BLS Logistics Manager-software-

BLS Logistics Manager-software-

ARHITECTURA SISTEMULUI

• Server:

ORACLE Server

Server TELNET

Linux, Windows

• Workstation

.NET framework (Visual C#)

ORACLE Client

Windows

• Mobile terminal

• Client TELNET

(VT220)

Recepţie Depozitare

Locaţii Produse Clienţi RuteÎncărcare

Istorizare

Picking

Inventar

Utilizatori

Rapoarte & Statistici

Alerturi

Comenzi

Echipamente logistice

Interfaţă cu sisteme ERP

Consolidare

Aprovizionare Reorganizare

Sistem backup

Interfaţă cu sisteme externe

DATE de BAZA

MODULE CONCEPUTE IERARHIC

FLUXURI PRINCIPALE

FLUXURI SPECIALE

MODULE DE INFORMARE

MODULE DE INTERFATARE

SIGURANTA

(alegeti modulul pentru detalii)

WMS

Popularitate•30% depozite au WMS•70% depozite nu au WMS

Avantaje folosire echipamente cu scanner•Fără scanare 1:300 tastări introduc o eroare în sistem•Cu scanare 1:3000000 scanări introduc eroare de scanare în sistem

• WMS reduce cu 50% timpul de deplasare la locaţiile de picking

Inventar: Îmbunătăţire cu 25% a timpului folosind WMS Creşterea cu minim 20% a acurateţei

sistemului Livrare: Optimizarea costurilor de

livare cu minim 5% Total: Scăderea costurilor de operare a depozitului

cu o medie de 35%

Picking•55% din operaţii sunt picking•45% restul de operaţii

30

70

0 10 20 30 40 50 60 70 80

1

2

55

45

0 10 20 30 40 50 60

1

2

INTERFATA GRAFICA

produsele

topologia sistemului-locatiile

clientii

rutele

utilizatorii

receptia de marfa

Sistemul ERP transfera avizele

BLS primeste datele in timp real de la terminalele mobile

BLS primeste datele de la cantar

BLS transfera datele in ERP

picking/livrareSistemul ERP transfera comenzile

Sistemul BLS distribuie operatiile pe terminalele mobile

Sistemul BLS primeste online date de la terminalele mobile

BLS transfera datele inapoi

rapoarte & statistici

Sistemul utilizeaza scanarile de locatii, paleti - produse, utilizatori si echipamente logistice fiecare din acestea avand un cod unic de bare in sistemul BLS.

•Flexibilitate/Drepturi

interfata grafica

• Interfata grafica este conceputa pentru un maxim de ergonomie folosind butoane cu acces rapid la date. Acestea sunt grupate logic pe operatii specifice. Este simpla, usor de utilizat si permite accesul la date rapid.Poate fi personalizata pe utilizator. Suportul folosirea mai multor limbi si nu necesita parasirea aplicatiei in cazul schimbarii de pe o limba pe alta.

• Orice tabel poate fi rapid exportat in Excel.• Se pot filtra date pe oricare din coloanele tabelelor• Se pot interoga toate modificarile facute in timp pe

inregistrarile atat curente si cele aflate deja in

tabelele cu istoric.

despre noi

• Sub numele BeeHive Logistics Systems, grupul nostru de firme se ocupă cu proiectarea, comercializarea şi montarea echipamentelor şi sistemelor de depozitare, oferind cele mai variate şi complete soluţii logistice. Pentru a putea oferi servicii rapide şi eficiente, produse de calitate şi în acelaşi timp soluţii care satisfac cele mai speciale nevoi, compania îşi desfăşoară activitatea pe patru ramuri principale: sisteme de depozitare, software logistic, sisteme complementare de stocare şi mobilier industrial , echipamente de ridicat şi manipulat.

• Obiectivul nostru propus este de a livra partenerilor noştri în domeniul logisticii de depozitare soluţii simple sau complexe de calitate superioară, cu funcţionalitate eficientă şi economică. In acest fel, putem lega relaţii durabile, pe termen lung, bazate pe încredere şi profesionalism cu partenerii de afaceri.

• Calitatea înaltă a serviciilor noastre este asigurată prin priceperea tehnică, prin executarea profesională a proiectelor şi prin folosirea ingenioasă a forţelor de muncă.

• Grupul nostru de firme beneficiază de un suport financiar, cifra de afaceri lunară ajungând la sume foarte mari. Din momentul înfiinţării BLS a prezentat o situaţie financiară stabilă, o parte mare a veniturilor fiind investit în dezvoltarea infrastructurii şi echipamentelor tehnice. Datorită profesionalismului şi dezvoltării infrastructurale grupul Beehive Logistics Systems astăzi este prezent pe pieţele următoarelor ţări: România, Ungaria, Croaţia şi Serbia. Năzuinţa noastră este de a stabili criteriile dezvoltării profesionale şi geografice şi de a le păstra.

• În această ordine de idei, compania noastră propune utilizarea procedeelor informatice de optimizare a costurilor şi de creştere a performanţei, care vin în ajutorul evidenţei şigestionării stocurilor, optimizarea fluxurilor din interiorul depozitului, etc.

• Colegii noştri cu o inalta pregatire profesională vă stau la dispoziţie oricând la numerele de telefon, personal în salonul nostru de prezentări sau lasediul dumneavoastră, pentru ca împreună să găsim soluţii ideale şi să alcătuim sisteme funcţionale.

produseNomenclatorul de produse gestioneaza datele legate de articolele sistemului.Pot fi adugate , sterse sau modificate datele legate de articole sau prin interfata cu sistemul ERP pot fi ajustate automat.Pot fi administrate urmatoarele caracteristici pentru produse principale (sistemul ofera si alte caracteristici in functie de specificul activitatilor):

Cod = codul intern al produsului; ABC = clasa de rotatie a produsului; Cant.minima = cantitatea minima sub care daca un produs ajunge pe stoc se va genera in raportul de stoc alertul de scadere de stoc; Cant.maxima = cantitatea maxima la care daca un produs ajunge pe stoc se va genera in raportul de stoc alertul de maxima de stoc; Cant.minima locatii bakcup = cantitatea minima la care poate ajunge un produs pe locatiile de backup (locatii unde se poate lucra cu un echipament alternativ in caz de avarie a celui principal); Clasa greutate = clasa de greutate a produsului; Grup produs= grupul din care face parte produsul Grup alternativ= grupul alternativ din care face parte produsul Grup exstins= grupul extins din care face parte produsul Cod European= codul de bare european Inspectie calitate = statusul prin care se va defini daca produsul intra in magazie blocat sau nu. In cazul celor care intra cu status blocat nu se va putea face livrare in productie pana nu se va revoca acest status de pe forma de Unitati de

transport / stare UT; Id.clasa inaltime = clasa de inaltime care va dicta in ce tip de locatie din cele n clase de inlatimi diferite va fi sugerata locatia de stocare in magazie; Id. Cod furnizor = codul cu care produsul este notificat la furnizor/beneficiar; Descriere furnizor = descrierea cu care produsul este notificat la furnizor/beneficiar. Obligatoriu = status care daca este setat va indica sistemului ca produsul va fi stocat doar pe locatiile setate pentru el ca valide de pe forma de Stabilire locatii produs. Daca nu este setat si in forma de Stabilire locatii produs avem locatii

setate acestea vor fi indicate doar ca si prioritate in algoritmul de stocare; Descrierep rodus = descrierea produsului; Descriere lunga produs=descrierea completa a produsului Cant.max.pal = cantitatea care sepoate pune maxim pe un palet si care in mod normal reprezinta paletizarea standard a produsului; Baxare = numarul de unitati in cadrul baxului; Id.UM = unitatea de masura; Desfacere UT = status care indica faptul ca paletul poate fi desfacuta sau nu in cadrul operatiei de livrare; Id. Depozit = reprezinta magazia unde va putea fi stocat produsu (materii prime sau materii finite); Cantitate bruta=cantitatea bruta a produslui; Cantitate neta=cantitatea neta a produslui; Lungime=lungimea produslui; Latime=latimea produslui; Inaltime=inaltimea produslui; Volum=volumul produslui; Pret=pretul produslui; Pret_TVA=pretul cu TVA al produslui; Straturi=numarul de straturi pe palet; Bucati pe strat=numarul de bucati pe un strat; Paletizare=paletizare(120x80x111 (lungime,latime,inaltime)); Generare lot=daca trebuie generat lot sau trebuie preluat; Control produs=daca trebuie controlat la receptie sau nu; Livrare expirate= status care premite livrarea expirata a produsului;

topologia sistemului-locatiile

• Locatia (sau amplasamentul) este reprezentata de un spatiu fizic, in interiorul depozitului, bine delimitat, reprezentat printr-un identificator unic si prevazut cu un cod de bare.Fiecare locatie este prevazuta cu o capacitate, coordonate de identificare in cadrul depozitului (numar culoar, pozitie rand, pozitie inaltime, pozitie adancime), mai multe stari: de blocare, de ocupare, de umplere, de rezervare.

• Starile unei locatii sunt reprezentate in cadrul tabelei listei locatiilor prin intermediul coloanelor Stare, Locatie Blocata, Motiv Blocare, Rezervare Locatie.

• Prin Tiparire se pot retipari sau tipari codurile de bare pentru locatiile care nu sunt etichetate corect, sunt deteriorate sau nu au fost etichetate deloc.

• Setarea clasei ABC va indica algoritmului de stocare ce articole trebuie sa ajunga sa fie stocate pe locatiile respective. Produsele de aceeasi clasa cu locatiile vor fi ghidate catre acestea ca si prioritate.

• Fiecare locatie unde un palet poate fi stocat va avea o coordonata si o denumire. Deasemenea va exista o codificare a locatiilor prin cod de bare care va identifica in mod unic locatia in sistem. Anumite locatii pot avea capacitati de un palet (cazul rafturilor), sau mai multi paleti in cazul locatiilor tip buffer.

• In cazul cand marfa nu este depozitata pe paleti sistemul vapastra datele referitoare la celula de depozitare facand asocierea cu produsul.

clientii• Administrarea clientilor se refera la adaugarea, modificarea, stergerea unui client

din cadrul sistemului. Clientul poate sa fie de 3 tipuri: Furnizor ,Beneficiar sau Proprietar.

• Pot fi administrate urmatoarele caracteristici legate de datele despre clienti: Cod Client = codul clientului; Descriere Client = descrierea clientului; Descriere lunga Client = descrierea completa clientului; Beneficiar = status care indica daca clientul este de tip Beneficiar; Furnizor = status care indica daca clientul este de tip Furnizor; Proprietar = status care indica daca clientul este ce tip proprietare de marfa (se

folosesc atunci cand anumite zone de depozit sunt inchiriate)

Depozit= depozitul in care se vehiculeaza marfa pentru clientPentru Beneficiari se vor putea defini reguli diferite de scoatere de marfa (FIFO,FEFO,LIFO,LEFO, sau customizabile). Deasemenea modul de constructie si livrare a paletilor finali vor putea fi setati la nivel de Beneficiar.

utilizatorii

• Prin Administrarea Utilizatorilor se intelege adaugarea, modificarea si stergerea din sistem a utilizatorillor aplicatiei WMS.

• Exista mai multe grupuri de utilizatori. In functie de acestia se vor stabili dinamic drepturile pe aplicatie. Drepturile sunt atat la nivelul aplicatiei de interfata de pe statiile de lucru cat si pe terminelele mobile. Pot fi definite grupe de utilizatori , utilizatorii fand parte din aceste grupe iar

drepturile pot fi administrate la nivel de grup

de utilizatori.• Se pot tipari si retipari etichetele folosite la

logarea pe scanere.

receptia de marfa

• Receptia marfurilor se poate face atat pe baza de aviz cat si ca intrare libera in sistem. La receptie pot aparea interfatari atat cu sisteme de cantarire automata cat si cu preluare automata de date de receptie din sistem ERP prin injectarea automata a acestora.

• Pot fi tiparite etichete cu codurile de bare iar receptia are loc prin intermediul scanerului.

• Receptia se face in timp real, datele pot fi

urmarite pe statiile de lucru in acest timp.• Se gestioneaza marfa deteriorata • Se face inspectia de calitate a marfurilor• Se poate receptiona marfa returnata

Operatiunea de CONSOLIDARE a paletilor poate fi facuta si fara receptia pe baza de aviz de aceeaexista un modul separat in sistemul BLS

Activitate % Timp

Traversare 50%

Cautare 20%

Pick 15%

Altele 15%

picking /livrare

Deoarece in cadrul operatiei de picking cea mai critica problema este traversarea depozitului sistemul pune la dispozitie algoritmi diferiti de traversare in functie de topologia depozitului.

rutele

• Rutele vor definite si vor putea fi vizualizate si definite in WMS. Ele vor dicta ordinea de incarcare a paletilor pentru livrarea finala.

• Fiecare client poate fi atribuit unei rute si poate sa fie ordonat in carul rutei.

• Rutele pot fi definite static sau dinamic.• Comenzile pot fi impartite sau grupate in cadrul aplicatiei ca

facand parte din mai multe rute sau dintr-o ruta.

terminalele mobile

• Sistemul de forme pentru terminalele mobile va afisa in functie de echipamentul logistic scanat fiindui accesibile numai acele optiuni care sunt aferente acestuia. Aceasta simplifica complexitatea utilizarii softului si creeaza nu sistem sigur de lucru. Acest concept s-a bazat pe faptul ca operatorii trebuie sa manuiasca rapid si eficient scanerele iar o afisare complexa ar fi scazut dramatic performantele de lucru.Evident conectand scanerul cu operator adecvat ca si drepturi se poate avea acces la oricare din functionalitatile aplicatiei.

• Formele sunt simplu de utilizat fiind compuse din 3 parti distincte:

– Zona de sus in care este evidentiata operatia si numarul ecranului folosi si la interventiile de service;

– Zona de mijloc unde sunt evidentiate datele de lucru si unde se colecteaza datele;

– Zona de jos unde se specifica operatorului ce trebuie sa faca mai ales in cazul in care are mai multe optiuni de lucru.

rapoarte & statistici

• Modulul de rapoarte si statistici include un numar de 20 de rapoarte si statistici standard care pot fi vizualizate atat sub forma tabelara pentru ca datele sa poata fi filtrate si sortate, cat si sub forma grafica. Evident se pot creea si altele la cererea si personalizate pentru fiecare client in parte.

• Rapoartele standard contin: Intrarile de marfaIesirile de marfa Gradul de ocupare al depozitelor Eficienta personalului Repartizarea claselor ABC Pragurile de expirare Stocul Operatiile logistice / inchirieri Cazuri Extreme Planificarea si administrarea portilor Inventarurile Performantele de receptie Performantele de livrare Trasabilitatea tututor informatiilor legate de datele de baza (6 rapoarte) Urmarirea miscarilor in interiorul depozitului Trasabilitatea tuturor operatiilor

incarcarea

• Incarcarea camioanelor poate fi dictata de sistem prin intermediul terminalelor mobile. Aceasta poate fi realizata conform diagramelor afisate mai jos. Tehnicile pot fi folosite in functie de tipul incarcaturilor:– direct– rotit– combinat– distribuit ca si greutate

sistemul de backupSistemul de backup va extrage datele pentru crearea copiei de siguranta la intervale customizabile de timp. Acest fisier va trebui sa fie salvat pe alta statie decat serverul principal sau pe un suport extern (hard extern, PC legat in retea). Acest sistem de siguranta va putea ulterior restaura situatia bazei de date cu datele pana in momentul aparitiei problemei.

istorizare

Istoricul datelor va contine urmatoarele teme (nelimitat ca si timp decat de limitarea HARD a sistemului in cazul achizitionarii licentelor ORACLE):

Istoricul pe fiecare locatie

Istoricul pe fiecare palet

Istoricul fiecarui transport intern

Istoric pe toate operatiile efectuate in sistem de catre terminalele mobile

Istoricul pentru rapoartele standard descrise in modulul de rapoarte si statistici

Istoricul pe fiecare comanda

Istoricul pe fiecare echipament logistic

alerturi

• Sistemul de alerturi este un modul special care permite notificarea si instintarea anumitor operatori sau alte persoane(grupuri) de catre sistemul WMS prin diferite metode (aplicatie, terminal mobil, e-mail). Aceste notificari se fac automat. Unele sunt cuprinse in sistemul WMS si pot fi doar inhibate.Acestea sunt clasice. Pe langa ele pot fi definite de catre operatori si alte alerturi. Cele marcate cu status CRITIC necesita rezolvare cu grad maxim de prioritate .

– Atentionare depozit plin– Stoc minim atins– Stoc maxim atins– Miscare de palet in asteptare (pending movement) (sonor pe terminalul mobil)– Produse aflate in apropierea pragurilor de expirare sau expirate– Status echipament logistic – Mentenanta echipament logistic– Service echipament logistic– Locatii inadecvate la stocare paletilor– Stoc minim pe locatiile de backup atins– Stocul curent– Pierdere legatura cu sistemul ERP sau alte erori de comunicare– Articol inexistent in WMS la comunicarea ERP– Client inexistent in WMS la comunicarea ERP– Sesiune inchisa pe echipament logistic– Locatie destinatie ocupata– Locatie sursa libera la scoatere de palet– Echipament blocatLocatie/zona/poarta blocata

aprovizionare

• Modulul de aprovizionare directioneaza sistemul pe baza datelor customizate in aplicatie legat de cantitatile de siguranta cater locatiile ce necesita aprovizionare in vederea operatiunilor de picking si livrare. Sistemul va furniza aprovizionarile atat pentru comenzile deja aflate in curs de executie cat si pentru produsele a caror cantitati au scazut sub cantitatile critice.

reorganizare

• Reorganizarea depozitelor este necesara pentru pentru asezarea marfurilor in zonele in care acestea vor optimiza operatiunile de livrare si picking. Reorganizarile se pot face periodic sau daca este critic chiar in momentul cand randamentul sistemului este afectat de distribuirea marfurilor neconform.

Inreftata ERP

Interfatarea cu sistemele ERP se poate realiza on sau offline.Tehnicile de comunicare intre sisteme utilizate sunt: legatura directa prin baza de date, transfer de fisiere FTP, incarcare din formate de fisiere.

Acuratete inventar20%

Spatiu stocare 25%

Alte operatii 35%

Livrare 5%

Viteza inventar25%

WMSeficienta

inventar

• Pot fi executate diferite tipuri de inventar:– Pe zone de depozit– Pe articole

• Prin alegere de numar de paleti• Prin alegere de cantitati de articole• Tot stocul• Pe proprietari de produse la centre de inchiriere

– Cu sau fara afisarea cantitatilor la numarare– Inventar de locatii libere acolo unde este o problema

expirarea produselor– Periodic sau la cerere– Planificat sau neplanificat (acolo unde sistemul

detecteaza anomalii)– Direct la raft cu cantarire pe furca stivuitorului

acolo unde nu este numarabila direct cantitatea

depozitare

• Pe baza algoritmilor de stocare stabiliti depozitarea se poate face in BLS prin intermediul terminalelor mobile. Sistemul va ghida operatorul catre locatia destinatie iar acesta va confirma punerea produselor la locatie prin scanare de cod de bare al locatiei.

• Algoritmii de stocare pot fi diferiti de la o zona la alta a depozitului sau pot fi strategii diferite chiar in cadrul aceleiasi zone, depinzand de factorii de moment care influenteaza fluxurile. Evident stocarea de marfuri este optimizata pentru eficientizarea operatiilor de picking si livrare si pentru optimizarea spatiilor de depozitare.Pot fi utilizate

strategiile standard ca: locatii dedicate,prima locatie libera,in functie de viteza de rotatie (clasa ABC), sau hibrizi intre aceste metode si altele specifice topologiei si naturii articolelor de depozitare

(cu eventualele restrictii: produse inflamabile, toxice etc.).

interfata cu sisteme externe

• Interfatarea cu sistemele externe se face in functie de protocolul de comunicare cu acestea. Sistemul poate comunica cu diferite sisteme externe cum sunt:– Cantare;– Sisteme de picking;– Imprimante speciale;– Instalatii de productie;– Alte sisteme.

receptia

avizInjectare aviz Descarcare camion

Paletizare,etichetareReceptie marfa

depozitarea

Identificare palet

Verificare destinatieInformare destinatie

raft

zona bloc

picking/livrare

picking

comanda livrare injectare comanda informare operator+

scoatere la poarta

referintePROGES este una dintre principalele companii din Romania in domeniul distributiei produselor pentru amenajari interioare

Fondatã în 1994, Arpis International SRL este una dintre cele mai mari companii de distributie

din domeniul FMCG din România Scandia Romana SA este o companie producătoare de pateu de ficat, și conserve de carne din Romania, a cărei istorie începe din anul 1922. În primul semestru din 2008, compania a avut o cotă valorică de peste 65% pe piața de pateu și de aproximativ 60% pe segmentul conservelor din carne.

Prezenta pe piata serviciilor din anul 1994, cu o activitate recunoscuta in domeniul comisionariatului si consultantei vamale, precum si in cel al transporturilor internationale, Euroccoper isi diversifica activitatea prin dezvoltarea, in anul 2008, a unui centru logistic de clasa A

Fabrica Velocity, functioneaza din luna noiembrie a anului 2008. Aici peste100 de angajati se ocupa de asamblarea bicicletelor destinate exclusiv unei companii franceze producătoare de echipament sportiv, clasată pe poziţia secundă în lume în fabricaţia de biciclete.

Compania Koelner este producator si distribuitor de fixare pentru construcţii şi industrie, în Polonia şi lider în producţia de elemente de fixare din Europa. Unul din depozitele principale este in Budapesta unde suntem prezenti cu softul BLS.

Compania SeaFood este principal importator, producator si distribuitor de produse din peste si produse marine in zona de nord-vest a Ungariei dar si de produse alimentare ce necesita congelare.