1PM L Prelucrarea Prin Strunjire

8/11/2019 1PM L Prelucrarea Prin Strunjire

1/10

1PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE

1.1. Scopul lucrrii

Cunoaterea echipamentului tehnologic i a posibilitilor de prelucrare prin

strunjire.1.2. Definirea procedeului i schema de principiu

Strunjirea este procedeul de prelucrare prin achiere care se realizeaz prin

combinarea unei micri principale de achiere, totdeauna de rotaie, totdeauna executat

de piesa-semifabricat, cu o micare de avans n direcie longitudinal, transversal,

nclinat sau combinaii, totdeauna executat de scul.Strunjirea se execut cu scule cu osingur muchie achietoare pincipal, procesul de achiere desfurndu-se continuu(fig. 1.1).

Piesa-semifabricat Suprafa Directoarea

Cuit destrung

prelucrat

Generatoarea

n

(v )

)(v

fl

c

ft (v )ft

fl

Fig. 1.1. Schema de principiu a

procedeului de strunjire.

Ca urmare a combinrii micrii principale de rotaie a piesei-semifabricat cu

micrile de avans longitudinal, transversal, nclinat sau chiar curbiliniu (cu dispozitiveadecvate) ale sculei, se pot genera cele mai diferite suprafee: de rotaie cilindrice i conice(exterioare i interioare), plane, elicoidale, spirale, sferice, poligonale etc.


2/10

Prelucrarea prin strunjire2

1.3. Echipamentul tehnologic folosit la prelucrarea prin strunjire

Maina-unealt pe care se execut operaia de strunjire se numete strung.n funciede forma i dimensiunile suprafeelor prelucrate i de caracterul produciei, strungurile se

construiesc ntr-o gam foarte variat de forme i tipodimensiuni.Dup poziia axei de rotaie a arborelui principal se deosebesc: strunguri orizontale

istrunguri verticale(carusel).Dup poziia ghidajelor cruciorului fa de direcia axului principal se deosebesc:

strunguri longitudinale: (micarea de avans are loc, de obicei, paralel cu axa de rotaie); strunguri transversale: (micarea de avans are loc perpendicular pe axa de rotaie) istrunguri universale(normale).

Pentru fabricaia de serie se folosesc strungurile revolver (cu disc sau cu turel),strungurile semiautomateistrungurile automate.

n funcie de tipul piesei de prelucrat i natura operaiei executate se deosebesc:strunguri pentru arbori cotii; strunguri pentru axe cu came;strunguri de detalonat;strunguri pentru bandaje de roi de cale ferat; strunguri multicuit etc.

Strungul normal. Este cel mai frecvent utilizat, datorit caracterului universal aldestinaiei sale. El are posibilitatea prelucrrii pieselor scurte sau lungi, din bar sau dinsemifabricate individuale, dintr-o singur prindere din mai multe prinderi, ntr-o singuroperaie sau n mai multe operaii.

Ps

Fig. 1.2. Schema de principiu a strungului normal:B - batiu; GB - ghidajele batiului; CR - crucior; PCR -panou comand i reglare; CAF - cutie deavansuri i filete; CV - cutie de viteze; CRS - cutia roilor de schimb; A,B roi dinate de schimb;

MEAmotor electric asincron; I - inversor; PF -ppua fix; PM -ppua mobil; P -pinol;GPM - ghidajul ppuii mobile; AP - ax principal; PSpiesa semifabricat; PC -portcuit; SPC - sanieportcuit; ST - sania transversal; SL - sania longitudinal; Aa -bar de avansuri; Sc - urub

conductor; PS-piuli secionat; C - cremalier; ZC- pinion; Ma1, Ma2- manete de acionaremanual; Sr- urub deplasare transversal ppua mobil; U - universal de prindere; SGscul pentrugurire;Sturub avans transversal.


3/10

Prelucrri mecanice 3

Schema cinematic de principiu a strungului normal se prezint n figura 1.2. BatiulB servete la fixarea mainii pe fundaie i la asamblarea elementelor mainii ntr-un totunitar, prelund toate forele ce apar n sistemul tehnologic main-dispozitiv-pies-scul.n interiorul batiului se monteaz instalaia electric de comand i acionare, uneleelemente ale instalaiei de rcire-ungere a sculei i unele pri ale cutiei deviteze. Batiuleste prevzut la partea superioar a patului cu nite ghidaje orizontale GB. Ppua fix PFeste aezat pe batiu, adpostete cutia de viteze CV i este strbtut de axul principal alstrungului AP, pe care se prinde piesa de prelucrat PS. Axul principal se construiete deregul tubular, pentru a permite trecerea prin interiorul su a semifabricatelor bar. Ppuamobil PM, aezat pe batiu, n partea opus ppuii fixe, servete la centrarea pieselorlungi ntre vrfuri i la executarea gurilor axiale n piese. Cruciorul CR se deplaseaz peghidajele batiului i servete la realizarea micrilor de avans II, III, IV ale sculelor, cuajutorul celor trei snii, din care este format: sania longitudinal SL, sania transversal ST

i respectiv sania port-cuit SPC.Micrile necesare generrii suprafeelor se transmit conform fluxului cinematic

prezentat n figura 1.3. Micarea principal se primete de la motorul electric MEA lacutia de viteze CV, unde se multiplic sau se demultiplic, pn la o anumit valoare aturaiei axului principal AP, care va executa micarea principal I. Micarea de avans se

primete de la cutia de viteze CV prin intermediul inversorului de sens I, la roile deschimb A/B din cutia roilor de schimb i este transmis la cutia de avansuri i filete CAF.Prin aceste elemente micarea se demultiplic pn la o anumit turaie a barei de avansuriAa sau a urubului conductor SC. De la bara avansurilor, micarea se preia de cruciorul

CR i se transmite fie la mecanismul de avans longitudinal, realizat cu ajutorul cremaliereifixe C, cu care angreneaz roata dinat Zc, fie la urubul pentru avans transversal St.

M CV AP PS I (micarea principal)

A CAF

Aa CR Zc SL II (avans longit udinal)

St ST III (avans transversal)

Sc CR Ps II conditionat a (filetare)

ManualMa SPC IV (avans nclinat pent ru suprafee conice)

Ma P SG V (burghiere)

B

1

2

Fig. 1.3. Schema fluxului cinematic pentru strungul normal.

Pentru generarea de filete, mrimea avansului II trebuie s fie egal cu pasulfiletului, pentru aceasta, micarea de la CAF primindu-se prin urubul conductor SC, la

piulia secionat Ps. Aceasta permite cuplarea cruciorului la urubul conductor direct,ceea ce d posibilitatea deplasrii rapide i precise a cruciorului, cu micarea de avans

pentru filetare.

Construcia cruciorului permite rotaia saniei port-cuit cu un unghi dorit iavansarea cuitului n direcia IV, nclinat fat de axa de rotaie a piesei, putndu-se

executa suprafee conice.n vederea burghierii, pinola P este prevzut cu o gaur conic (de obicei con

Morse) n care se poate introduce un burghiu SG. Pinolei i se poate imprima o micare V,


4/10


n vederea executrii unei guri axiale n pies (micarea principal este executat depies). Diversele tipuri de strunguri normale se deosebesc ntre ele prin dimensiunile lorcaracteristice, care le diferenieaz n privina posibilitilor de prelucrare: distana ntrevrfuri; diametrul maxim de prelucrare deasupra patului; diametrul maxim de prelucraredeasupra cruciorului; diametrul gurii axului principal; diametrul maxim de prelucrarecu luneta fix i cu cea mobil; cursa maxim a pinolei; cursa maxim a sanieitransversale; numrul treptelor de turaie ale arborelui principal; gama avansurilor i afiletelor realizabile etc.

1.4. Principalele dispozitive i accesorii folosite la strunjire

Pentru ca semifabricatul s execute micarea principal de rotaie este necesar caacesta sfie prins coaxial cu axa de rotaie a axului principal. Se folosesc astfel o serie dedispozitive specifice ca: universalul, platoul simplu, platoul cu patru flci, echerele de

prindere, vrfurile de prindere, flanele i inimile de antrenare, lunetele fixe i mobile.

1

S2

S1

5

4

S2

2

3

1 2

A

A

A - A

3

1

Fig. 1.4. Schema de principiu a universalului

autocentrant:1 - coroan dinat conic ;

2 - pinioane conice; 3 - cheie de universal;

4 - flci de prindere; 5 - canale spirale;S1, S2- suprafee de prindere i fixare.

Fig. 1.5. Schema de principiu a platoului

simplu:1 -plac circular ; 2;3 guri strpunse frezate.

Universalul. Se folosete pentru prinderea semifabricatelor scurte (la care raportul

L/D


5/10


cte un mecanism urub-piuli. Acest tip de platou este destinat prinderii semifabricatelorptrate, excentrice i a pieselor brute de forme relativ simple.

Echerele de prindere. Sunt folosite la prinderea pieselor de forma cea mai

complicat. Sunt alctuite dintr-un platou prevzut cu guri frezate sau canale n form deT pe care sunt prinse dou snii ce se pot deplasa pe dou ghidaje perpendiculare.

Vrfurile de centare. Se folosesc la prelucrarea pieselor de lungime mare (cndL/D4). Vrfurile de centrare sunt prevzute la partea de fixare cu o zon activ 1, deform conic, un corp cilindric 2 i coada conic 3, n sistemul METRIC sau MORSE(fig. 1.6 a). Forma i dimensiunile vrfurilor de centrare sunt diferite n funcie dedimensiunile, configuraia geometric a piesei i genul de prelucrare la care este utilizat.Se deosebesc: vrfuri de centrare cu degajare ( fig. 1.6 b), vrfuri sferice (fig. 1.6 c),vrfuri inverse (fig. 1.6 d), vrfuri rotative (fig. 1.6 e) i altele.

3 2 1 bc

60;75;90

a

d e

o

Fig. 1.6. Tipuri de vrfuri de centrare:a - simple; b - cu degajare; c - sferice; d - inverse; e - rotative.

Flanele i inimile de antrenare.Se folosesc la rotirea pieselor prinse ntre vrfuri.Sunt mai multe tipuri constructive, dar cea mai des ntrebuinat este forma din figura 1. 7.Flana 1, prevzut cu un manon de protecie 2, se fixeaz pe exteriorul axului principal,n timp ce n conul morse al axului principal se fixeaz vrful de centrare 3. Semifabricatul5 se fixeaz ntre vrful 3 i vrful 4, fixat n ppua mobil 6. La rotirea flanei, bolul 7oblig s se roteasc inima de antrenare 8, care este strns pe piesa de prelucrat cu unurub 9.

Lunetele fixe i lunetele mobile. Servesc pentru prelucrarea semifabricatelor delungime mare (cnd raportulL/D> 10), n vederea creterii rigiditii acestora n timpul

prelucrrii i evitrii apariiei abaterilor de form ale suprafeelor prelucrate. O lunet fix(fig. 1.8) este format din dou pri semicirculare 1 i 2, articulate n 3, i prinse ntre elecu urubul 9. Partea inferioar 2 se fixeaz de ghidajele 4, ale strungului, cu ajutorul unei

bride 5, n poziia corespunztoare. Piesa de prelucrat 6 este sprijinit n trei puncte, cureazemele 7, acionate de uruburile 8. Lunetele mobile au doar dou reazeme 7, rolulcelui de-al treilea reazem fiind ndeplinit chiar de scul.


6/10


9 8

3

7

2

1

5 4

68

9

n(vc )

A

A

A-A

Fig. 1.7. Schema de principiu a

antrenrii cu flan i inim de

antrenare:

1 - flan; 2 - manon de protecie;3; 4 - vrfuri de centrare; 5 - piesasemifabricat; 6 -ppua mobil;7 -bol; 8 - inim de antrenare;

9 - urub de fixare.

9

4

2

5

3

6

71

8

5

21

4

3

Fig. 1.8. Schema de principiu a unei lunete fixe:1; 2 - carcase semicirculare; 3 - articulaie;

4 - ghidajele strungului; 5 -brid de fixare; 6 - piesasemifabricat; 7 - reazeme; 8 - uruburi de acionare;9 - urub de fixare.

Fig. 1.9. Schema de principiu a port-

cuitului cu patru cuite:

1; 2; 3; 4 - scule achietoare; 5 -mner deacionare.

Port cuitele. Sunt utilizate pentru orientarea i prinderea corespunztoare acuitelor n vederea executrii corecte a suprafeelor pieselor prelucrate. Construcia lortrebuie n aa fel conceput nct s asigure respectarea geometriei corecte a cuitului nsistemul de referin funcional. Cele mai des utilizate port-cuite sunt: port-cuitul cu

furc, port-cuitul cu brid, port-cuitul cu snii verticale, port-cuitul cu patru cuite,

port-cuitele speciale.Construcia port-cuitului cu patru cuite se prezint n figura 1.9. Acest port - cuitpermite aducerea pe rnd a patru cuite diferite 1, 2, 3, 4 n poziia de lucru dorit, ntr-unplan orizontal, dup ce acestea au fost prinse n poziia corect pe vertical. Rotirea port-cuitului n plan orizontal i blocarea lui n poziia dorit, se face rapid, cu ajutorulmnerului 5.

Alte dispozitive.Pentru prelucrarea unor suprafee complexe, strungurile normalesunt prevzute uneori cu dispozitive de copiat, de strunjit sferic, dispozitive de detalonat,dispozitive de rectificat, dispozitive de gurit etc.


7/10


1.5. Tipuri de scule folosite la strunjire

Principalele tipuri de cuite folosite la prelucrrile prin strunjire, clasificate dupoperaia la care sunt utilizate, sunt (fig. 1.10): cuite drepte pentru degroare (fig. 1.10 a);

cuite ncovoiate pentru degroare (fig. 1.10 b); cuite de col pentru prelucrarea zonelorgreu accesibile (fig. 1.10 c); cuite lam pentru retezat (fig. 1.10 d); cuite late pentru

finisat (fig. 1.10 e); cuit drept pentru finisare (fig. 1.10 f); cuit pentru degroat interior(fig. 1.10 g); cuit pentru col interior (fig. 1.10 h); cuit pentru degajare interioar(fig.

1.10 i); cuit pentru finisat interior (fig. 1.10 j); cuite pentru filetat (fig. 1.10 k); cuite

disc profilate (fig. 1.10 l) sau prismatic profilate.

a

=8....10

n

=70

v

=10

N-N

N

N

rooa

k

l

kr

(v)c '

o

n

=45

v

=45 r

b

o

o

k k

a

l

r

c(v )

'

60

20

vv

no

ot

l(v )

c

c

10

o

l

(v )

v

v

n

t

c

kv

l

(v )

E

n

v= pE

==o

t

c

n

l

v t(v )

c

60 n v

g

o

l(v )c

tv

n

h l

kr

(v )c kr' n c(v )

i

kr kr

v

'

e

n=0

=90

v=8....10

r

oo

o

k

k

l

(v )c

rv

11

d

n

t

o o(v )c n

v

=70

=8..10

f

ok

l

(v )c

r

r

,

Fig. 1.10. Principalele tipuri de cuite folosite la prelucrarea prin strunjire: a - cuit drept pentru degroare; b - cuit ncovoiat pentru degroare; c - cuit de col; d - cuit lam pentru

retezat; e - cuit lat pentru finisat; f - cuit drept pentru finisat; g - cuit pentru degroat interior; h - cuit decol interior; i - cutit pentru degajare interioar; j - cuit pentru finisat interior; k - cuit de filetat;l - cuit disc profilat.


8/10


Din punct de vedere constructiv, cuitele de strung se pot clasifica n cuitemonobloci cuite armate cu plcue din carburi metalice. Plcuele din carburi metalice

pot fi lipite (brazate) sau prinse mecanic.

1.6. Diferite scheme de prelucrare folosite la strunjire

Cteva dintre cele mai des folosite scheme de prelucrare la strunjire sunt prezentaten continuare.

n as,( v )c

( v )fl lf

( v )n as, c

cc f( v )f

Fig. 1.11. Strunjirea cilindric exterioar Fig. 1.12. Strunjirea conic exterioar

( v )n as, c

( v )fc fc

( v )n as, c

tft( v )f

Fig. 1.13. Strunjirea profilat(sferic)

exterioar cu avans circular

Fig. 1.14. Strunjirea profilat (sferic)

exterioar cu avans transversal

( v )n as, c

f f( v )l l

( v )n as, c

f ( v )t ft

Fig. 1.15. Strunjirea conic exterioar Fig. 1.16. Strunjirea plan frontal


9/10


( v )n as, c

t ff ( v )t

( v )n as, c

( v )lf lf

Fig. 1.17. Strunjirea unui canal circular exterior

sau retezarea

Fig. 1.18. Strunjirea cilindric interioar

( v )n as, c tft ( v )f

n c,as ( v ) tft ( v )f

Fig. 1.19. Strunjirea unui canal circular interior Fig. 1.20. Strunjirea profilat (sferic)

interioar cu avans transversal

( v )n as, c

( v )faxf = p ax

( v )n as, c

f ( v )fc c

Fig. 1.21. Filetarea exterioar cu cuitul Fig. 1.22. Strunjirea conic interioar

( v )n as, c( v )axf axf

,asn ( v )c

f = pax ax( v )f

Fig. 1.23. Gurirea cu burghiul pe strung Fig. 1.24. Filetarea interioar cu cuitul


10/10


,asn ( v )c

f = pax ax( v )f

Fig. 1.25. Filetarea cu tarodul pe strung

1.7. Modul de lucru

1. Studenii vor examina construcia general a strungului studiat i vor ntocmi oschi de principiu de n care vor poziiona principalele pri componente ale mainii i

micrile realizate de aceasta: micarea principal i micrile de avans posibil de realizatde diversele subansambluri mobile.

La indicaia cadrelor didactice, se va explica n scris rolul funcional al unora dinaceste elemente.

2. Studenii vor studia i vor nota unele caracteristici tehnice ale strungului, notatepe diferitele inscripii de pe acesta, printre care amintim: diametrul maxim alsemifabricatului posibil de prelucrat pe strung, diametrul maxim al pieselor executate din

bar, numrul i valorile turaiilor axului principal al strungului, numrul i valorileavansurilor mecanice ale mainii, valorile pasului filetelor posibile de executat cu roilede

schimb normale, numrul maxim de scule ce se pot prinde simultan n portcuit, putereamotorului s.a.3. Studenii vor executa practic anumite suprafee cilindrice, frontale, conice, filetate

etc., sau o pies simpl, la indicaia cadrelor didactice, ntocmind schie simple ale pieselorprelucrate, indicnd n desen forma prii active a cuitului utilizat i sensul micriiprincipale i al celei de avans.

4. Studenii vor verifica (conform indicaiilor cadrelor didactice) viteza de achierecrealizat la una din prelucrrile efectuate. Se va folosi relaia:

1000/asc dn (m / min) (1.1)

n care turaia naseste dat n rot/ min, iar diametrul deste dat n mm.5. Se va alege n baza unui calcul, turaia nas necesar prelucrrii unei suprafee

cilindrice de un diametru d, cu o vitez de achiere impus, c.Mrimile di cvor fi indicate individual, de ctre cadrele didactice. Pentru calcul se va utiliza relaia:

dn cas /1000 (rot / min ) (1.2)

n care viteza

ceste dat n (m / min), iar diametrul deste dat n mm.Turaia n, ce trebuie aleas dintre turaiile axului principal ale strungului, va fi mai

mic sau egal cu turaia nas, calculat cu relaia (1.2).

1PM L Prelucrarea Prin Strunjire

Documents

Transcript of 1PM L Prelucrarea Prin Strunjire