Universitatea POLITEHNICA din BucurestiFacultatea de Ingineria Sistemelor BiotehniceP R O I E C T la disciplina TSFFCadru didactic indrumator:Georgiana ArmasoiuStudent:Herea PetricaGrupa 7422010-2011CUPRINSDate initiale generale Analiza constructiva functional-tehnologica Schite constructive ale produsului si reperului Caracteristici constructive prescrise reperului Tehnologitatea constructiei reperului Semifabricare si prelucrari Semifabricare Prelucrari Structura procesului tehnologic de fabricare Structura preliminara Structura detaliata (fisa film) 4.2.a Nomenclatorul,fazele si schemele de orientare-fixare asociateoperatiilor4.2.b Utilajele si SDV-urile,metodele si procedeele de reglare ladimensiune4.2.c Adaosurile de prelucrare si dimensiunile intermediare 4.2.d Regimurile de prelucrare4.2.e Normele de timpProiectare dispozitiv de prelucrare Bibliografie 21. Date initiale generalePrograma de productie :5000 buc/an.Unitatea de productie : SC. DOTA S.A.Fond real de timp :1 an, 2 schimburi (8 ore)Cerinta economica : cost minim de fabricatie.Obiectiv principal : introducerea unei noi tehnologii .Analiza constructiva functional-tehnologica Schite constructive ale produsului si reperului O schita a reperului se prezinta mai jos.34Caracteristici constructive prescrise reperului Caracteristicile suprafetelorCaracteristicile suprafetelor se prezinta in tabelul de mai jos.SkFormaDimensiuniRugozitateaTolerantePozitieAlteRade formareciprocaconditiiS1Cilindrica102x1212.5--125HBS2Plan inelara64/ 28/R6x2012.5--125HBcomplexaS3Cilindrica28x2012.5--125HBS4Canal panaR5x10x166.3--125HBS5Canal panaR5x12x46.3--125HBS6Tronconica0.5x4512.6--125HBS7Tronconica2x4512.6--125HBS8Cilindrica64x612.6--125HBS9Plan complexa102+10/64/20/1012.6--125HBS10Cilindrica10x123.2--125HBS11Cilindrica10x123.2--125HBS12Cilindrica10x123.2--125HBS13Cilindrica10x123.2--125HBS14Plan complexa102+10/64/20/1012.6--125HBS15Tronconica0.5x4512.6--125HBS16Tronconica0.5x4512.6--125HBCaracteristici de materialMaterialul prescris este OLC37.Compozitia chimica, tratamente termice si proprietati fizico mecanice sunt prezentate mai jos.Compozitia chimica, %CMnSiPS0,22-0,26-0,07-MaxMax0,250,850,400,00650,0555Tratamente termice.Dupa realizarea semifabricatului prin deformare la cald (matritare), pentru a se reduce tensiunile interne ale materialului si a se imbunatati prelucrabilitatea prin aschiere, se va efectua un tratament de recoacere pentru detensionare, care consta in incalzirea piesei pana la o temperatura de 680o-700oC, urmata de racire in cuptor.In cazurile in care rolul functional reclama duritate ridicata de ansamblu sau partial, se aplica tratament termic de imbunatatire (calire si revenire 3538 HRC). Tratamentul termic partial include, de exemplu, incalzirea prin inductie electromagnetica.Proprietati fizico mecaniceLimita de curgereRezistenta laAlungirea laDuritatea[N/mm2]rupere [N/mm2]rupere [%]BRINELL240370-45025125Masa reperuluiMasa reperului a fost identificata cu ajutorul programului Solidworks, respectiv : m = 0,8769 kg .6Clasa de pieseAvand in vedere caracterisiticile geometrice, piesa flansa port-bucsa se incadreaza in clasa flansa.2.3.Tehnologicitatea constructiei reperuluiTehnologicitatea unui produs exprima influenta caracteristicilor constructive asupra tehnologiei de fabricare si/sau tehnologiei de exploatare.Se considera ca indici de tehnologicitate masa, gradul de unificare a elementelor constructive si gradul de concordanta dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de rolul functional.Masa : m = 0,179 kg . Gradul de unificare a elementelor constructive, e In cadrul presei se disting urmatoarele tipuri de elemente constructive :1. Gauri cilindrice netede, respectiv 4 gauri 10.le1 = 14 = 0,252. Tesituri, respectiv 2x45, 3 tesituri 0.5x45le2 = 24 = 0,5Astfel, gradul mediu de unificare a elementelor constructive este :_1( 1+ 1 ) = 0.25l =e342(3) Gradul de concordanta dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de rolul functionalIn general, gradul de concordanta dintre caracteristicile cosntructiveprescrise si cele impuse de rolul functional/ tehnologic l , este:clc =1Analiza caracteristicilor prescrise produsului si reperului considerat prin proiectul initial a reliefat ca j caracteristici prescrise reperului nu sunt inconcordanta cu cele impuse de cerintele functional-tehnologice. Astfel, initial l ,cieste:7lci = (ct - j) / ctS-au propus urmatoarea modificare:3 tesituri 0.5x45lc = 1619 = 0.84Conditii de tehnologicitate impuse de catre procedeele de matritareNrtConditieGrad de.satisfacerecrt.(da saunu)1Forma de gabarit sa prezinte axe sau plane de simetre care, dupaDacaz , sa fie utile pentru definirea planurilor de separatie asemiformelor/semimatritelor2Elementele constructive de tip inclinari, racordari, grosimi deDapereti de dimensiune specifica l, sa indeplineasca conditial lmin sau/si l lmax in care lmin si lmax sunt valori limitaimpuse de procedeul tehnologic.3Alezajele sa fie patrunse (pentru a permite rezemareaDamiezurilor la ambele extremitati).Conditii de tenologicitate impuse de catre procedeele de prelucrare( aschiere )Grad deNr.Conditiesatisfacerecrt.(da saunu)1Suprafetele de intindere mare sa fie intrerupte prin denivelari sauDacanale.2Trecerile dintre anumite suprafete sa fie sau nu sub forma deDadegajare sau canal, in functie de cerintele functionale sau impusade procedeul de prelucrare.3Suprafetele frontale ale gaurilor sa fie plane si perpendiculare peDaaxele gaurilor.84Forma si pozitia bosajelor, gaurilor sa fie astfel incat sa conducaDala un numar minim de pozitii ale piesei/sculei in timpul operatiei.5Forma si pozitia suprafetelor sa fie astfel incat sa permitaDaprinderi simple si sigure in cadrul operatiilorSemifabricare si prelucrari Semifabricare Dintre metodele si procedeele de semifabricare tehnic-acceptabile, se adopta metoda deformare plastica la cald si, respectiv, procedeul matritare in matrita inchisa pe masini orizontale.Semifabricatul se obtine prin deformare plastica la cald, si anume prin matritare la cald in matrita inchisa.Conditii tehniceAdaosuri de prelucrare si abateri Cf. STAS 7670-83, clasa a doua de precizie Inclinari: 1,5o- la exterior, 2o- la interior.Adaosuri totale de prelucrare: 2 mm.9Prelucrari Pentru fiecare suprafata sau grup de suprafete, diferite variante tehnic- acceptabile de prelucrari se prezinta mai jos.SkPrelucrariS1, S2, S8, S9, S14Strunjire degrosareStrunjireStrunjiresemifinisarefinisareS3, S6, S7, S15,Strunjire degrosareStrunjireS16finisareS4, S5Canal panaS10, S11, S12, S13GaurireStructura precesului tehnologic de fabricare Structura preliminara Nr. de ordine sidenumireaSchita simplificata a operatieiUtilaje si10operatieiSDV-uriU : Masina dematritatorizontalaS : Matrita00 TaiereinchisaV : SublerU : StrungnormalD : Universalcu trei bacuriS : Cutite destrunjitexterioare,interioare, de10 Strunjire Icontact.V : Subler,manometru.11U : StrungnormalD : Universalcu trei bacuriS : Cutite destrunjitexterioare,interioare, decanelat.V : Subler,20 Strunjire IImanometruU : Masina degauritverticalaS : BurghiuTarodD : Special30GaurireV : Calibru,sublerU : Masina degauritverticalaS : BurghiuTarodD : Special40 Canal panaV : Calibru,subler50 Control final60 Conservare-depozitare124.2 a,b Structura detaliata (fisa film)OperatiaFazele operatieiUtilajesiNr.DenumireSchitaNr.DenumireSDV-uri00TaiereFierastrau circularformat JTSS-1500Subler STAS1372-8010Strunjire IPrindereStrung normal10.1semifabricatSN400x150010.2Strunjire frontala deUniversal 3/315-IIdegrosare la 20-0.15STAS 1655/2-87Cutit 40x40 STAS10.3Strunjire 64x86382-80/P30 si P10Suport port-cutitStrunjire interioara10.4de degrosare la 28SPC-02Subler STAS10.5Strunjire frontala definisare la 201372-80Strunjire interioara10.6de semifinisarela2810.7Strunjire de finisarela 64x810.8Desprindere sidepunere piesa1315Control20StrunjirePrindere piesaStrung normalII20.1SN400x1500Strunjire frontala deUniversal 3/315-II20.2degrosare la 20-0.15STAS 1655/2-87Cutit 40x40 STAS6382-80/P30 si P10Strunjire de20.3degrosare laSuport port-cutit112SPC-02Subler STAS1372-80Strunjire frontala de20.4finisare la 20Strunjire frontala20.5de finisare la 112Desprindere si20.6depunere piesa25Control30.1Prindere piesaMasina de gauritverticala cu coloanaG1630.2Gaurire 10x12,Dispozitiv de4 gaurigaurire30GaurireBurghiu30.3Desprindere siSTAS 575depunere piesaAdancitor 15-5STAS 6411-70 TarodSubler STAS1372-80Calibru35Control40Canal40.1Prindere piesaMasina de gauritpanaverticala cu coloana40.2Canal pana 10x16G1640.3Canal pana 12x4Dispozitiv de40.4Desprindere sigauriredepunere piesaBurghiuSTAS 575Tarod14s = 55daN / mm2 ,matritat in clasa a II aControl final Conserva re-depozitar e 4.2 c Tehnologia de fabricatie a unei piese in productie de serie mijlocie (5000buc/an). Operatia de strunjire.Sa se determine adaosurile de prelucrare,elementele regimului de aschiere inurmatoarele conditii de prelucrare : -volumul productiei :5000buc/an ; -semifabricatul este din otel carbon cude precizie ;-prelucrarile se fac pe strunguri SN 400x1500 ; Stabilirea adaosurilor de prelucrare totale si intermediareSe alege adaosul de prelucrare total pe o parte din tabelul 5.18 :An=2.00mm -din tabelul 5.20 se aleg abaterile limita D +-1.4 ; L +-1.60.8-din tabelul 5.42 se alege adaosul de prelucrare intermediar pentru strunjirea exterioara de finisare 2Af=1.1mm;-din tabelul 5.40 se alege adaosul de prelucrare pentru strunjire frontala de finisare Af=0.7 ;15-din tabelul 5.53 se alege adaosul de prelucrare pentru strunjirea interioara de finisare 2Af=2mm;-din tabelul 5.44 se alege adaosul de prelucrare pentru rectificare cilindrica exterioara 2Ar=0.4mm;-din tabelul 5.61 se alege adaosul de prelucrare pentru rectificare cilindrica interioara 2Ar=0.35mm;4.2 d Stabilirea regimului de aschiere pentru operatia 1 :-scula aschietoare este un cutit de 40x40 STAS 6382-80/P30 si P10 Adancimea de aschiere :2t = 2Amax deg rosare = Lmax semif - Lmin finis = (20 + 2 2.00 +1.6) - (20 - 0.15) = 5.75mmDeci, t= 5.275 =2.875. Se rotunjeste pentru prima degrosare , la o parte, la t=3mm.Avansul : 0.8x0.7=0.56 mm/rotDin caracteristicile masinii unelte SN 400X1500 se alege avansul sr=0.452 mm/rot ;Viteza de aschiere si turatia piesei :Din tabelul 6.25 se alege viteza de aschiere : v=189 m/mink1=0.85k2=0.65astefel viteza de aschiere corectata va fi :16vc =189 0.85 0.65 =104.4m / minturatia : n =1000 v=1000 104.4= 296.71rot / minp D3.14 112Din caracteristicile masinii unelte se alege turatia imediat inferioara : n=430 rot/min se recalculeaza viteza reala de aschiere :vr = p D nr = 3.14 112 430 = 151.29m / min 1000 1000Verificarea puterii motorului electric Componenta principala a fortei de aschiere : Pz = 130 daNAstfel puterea reala va fi :P v130 151.29Nr = 6000z rh = 6000 0.8 = 4.1 KWDin caracteristicile masinii unele SN 400x1500 se scoate puterea motorului electricNME = 7.5 kw. Deci, Nr < NME.Rezulta ca prelucrarea la faza 1 se poate executa pe strungul SN 400x1500, cu urmatorii parametrii reali ai regimului de aschiere :t = 3 mm ;sr = 0.452 mm/rot ; v r= 151.29 m/min ; n r = 430 rot/min ; Pz = 130 daN ;Nr = 4.1 KW.4.3. e Normele de timpNormele de timp pentru operatiile principalele de prelucrare analizate:17Pentru operatia de Strunjire I Faza 10.3Timpul de baza tb:Tb= l + l1 + l2 i[min](tab. 8.1/Vlase A)s nl = D - d= 112 - 64= 24mm22l =t+ (0,5....2) =3+1 = 4mm1tgtg 45l2= (0,5....2)mmSe alege l2 =1mm .s =0,452mm / roti=1 treceren = 430rot / minT=24 + 4 +11 = 0,149 minb0,452 430Timpul de prindere si desprindere a semifabricatuluitp,d= 0.23 minSe va lua pentru prinderea semifabricatuluitp,d = 23 0.23 = 0.15 miniar pentru desprinderea semifabricatului avem: td = tp,d tp = 0.23 0.15 = 0.08 min.Timpul ajutator Ta:Din normative se aleg urmatorii timpi ajutatori :ta1= 0,31 + 0,03 + 0,02 + 0,02 = 0,10min (tab. 8.31/Vlase A) ta2= 0,04 + 0,05 +0,05 =0,14min (tab. 8.32/Vlase A) ta3=0,16min (tab. 8.34/Vlase A)3Ta = tai = 0,10 + 0,14 + 0,16 = 0,4 miniTimpul de deservire tehnica tdt:tdt = Tb 1002 = 0,149 1002 = 0,00298 min (tab. 8.36/Vlase A)Timpul de deservire organizatorica tdo:tdo = (Tb + Ta ) 1001 = (0,149 + 0,4) 1001 = 0,00549 min (tab. 8.36/Vlase A)Timpul de odihna si necesitati firesti ton:ton = (Tb + Ta ) 1003,5 = (0,149 + 0,4) 1003,5 = 0,0192 min (tab. 8.37/Vlase A)Timpul de pregatire incheieretp1 = 3,6 min pentru primirea si studierea documentatiei ;18tp2 = 6,13 min pentru pregatirea modului de prindere ; tpi = 9,73 minTimpul unitar pe operatie Tu:Tu = Ta + Tb + tdt + tdo + ton + t pd = 0,4 + 0,149 + 0,00298 + 0,00549 + 0,0192 + 0.15 = 0.727 minTimpul normat pe operatie: TnTn1 = Tu + Tnpi = 0.727 + 9100.73 = 0.824 minOperatia de Strunjire I Faza 10.4Timpul de baza tb:Tb= l + l1 + l2 i[min] (tab. 8.1/Vlase A)s nl = D - d = 112 - 28= 42mm22l1= (0,5...2)mml2= 0mmSe alege l2 =1mm .s =0,452mm / roti=1 treceren = 430rot / minT=42 +1 + 01 = 0,22 minb0,452 430Timpul ajutator Ta:Din normative se aleg urmatorii timpi ajutatori :ta1= 0,31 + 0,03 + 0,02 + 0,02 = 0,10min (tab. 8.31/Vlase A) ta2= 0,04 + 0,05 +0,05 =0,14min (tab. 8.32/Vlase A) ta3=0,16min (tab. 8.34/Vlase A)3Ta = tai = 0,10 + 0,14 + 0,16 = 0,4 miniTimpul de deservire tehnica tdt:tdt = Tb 1002 = 0,22 1002 = 0,00442 min (tab. 8.36/Vlase A)Timpul de deservire organizatorica tdo:tdo = (Tb + Ta ) 1001 = (0,22 + 0,4) 1001 = 0,0062 min (tab. 8.36/Vlase A)Timpul de odihna si necesitati firesti ton:19ton = (Tb + Ta ) 1003,5 = (0,022 + 0,4) 1003,5 = 0,0217 minTimpul de pregatire incheieretp1 = 3,6 min pentru primirea si studierea documentatiei ; tp2 = 6,13 min pentru pregatirea modului de prindere ; tpi = 9,73 minTimpul unitar pe operatie Tu:Tu = Ta + Tb + tdt + tdo + ton + t pd = 0,4 + 0,22 + 0,00442 + 0,0217 + 0,0062 + 0.15 = 0.802 minTimpul normat pe operatie: TnTn 2 = Tu + Tnpi = 0.802 + 9100.73 = 0.9 minNorma tehnica de timp, in cazul productiei de 5000 buc/an , la prelucrarile prin strunjire este:Tn buc = 0.824 + 0.9 = 1.724 minPrelucrarile s-au considerat pe loturi de 100 bucati.Pentru operatia de Strunjire II Faza 20.3Timpul de baza tb:Tb= l + l1 + l2 i[min](tab. 8.1/Vlase A)s nl = D=112 = 56mm2t23l =+ (0,5....2) =+1 = 4mm1tgtg 45l2= (0,5....2)mmSe alege l2 =1mm .s =0,452mm / roti=1 treceren = 430rot / minT=56 + 4 +11 = 0,314 minb0,452 430Timpul de prindere si desprindere a semifabricatuluitp,d= 0.23 minSe va lua pentru prinderea semifabricatuluitp,d = 23 0.23 = 0.15 miniar pentru desprinderea semifabricatului avem: td = tp,d tp = 0.23 0.15 = 0.08 min.20Timpul ajutator Ta:Din normative se aleg urmatorii timpi ajutatori :ta1= 0,31 + 0,03 + 0,02 + 0,02 = 0,10min (tab. 8.31/Vlase A) ta2= 0,04 + 0,05 +0,05 =0,14min (tab. 8.32/Vlase A) ta3=0,16min (tab. 8.34/Vlase A)3Ta = tai = 0,10 + 0,14 + 0,16 = 0,4 miniTimpul de deservire tehnica tdt:tdt = Tb 1002 = 0,314 1002 = 0,00628 min (tab. 8.36/Vlase A)Timpul de deservire organizatorica tdo:tdo = (Tb + Ta ) 1001 = (0,314 + 0,4) 1001 = 0,00714 min (tab. 8.36/Vlase A)Timpul de odihna si necesitati firesti ton:ton = (Tb + Ta ) 1003,5 = (0,128 + 0,4) 1003,5 = 0,025 min (tab. 8.37/Vlase A)GaurireaOperatia 30 de gaurire. Faza 30.2.Determinarea adaosului de prelucrare , elementele regimului de aschiere si norma de timp pentru prelucrarea piesei, in urmatoarele conditii de prelucrare:volumul productiei 5000buc/an; semifabricatul este din OLC 37; dimensiunile gaurii sunt de 10 x 12mm; prelucrarea se face pe o masina de gaurit verticala cu coloana fixa mode G16; fluidul de racire-ungere utilizat, emulsie 20%. Adaosul de prelucrare. Ap = D2 = 102 = 5 mmAlegerea sculei aschietoareSe va folosi un burghiu elicoidal cu coada conica,cu diametrul D= 10mm, din otel rapid.Unghiurile recomandate: =25, 2= 118, 21 = 70, = 12.Alegerea regimului de aschiereAdancimea de aschieret = D2 = 102 = 5 mmAvansul de aschierePentru diametrul burghiului D = 10 mm, la prelucrarea otelului cu = 55daN/mm 2 , se recomanda s = 0,220,37mm/rot.21Din caracteristicile masinii unelte se allege: sr = 0,25 mm/rot.Durabilitatea economica si uzura admisibila a sculei aschietoare. Pentru burghiul elicoidal cu diametrul D = 10 mm se recomanda:Te = 12 min. h = 1,2 mm.Viteza de aschiere:Pentru D = 10 mm; s = 0,25 mm/rot, se recomanda: v = 19,2 m/min.Coeficientii de corectie sunt:k1 = 1,32, functie de durabilitate; k2 = 1, functie de starea materialului; k3 = 1, functie de adancimea gaurii;k4 = 1,1, functie de rezistenta materialului. Viteza de corectie:vcor = v . k1 . k2 . k3 . k4 = 19,2.1,32.1.1.1,1 = 27,8 m/mmin. Turatia sculei aschietoare:n =1000 vcor=1000 27,8= 884.9rot / minp D3,14 10Se alege din gama de rotatii a masinii-unelte: nr = 900 rot/min.Viteza de aschiere reala:vr = p D nr = 3,14 10 900 = 28.27m / min 1000 1000Verificarea puterii motorului electricMomentul de torsiune:Mt = 1110 daN.mmPuterea reala va fi;Nr=2M t vr=2 1110 28.27= 1.31kW6000 D h6000 10 0,8Din caracteristicile masinii-unelte se scoate puterea motorului electric:NME = 1,5 KwDeci, Nr < NMERezulta ca prelucrarea se poate executa pe masina de gaurit G 16, folosind urmatorii parametrii ai regimului de aschiere:adancimea de aschiere, t = 5 mm; avansul, sr = 0,25 mm/rot; viteza de aschiere, vr = 28.27 m/min; turatia, nr = 900 rot/min. 22Normele de timpTimpul de bazaTb =L i =l + l1+ l2 i[min]vsn sUnde:l = 11mml1 = 3,46 + 1 = 4,46 mml2 = 1 mmi = 1 ( o singura trecere)T b= 11 + 4,46 +1 1 = 0,073 min 900 0,25Din tabelele destinate normarii tehnice se scot urmatorii timpi: - timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei:ta1 = 0,71 mintimpul ajutator pentru comanda masinii-unelte: ta2 = 0,03 + 0,02 = 0,05 min timpul ajutator pentru curatirea dispozitivului de aschii: ta3 = 0,07 min Timpul ajutator totalTa = ta1 + ta2 + ta3 = 0,71 + 0,05 + 0,07 = 0,83 min.Timpul de deservire tehnica:Tdt = 1002 Tb = 1002 0,073 = 0.0015 minTimpul de deservire organizatorica:Tdo = 1001 (Tb + Ta ) = 1001 (0,073 + 0,83) = 0,009 minTimpul de deservire total:Td = Tdt + Tdo = 0,0015 + 0,009 = 0,105 min.Timpul de odihna si necesitati firesti:Ton = 1003 (Tb + Ta ) = 1003 (0,073 + 0,83) = 0,027 minTimpul de pregatire-incheiere:Tpi = 9 + 6 =15 minTimpul normat pe operatie va fi:Tn = Tb + Ta + Td + Ton + Tnpi = 0,073 + 0,83 + 0,105 + 0,027 + 10015 =1.185 minPrelucrarile s-au considerat pe loturi de 100 bucati.235.Proiectare dispozitiv de prelucrareOperatia 30 Gaurire, Adancire, Filetare.Folosim Masina de gaurit verticala cu coloana G16. Caracteristici tehnice :Diametrul maxim de gaurire in otel : 16 mm ; Adancime maxima de gaurire : 160 mm ; Cursa maxima a capului de gaurire pe coloana :225mm ; Conul arborelui principal : Morse 3 ; Distanta dintre axul principal si coloana :280 mm ; Distanta maxima dintre capul arborelui principal si suprafata mesei : 630 mm; Suprafata utila a mesei : 300x400 mm; Canalele T ale mesei : 3T14STAS1386 ; Gama de turatii :150 ;212 ;300 ;425 ;600 ;850 ;1180 ;1700 ;2360 [rot/min] ; Gama de avansuri : 0,10 ;0,16 ;0,25 ;0,40 [mm/rot] ; Puterea motorului principal :1,5 [KW]. Dispozitivul pentru operatia de gaurire-adancire-filetare. Dispozitiv de gaurit cu placa portbucsa rabatabil.Elemente de orientare :-bolt cu guler (1); rotirea piesei se preia cu ajutorul placutei mobile (2) , actionata prin surubul (3) prin rozeta striata(4).Elemente de fixare :-brida si surub(6), (5).Elemente de ghidare :-bucsa de ghidare (7).6. Bibliografie Andrei Napoleon, Elena Dragulanescu , Elemente tehnologice pentru prelucrarile prin aschiere, Ed. Bren, Buc. 2007.24A. Vlase,A Sturzu,M Atanase ,Regimuri de aschiere,Adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp ,E.T.,Buc,1994Ioan Popescu, C-tin Minciu, Sergiu Tonoiu, Dispozitive de prindere a semifabricatelor. Mijloace de masurare. Notite de curs 25