UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA DIN SIBIU FACULTATEA DE INGINERIE HERMAN OBERTH INGINERIA PRODUSELOR TEXTILE SI DIN PIELE

PROIECT DE DIPLOMA

Conducator stiintific: Asist.ing. VICTORIA CAPRA Absolvent SANDOR ADRIAN

SIBIU 2008

1

TEMA LUCRARII

Sa se proiecteze o sectie de tricotat prevazuta cu 20 de masini de tricotatSHIMA SEIKI, care sa realizeze produse de imbracaminte extxrioara.

2

CUPRINS

3

4

Memoriu justificativApariia mbrcmintei este legat de cele mai timpurii trepte ale dezvoltrii societtii omenesti, iar evoluia acesteia este dependent de dezvoltarea economico-social,ct si de nivelul de cultur si civilizatie atins de societate. D-ea lungul istoriei,mbracamintea a cunoscut o serie de transformri,la nceput ea fiind folosit doar n scopul protectiei corpului de aciunile nefavorabile ale mediului nconjurtor, iar n prezent aceasta are i un rol estetic foarte nsemnat existnd o mare varietate de tipuri i forme de mbrcminte. n prezent se pune un accent tot mai mare pe realizarea unor produse noi, care s stisfac n condiii tot mai bune cerinele ramurilor economiei naionale.n acest scop este necesar modernizarea mijloacelor de munc i a structurii produciei,creterea nivelului tehnic i calitativ al acestora, introducerea i aplicarea unor tehnologii avansate. Obiectele de mbrcminte au o importan deosebit n viaa de zi cu zi, ele constituind o necessitate imediat i trebuie s corespund din punct de vedere al scopului,al confortului i esteticii. Producerea de mbrcminte pe scara industrial impune ntreprinderilor de ticotaje respectarea unor condiii n procesul de tricotare i confecionare care s asigure comoditate, rezisten i aspect plcut. Absoria i evacuarea transpiraiei este o caracteristic de igien principal care asigur continuitatea echilibrului de termoreglare a corpului.Acest echilibru este realizat de organismul uman care se continu cu ajutorul tricoturilor,prin absorbia traspiratiei care se transport apoi ctre exterior n masa tricoturilor. Permeabilitatea la aer este o caracteristic igienic ce realizeaz aerisirea corpului.Acest proces contribuie la transportul i evacuarea transpiraiei degajate de organism. n prezent se pune un accent tot mai mare pe realizarea unor produse noi,care s satisfac n condiii tot mai bune cerinele ramurilor economiei naionale.n acest scop este necesar mdernizarea mijloacelor de munc i a structurii produciei, creterea nivelului ethnic i calitativ al acestora, introducerea i aplicarea unor tehnologii avansate. Industria de tricotaje,ca ramur a industriei textile,prin natura ei, reprezint una din ramurile economiei naionale cu o capacitate puternic de nnoire a fabricaiei, care trebuie s rspund prompt att curentului de mod, ct i cerinelor majore ale populaiei.

5

Perfecionarea continu a produselor din tricoturi se realizez pe baza dezvoltrii,modelrii i proiectrii produselor, a introducerii n producie a mainilor cu productivitate ridicat i de organizarea proceselor tehnologice i de folosirea de materii prime de o calitate superioar. n lucrarea de fa s-a proiectat o secie de tricotat prevzut cu 20 de maini de tricotat SHIMA SEIKI care s realizeze produse de mbrcminte exterioar. Pentru nceput,sunt prezentate n cadrul capitolului 1 descrierea produselor,adoptarea design-ului produselor, precum i a schielor cu date tehnice. Alegerea materiei prime i proprietile fizico-mecanice ale firelor sunt dezbtute n cadrul capitolului 2. n cadrul capitolului 3 sunt prezentate caracteristicile tehnice ale utilajului, mecanismele mainii,precum i analiza posibilitilor tehnologice. Stabilirea procesului tehnologuc i descrierea principalelor operaiilor tehnologice sunt analizate n cadrul capitolului 4. Vom analiza n continuare n cadrul capitolului 5,reprezentarea structurii tricoturilor i calculul parametrilor de structur,iar n cadrul capitolului 6 ne vom axa asupra calculului necesarului de materie prim. n cadrul capitolului 7 vom dezbate calculul parametrilor tehnologici, calculul produciei practice i stabilirea procesului tehnologic de croire i confecionare, iar apoi n capitolele 8 i 9 se vor avea n vedere proiectarea suprafeelor de depozitare i producie i organizarea transportului intern i stabilirea mijloacelor de transport.

6

CAPITOLUL 1

PREZENTAREA CONSTRUCTIV ESTETIC I TEHNOLOGIC A PRODUSELOR

1.1.PREZENTAREA PRODUSELOR

Descrierea aspectului fiecrui produs n parte se prezint n rdurile urmtoare:a.PRODUSUL 1 Produsul 1este o bluz pentru brbai tricotat dintr-un amestec de fire de 50% P.A.N. i 50% ln, avnd fineea 28\2 Nm,tricotat n structur glat cu nceput tubular de 2 cm. Faa i spatele produsului sunt tricotate sub form de panouri semiconturate prezentnd la nivelul bustului o serie de ngustri n trepte .Faa produsului prezint o fent tricotat n structur tubular prevzut cu un nasture pentru ncheiere.Mnecile produsului sunt lungi i sunt i ele tricotate sub forma unor panouri semiconturate. Gulerul produsului este tricotat n structur semitubular.Produsul se realizeaz ntr-o gam variat de culori pentru mrimile : S,M,L,XL.

7

a (vedere fata)

b (vedere spate)

8

b.PRODUSUL 2 Produsul 2 este o bluz pentru brbai tricotat dintr-un amestec de bumbac 55% i 45% P.A.N.avnd fineea 28\2 Nm. Produsul este tricotat n structur glat, prezentnd dungi transversale de culoare.Pe main, lungimea produsului se tricotez n lime. Faa i spatele produsului se tricotez identic, faa prezint n plus o fent tricotat n structur tubular, prevzut cu un fermoar de nchidere. Gulerul se tricoteaz n structur semitubular.Produsul se realizez ntr-o gam variat de culori cu dungi de culoare alb, pentru mrimile S,M,L,XL.

a (vedere fata)

9

b (vedere spate)

10

c.PRODUSUL 3

a (vedere fata)

11

b (vedere spate)

12

1.3.TABELUL CU DIMENSIUNI AL PRODUSELORa.)PRODUSUL 1 Tabelul 1.3.a Nr. Crt.

1 2 3 4 5 6 7b.)PRODUSUL 2 Tabelul 1.3.b Nr. Crt.

13

c.)PRODUSUL 3 Tabelul 1.3.c

14

CAPITOLUL 2 ALEGEREA MATERIEI PRIME 2.1.PROPRIETILE FIBRELORFirul reprezint elementul de baz al tuturor produselor textile. Proprietile firelor sunt determinate n mare msur de caracteristicile fibrelor componente, dar i de procesul tehnologic de obinere a acestora. Proprietile fibrelor determin la rndul lor, proprietile esturilor, tricoturilor i confeciilor pentru care sunt folosite. La proiectarea unui produs, calitatea materiei este foarte important, aceasta fiind hotrtoare n ceea ce privete calitatea final a produsului respectiv.Totodat, importante sunt: preul,pregtirea i procesul tehnologic de obinere. Cunoaterea i coordonarea acestor factori asigur realizarea unui produs finit care s corespund cerinelor n ceea ce privete att valoarea estetic ct i cea funcionl. Firul ales pentru produsul 1 este un fir n amestec avnd compoziia de 50% P.A.N. i 50% ln. Principalele proprieti ale fibrelor de P.A.N, sunt: -sub aciunea acizilor minerali, de concentraie medie au o rezisten bun rece, sunt ns degradate la temperaturi mai ridicate -au o stabilitate termic bun -au revenire elastic bun -au rezisten mic la frecare -au o foarte bun rezisten la aciunea luminii Prin frecare produsele textile obinute din fire de P.A.N. dau un pronunat caracter de pilling. Printre dezavantajele firelor P.A.N. se numr: -rezisten redus la frecare -higroscopicitate foarte mic -se ncarc cu electricitate static -au afinitate redus fa de colorani -sunt friabile -se murdresc uor -sunt relativ scumpe

15

Principalele proprieti ale fibrelor deln sunt -higroscopicitatea fibrei de ln este cea mai mare dintre toate fibrele textile deoarece prezint foarte multe grupe polare i structur dominant amorf -densitatea fibrei ln este ntre 1,30-1,32g/cm -conductibilitatea termic este mai mic la fibra de ln, fapt ce le face s fie bune izolatoare termice -rezistena la rupere variaz n mod cresctor de la tipul de ln fin la tipul de ln groas -alungirea la rupere variaz ntre 25-45% Structura i proprietile fibrei de ln sunt determinate de dou caracteristici principale: -natura i aezarea aminoacizilor n catena principal -numrul i natura grupelor polare care formeaz catenele laterale Firul ales pentru produsul 2 este un amestec din fire de bumbac 55% i P.A.N.45%. Principalele proprieti ale fibrei de bumbac sunt: -asigur o izolare termic bun -au un tueu moale i de aceea tricoturile sunt confortabile la purtat -au o higroscopicitate bun -au o rezisten la traciune mare -au o comportare corespunztoare la sfiere -rezisten la torsiune mare -suport tratamentul de albire, vopsire,ignifugare Firul ales pentru produsul 3 este

16

2.2.CARACTERISTICILE FIZICO-MECANICE ALE FIRELORPrincipalele caracteristici fizico-mecanice ale firelor sunt centralizate n tabelul 2.2.

17

CAPITOLUL 3 PREZENTAREA UTILAJULUIUtilajul prezentat n aceast lucrare este maina rectilinie de tricotat cu comand numeric SHIMA SEIKI SES 122 RT. Maina este prevzut cu o singur sanie cu lacte, avnd dou sisteme de tricotare. Fiecare sistem, indiferent de direcia de deplasare a saniei cu lacte, poate executa un ciclu de transfer naintea tricotrii. Deplasarea fonturilor se poate realiza cu vitez variabil n funcie de numrul de pai de ac dorit. Deplasarea conductorului de fir se realizeaz n funcie de numrul de ace aflat n lucru. Maina este prevzut cu dispozitiv de oprire automat la: -apariia unui nod de fir -la ruperea firului -la ruperea unui clci de lucru al platinei -laterminarea numrului de panouri programate Viteza de tricotare maxim este 1,2m/s.

18

Tabelul 3.1.

3.2. PREZENTAREA PRINCIPALELOR MECANISMEPrincipalele mecanisme ale mainii de tricotat SHIMA SEIKI SES 122 RT sunt: -mecanismul de formare a ochiurilor -mecanismul de comand -mecanismul de alimentare cu fir -mecanismul de tragere -mecanismul de acionare

3.2.1. Mecanismul de formare a ochiurilorAnsamblul de mecanisme care transmit micri sincronizate organelor productoare de ochiuri, dup un anumit procedeu de tricotare, poart denumirea de mecanism de formare a ochiurilor. Mecanismul de formare a ochiurilor poate fi constituit dintr-o zon de tricotare sau mai multe zone de tricotare, de construcia identic sau nu, n funcie de tipul i destinaia mainii. La maina rectilinie de tricotat SHIMA SEIKI SES 122RT, mecanismul de formare a ochiurilor se compune din organele productoare de ochiuri. Ambele fonturi ale mainii de tricotat prezint aceleai organe productoare de ochiuri: -ace cu limb -mpingtoare cu clci de lucru superior i inferior -selectoare cu clcie desenatoare plasate la ase nivele -conductor de fir -dinte de aruncare

19

n figura 3.2.sunt prezentate organele productoare de ochiuri:

20

Formarea ochiurilor de diferite tipuri este posibil prin situarea camelor mobile n diferite poziii sau prin acionarea mecanismului desenator. Ansamblul de came este aezat pe sania lacte. Sania cu lacte se compune din: -placa din fa i placa din spate -una sau dou coroane pe care se afl dispozitivul de acionare i schimbare a conductorului de fir..Periuele au rolul de a deschide limbile acelor. n interiorul plcilor se afl lactele cu came, iar n afar se gsesc periuele Corpul de baz al dispozitivului lactelor acelor este realizat dintr-un corp turnat din metale uoare. n partea inferioar a corpului de baz sunt aranjate lactele acelor care formeaz inele de glisare pentru clciele acelor i platinelor.

21

n figura 3.3.este redat ansamblul camelor i lactelor.

22

3.2.2. Mecanismul de comand Mecanismul de comand are rolul de a transmite comenzi automate pentru executarea tuturor operaiunilor legate de obinerea produselor, de structura i dimensiunile prestabilite,nct muncitorul n timpul procesului de tricotare s schimbe formatele de alimentare cu fire,s supravegheze mainile din zona de deservire, s elimine eventualele defeciuni i scoaterea tricotului din main. Mecanismul de comand coordoneaz i sincronizeaz aciunea tuturor mecanismelor mainii, avnd n acelai timp i funciuni de autocomand. Ca suport al datelor se folosesc dischete pentru stocarea informaiilor. 3.2.3. Mecanismul de alimentare cu fir n cazul mainii rectilinii de trcotat SHIMA SEIKI SES122RT alimentarea cu fir este negativ. De la bobinele aflate pe suportul bobinelor, firul se desfoar i trece prin dispozitivul de tensionare al firului, apoi prin orificii de conducere pn la conductorul de fir aflat pe glisiere. Dac pe firul alimentat apar noduri prea mari, dispozitivul de tensionare le semnaleaz i determin oprirea automat a mainii. 3.2.4. Mecanismul de tragere al tricotului Pentru asigurarea uniformitii ochiurilor nou formate este necesar ca forele de tragere s fie constante pe limea sau circumferina tricotului . Mecanismul de tragere este constituit dintr-un dispozitiv de tragere format din role de tragere i un piptene de tragere programat electronic.Puterea de tragere este programat electronic i depinde de materia prim i de structura tricotului.Tragerea tricotului servete pentru asigurarea unei tensionri constante a tricotului suspendat pe ace i pentru a face s coboare fiecare rnd de ochiuri ce se tricoteaz, pentru ca ochiurile agate de ace s fie legate de acestea sub o tensiune constant i uniform. 3.2.5. Mecanismul de acionare Acionarea mainilor de tricotat se realizez prin intermediul unui motor electric.Micarea de la motor se transmite unui arbore principal de la care se distribue spre toate toate celelalte mecanisme ale mainii.

23

3.3. ANALIZA POSIBILITILOR TEHNOLOGICE Multiplele posibiliti tehnologice ale mainii rectilinii de tricotat SHIMA SEIKI SES 122 RT rezult din posibilitatea acionrii directe a acelor prin intermediul clcielor de acionare i a selectrii indirecte prin intermediul selectoarelor cu clcie de lucru la ase nivele i mpingtorilor. Traiectoriile posibile ale acelor cu limb sub aciunea ansamblului de came, sunt urmtoarele: -S-I- B(staionare,nchidere,buclare)-reprezint traiectoria acelor pentru ochiurilor normale -S-In-B(staionare,nchidere neterminat,buclare)reprezint traiectoria acelor pentru formarea ochiurilor duble -S-I-Ea(staionare,nchidere,eliminarea aruncrii)reprezint traiectoria acelor pentru formarea buclelor pin eliminarea aruncrii ochiului vechi peste capul acului -S(staionare)-reprezint traiectoria prin care se rein ochiurile sau buclele realizate la sistemul sau deplasarea precedent Pe mainile de tricotat SHIMA SEIKI SES 122 RT sepot obine urmtoarele tipuri de legturi: -legturi de baz(glat,patent,lincs) -legturi derivate(glat derivat,patent derivat,lincs derivat) -legturi cu desene de culoare,care pot fi: a)realizate prin alimentare succesiv b)realizate prin alimentare simultan -legturi cu desene de legtur,care pot fi: a)cu desene ajur b)cu ochiuri duble c)cu ochiuri reinute -legturi cu ochiuri ncruciate -legturi cu fire suplimentare -legturi cu desene combinate

24

CAPITOLUL 4 STABILIREA PROCESULUI TEHNOLOGIC4.1.NTOCMIREA SCHEMEI TEHNOLOGICE Un proces tehnologic conine urmtoarele operaii de prelucrare a materiei prime: -recepia materiei prime -tricotarea -croirea -asamblarea -finisarea Procesul tehnologic conine i operaii de control interfazic,control tehnologic,control de calitate sau operaii de transport interfazic. n figura 4.1.este prezentat schema procesului tehnologic al produsului 1.Aceast schem cuprinde operaiile prin care materia prim trece de la starea de fir n produs finit. n schem s-au fcut urmtoarele notaii: -RMP= recepia materiei prime -DMP=depozit de materii prime -T= tricotare -CR= control i repasare -F= finisare -TF=termofixare -Cr=croire -Cf= confecionare -Cc= controlul operaiei de confecionare -FP=finisarea produsului -CFC=control final de calitate -E=etichetare -A=ambalare -DPF=depozit de produse finite -Tr=transport

25

26

4.2. DESCRIEREA PRINCIPALELOR OPERAII Operaiile procesului tehnologic, ordinea desfurrii lor n fluxul tehnologic sunt prezentate mai jos.n funcie de compoziia firului, structur, dimensiuni, aspect,articolele pot trece peste unele din urmtoarele operaii: 4.2.1. RECEPIA MATERIEI PRIME Cuprinde controlul lotului de fire primite. Controlul de recepie poate fi: -control total, la recepia cantitativ -control prin sondaj,la verificarea caracteristicilor de calitate ale firelor Att la controlul total, ct i la controlul prin sondaj este necesar s se respecte regulile de verificare impuse prin normele N.I. n cadrul ntreprinderii concepute de mine, se va face controlul de recepie total. Depozitarea materiei prime are loc n magazii special amenajate unde trebuie create condiii standard de umiditate i presiune.Materiile prime se depozitez n lzile care vin de la furnizor. 4.2.2. TRICOTAREA Este procesul de transformare a firelor n ochiuri n cadrul unui tricot, prin intermediul mainii de tricotat. Pe parcursul procesului de tricotare se pot efectua urmtoarele operaii: -controlul organelor productoare de ochiuri -controlul periodic al parametrilor procesului de tricotare -depistarea i nlturarea defectelor care apar la tricotare La controlul periodic al parametrilor procesului de tricotare se verific: -tensiunea aplicat firelor de alimentare -cursa conductorilor de fir -poziia conductorilor de fir fa de ace,la faza de depunere a firului -desimea tricotului, care depinde de adncimea de buclare a camelor de buclare i se reglez de la tastatur.

27

-viteza de tricotare se msoar n m/s i se modific prin tastarea la calculator -tensiunea aplicat tricotului la tragere trebuie s fie uniform repartizat pe toat limea cilindrilor secionai i s nu depeasc pragul de 50% din sarcina de rupere a firului pentru a se situa n domeniul elastic. La controlul prin sondaj se constat defectele care se iau n considerare atunci cnd se atribuie calificativul pentru produs: corespunztor sau necorespunztor, sau atunci cnd se face mprirea pe clase de calitate. Magazia de tricot crud servete pentru crearea unui stoc pentru cel puin o zi ntre sectoarele de croit i de finisat. 4.2.3. FINISAREA TRICOTULUI Const ntr-un tratament umido-termic, o clcare cu ajutorul preselor a panourilor tricotate,tricotul astfel finisat intr n magazia de tricoturi finisate,unde trebuie s stea cel puin 24 de ore n condiii standard de temperatur i umiditate.n acest timp se elimina tensiunile interne din tricot. 4.2.4.CROIREA n cadrul acestei operaii se realizez i sortarea detaliilor ce constituie un produs. Tricotul se pnuiete avndu-se grij de potrivirea modelelor pe margine i de simetrie. n pan se aeaz unul peste altul un numr de straturi care depind de structura i desimea firului,de compoziia firului. Tricotul astfel pnuit se abloneaz cu ajutorul unor abloane din carton,apoi se taie la lam. Contururile curbe trebuiesc rihtuite pentru ca produsul asamblat s aib simetrie. Tricotul se nmagazineaz n magazia de semifabricate,pe rafturi.Se creeaz un stoc de o zi ntre secia de croit i de confecionat. 4.2.5. ASAMBLAREA SAU CONFECIONAREA Se realizeaz utiliznd custuri elastice.Se asambleaz mai nti umerii de la fee cu umerii de la spate, apoi mnecile se aplic la fee i spai, iar n final faa cu spatele se ncheie lateral i se nchid mnecile. n custurile laterale se aplic instruciuni cu modul de splare.Se aplic apoi gulerele la maina de ncheiat ochi cu ochi i se pun n aceast custur mrimea i emblema firmei pentru care este produsul.Se cur apoi de ae, apoi se face un control final al produsului; severific simetria produselor i se stabilesc criteriile dup care se face mprirea pe clase de calitate.

28

4.2.6. TRATAMENTUL UMIDO-TERMIC Dup confecionare, produsele sunt supuse unui tratament umido-termic cu prese de clcat cu abur i vacuum.Produsele se calc finit pentru a se desclca custurile de asamblare, pentru a aeza gulerele mai bine n rscroial i pentru o fixare mai bun a dimensiunilor la forma dorit. 4.2.7. CONTROLUL FINAL DE CALITATE Se face bucat cu bucat conform normelor de calitate impuse. Se controleaz un lot ntrg, obinut din aceleai fire, pe aceleai maini i cu aceleai structuri, pentru a observa frecvena repetrii greelilor la acel lot. Se verific produsul cu un produs etalon, astfel: se verific modelul i contextura i se compar tueul, culorile i compoziia firului. Se dimensionez produsul verificndu-se mai nti dimensiunile de baz: lungimea i limea produsului, lungimea mnecii din centrul spatelui, lungimea mneciidrepte i manur. Se verific reglarea i rezistena custurilor la rupere i dac sunt realizate corect. Se face apoi sortarea pe caliti a produselor. 4.2.8. ETICHETAREA Produsele sunt etichetate cu etichete din carton provenite de la client, mpturate i ambalate n pungi, apoi n cutii din carton.

29

CAPITOLUL 5 PROIECTAREA TRICOTURILOR5.1. REPREZENTAREA STRUCTURII TRICOTURILOR Structura tricoturilor pote fi reprezentat n mai multe moduri, dintre care principalele reprezentri sunt: -convenional -depunerea firului pe ace -structural Pentru nelegerea corect a structurii articolelor este necesar a se reprezenta n cele trei moduri un raport al structurii care prin reluarea succesiv a lui acoper suprafaa dorit. a.)PRODUSUL 1 5.1.1.Reprezentarea convenional

30

5.1.2. Evoluia firului pe ace

5.1.3. Reprezentarea structurala

31

b.)PRODUSUL 2 5.1.1. Reprezentarea convenional

5.1.2. Evoluia firului pe ace

32

5.1.3. Reprezentarea strctural

c.) PRODUSUL 3 5.1.1.Reprezentarea convenional

33

5.1.2. Evuluia firului pe ace

5.1.3. Reprezentarea structural

34

5.2. CALCULUL PARAMETRILOR DE STRUCTUR11 a.)PRODUSUL 1 Firul ales este un amestec format din 50% P.A.N. i 50% ln de finee Nm 28/2. Tricotul este glat cu aspect de fa. 5.2.1. Diametrul firelelor 5.2.1.1 Diametrul aparent al firului( n stare liber);F F= Unde: F= diametrul firului n stare liber c1=coeficientul firului;c1= 1,3 Ttex=fineea fineea firului n tex

5.2.1.2.Diametrul aparent al firelor;Fs FS= Unde:s=numrul firelor alimentate n paralel;s=2 FS=

5.2.1.3. Diametrul teoretic al firelor;fs fs=

5.2.1.4.Diametrul firelor n stare ntins;fs

fs=

5.2.2. Parametrii destructur ai firelor 5.2.2.1. Pasul ochiului;A A=KA FS [mm] Unde: A=pasul acului KA=coeficientul pasului ochiului; KA=4 FS=diametrul aparent al firelor A=4 0,35 A=1,4 mm 5.2.2.2. nlimea ochiului;B B=C A unde: C=coeficientul de finee al firului;C=0,7-0,865; adopt: C=0,865 A=pasul acului B=0,865 1,4 B=1,21 mm 5.2.2.3. Desimea tricotului pe orizontal;Do -reprezint numrul de iruri de ochiuri cuprinse n 50 mm de tricot Do= Do= Do=37,71[/50mm] 5.2.2.4. Desimea tricotului pe vertical;Dv -reprezint numrul de rnduri de ochiuri cuprinse n 50 mm de tricot

Dv= Dv= Dv= 41,32 [r/50mm] 5.2.2.5. Lungimea firului dintr-un ochi;l l=1,57 A +2B+ Fs unde:l=lungimea ochiului glat A=pasul acului B=nlimea ochiului Fs=diametrul aparent al firului l=1,57 1,4 +2 1,21+3,14 0,49 l=6,15mm 5.2.2.6. Masa tricotului;M/m M/m=2,04 Do Dv l Ttex 10 M/m=2,04 35,71 41,32 6,15 2,28 10 M/m=406,5g/m Parametrii de structur ai produsului 1 sunt centralizai n tabelul 5.2.2.6.

b.)PRODUSUL 2 Firul folosit este un amestec de 55% bumbac i 45% P.A.N. de finre Nm 28/2 Tricotul este glat cu aspect de dos. 5.2.1.Diametrul firului 5.2.1.1. Diametrul aparent al firului;F F= c1=1,3 Ttex=36,2 F=0,35mm 5.2.1.2.Diametrul aparent al firelor;Fs Fs= Fs=0,49mm 5.2.1.3.Diametrul teoretic al firului;f f= c2 =1 Ttex=36x2 f=0,27mm 5.2.1.4. Diametrul firelor n stare ntins;fs fs= fs=0,38mm 5.2.2. Parametrii de structur ai firelor

5.2.2.1.Pasul ochiului;A A=KA F Unde:KA=4 F=0.35mm A=1.4mm

5.2.2.2. nlimea ochiului;B B=C A Unde:C=0.7-0.865;adopt:C=0.8 B=1.12mm 5.2.2.3. Desimea tricotului pe orizontal;Do Do= Unde:A=1,4mm Do=35,71/50mm 5.2.2.4. Desimea tricotului pe vertical;Dv Dv= Unde:B=1,12mm Dv=44,64r/50mm 5.2.2.5. Lungimea firului dintr-un ochi; Lungimea ochiului: l=1,57 A+2B+ F l=5,53mm 5.2.2.6. Masa tricotului;M/m M/m=2 0,4 Do Dv l Ttex 10 Unde:Do=35,71/50mm Dv=44,64r/50mm l=5,53mm M/m=507,76g/m Parametrii de structur ai produsului 2 sunt centralizai n tabelul5.2.2.6

c.)PRODUSUL 3 Firul folosit este un fir n amestec avnd compoziia 70% ln i 30% acril,de finee Nm 32/2,Ttex31x2. Tricotul este glat cu aspect de fa. 5.2.1. Diametrul firelor 5.2.2.1.Diametrul aparent al firului n stare liber;F F= Unde:F=diametrul firului n stare liber c1=coeficientul firului;c1=1,3 Ttex=fineea firului n tex F= F= 5.2.1.2.Diametrul aparent al firelor;Fs

Fs=

[mm]

unde:s=numrul firelor alimentate n paralel;s=2 Fs= Fs=0,46mm 5.2.1.3. Diametrul teoretic al firelor n stare ntins;f f= unde:c2=1 f= f =0,25mm 5.2.1.4. Diamrtrul firelor n stare ntins;fs fs= fs= fs=0,35mm 5.2.2.Parametrii de structur ai firelor 5.2.2.1.Pasul ochiului;A A =KA Fs [mm] Unde: A = pasul ochiului KA=coeficientul pasului ochiului;KA=4 Fs =diametrul aparent al firelor A =4 0,32 =1,28 A= 1,28mm 5.2.2.2.nlimea ochiului;B B =C A Unde: C=coeficientul de finee al firului;C=0,7 0,865 adopt:C= 0,865 A = pasul acului B= 0,865 1,28 B= 1,1mm [mm] [mm]

5.2.2.3. Desimea tricotului pe orizontal;Do -reprezint numrul de iruri de ochiuri cuprinse n 50mm de tricot Do = Do= Do =39,06 /50mm 5.2.2.4. Desimea pe vertical;Dv -reprezint numrul de rnduri de ochiuri cuprinse n 50mm de tricot Dv = Dv = Dv=45,45 r/50mm 5.2.2.5. Lungimea firului dintr-un ochi;l l = 1,57 A+2B+ Fs unde:l =lungimea firului dintr-un ochi A =pasul ochiului B =nlimea ochiului Fs =diametrul aparent al firelor l = 1,57 1,28+2 1,1+3,14 0,46 l =5,65mm 5.2.2.6. Masa tricotului;M/m M/m =2 0,4 Do Dv l Ttex 10 M/m = 2 0,4 45,45 39,06 5,96 2 31 10 M/m =524,8 g/m Parametrii de structur ai produsului 3 sunt centralizai n tabelul 5.2.2.6 [r/50mm] [/50mm]

5.3.CALCULUL MASEI PE UNITATEA DE PRODUS Masa pe unitatea de produs se obine prin nsumarea masei ficrui panou ce alctuiete reperul.Pentru a afla masele panourilor respective, se calculeaz mai nti suprafeele reperelor respective. Calculele se fac pentru mrimea L. a.)PRODUSUL 1 5.3.1.Panoul fa+spate -suprafaa panoului fa+spate;Scp f+s Scp f+s =2(L l); [cm ] Scp f+s =2 (71 58) Scp f+s =0,82m -masa panoului fa+spate;MCP F+S M/m =406,5g/m SCP F+S =0,82m MCP F+S =406,5 0,82 MCP F+S=333,3g/panou 5.3.2. Panoul celor dou mneci -suprafaa panoului compus din dou mneci;SCP 2M SCP 2M =2 (L l) [cm ] SCP 2M =2 (86 23,5)=4042cm SCP 2M =0,40m -masa panoului compus din dou mneci;MCP 2M M/m =406,5g/m SCP 2M =0,40m MCP 2M =406,5 0,40 MCP 2M =162,6g/panou 5.3.3. Guler -suprafaa gulerului;SG

SG =L l [cm ] SG =42 12=cm SG =0,05m -masa gulerului;MG M/m =406,5g/m SG=0,05m MG =406,5 0,05 MG =20,32g/panou 5.3.4. Masa rndurilor suplimentare Se tricotez ase rnduri suplimentare.Masa acestora va fi calculat cu formula: -MRS=Na Nr lm Ttex 10 unde:Na =numrul de ace Nr =numrul de rnduri lm=lungimea medie a ochiurilor Numrul de ace pentru fiecare panou n parte este redat n tabelul 5.3.4.a

Masa rndurilor suplimentare pentru fiecare panou n parte este prezentat n tabelul 5.3.4.b

5.3.5.Masa total a produsului Masa pe unitatea de produs se obine prin nsumarea masei fiecrui panou ce alctuiete reperul. M/produs =MCP F+S +MCP 2M +MG +MRS F+S +MRS 2M+MRS G M/produs =333,3+162,6+20,32+1,64+1,06+0,57 M/produs =519,49g b.)PRODUSUL 2 5.3.1.Panoul fa+spate -suprafaa panoului fa+spate;SCP F+S SCP F+S =2(L l)=2(72 60) SCP F+S =8640cm SCP F+S =0,86m -masa panoului fa+spate;MCP F+S M/m =507,76/m SCP F+S =0,86m MCP F+S =507,76 0,86 MCP F+S =436,67g 5.3.2.Panoul celor dou mneci -suprafaa panoului compus din cele dou mneci;SCP 2M SCP 2M =2(L l) [cm ] SCP 2M =2400cm SCP 2M =0,24m -masa panoului compus din dou mneci;MCP 2M M/m =507,76 m SCP 2M =0,24m MCP 2M =507,76 0,24 MCP 2M=121,8g

5.3.3.Guler -suprafaa gulerului;SG SG =42 12 SG =504 cm SG =0,05m -masa gulerului;MG M/m =507,76g/m SG =0,05m MG =507,76 0,05 MG =25,38g 5.3.4. Tubular la tiv -suprafaa tubularului la tiv St tiv =45 2 St tiv =90cm St tiv =0,009 m -masa tubularului la tiv M/m =507,76g/m St tiv =0,009 m Mt tiv 0507,76 0,009 Mt tiv =4,56 g 5.3.5. Tubular la mneci -suprafaa tubularului la mneci St 2m =2 18 2 St 2m = 72 cm St 2m =0,007m

-masa tubularului la mneci M/m =507,76g/m St 2m =0,007m Mt 2m =507,76 0,007 Mt 2m =3,55 g 5.3..6.Tubular la fermoar -suprafaa tubularului la fermoar St f =13 2 St f =26 cm St f =0,002 m -masa tubularului la fermoar M/m =507,76g/m St f =0,002 m Mt f =507,76 0,002 Mt f =1,01 g 5.3.7.Masa rndurilor suplimentare Se tricotez opt rnduri suplimentare Mrs =Na Nr l Ttex 10 Numrul de ace pentru fiecare panou n parte este redat n tabelul 5.3.7.a

Masa rndurilor suplimentare pentru fiecare panou n parte este prezentat n tabelul 5.3.7.b

5.3.8. Masa total a produsului Masa pe unitatea de produs se obine prin nsumarea masei fiecrui panou ce alctuiete reperul. M/produs =MCP F+S +MCP 2M +MG +Mt tiv +Mt 2m +MRS F+S MRS 2M +MRs M/produs =307,66+111,7+20,31+10,15+4,06+1,1+3,05+1,4+0,79 M/produs =465,72g c)PRRODUSUL 3 5.3.1. Panoul fa+spate -suprafaa panoului fa+spate;SCP F+S SCP F+S = 2(Ll); [cm]

SCP F+S =2(7232)=4608 cm SCP F+S =0,46 m -masa panoului fa+spate;MCP F+S M/m=524,8g/m SCP F+S =0,46m MCP F+S =524,8 0,46

MCP F+S =241,4g/panou

5.4.CALCULUL PROPRIETILOR FIZICO-MECANICE ALE TRICOTURILOR 5.4.1.Deformaia n lungime L= Bmax= 5.4.2. Deformaia n lime l= [] []

Amax=l (1+f )-3 f 5.4.3. Rezistena la rupere n lungime PL=2DoPf 5.4.4. Rezistena la rupere n lime Pl=DvPf Propritile fizico-mecanice ale tricoturilor sunt centralizate n tabelul 5.4.

CAPITOLUL 6 CALCULUL NECESARULUI DE MATERIE PRIM6.1. ADOPTAREA PROCENTULUI PIERDERILOR I AINDICELUI DE CONSUM Pe parcursul desfurrii procesului tehnologic apar pierderi cantitative de materie prim(fir),exprimate n indici de pierdere. Pierderile de materie prim se calculeaz fcnd diferena dintre masa de fir care intr (Mi) i masa de fir care iese (Me) la tricotare. P(g) =Mi(g) -Me(g) ip= [g]

unde:ip=indice de pierdere P()= unde:P()=procentul pierderilor P()= Ic= unde:Ic=indice de consum Pentru calculul indicilor de consum (Ic)separticularizeaz relaia: Ic= ,pentru fiecare operaie.

Pierderile P()se cunosc: -pentru operaia de tricotare:PT=2,5 -pentru operaia de confecionare:PC=17 -pentru operaia de finisare:PF=0,1 Notez: -icT-indice de consum la tricotare -icc-indice de consum la confecionare -icF-indice de consum la finisare Astfel: icT= icC= icF= icT=1,041 icC=1,25 icF=1,01

6.2. STABILIREA NECESARULUI DE MATERIE PRIM Masa care iese de la finisat este egal cu masa pe unitatea de produs. Pentru stabilirea masei pe unitatea de produsMp(g),se iau n calcul indicii de pierdere de la fiecare operaie n parte. Fluxul tehnologic se poate reprezenta astfel: QiTQeT=QiCQeC=QiFQeF=M/produs QiT=QeTiT QiC=QeCiC QiF=QeFiF unde:QiC=reprezint cantitatea de fir ce intr n operaia de confecionat QeC=reprezint cantitatea de fir ce iese din operaia de confecionat QiT=reprezint cantitatea de fir ce intr n operaia de tricotare QeT=reprezint cantitatea de fir ce iese din operaia de tricotare QiF=reprezint cantitatea de fir ce intr n operaia de finisare QeF=reprezint cantitatea de fir ce iese din operaia de finisare Necesarul de materie necesar fiecrei operaii este centralizat n tabelul 6.2.a

Necesarul de materie prim pentru fiecare produs n parte este centralizat n tabelul 6.2.b

Necesarul total de materie prim secalculeaz n funcie de numrul de buci realizate din fiecare produs n parte. a.)PRODUSUL 1 se realizeaz n 600 de buci. NmpT1=600499,17 NmpT1=299,5 kg b.)PRODUSUL 2 serealizeaz n 200 de buci. NmpT2=200573,39 NmpT2=114,67 kg c.)PRODUSUL 3 se realizeaz n 400 de buci. NmpT3=400469,16

NmpT3=187,66 kg Necesarul total de materie prim: NmpT=601,83 kg

Necesarul de materie prim pe zi se calculeaz pentru fiecare produs n parte, n funcie de numrul de maini pe care se realizeaz produsele.Primul produs se realizeaz pe 10 maini, al doilea pe 4 maini,iar al treilea pe 6 maini. a.)PRODUSUL 1 Nmp/zi 1=1016,65 Nmp/zi 1=166,5 kg b.)PRODUSUL 2 Nmp/zi 2=419,53 Nmp/zi 2=78,12 kg c.)PRODUSUL 3 Nmp/zi 3=615,51 Nmp/zi 3=93,06 kg Necesarul total de materie prim pentru o zi: Nmp/zi=337,68 kg

CAPITOLUL 7 PROIECTAREA OPERAIEI DE TRICOTARE

7.1.CALCULUL PARAMETRILOR TEHNOLOGICI Desfurarea n condiii corespunztoare a operaiei detricotare impune stabilirea corect i respectarea parametrilor tehnologici specifici operaiei de tricotare, ca operaie de baz a procesului tehnologic de realizare a produselor tricotate. 7.1.1.Ecartamentul fonturilor Ecartamentul fonturilor reprezint distana ntre fonturi.n cazul mainii rectilinii de tricotat SHIMA SEIKI SES 122 RT,distana ntre fonturi este fix i egal cu pasul acului. E=T= unde:E=ecartamentul fonturilor T=pasul acului L=unitatea de lungime n sistem englez;K=12 L=25,4 mm E=2,11 mm 7.1.2.Avansul la buclare La maina rectilinie de tricotat SHIMA SEIKI SES 122 RT buclarea se produce simultan pe acele celor dou fonturi,ceea ce nseamn c avansul la buclare este zero. AB=0 7.1.3. Adncimea de buclare

Adncimea de buclare reprezint cursa acelor fa de linia de aruncare, la formarea noilor ochiuri. Adncimea de buclare este unul dintre cei mai importani parametri ai procesului de tricotare, deoarece determin n cea mai mare msur desimea i uniformitatea tricotului. Adncimea de buclare se calculeaz cu relaia:

X=0,5(l`-E)-T l`= l( l+) unde:X=adncimea de buclare l`=lungimea firului n stare ntins l=lungimea firului =coeficient de ntindere =3-7%adopt: =7% E=ecartamentul fonturilor T=pasul acului a.)PRODUSUL 1 l`=5,96(1+0,007); X=1,85mm b.)PRODUSUL 2 l`=5,91mm Xpanou=1,58mm Xbordur=1,77mm c.)PRODUSUL 3 l`=5,55 mm Xpanou =1,35 mm Xbordur =1,52 mm 7.1.4. Viteza de alimentare Viteza de alimentare reprezint cantitatea de fir alimentat organelor productoare de ochiuri n unitatea de timp i se msoar n m/min. l`=6,37mm

n cazul alimentrii negative, viteza de alimentare este egal cu viteza de consum i este determinat de valoarea acesteia din urm. va=vc=nNal10 [m/min]

unde: va= viteza de alimentare vc= viteza de consum n= viteza de lucru a mainii Na= numrul de ace l= lungimea firului din ochi Viteza de alimentare se determin pentru fiecare panou n parte i este redat n urmtoarele tabele: a.)PRODUSUL 1

b.)PRODUSUL 2

c.)PRODUSUL 3

7.1.5. Tensiunea n fire la alimentare Tensiunea n fire la alimentare reprezint fora axial existent n faza formrii noilor ochiuri. Tensiunea nfir nu trebuie s depeasc 15% din sarcina la rupere. Ta 15% Pr [gf/Ttex];

unde: Pr =sarcina la rupere Ta =0,15Pr Tensiunea n fire la alimentare, pentru fiecare produs n parte este redat n urmtorul tabel:

7.1.6. Viteza de tragere a tricotului Viteza de tragere a tricotului reprezint lungimea n stare ntins a tricotului, deplasat din zona de formare a ochiurilor, sub aciunea mecanismului de tragere, n unitatea de timp (m/min). vt = n S Bi 10 unde:n= viteza de lucru S= numrul de sisteme Bi = nlimea ochiurilor n stare ntins Bi = l` = l ( l+) unde:l` = lungimea firului n stare ntins

l = lungimea firului = coeficintul de ntindere f = diametrul firului n stare ntins

PRODUSUL 1

PRODUSUL 2

PRODUSUL 3

7.1.7. Tensiunea de tragere n tricot Tensiunea de tragere n trcot reprezint fora care acioneaz n fiecare ir al tricotului, n momentul tragerii. Tt = ( 10- 15 %) Pr Na adopt: 11% Tt = 0,11 Pr Na unde: Pr = sarcina la rupere Na = numrul de ace Tensiunea de tragere n tricot se calculeaz pentru fiecare panou n parte. PRODUSUL 1 [ kgf7Ttex]

b.) PRODUSUL 2

c.) PRODUSUL 3

7.2. CALCULUL PRODUCIEI PRACTICE Pentru operaia de tricotare se calculeaz producia teoretic (Pt) i producia practic (Pp) folosind urmtoarele relaii: Pt [panou/ T] = Pp [panou/ T] =Pt x CUM CUM =CTU X CUF

tm=

unde: T =durata unui schimb tm = timpul mainii CUM = coeficientul de utilizare al mainii CTU = coeficientul timpului util; CTU=0,86 CUF =coeficientul utilajului n funciune; CUF =0,8 Nr = numrul de rnduri z = numrul de sisteme necesar tricotrii unui rnd s = numrul de sisteme al mainii n = viteza de tricotare

n=

[depl/min]

D = Laf + Ls unde: Laf = lungimea activ a fonturii

Ls = lungimea saniei cu lacte ; Ls = 350 mm Laf = T X Na unde: T = pasul acului; T = 2,11 mm Na = numrul de ace; Na = 384 Laf =2,11 384 Laf = 810,24 mm D = 810,24+350 D = 1160,24 mm v= 46,8 m/min n= n =40,34 depl/min b.)PRODUSUL 1 tm = tm F = tm