8/10/2019 C5 AMDEC

1/5

8/10/2019 C5 AMDEC

2/5

Curs 5 Managementul Calitii Rodica ROHAN

AMDEC produs-procespermite validarea tehnologiilor de realizare a unui produs, astfel nct sa fasigurata o fabricatie eficienta a acestuia.

AMDEC mijloc de munca/utilaj este focalizat pe analiza mijloacelor de productie, n scopdiminuarii numarului de rebuturi, a ratei de detectare si cresterii fiabilitatii si disponibilitatii.

5.2. Obiectivele AMDECFiind o metoda de analiza critica, AMDEC are obiective extrem de clare, orientate spre:

- determinarea punctelor slabe ale unui sistem tehnic;- cautarea cauzelor initiatoare ale disfunctionalitatii componentelor;- analiza consecintelor asupra mediului, sigurantei de functionare, valorii produsului;- prevederea unor actiuni corective de nlaturare a cauzelor de aparitie a defectelor;- prevederea unui plan de ameliorare a calitatii produselor si mentenantei;- determinarea necesitatilor de tehnologizare si modernizare a productiei;- cresterea nivelului de comunicare ntre compartimente de munca, persoane, nivele ierarhice.Situatii n care se impune aplicarea expresa a unei analize AMDEC sunt:

- produse la care se impune un nivel ridicat de securitate;- lansarea unui nou tip de produs sau de proces;- implementarea unei noi tehnologii;- schimbarea seriilor de fabricatie;- produse sau procese cu probleme de calitate.

Aplicarea metodei se poate face, pe de-o parte n stadiul de conceptie sau de dezvoltare a produsului AMDEpredictiv iar pe de altparte, n stadiul de prototip sau cel de executie al produsului AMDEC operational

Fig. 5.2 Faze de aplicare a metodei

5.3 Conditii pentru aplicarea metodei Personal calificat Model de formular FMEA al unui instrument echivalent (ex. soft), Prezentarea procedeului ales (ex. flowchart), Informaii statistice sau rapoarte ale unor erori anterioare, O echipformatdin persoane care cunosc procedeul sau care cunosc metodele i tehnicile utiliza

n procedeul respectiv, Membrii trebuie sfie contieni de erorile ce pot aprea n timpul procedeului. Obiectul analizei l constituie stabilirea seciunilor critice ale sistemului. Pe baza rezultatelor obinute se pot aloca n mod raional resursele destinate: aciunilor corectiv

ingineriei fiabilitii i dezvoltrii produsului. AMDEC pote fi ntreprins n orice etap a proiectrii, dezvoltrii, omologrii, fabricrii

exploatrii unui produs.

8/10/2019 C5 AMDEC

3/5

Curs 5 Managementul Calitii Rodica ROHAN

5.4. Etape parcurse n cadrul metodei AMDECEtapele principale ale metodei se considera a fi:1. Identificarea procesului, produsului sau mediului de studiatMetoda creste n eficienta n momentul n care se aleg produsele sau activitatile cheie ale proceseltehnologice, a caror defectare poate implica pierderi importante de productie.2. Constituirea echipei AMDEC

Metoda AMDEC necesit o buncolaborare ntre persoane care cunosc bine sistemul n cauzsi medisu. Este necesar constituirea unei echipe multidisciplinar, care s poat identifica cauzele de fond aapariiei defectelor. Persoanele vor fi de nivel divers, conductori sau utilizatori, cu orizonturi diferite: specialisn tehnologie, n executie, n exploatare, n marcheting, n calitate etc. In consecint, este de dorit ca munacestui grup heterogen s fie coordonatde ctre un facilitator, bun cunosctor al metodei AMDEC. Aplicarmetodei necesituneori o vastcolectie de informatii asupra fenomenului analizat. Grupul de lucru trebuie deci se pun de la bun nceput de accord asupra nivelului si limitelor analizei, asupra mijloacelor folosite responsabilittilor lor.3. ntocmirea dosarului AMDECConceperea documentatiei tehnice este o etap important, care trebuie parcurs n avans fat de momentnceperii lucrului. Fiecare sistem care se supune analizei va trebui saibtoate documentele legate de el cuprinntr-un Dosar tehnic propriu. n vederea constituirii documentatiei necesare derularii metodei, este necesar c

un dosar AMDEC sa cuprinda urmatoarele elemente: analiza functiilor produsului / procesului de fabricatie; mediul (unde este amplasat, realizat, utilizat ); cmpul de aplicatie; obiectivele de calitate si de mentenanta; istoricul functionarii utilajelor; istoricul activitatilor de mentenanta realizate asupra obiectivului de studiat; alte informatii care vor fi considerate necesare.

4. Analiza functionalaa. Modul de defectare: este datorat functionarii unei parti din sistem, a unei componente, a unei pies

El se caracterizeaza printr-un comportament care risca sa opreasca functiunea pentru care a fost introdus.

b. Cauzele potentiale:- pot fi cauze minore gasite repede de catre grupul de lucru;- pot fi cauze carora trebuie sa li se aplice metoda de lucru Cauza Efect .

c. Efectele potentiale ale defectelor: efectele pot fi pe subsisteme, pe sisteme, pe mediul nconjuratope utilizator.

d. Detectarea: daca, cauza (modul) a aparut, detectarea corespunde a ceea ce trebuie modificat cutilizatorul sa foloseasca corespunzator sistemul. Obiectivul este de a preveni aparitia cauzei si introduceren sistem a unor dispozitive care sa previna cauza sau sa se gaseasca o noua configuratie a subsistemului saa componentei.

e. Evaluarea: riscul este evaluat cu ajutorul unor indici:- Frecventa de aparitie (F) exprima probabilitatea cauzei care produce si conduce la defec

Poate fi apreciata prin media timpului de buna functionare (MTBF).- Gravitatea (G) reprezinta gravitatea efectului datorat defectarii, resimtita de utilizator

utilajului respectiv. Se poate exprima n functie de media timpului de stationare n repara(MTSR).

- Detectabilitatea (D) ia n considerare ca defectul poate fi detectat de utilizator, de asemencauza si modul n care el a aparut. Cu ct riscul de a detecta defectul este mai mare, cu atnota este mai mica.

Principala contributie a metodei AMDEC este aceea ca descrie un defect pe baza unui indice de criticita(C), lund n considerare toate riscurile. De o maniera generala pentru defectul unui component particula

8/10/2019 C5 AMDEC

4/5

8/10/2019 C5 AMDEC

5/5

Curs 5 Managementul Calitii Rodica ROHAN

5.5.1 Probabilitatea de apariie a unui mod de defectareDupevalurile obinute prin analizse estimeazprobabilitatea fiecrui mod de defectare considera

Estimarea unei probabiliti de defectare necesit o baz de date statistice semnificative de fiabilitatProbabilitatea de apariie a modului de defectare se consemneazntr-o grilde criticitate, conform fig.5.3

Foarte redus Redus Medie Mare

Fig.5.3 Grilpentru aprecierea probabilitii de defectare

5.5.2 Evaluarea criticitii defectriiEvaluarea criticitii defectrilor se face utiliznd exemplul de grilprezentat n fig.5.3 . Probabilitat

de defectare se clasificn patru categorii: foarte redus- redus medie mare.

5.6Raportul de analizAMDECRaportul asupra AMDEC poate fi inclus ntr-un studiu general sau poate fi de sine stttor. In fiecare c

raportul trebuie scuprind: prezentarea obiectului supus analizei; descrierea medodei utilizate; nivelul la care s-a oprit analiza, ipostazele i principiile de bazutilizate; rezultatele analizei; recomandri n atenia proiectantului, productorului, personalului de mentenani utilizatorilor; defectrile care, atunci cnd apar singure, conduc la consecine grave; modificrile aduse proiectului a rezultat al studiului AMDEC

5.7 Avantajeleanalizei AMDEC

Recunoasterea din timp si evitarea defectelor posibile n cadrul diferitelor faze ale planificarii realizarii produselor, ct si n cadrul ntregii structurari a proceselor;

Efectuarea rapida a modificarilor necesare si evitarea celor care nu sunt necesare, reducnd astftimpii de fabricattie, respectiv scaderea costurilor calitatii n toate domeniile;

Utilizarea extrem de simpla, ct si aplicarea neutra n toate bransele, att pentru probleme tehnice organizatorice, ct si pentru servicii;

Completare cu succes a unor noi tehnici de lucru, verificate, ca de exemplu analiza valorii, QualiFunction Deployment;

Utilizarea corecta a cunostintelor existente ale expertilor; Fiablitate mai buna si verificarea unor cerinte/caracteristici (caiet de sarcini); mbunatatirea comunicarii, cooperarii si colaborarii dintre clienti, furnizori si diferite compartimen

interne ale unei organizatii.

IV

IIIIIII

Niveldecritic

itate

Probabilitatea de defectare