SM-1

STRUCTURI DE ECHILIBRU ÎN OŢELURI CARBON

1. Aspecte teoreticeOţelurile sunt aliaje deformabile fier-carbon care conţin între 0,0218 şi 2,11% C.În stare de echilibru structural au o structura ce corespunde indicaţiilor diagramei de

echilibru metastabil Fe-Fe3C.În fig.1. sunt prezentate diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C, curbele de răcire ale

unor oţeluri pe zone reprezentative şi diagrama de structură.Fazele solide stabile la diferite temperaturi în oţeluri sunt prezentate în tabelul 1:

Tabelul 1.Faza Notaţii Definiţie Reţea

cristalină%C max. dizolvat la temp.

Prop. magnetice

Ferita F, Fα, α, Feα-C Sol. solidă interstiţială de C în

Feα

C.V.C 0,0218 % la 727°C <770°C fero-magnetică 770-912°C paramagnetică

Austenita A,γ , Fe γ -C Sol. solidă interstiţială de C în

Fe γ

C.F.C 2,11% la 1148°C paramagnetică

Ferita δ Fδ , δ , Fe δ -C Sol. solidă interstiţială de C în

Feδ

C.V.C 0,09% la 1145°C paramagnetică

Cementita Fe3C, Ce, Cem Compus intermetalic

ortorombic 6,67% <210°C fero-magnetică >210°C paramagnetică

După conţinutul în carbon, oţelurile se clasifică:1. Oţeluri hipoeutectoide, care conţin sub 0,77%C şi au structura alcătuită din ferită,

perlită şi cementită terţiară (curba de răcire 1);2. Oţeluri eutectoide, care conţin ~0,77%C şi au structura alcătuită din perlită –amestec

mecanic eutectoid de ferită şi cementită (curba de răcire 2);3. Oţeluri hipereutectoide care conţin între 0,77 şi 2,11%C şi au în structură perlită şi

cementită secundară (curba de răcire 3).

Constituenţii structurali au proprietăţi specifice (tabelul 2) pe care le transmit oţelurilor in funcţie de cantitatea în care se găsesc în acestea.

Tabelul 2.Constituentul structural

Duritatea HB (daN/mm2)

Rezistenţa de rupere la tracţiune (daN/mm2)

Alungirea specifica la rupere (%)

Proprietăţi transmise oţelului

Ferita (F) 80 28 35 Magnetism, plasticitate, tenacitate

Cementita (Fe3C)

800 4 0 Duritate, fragilitate

Perlita P (F+Fe3C)

200 80 15 Rezistenţă, elasticitate, duritate

Proporţia constituienţilor structurali variază cu concentraţia în carbon conform diagramei de structură. În consecinţă, caracteristicile mecanice şi fizice ale oţelurilor carbon variază în funcţie de conţinutul de carbon, conform fig. 2.a şi b.

Se observă că la creşterea conţinutului de carbon indicii de rezistenţă (HB, Rm) se măresc şi scad cei de plasticitate (A, Z) şi tenacitate (KCU), se măresc rezistivitatea electrică ρ, câmpul coercitiv Hc şi se reduc permeabilitatea magnetică µ şi inducţia magnetică remanentă Br.

Clasificarea oţelurilor in functie de procentul de C:- < 0,1%C sunt extramoi, - 0,1÷0,25%C moi, - 0,25-0,4%C semimoi, - 0,4-0,6%C dure, - 0,6-0,8%C foarte dure, - > 0,8%C extradure.

Fig. 2. a Influenţa conţinutului de carbon asupra proprietăţilor mecanice

Fig. 2. b Influenţa conţinutului de carbon asupra proprietăţilor fizice

Clasificare şi simbolizareDupă destinaţie oţelurile carbon se clasifică în:- oţeluri de construcţie; - oţeluri pentru scule; - oţeluri cu destinaţie specială

Pot fi livrate în stare turnată sau laminată, cu sau fără tratament termic final.Simbolizarea lor exprimă destinaţia, tehnologia de prelucrare, caracteristici mecanice sau

conţinutul în carbon.

Oţelurile nealiate turnate pentru construcţii mecanice de uz general sunt prevăzute în SR ISO 3755:1995, care înlocuieşte STAS 600-82 (tabelul 1).

Mărcile de oţeluri se simbolizează prin indicarea valorii minime garantate a limitei de curgere şi a rezistenţei la tracţiune.

Litera W indică mărcile cu capacitate uniformă de sudare prin impunerea compoziţiei chimice: 0,25%C; 1-1,5 %Mn; 0,6%Si; 0,035%S; 0,035%P şi limitarea sumei elementelor reziduale la maxim 1% (0,4%Ni, 0,35%Cr; 0,4%Cu, 0,15%Mo; 0,05%V).

Exemplu: 200-400W (SR ISO 3755:95)Sunt oţeluri care care se livrează în stare recoaptă, după normalizare şi detensionare sau

după normalizare, călire şi revenire.

Oţelurile de uz general şi calitate pentru construcţie, conform SR EN 10025+A1:1994 cuprind mărcile de oţeluri destinate fabricării produselor laminate la cald, sub formă de laminate plate (profile pline şi fasonate, table, benzi cu grosimi peste 4mm) şi bare forjate pentru construcţii mecanice şi metalice.

Sunt oţeluri hipoeutectoide, care conţin pe produs; max. 0,50%C; max.l,7%Mn; max. 0,045- 0,055%P; max.0,045-0,055%S, care se livrează cu diferite grade de dezoxidare.

Sunt cele mai ieftine oţeluri, cu largă utilizare fără alte deformări plastice la cald sau tratamente termice. Sunt uşor prelucrabile prin aşchiere, sudabile, cu capacitate de deformare plastică la rece.

Proprietăţile acestor oţeluri nefiind modificate prin tratamente termice la produsul finit, au proprietăţi mecanice garantate de producator.

Se simbolizează: S - oţelul de construcţie E – oţelul pentru construcţii mecanice, urmată de trei cifre, care reprezintă valoarea minimă

a limitei de curgere exprimată în N/mm2 pentru grosimi ≤ 16mm, urmată de clasa de calitate şi gradul de dezoxidare :

FU – necalmate; FN – calmate; FF - calmate suplimentar cu Al.

Sunt prevăzute patru clase de calitate, care garantează:JR - caracteristicile de tracţiune, de îndoire la rece şi valoarea minimă a energiei de rupere

determinată la încercarea de încovoiere prin şoc la 20˚C;JO - valoarea minimă a energiei de rupere este determinată la încercarea de încovoiere prin

şoc la 0˚C;J2, K2 - valoarea minimă a energiei de rupere determinată la încercarea de încovoiere prin

şoc la -20˚C, cu diferenţă de valoare a energiei de rupere,G1 – oţeluri necalmate,G2 - oţeluri cu altă stare decât cea necalmată,G3, G4 – cu alte caracteristici garantate (sudabilitate, etc).Clasa de calitate JR este pentru oţel de uz general, iar clasele JO, J2 şi K2 sunt pentru

oţeluri de calitate.

Exemplu: SR235 J2G3, FF sau E295, FN (SR EN 10025+A1: 1994)In tabelul 2 sunt indicate mărcile prevăzute în standardul european cu mărcile corespondente

din STAS 500/2-80 şi principalele domenii de utilizare.

Oţelurile de calitate nealiate de cementare prevăzute în SR EN 10084:2000, sunt prezentate în tabelul 3 în corespondenţă cu STAS 880-88. Sunt oţeluri de calitate superioare, care conţin 0.07-0,18%C; max 0,035%P; 0,020-0,040 S. Sunt oţeluri de cementare care se supun îmbogăţirii

superficiale în carbon, urmată de călire şi revenire joasă, pentru obţinerea unui strat superficial dur şi rezistent la uzură asociat unui miez tenace.

Simbolizarea cuprinde litera C urmată de două cifre care reprezintă conţinutul mediu în carbon în sutimi de procent, urmate de litera E dacă sunt oţeluri superioare cu conţinut redus de S şi P sau de litera R dacă conţinutul de S este controlat.

Exemplu: C 10E (SR EN 10084:2000)

Oţelurile de calitate nealiate pentru călire şi revenire prevăzute în SR EN 10083-2:1995, sunt prezentate în corespondenţă cu STAS 880-88 în tabelul 4. Sunt oteluri de calitate şi superioare, care conţin 0,17-0,65%C, max. 0,045%P, 0,020-0,045%S.

Sunt oţeluri de îmbunătăţire (călire şi revenire înaltă) pentru obţinerea unor piese cu rezistenţă mecanică şi tenacitate ridicate.

Simbolizarea cuprinde o cifră care indică clasa de calitate: - 1 pentru oţelurile carbon de calitate; - 2 pentru oţelurile carbon de calitate superioare cu conţinut redus de sulf şi fosfor; - 3 pentru oţelurile superioare cu conţinut de sulf controlat, urmată de litera C şi de două

cifre care reprezintă conţinutul mediu în carbon în sutimi de procent. Exemplu: 1 C 45 (SR EN 10083-2:1995)

Aceste oţeluri se livrează în stare netratată (TU):- TS - cu tratament pentru îmbunătăţirea prelucrabilităţii; - TA - înmuiată; - TN - normalizată; - TQ+T călită şi revenită.

Oţelurile carbon pentru scule, conform STAS SR EN ISO 4957:2002 cuprind oţeluri prelucrate prin deformare plastică la cald sau la rece sub formă de produse laminate, forjate şi trase, cojite sau şlefuite destinate confecţionării sculelor.

Aceste oţeluri conţin 0,65-1,24%C; 0,10-0,80%Mn; 0,15-0,35%Si, max.0,030%P; max.0,025%S, care se folosesc cu tratamentul termic final de călire şi revenire joasă.

După călire ating duritatea superficială 60-62HRC. Sunt oţeluri cu călibilitate redusă, pentru că numai sub 10 mm diametru se călesc complet în volum, între10-15 mm diametru călirea este superficială în limita a 5 mm, iar peste 50 mm diametru se călesc în limita a 2mm. Stabilitatea termică a structurii este limitată de temperatura de revenire la 150-200˚C.

Mărcile şi domeniile de utilizare sunt prezentate în tabelul 5.Se notează cu grupul de litere OSC (O-oţel carbon; S-scule; C-de calitate) urmat de una sau

două cifre care indică conţinutul de carbon exprimat în zecimi de procent. In cazul unui conţinut mărit în mangan se adaugă litera M.

Exemplu: OSC 8M (STAS 1700-90)

2.Descrierea lucrăriiLucrarea are ca scop evidenţierea particularităţilor microstructurale ale oţelurilor carbon

şi corelarea compoziţiei chimice cu structura şi proprietăţile mecanice.

2.1. Aspectul constituenţilor structurali la microscopPunerea în evidenţă a microstructurii oţelurilor carbon se face prin atac metalografic cu

reactivul NITAL (2-5% acid azotic în alcool etilic) a probelor lustruite, timp de 10-15 secunde pentru oţeluri având până la 0,3%C şi 1-2 secunde pentru oţeluri perlitice.

În urma atacului cu nital ferita şi cementita apar la microscop de culoare deschisă: ferita gălbuie, cementita alb strălucitor. Cu cât oţelul are un conţinut mai mic în carbon, grăunţii de ferită apar de culoare gălbuie mai deschisă. La un atac mai intens, diferenţa de nuanţă se datorează anizotropiei grăunţilor cristalini cu reţea cristalină orientată diferit.

La atac cu soluţie alcalină de picrat de sodiu cementita apare de culoare închisă, iar ferita de culoare deschisă.

Perlita are aspect lamelar fiind un amestec mecanic de cementită (12%) în masă feritică (88%). Distanţa între lamelele perlitice, văzută la microscop, depinde de unghiul sub care acestea

sunt secţionate de planul metalografic. Distanţa reală este vizibilă numai când întâmplător planul de secţionare este perpendicular pe planul lamelelor.

Aspectul lamelar al perlitei se poate observa la măriri mari ( > 500x ). La atacul cu nital ferita este puternic dizolvată, iar cementita mai puţin atacată, rămâne în relief (fig. 3).

Fig. 3. – Variatia aspectului lamelar al perlitei a. iluminare perpendiculară; b. iluminare oblică

La iluminarea perpendiculară (câmp luminos) planul înclinat al lamelei de cementită reflectă razele în afara obiectivului realizand zone alternative întunecate şi luminoase.

La iluminarea oblică (câmp întunecat) se formează umbre în spatele plăcilor de cementită Cu cât perlita este mai atacată, cu atât efectul de umbră este mai intens. La măriri mici, datorită puterii separatoare reduse, lamelele perlitei nu se disting şi perlita are aspect întunecat.

2.2 Structuri de echilibruFuncţie de raportul cantitativ al constituenţilor structurali oţelurile hipoeutectice prezintă

următoarele tipuri de microstructuri:- oţelurile hipoeutectoide cu < 0,1% C au structura alcătuită din grăunţi poliedrici de

ferită, o cantitate mică de perlită degenerată în separări radiale de cementită la limita unor grăunţi feritici şi precipitate de cementită terţiară. În figura 4. se prezintă microstructura unui oţel electrotehnic cu structura formată din grăunţi poliedrici de ferită. În figura 5 se prezintă oţelul de ambutisare A3 cu structura alcătuită din ferită şi Fe3C grosieră în şiruri şi la limita de grăunte.

- oţelurile hipoeutectoide având între 0,1 şi 0,4% C au în structură grăunţi poliedrici de ferită şi perlită. Cementita terţiară nu se mai observă, ea precipitând pe cementita eutectoidă preexistentă (fig. 6 – 9).

- oţelurile hipoeutectoide cu 0,4 până la 0,7% C au structura formată de asemenea din ferită liberă şi perlită. Se observă că la creşterea concentraţiei în carbon se măreşte cantitatea de perlită şi scade mărimea grăunţilor feritici. Ferita fiind în cantitate mai mică precipită preferenţial la marginile foştilor grăunţi de austenită şi are aspect de reţea de grosime neuniformă (fig. 10 şi 11).

Oţelurile eutectoide cu 0,7 – 0,8% C au în structură numai perlită. Orientarea arbitrară a pachetului de lamele ferită – cementită face ca distanţa interlamelară să difere de grăunţii vecini (fig. 12).

La oţelurile hipereutectoide, structura este formată din perlită şi cementită secundară dispusă în reţea, de grosime uniformă, la limitele foştilor grăunţi de austenită (fig. 13a). La atac metalografic cu soluţie alcalină de picrat de sodiu reţeaua de cementită secundară şi lamelele mai grosiere de cementită eutectoidă se colorează în negru pe fond deschis (fig. 13b).

3.Condiţii de lucru- Aparatura: microscop metalografic, 200x; 500x; 100x;- Metoda de analiză: studiul în câmp luminos cu analiza calitativă şi cantitativă a

constituenţilor structurali. Analiza în câmp întunecat a structurii perlitice.- Probe metalografice: din oţel A: C15E (OLC 15), 1C35 (OLC 35), 1C60 (OLC 60);

C80U (OSC 8); C120U (OSC 12) recoapte, şlefuite, lustruite şi atacate cu nital 2%; C12OU atac picrat de sodiu.

5.Mod de lucruSe vor examina la microscop în câmp luminos probele metalografice din oţel la mărire

200x, iar proba C80U la mărire 500x în câmp luminos şi în câmp întunecat, rezultatele prezentându-se tabelar.

Nr. Probă

Marca %C Structura Constituenţi Faze %P HBcalculatObs. Calc.

Cantitatea de perlită observată se va stabili prin compararea imaginilor la mărire 100x cu scara etalon din STAS 7626-78.

Cantitatea de perlită se va calcula cu ajutorul regulei pârghiei. Exemplu: OLC 35

OLC 35

la 727 °C + ε pe conoda PS:

P 0,0218 0,35 0,77

la 727 °C + ε pe conoda PS:

S 0,77 1,2 6,67

Duritatea se determină prin calcul, utilizând regula amestecurilor:- pentru oţelurile hipoeutectoide:

HBOL 100 = HBF F + HBP P- pentru oţelurile hipereutectoide:HBOL 100 = HBP P + HBFe3C Fe3CII

Unde: HBF, HBP, HBFe3C sunt durităţile constituenţilor structurali din tabelul nr.2; F, P, Fe3CII este cantitatea procentuala de constituenţi structurali.

Se va trasa curba de variaţie a durităţii oţelurilor funcţie de conţinutul de carbon.

Fig. 4 – Oţel electrotehnic Atac nital 2% (200x)

Fig. 5 – Oţel A3 Atac nital 2%

(400x)

Fig. 6 0ţel C10E (OLC10) Atac Nital 2%; (100x)

Fig. 7 0ţel C15E (OLC15) Atac Nital 2%; (100x)

Fig.8 0ţel 1C20 (OLC20) Atac Nital 2%; (100x)

Fig.9 0ţel 1C35 (OLC35) Atac Nital 2%; (100x)

Fig.10 Oţel 1C45 (OLC45) Atac Nital 2%; 100x)

Fig.11 Oţel 1C60 (OLC60) Atac Nital 2%; WOx

Fig.12. Oţel C80U. Nital 2%, (700x)a) câmp luminos

Fig.12. Oţel C80U. Nital 2%, (700x) b) câmp întunecat

Fig.13. Oţel C120U cu atac nital 2%; (200x)

Fig.13. Oţel C120U cu atac picral(200x)

TABELELE SUNT INFORMATIVE. LE VOM DISCUTA IN CADRUL ORELOR DE LABORATOR!!!!

Tabelul 1 Oţeluri nealiate turnate pentru construcţii mecanice de uz general

Marca deoţel

SR ISO3755:1995

Marca de oţel STAS 600-82

Compoziţia chimică [%]

Caracteristici mecanice

C Mn Rp0,2[MPa]

Rm[MPa]

A min [%]

Zmin[%]

KVmin[J]

200-400 OT 400-3 - - 200 400-550 25 40 30200-400W OT 400-3 0,25 1,00 45230-450 OT 450-3 - - 230 450-600 22 31 25230-450W OT 450-3 0,25 1,20 45270-480 OT 500-3 - - 270 480-630 18 25 22270-480W OT 500-3 0,25 1,20340-550 OT 550-3 - - 340 550-700 15 21 20340-550W OT 550-3 0,25 1,50

Tabelul 2 Oţeluri nealiate laminate pentru construcţii mecanice de uz generalMarca SR EN 10025+A1: 1994

Marca STAS500/2-80

Compoziţia chimică pe produs [%]

Exemple de domenii de utilizare

C max. Mn max.

1 2 3 4 5S185 OL 32.1 - - Elemente de structuri metalice de uz general

supuse la solicitări moderate: suporţi, rame, tiranţi, armaturi, nituri, lanţuri, flanşe.

S235 JR, FU S235JRG1, FU S235 JRG2, FN S235JO, FN S235 J2G3, FF S235J2G4,FF

OL 37.1 OL 37.2 OL 37.3k OL 37.3kf OL 37.4kf OL 37.4kf

0,21-0,250,21-0,250,19-0,230,190,190,19

1,50 Elemente de construcţii metalice sudate sau îmbinate prin alte procedee: ferme, poduri, rezervoare, stâlpi, batiuri sudate, lanţuri, plase sudate pentru beton armat, structuri portante de maşini şi utilaje.

S275JR,FN S275JO,FN S275J2G3,FF S275J2G4,FF

OL 44.2k OL 44.3k OL 44.3kf OL 44.4kf

0,24-0,25 0,21 0,21 0,21

1,60 Elemente de construcţii metalice sudate, supuse la solicitări mecanice relativ ridicate şi care trebuie să prezinte o suficientă garanţie la ruperea fragilă.

S355JR,FNS355JO,FNS355J2G3,FFS355J2G4,FFS355JK2G3,FFS355JK2G4,FF

OL 52.2k OL 52.3k OL 52.3kf OL 52.4kf OL 52.4kf OL 52.4kf

0,270,23-0,240,23-0,240,23-0,240,23-0,240,23-0,24

1,70 Elemente de construcţii metalice puternic solicitate: stâlpi pentru linii electrice aeriene, căi de rulare, macarale, şasiuri la autovehicule, rezervoare de mare capacitate

E295, FN OL 50 - - Elemente de construcţii mecanice supuse la solicitări ridicate: bare de tracţiune, arbori drepţi şi cotiţi, arbori pentru pompe şi turbine, cârlige de macara, menghine, piuliţe, şuruburi de precizie, roţi dinţate pentru viteze periferice mici

E335,FN OL 60 - - Elemente de construcţii mecanice supuse la solicitări mai ridicate arbori drepţi şi cotiţi, şuruburi de precizie, roţi dinţate pentru viteze periferice moderate.

E360,FN OL 70 - - Organe de maşini supuse la uzură: arbori canelaţi, pene, cuplaje, roţi melcate, melci pentru transport, fusuri pentru prese, roţi de lanţ, cuie de centrare.

Tabelul 3 Oţeluri nealiate pentru cementare

Marca SR EN 10084: 2000

Marca deoţelSTAS880-88

Compoziţia chimică pe oţellichid[%]

HB max Domenii de utilizare

C Mn Pmax S1 2 3 4 5 6 7 8

--C10E C10R

OLC10 OLC10S OLC10X OLC10XS

0,07 0,13

0,30 0,60

0,040 <0,045 143 Piese cementate cu rezistenţa redusă în miez: saibe, clicheţi, furci, pene de ghidare, culbutoare, supape, discuri, bucşe şi role pentru lanţuri de tracţiune.

0,020-0,040

0,035 <0,0350,020-0,040

--C15E C15R


0,12 0,18

0,30 0,60

0,040 <0,045 149 Piese cementate cu rezistenţa redusă în miez: bolţuri, pârghii, chei, pene de ghidare.

0,020-0,040

0,035 <0,0350,020-0,040

C16E - 0,12 0,18

0,60 0,90

0,035 <0,035 156 Piese cementate cu rezistenţa redusă în miez: bolţuri, şaibe, bucşe.

C16R - 0,020-0,040

----


0,17 0,24

0,30 0,60

0,040 <0,045 156 Piese cementate cu rezistenţa redusă în miez: bolţuri, şaibe, bucşe.

0,020-0,040

0,035 <0,0350,020-0,040

Notă: duritatea HB în stare recoaptă

Tabelul 4 Oţeluri de calitate pentru tratamente termiceMarca SR EN 10083-2:1995

Marca de oţel STAS 880-88

Compoziţia chimică pe oţel lichid [%]

Stare [

Rm[MPa]

Domenii de utilizare

C Mn Pmax S

1 2 3 4 5 6 7 8 91 C 22-2 C 223 C22


0,17 0,24

0,400, 70

0,040 <0,045 N CR

>430 500-650

Piese cementate cu rezistenţa redusă în miez: bolţuri, şaibe, bucşe.

0,020-0,0400,035 <0,035

0,020-0,0401 C 25-2 C 253 C 25


0,22 0,29

0,400, 70

0,040 <0,045 N CR

>470 550-700

Piese tratate termic, slab solicitate: axe, arbori, flanşe, manşoane, buloane.

0,020-0,0400,035 <0,035

0,020-0,0401 C 30-2 C 303 C 30


0,27 0,34

0,50 0,80

0,040 <0,045 N CR

>510 600-750

Piese tratate termic cu utilizări diverse în construcţia de maşini.

0,020-0,0400,035 <0,035

0,020-0,0401 C 35-2 C 35

OLC35OLC35SOLC35X

0,32 0,39

0,500, 80

0,040 <0,045 N CR

>550 630-780

Piese tratate termic mediu solicitate: arbori cotiţi cu

0,020-0,0400,035 <0,035

3 C 35 OLC35XS 0,020-0,040 dimensiuni mici, biele, butuci sudaţi pentru roţi, cilindri de prese, bandaje.

1 C 40-2 C 403 C 40


0,37 0,44

0,500, 80

0,040

0,035

<0,0450,020-0,040<0,0350,020-0,040

N CR

>580 650-800

Piese tratate termic cu utilizări diverse în construcţia de maşini.

1 C 45-2 C 453 C 45


0,42 0,50

0,500, 80

0,040 <0,045 N CR

>620 700-850

Piese tratate termic de rezistenţă ridicată şi tenacitate medie: discuri de turbină, arbori cotiţi, biele, coroane dinţate, roţi cu clichet, volanţi, pene de ghidaj, melci, flanşe oarbe.

0,020-0,0400,035 <0,035

0,020-0,040

1 C 50-2 C 503 C 50


0,47 0,55

0,600, 90

0,040 <0,045 N CR

>650750-900

Piese tratate termic puternic solicitate: roţi dinţate, bandaje, coroane, arbori, bolţuri de lanţ.

0,020-0,0400,035 <0,035

0,020-0,040

1 C 55-2 C 553 C 55


0,52 0,60

0,60 0,90

0,040

0,035

<0,0450,020-0,040<0,0350,020-0,040

N CR

>680 800-950

Piese tratate termic cu rezistenţă ridicată, dar fără solicitări mari la şoc: pinioane, tije, came.

1 C 60-2 C 60

3 C 60


0,570,65

0,600,90

0,040

0,035

<0,0450,020-0,040<0,0350,020-0,040

N CR

>710 850-1000

Piese tratate termic cu proprietăţi de rezis-tenţă ridicată combi-nată cu elasticitate: excentrice, bandaje, bucşe elastice, roţi dinţate.

Notă: N- normalizare; CR - călire şi revenire înaltă.; Valorile rezistenţei la tracţiune sunt pentru produse cu diametru sau grosime < 16mm.

Tabelul 5. Oţeluri carbon de scule

Marcade oţel

Compoziţia chimică (%m/m)HB max

recopt

Domenii de utilizareC Si Mn P max.

S max.

C45U 0,42...0,5 0,15...0,4 0,60... 0,03 0,03 207 Scule supuse la lovituri si socuri, cu tenacitate mare şi duritate suficientă: burghie, matriţe pentru oţeluri moi sau mase plastice, scule de tâmplărie, şurubelniţe, dălţi, foarfece, vârfuri de centrare pentru maşini unelte.

C70U 0,65...0,75

0,10... 0,30

0,10... 0,40

0,03 0,03 183 Scule supuse la lovituri şi şocuri, cu tenacitate mare şi duritate suficientă:burghie, matriţe pentru oţeluri moi sau mase plastice, scule de tâmplărie, şurubelniţe, dălţi, foarfece, vârfuri de centrare pentru maşini unelte.

C80U 0,75... 0,85

0,10... 0,30

0,10... 0,40

0,03 0,03 192 Scule supuse la la lovituri, cu tenacitate mare şi duritate mijlocie: burghie pentru metale semidure, poansoane, cuţite pentru lemn, cleşti pentru sârmă, nicovale pentru forjat scule, dornuri de mână, dălţi pentru minerit şi cioplit piatră, scule de debavurat la cald, ace de trasat, foarfece pentru tablă, piese de uzură pentru maşini textile.

C90U 0,85... 0,95

0,10... 0,30

0,10... 0,40

0,03 0,03 207 Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare şi duritate mijlocie: burghie pentru ciocane perforatoare, punctatoare, scule pentru prelucrarea lemnului, matriţe pentru îndreptare, cuţite pentru maşini agricoleeeee, sârmă trefilată pentru arcuri.

C105U 1,00... 1,10

0,10... 0,30

0,10... 0,40

0,03 0,03 212 Scule care nu sunt supuse la lovituri puternice: burghie pentru perforat roci dure, scule de aşchiat metale moi, scule de tragere la rece a metalelor, piese pentru maşini textile

C120U 1,15... 1,25

0,10... 0,30

0,10... 0,40

0,03 0,03 217 Scule cu duritate deosebită, cu muchii de tăiere foarte ascuţite, care nu sunt supuse la lovituri scule de trefilat, pile, alezoare, burghie, instrumente chirurgicale, piese de uzură pentru maşini textile.

SM-1

Documents

Transcript of SM-1