CAPITOLUL 13

ÎMBRĂCĂMINŢI BITUMINOASESEMIPERMANENTE

13.1. GeneralităţiÎmbrăcăminţile bituminoase semipermanente cuprind

macadamurile bituminoase şi îmbrăcăminţile bituminoase realizate din anrobate.

Îmbrăcăminţile bituminoase semipermanente, denumite şi îmbrăcăminţi asfaltice uşoare (I.A.U.), reprezintă un complex de lucrări utilizate pentru repararea drumurilor împietruite.

13.2. Macadamuri bituminoaseMacadamurile bituminoase sunt straturi rutiere,

realizate după principiul macadamului, care utilizează ca agent de liere un liant bituminos. Liantul bituminos are rol de:

- lubrefiant, asigurând o mai uşoară aşezare a pietrelor în timpul compactării;- liant după răcirea bitumului în metoda la cald sau după evaporarea solventului respectiv ruperea emulsiei prin metoda la rece. Macadamurile bituminoase prezintă următoarele

avantaje: - nu necesită un utilaj complicat, la execuţie putându-se folosi utilaje obişnuite;- regulile de realizare sunt simple iar execuţia este facilă;- se obţine un strat rezistent a cărui întreţinere, uşoară şi puţin costisitoare, se realizează prin: plombări, bandijonări şi tratamente bituminoase de suprafaţă.Grosimea macadamurilor bituminoase, utilizate ca

strat de bază sau îmbrăcăminte va fi înainte de cilindrare de 8 - 9 cm iar după cilindrare de 6 cm. Profilul transversal în aliniament al îmbrăcămintei din macadam bituminos se realizează sub formă de acoperiş cu două pante egale de 3% şi cu racordare printr-un arc de cerc în treimea mijlocie.

Când macadamul are rol de strat de bază el va avea, în profil transversal, pantele prescrise pentru îmbrăcămintea proiectată.

Declivitatea maximă în profil longitudinal a îmbrăcămintei realizate din macadam bituminos este de 7%.

După tehnologia de execuţie se disting următoarele tipuri:

- macadam penetrat şi semipenetrat;- macadam îndopat;- macadam prin amestec.

13.2.1. Macadamul penetratMacadamul penetrat este un strat rutier executat

după principiul macadamului în golurile căruia se realizează penetrarea (pătrunderea) pe o adâncime de circa 3 cm, prin gravitaţie, a unui liant bituminos şi aşternerea de criblură, sau split, în două reprize succesive, urmată de compactare şi de realizarea unui tratament bituminos de suprafaţă.

Atunci când se execută numai o singură penetrare macadamul este denumit semipenetrat.

tipurile de macadamuri semipenetrate şi penetrate pentru straturi de bază şi îmbrăcăminţi se aleg, în funcţie de modul de execuţie al penetrării şi natura lianţilor bituminoşi folosiţi, conform tabelului 13.1

Tabelul 13.1.Tipul macadamului

bituminosModul de penetrare Tipul de liant bituminos Rolul stratului

Penetrat Penetrat în două reprize succesive

- bitum- suspensie de bitum filerizat

- emulsie bituminoasă cationică

Îmbrăcăminte

Strat de bază

Semipenetrat Penetrat într-o repriză - bitum- emulsie bituminoasă

Îmbrăcăminte

Strat de bază

Materialele folosite la realizarea macadamului bituminos penetrat şi semipenetrat sunt:

- agregate naturale:- piatră spartă sort 40 - 63;

- split sort 8 - 16, sau 16 - 25;- criblură sort 3 - 8, 8 - 16 sau 16 - 25;- nisip natural sort 0 - 7.

- lianţi:- pentru penetrare:

- bitum neparafinos pentru drumuri tip D 80/120;- emulsie bituminoasă cationică cu rupere rapidă (EBCR);- suspensie de bitum filerizat;

- pentru tratamente:- bitum neparafinos pentru drumuri tip D 80/120 şi tip D 100/120;- emulsie bituminoasă cationică cu rupere rapidă (EBCR);

Dozajele materialelor utilizate la realizarea macadamului bituminos penetrat şi semipenetrat sunt prezentate în tabelul 13.2.

13.2. Tehnologia execuţiei macadamului penetrat

Macadamurile bituminoase, penetrate şi semipenetrate, se aplică pe straturi de fundaţie şi de bază dimensionate corespunzător, stabile şi care au fost lăsate în circulaţie cel puţin o lună de zile.

Pe acest suport se aşterne în mod uniform stratul de piatră spartă sort 40 - 63 după care se execută o cilindrare până la încleştarea pietrei. După această operaţie se execută împănarea macadamului cu split sort 16 - 25 prin aşternere uniformă, într-o singură repriză.

Urmează o stropire cu apă a splitului de împănare şi o nouă cilindrare, la început cu compactoare cu tamburi netezi, mijlocii de 6 - 8 t şi apoi cu cele grele de 10 - 12 t. Cilindrarea trebuie făcută dinspre acostamente spre axa drumului pe fâşii suprapuse parţial.

Suprafaţa stratului de macadam trebuie să aibă un aspect de mozaic, cu pietrele răspândite uniform. Înaintea operaţiei de penetrare se îndepărtează praful prin stropire cu apă, prin trecerea de două sau trei ori a autocisternei.

Când agregatele naturale provin din roci acide, se impune, pentru a se asigura adezivitatea liantului la acestea, stropirea cu lapte de var (circa 1 l/m2) diluat. După evaporarea apei precum şi după uscarea amorsării, se execută penetrarea prin stropire , cu bitum cald la

temperatura de 140 - 150 oC sau cu emulsie bituminoasă cationică, utilizând autostropitoarele de bitum.

În cazul realizării penetrării cu emulsie bituminoasă cationică se impune ca operaţia de stropire să fie făcută pe suprafeţe umede pentru a împiedica ruperea prematură a emulsiei la contactul cu agregatele naturale.

Imediat după stropirea lianţilor bituminoşi, pentru prima penetrare, se aşterne uniform cu ajutorul autorăspânditoarelor, criblura sau splitul pentru acoperire în cantităţile prescrise şi se cilindrează prin trecerea compactorului de două sau trei ori pe aceiaşi urmă.

După cea de-a doua penetrare executată în acelaşi regim de temperatură ca şi prima, se răspândeşte iarăşi criblură sau split şi se continuă cilindrarea pâna la fixarea definitivă a macadamului.

Se curăţă apoi suprafaţa macadamului bituminos de criblura sau splitul în exces, care nu au fost înglobate, şi se execută tratamentul bituminos de închidere.

Când macadamul bituminos va servi ca strat de bază nu se va mai executa tratamentul de închidere. Dacă acest strat nu se prevede a se acoperi înainte de venirea sezonului rece, este necesară realizarea unui tratament de închidere.

Lucrările de realizare a macadamului penetrat se pot executa când temperatura aerului este de minimum +5oC, chiar şi pe suprafeţe umede, în cazul utilizării emulsiei bituminoase, dar nu pe ploaie.

La terminarea lucrărilor drumul se dă imediat în circulaţie, viteza de circulaţie fiind limitată, în primele 10 zile, la 30 Km/h. Se recomandă dirijarea circulaţiei pe întreaga lăţime a macadamului bituminos astfel încît să se realizeze o închidere completă a porilor din suprafaţă.

Asigurarea etanşării ulterioare sub acţiunea traficului, pe timpul dării în circulaţie, a straturilor bituminoase se face prin:

- îndepărtarea impurităţilor de pe suprafaţă (noroi, frunze, etc);- repararea imediată a denivelărilor sau degradărilor ivite (etanşarea porţiunilor sărace în bitum prin completarea tratamentului de suprafaţă sau saturarea liantului, pe porţiunile cu bitum în exces prin răspîndire de criblură).

13.2.1.1. Macadamul semipenetratMacadamul semipenetrat este o variantă a

macadamului penetrat şi diferă de acesta din urmă prin faptul că se realizează numai o singură penetrare urmată de tratamentul de etanşare.

Execuţia macadamului semipenetrat comportă aceleaşi operaţii ca macadamul penetrat cu excepţia celei de-a doua penetrări şi a acoperirii.

13.2.2. Macadamul îndopatAcest tip de îmbrăcăminte este realizată dintr-un strat

de piatră de rezistenţă, sortul 40-63, fixată prin cilindrare în golurile căruia se introduce criblură sau split bitumat (piatră de îndopare). Peste acest strat se realizează un al doilea strat de uzură alcătuit cu criblură bitumată care se etanşează cu un tratament bituminos sau cu un beton asfaltic cu agregat mărunt.

Când grosimea totală a stratului de macadam îngropat este de circa 7 - 8 cm cantităţile de materiale necesare sunt prezentate în tabelul 13.3.

Execuţia macadamului îngropat comportă:- aşternerea pietrei sparte sortul 40-63, în strat uniform peste fundaţia bine curăţită şi stropită uşor cu apă. Se cilindrează apoi stratul cu compactori cu rulouri netede de 10-12 t sau de 16-18 t, în funcţie de densitatea pietrei, până la încleştare şi fixare;

Tabelul 13.3.M a t e r i a l u l Cantitatea

[Kg/m

Piatră spartă sort 40 - 63 100 - 120

Bitum neparafinos pentru drumuri D 80/120 pentru stropirea macadamului 1,1 - 1,3

Split bitumat pentru îndopare sort 8-16 30 - 35

Criblură bitumată pentru startul de uzură sort 3-8 şi 8-16 35 - 40

Nisip natural sau de concasaj bitumat pentru închiderea porilor sort 0-3

Bitum tip D 180/200 pentru stropirea suprafeţei 1 - 1,3

Split bitumat pentru acoperire sort 3-8, 8-16 12 - 18

- după uscarea suprafeţei stratului de piatră spartă se procedează la stropirea uniformă a bitumului încălzit la temperatura de 150-160 oC (manual sau mecanic);- imediat după stropirea bitumului se realizează îndoparea prin aşternerea splitului bitumat, cu 4-4,5% bitum tip D 80/120, urmată de cilindrarea până la realizarea unei stabilităţi corespunzătoare a îmbrăcămintei;- se aşterne a doua repriză de split bitumat (sau beton asfaltic cu agregat mărunt) pentru realizarea stratului de uzură şi se continuă cilindrarea cu compactoare cu rulouri netede de 10 - 12 t până la fixarea definitivă;- se răspândeşte şi se cilindrează nisipul bitumat, cu 25% bitum D 80/120, sort 0 - 3 pentru închiderea porilor după care îmbrăcămintea se dă în circulaţie. Intervalul recomandat pentru executarea

macadamului îndopat este cuprins între 1 Mai - 1 Septembrie.

13.2.2.1. Macadam îndopat cu nisip bituminosÎndoparea stratului de piatră spartă se poate face şi la

rece cu nisip bituminos, în cazul execuţiei îmbrăcăminţilor pentru drumuri de clasă tehnică IV şi V.

Nisipul bituminos, cu un conţinut de bitum sub 8%, trebuie în prealabil omogenizat şi curăţit de impurităţile conţinute.

Peste stratul alcătuit din piatră spartă sort 40 - 63, aşternută cu autogrederul, în cantitate de 150 - 175 Kg/m2 şi compactat până la fixarea pietrelor se aşterne manual nisipul bituminos pentru împănare în cantitate de 40 - 45 Kg/m2.

Se continuă apoi compactarea cu compactoare cu rulouri netede de 10 - 12t până la pătrunderea nisipului bituminos în golurile dintre pietre. Când conţinutul de bitum din nisipul bituminos depăşeşte 12% se recomandă aşternerea pe suprafaţă a unei cantităţi de 10 - 15 Kg/m2 de nisip grăunţos şi continuarea compactării până la pătrunderea acestuia până la pătrunderea acestuia în nisipul bituminos.

Numărul necesar (informativ) de treceri ale compactorului cu rulouri netede este de:

- 100 - 150 treceri în cazul pietrei sparte provenite din roci dure;- 90 - 100 treceri în cazul pietrei sparte provenite din roci cu duritate mijlocie;- 50 - 70 treceri în cazul pietrei sparte provenite din roci moi.Pentru facilitarea operaţiei de îndopare se recomandă

ca cilindrarea să se efectueze pe timp uscat şi călduros. Pentru menţinerea unei suprafeţe de rulare corespunzătoare şi pentru îmbunătăţirea rugozităţii, suprafaţa macadamului îndopat se protejează cu ajutorul unui tratament bituminos dublu realizat la rece cu emulsie bituminoasă cationică cu rupere rapidă.

Grosimea totală, după cilindrarea definitivă, este de 8 - 10 cm ; celelalte elemente geometrice fiind identice ci cele ale macadamului penetrat.

13.2.3. Macadamul prin amestecAcest tip de macadam bituminos, compus din două

sau trei straturi, se realizează prin aşternerea şi cilindrarea separată a agregatelor bitumate urmată de aplicarea unui tratament de închidere şi etanşare.

Datorită volumului de goluri rămas după punerea în operă (15 - 22)%, macadamul bituminos prin amestec se încadrează în categoria materialelor anrobate deschise.

În cazul executării macadamului în două straturi se obţine, după cilindrare, o grosime de 5 - 6 cm şi respectiv 7 cm când se realizează în trei straturi.

Execuţia macadamului asfaltic prin amestec, în două straturi, cuprinde:

- aşternerea sortului de rezistenţă, în cantitate de 80 - 100 Kg/m2, alcătuit din split bitumat sort 16 - 25 sau 25 - 40, cu 3 - 4% bitum neparafinos D 80/120, urmată de o cilindrare uşoară;- aşternerea sortului de uzură din criblură, sort 3 - 8 şi 8 - 16, bitumată cu 4 - 4,5 % bitum neparafinos D 80/120 în cantitate de 35 - 45 Kg/m2 urmată de cilindrare până la fixarea definitivă a pietrelor;

- etanşarea cu 3 - 5 Kg/m2 nisip, bitumat cu 2 - 3% bitum neparafinos D 80/120, urmată de cilindrare;- realizarea, după câteva săptămâni de la darea ei în circulaţie, a unui tratament bituminos de suprafaţă pentru închidere. Macadamul bituminos în trei straturi este alcătuit

dintr-un strat de rezistenţă din split bitumat sort 25 - 40 sau piatră spartă bitumată sort 40 - 63, un strat intermediar din split bitumat sort 16 - 25 peste care se realizează un strat de uzură, ca şi în cazul macadamului în două straturi, etanşat cu nisip bitumat şi peste care se realizează un tratament bituminos de suprafaţă.

13.3. Mixturi asfaltice: definiţie, clasificare.Mixturile asfaltice sunt amestecuri alcătuite, după

criterii precis determinate, din: cribluri, balasturi, pietrişuri, nisipuri naturale şi de concasaj, agregate artificiale (zgură granulată, granulit) şi filer aglomerate, utilizând tehnologii speciale, cu lianţi bituminoşi prin procedeul amestecului.

După temperatura la care se realizează amestecul agregatelor naturale cu liantul bituminos se disting:

- mixturi asfaltice preparate utilizând tehnologia "la cald" când agregatele naturale cât şi liantul bituminos se amestecă la temperaturi de peste 150 oC iar punerea mixturii în operă se realizează la temperaturi de peste 100 oC;- mixturi asfaltice preparate utilizând tehnologia la "rece" când amestecarea agregatelor naturale cu liantul bituminos (sub formă de emulsie bituminoasă,

suspensie de bitum filerizat sau bitum tăiat) se face fără încălzire, la o temperatură a mediului ambiant de peste 5 oC.După volumul de goluri mixturile asfaltice se împart

în:- anrobate bituminoase ce reprezintă mixturi asfaltice cu un conţinut redus sau chiar nul de elemente fine la care volumul de goluri rămase după compactare este cuprins între 4 - 22%;- betoane asfaltice cu un procent de goluri sub 4%.

13.4. Anrobate bituminoaseAnrobatele bituminoase sunt amestecuri realizate,

prin respectarea anumitor dozaje, din agregate naturale (de balastieră sau carieră) aglomerate cu lianţi bituminoşi. Aceste mixturi folosesc agregate naturale, cu granulozitate restrânsă, cu un procent redus de filer (până la maximum 5 - 7% ) care reprezintă o valoare corespunzătoare a frecării interne şi o coeziune sporită ce le asigură o bună stabilitate termică şi mecanică.

Aceste mixturi se utilizează în mod curent la realizarea straturilor de bază sau de legătură şi a îmbrăcăminţilor semipermanente.

13.4.1. Tipuri de anrobate. caracteristiciÎn funcţie de volumul golurilor rămas, după

compactare la punerea în operă, se disting:- anrobate deschise cu un volum de goluri cuprins între 12 - 20%;- anrobate semicompacte cu volumul de goluri între 8 - 12 %;- anrobate compacte la care volumul de goluri este de 4 -8%.Agregatele naturale utilizate la prepararea acestor

mixturi pot avea dimensiunile maxime de :- 25 - 31 mm în cazul anrobatelor deschise folosite la realizarea straturilor de bază şi de legătură;- 15 - 18 mm la anrobatele compacte utilizate la realizarea covoarelor asfaltice.Prepararea anrobatelor bituminoase se poate face

atât prin metoda la cald: anrobate bituminoase preparate cu bitum, anrobate preparate cu nisip bituminos sau cu un amestec de bitum lichid (bitumină) şi bitum dur de petrol, cât şi prin metoda la rece: anrobate bituminoase realizate cu suspensie de bitum filerizat sau cu emulsie bituminoasă.

O altă caracteristică a anrobatelor - conţinutul redus de filer - face ca procentul de liant bituminos, din masa mixturii, să fie cuprins în general între 4 - 6 %.

13.4.1.1. Anrobate deschiseLa acest tip de anrobate se folosesc agregate

naturale grosiere cu granulozitate restrânsă ce conţin o proporţie redusă de materiale fine. Pentru a se asigura o stabilitate ridicată se recomandă utilizarea unui procent ridicat de agregate concasate.

Domeniile granulometrice recomandate pentru acest tip de anrobate sunt prezentate în fig. 13.1.

Pentru a nu se sfărâma granulele agregatului, supuse unei atriţii puternice ca urmare a structurii deschise a amestecului de agregate, este necesar ca agregatele să provină din roci dure.

Acest tip de mixturi se pot prepara atât la cald cât şi la rece. În ultimul procedeu se pot folosi ca lianţi bitumuri tăiate sau emulsii deoarece volumul mare de goluri al mixturii permite evaporarea solvenţilor sau apei.

Straturile rutiere realizate din anrobate deschise sunt flexibile şi nu produc efectul de dală.

Conţinutul de liant variază între 3,5-5%, el trebuind să se afle într-un mic exces, faţă de cel stabilit prin calcul, pentru a putea anroba granulele noi ce apar din procesul de atriţie al agregatelor.Anrobatele deschise se utilizează la realizarea

straturilor de bază pentru reprofilări şi uneori şi a îmbrăcăminţilor.

13.4.1.2. Anrobate semicompacteDenumite şi semideschise aceste anrobate formează

o categorie intermediară între anrobatele deschise şi cele compacte. Cu toate că acest tip de

Fig. 13.1. Domeniile granulometrice recomandatepentru anrobate deschise

anrobate are un volum mare de goluri se obţine totuşi o mixtură cu o compactitate suficientă care îi asigură o bună stabilitate şi impermeabilitate.Acest lucru permite utilizarea, la realizarea mixturii, si a agregatelor naturale cu duritate mijlocie, balasturile brute şi balasturile semiconcasate. Proporţia de materiale semiconcasate trebuie să fie de minimum 30% din amestecul de agregate al mixturii.

Anrobatele semicompacte se utilizează atât la reprofilări cît şi la realizarea straturilor de bază. La noi în ţară se utilizează, la realizarea straturilor de bază, trei tipuri de anrobate semicompacte: cu agregate fine, mijlocii şi mari, ale căror caracteristici sunt prezentate în tabelul 13.4.

13.4.1.3. Anrobate compacteLa acest tip de anrobate datorită gradului ridicat de

compactitate (85-90%) fenomenul de atriţie este foarte redus ceea ce permite utilizarea, la confecţionarea lor, şi a agregatelor de calitate redusă (materiale locale).

Proporţia de agregate concasate din totalul agregatelor, se recomandă să aibă o valoare de cel puţin 50%.

Prepararea anrobatelor compacte, ca şi în cazul celor semicompacte, se face numai prin metoda la cald.

Anrobatele compacte se utilizează atât la realizarea straturilor de bază, la reprofilări şi la execuţia îmbrăcăminţilor bituminoase uşoare. În acest ultim

Tabelul 13.4.

CaracteristicaMixturi asfaltice

cu agregatefine(A)

mijlocii (B) mari (C)

Granulozitatea agregatelor cuprinsă între:

0-3până la

0-31

0-16până la

0-31

Domeniu granulometric recomandat trecut prin ochiul:

311683

0,630,20,09

90-10082-10075-10065-10042-8312-558-20

90-10077-10064-8845-7022-526-304-12

90-10065-10045-8025-5010-354-222-10

Conţinutul minim de filer (%)din masă:

9 7 4

Conţinutul obligatoriu minim de agregate concasate (%) din

masă:

-45

nu se foloseşte

-3045

--

35

Tipul de bitum D 80/100

D50/80D80/100

Nu se foloseşte

D 80/100D100/120

D50/80D80/100D50/80

D80/100

D 80/100D100/120D 80/100D100/120

D50/80D80/100

Dozaje de bitum (%) din masa mixturii

4,0 - 6,04,0 - 6,4

3,5 - 5,03,6 - 5,4

3,3 - 4,83,4 - 5,0

Stabilitate Marshall KN, min 2 - 33 - 4

2 - 33 - 4

2 - 33 - 4

Indice de curgere Marshall (mm) 10 - 4010 - 30

10 - 4010 - 30

10 - 4010 - 30

Rezistenţă la compresiune la 22 oC, N/mm2, min 2,0 2,5 2,5

Absorbţie de apă (%) vol. max. 2 - 16 1 - 12 2 - 12

Volum de goluri (%) vol. 2 - 14 2 - 10 2 - 10

(1) Trafic uşor şi foarte uşor(2) Trafic mediu(3)Trafic greu şi foarte greu(4) Mixturi cu agregate rotunde(5) Mixturi cu agregate concasate

caz este necesar ca după circa 2-3 luni de la darea în exploatare a îmbrăcămintei să se realizeze un tratament bituminos de suprafaţă care să asigure etanşeizarea suprafeţei.

13.4.2. Condiţii de calitateAnrobatele bituminoase, preparate atât prin metoda

la cald cât şi prin metoda la rece, trebuie să îndeplinească următoarele condiţii de calitate:

1) Stabilitatea ce reprezintă rezistenţa la deformaţiile permanente provocate atât de sarcinile dinamice cît şi mai ales de cele statice de lungă durată. Valoarea insuficientă a stabilităţii conduce la denivelări şi văluriri ale stratului datorită amplificării fluajului mixturii.

Valoarea stabilităţii creşte odată cu creşterea unghiului de frecare internă iar factorii de care depinde sunt: mărimea şi forma granulelor, duritatea granulelor mari ale agregatelor naturale, granulozitatea agregatelor, procentul de filer, duritatea şi dozajul liantului de mixtură.

2) Flexibilitatea sau aptitudinea stratului de a suporta, fără fisurare, deformaţiile cauzate de tasarea neuniformă a straturilor inferioare se datorează în cea mai mare măsură ductilităţii liantului.

Asigurarea stabilităţii şi flexibilităţii anrobatului se poate realiza prin utilizarea unui liant a cărui câmp de plasticitate să fie cât mai mare (ce să asigure o comportare atât vara, la temperaturi ridicate, cât şi iarna, la temperaturi coborâte) şi care să reziste bine la îmbătrânire.

3) Etanşeitatea este o condiţie, impusă în special în cazul utilizării anrobatelor la straturile de uzură ale îmbrăcăminţilor, care trebuie să împiedice pătrunderea apei în sistemul rutier. Deoarece anrobatele semicompacte şi cele deschise sunt permeabile, ele vor trebui închise (etanşate) când sunt utilizate în stratul de uzură al îmbrăcăminţilor rutiere.

4) Stabilitatea faţă de acţiunea apei se asigură prin utilizarea unor lianţi care să prezinte o bună adezivitate la

agregatele naturale, în acest scop recomandându-se folosirea activanţilor. Mixturile nu trebuie să conţină, în cadrul părţii fine a agregatului natural, particule argiloase care în prezenţa umidităţii reduc rezistenţa scheletului mineral şi favorizează dezanrobarea agregatului prin umflare.

5) Omogenitatea mixturii atât în timpul preparării cât şi al punerii în operă, reprezintă o condiţie indispensabilă obţinerii unui strat asfaltic de calitate.

Segregarea agregatelor, excesul sau deficitul de liant conduce la realizarea în masa mixturii a unor zone supuse degradărilor. De omogenitatea, din timpul transportului şi al punerii în operă, depinde şi lucrabilitatea anrobatului - acea caracteristică complexă prin care se înţelege aptitudinea mixturii de a fi introdusă uşor în lucrare utilizând mijloacele obişnuite de compactare.

13.4.3. Dozarea liantuluiPentru prepararea unor anrobate, care să

îndeplinească condiţiile de calitate arătate, este necesar ca toate granulele agregatelor naturale să fie învelite cu o peliculă (film) subţire de bitum.

S-a constatat că grosimea peliculei de bitum ce înveleşte o granulă de agregat, variază de la 3-4 microni în cazul filerului şi putând ajunge la 100 microni în cazul criblurii. Grosimea filmului de liant se poate calcula cu relaţia:

e = d0,8 (13.2.)în care:

e - grosimea peliculei în microni (µ);d - diametrul granulei medii a agregatului; - coeficient care depinde de caracteristicile liantului (pentru bitumul obişnuit = 24).Procentul de bitum p din masa agregatelor este

proporţional cu suprafaţa specifică a amestecului de agregate naturale şi cu grosimea peliculei iar valoarea sa se

calculează cu relaţia:unde:

- suprafaţa specifică a agregatelor în m2/Kg;K - un coeficient denumit modul de conţinut (de bogăţie) care reprezintă cantitatea de liant necesară pentru bitumarea unei suprafeţe de 1 m2 de agregate.

p~~=~~K nroot 5 SUM ~~~~~~(%)~~~~~~~~~~~~~~~~~(13.2.)

Valoarea modulului de conţinut K este în mod obişnuit de 3,75 putând varia în limitele 3,5 - 4. Alegerea valorii coeficientului K se stabileşte în funcţie de: condiţiile climatice, natura şi intensitatea traficului, gradul de impermeabilitate dorit pentru mixtură, originea agregatelor naturale şi gradul de deformabilitate al straturilor peste care se aşterne mixtura.Suprafaţa specifică a agregatelor se determină cu

formula:100 = 0,17G + 0,33g + 2,3S + 12s + 135f [m2/Kg]

(13.3.)în care:

G - procentul (în greutate) de granule cu dimensiunea de peste 10 mm;g - procentul de granule cu dimensiunea între 5 - 10 mm;S - procentul de granule cu dimensiuni între 0,315 - 5 mm;s - procentul de granule cu dimensiunea între 0,08 - 0,315 mm;f - procentul de granule fine (filer) sub 0,08 mm.Pentru calcule aproximative se poate stabili suprafaţa

specifică (S) a unui sort granular cu relaţia:S = 2,3/d D [m2/Kg] (13.4.)

unde d şi D reprezintă limita inferioară respectiv superioară a sortului exprimată în mm pentru o densitate a rocii de provenienţă de 2,650 t/m3