Exemplu proiect PPS2

8/10/2019 Exemplu proiect PPS2

1/62

Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Facultatea I M S T

Specializarea I E I

PROIECT DE

PRODUSE, PROCESE I SISTEME (2)

Student,

Oana MUAT

G 642 AC


2/62

Studiul tehnico-economic privind

proiectarea procesului de producie i

a unui echipament tehnologic pentru

produsul PLAC DE BAZ


3/62


4/62

1. Proiectare proces i sistem de producie

1.1. Date iniiale generaleProdusul prezentat este Placa de baz125x200x40 cu coloanele dispuse pe diagonal.

Programa deproducie: 1000 buc/an. Unitatea de producie:SC ELECTROMAGNETICA SA Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii. Fond real de timp: 25518 = 2040 ore/an;

Cerina economic: cost minim de producie

1.2. Date constructive funcional-tehnologice

1.2.1. Schie constructive

O schi a produsului Matri se prezint n fig. 1.2.1, n care reperulconsiderat Plac de baz are poziia 1.


5/62

10. Plac de presiune; 11. Poanson; 12. Plac port-poanson; 13. urub pachet superior; 14. Nitrigle 1; 15. Rigl poriune mic; 16. mpingtor; 17. Arc; 18. Nit rigle 2; 19. Cep; 20. tift

pachet inferior; 21. tift pachet exterior; 22. Pies; 23. Buc de ghidare; 24. Buc de ghidare24.

O schi a reperului considerat, Plac de baz, se prezint n fig. 1.2.2.


6/62


7/62

Tabelul 1.2.1

Sk Forma

nominal

Dimensiuni

[mm]

Rugozitate,

Ra

[m]

Tolerana(-e)de form

[mm]

Alte condiii(duritate,

acoperiri de

protecie etc.)

S1 Plan 125 x 200 1,6Baza de

referin A

Tolerane generaleISO 2768 fH

S2 Cilindric 28725 021,0

0 xH

1,6

S3 Complex 20 x 1012,5 -

S4 Plan 22 x 412,5 -

S5 Plan 7 x 1112,5 -

S6Complex 4013x

12,5 -

S7 Cilindric 28724 021,0

0 xH

1,6

S8Cilindric 404x 1,6 -

12,5


8/62

b. Caracter istici de mater ial

Materialulprescris este GE50 SR EN 10293:2005 sau OT 50 STAS 600-74 caresemnific esteoel turnatcu coninut de Carbon 0,50%.

Compoziia chimiceste prezentatn tabelul 1.2.3

Tabelul 1.2.3

Proprietile fizico mecaniceprincipale sunt prezentate n tabelul 1.2.4 [STAS500/2-80].

Tabelul 1.2.4

Material

Compoziia chimic[%]

C Mn Si

P S Cr Ni Ti Cu

Max

GE50 0.25-0.4 0.40-0.90 0.2-0.4 0.05-0.09

0.05-0.07

- - - -


9/62


10/62

Tabelul 1.2.5.

Sk Funcia(-ile)

S1 Suprafa funcional activ de susinere i reazem (intr n contact cuplaca activ numrul 2)

S2, S7 Suprafa funcional activ de asamblare cu coloanele numrul 7

S3, S4, S5, S6, S9, S10 De evacuare a deeurilor

S8 Suprafa funcional activ de asamblare tifturi numrul 20

S11 Suprafa de fixare (asamblare uruburi numrul 5)

S12, S13 De asamblare a inelului numrul 8

S14 Suprafa funcional activ, de contact cu masa presei

Solicitrile principale asupra reperului sau asupra suprafeelor sunt cele mecanice, mai

exact cele de traciune-compresiune. Placa de bazse verificla ncovoiere considernd cantreaga foreste preluatde aceasta. De asemenea, solicitrile la care mai este supus reperulsunt unele dinamice, cum ar fi vibraiile, ocul, uzur, i apar datorit micrii i, implicit,datorit frecrii cu celelalte componente ale ansamblului. Alte solicitri sunt cele chimice(coroziune etc.).

1.2.4. Tehnologicitate

)


11/62

e=

ei=

(0,71 +0,25+ 1+0,25+0,6)=0,56 (relaia 1.2)

b. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolulfuncional/ tehnologic

Gradul de concordan dintre caracteristicile constructive (CC) prescrise i cele impusede rolul funcional / tehnologic, c, este

c=

, c[0;1] (relaia 1.3)

unde: cceste numrul CC prescrise care sunt n concordan cu cele impuse de cerinelefuncional-tehnologice, iar ct- numrul total al CC prescrise.

Analiza caracteristicilor prescrise produsului i reperului considerat prin proiectuliniial, n raport cu unele cerine funcionaletehnologice (v. 1.3), a reliefat c 0 caracteristici

prescrise reperului nu sunt n concordan cu cele impuse de cerinele funcional-tehnologice.

Astfel, iniial, ci, esteci=( ct- 0) / ct

Dup operarea modificrilor propuse (v. 1.2): c= 1.

c. Condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv


12/62

acces uor al sculelor n zona de lucru6 Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i perpendiculare pe axele

gurilor

Da

7 Forma i poziia suprafeelor s fie astfel nct s permit prinderi simplei sigure n cadrul operaiilor

Da

Se constat c exist o concordan ntre caracteristicile constructive prescrise reperuluii cele impuse de rolul funcional/tehnologic. Se poate concluziona c reperul studiat estetehnologic i se poate realiza economic.

1.3. Semifabricare i prelucrri

1.3.1. Semifabricare

Se cunosc: materialul prescris, GE50, forma i dimensiunile prescrise (v. desen reper), programa de

producie dat, 1000 buc/an; caracteristicile semifabricatelor, metodelor i procedeelor de semifabricare

Avnd n vedere considerentele de mai sus, se adopt douvariante tehnic-acceptabilede semifabricare, care se prezint n tabelul 1.3.1.

Tabelul 1.3.1


13/62

Astfel, se adopt clasa a II-a de precizie.

Caracteristicile specifice turnrii[STAS 1592/2-74] i caracteristicile prescrisesemifabricatului sunt prezentate n tabelul 1.3.2 , fig. 1.3.1 i, respectiv, desenulsemifabricatului. [N1]

Tabelul 1.3.2

Clasa de precizie Adaos total de prelucrare [mm] Abateri limit prescrise [mm]

II

STAS 1592/2-74

Sus 2,5

0,5

Jos, lateral 2

Unghiul de nclinare este de 3

Razele necotate sunt de 1 mm


14/62

Varianta II

n acest caz, n legtur cu prescrierea clasei de precizie la turnare [STAS 1592-74], seadopt clasa a IV-a de precizien cazulpieselor de serie, mici i mijlocii, obinute prinformare mecanic pe maini de formare, i piese turnate.

Caracteristicile specifice turnrii [STAS 1592/2-74] i caracteristicile prescrisesemifabricatului sunt prezentate n tabelul 1.3.3, fig. 1.3.2 i,respectiv, desenulsemifabricatului. [N1]

Tabelul 1.3.3

Clasa de precizie Adaos total de prelucrare [mm] Abateri limit prescrise [mm]

IV

STAS 1592/2-74

Sus 5 -

Jos, lateral 4

Unghiul de nclinare este de 3



15/62

1.3.2. Prelucrri

Pentru fiecare suprafaSkse stabileste succesiunea procedeelor de prelucrarenecesare-n diferite variante- n tabelul 2., avnd n vedere metoda alegerii din tabele.

Tabelul 1.2.7Sk Variante Prelucrri necesare

S1 ,S14(Ra 3,2)

I Frezare degroare Frezare finisare RectificareII Rabotare degroare Rabotare finisare Rectificare

III Frezare degroare Frezaresemifinisare

Frezare finisare

S2, S7 ,(Ra 1,6)

I Alezare degrosareAlezare

semifinisareAlezare finisare

II LrgireAlezare

semifinisareAlezare finisare

S3, S4, S5, S6,S9, S10(Ra 12,5) I Frezare

S8(Ra 1,6)

I Gurire Alezare

S11(Ra 3,2)

I Gurire Adncire Filetare

S12, S13 I Alezare invers


16/62

Tabelul 1.4.1.

Nr. de ordine

i denumireaoperaiei

Schia simplificat a operaiei Utilaj iSDV-uri

(tip)

00.Turnare


U:Instalaie

de turnare

D-S: Form

metalic

V:ubler


17/62

20.Prelucra-

re complex

U:Centru

verticalCNCD:SpecialS:Frez,Burghiu,Alezor,

Bar dealezat,TarodV:ubler,Calibrufiletat,Etalon derugozitate

30.Rectifica-

reU:Mainde rectificat


18/62

Tabelul 1.4.2.

Nr. de

ordine idenumirea

operaiei

Schia simplificat a operaiei Utilaj iSDV-uri

(tip)

00.Turnare U:Main

de turnat

D-S:Formmetalic

V:ubler


19/62

20.Frezare II U:Main

de frezatD:MenghinS:Frezfrontal

V:ubler,

Etalon de

rugozitate

30.Rectifica-

re

U:Mainde rectificatD:Mas


20/62

40.Gurire-

alezare i

filetare

U:Mainde gurit,

alezat ifiletat CNCD:SpecialS:Burghiu,Alezor,Bar dealezat,TarodV:Calibru,CalibrufiletatEtalon derugozitate

50.Frezare

III

U:Mainde frezatCNC


21/62

1.5. Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie

1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare-fixare asociate

operaiilor

a. Nomenclatorul operaiilor

La fiecare variant de proces tehnologic, PT1, PT2, s-au stabilit operaiile complementarei, corespunztor, nomenclatorul operaiilor [I1], care se prezint n tabelul 1.5.1.

Tabelul 1.5.1

PT1 PT2

00. Turnare 00. Turnare

10. Frezare 10. Frezare

15. Inspecie intermediar 15. Inspecie intermediar20. Prelucrare complex 20. Frezare25. Inspecie intermediar 25. Inspecie intermediar30. Rectificare 30. Rectificare

35. Inspecie intermediar 35. Inspecie intermediar38. Splare 40. Gurire-alezare i filetare


22/62

Tabelul 1.5.2

Nr. de

ordine idenumirea

operaiei

Fazele operaiei Schia operaiei (SOF) Utilaj iSDV-uri

00. Turnare -10. Frezare 10.1Prindere

semifabricat10.2Frezare de

degroare la 10.3Frezare definisare la 10.4Desprindere idepunere piesa

U:Mainde frezat

D:MenghinS:FrezfrontalV:ubler,Etalon derugozitate

15.Inspecie intermediar20.

Prelucrare

complex

20.1Prinderesemifabricat20.2Frezare de

U:Centruvertical


23/62

20.13Adncire 4g

20.14Filetare 4gM6 x 20.15Alezareinversla x1220.16Alezareinversla x1220.17Frezare la 2gx 20.18Frezare lax 20.19Frezare la 2locauri 20x10x 20.20Frezare la 2locauri 22x4x 20.21Frezare la11x7x 20.22Desprindere idepunere piesa

25.Inspecie intermediar30. 30.1Prindere


24/62

Tabelul 1.5.3

Nr. de

ordine idenumirea

operaiei

Fazele operaiei Schia operaiei (SOF) Utilaj iSDV-uri

00. Turnare -10. Frezare 10.1Prindere

semifabricat10.2Frezare de

degroare la 10.3Frezare definisare la 10.4Desprinderei depunere piesa

U:Mainde frezat

D:MenghinS:FrezfrontalV:ubler,Etalon derugozitate

15.Inspecie intermediar20. Frezare 20.1Prindere

semifabricat20.2Frezare dedegroare la

U:Mainde frezat


25/62

35.Inspecie intermediar40. Gurire-

alezare ifiletare

40.1

Prinderesemifabricat40.2Lrgire la x4040.3Alezaresemifinisare la x4040.4Alezarefinisare

x

4040.5Lrgire la 40.6Alezare

semifinisare la x4040.7Alezarefinisare

x

4040.8Alezare la

U:Mainde gurit,

alezat i

filetat CNC

D:Special

S:Burghiu,Alezor,

Bar de

alezat,

Tarod

V:Calibru,Calibrufiletat,Etalon derugozitate


26/62

50. Frezare 50.1Prinderesemifabricat

50.2Frezare la 2gx 50.3Frezare lax 50.4Frezare la 2locauri20x10x 50.5Frezare la 2

locauri 22x4x 50.6Frezare la11x7x 50.7Desprinderei depunere

U:Main

de frezatD:MenghinS:Frezcilindro-frontalV:Calibru,

Etalon derugozitate

55.Inspecie intermediar58. Splare60. Inspecie final70. Conservare-depozitare

c. Determinarea SOF-O pentru operaia 50 Frezare III-PT2


27/62

E1. Identificarea CTO i calculul (wj)

CTO:

A2A3

A2A3

DiA1

Rezult: wj: ; 81, 63BC: A1, Axa A2

(wj)

Se adopt(wj)=1/2T(wj) , ,unde toleranele se iau pentru cote generale n clasa deprecizie K conform ISO 2768-2.

Dar T(wj)=0,02 mm.

Astfel (wj): 0,01 mm.

E2. EGT si E/M-O/F/R/A

EGT se stabilesc astfel nct BTBC,BTbaze tehnologice; BCbaze de cotare; EFelemente de fixareEGT : A1, A2,A3E/M-O: corespund simbolurilor (1); (4); (5); (6); (7); (8); (9)


28/62

1.5.2. Utilajele i SDV-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune

a.Utilajele (U)

Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, coninutul operaiilor,precum idimensiunile de gabarit ale semifabricarului/piesei, pentru fiecare operaie sau grup de operaiise stabilesc utilajele, U, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 1.5.5.

Tabelul 1.5.5

PT Operaia(ile) UTip Marca Turaii(n,...), avansuri(s,...)/viteze de

avans(w,...), putere(N), curse etc.PT1 10.Frezare Main

de frezatFU11250x325

n[rot/min]:30;37,5;47,5;60;75;95;118;150;190;235;300;375; 475;600;750;950;1180;1500vsl[mm/min]:19;23,5;30;28;37,5;60;75;95;118;150;235;300;375;475;600;750;950vst : ca avans longitudinalvsv : 0,6 din avansul longitudinal

NME=7,5 kw20.Prelucrarecomplex

Centrude

prelucra-re CNCvertical

CP 500CNC

Cursa (mm) pe axele X,Y,Z: 3000/1700/1000 Alezajul arborelui principal: ISO 40 Gama de rotaii [rot/min]: 1000-18000 Gama de avansuri [mm/min]: 10-10000 Puterea motorului electric [kw]: 7,5


29/62

375;475;600;750;950vst : ca avans longitudinal

vsv : 0,6 din avansul longitudinalNME=7,5 kw30.Rectifica-re

Masinaderectificat

PBP-400,PROMACEHIA

Dimensiunea mesei: 305x1020 mmCurs longitudinal mas: 1130 mmCurs transversal mas: 238 mmDistana maxim ntre axul arborelui i suprafaamesei: 540 mmDimensiunea mesei magnetice: 300x1000 mm

Vitez avans longitudinal:7-23 mm/minAvans transversal : -de lucru : 0,1 - 8 mm- rapid : 990 mm/min- manual: 0,02 mm/gradaieAvans vertical-de lucru :0,005/0,01/0,02/0,03/0,04/0,05 mm- rapid: 460 mm/min-

manual: 0,005 mm/gradaie

Turatiile discului abraziv: 1450min-1Dimensiunile discului abraziv: 350x40x127mmPutere util motor : 5,5 kWPutere util avans vertical : 0,5 kWPutere util avans transversal : 0,04 kW

40.Gurire alezare i

Mainde gurit,

CP 500CNC

Cursa (mm) pe axele X,Y,Z: 3000/1700/1000 Alezajul arborelui principal: ISO 40


30/62

utilajelor de prelucrare / dispozitivelor port-scule, pentru fiecare faz sau grup de faze deprelucrare, se stabilesc sculele, S, i, corespunztor, dispozitivele port-scule, DPSc, ntr-o

variant, dup cum se prezint n tabelele 1.5.7 si 1.5.8PT1 Tabelul 1.5.7Operaia Faza(ele)de

prelucrare

S DPSc

Fig. Simbol Tip Notare Alte

caracte-

ristici

10.Frezare 10.2Frezarede degroare

la

1.5.2 S1 Frezfronta-

l

STAS9211/2-88

B125x90oSPAN1203/P20

nmax=4000 Dornport-frez

DPF.01.00

10.3Frezarede finisarela

S1` STAS9211/2-88B125x90oSPAN

1203/P1020.Pre-lucrare

complex

20.2Frezarede degroarela

1.5.3 S1 Frezfronta-l

STAS9211/2-88B125x90oSPAN1203/P20

nmax=4000 Dornport-frezDPF.02.00

20.3Frezarede finisare

S1` STAS9211/2-88


31/62

20.9Alezare

finisare

x

S7 24 STAS1265-80/Rp5

20.10Gurire 2g

S8 Burghiu

N3,6 STAS12201-83/Rp5

20.11Alezare 2gM8 x

S9 Alezor 23,6 STAS1265-80/Rp5

20.12Gurire 4g

S10 Burghiu ntrepte

N5,6 STAS12201-83/Rp5

20.13Adncire 4g

S11 Adncitor

STAS 6411-77/Rp5

20.14Filetare 4gM6 x

S12 Tarod M6 STAS1112/7-75/Rp3

Dorn port-tarodDPT.03.00

20.15Alezareinvers lax12

S13 Bardealezat

B6 STAS12323/2-85

Dorn port-barDPB.04.00


32/62

30.4Rectificare

la 40

S1` 55x18x12STAS 601/1-

84/En

Liant C

PT2 Tabelul 1.5.8

Operaia Faza(ele)deprelucrare

S DPScFig. Simbol Tip Notare Alte

caracterist

ici

10.FrezareI



STAS9211/2-88B125x90oSPAN1203/P20


10.3Frezarede finisare

la

S1` STAS9211/2-88

B125x90oSPAN1203/P10

20.FrezareII



STAS9211/2-88B125x90oSPAN1203/P20



33/62

40.5Lrgirela

S4 Lrgi-tor

24 L STAS12784-

89/P2040.6Alezaresemifinisarela x40


40.7Alezarefinisare

x40

S6 25 STAS1265-80/Rp5

40.8Alezare lax12

S7 Bardealezat

B6 STAS12323/2-85

Dornport-barDPB.03.00

40.9Alezare

lax12

S8

40.10Gurire 2g

S9 Burghiu

N3,6 STAS12201-83/Rp5

Tipbuc

40.11Alezare 2gM8 x40



34/62

Figura 1.5.2


35/62

Figura 1.5.4


36/62

Figura 1.5.7


37/62

Figura 1.5.9

d. Verificatoarele (V)Avnd n vedere tipurile de verificatoare adoptate, coninutul operaiilor / fazelor,

caracteristicile specifice ale semifabricatului / piesei, precum i caracteristicile specifice ale


38/62

-adncimi

40. Gurire-

Alezare ifiletare

ubler digital

SYLVAC

-exterioare

-interioare-adncimi

0,001 0150

Calibru ptdimensiuni si

suprafeeinterioare T-NT

- - -

50. Frezare/PT2 ubler digitalSYLVAC

-exterioare-interioare

-adncimi

0,001 0150

e. Metodele i procedeele de reglare la dimensiune

Avnd n vedere programa de producie, coninutul operaiilor / fazelor icaracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc metodele i, respectiv, procedeele de reglare

la dimensiune, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 1.5.10.

Tabelul 1.5.10

PT Operaia(ile)Metoda de reglare

la dimensiuneProcedeul(ele) de reglare la dimensiune

10.FrezareReglare cu: elemente de orientare de tip plac;opritor mecano-electric


39/62

PT1 Tabelul 1.5.11

Sk Dimensiunea prescris,Lm, mm

Adaosul total,A0, mm

Faza de prelucrareNr. de ordine i

denumirepreliminar

Ak,mm

Lk, mm Nr. de ordine idenumire final

S1

125 x 200x42,5

2 10.2 Frezare dedegroare la

1,83

42,67 10.2 Frezare dedegroare la 42,67

10.3Frezare definisare la

0,17

42,5 10.3Frezare definisare la 42,5

S2

28725 021,00

xH

4 20.7 Lrgire la

3,5 H12 20.7 Lrgire la

20.8 Alezaresemifinisare la

0,3 H9 20.8 Alezaresemifinisare la

20.9 Alezare

finisare

x4

0

0,2

20.9 Alezare

finisare

x4

0S3 20 x 10 x 40

10 20.19 Frezare la20x10x40

10 20x10 20.19 Frezare la20x10x40

S4 22 x 4 x 404 20.20 Frezare la

22x4x404 22x4 20.20 Frezare la

22x4x40


40/62

20.13 Adncire 4gx40

0,2 20.13 Adncire 4gx40

20.14 Filetare 4gM6x40

0,2 M6 20.14 Filetare 4gM6x40

S12 1227x 7 20.15 Alezare lax12

7 20.15 Alezare lax12

S13 1228x 7 20.16 Alezarelax12

7 20.16 Alezarelax12

S14

200 x 270 x

40


2,08


20.3Frezare definisare la 40

0,42

40 20.3Frezare definisare la 40

1.5.4. Regimurile de prelucrare

Se cunosc:

caracteristicile geometrice i de material prescrise produsului, programa de producie, 2280buc/an; caracteristici ale semifabricatelor, caracteristici ale operaiilor tehnologice - numr deordine, denumiri, schie, faze -, caracteristici ale utilajelor, dispozitivelor port-pies isculelor de prelucrare, precum i adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare.Procedura de stabilire a regimurilor de prelucrare se prezintn tabelul 1.5.12:


41/62

a.Fazele de tip frezare

Tabelul 1.5.13

PT Faza T,mint,mm

s,mm / rot

Viteza de achiere

calculat/ aleas,v0 , m/min

Turaia piesei ,n, rot/min

Viteza de

achiere real,v, m/min

calculat real

PT1

10.2. Frezare dedegroare la 42,67 15 1.2 0.2 162.5 821.45 821.45 162.5

10.3. Frezare de finisare la42,5 15 1.2 0.2 162.5 1293,78 1293,78 162.5

20.1. Frezare dedegroare la 40,42 15 1.2 0.2 162.5 821.45 821.45 162.520.2. Frezare definisare la 40,2 15 1.2 0.2 162.5 1293,78 1293,78 162.520.17. Frezare2 guri 6 x40 60 1.8 0.2 115 381.50 381.50 115

20.18. Frezare 2 guri13 x40 60 0.6 0.08 152.5 505.90 505.90 152.5

20.19. Frezare 2 locauri20x10x40 60 1.8 0.2 115 381.50 475 143.18

20.20. Frezare 2 locauri22x10x40 60 0.6 0.08 152.5 505.90 600 180.86

20.21. Frezare 2 locauri11x7x40 60 2 0.2 82 7500 7500 82


42/62

b. Fazele de tip gurireTabelul 1.5.14

PT Faza de prelucrare D, mm T, min s , mm /rot

Viteza de achierecalculat /aleas,

v0 , m/min

Turaia,n,rot/min

Viteza deachiere real,v , m/mincalculat real

PT1

20.10. Gurire 2 guri3,9x40

3,9 35 0.05 27.4 1817.9 1800 27.1

20.12.Gurire 2 guri5,6x40 5,6 35 0.05 27.4 1817.9 1817.9 27.4

PT2

40.10. Gurire 2 guri3,9x40

3,9 35 0.05 27.4 1817.9 1800 27.1

40.12.Gurire 2 guri5,6x40 5,6 35 0.05 27.4 1817.9 1817.9 27.4

c.Fazele de tip adnci reTabelul 1.5.15

PT Faza de prelucrareT,min

Ak ,mm I

t, mms

Viteza de achierecalculat/ aleas,

v0 , m/min

Turaiapiesei ,n, rot/min

Viteza deachiere real,

v, m/mincalculat realPT1 20.13.Adncire

5,8x4060 0.5 1 0.5 0.5 42,3 1683.91 1800 45.21

PT2 40.13.Adncire5,8x40

60 0.5 1 0.5 0.5 42,3 1683.91 1800 45.21

d. Fazele de tip alezareTabelul 1.5.16

PT Faza D, T, s, Viteza de Turaia sculei, Viteza de


43/62

24,8x4040.7. Alezare definisare la

28725 021,00 xH 25 0,09 10 227,48 300 13

40.11.Alezare 2guri 4M8x40 4 0,09 10 227,48 227 10

40.8.Alezareinvers la 27x12 27 0,05 46 1627,74 1627 46

40.9.Alezareinvers la 27x12 28 0,05 46 1627,74 1700 48

e.Fazele de tip f i letareTabelul 1.5.17

PT Faza de prelucrareT, min Ak ,mm I

t, mms


v0 , m/min

Turaiapiesei ,n, rot/min

Viteza deachiere real,

v, m/mincalculat realPT1 20.14. Filetare 4 guriM6x40 60 0,4 1 0,5 0,75 5,5 350,3 350,3 5,5

PT2 40.14. Filetare 4 guriM6x40 60 0,4 1 0,5 0,75 5,5 350,3 375 5,88

f . Fazele de tip rectif icareTabelul 1.5.18

PT Faza de prelucrare

T, min Ak ,mm I

t, mms


v0 , m/min

Turaiapiesei ,

n, rot/min

Viteza deachiere rea

l,

v, m/mincalculat real

PT1

30.2. Rectificarefrontalla 41

10 0.03 1 0.03 0.03 25 144.75 180 31.08

30.4. Rectificare la 4020 0.03 1 0.03 0.03 25 144.75 180 31.08

PT2

30.2. Rectificarefrontalla 41

10 0.03 1 0.03 0.03 25 144.75 180 31.08


44/62

Tu este timpul unitar; Tp timpul de pregtire-ncheiere a locului de munc;

Nnumrul de piese din lot ,egal cu 1000 buci (cap 2)

Tb timpul de baz; Ta timpul auxiliar; k - nr. ordine faz deprelucrare; Ta1 timpul de prindere i desprindere; Ta2, Ta3, Ta4 timpii auxiliari de comand, reglare, control; Toptimpul operativ; Td timpul de deservire a locului de munc;

Tdt timpul de deservire tehnic;

Tdo timpul de deservire organizatoric; T

on

timpul de odihn

i necesit

i fiziologice;

lmax lungimea maxim asuprafeei de prelucrat; l1, l2 curse de siguranla intrare i, respectiv, la ieire;

inumrul de treceri; unghiul de atac principal al sculei;

tadncimea principalde achiere; nturaia; savansul; wviteza de avans.

Componentele normelor de timp se determin, dupcaz, prin calcul sau prin alegere dinnormative, dupcum urmeaz.

Tabelul 1.5.19

PT1 Operaia 10. Frezare Tpi = 60

Nr. Fazei

Scula de

prelucrare tsau

t1l1 lmax l2 i n s w Tb k Ta1 Ta2 k Ta3 k Ta4 k

Simbolsau


45/62

Tabelul 1.5.20

PT1 Operaia 20. Prelucrare complex Tpi = 90

Nr. FazeiScula deprelucrare t

sau


Simbolsau2

20.1+20.22 - - - - - - - - - - - 1,34 - - -

20.2 S1 90o 1,8 0.5 32 0 1 475 0,2 95 0,34 - 0,1 0,05 0,05

20.3 S1` 90o 0,6 0.5 32 0 1 600 0,08 48 0,67 - 0,1 0,05 0,1

20.4 S2 120o 0,3 2 23,5 0,5 1 212 0,1 - 0,76 - 0,18 0,08 -

20.5 S3 120o 0,2 2 23,8 0,5 1 300 0,09 - 0,61 - 0,18 0,08 -

20.6 S4 120o 0,2 2 24 0,5 1 300 0,09 - 0,61 - 0,18 0,08 0,33

20.7 S5 120o 0,3 2 24,5 0,5 1 212 0,1 - 0,76 - 0,18 0,08 -

20.8 S6 120o 0,2 2 24,8 0,5 1 300 0,09 - 0,61 - 0,18 0,08 -

20.9 S7120

o 0,2 2 25 0,5 1 300 0,09 - 0,61 - 0,18 0,08 0,33

20.10 S8 120o 6,5 2 3,9 0,55 1 1224,89 0,08 - 0,1581 - 0,18 0,08 -

20.11 S9 120o 0,2 2 4 0,5 1 300 0,09 - 0,61 - 0,18 0,08 0,33

20.12 S10 120o 6,5 2 5,6 0,55 1 1224,89 0,08 - 0,1581 - 0,18 0,08 -

20.13 S11 90o 0,5 1 5,8 0 1 1683.9 0,5 841,95 0,3 - 0,2 0,08 0,05

20.14 S12 45o 0,1 2,5 6 1 1 350,3 0,1 35,03 1,2 - 0,2 0,08 0,1


46/62

Tabelul 1.5.21

PT1 Operaia 30. Rectificare Tpi = 50

Nr. FazeiScula deprelucrare t sau

t1 l1 lmax l2 i n s w Tb k Ta1 Ta2 k Ta3 k Ta4 kSimbol

sau2

30.1 +30.3+30.5

-- - - - - - - - - - 1,10 - - -

30.2 S1 90o 0,03 1.5 300 0 1 180 0,03 5,4 0,12 0,15 0,15 0,3

30.4 S1` 90o

0,03 1.5 300 0 1 180 0,03 5,4 0,1 0,15 0,15 0,3Tb Tbk 1,7Ta Tak 2,3Top Tb + Ta 4Td k1% Tb + k2% Top, k1 = 2, k2 = 1 0,072Ton k3%Top, k3 = 3 0,13Tu (Top + Td + Ton ) rotunj. 4,2Tn Tu + Tpi /N 4.5

Tabelul 1.5.22

PT2 Operaia 10. Frezare I Tpi = 60

Nr. Fazei

Scula de

prelucrare tsau


Simbolsau2


47/62

Tabelul 1.5.23

PT2 Operaia 20. Frezare II Tpi = 60


sau


Simbolsau2

20.1 + 20.4 - - - - - - - - - - - 0,53 - - -

20.2S1 90o

1,8 0,5 32 0 1 475 0,2 95 0,34 - 0,1 0,05 0,05

20.3 S1` 90o 0,6 0,5 32 0 1 600 0,08 48 0,67 - 0,1 0,05 0,1

Tb Tbk 1.01Ta Tak 0.98Top Tb + Ta 1.99Td k1% Tb + k2% Top, k1 = 2, k2 = 1 0.04Ton k3%Top, k3 = 3 0.05Tu (Top + Td + Ton ) rotunj. 2.1

Tn Tu + Tpi /N 2.2

Tabelul 1.5.24

PT3 Operaia 30. Rectificare Tpi = 50

Nr. Fazei

Scula de

prelucrare t saut1 l1 lmax l2 i n s w Tb k Ta1 Ta2 k Ta3 k Ta4 k

Simbol

sau


48/62

Tabelul 1.5.25

PT2 Operaia 40. Gurire-alezare-filetare Tpi = 40


sau


Simbolsau2

40.1+40.15 - - - - - - - - - - - 1,10 - - -

40.2 S1 120o 0,3 2 23,5 0,5 1 212 0,1 - 0,76 - 0,18 0,08 -

40.3 S2 120o 0,2 2 23,8 0,5 1 300 0,09 - 0,61 - 0,18 0,08 -

40.4 S3 120o 0,2 2 24 0,5 1 300 0,09 - 0,61 - 0,18 0,08 0,33

40.5 S4 120o 0,3 2 24,5 0,5 1 212 0,1 - 0,76 - 0,18 0,08 -

40.6 S5 120o 0,2 2 24,8 0,5 1 300 0,09 - 0,61 - 0,18 0,08 -

40.7 S6 120o 0,2 2 25 0,5 1 300 0,09 - 0,61 - 0,18 0,08 0,33

40.8 S7 120o 0,3 2 24,5 0,5 1 212 0,1 - 0,76 - 0,18 0,08 -

40.9 S8 120o 0,3 2 24,5 0,5 1 212 0,1 - 0,76 - 0,18 0,08 -

40.10 S9 120o 6,5 2 3,9 0,55 1 1224,89 0,08 - 0,1581 - 0,18 0,08 -

40.11 S10 120o 0,2 2 4 0,5 1 300 0,09 - 0,61 - 0,18 0,08 0,33

40.12 S11 120o 6,5 2 5,6 0,55 1 1224,89 0,08 - 0,1581 - 0,18 0,08 -

40.13 S12 90o 0,5 1 5,8 0 1 1683.9 0,5 841,95 0,3 - 0,2 0,08 0,05

40.14 S13 45o 0,1 2,5 6 1 1 350,3 0,1 35,03 1,2 - 0,2 0,08 0,1


49/62

Tabelul 1.5.26

PT2 Operaia 50. Frezare III Tpi = 60


sau


Simbolsau2

50.1 + 50.7 - - - - - - - - - - - 0,53 - - -

50.2S1

90o 0,94 2 6 0,5 1 1900 0,5 - 0,02 - 0,18 0,08 0,33

50.3 S2 90o 0,94 2 6 0,5 1 1900 0,5 - 0,02 - 0,18 0,08 0,33

50.4 S3 90o 1,4 2 13 0,5 1 95 0,5 - 7 - 0,18 0,08 -

50.5 S4 90o 1,4 2 13 0,5 1 95 0,5 - 7 - 0,18 0,08 -

50.6 S5 90o 1,4 2 13 0,5 1 95 0,5 - 7 - 0,18 0,08 -

Tb Tbk 21,04Ta Tak 2,49Top Tb + Ta 23,53Td k1% Tb + k2% Top, k1 = 2, k2 = 1 0,65Ton k3%Top, k3 = 3 0,70Tu (Top + Td + Ton ) rotunj. 24,9Tn Tu + Tpi /N 24,96


50/62

Tabelul 1.5.27

PT Faza Durabi-litateasculeiT[min]

Adnci-mea deachieret[mm]

Avans pedinte Sd[mm/rot]

Viteza deachierecalculat/aleas, v0,m/min

Turaia sculei, n,rot/min

Viteza deachierereal, v,m/min

calculat real

PT1 10 2 Frezare 90 1 4 0 5 100 90 73 95 118


51/62

N07 G01 X0 Y223 Z40 F35,5 S118

N08 X300

N09 Y90N10 X0 M05 M09

N11 G32 XYZ M02

S5000T01/80//15

T02/100//30

!

1.6. Analiza economic a unor variante tehnologice

Se cunosc:

caracteristicile prescrise produsului, programa de producie, 2280 buc/an;

caracteristici ale semifabricatelor, opera

iilor tehnologice, utilajelor, dispozitivelor port-pies

,

sculelor de prelucrare, verificatoarelor, precum i normele de timp.

Se analizeaz economic variantele de proces tehnologic n vederea determinrii costuluide fabricare i, respectiv, a variantei optime.

a. Relaii generale privind determinarea costul ui de fabr icare

Costul de fabricare este


52/62

unde: mr este masa reperului < kg/buc >; md este masa deeurilor < kg/buc >; cr - costul unitar al materialuluireperului < lei/kg >; cd - costul unitar al materialului deeurilor < lei/kg >. Se recomand: cd = 0,5 cr .

Costul manoperei, C , n condiiile n care toate activitile dinoperaie se efectueazde acelai operator, este

C =Tui Si / 60

unde: Tu este norma de timp < min/buc >; S - salariul operatorului < lei/or>; i - nr. de ordine al operaieii = 1,2, ...Se recomand: Si = 4-8 lei/or.

Costul asigur

rilor sociale, C , este

C =K C / 100

unde Keste o cotprocentual< % >. Se recomand: K= 25 - 45 .

Costul ajutorului de omaj, C , esteC =K C / 100


Costul regiei, C < lei/buc >, este

C= K(C +C + C ) / 100


Costul amortizrii ireparaiilor capitale ale utilajelor, C , este:


53/62

b. Costul de fabr icare asociat unor variante tehnologice

Pentru varianta tehnologic v, v = 1 sau2 de proces tehnologic, expresia costului de fabricare este

Cv = Av X + Bv .

Dou variante tehnologice 1 i 2realizeaz acelaicost de fabricare, C1 = C2 ,pentru un volum de producie Xcr, ,

Xcr = (B2B1)/(A1A2).

Pentru programa de producie dat,P, costulde fabricareeste

C = A P + B .

Dintre variantele tehnologice v = 1 iv = 2, este optim,o, variantcare realizeazun cost de fabricare mai mic pentru volumul de producie P , respectiv,min(C1, C2) min(A1 P + B1, A2 P + B2) varianta optim o, unde o este 1 sau 2.

Pentru varianta tehnologic optim, o , costul de fabricare asociat volumului deproducie P este Co,


54/62

Proces tehnol ogic PT1

Costul materialului consumat

mr=15,15 kg; cr= 3 RON/kg; md=0,8 kg; cd=15RON/kg.

Astfel, C=57,45 RON/buc

Costul manoperei

Operaia i 00.Turnare 10.Frezare 20.Prelucrare complex 30.Rectificare

Tni 2 2,2 40,49 4,5

Si 4 4

Astfel, C= 3,27 RON /buc

Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor



55/62

Astfel, K= 1,75

Costul de fabricare direct

Costul de fabricare direct, A, , A= C+KC+ C, este

A=66,75 RON/ buc

Costul amortizrii i ntreinerii echipamentelor speciale


Dispozitive

Vdi 950 1745 290

Zdi 2 2 2

Kdi 20 20 25

Astfel, B= 2437,75 RON

n concluzie, costul de fabricare asociat volumului de producie X i procesului


56/62

Operaia i 00.Turnare10.Frezare

I

20.Frezare

II30.Rectificare

40.Gurire-

alezare-filetare

50.Frezare

III

Tni

2 2,2 2,2 4,5

14,34 24,96

Si

4 8

Astfel, C= 6,5 RON /buc

Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor

Operaia i 00.Turnare 10.Frezare I 20.Frezare II 30.Rectificare 40.Gurire-alezare-

filetare

50.Frezare

III

Vui 7500 10200 45900 37600

Zui 5 7


57/62

Costul de fabricare direct

Costul de fabricare direct, A, , A= C+KC+ C, este

A=100,32 RON/ buc

Costul amortizrii i ntreinerii echipamentelor speciale

Operaia i 00.Turnare 10.Frezare I 20.Frezare II 30.Rectificare40.Gurire-

alezare-filetare

50.Frezare

III

Dispozitive

Vdi 950 290 1745 1375

Zdi 2

Kdi 20 25 20

Astfel, B= 4578 RON

n concluzie, costul de fabricare asociat volumului de producie X i procesului

tehnologic PT2 este


58/62

Costurile de fabricare pentru programa de producie dat. Varianta optim de

proces tehnologic

Pentru programa de producie dat, P=1000 buc/an, costurile de fabricare asociate

i t l d t h l i PT1 PT2 t


59/62

E= |(A1-A2)P+(B1-B2)| , este

E= 35710,25 RON

Economia e, asociat unui reper, realizat prin aplicarea procesului tehnologic optim,

PT1, e= |(A1-A2)P+(B1-B2)|/P , este

e= 35,71 RON/buc

2. Proiectare echipament tehnologic

2.1. Date iniiale generale

Echipamentul tehnologic proiectat este utilizat n cadrul procesului tehnologic PT2 la

operaia 50.Frezare III. Schema de orientare i fixare optima fost determinate la capitolul 1.5.1

c) i este prezentatn schia operaiei de mai jos, pentru operaia 50 Frezare III.


60/62

2.2. Evidenierea unor caracteristici constructiv-funcionale

Principalele funcii pe care le va mplini echipamentul sunt:

-orientarea i fixarea PSF-ghidarea sculei achietoare (la operaia 50. Frezare III)

Calculul for tei de strangere (S)

Componenta principal (axial) a forei de achiere Pz=22daN poate deforma PSF. Se

pune condiia S*a>Pz*b S=k*Pz*b/a, k>1 (se consider k=3). a=33 mm, b=10 mm

S= 3*22*10/33=20daN

Deascrierea unui ciclu complet de funcionare

Dispozitivul proiectat este instalat pe masa m.n. fiind fixat cu 2 uruburi M24 pentru

canalele T. Pentru prelucrarea PSF (prin frezare) se parcurg urmtoarele etape:

1.Se prinde PSF n dispozitiv astfel:

-orientarea PSF se face cu: bolul cilindric poz 3 i bolul frezat poz 4

-strngerea PSF se face cu ajutorul bridelor poz 5


61/62


62/62

Exemplu proiect PPS2

Documents

Transcript of Exemplu proiect PPS2