1

SRLSRL

TARGOVISTE, STR. AL. I. CUZA, NR. 34, TEL / FAX 0245.640380

MEMORIU de PREZENTARE

I. DENUMIREA PROIECTULUI Construire Fabrica de paine, Patiserie, Anexe Functionale,

Imprejmuire si Organizare de Santier prin schema de ajutor de stat nr. N578/2009 Aferenta Masurii 1.2.3.

II. TITULAR Numele beneficiarului : SC CLICK TOP MANAGEMENT SRL Adresa postala: judetul Arges, oras Stefanesti, sat Izvorani, str.

Izvorani, nr.6 Numele persoanei de contact: Tilmaciu Nicoleta Dana, C.I. seria AS nr. 820423, CNP 2700403035002, cu domiciliul in oras Stefanesti, str. Izvorani1, nr.6.

III. DESCRIEREA PROIECTULUI Necesitatea proiectului: productia de panificatie si patiserie in conditii

de igiena si calitate corespunzatoare normelor sanitare in vigoare reprezinta o cerinta a populatiei din judetul Dolj, astfel ca investirea in acest obiectiv este necesara si oportuna.

Amplasamentul: Municipiul Craiova, str. Drumul Apelor, nr. 91. Teren in suprafata de 9508 mp situat in intravilanul orasului, categoria de folosinta curti constructii, functiunea dominanta a zonei constand in constructii industriale, protectie SNCFR si retele utilitati. Terenul se afla in proprietatea SC CLICK TOP MANAGEMENT SRL (act de vanzare cumparare autentificat sub nr. 1423/18.06.2012) este neconstruit si liber de sarcini juridice. Anexam plan incadra in zona si plan de situatie.

Descrierea investitiei: Descrierea constructiilor si instalatiilor:

o Descrierea constructiilor Fabrica de Paine si Patiserie va fi realizata pe fundatii din beton,

structura in cadre din beton armat (stalpi si grinzi) la parter, structura in cadre din lemn incleiat stratificat la etaj si supanta. Inchiderile exterioare, compartimentarile interioare si acoperisul fabricii se vor

realiza din panouri metalice termoizolante (poliuretan) sustinute de o structura secundara metalica.

2

Gospodaria de apa va fi alcatuita din : - Rezervor de 200 mc suprateran ce se va executa pe fundatii din beton,

pereti si planseu acoperis din panouri metalice prefabricate. - Statia hidrofor cuplata cu rezervorul de apa, semiingropata si realizata

pe fundatii din beton, pereti si acoperis din beton armat. La interior vor fi montate utilajele ce vor asigura alimentarea cu apa rece menajera si tehnologica a fabricii. S-a avut in vedere si racordarea gospodariei de apa la reteaua de apa stradala, aceasta constituind o a doua sursa de alimentare cu apa a fabricii.

- Putul de apa va fi forat la mare adancime cca 160 m si va asigura un debit de 2,5 l/s. Instalatia de depozitare transport dozare faina si ingrediente este

alcatuita din 4 silozuri cilindrice din otel inox montate pe o fundatie comuna din beton. Instalatia contine si sistemul pneumatic de transport a fainii catre linia automata de panificatie.

Apele uzate menajere, tehnologice si pluviale de pe acoperisul fabricii, vor fi transmise colectorului de pluviale ce traverseaza amplasamentul prin intermediul unei retele din incinta fabricii, ce se va realiza din tuburi PVC de 200 si 300 mm in prealabil, apele vor fi epurate intr-o statie de epurare. Apele pluviale de pe platforma betonata vor fi transmise colectorului stradal printr-o retea proprie, in prealabil parcurgand un separator de hidrocarburi prefabricat PVC, montat subteran.

Alimentarea cu energie electrica se va face dintr-un post de transformare propriu ce se va amplasa la limita proprietatii spre str. Drumul Apelor. Reteaua va fi montata ingropat.

Alimentarea cu gaze naturale va avea ca punct de pornire o statie de reglare masurare amplasata de asemeni la limita proprietatii spre str. Drumul Apelor.

Incinta fabricii va fi imprejmuite cu gard din plasa amprentata montata pe stalpi metalici

Accesul in incinta va fi controlat prin intermediul unei cabine de poarta.

Descrierea functionala si tehnologica Fabrica de produse de panificatie si patiserie, urmeaza sa atinga la

finalizarea proiectului o capacitate de aproximativ 30 tone produse de panificatie si patiserie/zi.

Procesul de fabricare al produselor de panificatie consta intr-o serie de operatiuni care au ca scop omogenizarea mai multor materii prime (fainuri, amelioratori, drojdie, apa etc.), in cantitati ce corespund unui obiectiv nutritional precis. Procesul de fabricare al produselor de patiserie, se desfasoara intr-un spatiu complet separat de cel pentru panificatie si consta in cumpararea produselor de patiserie congelate de la producatori locali de

3

astfel de produse , depozitarea lor si in final decongelarea/dospirea, coacerea si ambalarea lor.

Fluxurile tehnologice din unitatea de productie produse de panificatie constau in urmatoarele operatiuni:

1. aprovizionare cu materii prime si materiale auxiliare 2. analize de laborator materii prime si material auxiliare 1. receptie si stocare materii prime si materiale auxiliare 2. dozare materii prime si materiale auxiliare 3. omogenizare materii prime si materiale auxiliare 4. procesare materii prime si materiale auxiliare 5. ambalare produse de panificatie si patiserie 6. depozitarea produselor de panificatie si patiserie 7. distributie produse de panificatie si patiserie

Aprovizionare cu materii prime Aprovizionarea cu materii prime se face cu mijloacele de transport ale

furnizorilor si anume cu cisterne de faina vrac si mijloace de transport specializate drojdie de panificatie, amelioratori de panificatie, produse de patiserie congelata. Materiile auxiliare ajung in depozite cu ajutorul liftului de material.

Analize de laborator materii prime SC CLICK TOP MANAGEMENT SRL dispune de un laborator de

analize organoleptice si fizice, avand incheiat si contract de prestari-servicii cu laborator acreditat al DSVSA Craiova.

Materiile prime si materialele auxiliare se recolteaza si se analizeaza in laboratorul propriu. Toate materiile prime si materialele auxiliare trebuiesc insotite de documente care sa ateste calitatea si conformitatea lor emise de catre furnizori.

La produsele de patiserie este importanta temperatura cu care ajung produsele congelate, aceasta fiind de max -16 grade Celsiu in produs. Temperatura se monitorizeaza pe tot parcursul lantului frigorific pana la coacerea produsului.

Receptie si stocare materii prime In situatia in care materiile prime si materialelor auxiliare sunt conforme

specificatiilor si buletinelor de analiza, se trece la receptia canitativa a materiilor prime se efectueaza pe Sistemul de cantarire al mijloacelor auto, dupa care se trece la descarcarea lor. In cazul fainii, cisterna se cupleaza la sistemul pneumatic al celor patru silozuri exterioare din inox si in silozul interior din material textil si se descarca respectand principiile de trasabilitate al sistemului HACCP.

In cazul celorlalte materii prime drojdie de panificatie, amelioratori de panificatie si sare iodata, acestea se transfera in depozitele specifice de la etajul 1, prin burduful si liftul de materiale. Amelioratorii se descarca sac cu

4

sac in cele patru buncare din inox, de interior, ale statiei de microdozare din cadrul instalatiei de depozitare-transport-dozare faina si ingrediente.

Drojdia comprimata se depoziteaza in depozitul de drojdie pentru panidficatie special conceput la etajul 1, cu microclimat controlat, temp 0 - +3 grade Celsius. Produsele de patiserie congelata se depoziteaza intr-un depozit de la parter, dotat cu burduf de etanseizare si rampa de egalizare. Depozitarea produselor de patiseriese face la temperatura -18 - -20 grade Celsius.

Dozare materii prime Dozarea fainii si a apei se face automat folosind un sistem pneumatic

de transport si dozare care descarca faina direct in cuva malaxorului. Din depozit, drojdia se scoate in sarje, se desface de ambalaj si se adauga in tankul de emulsificare al instalatiei de depozitare-transport-dozare faina si ingrediente. In tank se mai adauga si apa, urmand apoi procesul de emulsificare. Dupa emulsificare, emulsia de drojdie se transfera cu pompele in doua tank-uri de stocare cu volum intre 200-400l fiecare, cu temperatura controlata sub 6 grade Celsius. Atat tankul de emulsifiere cat si cele doua de stocare au celule de cantarire. Din cele doua tank-uri de stocare emulsia de drojdie se dozeaza automat in cuva mixerelor. Statia de emulsificare si stocare drojdie este dotata cu o statie de spalare automata CIP. Din cele patru buncare ale satiei de microdozare amelioratorii se dozeaza automat si ajung prin transport pneumatic in buncaruele de dozare de deasupra cuvelor de mixer. Dozarea sarii si a restului de amelioratorilor se face pe o cantar integrat in sistemul automat de dozare si se adauga manual in sarje in cuva malaxorului. Apa se dozeaza automat, cu reglare automata si a temperaturii, direct in cuva mixerului. Astfel dozarea intregilor componente, materii prime, materiale auxiliare, apa se face automat sau semiautomat si sunt inregistrate in sistemul informatic pe fiecare sarja.

Omogenizare materii prime Omogenizarea materiilor prime si materiilor auxiliare se face in cuva

mixerului spiral si se obtine un amestec uniform, formandu-se totodata structura coloidala a aluatului

Procesare materii prime Dupa omogenizare (malaxarea) materiilor prime si materielele auxiliare urmeaza procesul tehnologic de prelucrare a alutului si anume, divizarea aluatului, la gramajul dorit, functie de sortimentul de paine, premodelarea aluatului (o modelare rotunda), predospirea lui (cu timp de pana la 12 minute), modelarea finala a aluatului, acesta capatand forma finala a produsului, rotunda (modelare rotunda finala) sau franzela (modelare lunga), dospirea finala a aluatului ( cu temparaturi, umiditati si timpi de dospire variabili) si ultima etapa importanta coacerea aluatului si obtinerea painii coapte. Coacerea este un proces complex, incepe prin crestarea

5

bucatilor de aluat care are rol atat tehnologic de detensionare a aluatului cat si comercial, facandu-se diferentierea intre diferitele sortimente de paine. Dupa coacere, produsul coboara pe doua tobogane de la etajul 1 la parter si ajunge pe doua mese rotative de ambalare de unde se raceste in vederea ambalarii in ambalajul final. Racirea se efectueaza in sala de Racire, cu temperatura si umiditate controlata. Racirea se face pana la temperatura optima felierii.

Produsele de patiserie sunt scoase din depozitul de congelate, se aseaza pe tavile aferente cuptorului rotativ. Inainte, pe tavi se aseaza hartie speciala pentru copt. Tavile se aseaza pe rastelele cuptorului rotativ si se introduc in dospitor pentru decongelare si eventuala dospire. Dupa acesta operatiune, rastelul cu produse se introduce la coare in cuptorul rotativ. Coacerea dureaza intre 12-20 min functie de tipul produsului.

Ambalare produse de panificatie si patiserie Ambalarea produselor este operatiune prin care caracteristicile

organoleptice si fizice ale produsului se pastreaza in conditii optime minim 5-6 zile si sunt percepute de consumator. Operatiunea consta in felierea painii in sistem automat si ambalarea in pungi preformate cu cele doua Grupuri de Feliere-Ambalare. Se felieaza si se ambaleaza atat franzelele cat si painea rotunda. Ambalajele individuale sunt din folie BOPP alimentara, inscriptionata. Produsele de panificatie ambalate individual se depoziteaza in conditii de microclimat constante si care ii confera pastrarea caracteristicilor. Dar cel mai important, prin faptul ca produsele de panificatie sunt fragile si s-ar deforma ireversibil la depozitare-transport-comercializare, au nevoie de un sistem de transport specializat colectiv, adica de navete specializate din plastic. Nevetele specializate din plastic sunt usor lavabile, sunt returnabile, au un flux diferit de cel al produsului finit, existand un sistem automat de spalare a lor. Dupa spalarea si uscarea navetelor, un sistem de conveioare aduc navetele in zona de ambalare. Produsele de patiserie copate se ambaleaza in ambalaje din carton, se ambaleaza in folie strech si ajung in depozitul de produse finite.

Depozitarea produselor de panificatie si patiserie Depozitarea produselor de panificatie si patiserie se face in Depozitul

de Produs Finit care are un microclimat controlat, aferent produselor proaspete.

Distributie produse de panificatie si patiserie Distributia produselor de panificatie si patiserie se face cu mijloace

specializate de transport proprii, care sunt carosate cu panouri sandwich izolatoare termic pentru transportul produselor de panificatie proaspete. Suprafetele interioare ale mijloacelor de transport specializate sunt usor lavabile, cu colturile rotunjite si corespund normelor de siguranta alimentului HACCP. In partea din spate exista doua usi de acces marfa, mijlocul de

6

transport specializat racordandu-se la burduful de livrare special al sasului de livrare din depozitul de produse finite. Elementele din interiorul caroserie sunt speciale si concepute pentru a asigura siguranta alimentara a produselor de panificatie transportate. Intregul proces de fabricatie de la receptia materiei prime pana la produsul finit si distributia lui este un proces salubru, fara intersectii de fluxuri si care raspunde celor mai exigente cerinte ale sigurantei alimentului si HACCP.

Principalele utilaje din dotarea obiectivului - Fabricarea painii se va face cu ajutorul a doua linii de panificatie una

automata si una semiautomata montate la etajul constructiei. - Materia prima faina va fi depozitata intr-o instalatie specializata

alcatuita din 4 silozuri din otel inox. - Alte categorii de materie prima vor fi transportate pe verticala prin

intermediul unui lift de materiale. - Productia de patiserie va fi asigurata de utilaje specializate sepozit

produse congelate, dospitor, cuptor rotativ. - Centrala termica va fi dotata cu un cazan de incalzire PPK 600 Pn =

600 Kw si 2 cazane abur Bx300. - Incarcarea produsului finit in autoutilitare se va face prin intermediul

unui SAS de incarcare prevazut cu rampe de egalizare si burdufuri de etanseizare. Sunt anexate listele de utilaje si echipamete tehnologice

Instalatii aferente constructiilor.

Instalatii electrice Instalatiile electrice interioare vor fi realizate cu conductori tip FY

protejate in tuburi IPY si IPE-Y montate ingropat in pereti si plansee in zonele in care nu exista plafoane false, cu cabluri tip CYY montate pe paturi de cabluri in zonele cu plafon fals si in halele de productie.

Vor fi utilizate urmatoarele tipuri de corpuri de iluminat: - aplici simple de plafon si perete tip EE5; - aplici ornamentale de plafon si perete tip EE5; - corpuri de iluminat fluorescente tip FIA; FIDA; FIRA; FIPRA; FIPAD

cu tuburi 18w, 36w. - corpuri de iluminat de siguranta tip CISA cu inscriptia EXIST pentru

evacuare personal. Reteaua de calculatoare cu server central va cuprinde un dulap cu

switch cu 48 porturi, un computer central, un monitor central, reteaua din cablu UTP5, protejata in cordoane patch cord.

Instalatii de apa si canalizare Alimentarea cu apa rece menajera si tehnologica se va face din

gospodaria de apa prin intermediul statiei hidrofor care va distribui apa din

7

putul de mare adancime, sau din reteaua stradala care constituie a doua sursa de apa rece.

Instalatiile sanitare vor fi executate din teava PP-R20-25 pentru instalatii si teava polipropilena pentru scurgeri Dn 32- 110 mm.

Obiectele sanitare vor fi din portelan sanitar prevazute cu armaturile si accesoriile necesare.

Debitul necesar de apa rece potabila Q2 = 4000 l/h din care apa calda de consum Qacc = 2200 l/h.

Apele uzate menajere rezultate din grupurile sanitare, spalare navete, spalare pardoseli, condens de la aparatele de climatizare vor fi colectate prin sifoanele consumatorilor, sifoane de pardoseala si deversate prin conducte la coloanele de canalizare menajera din teava de polipropilena pentru canalizare PP 32 100.

Coloanele de canalizare vor fi racordate la conductele principale de colectare din teava pentru canalizare exterioara PVC E 110 125 montate sub pardoseala parterului.

Apele menajere vor fi transportate catre exterior la caminele de canalizare ale retelei de canalizare din incinta obiectivului.

Colectarea apelor pluviale de pe acoperisul obiectivului se va face prin sifoane de scurgere Dn 100 mm, racordate la coloanele de canalizare pluviala interioara din teava de polipropilena pentru canalizare PP 100.

Apele pluviale de la coloane vor fi preluate de conductele principale de canalizare pluviala din teava de canalizare exterioara PVC E 110 200 mm, montate sub pardoseala parterului si deversate in caminele de canalizare ale retelei exterioare de canalizare.

Colectarea apelor pluviale de pe platforma amenajata in incinta obiectivului se va realiza prin guri de scurgere cu capace din fonta, racordate la reteaua de canalizare pluviala proiectata, inainte de deversare in colectorul stradal parcurgand un separator de hidrocarburi.

Reteua de canalizare ape uzate menajere, cat si reteua de canalizare ape pluviale va fi executata din conducta de canalizare PVC E 300 mm pe care se vor amplasa camine de vizitare din beton acoperite cu capace de fonta carosabila.

Inainte de deversarea in colectorul de ape pluviale ce traverseaza amplasamentul, apele uzate menajere si tehnologice vor fi epurate prin intermediul unei micro statii de epurare. De asemeni, apele pluviale de pe platformele din beton vor trece inainte de deversare printr-un separator de hidrocarburi.

Hidrantii interiori La parter si etaj, in salile de productie, hidrantii vor fi amplasati ca sa

asigure cate doua jeturi in functiune de fiecare punct, adica Qi = 2 x 2,5= 5l/s, iar in celelalte spatii vor fi amplasati sa asigure un singur jet in functiune pentru fiecare punct al spatiului respectiv.

8

Alimentarea cu apa a hidrantilor se va face din rezervorul de 200 mc component al gospodariei de apa, care asigura debitul necesar de Qi = 5 l/s.

Hidrantii interiori in numar de 20, vor avea in alcatuire conducta din teava zincata si ansamblu hidrant dotat corespunzator.

Hidrantii exteriori Pentru stingerea incendiului din exteriorul cladirii au fost prevazuti 2

hidranti exteriori Dn 100 mm amplasati la extremitatile incintei. Hidrantii se vor racorda la rezervorul de 200 mc care asigura debitul de

Qie = 20 l/s.

Instalatia de incalzire va fi alcatuita din conducte din polipropilena PP-R20-25, corpuri de incalzire din otel echipate cu robineti reglaj tur retur si armaturi si robineti de inchidere, reglaj si golire.

Agentul incalzitor va fi furnizat din centrala termica echipata cu un cazan PPK600 Pn=600 kw. Alaturi de acestea vor fi montate pompele, rezervoarele, arzatoarele si celelalte echipamente metionate in lista utilaje cu montaj nr. 2, Obiect 16.

Instalatii gaze Centrala termica, instalatia automata de panificatie si cuptorul rotativ

pentru patiserie sunt consumatorii de gaze naturale, debitul necesar fiind de Dgi = 450 Nmc/h.

Alimentarea cu gaze se va face din reteaua stradala prin intermediul unui SRM.

Instalatia apa tehnologica Apa rece potabila si apa calda 600 C pentru consumatorii tehnologici va

fi preparata in centrala termica, avand racorduri separate la distribuitorul de apa rece si respectiv la distribuitor de apa calda.

Apa racita va fi preparata de catre racitor. Apa rece tehnologica va rezulta dupa trecerea apei prin statia de

dedurizare montata in cadrul centralei termice. Conductele de distributie si racord vor fi din teava de polipropilena PP R

cu D 20-40 mm pentru apa. Armaturile de reglaj si separare vor fi din alama avand Dn = 20 40 mm pentru presiune de Pa 0,5 10 bari.

Instalatia abur tehnbologic Aburul tehnologic utilizat in procesul de productie este de joasa

presiune 0,5 bar si este produs in centrala termica de catre cazanele de abur de joasa presiune.

Pentru alimentarea consumatorilor amplasati la etaj ai liniei de panificatie s-a prevazut o instalatie de abur cu distributie superioara la plafonul etajului de productie.

Colectarea condensului se va face in rezervorul din CT prin curgere libera intr-o conducta amplasata la plafonul parterului. Conductele de abur si

9

condensate vor fi din teava otel trasa Dn 50 140 mm, grunduita la exterior si termoizolata.

Protectia termoizolatiei se va face cu tabla de inox 0,3 mm grosime. Armaturile de inchidere si evacuare a condensatului sunt cu Dn 50-140

mm pentru abur 0,5 bar si 1100 C.

Instalatii de aer comprimat Aerul comprimat filtrat, racit si uscat este produs de 2 compresoare

avand debitul Q = 100 110 N, presiunea H = 8 bari, fiind amplasate pe platforma exterioara de deasupra parterului.

Aceste surse alimenteaza consumatorii din interiorul obiectivului, precum si cei din exterior, amplasati la partea superioara a silozurilor de faina. Instalatia din interior va fi din conducte de polipropilena PP-R pentru aer comprimat cu Dn = 20 40 mm.

Instalatia din exterior va fi din teava de otel trasa cu D = 1, grunduita si termoizolata cu cochilii din polistiren, protejate cu tabla inox 0,3 mm grosime.

Armaturile de inchidere si reglaj pentru aer comprimat vor avea D = - 1 .

Racordarea la retelele utilitare existente in zona Alimentarea cu energie electrica a obiectivului se va realiza prin

racordarea la reteaua de distributie din zona a noului Post trafo ce va fi amplasat in incinta fabricii la limta proprietatii.

Alimentarea cu apa rece se va face din doua surse : gospodaria de apa cu put propriu si racordare la reteaua stradala.

Alimentarea cu gaze naturale se va face din reteaua stradala prin intermediul unui SRM amplasat in incinta fabricii la limita de proprietate.

Canalizarea apelor uzate menajere, tehnologice si pluviale se va face la colectorul stradal prin intermediul unei retele ce se va executa din tuburi PVC cu 200 si 300 mm.

Canalizarea apelor pluviale de pe platforma se va face la colectorul stradal prin intermediul unei retele specializate, in prealabil apele pluviale colectate parcurgand un separator de hidrocarburi.

Incinta fabricii de paine si patiserie necesita organizarea unui nou acces si racordare la carosabilul str. Baldovinesti, pentru acesta urmand a se executa lucrari de sistematizare verticala, refacere a imbracamintii asfaltice si a trotuarului adiacent.

Lucrari de refacere a amplasamentului Din bilantul teritorial rezulta : S. teren = 9508,00 mp S. construita = 2537,18 mp S. drumuri si platforme = 5424,27 mp S. spatii verzi = 1546,55 mp Suprafata libera de 1546,55 mp va fi insamantata cu lolium perene si

plantata cu arbori si arbusti decorativi.

10

Resurse naturale folosite in constructie Constructia Fabricii de Paine si Patiserie necesita amenajarea terenului

pentru care se vor folosi umpluturi de balast de cca 1000 mc sub platformele de beton si sub cota 0,00 de cca 2000 mc.

Metode folosite in constructii Fabrica de Paine si Patiserie va fi realizata pe fundatii prefabricate din

beton, structura in cadre (stalpi si grinzi) din beton armat la parter si structura in cadre din lemn stratificat la etaj.

Inchiderile exterioare si compartimentarile interioare vor fi executate din panouri metalice termoizolante (poliuretan)de 7 si 5 cm grosime. De asemeni, acoperisul fabricii va fi realizat din panouri metalice termoizolante de 12 cm.

Statia hidrofor este o constructie din beton armat semiingropata. Rezervorul de apa se va realiza suprateran si va fi executat din elemente metalice prefabricate.

Separatorul de hidrocarburi este prefabricat, materialul folosit fiind polipropilena.

Cabina de poarta va fi realizata din panouri metalice termoizolante montate pe un radier general din beton armat.

Planul de executie Realizarea investitiei se va desfasura dealungul a 36 luni, in anul 2013

urmand a se executa infrastrutura si partial anvelopa fabricii de paini si patiserie.

Celelalte obiecte vor fi realizate in cursul anului 2014, punerea in functiune fiind preconizata la inceputul anului 2015.

IV. SURSE DE POLUANTI 1. Protectia calitatii apelor Fabrica de Paine si Patiserie si anexele functionale nu reprezinta sursa

de poluanti pentru apele de suprafata. Apele uzate menajere, tehnologice sau pluviale inainte de a fi deversate

in colectorul stradal parcurg un separator de hidrocarburi descris mai sus.

2. Protectia aerului Fabrica de Paine si Patiserie si anexele functionale, precum si

instalatiile aferente nu reprezinta sursa de poluare a aerului, fapt pentru care nu au fost prevazute instalatii pentru retinerea si dispersia poluantilor in atmosfera.

Singurii poluanti sunt cei rezultati din arderea gazului metan in Centrala Termica si liniile de fabricatie, utilajele fiind prevazute cu arzatoare cu ardere completa de ultima generatie.

11

3. Protectia impotriva zgomotului si vibratiilor Utilajele aflate in dotarea fabricii de paine si patiserie si anexele

functionale nu sunt surse de zgomot sau vibratii. Nu au fost prevazute amenajari sau dotari pentru protectie impotriva zgomotului si vibratiilor.

4. Protectia impotriva radiatiilor Activitate Fabricii de Paine si Patiserie, cat si utilajele din dotarea sa nu

sunt producatoare de radiatii. Nu au fost necesare amenajari si dotari pentru protectia impotriva radiatiilor.

5. Protectia solului si subsolului Instalatiile, utilajele si activitatea fabricii nu sunt producatoare de

poluanti pentru sol, subsol si ape freatice.

6. Protectia ecosistemelor terestre si acvatice Fabrica de Paine si Patiserie prin activitate si dotare nu afecteaza

ecosistemele terestre si acvatice.

7. Protectia asezarilor umane si a obiectivelor de interes public. Amplasamentul Fabricii de Paine si Patiserie nu se afla in raza de

protectie a vreunui monument istoric sau de arhitectura. Amplasamentul este intersectat de zona de protectie a C.F. pe o adancime de 32 cm (max), aici fiind amplasata gospodaria de apa.

8. Gospodaria deseurilor generale Din procesul de productie a painii si a produselor de patiserie vor putea

rezulta cca 200 kg/zi paine rebut ce va fi folosita in furajarea animalelor din crescatorii.

Deseurile rezultate din activitatea de productie vor fi sortate selectiv : hartie-carton, plastic si deseuri menajere. Comercializarea si evacuarea lor se va face cu firme specializate cu care se va incheia contract de prestari servicii.

In acest scop a fost organizata o platforma pentru pubele amplasata in vecinatatea intrarii in incinta.

9. Gospodaria substantelor si preparatelor chimice In procesul de producere a painii nu sunt cuprinse substante si

preparate chimice perisuloase. Laboratorul amplasat in etajul fabricii efectueaza num ai analize

organoleptice si fizice fara a folosi reactivi sau acizi.

V. PREVEDERI PENTRU MONITORIZAREA MEDIULUI Monitorizarea emisiilor de poluanti de catre Fabrica de Paine si

Patiserie va fi efectuata de catre o firma specializata conform legislatiei in vigoare.

12

VI. PROIECTUL FABRICII DE PAINE SI PATISERIE se incadreaza in prevederile normativelor in vigoare si nu se impune incadrarea in alte acte normative care transpun legislatia comunitara.

VII. LUCRARI NECESARE ORGANIZARII DE SANTIER Pentru organizarea executiei au fost prevazute urmatoarele lucrari

specifice : - imprejmuire teren cu panouri opace din tabla ; - amplasarea a 3 containere baraci, destinate depozitarii unor

materiale si unelte si vestiare muncitori ; - 2 WC ecologice containere confectie PVC ; - 1 cabina poarta container confectie PVC ; - un sopron pe structura din lemn destinat depozitarii materialelor

voluminoase ; - rampa pentru spalarea autovehiculelor la iesirea din santier ; - racord de apa si canalizare. Singura sursa de poluare a aerului consta in praful rezultat la

manipularea materialelor de constructii. Pentru a diminua poluarea orasului cu praf ce ar putea fi transmisa prin

intermediul mijloacelor de transport a fost prevazuta o rampa de spalare in imediata apropiere a intrarii in incinta.

VIII. LUCRARI DE REFACERE A AMPLASAMENTULUI. La finalizarea investitiei, in caz de accidente sau la incetarea activitatii. La finalizarea investitiei, spatiile libere vor fi plantate cu lolium perene,

arbusti si arbori decorativi.

IX. ANEXE PIESE SCRISE SI DESENATE - Decizia etapei de evaluare initiala nr.8010/13.07.2012. - Plan incadrare in zona ; - Plan general ; - Plan parter Fabrica de Paine si Patiserie ; - Plan cota + 4.85 Fabrica de Paine si Patiserie ; - Plan cota + 8.25 Fabrica de Paine si Patiserie ; - Plan parter amplasare utilaje si flux tehnologic ; - Plan etaj amplasare utilaje si flux tehnologic ; - Plan de situatie cu amplasarea retelelor de utilitati, surse de apa si

receptori ape uzate

Proiectant Beneficiar SC A&A ARHITECTURA SI ANTREPRIZA SRL SC CLICK TOP MANAGEMENT SRL

Arh. Valeriu ionescu Tilmaciu Nicoleta Dana