiilor, fara de care receptia nu este acceptata.

RECEPTIA FINALA.La receptia finala se emite procesul verbal de receptie finala conform Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora nr. 273/94, cap. III.La receptia finala participa :-investitorul ;-comisia de receptie numita de investitor ;-proiectantul lucrarii ;-executantul.

CARTEA TEHNICA A CONSTRUCTIEI.Cartea tehnica a constructiei cuprinde documentatia de executie si documente privitoare la realizarea si exploatarea acesteia. Prevederile din cartea tehnica a constructiei referitoare la exploatare sunt obligatorii pentru proprietar si utilizator. Toate probele enumerate in procesele verbale ramin la beneficiar pentru cartea tehnica a constructiei.Cartea tehnica a constructiei se compune din ansamblul de documente referitoare la proiectarea, executia, receptia, exploatarea, intretinerea, repararea si urmarirea in timp a constructiei.Carte tehnica se definitiveaza inainte de receptia finala.Cartea tehnica a constructiei se intocmeste de catre investitor pentru toate obiectele de constructii definitive, supuse regimului de autorizare a constructiilor, indiferent de natura fondurilor din care sint finintate sau de natura proprietatii asupra lor. Ea se preda proprietarului constructiei, care are obligatia sa o pastreze si sa o completeze la zi.Interventiile in timp asupra constructiilor existente, indiferent de natura lor - lucrari de modernizare, reabilitare, modificare, reconstruire, consolidare, transformare, extindere, desfiintare partiala, precum si lucrari de reparatii, se pot executa numai pe baza unui proiect avizat de proiectantul initial al constructiei sau, in lipsa acestuia, a unui raport de expertiza tehnica, intocmit de un expert tehnic atestat, care se consemneaza, obligatoriu, in cartea tehnica.

7. PROTECTIA MUNCII. Documentatia de proiectare a fost astfel intocmita incit sa permita executarea

si utilizarea instalatiei proiectate in conditii in care, la o exploatare normala a sistemelor, sa se previna accidentele de munca, precum si imbolnavirile profesionale.1.Factorii de risc la executia lucrariiFactorii de risc avuti in vedere la elaborarea documentatiei sunt urmatorii : cadere obiecte de la inaltime curent electric : atingere indirecta si directa lucru la inaltime proiectare de corpuri sau particole deplasari pe suprafata inclinata sau alunecoasa lucru in spatii inguste contact cu corpuri ascutite2.Masurile individuale si colective de securitatea muncii la executia lucrariiFata de factorii de risc estimati pentru executia lucrarii, indicati mai sus, se impun urmatoarele sortimente de mijloace individuale de protectia muncii care pot fi acordate conform Ord. 225/21.07.1995 a MMPS : casca de protectie rezistenta la foc si penetratie manusi de protectie rezistente la uzura centura de siguranta pentru lucru la inaltime sau platforma de lucru la inaltime ochelari de protectie la praf masca de protectie la praf salopeta de protectie

Ca mijloace colective de protectie se recomanda : semnalizarea locurilor periculoase si atentionare vizibila a lor cu placute de semnalizare, instructajul specific si periodic de protectia muncii la locul de munca, elaborarea unor instructiuni proprii de securitatea muncii, elaborarea si respectarea unui program de securitatea si sanatatea in munca, dotarea locurilor de munca cu trusa sanitara de prim ajutor, utilizarea de scule si utilaje certificate, control permanent privind respectarea masurilor de securitatea muncii, etc. In timpul executiei este interzisa folosirea instalatiilor si a echipamentelor improvizate sau necorespunzatoare.Pentru lucru la inaltime, conform NSSM 12/95, executantul va folosi numai personal atestat medical pentru lucru la inaltine si va utiliza utilaje ( platforme , etc ) sau mijloace individuale de protectie ( centuri, etc ) pentru lucru la inaltime, dupa caz.In magaziile de pe santier, executantul va aplica normele de protectia muncii pentru transportul prin purtare cu mijloace nemecanizate si depozitarea materialelor, NSSM 57/1997.3.Echipamente tehnice utilizateIn cadrul documentatiei, proiectantul a ales echipamente tehnice care sunt sigure dpdv al securitatii muncii, care sunt certificate de conformitate dpdv al securitatii muncii si se vor livra cu declaratie de conformitate conform Legii nr.90/1996 modificata cu legea 177/2000 4.Obligatiile executantuluiExecutantul raspunde de realizarea lucrarilor de instalatii in conditii care sa asigure evitarea accidentelor de munca. In acest scop este obligat : sa analizeze documentatia tehnica dpdv al securitatii muncii sa aplice prevederile cuprinse in legislatia si normele / instructiunile / prescriptiile / standardele de securitatea muncii specifice lucrarii sa execute toate lucrarile si in scopul exploatarii ulterioare a instalatiilor in conditii depline de securitate a muncii sa remedieze toate deficientele constatate cu ocazia probelor si receptiei astfel ca lucrarea executata sa poata fi utilizata in conditii de securitate maxima posibila sa utilizeze pe santier masurile individuale si colective de securitatea muncii astfel ca sa se evite sau sa se diminueze pericolele de accident sau imbolnavire profesiona-la.5.Obligatiile beneficiaruluiBeneficiarul raspunde de preluarea si apoi exploatarea lucrarilor de instalatii in conditii care sa asigure securitatea muncii. In acest scop este obligat : sa analizeze proiectul dpdv al securitatii muncii; sa respecte si sa aplice toate normele si normativele de securitate a muncii; sa respecte instructiunile de securitate a muncii ale echipamentelor livrate; sa faca analiza factorilor de risc de accident si sa ia masurile corespunzatoare; pentru lucrarile de instalatii care se executa in paralel cu desfasurarea procesului de productie sa incheie cu executantul un protocol anexa la contract in care sa delimi-teze zonele de lucru pentru care raspunderea privind asigurarea masurilor de securita-tea muncii revin executantului in exploatare sa existe obligatoriu documentele specificate in art. 373 din NGPM/2002 sa prevada mijloace de prim ajutor eficace

sa prevada si sa aplice masuri de prevenire si stingere a incendiilor sa intocmeasca proceduri de interventie pentru caz de criza sau dezastre si sa aibe pregatite echipe de interventie, antrenate si dotate corespunzator. sa prevada sumele necesare pentru realizarea masurilor de securitate muncii sa-si organizeze activitatea de securitate si sanatate in munca conform NGPM/2002 receptia si punerea in functiune a instalatiei se va face numai dupa ce s-a constat si consemnat, cu avizul proiectantului, ca s-au respectat normele de securitate a muncii.6. Legislatia de securitate a muncii

La intocmirea prezentului proiect s-au respectat prevederile de protectie a muncii din legislatia tehnica in vigoare specifice lucrarilor proiectate, astfel:-Legea Protectiei Muncii nr. 90/1996 modificata prin legea 177/2000respectiv prin Legea 194/2005-Normele Metodologice de aplicare a Legii 90/1996 modificata-Normele Generale de Protectia Muncii / 2002-Normativul cadru de acordare si utilizare a echipamentelor individuale de protectie, ordinul MMPS nr. 225/1995-Normele specifice de protectia muncii indicate in anexa nr. 2 la Legea 90/1996-Standardele specifice de securitatea muncii indicate in anexa 83 la NGPM/2002-Normativele NP - I 9/1994, -NGPM-96;-Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii MLPAT 1993;-Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrarile de instalatii sanitare si de incalzire 1996.In perioada executiei, executantul va stabili masuri de protectie a muncii in conformitate cu :

-Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii MLPAT 1993;-Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrarile de instalatii sanitare si

de incalzire 1996.

8. P.S.I.In proiect s-a urmarit prevederea de solutii tehnice care sa nu favorizeze declansarea sau extinderea incendiului pe timpul executiei si exploatarii.La intocmirea prezentului proiect s-au respectat prevederile P.S.I. din legislatia tehnica in vigoare specifice lucrarilor proiectate, astfel:1. Legea nr. 10 / 1995, privind calitatea in constructii;2. HGR nr 273 / 1994 privind aprobarea Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii;3. HGR nr 766 / 1997 - Hotararea pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea in constructii;4. Ordin M.I. nr 775 / 1998 pentru aprobarea Normelor generale de prevenire si stingere a incendiilor;5. Ordonanta G.R. privind apararea impotriva incendiilor nr. 60 / 1997;6. H.G.R. nr.51 / 1992 privind unele masuri pentru activitati de prevenire si stingere a incendiilor;7. P118 / 1999 – Normativ de siguranta la foc a constructiilor;

INCALZIRE.Cerinte instalatii gaze:

-volum 138 m3;-suprafata neta gol ventilare 0.25 m2 ;-suprafata neta gol aer combustie 0.25 m2 ;-vitraj min 2.8 m2 (2%volum incapere);-detector gaze si control alimentare arzatoare.-evacuare fum:

-cos fum, inox termoizolat, 300mm;-canal fum, inox termoizolat, 400mm;-gura evacuare 1m peste sarpanta acoperis.

Centrala termica se separa de celelalte spatii prin pereti si plansee realizate din materiale incombustibile CO(CA1), cu limita de rezistenta la foc de minim 3 ore, pentru pereti si 2 ore pentru plansee.

Centrala termica se va dota cu mijloace de prima interventie in caz de incendiu –2 stingatoare cu spuma, SC9 si 2 stingatoare cu pulbere si CO2, P10.Trecerile conductelor prin pereti si plansee se vor executa conform normative P118-99, dupa cum urmeaza:

-la trecerea conductelor prin pereti si plansee rezistente la foc se vor lua masuri de etansare a golurilor din jurul acestora cu alcatuiri rezistente la foc;

-elementele si materialele de costructie utilizate pentru protectia, inchiderea sau mascarea instalatiilor trebuie sa fie cel putin C2(CA2b), recomandindu-se CO sau C1(CA1 sau CA2a).Pentru perioada de executie a lucrarilor, masurile PSI vor fi stabilite de catre executantul lucrarii conform “Normativului de prevenire a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora” – C300-94.Masurile P.S.I. indicate nu sunt limitative, acestea urmind a fi completate de catre cei ce exploateaza instalatiile cu instructiuni specifice, care se afiseaza la locul de munca.

9. PROTECTIA MEDIULUI.Se considera ca tipul de instalatie ales, combustibilul utilizat, marimea si functionarea instalatiei de incalzire nu constituie un factor de poluare peste limitele admise de legislatia in vigoare. Se precizeaza ca arzatoarele centralei termice sunt automatizate, ceea ce garanteaza controlul continuu al procesului de ardere in focar. Producatorul cazanului si al arzatorului va garanta ca arderea combustibilului va avea loc in asa fel incit sa nu se depaseasca valorile limita de emisie a poluantilor (Ordin462/01.07.1993 M.A.P.P.M.).La punerea in functiune a centralei termice este obligatorie analiza gazelor de ardere.Aerul evacuat in atmosfera prin sistemele de ventilare nu contine substante toxice, iritante, microorganisme patogene, praf, gaze sau vapori combustibili.

Masurile de protectie a mediului prezentate nu sunt limitative, ele se pot completa pe parcursul utilizarii instalatiilor.

10. PROTECTIA ANTISEISMICA.Conform normativ P100-92 orasul Bucuresti este situat in zona seismica C.Conform temei de proiectare instalatiile HVAC se incadreaza in categoria seismica E-diverse-sisteme, instalatii sau echipamente de uz curent.Pentru sustinerea echipamentelor si elementelor de instalatii se vor utiliza suporturi conformate antiseismic – catalog IPCT-DC-1AS, sau similare.

11. ECONOMIA DE ENERGIE.S-au luat masuri pentru utilizarea rationala a energiei:

-prevederea de echipamente cu randament energetic ridicat;-izolarea conductelor si a echipamentelor;-automatizarea functionarii echipamentelor.

Masurile de economisire a energiei precizate nu sunt limitative, ele se pot completa pe parcursul utilizarii instalatiilor.