CAP. Sistemul Planificrii cererilor materiale MRP(Material Requirement Planning)Conducerea computerizat a aprovizionrii

Problematica acoperirii cererilor de consum n strict corelaie cu: Nivelul stocurilor care se constituie sau exist

Dimensiunea, pe structur, a consumurilor ealonate n timp.

Loturile economice de comandat la anumite momente calendaristice

Sistemul MRP n planificarea cererilor de materiale este necesar un volum mare de informaii privind:

activitatea de producie, stabilirea consumurilor specifice pe baz de documentaie tehnico-economic, dimensionarea stocurilor pe criterii economice, elaborarea programelor interne de recuperare a materialelor reutilizabile, . a.

Fluxurile de informaii n MRP

Cerere estimat, previzibil (probabil)

Planul i programele de fabricaie (FPP)

Contracte, comenzi ferme

Sistem computerizat MRP

Fiier consumuri specufice (FCSD)din documentaie

Rapoarte: cantiti de comandat pentru comenzi ferme

Rapoarte: cantiti de comandat pentru comenzi urgente (situaii de excepie)

Fiier stocuri(FS)

Fluxurile de informaii n sistemul MRPFiierul planului de producie - FPP programele concrete ale fabricaiei.

producia contractat cererea previzibil (probabil) de produse (prognoze)

2. Fiierul consumurilor specifice din documentaie- FCSD

suport de date, care va indica materiile prime, piesele, subansamblurile, alte componente necesare pentru obinerea produsului finit.

3. Fiierul stocuri FS informaii privind cantitatea din fiecare articol existent n depozit.

n raport cu informaiile din acest fiier, cu cele din bilanurile materiale sau cu fiierele de consum, n care se formuleaz cererile de resurse, se calculeaz cantitile economice de comandat, pe cicluri de aprovizionare.

EXEMPLU: Structura arbore a produsului (i) pe baza cruia se ntocmete fia de consum.

Diagrama execuiei n timp

Principiul planificrii necesarului de componente1. O nomenclatur complet

2. Un plan director de producie

3. Un sistem de informaie despre stocuri

4. Un fiier de livrri ateptat

5. Un fiier al termenului de obinere

6. Un fiier de capacitate a centrelor de producie

7. Un fiier al sortimentelor de fabricaie

CONCLUZII:

1. Situaiile care se obin prin prelucrarea datelor n cadrul sistemului MRP (Material Requirement Planning) a datelor de intrare( FPP, FCSD, FS):comenzile care se programeaz pentru lansare n fabricaie curent;comenzile noi care se urgenteaz sau a cror execuie se amn sau pentru care se fac renunri (ca situaii de excepie);comenzile pentru perioade viitoare;necesarul pe structur a resurselor materiale pe ntreaga perioad de gestiune.

2. Prin aceste informaii se rspunde la ntrebrile:Cnd sunt necesare resursele?Cnd s comanzi pentru ca articolele s fie primite naintea datei la care este nevoie de ele?Ce s comanzi i n ce cantiti?

3. Planul cererilor materiale se elaboreaz defalcat pe nivele de obinere a produselor (de la nivelul 0 ... n).

4. Sistemul MRP presupune formarea stocului de siguran numai la articolele critice (cele al cror furnizor prezint un grad mare de incertitudine sau risc) sau la cele la care cererea este necunoscut.

Aplicabilitatea sistemului MRP:

industria prelucrtoare (mai dificil de aplicat manual, datorit complexitii produselor, nivelelor multiple de execuie a acestora, componenei extrem de variate a lor) , fiind necesar un sistem informatizat (tip SAP).

n construcii-montaj;

n sfera serviciilor.

Conceptele comune al sistemului MRP utilizabile n oricare domeniu:

estimri n fabricaie, n aprovizionare;

fie de consum sau bonuri de materiale;

timpi de conducere a proceselor;

stocuri existente n depozite;

nivelele loturilor de comandat, etc.

CONCLUZIEPentru ca sistemul MRP s fie eficient este necesar aplicarea acestuia ntr-un sistem integrat care s aib n vedere intercondiionarea dintre activitile unitilor economice:

MRP legat de sistemul de achiziionare-contractare a cantitilor de materii prime necesare,de cel de programare a muncii la centrele de producie, de conducerea controlului de calitate

Deci, orice sistem nou utilizat ntr-o ntreprindere trebuie legat cu sistemele de interfa prin intrrile i ieirile sale.

Modaliti de stabilire a cantitilor economice de comandat n sistemul MRP

1. Determinarea prin ncercri a cantitii optime de comandat

2. Utilizarea algoritmului Wagner-Whitin

3. Compararea costurilor de lansare-achiziie a comenzilor cu cele de stocare

4. Echilibrarea parial periodic

Soluia SAP pentru managementul produciei i aprovizionrii

BibliografieBrbulescu, C-tin, .a., Economia i gestiunea produciei, Ed. Economic, 1993.Banu, Gh, .a., Management. Marketing, Ed. Diaconu Coresi SRL, Bucureti, 1993.Banu, Gh, .a., Managementul aprovizionrii i desfacerii, Ed. Diaconu Coresi SRL, Bucureti, 2004.Boncoi, Gh., Calefariu, G., Fota, A., .a., Sisteme de producie, vol, I, II Ed. Universitaii Transilvania Braov, 2000, 2001.Constantinescu, D., .a., Conducerea operativ a produciei, Ed. Mondo Ec, Craiova, 1994.Moldoveanu, G., Managementul operaional al produciei, Ed. Economic, 1999.

*************