Exemplu Proiect PPS2_1

download Exemplu Proiect PPS2_1

of 100

description

pps 2

Transcript of Exemplu Proiect PPS2_1

  • Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

    Facultatea de Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice

    Specializarea Inginerie Economic Industrial

    PROIECT

    PRODUSE, PROCESE I SISTEME (2)

    Student

    Roxana-Georgiana Gheu

    Grupa 642 AC

    Cadru didactic

    Mdlin Catan

    Anul universitar 2014-2015

  • Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

    Facultatea de Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice

    Specializarea Inginerie Economic Industrial

    PROIECT

    PRODUSE, PROCESE I SISTEME (2)

    Student

    Roxana-Georgiana Gheu

    Grupa 642 AC

    Cadru didactic

    Mdlin Catan

    Anul universitar 2014-2015

  • 1

    Studiu tehnico-economic privind proiectarea

    procesului de producie i a unui echipament

    tehnologic pentru produsul roat dinat

  • 2

    Cuprins

    Tema proiectului ............................................................................................................................ 1

    1. Proiectare proces i sistem de producie ............................................................................ 3

    1.1. Date iniiale generale ............................................................................................. 3

    1.2. Date constructive funcional - tehnologice ............................................................ 3

    1.2.1. Schie constructive ........................................................................................... 3

    1.2.2. Caracteristici constructive prescrise ................................................................ 5

    1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor ............................................ 7

    1.2.4. Tehnologicitate ................................................................................................ 8

    1.3. Semifabricare i prelucrri ................................................................................... 12

    1.3.1. Semifabricare ................................................................................................. 12

    1.3.1.1. Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare...................... 12

    1.3.1.2. Obinerea semifabricatului prin procedeul de forjare n matri ........ 15

    1.3.2. Prelucrri ........................................................................................................ 17

    1.4. Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie ............................. 19

    1.5. Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie .................................. 29

    1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare fixare asociate operaiilor. 29

    1.5.2. Utilajele i SDV-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune ...... 40

    1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare ................................. 55

    1.5.4. Regimurile de prelucrare ............................................................................... 58

    1.5.5. Normele de timp ............................................................................................ 64

    1.5.6. Analiza economic a unor variante tehnologice ............................................ 81

    2. Proiectare echipament tehnologic

    2.1. Date iniiale generale ........................................................................................... 93

    2.2. Evidenierea unor caracteristici constructiv funcionale ................................... 94

    2.3. Proiectarea echipamentului .................................................................................. 94

    Bibliografie .................................................................................................................................. 96

    Documentaie grafic ................................................................................................................... 97

  • 3

    1. Proiectare proces i sistem de producie

    1.1. Date iniiale generale

    Pentru produsul Roat dinat, datele iniiale sunt :

    Programa de producie : 3500 buc/an;

    Unitatea de producie : S.C. S.R.L.

    Obiectivul principal : Introducerea unei noi tehnologii;

    Fondul real de timp : 255 1 8 = 2040 h/an;

    Cerina economic : Cost minim de fabricaie;

    1.2. Date constructive funcional tehnologice

    1.2.1. Schie constructive

    n figura 1 este prezentat schia ansamblului din care face parte produsul Roat

    dinat, caracteristicile reperelor componente fiind prezentate n tabelul 1.

    Poziie Denumire Cantitate Material Mas [kg]

    1 Carcas 1 AS10U4 11,65

    2 Arbore de intrare 1 13MoCr30 0,63

    3 Arbore intermediar 1 13MoCr30 0,44

    4 Arbore de ieire 1 13MoCr30 0,32

    5 Garnitur 1 Cauciuc 0,06

    6 Capac 1 AS10U4 5,40

    7 urub hexagonal cu cap crestat M6x30 14 Oel inoxidabil 0,01

    8 Roat dinat mic 2 40MoCrNi15 0,61

    9 Roat dinat mare 2 40MoCrNi15 3,39

    10 Bucs 4 OLC45 0,02

    11 Element de ungere M6 1 0,01 Tabelul 1

    n figurile 2 i 3 sunt prezentate schie ale produsului n care sunt evideniate suprafeele

    obiectiv ale acestuia.

  • 4

    Figura 1

    Figura 2

  • 5

    1.2.2. Caracteristici constructive prescrise

    Caracteristicile constructive prescrise se impart n mai multe categorii. Aceste

    caracteristici sunt :

    a. Caracteristicile suprafeelor

    Caracteristicile suprefeelor determinate anterior se prezint n tabelul 2.

    Suprafaa Sk

    Forma Dimensiuni Rugozitatea,

    Ra

    Tolerane de form

    Poziia reciproc Alte condiii

    S1 Plan 60 / 20 1,6 - 0,05 A

    Tolerane generale ISO 2768 mK;

    Tratament termic :

    mbuntire la 40 45 HRC

    S2 Cilindric

    x

    42 1,6 -

    Baz de referin A

    S3 Cilindric

    x 15 3,2 - 0,05 A

    S4 Cilindric 60 x 20 12,5 -

    S5 Plan 164 / 60 12,5 -

    S6 Evolventic m = 2 ; z = 80 12,5 -

    S7 Cilindric 164 3,2 - 0,05 A S8 Conic 1 x 45 12,5 -

    S9 Plan 164/60 12,5 -

    S10 Plan 60/30 1,6 -

    S11 Cilindric 60 x 2 12,5 -

    S12 Conic 2 x 45 12,5 -

    S13 Conic 1 x 45 12,5 - Tabelul 2

    Abaterile limit generale pentru dimensiunile liniare, cu excepia teiturilor, conform ISO

    2768 (SR EN 22768-1) sunt prezentate n tabelul 3.

    Clasa de tolerane Abateri limit pentru domeniul de dimensiuni nominale

    Simbol Descriere

    De la

    0,51)

    pn la 3

    Peste 3

    pn la 6

    Peste 6

    pn la 30

    Peste

    30

    pn la 120

    Peste

    120

    pn la 400

    Peste

    400

    pn la 1000

    Peste

    1000

    pn la 2000

    Peste

    2006

    pn la 4000

    m mijlocie 0,1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 1)Pentru dimensiuni nominale sub 0,5 mm abaterile limit trebuie nscrise dup dimensiunea

    nominal Tabelul 3, extras din [N1]

  • 6

    Toleranele generale la planitate conform ISO 2768 (SR EN 22768-1) sunt prezentate n

    tabelul 4.

    Clasa de

    toleran

    Tolerane la planitate pentru serii de lungimi nominale, [mm]

    Pn la 10 Peste 10

    pn la 30 Peste 30

    pn la 100 Peste 100

    pn la 300 Peste 300

    pn la 1000 Peste 1000

    pn la 3000

    K 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 Tabelul 4, extras din [N1]

    Toleranele generale la perpendicularitate conform ISO 2768 (SR EN 22768-1) sunt

    prezentate n tabelul 5.

    Clasa de

    toleran

    Tolerane la perpendicularitate pentru serii de lungimi nominale pentru latura cea mai mic, [mm]

    Pn la 100 Peste 100 pn la

    300

    Peste 300 pn la 1000

    Peste 1000 pn la 3000

    K 0,4 0,6 0,8 1 Tabelul 5, extras din [N1]

    b. Caracteristici de material

    Compoziia chimic, proprietile fizico mecanice ale materialului i tratamentele

    termice prescrise sunt prezentate n continuare.

    Materialul prescris pentru produsul Roat dinat este 40MoCrNi15 (oel aliat cu Cr i

    Ni) STAS 791-66. Semnificaia codului pentru acest material este :

    40 0,4% C;

    Mo Molibden;

    Cr Crom;

    Ni Nichel;

    15 0,15% Nichel;

    Compoziia chimic a acestui material conform STAS 880-80 i STAS 7450-79 este

    prezentat n tabelul 6.

    Marca

    oelului

    Compoziia chimic [%]

    C Mn Si Cr Ni Mo Alte

    elemente

    40MoCrNi15 0,38 - 0,20 0,95 1,58 0,25 - Tabelul 6, extras din [N1]

  • 7

    Proprietile fizico mecanice ale materialului conform STAS 880-80 i STAS 7450-79

    sunt prezentate n tabelul 7.

    Marca

    oelului

    Duritatea

    Brinell,

    [H]

    Tratament

    termic

    Caracteristici mecanice minime

    Limita de

    curgere,

    [N/mm2]

    Rezistena de

    traciune la rupere,

    [N/mm2]

    Alungirea

    la rupere,

    [%]

    Gtuire la

    rupere, [%]

    Reziliena KCU,

    [J/cm2]

    40MoCrNi15 269 CR 850 1000 12 55 10 Tabelul 7, extras din [N1]

    Avnd n vedere rolul funcional al produsului i materialul din care este realizat acesta,

    tratamentul termic propus este mbuntirea la 40 45 HRC.

    c. Masa

    Masa produsului este calculat cu ajutorul programului Autodesk Inventor si este egal

    cu M = 3,391 kg.

    Figura 3

  • 8

    d. Clasa de piese

    Avnd n vedere caracteristicile geometrice ale produsului, clasa de piese din care acesta

    face parte este clasa rotilor dinate.

    1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor

    Ansamblul din care face parte acest produs este un redactor de turaie. Reductorul este un

    ansamblu de roti dinate care servete la transformarea forei i transmiterea micrii de rotaie la

    diferite agregate sau vehicule. Aceasta este o component din lanul cinematic al transmisiei care

    permite lrgirea gamei de turaii i momente la roata motric. Se monteaz, de obicei, ntre

    ambreiaj i transmisia mecanic.

    n cazul unei maini de lucru, funcia general a reductorului este de a reduce turaia.

    Funcia general a roilor dinate este de transmitere a micrilor de rotaie sau translaie

    la puteri mai mari sau mai mici.

    Funciile suprafeelor ce definesc produsul sunt prezentate n tabelul 8.

    Suprafaa Sk Funcia

    S1 Suprafa de contact Realizeaz contactul cu

    cel de-al doilea angrenaj din ansamblu;

    S2 Suprafa funcional realizeaz contactul cu arborele n vederea funcionrii ansamblului;

    S3 Suprafa funcional realizeaz strngerea

    suplimentar a subansamblului roat arbore;

    S4 Suprafa auxiliar are rolul de a mrgini

    alezajul roii dinate;

    S5 Suprafa auxiliar are rolul de a mrgini

    roata dinat;

    S6 Suprafa funcional are rolul de a angrena

    cu pinionul ..

    S7 Suprafa de mrginire

    S8 Suprafa tehnologic pentru asamblare

    S9 Suprafa auxiliar rol de mrginire;

    S10 Suprafa funcional realizeaz contactul

    dintre roata dinat i carcasa cutiei de viteze;

    S11 Suprafa auxiliar rol de mrginire;

    S12 Suprafa tehnologic pentru asamblarea

    arborelui cu roata dinat;

    S13 Suprafa tehnologic pentru asamblare; Tabelul 8

  • 9

    1.2.4. Tehnologicitate

    a. Gradul de unificare a elementelor constructive

    n componena unui produs exist diferite tipuri de elemente constructive : guri

    cilindrice netede, teituri, degajri exterioare sau interioare, guri filetate.

    Gradul de unificare constructiv se calculeaz cu formula :

    , (relaia 1.2.4.1., Extras din [G1])

    unde : - ed reprezint numrul dimensiunilor diferite;

    - et reprezint numarul total al elementelor.

    Gradul mediu de unificare constructiv se calculeaz cu ajutorul formulei :

    , (relaia 1.2.4.2., Extras din [G1])

    unde : - q reprezint diferite tipuri de elemente constructive.

    Pentru reperul roat dinat se vor analiza trei grupe principale de caracteristici

    geormetrice.

    Guri cilindrice : 2 guri , o gaur

    .

    Pentru acest grup de caracteristici geometrice, gradul de unificare constructiv este :

    = 0,66 (relaia 1.2.4.3.)

    Teituri interioare : o teitur 2 x 45.

    Pentru aceast grup de caracteristici geometrice, gradul de unificare constructiv este :

    = 0,33 (relaia 1.2.4.4.)

    Teituri exterioare : 2 teituri 1x45.

    = 0,66 (relaia 1.2.4.5.)

    Gradul mediu de unificare constructiv pentru reperul roat dinat este :

  • 10

    =

    ( ) (relaia 1.2.4.6.)

    b. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul

    funcional/tehnologic

    Gradul de concordan dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul

    funcional/tehnologic se determin cu ajutorul formulei :

    , (relaia 1.2.4.7., extras din [G1]),

    unde : - cc reprezint numrul caracteristicilor constructive care sunt n concordan cu

    caracteristicile constructive impuse de rolul funcional/tehnologic;

    - ct reprezint numrul total al caracteristicilor constructive prescrise.

    Dac analiza caracteristicilor prescrise produsului considerat n raport cu cerinele

    funcionale/tehnologice reliefeaz un numr de j caracteristici care nu sunt n concordan cu

    caracteristicile impuse de cerinele funcionale/tehnologice, atunci gradul de concordan dintre

    caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul funcional/tehnologic se determin

    cu formula :

    (relaia 1.2.4.8., extras din [G1])

    n urma analizei caracteristicilor prescrise produsului considerat n raport cu cerinele

    funcionale/tehnologice, rezult ca numrul caracteristicilor prescrise reperului care nu sunt n

    concordan cu cele impuse de rolul funcional/tehnologic este egal cu 0. Astfel, gradul de

    concordan dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de rolul

    funcional/tehnologic este :

    (relaia 1.2.4.9.)

    c. Condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv

    Unificarea constructiv presupune respectarea urmtoarea condiie impus construciei unui

    produs :

    - Numr minimum posibil al dimensiunilor elementelor constructive ( ).

  • 11

    Avnd n vedere acesat condiie, se poate afirma c unificarea constructiv este

    acceptabil.

    d. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare

    d.1. Condiii de tehnologicitate impuse produselor de ctre procedeele de turnare,

    matriare la cald, sinterizare

    Aceste condiii de tehnologicitate sunt prezentate n tabelul 9.

    Nr. crt. Condiie Gradul de satisfacere :

    DA/NU

    1 Forma de gabarit s prezinte axe sau plane de simetrie care, dup caz, s fie utile pentru definirea planului/planurilor de separaie a semimatrielor

    DA

    2

    La elementele constructive de tip nclinare, racordare, grosime de perete,

    dimensiunea specific, l, s ndeplineasc condiia l lmin sau/i l lmax n care lmin i lmax sunt valori limit impuse de procedeul tehnologic

    DA

    3

    Forma sau poziia unor suprafee s fie astfel nct s prezinte nclinri n raport cu planu/planurile de separaie a semimatrielor (pentru a permite

    extragerea uoar a semifabricatului din semimatrie) DA

    4 Alezajele s fie ptrunse, pentru a permite rezemarea miezurilor la

    ambele extremiti DA

    5 Elementele constructive de rezisten s fie pline/nu tubulare, pentru a

    evita utilizarea miezurilor DA

    6 Trecerile dintre suprafee s fie astfel nct s se evite deteriorarea

    acestora n timpul manevrrii semifabricatului DA

    Tabelul 9, extras din [G1], pagina 4

    d.2. Condiii de tehnologicitate impuse pieselor de ctre procedeele de prelucrare prin

    achiere

    Aceste condiii de tehnologicitate sunt prezentate n tabelul 10.

    Nr. Crt. Condiie Gradul de satisfacere :

    DA/NU

    1 Suprafeele de ntindere mare s fie ntrerupte prin denivelri sau canale DA

    2

    Trecerile dintre anumite suprafee / cilindric plan de precizie ridicat, filetat nefiletat, sa fie sub form de racordare, teitur sau de

    canal/degajare, cu dimensiunea specific, l, care s ndeplineasc condiia l lmin i/sau l lmax, unde lmin i lmax sunt valori limit impuse de

    cerinele funcionale i/sau de prelucrare

    DA

    3 Suprafeele plane dispuse de aceeai parte s fie coplanare DA

    4 Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i perpendiculare pe axele DA

  • 12

    gurilor, pentru prelucrare economic

    5

    Forma i poziia bosajelor, gurilor sau locaurilor s fie astfel nct s conduc la un numr minim de poziii ale piesei/sculei n timpul operaiei,

    acces uor al sculelor n zona de lucru, pentru prelucrare economic DA

    6

    Forma i poziia suprafeelor s fie astfel nct s permit prinderi simple i sigure n cadrul operaiilor unele suprafee fiind prevzute numai n

    acest scop

    DA

    Tabelul 10, extras din [G1], pagina 4

    Se constat c sunt ndeplinite condiiile de tehnologicitate impuse pieselor de ctre

    procedeele de prelucrare si exist concordan ntre caracteristicile prescrise si caracteristicile

    necesare funcional/tehnologic, ceea ce nseamn c piesa roat dinat este tehnologic si

    poate fi realizat economic.

    1.3. Semifabricare i prelucrri

    1.3.1. Semifabricare

    Determinarea construciei semifabricatului i a procedeelor tehnologice de semifabricare

    se realizeaz avnd n vedere considerente tehnico-economice precum i caracteristicile prescrise

    piesei i programa de producie.

    n cazul de fa, pentru produsul roat dinat, se vor realiza dou variante tehnic

    acceptabile de semifabricare, pentru fiecare variant determinndu-se : metoda i procedeul de

    semifabricare; elemente privind tehnologia de semifabricare poziia de elaborare, planul de

    separaie; adaosurile totale de prelucrare i adaosurile tehnologice; schia semifabricatului.

    Variantele tehnic acceptabile de semifabricare se prezint n tabelul urmator :

    Metoda de

    obinere

    Procedeul

    din

    cadrul

    metodei

    Dimensiunile sau

    masa Complexitatea

    formei

    Clasa de

    precizie

    Rugozitatea,

    Ra [m] Materialul

    Caracterul

    produciei Maxime Minime

    Deformare

    la cald Laminare

    Pn la 50 kg

    Grosimea

    pereilor 1,5 mm

    Simple

    Abateri

    0,4 2,5

    mm

    12,5 25

    Oeluri carbon,

    oeluri aliate i aliaje

    neferoase

    De serie

    i de mas

  • 13

    Forjare n

    matri Pn la 100 kg

    Grosimea

    pereilor 2,5 mm

    Limitat de posibilitatea

    confecionrii matriei

    Abateri

    0,4 2,5;

    mai mici

    n direcia deschiderii

    matriei

    12,5 50

    Oeluri carbon,

    oeluri aliate i aliaje

    neferoase

    De serie

    i de mas

    Tabelul 11, extras din [N1]

    1.3.1.1. Obinerea semifabricatului prin procedeul de forjare n matri

    Pentru obinerea semifabricatului prin procedeul de forjare n matri se va considera

    clasa de precizie I.

    Pentru determinarea adaosului de prelucrare necesar, trebuie stabilita complexitatea de

    form a piesei matriate. Acest factor de complexitate se determin cu ajutorul formulei :

    (relaia 1.3.1.2.1., extras din [N1]),

    unde : - mp masa piesei matriate;

    -mn masa corpului geometric format cu dimensiunile maxime ale piesei.

    Pentru cazul de fa, mp = 3,391 kg, iar mn = 6,411 kg.

    Avnd n vedere aceste valori, se calculeaz factorul de complexitate S :

    (relaia 1.3.1.2.2.)

    Cunoscnd valoarea factorului de complexitate S, se prezint, n tabelul 12, valoarea

    adaosului de prelucrare pentru piese matriate n clasa I de precizie, conform STAS 7670-83,

    calitatea de oel M1.

    Masa piesei

    [kg] Factor de complexitate

    Lungime, lime, nlime, grosime [mm]

    >120180

    Clasa de precizie de prelucrare prin aciere conform ISO 27681,4

    Mijlocie

    2,5 4,0 S2 1,4 Tabelul 12, extras din [N1], pagina 78

  • 14

    Valorile nclinaiilor de matriare recomandate conform STAS 7670-83 sunt prezentate n

    tabelul urmtor.

    Utilajul de matriare nclinaii de matriare maxime

    Suprafee exterioare Suprafee interioare

    Maini de forjat orizontale 1 3 Tabelul 13, extras din [N1], pagina 88

    Valorile razelor de racordare exterioare i interioare la matriare sunt funcie de raportul

    , unde hi reprezint nlimea suprafeei verticale racordate, iar bi reprezint diametrul

    suprafeei orizontale. Aceste valori conform STAS 7670-83, sunt :

    nlimea considerata [mm]

    Razele de racordare maxime, n mm, pentru

    raportul

    Peste Pn la

    < 2

    r R

    5 20 1,5 4 Tabelul 14, extras din [N1], pagina 88

    Avnd n vedere faptul c dimensiunile piesei sunt relativ reduse, se va alege o raz

    exterioar de racordare mai mic, egal cu R = 1 mm.

    Abaterile limit pentru piesele matriate sunt funcie de calitatea de oel i factorul de

    complexitate, precum i de clasa de precizie. Astfel, pentru cazul considerat, combinaia dintre

    calitatea de oel i factorul de complexitate este M1 - S1, iar clasa de precizie este I.

    Avnd n vedere aceste considerente, abaterile limit pentru lungimi, limi i nlimi,

    conform STAS 7670-83, sunt :

    Deplasarea

    n planul

    de

    separaie

    Bavur: Surplus

    (+) /

    lips (-)

    Plan de

    separaie

    Factorul de

    complexitate

    a formei

    Masa

    piesei

    [kg]

    Calitatea

    de oel

    Factorul de

    complexitate

    a formei

    Dimensiunea, D

    [mm]

    Asimetric S2 M1 S2 50 >50120 >120180

    0,5 0,8 >2,5

    4,0

    Tabelul 15, extras din [N1], pagina 90

    Avnd n vedere toate aceste considerente, se prezint schia semifabricatului obinut prin

    procedeul de forjare n matri.

  • 15

    Figura 4

    1.3.1.2. Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare

    innd seama de dimensiunile prescrise piesei finite, se va adopta un semifabricat de tip

    bar cu dimensiunile 170 x 6000 mm, conform STAS 333-87.

    Adaosurile de prelucrare totale pentru piesele prelucrate din bare rotunde laminate sunt

    prezentate n tabelul 12.

    Diametrul piesei, n mm

    Oel laminat la cald

    Adaosul de prelucrare pe diametru, n mm,

    pentru raportul dintre lungime i diametru

    8

    Peste 80 5 Tabelul 16, extras din [N1]

    Abaterile limit i, respectiv, dimensiunea de livrare pentru bara cu diametrul 170 sunt

    prezentate n tabelul 13.

    Diametrul barei

    [mm] Abaterile limit

    Dimensiunea de livrare

    [mm]

    170 6000

    Tabelul 17, extras din [N1]

  • 16

    Adaosurile de prelucrare la debitarea semifabricatelor din bar sunt prezentate n tabelul

    14.

    Grosimea

    semifabricatului

    [mm]

    Limea tieturii B, n mm, la tierea : Adaosul Ap pentru

    prelucrarea

    captului [mm]

    La

    fierstru alternativ

    La

    fierstru circular

    Cu cuit pe strung

    Cu frez fierstru

    Cu disc

    abraziv

    Peste 100 pn la 150

    2 6 - - 2,5 3

    Tabelul 18, extras din [N1]

    Schia semifabricatului laminat se prezint n figura 4.

    Figura 5

  • 17

    1.3.2. Prelucrri

    Cunoscndu-se, pentru reperul considerat, caracteristicile geometrice prescrise, materialul

    prescris 40MoCrNi15, programa de producie egal cu 3500 buc/an, dar i caracteristicile

    diferitelor procedee de prelucrare prin achiere, se vor determina, pentru fiecare suprafa n

    parte, dou variante tehnic acceptabile de prelucrare.

    Aceste variante sunt prezentate n tabelul urmtor.

    Suprafaa Sk

    Varianta Prelucrri

    S1

    I

    Stunjire

    exterioar de

    degroare

    Strunjire

    exterioar de finisare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    Rectificare

    plan de degroare

    Rectificare plan de finisare

    II

    Frezare

    frontal de degroare

    Frezare

    frontal de finisare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    Rectificare

    plan de degroare

    Rectificare plan de finisare

    S2

    I

    Stunjire

    interioar de degroare

    Strunjire

    interioar de finisare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    Rectificare

    rotund de degroare

    Rectificare

    rotund de finisare

    II Gurire Alezare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    Rectificare

    plan de degroare

    Rectificare plan de finisare

    S3 I Gurire cu burghiul

    Alezare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    S4

    I

    Strunjire

    exterioar de

    degroare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    II

    Frezare

    cilindric de degroare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    S5

    I

    Stunjire

    exterioar Tratament

    termic

  • 18

    de

    degroare mbuntire la 40 45 HRC

    II

    Frezare

    plan de degroare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    S6

    I Mortezare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    Rectificare

    degroare

    II Frezare cu

    frez melc

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    Rectificare

    degroare

    S7

    I

    Strunjire

    exterioar de

    degroare

    Strunjire

    exterioar de finisare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    Rectificare

    rotund

    II

    Frezare

    cilindric de degroare

    Frezare

    cilindric de finisare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    Rectificare

    rotund

    S8 I Strunjire

    teitur

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    S9

    I

    Stunjire

    exterioar de

    degroare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    II

    Frezare

    plan de degroare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    S10

    I

    Stunjire

    exterioar de

    degroare

    Strunjire

    exterioar de finisare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    Rectificare

    plan de degroare

    Rectificare plan de finisare

    II

    Frezare

    frontal de degroare

    Frezare

    frontal de finisare

    Tratament

    termic mbuntire la

    Rectificare

    plan de degroare

    Rectificare plan de finisare

  • 19

    40 45 HRC

    S11

    I

    Strunjire

    exterioar de

    degroare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    II

    Frezare

    cilindric de degroare

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    S12 I

    Strunjire

    interioar - teitur

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    S13 I

    Strunjire

    exterioar - teitur

    Tratament

    termic mbuntire la 40 45 HRC

    Tabelul 19

    1.4. Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie

    Avnd n vedere caracteristicile semifabricatelor obinute prin matriare i, respectiv,

    laminare, prelucrrile necesare, caracteristicile prescrise ale suprafeelor conform desenului de

    execuie, programa de producie egala cu 3500 buc/an, principiile i restriciile privind

    determinarea structurii proceselor tehnologice, dar i elementele definitorii privind structura

    simplificat a acestor procese, se vor determina doua variante de proces tehnologic i sisteme de

    producie n structur simplificat.

    Cele dou variante corespunztoare celor dou tipuri de semifabricat se vor prezenta n

    continuare.

  • 20

    1.4.1. Structura simplificat pentru semifabricatul obinut prin matriare.

    Plecnd de la desenul semifabricatului, se prezint, n tabelul urmtor, structura

    simplificat a procesului tehnologic de obinere a produsului roat dinat.

    Nr. de ordine i denumirea

    operaiei Schia simplificat a operaiei

    Utilaj si

    SDV-uri tip

    00. Matriare

    Utilaj :

    Main de forjat

    orizontal Dispozitiv

    Scul : Matri

    Verificator :

    ubler

    10. Strunjire I

    Utilaj :

    Strung CNC

    Dispozitiv :

    Universal

    Scul : Cuit de strung

    Verificator :

    ubler, Etalon Ra

  • 21

    20. Strunjire II

    Utilaj :

    Strung CNC

    Dispozitiv :

    Universal

    Scul : Cuit de strung

    Verificator :

    ubler, Etalon Ra

    30. Danturare

    Utilaj :

    Main de danturat prin

    frezare cu

    frez melc Dispozitiv :

    Special

    Scula : Frez melc

    Verificator :

    ubler, micrometru,

    Etalon Ra

    40. Gurire - Alezare

    Utilaj :

    Main de gurit

    Dispozitiv :

    Special

    Scula :

    Burghiu lung

  • 22

    Verificator :

    ubler

    50. Tratament

    termic

    mbuntire la 40 45 HRC

    60. Rectificare

    plan

    Utilaj :

    Main de rectificat

    plan

    Dispozitiv :

    Mas magnetic

    Scul : Piatr abraziv

    Verificator :

    Etalon Ra

  • 23

    70. Rectificare

    plan - cilindric

    Utilaj :

    Main de rectificat

    Dispozitiv :

    Special

    Scul : Piatr abraziv

    Verificator :

    Etalon Ra

    80. Rectificare

    dantur

    Utilaj :

    Main de rectificat

    danturi

    Dispozitiv :

    Special

    Scul : Melc abraziv

    Verificator :

    Etalon Ra Tabelul 20

  • 24

    1.4.2. Structura simplificat pentru semifabricatul obinut prin laminare

    Plecnd de la desenul semifabricatului, se prezint, n tabelul urmtor, structura

    simplificat a procesului tehnologic de obinere a produsului roat dinat.

    Nr. de ordine i denumirea

    operaiei Schia simplificat a operaiei

    Utilaj i SDV-uri

    00.Laminare

    Utilaj :

    Laminor

    Dispozitiv :

    Scul : Verificator :

  • 25

    10. Debitare

    Utilaj :

    Fierstru disc

    Dispozitiv :

    Menghin Scul : Disc

    abraziv

    Verificator :

    ubler

    20. Strunjire I

    Utilaj :

    Strung CNC

    Dispozitiv :

    Universal

    Scul : Cui de strung

    Verificator :

    ubler, Micrometru,

    Etalon Ra

  • 26

    30. Strunjire II

    Utilaj :

    Strung CNC

    Dispozitiv :

    Universal

    Scul : Cui de strung

    Verificator :

    ubler, Micrometru,

    Etalon Ra

    40. Danturare

    Utilaj :

    Main de danturat prin

    frezare cu

    frez melc Dispozitiv :

    Special tip

    dorn

    Scula : Frez melc

    Verificator :

    ubler, micrometru,

    Etalon Ra

  • 27

    50. Gurire

    Utilaj :

    Main de gurit

    Dispozitiv :

    Special

    Scula :

    Burghiu lung

    Verificator :

    ubler, micrometru,

    Etalon Ra

  • 28

    60. Alezare

    Utilaj :

    Main de gurit

    Dispozitiv :

    Special

    Scula :

    Alezor

    Verificator :

    ubler

    70. Tratament

    termic

    mbuntire la 40 45 HRC

    80. Rectificare

    plan

    Utilaj :

    Main de rectificat plan

    Dispozitiv :

    Mas magnetic

    Scul : Piatr abraziv

    Verificator :

    Etalon Ra

  • 29

    90. Rectificare

    plan-cilindric

    Utilaj :

    Main de rectificat

    Dispozitiv :

    Special

    Scul : Piatr abraziv

    Verificator :

    Etalon Ra

    100. Rectificare

    dantur

    Utilaj :

    Main de rectificat

    danturi

    Dispozitiv :

    Special

    Scul : Piatr abraziv

    Verificator :

    Etalon Ra

    Tabelul 21

  • 30

    1.5. Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie

    Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie se realizeaz dezvoltnd

    elementele structurale preliminare incluznd i celelalte elemente definitorii ale acestor procese.

    Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie se va realiza pentru fiecare

    dintre cele dou variante tehnologice.

    1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor

    1.5.1.1. Nomenclatorul operaiilor

    n aceast etap se vor stabili operaiile complementare asociate fiecarei variante de

    proces tehnologic i se vor prezenta operaiile aferente acestora.

    Nomenclatorul operaiilor, pentru fiecare proces tehnologic, este prezentat n tabelul

    urmtor.

    Obinerea semifabricatului prin procedeul de matriare

    Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare

    00. Matriare 00.Laminare

    05. Debavurare 10. Debitare

    10. Strunjire I 15. Inspecie intermediar

    20. Strunjire II 20. Strunjire I

    25. Inspecie intermediar 30. Strunjire II

    30. Danturare 35. Inspecie intermediar

    32. Debavurare 40. Danturare

    35. Inspecie intermediar 42. Debavurare

    40. Gurire alezare 45. Inspecie intermediar

    50. Tratament termic 50. Gurire

    60. Rectificare plan 60. Alezare

    70. Rectificare plan - cilindric 70. Tratament termic

    75. Inspecie intermediar 80. Rectificare plan

    80. Rectificare dantur 90. Rectificare plan-cilindric

    82. Splare pies 95. Inspecie

    85. Inspecie final 100. Rectificare dantur

    90. Conservare - Depozitare 102. Splare pies 105. Inspecie final

    110. Conservare - Depozitare Tabelul 22

  • 31

    1.5.1.2. Fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor

    n acest subcapitol se vor determina fazele i schemele de orientare-fixare aferente

    fiecrei operaii din cadrul celor doua variante de proces tehnologic. Att fazele ct i schemele

    de orientare-fixare se vor prezenta ntr-o singur variant, excepie fcnd operaia 40. Gurire-

    alezare aferent semifabricatului obinut prin matriare. Pentru acest operaie se va prezenta

    schema de orientare-fixare optim.

    Obinerea semifabricatului prin procedeul de matriare

    Operaia Fazele operaiei Schia operaiei i schema de orientare-fixare Utilaj i

    S.D.V.-uri

    00.Matriare - - -

    05.Debavurare - - -

    10. Strunjire I

    10.1. Prindere

    semifabricat;

    10.2. Centruire la

    ; 10.3. Gurire la

    ; 10.4. Strunjire

    degroare la ; 10.5. Strunjire

    degroare la

    , , ; 10.6. Strunjire

    degroare la 10.7. Strunjire

    finisare la ; 10.8. Strunjire

    finisare la 10.9. Desprindere

    i depundere pies

    Utilaj :

    Strung CNC

    Dispozitiv :

    Universal

    Scul : Cuit de strung

    Verificator :

    ubler, Etalon Ra

  • 32

    20. Strunjire II

    20.1. Prindere

    semifabricat;

    20.2. Strunjire

    degroare la ; 20.3. Strunjire

    degroare la

    ; 20.4. Strunjire

    teitur interioar

    ; 20.5. Strunjire

    finisare la 20.6. Strunjire

    finisare la ; 20.7. Desprindere

    i depunere pies;

    Utilaj :

    Strung CNC

    Dispozitiv :

    Universal

    Scul : Cuit de strung

    Verificator :

    ubler, Etalon Ra

    25. Inspecie intermediar

    - - -

    30. Danturare

    30.1. Prindere

    semifabricat;

    30.2. Danturare;

    30.3. Desprindere

    i depunere pies;

    Utilaj :

    Main de danturat prin

    frezare cu

    frez melc Dispozitiv :

    Special

    Scula :

    Frez melc Verificator :

    ubler, micrometru,

    Etalon Ra

    32.Debavurare - - -

    35. Inspecie intermediar

    - - -

  • 33

    40. Gurire - alezare

    40.1. Prindere

    semifabricat;

    40.2. Gurire cu

    burgiul la ; 40.3. Alezare la

    ;

    40.4. Desprindere

    i depunere pies;

    Utilaj :

    Main de gurit

    Dispozitiv :

    Special

    Scula :

    Burghiu

    lung, alezor

    Verificator :

    ubler

    50. Tratament

    termic mbuntire

    la 40 45

    HRC

    - - -

    60.

    Rectificare

    plan

    60.1. Prindere

    semifabricat;

    60.2. Rectificare

    plan la ; 60.3. Desprindere

    i depunere pies

    Utilaj :

    Main de rectificat

    plan

    Dispozitiv :

    Mas magnetic

    Scul : Piatr

    abraziv

    Verificator :

    Etalon Ra

  • 34

    70. Rectificare

    plan-cilindric

    70.1. Prindere

    semifabricat;

    70.2. Rectificare

    la 42;

    70.3. Rectificare

    la ;

    70.4. Desprindere

    i depunere pies:

    Utilaj :

    Main de rectificat

    Dispozitiv :

    Universal

    Scul : Piatr

    abraziv Verificator :

    Etalon Ra

    75. Inspecie intermediar

    - - -

    80. Rectificare

    dantur

    70.1. Prindere

    semifabricat;

    70.2. Rectificare

    la ; 70.3. Desprindere

    i depunere pies;

    Utilaj :

    Main de rectificat

    Dispozitiv :

    Universal

    Scul : Piatr

    abraziv

    Verificator :

    Etalon Ra

    82. Splare pies

    - - -

    85. Inspecie final

    - - -

    90.

    Conservare-

    depozitare

    - - -

    Tabelul 23

  • 35

    Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare

    Nr. de ordine

    i denumirea operaiei

    Fazele operaiei Schia operaiei i schema de orientare-fixare Utilaj i S.D.V.-uri

    00.Laminare - - -

    10. Debitare

    10.1. Prindere

    semifabricat;

    10.2. Debitare la

    cota 48;

    10.3. Desprindere

    i depunere pies;

    Utilaj :

    Main de debitat

    Dispozitiv :

    Manghin Scul : Disc

    abraziv

    Verificator :

    ubler

    15. Control - - -

    20. Strunjire I

    20.1. Prindere

    semifabricat;

    20.2. Centruire la

    ; 20.3. Gurire la

    ; 20.4. Strunjire

    degroare la

    ; 20.5. Strunjire

    teituri ; 20.6. Strunjire

    degroare ; 20.7. Strunjire

    finisare la ; 20.8. Strunjire

    finisare la ; 20.9. Desprindere

    i depunere pies;

    Utilaj :

    Strung CNC

    Dispozitiv :

    Universal

    Scul : Cui de strung

    Verificator :

    ubler, Micrometru

    , Etalon Ra

  • 36

    30. Strunjire II

    30.1. Prindere

    semifabricat;

    30.2. Strunjire

    degroare la ; 30.3. Strunjire

    degroare la

    ; 30.4. Strunjire

    teitur interioar

    ; 30.5. Strunjire

    finisare la 30.6. Strunjire

    finisare la ; 30.7. Desprindere

    i depunere pies;

    Utilaj :

    Strung CNC

    Dispozitiv :

    Universal

    Scul : Cuit de strung

    Verificator :

    ubler, Etalon Ra

    35. Inspecie intermediar

    - - -

    40. Danturare

    40.1. Prindere

    semifabricat;

    40.2. Danturare;

    40.3. Desprindere

    i depunere pies;

    Utilaj :

    Main de danturat

    prin frezare

    cu frez melc

    Dispozitiv :

    Special

    Scula :

    Frez melc Verificator :

    ubler, micrometru,

    Etalon Ra

    42.

    Debavurare - - -

    45. Inspecie intermediar

    - - -

  • 37

    50. Gurire

    50.1. Prindere

    semifabricat;

    50.1. Gurire la

    ; 50.2. Desprindere

    i depunere pies;

    Utilaj :

    Main de gurit

    Dispozitiv :

    Special

    Scul : Burgiu lung

    Verificator :

    ubler

    60. Alezare

    60.1. Prindere

    semifabricat;

    60.2. Alezare la

    ;

    60.3. Desprindere

    i depundere pies;

    Utilaj :

    Main de gurit

    Dispozitiv :

    Special

    Scul : Alezor

    Verificator :

    ubler, micrometru,

    etalon Ra

    70. Tratament

    termic mbuntire

    - - -

  • 38

    la 40 45

    HRC

    80. Rectificare

    plan

    60.1. Prindere

    semifabricat;

    60.2. Alegere

    piatr abraziv; 60.3. Rectificare

    plan la ; 60.4. Desprindere

    i depunere pies

    Utilaj :

    Main de rectificat

    plan

    Dispozitiv :

    Mas magnetic

    Scul : Piatr

    abraziv Verificator :

    Etalon Ra

    90. Rectificare

    plan-cilindric

    90.1. Prindere

    semifabricat;

    90.2. Rectificare

    la 42;

    90.3. Rectificare

    la ;

    90.4. Desprindere

    i depunere pies:

    Utilaj :

    Main de rectificat

    Dispozitiv :

    Universal

    Scul : Piatr

    abraziv Verificator :

    Etalon Ra

    95. Inspecie intermediar

    - - -

    100.

    Rectificare

    dantur

    100.1. Prindere

    semifabricat;

    100.2. Rectificare

    la ; 100.3.

    Desprindere i depunere pies;

    Utilaj :

    Main de rectificat

    Dispozitiv :

    Universal

    Scul : Piatr

    abraziv Verificator :

    Etalon Ra

    102. Splare pies

    - - -

  • 39

    105. Inspecie final

    - - -

    110.

    Conservare-

    depozitare

    - - -

    Tabelul 24

    1.5.1.3. Determinarea schemei de orientare-fixare optim pentru operaia 40.

    Gurire-alezare aferent semifabricatului obinut prin matriare

    Pentru determinarea schemei de orientare-fixare optim, este necesar schia simplificat

    a operaiei i schia de lucru. Aceste dou schie sunt prezentate mai jos.

    Pornind de la cele dou schie, se vor identifica condiiile tehnice pentru orientare (CTO)

    i se va calcula eroarea admisibil de orientare ( ).

    Figura 6 Figura 7

  • 40

    n cazul de fa, condiiile tehnice de orientare sunt :

    Di A

    Di A1

    Rezult astfel c dimensiunile, respectiv, condiiile wj sunt : , 33, iar bazele de cotare

    BC sunt suprafeele A i A1.

    Cunoscnd aceste date se poate calcula eroare de orientare ( ).

    Se va adopta ( ) =

    ( ) (relaia 1.5.1.3.1.)

    Cunoscnd faptul c T(wj), ia, pe rnd, valorile : 0,1; 0,6; rezult c ( ) va avea, pe

    rnd, valorile :

    ( ) =

    ( )

    (relaia 1.5.1.3.2.)

    ( ) =

    ( )

    (relaia 1.5.1.3.3.)

    Dup indentificarea condiiilor tehnice de orientare i determinarea valorilor ( ), se

    vor determina elementele geometrice tehnologice i elementele/mecanismele de orientare, fixare,

    rigidizare sau antrenare.

    Elementele geometrice tehnologice se determin astfel nct bazele tehnologice s

    coincid cu bazele de cotare. Astfel, n cazul de fa, elementele geometrice tehnologice sunt : A

    i A1.

    Elementele sau mecanismele de orientare sunt cele corespunztoare simbolurilor (2)

    (7), simbolul (1) fiind un element de fixare.

    n continuare se vor determina elementele definitorii ale elementelor de orientare,

    schemei de orientare-fixare tehnic posibil, erorii admisibile de orientare ( ), schemei de

    orientare-fixare tehnic acceptabil i schemei tehnologice optim. Aceste dimensiuni definitorii

    sunt :

    D6 = ;

  • 41

    Pornind de la aceste date, se prezint, n tabelul urmtor, schemele de orientare-fixare

    tehnic posibile, erorile de orientare ( ) i schemele de orientare-fixare tehnic acceptabile.

    E/M O/F SOF-TP

    ( )

    ( ) SOF-

    TA (1) (2) (3) (4) (5) (6)

    X X X 1 0,1 0 X

    X X 2 0,1 0 X

    X X 3 0,1 0 X

    Rezult astfel c toate cele 3 scheme de orientare-fixare tehnic posibile sunt scheme de

    orientare-fixare tehnic acceptabile.

    Schema de orientare-fixare optim se va alege pe baza criteriului economic rezultnd

    astfel c schema de orientare-fixare optim este format din elementele {( ) ( ) ( )}.

    1.5.2. Utilajele i S.D.V.-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiuni

    1.5.2.1. Utilajele

    Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, dimensiunile de gabarit ale piesei dar i

    coninutul fiecrei operaii, se vor stabili, pentru fiecare operaie sau grup de operaii, utilajele,

    ntr-o singur variant, centralizate n tabelul urmtor.

    Obinerea semifabricatului prin matriare

    Operaia Tip Marc Turaii (n), vansuri (s), viteze de avans (w), putere (kW)

    10. Strunjire

    Strung CNC

    MULTI CNC

    PT-030-400

    - Diametrul peste batiu 400 mm;

    - Cursa axei X 225 mm;

    - Cursa axei Z 620/870 mm;

    - Lungimea maxim de strunjire 750/1000 mm; - Diametrul peste crucior 200 mm; - Diametrul universal 200 mm; - Lime batiu 300 mm; - Alezaj arbore A2-6/D6;

    - Gam turaie arbore 75-2500; - Putere principal 7,5; - Diametrul pistonului ppuii mobile 63 mm; - Cursa maxim a pistonului ppuii mobile 130 mm;

    20. Strunjire II

  • 42

    30. Danturare

    Main de danturat prin

    frezare cu

    frez melc

    EGH-500

    - Diametrul maxim al piesei de lucru 500 mm;

    - Modulul maxim 6;

    - Dimensiunile maxime ale frezei melc 160x160; - Distana dintre axa frezei melc i masa de lucru 235-535 mm;

    - Turaie arbore 40-250 rpm;

    40. Gurire alezare

    Main de gurit cu coloan

    BV-06/400

    - Diametru maxim de gaurire 6 mm;

    - Con ax principal B10

    - Cursa ax principal 65 mm:

    - Distanta intre ax si coloana 140 mm;

    - Distanta intre ax si placa de baza 225 mm;

    - Diametru coloana 50 mm;

    - Dimensiuni placa de baza 380x2508 mm;

    - Inaltime masina 605 mm;

    - Turatii 1400-5600 rpm;

    - Nr. trepte turatii 3;

    - Schimbarea turatiilor curea trapezoidal; - Putere utila motor 370 W;

    - Tensiune 400V;

    60. Rectificare

    plan

    Main de rectificat

    PBK-1000

    - Inaltimea la centre 180 mm;

    - Lungimea maxima de rectificare pe exterior 1000 mm;

    - Diametrul exterior de rectificare 8-320 mm;

    - Greutate maxima a piesei 150 kg;

    - Cursa cap de rectificare 246 mm;

    - Diametrul interior de rectificare 35 100 mm; - Diametrul interior de rectificare fr luneta 30 100 mm;

    - Adancimea maxima de rectificare la interior 125 mm;

    - Viteza avans continuu 0,1 4 m/min; - Unghi maxim de inclinare masa 3 / -7;

    - Viteza periferica 35 m / s;

    - Diametru mandrina 200 mm;

    - Inclinare cap arbore 90;

    - Turatii arbore 25 220 /min; - Con prindere Mk IV;

    - Turatie ax rectificare exterioara 1670/min;

    - Turatie ax rectificare interioara 10000/min;

    -Inclinare brosa de recitifcare 30;

    - Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa X 0,5 mm;

    - Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa Z 2 mm;

    - Cursa la o diviziune a rotii - axa X 0,0025 mm;

    - Cursa la o diviziune a rotii - axa Z 0,01 mm;

    - Con papusa mobile Mk IV;

    - Cursa papusa mobile 30 mm;

    - Cursa rapida a papusii mobile 50 mm;

    70. Rectificare

    plan-cilindric

  • 43

    - Precizia de prelucrare a piesei: circularitate 0,003 mm;

    - Precizia de prelucrare a piesei: cilindricitate 0,006 mm;

    - Rugozitate 0,32 m;

    - Putere utila totala instalata 9kW;

    - Putere utila cap de antrenare disc abraziv 5,5 kW;

    - Putere utila arbore 1,5 kW;

    - Putere utila motor pompa hidraulica 0,75 kW;

    - Putere utila motor pompa de racire 0,12 kW;

    - Dimensiunile discului abraziv 400x50x203 mm;-

    - Dimensiune maxima a pietrei de rectificat interior

    50x25x13 mm;

    - Dimensiune minima a pietrei de rectificat

    interior 17x20x6 mm;

    80. Rectificare

    dantur

    Main de rectificat roi

    dinate

    ZSTZ 315

    C1Z

    - Diametrul maxim al roii 315 mm; - Modulul minim/maxim 1,5/10;

    - Numrul de dini : minim/maxim 12/140; - Greutatea maxim a roii 200 kg;

    Tabelul 25

    Obinerea semifabricatului prin laminare

    Operaia Tip Marc Turaii (n), vansuri (s), viteze de avans (w), putere (kW)

    20. Strunjire I

    Strung CNC

    MULTI CNC

    PT-030-400

    - Diametrul peste batiu 400 mm;

    - Cursa axei X 225 mm;

    - Cursa axei Z 620/870 mm;

    - Lungimea maxim de strunjire 750/1000 mm; - Diametrul peste crucior 200 mm; - Diametrul universal 200 mm; - Lime batiu 300 mm; - Alezaj arbore A2-6/D6;

    - Gam turaie arbore 75-2500; - Putere principal 7,5; - Diametrul pistonului ppuii mobile 63 mm; - Cursa maxim a pistonului ppuii mobile 130 mm;

    30. Strunjire II

    40. Danturare

    Main de danturat prin

    frezare cu

    frez melc

    EGH-500

    - Diametrul maxim al piesei de lucru 500 mm;

    - Modulul maxim 6;

    - Dimensiunile maxime ale frezei melc 160x160; - Distana dintre axa frezei melc i masa de lucru 235-535 mm;

    - Turaie arbore 40-250 rpm;

    50. Gurire Main de gurit cu coloan

    BV-06/400

    - Diametru maxim de gaurire 6 mm;

    - Con ax principal B10

    - Cursa ax principal 65 mm:

    - Distanta intre ax si coloana 140 mm;

    - Distanta intre ax si placa de baza 225 mm;

    - Diametru coloana 50 mm;

  • 44

    - Dimensiuni placa de baza 380x2508 mm;

    - Inaltime masina 605 mm;

    - Turatii 1400-5600 rpm;

    - Nr. trepte turatii 3;

    - Schimbarea turatiilor curea trapezoidal; - Putere utila motor 370 W;

    - Tensiune 400V;

    60. Alezare

    Main de gurit cu coloan

    BV-06/400

    - Diametru maxim de gaurire 6 mm;

    - Con ax principal B10

    - Cursa ax principal 65 mm:

    - Distanta intre ax si coloana 140 mm;

    - Distanta intre ax si placa de baza 225 mm;

    - Diametru coloana 50 mm;

    - Dimensiuni placa de baza 380x2508 mm;

    - Inaltime masina 605 mm;

    - Turatii 1400-5600 rpm;

    - Nr. trepte turatii 3;

    - Schimbarea turatiilor curea trapezoidal; - Putere utila motor 370 W;

    - Tensiune 400V;

    70. Rectificare

    plan

    Main de rectificat

    PBK-1000

    - Inaltimea la centre 180 mm;

    - Lungimea maxima de rectificare pe exterior 1000 mm;

    - Diametrul exterior de rectificare 8-320 mm;

    - Greutate maxima a piesei 150 kg;

    - Cursa cap de rectificare 246 mm;

    - Diametrul interior de rectificare 35 100 mm; - Diametrul interior de rectificare fr luneta 30 100 mm; - Adancimea maxima de rectificare la interior 125 mm;

    - Viteza avans continuu 0,1 4 m/min; - Unghi maxim de inclinare masa 3 / -7;

    - Viteza periferica 35 m / s;

    - Diametru mandrina 200 mm;

    - Inclinare cap arbore 90;

    - Turatii arbore 25 220 /min; - Con prindere Mk IV;

    - Turatie ax rectificare exterioara 1670/min;

    - Turatie ax rectificare interioara 10000/min;

    -Inclinare brosa de recitifcare 30;

    - Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa X 0,5 mm;

    - Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa Z 2 mm;

    - Cursa la o diviziune a rotii - axa X 0,0025 mm;

    - Cursa la o diviziune a rotii - axa Z 0,01 mm;

    - Con papusa mobile Mk IV;

    - Cursa papusa mobile 30 mm;

    - Cursa rapida a papusii mobile 50 mm;

    - Precizia de prelucrare a piesei: circularitate 0,003 mm;

    80. Rectificare

    plan-cilindric

  • 45

    - Precizia de prelucrare a piesei: cilindricitate 0,006 mm;

    - Rugozitate 0,32 m;

    - Putere utila totala instalata 9kW;

    - Putere utila cap de antrenare disc abraziv 5,5 kW;

    - Putere utila arbore 1,5 kW;

    - Putere utila motor pompa hidraulica 0,75 kW;

    - Putere utila motor pompa de racire 0,12 kW;

    - Dimensiunile discului abraziv 400x50x203 mm;-

    - Dimensiune maxima a pietrei de rectificat interior

    50x25x13 mm;

    - Dimensiune minima a pietrei de rectificat

    interior 17x20x6 mm;

    90. Rectificare

    dantur

    Main de rectificat roi

    dinate

    ZSTZ 315

    C1Z

    - Diametrul maxim al roii 315 mm; - Modulul minim/maxim 1,5/10;

    - Numrul de dini : minim/maxim 12/140; - Greutatea maxim a roii 200 kg;

    Tabelul 26

    1.5.2.2. Dispozitivele port pies

    Avnd n vedere utilajele folosite, dimensiunile de gabarit ale semifabricatului / piesei

    finite dar i caracteristicile fiecrei operaii, se vor prezenta, n continuare, dispozitivele de

    prindere a piesei, ntr-o singur variant.

    Procesul tehnologic de

    obinere a semifabricatului Operaiile

    Dispozitivul de prindere a

    piesei

    Matriare

    10. Strunjire I Universal hidraulic

    20. Strunjire II

    30. Danturare Special DPP 01.00

    40. Gurire alezare Special DPP.02.00

    60. Rectificare plan Mas magnetic

    70. Rectificare plan-cilindric Universal

    80. Rectificare dantur Special DPP 04.00

    Laminare

    10. Debitare Menghin cu acionare

    hidraulic

    20. Strunjire I Universal hidraulic

    30. Strunjire II

    40. Danturare Special DPP 01.00

    50. Gurire Special DPP 05.00

    60. Alezare Special DPP 06.00

    70. Rectificare plan Mas magnetic

    80. Rectificare plan-cilindric Universal

    90. Rectificare dantur Special DPP 04.00 Tabelul 27

  • 46

    1.5.2.3. Sculele de prelucrare i dispozitivele port scul

    Avnd n vedere utilajele folosite, dimensiunile de gabarit ale semifabricatului / piesei

    finite dar i caracteristicile fiecrei faze sau grup de faze, se vor prezenta, n continuare, sculele

    de prelucrare i dispozitivele de prindere a acestora, ntr-o singur variant.

    Obinerea semifabricatului prin procedeul de matriare

    Operaia Faza/Fazele de

    prelucrare

    Scula de prelucrare

    Figura Simbol Tip Notare Alte

    caracteristici

    Dispozitivul

    port - scul

    10.

    Strunjire I

    10.2. Centruire la

    ;

    1.5.2.3.

    1

    S11

    Burghiu

    de

    centruire

    Burgiu

    A1E STAS

    1114/2-

    85/Rp5

    - Mandrin

    10.3. Gurire la

    ; S12 Burghiu

    Burghiu 6

    N STAS

    574-

    79/Rp5

    - Mandrin

    10.4. Strunjire

    degroare la ; S1 Cuit

    PCLNR

    1616H12/C

    NMM1204

    /P35

    = 95 < 0

    Suport port-

    cuit

    10.5. Strunjire

    degroare la

    , , ;

    S1 Cuit

    PCLNR

    1616H12/

    CNMM120

    4/P35

    = 95 < 0

    10.6. Strunjire

    degroare la

    S2 Cuit

    S25R-

    SCLCR/L0

    9T3/CC..09

    ..T3/P35

    = 95

    10.7. Strunjire

    finisare la ; S3 Cuit

    PTGNL

    2020K16/T

    NMM1603

    /P15

    = 90 < 0

    10.8. Strunjire

    finisare la ; S2 Cuit

    S25R-

    SCLCR/L0

    9T3/CC..09

    ..T3/P15

    = 90 < 0

    20.

    Strunjire II

    20.2. Strunjire

    degroare la ; 1.5.2.3.

    2. S1 Cuit

    PCLNR

    1616H12/

    CNMM120

    4/P35

    = 95 < 0

    Suport port-

    cuit

  • 47

    20.3. Strunjire

    degroare la

    ;

    S1 Cuit

    PCLNR

    1616H12/

    CNMM120

    4/P35

    = 95 < 0

    20.4. Strunjire

    teitur interioar

    ; S4 Cuit

    PSSNLR20

    20K09/SN

    MM0903/P

    25

    = 45 < 0

    20.5. Strunjire

    finisare la ; S3 Cuit

    PTGNL

    2020K16/

    TNMM160

    3/P15

    = 90 < 0

    20.6. Strunjire

    finisare la ; S3 Cuit

    PTGNL

    2020K16/

    TNMM160

    3/P15

    = 90 < 0

    30.

    Danturare 30.2. Danturare

    1.5.2.3.

    3. S6

    Frez melc

    Frez 2 R 2C STAS

    3092/1-

    86/Rp3

    D H16 = 63

    mm

    z = 12

    40. Gurire alezare

    40.2. Gurire cu

    burgiul la ;

    1.5.2.3.

    4.

    S7 Burghiu

    lung

    Burgiu 5,7

    N STAS

    574-

    79/Rp5

    - Mandrin

    40.3. Alezare la

    ;

    S8 Alezor

    Alezor 6

    H8 STAS

    1265 80/Rp5

    - Mandrin

    60.

    Rectificare

    plan

    60.2. Rectificare

    plan la ; 1.5.2.3.

    5. S9

    Piatr abraziv

    Piatr cilindric

    cu tij STAS 5086

    Granulaie 40

    Duritate L

    Liant C

    Mandrin cu buc

    elastic

    70.

    Rectificare

    plan-

    cilindric

    70.2. Rectificare

    la 42;

    1.5.2.3.

    6.

    S9 Piatr

    abraziv

    Piatr cilindric

    cu tij STAS 5086

    Granulaie 40

    Duritate L

    Liant C

    Mandrin cu buc

    elastic

    70.3. Rectificare

    la ;

    S9 Piatr

    abraziv

    Piatr cilindric

    cu tij STAS 5086

    Granulaie 40

    Duritate L

    Liant C

    Mandrin cu buc

    elastic

    80.

    Rectificare

    dantur

    80.2. Rectificare

    la ; 1.5.2.3.

    7. S10

    Piatr conic plan

    Piatr conic plan

    STAS 5086

    Granulaie 40

    Duritate L

    Liant C

    Mandrin cu buc

    elastic

    Tabelul 28

  • 48

    Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare

    Operaia Faza/Fazele de

    prelucrare

    Scula de prelucrare

    Figura Simbol Tip Notare Alte

    caracteristici

    Dispozitivul

    port - scul

    10.

    Debitare

    10.2. Debitare la

    cota 48;

    1.5.2.3.

    8. S13

    Disc

    abraziv

    20.

    Strunjire I

    20.2. Centruire

    la ;

    1.5.2.3.

    9.

    S11

    Burghiu

    de

    centruire

    Burgiu A1E

    STAS

    1114/2-

    85/Rp5

    - Mandrin

    20.3. Gurire la

    ; S12 Burghiu

    Burghiu 6

    N STAS

    574-79/Rp5

    - Mandrin

    20.4. Strunjire

    degroare la

    ; S1 Cuit

    PCLNR

    1616H12/C

    NMM1204/

    P35

    = 95 < 0

    Suport port-

    cuit

    20.5. Strunjire

    teituri ; S1 Cuit

    PCLNR

    1616H12/C

    NMM1204/

    P25

    = 95 < 0

    20.6. Strunjire

    degroare ; S2 Cuit

    S25R-

    SCLCR/L0

    9T3/CC..09

    ..T3/P35

    = 95

    20.7. Strunjire

    finisare la ; S3 Cuit

    PTGNL

    2020K16/T

    NMM1603/

    P15

    = 90 < 0

    20.8. Strunjire

    finisare la ; S2 Cuit

    S25R-

    SCLCR/L0

    9T3/CC..09

    ..T3/P15

    = 90 < 0

    30.

    Strunjire II

    30.2. Strunjire

    degroare la ;

    1.5.2.3.

    2.

    S1 Cuit

    PCLNR

    1616H12/C

    NMM1204/

    P35

    = 95 < 0

    Suport port-

    cuit

    30.3. Strunjire

    degroare la

    ;

    S1 Cuit

    PCLNR

    1616H12/C

    NMM1204/

    P35

    = 95 < 0

    30.4. Strunjire

    teitur interioar

    S5 Cuit PSSNLR20

    20K09/SN

    MM0903

    = 45 < 0

  • 49

    ; P25

    30.5. Strunjire

    finisare la ; S3 Cuit

    PTGNL

    2020K16/T

    NMM1603/

    P15

    = 90 < 0

    30.6. Strunjire

    finisare la ; S3 Cuit

    PTGNL

    2020K16/T

    NMM1603/

    P15

    = 90 < 0

    40.

    Danturare 40.2. Danturare

    1.5.2.3.

    3. S6

    Frez melc

    Frez 2 R 2C STAS

    3092/1-

    86/Rp3

    D H16 = 63

    mm

    z = 12

    50. Gurire

    50.2. Gurire cu

    burgiul la ;

    1.5.2.3.

    10. S7

    Burghiu

    lung

    Burgiu 5,7

    N STAS

    574-79/Rp5

    - Mandrin

    60. Alezare

    60.2. Alezare la

    ;

    1.5.2.3.

    11. S8 Alezor

    Alezor 6 H8

    STAS 1265

    80/Rp5 - Mandrin

    80.

    Rectificare

    plan

    80.2. Rectificare

    plan la ; 1.5.2.3.

    5. S9

    Piatr abraziv

    Corp

    abraziv tip

    taler forma

    4A2

    Granulaie 40 Duritate L

    Liant C

    Mandrin cu buc

    elastic

    90.

    Rectificare

    plan-

    cilindric

    90.2. Rectificare

    la 42;

    1.5.2.3.

    6.

    S10 Piatr

    abraziv

    Piatr cilindric

    cu tij STAS 5086

    Granulaie 40 Duritate L

    Liant C

    Mandrin cu buc

    elastic

    90.3. Rectificare

    la ;

    S10 Piatr

    abraziv

    Piatr cilindric

    cu tij STAS 5086

    Granulaie 40 Duritate L

    Liant C

    Mandrin cu buc

    elastic

    100.

    Rectificare

    dantur

    100.2.

    Rectificare la

    ;

    1.5.2.3.

    7. S11

    Piatr conic plan

    Piatr conic

    plan STAS 5086

    Granulaie 40 Duritate L

    Liant C

    Mandrin cu buc

    elastic

    Tabelul 29

  • 50

    Figura 1.5.2.3.1. Figura 1.5.2.3.2.

    Figura 1.5.2.3.3. Figura 1.5.2.3.4.

  • 51

    Figura 1.5.2.3.5.

    Figura 1.5.2.3.6. Figura 1.5.2.3.7.

  • 52

    Figura 1.5.2.3.8. Figura 1.5.2.3.9

    Figura 1.5.2.3.10. Figura 1.5.2.3.11.

  • 53

    1.5.2.4. Verificatoarele

    Avnd n vedere utilajele folosite, dimensiunile de gabarit ale semifabricatului / piesei

    finite dar i caracteristicile fiecrei faze sau grup de faze, se vor prezenta, n continuare,

    verificatoarele folosite, ntr-o singur variant.

    Obinerea semifabricatului prin matriare

    Operaia Verificator

    Tip Dimensiuni care

    se pot msura Valoarea

    diviziunii

    Domeniul de

    msurare

    10. Strunjire I ubler digital SYLVAC

    Interioare

    Exterioare

    0,001 mm 0 300 mm

    20. Strunjire II ubler digital SYLVAC

    Interioare

    Exterioare

    0,001 mm 0 300 mm

    30. Danturare Micrometru cu taler

    40. Gurire - alezare

    Calibru pentru

    dimensiuni

    exterioare/interioare

    T/NT

    - - -

    60. Rectificare

    plan ubler digital

    SYLVAC

    Interioare

    Exterioare

    0,001 mm 0 300 mm

    70. Rectificare

    plan cilindric ubler digital

    SYLVAC

    Interioare

    Exterioare

    0,001 mm 0 300 mm

    80. Rectificare

    dantur Micrometru cu

    talere

    Exterioare 0,001 mm 0,001 mm

    Tabelul 30

    Obinerea semifabricatului prin laminare

    Operaia Verificator

    Tip Dimensiuni care

    se pot msura Valoarea

    diviziunii

    Domeniul de

    msurare

    10. Debitare ubler digital SYLVAC

    Interioare

    Exterioare

    0,001 mm 0 300 mm

    20. Strunjire I ubler digital SYLVAC

    Interioare

    Exterioare

    0,001 mm 0 300 mm

    30. Strunjire II ubler digital SYLVAC

    Interioare

    Exterioare

    0,001 mm 0 300 mm

    40. Danturare Micrometru cu taler

    50. Gurire Calibru pentru dimensiuni

    exterioare/interioare

    T/NT

    - - -

    60. Alezare Calibru pentru

    dimensiuni

    - - -

  • 54

    exterioare/interioare

    T/NT

    60. Rectificare

    plan ubler digital Interioare

    Exterioare

    0,001 mm 0 300 mm

    70. Rectificare

    plan cilindric ubler digital Interioare

    Exterioare

    0,001 mm 0 300 mm

    80. Rectificare

    dantur Micrometru cu

    talere

    Exterioare 0,001 mm 0,001 mm

    Tabelul 31

    1.5.2.5. Metodele i procedeele de reglare la dimensiune

    Avnd n vedere programa de producie, dimensiunile de gabarit ale semifabricatului /

    piesei finite, coninutul operaiilor, caracteristicile fiecrei faze sau grup de faze, se vor prezenta,

    n continuare, metodele i procedeele de reglare la dimensiune, ntr-o singur variant.

    Procesul tehnologic

    de obinere a semifabricatului

    Operaia/Operaiile Metoda de reglare la

    dimensiune

    Procedeul/Procedeele

    de reglare la

    dimensiune

    Obinerea semifabricatului prin

    procedeul de matriare

    10. Strunjire I

    Metoda reglrii automate (RA)

    Reglare cu mecanism

    de orientare tip

    universal i reglare dup program

    20. Strunjire II

    30. Danturare Reglare cu mecanism

    de orientare tip

    universal i reglare dup gradaie

    40. Gurire - alezare Reglare cu elemente de orientare de tip bol

    cilindric

    60. Rectificare plan

    Reglare cu mecanism

    de orientare tip

    universal i reglare dup gradaie

    70. Rectificare plan

    cilindric

    80. Rectificare

    dantur

    Reglare cu mecanism

    de orientare tip

    universal i reglare dup gradaie

  • 55

    Obinerea semifabricatului prin

    procedeul de laminare

    10. Debitare

    Reglare cu mecanism

    de orientare de tip

    menghin i opritor mecano-electric

    20. Strunjire I

    Reglare cu mecanism

    de orientare tip

    universal i reglare dup program

    30. Strunjire II

    40. Danturare Reglare cu mecanism

    de orientare tip

    universal i reglare dup gradaie

    50. Gurire Reglare cu elemente de orientare de tip bol

    cilindric 60. Alezare

    60. Rectificare plan

    Reglare cu mecanism

    de orientare tip

    universal i reglare dup gradaie

    70. Rectificare plan

    cilindric

    80. Rectificare

    dantur Reglare cu mecanism

    de orientare tip

    universal i reglare dup gradaie

    Tabelul 32

  • 56

    1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare

    Adaosurile de prelucrare intermediare, Ak, se vor alege din normative, n timp ce

    dimensiunile intermediare, Lk, se vor determina prin calcul, folosindu-se urmtoarele formule :

    (relaia 1.5.3.1., extras din [V1])

    ; (relaia 1.5.3.2., extras din [V1])

    ; (relaia 1.5.3.3., extras din [V1])

    unde : k = 1 n;

    + - pentru dimensiunile de tip arbore;

    - - pentru dimensiunile de tip alezaj;

    Obinerea semifabricatului prin matriare

    Sk Dimensiun

    ea prescris

    Adaosul

    total, A0 [mm]

    Faza de prelucrare

    Numr de ordine i denumire final

    Nr. de ordine i denumire preliminar

    Ak

    [mm

    ]

    Lk

    [mm]

    S1,

    S10 42 2,8

    10.4. Strunjire degroare la ; 0,8 44,2

    10.2. Strunjire dregroare la 44,2;

    10.7. Strunjire finisare la ; 0,6 43,6

    10.5. Strunjire finisare la

    43,6;

    20.2. Strunjire degroare la ; 0,8 42,8

    10.2. Strunjire degroare la 42,8;

    20.5. Strunjire finisare la ; 0,55 42,25

    10.5. Strunjire finisare la

    42,25;

    60.2. Rectificare plan la ; 0,25 42

    60.2. Rectificare plan la 42;

    70.2. Rectificare la 42; 0,25 42 70.2. Rectificare la 42;

    S2

    x 42

    30

    10.2. Centruire la ; 2,5 10.2. Centruire la 10.3. Gurire la ; 24,5 10.3. Gurire la 10.6. Strunjire degroare la

    2 29

    10.4. Strunjire degroare la ;

    10.8. Strunjire finisare la 0,4 29,4 10.6. Strunjire finisare la

    ;

    70.3. Rectificare la

    ;

    0,6 30 70.3. Rectificare la ;

    S3

    x 6 40.2. Gurire cu burgiul la ; 5,8 5,8 40.2. Gurire cu burgiul la 5,8;

  • 57

    15 40.3. Alezare la ; 0,2 6 40.3. Alezare la

    S4 60 x 20 2,8 10.5. Strunjire degroare la

    ; 2,8

    60x 20

    10.3. Strunjire degroare la

    S5 164 /

    60 1,4 10.5. Strunjire degroare la ; 1,4 22

    10.3. Strunjire degroare la 22;

    S6 m = 2 ; z =

    80 2,67

    30.2. Danturare; 2,5 4,62 30.2. Danturare;

    80.2. Rectificare dantur 0,17 4,72 70.2. Rectificare dantur;

    S7 164 2,8

    20.3. Strunjire degroare la

    ; 1,6

    165,2

    20.3. Strunjire degroare la 165,2;

    20.6. Strunjire finisare la

    ; 1,2 164

    20.6. Strunjire finisare la

    164;

    S8 1 x 45 1 10.5. Strunjire degroare la 1 x 45;

    1 1 x

    45

    20.3. Strunjire degroare la ;

    S9 40 3,4 20.3. Strunjire degroare la ; 3,4 40 10.3. Strunjire degroare la

    S10 60 x 2 2,8 20.3. Strunjire degroare la

    ; 2,8 60

    10.3. Strunjire degroare la

    S12 2 x 45 2 20.4. Strunjire teitur

    interioar ; 2

    2 x

    45

    20.4. Strunjire teitur interioar

    S13 1 x 45 1 20.3. Strunjire degroare la

    1 1 x

    45

    20.3. Strunjire degroare la

    Tabelul 33

  • 58

    Obinerea semifabricatului prin laminare

    Sk Dimensiun

    ea prescris

    Adaosul

    total, A0 [mm]

    Faza de prelucrare

    Numr de ordine i denumire final

    Nr. de ordine i denumire preliminar

    Ak

    [mm

    ]

    Lk

    [mm]

    S1,

    S10 42 3

    20.4. Strunjire degroare la 0,8 44,2

    20.4. Strunjire degroare la 44,2;

    20.7. Strunjire finisare la ; 0,6 43,6

    20.7. Strunjire finisare la

    43,6;

    30.2. Strunjire degroare la ; 0,8 42,8

    30.2. Strunjire dregroare la 42,8;

    30.5. Strunjire finisare la ; 0,55 42,25

    30.5. Strunjire finisare la

    42,25;

    80.2. Rectificare plan la ; 0,25 42

    80.2. Rectificare plan la 42;

    90.2. Rectificare la ; 0,25 42 90.2. Rectificare la 42;

    S2

    x 42

    30

    20.2. Centruire la ; 2,5 20.2. Centruire la

    20.3. Gurire la ; 24,5 20.3. Gurire la

    20.6. Strunjire degroare ; 2 29

    20.6. Strunjire degroare la ;

    20.8. Strunjire finisare la ; 0,4 29,4

    20.8. Strunjire finisare la

    ; 90.3. Rectificare la

    ;

    0,6 30 90.3. Rectificare la ;

    S3

    x

    15 6

    50.2. Gurire cu burgiul la ;

    5,8 50.2. Gurire cu burghiul la

    60.2. Alezare la ;

    0,2 60.2. Alezare la ;

    S4 60 x 20 110 20.4. Strunjire degroare la

    ; 110

    20.4. Strunjire degroare la ;

    S5 164 /

    60 26

    20.4. Strunjire degroare la

    ; 26 22

    20.4. Strunjire degroare la 22;

    S6 m = 2 ; z =

    80 2,67

    40.2. Danturare 2,5 4,62 40.2. Danturare;

    100.2. Rectificare la ;

    0,17 4,72 100.2. Rectificare

    dantur;

    S7 164 6

    30.3. Strunjire degroare la

    ; 5,6 164,

    4

    30.3. Strunjire degroare la

    30.6. Strunjire finisare la

    ; 0,4 164

    30.6. Strunjire finisare la

    ;

    S8 1 x 45 1 20.5. Strunjire teituri ;

    1 20.5. Strunjire teituri ;

    S9 40 5 30.3. Strunjire degroare la ;

    5 40 30.3. Strunjire degroare la 40;

  • 59

    S10 60 x 2 110 30.3. Strunjire degroare la

    ; 110

    30.3. Strunjire degroare la ;

    S12 2 x 45 2 30.4. Strunjire teitur

    interioar ; 2 2x45

    30.4. Strunjire teitur interioar 2x45;

    S13 1 x 45 1 30.3. Strunjire degroare la

    ; 1 1x45

    30.3. Strunjire degroare la 1x45;

    Tabelul 34

    1.5.4. Regimurile de prelucrare

    Se vor determina, prin alegeri din tabele normative sau prin calcul, durabilitatea

    economic a sculei (T), parametrii regimului de achiere (t, s, v) i parametrii de reglare a

    mainii-unelte (n, w) avnd n vedere i gamele de turaii i avansuri ale mainii-unelte. Aceste

    date se vor prezenta n urmtoarele tabele.

    a. Pentru fazele de tip strunjire

    Procedeul

    de

    obinere a

    semifabricat

    ului

    Faza de

    prelucrare T

    Ak

    [m

    m]

    i

    t

    [m

    m]

    s d

    [mm]

    Viteza

    de

    achiere

    calcula

    t/aleas v

    [m/mi

    n]

    Turaia piesei, n [m/min]

    Viteza

    de

    achiere real

    v

    [/min]

    Calculat

    Real

    Obinerea semifabricat

    ului prin

    procedeul

    de matriare

    10.4. Strunjire

    degroare la

    ; 15 0,8 1 0,8 1,2 60 121 641,92 641,92 121

    10.5. Strunjire

    degroare la

    , , ;

    15

    2,8

    1,4

    1

    1

    2,8

    1,4

    1

    0,8

    1

    1

    60 164 164

    145 355,77 355,77 145,3

    10.6. Strunjire

    degroare la

    ;

    15 2 1 2 0,4 30 143 1517,27 1517,2

    7 143

    10.7. Strunjire

    finisare la ; 15 0,6 1

    0,6

    0,1 60 339 1798,45 1798,4

    5 339

    10.8. Strunjire

    finisare la 15 0,4 1 0,4 0,1 30 390 4138,02

    4138,0

    2 390

    20.2. Strunjire

    degroare la 15 0,8 1 0,8 1,2 60 121 641,92 641,92 121

  • 60

    ; 20.3. Strunjire

    degroare la

    ;

    15

    2,8

    3,4

    1

    1,6

    1

    2,8

    3,4

    1

    1,6

    0,8

    1

    1,2

    1,2

    60 164 164 164

    135 396,59 396,59 135

    20.4. Strunjire

    teitur interioar

    ;

    15 2 1 2 0,4 30 143 1517,27 1517,2

    7 143

    20.5. Strunjire

    finisare la 15 0,5 1 0,5 0,1 60 390 2069,01

    2069,0

    1 390

    20.6. Strunjire

    finisare la

    ; 15 1,2 1 1,2 0,15 363 704,55 704,55 363

    Obinerea semifabricat

    ului prin

    procedeul

    de laminare

    20.4. Strunjire

    degroare la

    ;

    15

    0,7

    110

    26

    1

    11

    6;

    2

    0,7

    10

    4; 1

    1,2

    0,5

    1;

    0,8

    141 392,96 392,95 140,5

    20.5. Strunjire

    teituri ; 15 1 1 1 1,2 121 243,85 243,85 121

    20.6. Strunjire

    degroare ; 15 2 1 2 0,4 30 143 1517,27

    1517,2

    7 143

    20.7. Strunjire

    finisare la ; 15 0,6 1

    0,6

    0,1 60 339 1798,45 1798,4

    5 339

    20.8. Strunjire

    finisare la

    ; 15 0,4 1 0,4 0,1 30 390 4138,02

    4138,0

    2 390

    30.2. Strunjire

    degroare la

    ; 15 0,7 1 0,7 1,2 121 641,92 641,92 121

    30.3. Strunjire

    degroare la

    , , ;

    15

    110

    5

    1

    5,6

    11

    1

    1

    1

    10

    5

    1

    5,6

    0,5

    0,7

    1,2

    0,8

    137 385,2 385,2 137

    30.4. Strunjire

    teitur interioar

    ;

    15 2 1 2 0,4 30 143 1517,27 1517,2

    7 143

    30.5. Strunjire

    finisare la 15 0,5 1 0,5 0,1 60 390 2069,01

    2069,0

    1 390

    30.6. Strunjire

    finisare la

    ; 15 0,4 1 0,4 0,15 363 704,55 704,55 363

    Tabelul 35, extras din [V1]

  • 61

    b. Pentru fazele de tip gurire

    Procedeul

    de obinere a

    semifabricat

    ului

    Faza D T

    [min]

    t

    [min]

    s

    [mm/rot]

    Viteza de

    achiere calculat/aleas, v [m/min]

    Turaia piesei, n [rot/min]

    Viteza de

    achiere real, v [m/min] Calculat Real

    Matriare

    10.3. Gurire

    la 7 13,5 0,3 23 271,15 280 23,75

    40.2. Gurire cu burghiul

    la 7 2,9 0,05 27,4 1453,61 1470 26,78

    Laminare

    20.3. Gurire

    la 7 13,5 0,3 23 271,15 280 23,75

    50.4. Gurire cu burghiul

    la 7 2,9 0,05 27,4 1453,61 1470 26,78

    Tabelul 36, extras din [V1]

    c. Pentru fazele de tip alezare

    Procedeul

    de obinere a

    semifabricat

    ului

    Faza D T

    [min]

    t

    [min]

    s

    [mm/rot]

    Viteza de

    achiere calculat/aleas, v [m/min]

    Turaia piesei, n [rot/min]

    VIteza de

    achiere real, v [m/min] Calculat Real

    Matriare

    40.3. Alezare

    la

    60 0,1 0,4 10,8 572,95 334 6,29

    Laminare

    60.2. Alezare

    la

    60 0,1 0,4 10,8 572,95 334 6,29

    Tabelul 37, extras din [V1]

  • 62

    d. Pentru fazele de tip centruire

    Procedeul

    de obinere a

    semifabricat

    ului

    Faza D T

    [min]

    t

    [min]

    s

    [mm/rot]

    Viteza

    de

    achiere calculat/aleas,

    v

    [m/min]

    Turaia piesei, n [rot/min] Viteza de

    achiere real, v [m/min]

    Calculat

    Real

    Matriare

    10.2.

    Centruire la

    2,5 7 1,25 0,05 11 1400,56 1400,56 11

    Laminare

    20.2.

    Centruire la

    2,5 7 1,25 0,05 11 1400,56 1400,56 11

    Tabelul 38, extras din [V1]

    e. Pentru fazele de tip danturare

    Procedeul

    de obinere a

    semifabricat

    ului

    Faza

    T

    [mi

    n]

    Ak

    [m

    m]

    t

    [mi

    n]

    s

    [mm/r

    ot]

    d

    [mm

    ]

    Viteza de

    achiere calculat/a

    leas, v [m/min]

    Turaia piesei, n

    [rot/min]

    Viteza de

    achiere real, v [m/min]

    Calcul

    at Real

    Matriare 30.2.

    Danturare 240

    2,5 1 1,5 31,5 61,13 50 25,7

    Laminare 40.2.

    Danturare 240

    2,5 1 1,5 31,5 61,13 50 25,7

    Tabelul 39, extras din [V2]

    f. Pentru fazele de tip debitare

    Procedeul

    de obinere a

    semifabricat

    ului

    Faza

    T

    [mi

    n]

    Ak

    [m

    m]

    t

    [mi

    n]

    s

    [mm/r

    ot]

    d

    [mm

    ]

    Viteza de

    achiere calculat/a

    leas, v [m/min]

    Turaia piesei, n

    [rot/min]

    Viteza de

    achiere real, v [m/min]

    Calcul

    at Real

    Laminare

    10.2.

    Debitare la

    cota 48;

    240 2 1 1,5 150 280,86 250 133,5

  • 63

    g. Pentru fazele de tip rectificare

    Procedeul

    de

    obinere a semifabric

    atului

    Faza T

    Ak

    [mm

    ]

    i t

    [mm]

    s

    [mm/rot

    ]

    Viteza

    de

    achiere calculat/aleas,

    v

    [m/min]

    Turaia piesei, n [rot/min] Viteza

    de

    achiere real, v [m/min]

    Calculat

    Real

    Matriare

    60.2.

    Rectificare

    plan la ; 5 0,25 1 0,25 0,25 35 185,68 200 35

    70.2.

    Rectificare la

    42;

    5 0,25 1 0,25 0,25 35 185,68 200 35

    70.3.

    Rectificare la

    ;

    16 0,6 1 0,6 0,6 25 2652,58 2700 25

    80.2.

    Rectificare la

    ; 10 0,17 1 0,17 0,115 31,5 61,13 50 25,7

    Laminare

    80.2.

    Rectificare

    plan la ; 5 0,25 1 0,25 0,25 35 185,68 200 35

    90.2.

    Rectificare la

    42;

    5 0,6 1 0,6 0,6 35 185,68 200 35

    90.3.

    Rectificare la

    ;

    16 0,6 1 0,6 0,6 25 2652,58 2700 25

    100.2.

    Rectificare la

    ;

    10 0,17 1 0,17 0,115 31,5 61,13 50 25,7

    Tabelul 40, extras din [V2]

  • 64

    1.5.5. Norma de timp

    La nivel de operaie, norma de timp aferent Tn [min/buc] are expresia :

    , [relaia 1.5.5.1., extras din [V1]]

    unde : [relaia 1.5.5.2., extras din [V1]]

    (

    ) [relaia 1.5.5.3., extras din [V1]]

    , [relaia 1.5.5.4., extras din [V1]]

    ( ) [relaia 1.5.5.5., extras din [V1]]

    , [relaia 1.5.5.6., extras din [V1]]

    , [relaia 1.5.5.7., extras din [V1]]

    , [relaia 1.5.5.9., extras din [V1]]

    , [relaia 1.5.5.10., extras din [V1]]

    unde : - Tu [min/buc] timpul unitar;

    - Tp [min] timpul de pregtire-ncheiere a locului de munc;

    - n0 [buc]- numrul de piese din lot;

    - Tb [min/buc] timpul de baz;

    - Ta [min/buc] timpul auxiliar;

    - k numrul de ordine al fazei de prelucrare;

    - [min/buc] timpul de prindere/desprindere a piesei;

    - [min/buc] timpi auxiliari de comand, reglare i control;

    - Top [min/buc] timpul operativ;

    - Td [min/buc] timpul de deservire a locului de munc;

    - Tdt [min/buc] timpul de deservire tehnic;

    - Tdo [min/buc] timpul de deservire organizatoric;

    - Ton [min/buc] timpul de odihn i necesitai fiziologice;

    - lmax [mm] lungimea maxim a suprafeei de prelucrat;

    - l1, l2 [mm] curse de sigurana la intrare i, respectiv, la ieire;

    - unghiul de atac principal al sculei;

    - i numrul de treceri;

    - t [mm] adncimea principal de achiere;

  • 65

    - s [mm/rot] avansul;

    - n [rot/min] turaia;

    - w [min/min] viteza de avans;

    - k1 coeficient care ine seama de

    - k2 coeficient care ine seama de

    - k3 coeficient care ine seama de

    Se adopt n0 = 100 buc.

    Valorile acestor componente se determin, dup caz, din normative sau prin calcul, dup

    cum se prezint n continuare.

    1. Obinerea semifabricatului prin procedeul de matriare

    a. Operaia 10 Strunjire I

    Nr. i denumirea fazei

    l1 lmax l2 i n s w Tb Tpi

    10.1. Prindere

    semifabricat

    10.9.

    Desprindere i depundere pies

    1,68

    20

    10.2. Centruire

    la 2,2 5 2 1 11

    0,0

    5 0,55

    16,7

    2 -

    0,3

    8 - -

    10.3. Gurire la

    9,8 5 3 1 280 0,3 84 0,21 -

    0,3

    8 - -

    10.4. Strunjire

    degroare la ; 10 60 1 1 641,92 1,2 770,3 0,09 -

    0,3

    0 0,25 0,18

    10.5. Strunjire

    degroare la

    , , ;

    0 17

    5

    2,

    5 1 355,77 1 355,7 0,49 -

    0,3

    0 0,25 0,25

    10.6. Strunjire

    degroare la

    ;

    0,8

    2 40

    2,

    5 1

    1517,2

    7 0,4

    606,8

    8 0,07 -

    0,3

    0 0,25 0,27

    10.7. Strunjire

    finisare la ; 0 60 1 1

    1798,4

    5 0,1

    179,8

    4 0,33

    0,3

    0 0,25 0,18

    10.8. Strunjire

    finisare la 0,8

    2 40

    2,

    5 1

    4138,0

    2 0,1 413,8 0,10 -

    0,3

    0 0,25 0,27

    Tabelul 41, extras din [V1]

    [relaia 1.5.5.11]

  • 66

    ( ) ( ) ( )

    ( ) ( )

    [relaia 1.5.5.12]

    18,01 + 6,34 = 24,35 min/buc

    [relaia 1.5.5.13]

    [relaia 1.5.5.14]

    [relaia 1.5.5.15]

    Rezult astfel c, pentru operaia 10 Strunjire I, norma de timp aferent are valoarea :

    [relaia 1.5.5.16]

    b. Operaia 20 Strunjire II

    Nr. i denumirea fazei l1 lmax l2 i n s w Tb Tpi

    20.1. Prindere

    semifabricat

    20.7. Desprindere i depundere pies

    1,68

    20

    20.2. Strunjire

    degroare la ; 10 60 1 1

    641,9

    2 1,2 770,3 0,09 -

    0,3

    0 0,25 0,18

    20.3. Strunjire

    degroare la

    ;

    0 187 2,

    5 1

    396,5

    9 1

    396,5

    9 0,47 -

    0,3

    0 0,25 0,25

    20.4. Strunjire teitur

    interioar ; 0,8

    2 2

    2,

    5 1

    1517,

    27 0,4

    606,9

    0 4,5 -

    0,3

    0 0,25 0,25

    20.5. Strunjire finisare

    la 0 60 1 1

    2069,

    01 0,1 206,9 0,29

    0,3

    0 0,25 0,18

    20.6. Strunjire finisare

    la ; 0,8

    2 20

    2,

    5 1

    704,5

    5

    0,1

    5

    105,6

    8 0,22 - 0,3 0,25 0,27

    Tabelul 42, extras din [V1]

  • 67

    [relaia 1.5.5.17]

    ( ) ( ) ( )

    ( ) ( )

    [relaia 1.5.5.18]

    [relaia 1.5.5.19]

    [relaia 1.5.5.20]

    [relaia 1.5.5.21]

    Rezult astfel c, pentru operaia 20 Strunjire II, norma de timp aferent are valoarea :

    [relaia 1.5.5.22]

    c. Operaia 30 - Danturare

    Nr. i denumirea fazei

    l1 lmax l2 i n s w Tb Tpi

    30.1. Prindere

    semifabricat

    30.3. Desprindere i depundere pies

    1 38

    30.2. Danturare 32,2 20 2,5 1 56,28 2,5 140,7 4,66 - 6,03 1 1,8 Tabelul 43, extras din [V3]

    [relaia 1.5.5.23]

    ( )

    [relaia 1.5.5.24]

  • 68

    /buc

    [relaia 1.5.5.25]

    /buc

    [relaia 1.5.5.26]

    /buc

    [relaia 1.5.5.27]

    Rezult astfel c, pentru operaia 30 Danturare, norma de timp aferent are valoarea :

    [relaia 1.5.5.28]

    d. Operaia 40 Gurire alezare

    Nr. i denumirea fazei l1 lmax l2 i n s w Tb Tpi

    40.1. Prindere

    semifabricat

    40.4. Desprindere i depundere pies

    0,15

    3 40.2. Gurire cu

    burghiul la 3 6 1 1 1470 0,05 73,5 0,13 0,38 - -

    40.3. Alezare la

    1 6 1 1 334 0,4 133,6 0,05 0,38 - -

    Tabelul 44, extras din [V1]

    [relaia 1.5.5.29]

    [relaia 1.5.5.30]

    [relaia 1.5.5.31]

    [relaia 1.5.5.32]

  • 69

    /buc

    [relaia 1.5.5.33]

    Rezult