1.Prezentarea firmei- SC STICLEX SA

Denumire si statut juridic

Societatea comerciala STICLEX SA are sediul in Brasov . A fost infiintata in

conformitate cu prevederile legii 15/ 1990 ca unitate cu personalitate juridica sub numele de

STICLEX prin preluarea integrala a patrimoniului fostei „ Intreprinderi de Sticlarie Brasov `` .

Societatea a fost inmatriculata la Registrul Comertului in data de 12.03.1993 . Din 01.12.1996

SC STICLEX SA devine societate cu capital majoritar privat.

Misiunea firmei si domeniul de activitate

Prin misiunea unei organizaţii se înţelege conceptul de baza care precizeaza scopul

existentei organizatiei si defineste afacerile de baza ale organizatiei.

Misiunea firmei STICLEX este definita astfel:

,, Afacerea societatii STICLEX consta in producerea de articole din sticla, de catre

personal calificat si instruit, care sa asigure indeplinirea cerintelor si asteptarilor clientilor din

Romania si din tarile europene in care ajung produsele societatii.”

Domeniul de activitate al societăţii, prevăzut în statutul său, constă in fabricarea şi

comercializarea pe piaţa internă şi la export a articolelor de sticla.

Produsele firmei

Produsele firmei sunt reprezentate de recipiente, fiole farmaceutice, lentile, articole de

menaj şi alte articole tehnico-utilitare din sticlă.

Articolele produse şi comercializate se împart în:

Recipiente pentru industria alimentară şi a băuturilor Articole de menaj Articole pentru industria farmaceutica.

De asemenea, în cadrul societăţii, se mai desfăşoară şi alte activităţi specifice industriei

sticlei, atât în folosul propriu cât şi pentru alte unităţi din cadrul sectorului (proiectare şi execuţie

matriţe sticlărie, piese de schimb şi utilaje specifice, prestaţii diverse).

1

Organizatia se afla in stadiul de dezvoltare si implementare a unui Sistem de

Management al Calitatii conform SR EN ISO 9001:2008.

Un SMC bazat pe procese înseamnă o abordare a activităţilor ca procese pentru a

manageriza şi ţine sub control modul în care este implementată politica calităţii şi cum sunt

atinse obiectivele calităţii.

Dezvoltarea şi implementarea unui sistem de management al calităţii necesită

parcurgerea mai multor etape care includ următoarele :

determinarea necesităţilor şi aşteptărilor clienţilor şi ale altor părţi interesate;

stabilirea politicii şi obiectivelor organizaţiei referitoare la calitate ;

determinarea proceselor, a responsabilităţilor necesare şi a competenţelor decizionale

privind implementarea SMC;

stabilirea metodelor de măsurare a eficacităţii şi eficienţei fiecărui proces;

utilizarea acestor metode pentru a determina eficienţa şi eficacitatea fiecărui proces;

determinarea mijloacelor de prevenire a neconformităţilor şi de eliminare a cauzelor

acestora;

stabilirea şi aplicarea unui proces de îmbunătăţire continuă a SMC.

Pentru implementarea unui sistem de management al calităţii organizaţia trebuie să

identifice şi să managerieze procesele care alcătuiesc sistemul de management al calităţii.

Implementarea sistemului de management al calitatii duce la realizarea unor produse de calitate

la preturi mici.

Pentru a realiza acest lucru, STICLEX a dezvoltat si implementat un anumit numar de

procese necesare SMC, printre care si procesul de Aprovizionare - activitatea prin care se asigura

elementele materiale si tehnice necesare productiei, în volumul si structura care sa permita

realizarea obiectivelor generale ale organizatiei, în conditiile unor costuri minime si ale unui

profit cât mai mare

In urma monitorizarii proceselor implementate s-a constatat ca in cadrul procesului de

aprovizionare nu s-au obtinut rezultatele planificate, respectiv asigurarea furniturilor

corespunzatoare care sa permita realizarea obiectivelor generale ale întreprinderii, în conditiile

unor costuri minime si ale unui profit cât mai mare.

2

3

Pentru intelegerea problemei si evidentierea zonelor unde apar probleme s-a folosit

reprezentarea tip flowchart a procesului de aprovizionare. In urma folosirii acestei reprezentari

s-a descoperit ca zona unde apar probleme este procesul de intocmire a fisei de calcul.

2. Identificare cauze In urma masurarii rezultatelor procesului de aprovizionare s-a constatat ca acestea nu sunt cele asteptate. Drept urmare, s-a hotarat sa se analizeze din nou modul de evaluare al furnizorilor. Acesta cuprinde fisa de evaluare a furnizorilor, criteriile selectate, relatia de calcul, punctajul acordat, calificativele, coeficientul de importanta. Formularele privind modul de evaluare a furnizorilor (fisa de calcul ) sunt intocmite de catre comisia de evaluare numita de Directorul General. Comisia de evaluare stabileste criteriile de evaluare a furnizorilor impreuna cu reprezentantii serviciilor beneficiare ale produselor si cu reprezentantul compartimentului calitate. Criteriile stabilite pentru a fi inscrise in fisa de calcul utilizata la evaluarea furnizorilor sunt urmatoarele:

Capabilitate tehnica – capacitatea furnizorului, din punct de vedere tehnic, de a putea realiza furniturile necesare

Stabilitate financiara – situatia financiara a furnizorului Certificarea calitatii – existenta la furnizor a unui sistem de management al calitatii

certificat Flexibilitate – disponibilitatea furnizorului de a se adapta la anumite cerinte venite din

partea organizatiei Livrare constanta – capabilitatea furnizorului de a asigura o livrare constanta a

furniturilor Termen garantie – termenul de garantie oferit de furnizor la furniturile livrate Servicii post-vanzare – serviciile oferite de furnizor ulterior livrarii furniturilor (service,

intretinere periodica)

Aceste criterii se inscriu in Fisa de Calcul, conform tabelului 2.1.

4

Fisa Calcul Tabel 2.1

Calificativ Nota

Excelent 5

Bun 4

Mediu 3

Slab 2

F.slab 1

Coef.imp. 5=maxim 1=minim

Scor

FURNIZORUL

Capabilitate tehnica

Stabilitate financiaraCertificarea calitatiiFlexibilitate

Livrare constanta

Termen garantie

Servicii post-vanzare

Total

Pentru generarea cauzelor posibile ale intocmirii in mod defectuos a fisei de evaluare s-a decis sa se foloseasca tehnica grupului nominal ( NGT ). Pentru aceasta s-a constituit un grup format din trei persoane. In urma generarii ideilor in mod individual s-au retinut ideile comune:

Criteriile selectate sunt confuz formulate Calificativele acordate sunt neconforme cu realitatea

Pentru identificarea de alte cauze posibile s-au stabilit urmatoarele idei: A. Prea putine criterii selectate in fisa de evaluare

B. Coeficientul de importanta este aplicat gresitC. Lipsa de instructiuni referitoare la acordarea calificativelorD. Alcatuire defectuoasa a echipei de evaluareE. Criteriile selectate in fisa de evaluare nu sunt cele potriviteF. Relatia de calcul este gresitaDintre aceste posibile cauze, fiecare membru al grupului a selectat cinci idei pe care le-a trecut in fisa individuala si le-a evaluat.

Fisa de clasificare NGT - 1Problema: intocmirea defectoasa a fisei de evaluare furnizori Ideea Numar de puncteA 2

B 3

C 5

E 4

F 1

Fisa de clasificare NGT - 2Problema: intocmirea defectoasa a fisei de evaluare furnizori Ideea Numar de puncteA 1

B 4

C 5

E 3

F 2

5

Dupa colectarea fiselor individuale si centralizarea acestora s-au obtinut rezultatele finale:

Fisa de clasificare NGT - 3Problema: intocmirea defectoasa a fisei de evaluare furnizori Ideea Numar de puncteA 2

B 4

C 3

D 1

E 5

6

Fisa de clasificare NGT Problema: intocmirea defectoasa a fisei de evaluare furnizori

Ideea Punctaj Total

A 2 2 1 5

B 3 4 4 11

C 5 3 5 13

D 1 1

E 4 5 3 12

F 1 2 3

Conform punctajului total obtinut, ideile care vor fi folosite pentru continuarea analizei sunt:

Coeficientul de importanta este aplicat gresit Lipsa de instructiuni referitoare la acordarea calificativelor Criteriile selectate in fisa de evaluare nu sunt cele potrivite

Aplicarea metodei TNG pentru identificarea cauzelor posibile ale problemei – intocmire in mod defectuos a fisei de evaluare furnizori a dus la selectarea urmatoarelor cauze:

Criteriile selectate sunt confuz formulate Calificativele acordate sunt neconforme cu realitatea Coeficientul de importanta este aplicat gresit Lipsa de instructiuni referitoare la acordarea calificativelor Criteriile selectate in fisa de evaluare nu sunt cele potrivite

3. Analiza cauzelor problemei

7

In urma aplicarii metodei TNG pentru identificarea cauzelor problemei s-a selectat un numar de cinci cauze care contribuie la producerea problemei.. Pentru a se putea rezolva problema aparuta pe parcursul desfasurarii procesului de aprovizionare si din cauza careia rezultatele procesului au fost nesatisfacatoare, respectiv intocmirea eronata a fisei de evaluare furnizori, trebuie efectuata o analiza a cauzelor. In cadrul acestei analize trebuie definite atat legaturile dintre cauze si problema, cat si clasificarea cauzelor din punct de vedere al importantei lor in producerea problemei respective. Diagrama de relatii de tip calitativ se utilizeaza pentru identificarea relatiilor de tip cauza – efect. Aceasta diagrama este utila in evidentierea relatiilor dintre cauzele posibile si problema generata de acestea. Diagrama de relatii releva clasificarea cauzelor in functie de rolul lor in sistemul de relatii cauza – efect. Astfel se pot descoperi cauzele principale – cauze care nu sunt influentate de alte cauze.

Cauzele selectate pentru analiza se inscriu in diagrama matrice: A - Criteriile selectate sunt confuz formulate B - Calificativele acordate sunt neconforme cu realitatea

C - Coeficientul de importanta este aplicat gresitD - Lipsa de instructiuni referitoare la acordarea calificativelorE - Criteriile selectate in fisa de evaluare nu sunt cele potrivite

Diagrama de relatii de tip calitativ este prezentata in figura 3.1

Fig, 3.Descoperirea cauzelor principale ajuta la stabilirea masurilor de imbunatatire care

vor fi orientate catre eliminarea acestor cauze.

Criterii nepotrivite

Calificative incorecte

Fisa evaluare incorecta Lipsa

instructiuni

Coeficient importanta acordat gresit

8

Criterii confuz formulate

In urma realizarii diagramei de relatii de tip calitativ s-au identificat doua cauze principale si anume:

Criteriile selectate in fisa de evaluare sunt confuz formulate Lipsa de instructiuni referitoare la acordarea calificativelor

Diagrama matrice se utilizeaza pentru a cerceta numarul cauzelor posibile si identificarea acelora care influenteaza in cea mai mare masura aparitia problemei analizate, precum si conexiunile intre cauze. In procesul rezolvarii problemei scopul este evidentierea impactului general al diferitelor cauze posibile care ceeaza o problema si determinarea cauzelor cu cel mai puternic impact asupra problemei.

Pentru indicarea impactului unei variabile asupra altora se utilizeaza urmatoarele simboluri:

Cauzele selectate pentru analiza se inscriu in diagrama matrice:

Relatia dintre variabile

Simbol Exprimarea cantitativa

SlabaMedie Puternica

Δ ○ ●

1 3 9

9

A - Criteriile selectate sunt confuz formulate B - Calificativele acordate sunt neconforme cu realitatea

C - Coeficientul de importanta este aplicat gresitD - Lipsa de instructiuni referitoare la acordarea calificativelorE - Criteriile selectate in fisa de evaluare nu sunt cele potrivite

Diagrama matrice este prezentata in figura 3.2

16 20 8 14 10

Fig. 3.2

Punctajul obtinut reprezinta ponderea cauzei respective in generarea problemei, precum si intensitatea relatiilor cu celelalte cauze. Astfel, un punctaj mare inseamna o pondere mare a cauzei in generarea problemei si faptul ca exista relatii puternice cu celelalte cauze. Conform diagramei matrice cauzele care care influenteaza in cea mai mare masura aparitia problemei analizate sunt :

Calificativele acordate sunt neconforme cu realitatea Criteriile selectate sunt confuz formulate Lipsa de instructiuni referitoare la acordarea calificativelor

Concluzii

10

●○ ●

∆

∆○

∆○

○∆

A B C D E

In cadrul procesului de rezolvare a problemei aparute in procesul de aprovizionare, respectiv intocmirea necorespunzatoare a fisei de evaluare a furnizorilor, s-au identificat posibilele cauze care au generat aceasta problema si s-a efectuat analiza acestor cauze. S-a reusit identificarea cauzelor care influenteaza in cea mai mare masura producerea problemei aparute. Pasul urmator va fi elaborarea unui plan de imbunatatire, astfel ca masurile de imbunatatire ce vor fi luate sa fie indreptate in prima instanta catre cauzele care influenteaza in cea mai mare masura producerea problemei, urmand ca pe parcurs sa fie luate in considerare si celelalte cauze identificate, in functie de rezultatele masurilor de imbunatatire luate.

Bibliografie

1. Suport curs „Ingineria Calitatii”2. Gheorghe Basanu - Managementul Aprovizionarii, Editura Economica, 2004

11