Sistem deSistem de Management alManagement al

CalitatiiCalitatii

Student: Bucatariu Iulian

Grupa TC41

Sistem de Management al Calitatii implementat in cadrul Grupului

United Breweries

DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII

S.C. UNITED ROMANIAN BREWERIES BEREPROD S.R.L. Adresa : Bucuresti, sector 5, b-dul Unirii nr. 27, bl. 15, sc. 2, ap. 24Amplasamentul instalatiei/activitatii: B-dul Biruintei nr. 89, comuna Pantelimon, judetul IlfovTelefon: 021 205.50.77 ; 021 205.50.00Fax: : 021 205.50.05Data infintarii : 1991Numar de inmatriculare: J40/11906/1994C.U.I.: 5857302

TEMEIUL LEGAL

Ca urmare a solicitarii adresate de S.C. UNITED ROMANIAN BREWERIES BEREPROD S.R.L. cu sediul in Bucuresti, sector 5, b-dul Unirii nr. 27, bl. 15, sc. 2, ap. 24 inregistrata la A.P.M. Ilfov cu nr. 2677 din 20.03.2006, la A.R.P.M. Bucuresti cu nr. 1368 din 22.03.2006 si a completarilor inregistrate ulterior cu nr. 2585/26.05.2006 , a verificarii si parcurgerii etapelor procedurale, in baza Legii 265/2006 pentru aprobarea Ordonantei de urgenta a Guvernului nr. 195/2005 privind protectia mediului, a Hotararii Guvernului nr.408/2004, cu modificariile si completariile ulterioare, privind organizarea si functionarea Ministerului Mediului si Gospodaririi Apelor, a Hotararii Guvernului nr. 459/2005 privind reorganizarea si functionarea Agentiei Nationale pentru Protectia Mediului, a Legii nr.84/2006 pentru aprobarea si modificarea Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr. 152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, al Ordinului MAPAM nr. 818/2003 privind procedura de emitere a autorizatiei integrate de mediu modificat cu Ordinul MMGA 1158/2005, se emite prezenta autorizatie de mediu.

.Activităţile specifice societăţii se vor desfăşura obligatoriu în conformitate cu prevederile următoarelor acte normative care sunt în concordanţă cu standardele UNIUNII EUROPENE prin prevederile Directivelor corespunzătoare: O.U.G. nr. 195/2005 privind protectia mediului care transpune DC 85/337/CEE (modificată prin DC 97/11/CE); DC 90/313/CE; DPEC 2001/42/CE; DC96/62/CEE; DC1999/30/CE; DPEC 2000/69/CE; DC 92/72/CEE; DPEC 2002/3/CE; DC91/689/CEE; DPEC 2000/76/CE; DPEC 94/62/CE; DC 99/31/CE; DC75/439/CEE; DC91/157/CEE; RC 259/93; DC92/43/CEE; DC79/409/CEE;Legea nr. 655/20.11.2001 pentru aprobarea OUG nr. 243/2000 privind protecţia atmosferei care transpune DC96/62/CEE; DC1999/30/CE; DPEC 2000/69/CE; DC 92/72/CEE; DPEC 2002/3/CE;Ordin MAPM nr. 592 din 06/25/2002 privind aprobarea Normativului privind stabilirea valorilor limita, a valorilor de prag si a criteriilor si metodelor de evaluare a dioxidului de sulf, dioxidului de azot si oxizilor de azot, pulberilor in suspensie (PM10 si PM2,5), plumbului, benzenului, monoxidului de carbon si ozonului in aerul înconjurător;

2

Legea nr. 24/06.05.1994 (M. Of. nr. 119/12.05.1994) pentru ratificarea Convenţiei-cadru a Naţiunilor Unite asupra schimbărilor climatice, semnata la Rio de Janeiro la 5 iunie 1992 care transpune Decizia 2004/280/CE şi DC 93/389/CEE modificata de DC 99/296/CEE;Ordinul Ministrului Sanatatii nr. 536/23.06.1997 (M.Of. nr. 140/03.07.1997) pentru aprobarea Normelor de igienă şi a recomandărilor privind mediul de viaţă al populaţiei care transpune Directiva Parlamentului European si Consiliului 2002/49/CE referitoare la evaluarea si gospodarirea zgomotului in mediu;Legea nr. 263/2005, care modifica Legea 360/2003, privind regimul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase care transpune DC67/548/EEC, D88/379/EEC, R793/93;Legea nr. 426/2001 de aprobare a Ordonanţei nr. 78/2000 privind regimul deşeurilor care transpune DC 75/442/CEE(amendata de DC91/156/CEE); DC 96/59/CE; DPEC 2000/76/CE; DPEC 94/62/CE; DC 99/31/CE;HG nr. 173/13.03.2000 (MO nr. 131 din 28.03.2000) pentru reglementarea regimului special privind gestiunea şi controlul bifenililor policloruraţi şi a altor compuşi similari amendată prin HG nr. 291/14.04.2005 (MO nr. 330/19.09.2005) care transpune DC 96/59/CE din 16 septembrie 1996 privind eliminarea bifenililor şi trifenililor policloruraţi (PCB/PCT);HG nr.1159/2003 (MO 715/14.10.2003) pentru modificarea HG nr. 662/2001 privind gestionarea uleiurilor uzate care transpune DC 75/439/CEE (amendata de DC87/101/CEE şi de DC 91/692/CEE);Hotărârea Guvernului nr. 856/2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor în conformitate cu Catalogul European al Deşeurilor care transpune Decizia nr. 2000/532/CE, amendată de Decizia nr. 2001/119 privind lista deşeurilor; HG nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaje care transpune în legislaţia naţională Directiva Parlamentului şi Consiliului nr. 94/62/CE privind ambalajele şi deşeurile de ambalaje, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 365/1994, amendată prin Directiva Parlamentului şi Consiliului 2004/12/CE, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 047/2004, Decizia Comisiei Europene 97/129/CE privind sistemul de identificare şi marcare a materialelor de ambalaj, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 050/1997, Decizia Comisiei Europene 2005/270/CE privind formatul referitor la sistemul de baze de date, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 086/2005;HG nr. 124/30.01.2003 (MO nr. 109 din 20.02.2003) privind prevenirea, reducerea şi controlul poluării mediului cu azbest care transpune Directiva Consiliului 87/217/CEE din 19 martie 1987 cu privire la prevenirea şi reducerea poluării mediului cauzate de azbest;HG nr. 349/2005 privind depozitarea deseurilor care transpune Directiva nr. 1999/31/EC privind depozitarea deseurilor;HG nr. 321/14.04.2005 (MO nr. 27.04.2005) privind evaluarea şi gestionarea zgomotului ambiental care transpune Directiva 2002/49/EC referitoare la evaluarea şi managementul zgomotului în mediul înconjurător – Declaraţia Comisiei formulată în cadrul Comitetului de Conciliere privind evaluarea şi managementul zgomotului;HG nr. 352 /21.04.2005 (M.Of. nr. 398 /11.05.2005) pentru modificarea HG nr. 188/28.02.2002 (M. Of. nr. 187/20.03.2002) privind aprobarea unor norme privind condiţiile de descărcare in mediul acvatic a apelor uzate care transpune Directiva Consiliului 91/271/CEE privind epurarea apelor uzate urbane modificata de Directiva 98/15/CE;

3

.

MANAGEMENTUL ACTIVITATII

Societatea are implementat Sistemul de Management al Mediului – SR EN ISO 14001 si Sistemul de asigurarea calitatii ISO 9001: 2000.Titularul autorizatiei va stabili si va mentine un Sistem de Management al Autorizatiei (SMA), care sa indeplineasca cerintele prezentei Autorizatii . SMA va evalua toate operatiunile si va revizui toate optiunile accesibile pentru utilizarea tehnologiei mai curate, productiei mai curate, reducerii si minimizarii deseurilor si va include planificarea obiectivelor si sarcinilor de mediu, astfel:

Titularul autorizatiei va pregati o planificare anuala a obiectivelor si sarcinilor de mediu. Planificarea va contine termene pentru atingerea seturilor de sarcini .La stabilirea programului de sarcini si obiective, titularul autorizatiei va avea in vedere aspectele mentionate in Tabelele nr. 17 si nr. 18 .

Titularul va pregati si va depune la A.R.P.M. Bucuresti, ca parte a Raportului Anual de Mediu (RAM), un raport privind modernizarea, care va include si performantele obtinute in indeplinirea sarcinilor stabilite, precum si modificarile intervenite . Astfel de rapoarte vor fi pastrate pe amplasament pentru o perioada de cel putin 7 ani si vor fi puse la dispozitia persoanelor cu drept de control conform legislatiei in vigoare .

Titularul Autorizatiei va asigura instruiri adecvate pe teme de protectia mediului, in sensul minimizarii consumurilor de materii prime, materiale auxiliare, combustibili, precum si minimizarea deseurilor si masuri in caz de urgenta, functie de instalatia pe care-si desfasoara activitatea . Registre adecvate privind instruirile vor fi pastrate .Personalul va fi calificat conform specificului instalatiei pe baza de studii, instruiri si sau experienta adecvata .

Titularul Autorizatiei va transmite cate o copie a prezentei Autorizatii tuturor angajatilor ale caror sarcini sunt legate de oricare din conditiile prezentei Autorizatii.

4

MATERII PRIME , AUXILIARE SI MOD DE DEPOZITARE

Materii prime Cantitatea in 2005

Modul de ambalare si depozitare

Productia de bereMalt 16897,624 t Vrac – in siloz de 180 tPorumb 3630,343 t Vrac in siloz de 180 tApa 400000 mc Rezervor suprateran de 2200

mcConcentrat de hamei 13,68 l t Borcane sticla de 215 mlHamei 36,68 t Pungi hidroizolate de 0,5 kgCO2 3118,28 t Tanc de 20 toneSulfat de calciu 65 t Saci hartie 25 kgBeta glucanase (ULTRAFLO) 2,23 t Bidon plastic 240 kgClorura de zinc 35 kg Bidon 30 lPolyclar 10 9,518 t Bidon plastic 240 kgMetabisulfit de sodiu 1,73 t Saci hartie de 25 kgAcid lactic 25 kg Bidon 30 lZahar 70,5 t Saci 50 kgProductia de sucuriApa 30000 mc Rezervor suprateran de 2200

mcConcentrat 242462 kg Butoaie metalice de 245 kgZahar SD 636,5 t Saci de1 tonaBenzoat de sodiu 1,1 t Pungi hartie de 5 kgAcid citric 2,775 t Pungi hartie de 5 kgCO2 600 t Tanc de 20 toneImbuteliere bereApa 320000 mc Rezervor suprateran de 2200

mcLubotop LH lubrifiant sintetic benzi inox

13415 l Bidon de 240 litri

Lubo drive P3 lubrifiant sintetic benzi platic

3,657 l Bidon de 240 litri

Luboklar HH lubrifiant pe baza de sapun

420 l Bidon de 240 litri

Polix NN aditiv pt. baile de clatire

6,596 l Bidon de 240 litri

Stabilon Plus aditiv pt. soda caustica

13,675 l Bidon de 240 litri

Imbuteliere sucuriApa 20000 mc Rezervor suprateran de 2200

mc

5

Materiale auxiliareHipoclorit de sodiu 23860 kg Bidon de 240 litriClorură de sodiu 35700 kg Bidon de 240 litriAcid clorhidric 32% 123894 kg Bidon de 240 litri

DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE

EXISTENTE PE AMPLASAMENT

Constructii 1) Suprafata totala de 66.400 m2, din care : 2) Suprafata construita, la nivelul solului – 29.500 m2 :Hala imbuteliere – corp 1=11.960,7m2Hala imbuteliere – corp 2=9.900m2Statie epurare ape uzate=468m2Gospodaria de apa = 202m2Rezervor inmagazinare apa = 118,9m2Platforma gegazoare = 83m2Hala productie si maturare bere = 4.963,4m2Gospodaria de combustibil = 10,1m2Cabina poarta = 13,7m2Corp receptie soferi = 67,8m2Moara si siloz = 240,6m2Platforma descarcare malt = 108,9m2 3) Suprafata platforme betonate – 14.000 m2 ; 4) Suprafata spatii verzi – 22.900 m2 . Dotari

1. Hala imbuteliere – Corp 1 a) Linie de umplut sticle cu capacitatea de 45.000 sticle/h : - masina de depaletizat - masina de depaletizat Vrac - masina de denavetat - masina de spalat navete - masina de spalat sticle- inspector de sticle goale - masina de umplut si capsat sticle - inspector de nivel - tunel de pasteurizare - masina de etichetat - sistemul de inscripţionare data - masina de impachetat in cutii carton - masina de navetat - sistemul de inscripţionare cutii - masina de navetat - masina de paletizat - transportoare - masina aplicat benziLinie de umplut cutii de Al cu capacitatea de 20.000 bucati/h: - masina de Depaletizat - conveior suspendat cutii goale

6

- tunel clatire uscare - masina de umplut cutii - masina de inchis cutii - tunel de pasteurizare - inspector de nivel - sistemul de inscripţionare data - transportor - masina de impachetat in folie contractibila - sistemul de inscripţionare tavi - masina de infoliat - masina de paletizat c) Linie de îmbuteliere bere in butoaie cu capacitate maximă de 240 unităţi/h  : - Transportor butoaie goale - Sistem spalare exterioara AK2 - Instalatie de spalare interioara "Transomat 6/2" - 2 linii de umplere - Transportor - Rasturnator - Cantar - Sistemul de inscripţionare data - Elevator semi-automat - Tanc tampon 200 ld) Line de îmbuteliere bere in dozse de 5l tip AF-80 semiautomata.Hala imbuteliere - corpul 2 a) Linie de umplut sticle cu capacitatea de 45.000 sticle/oră formata din:- masina de Depaletizat - masina de Depaletizat Vrac - masina de Denavetat - masina de spalat navete - masina de spalat sticle- inspector de sticle goale - masina de umplut si capsat sticle - inspector de nivel - tunel de pasteurizare - masina de etichetat - sistemul de inscripţionare data - masina de impachetat in cutii carton - masina de navetat - sistemul de inscripţionare cutii - masina de navetat - masina de paletizat - transportoare - masina aplicat benzib) Insatalatie preparare bauturi racoritare - unitate de alimentare cu zahar vrac- unitate dizolvare zahar - Contisolv 15 C-I- unitate de filtrare sirop zahar- 2 unitati de stocare si transfer sirop primar, capacitate 200hl- statie mixare Multimix B-4-60- unitate de pasteruizare

7

- unitate de carbonantare 45.000 l/h- tanc stocare produs finit- statie dezaerare apa 800 hl/h- unitate de CIP-are (spalare/sterilizare)- instalatia dezaerare apa, capacitate 50.000 l/hLinie de PET, cu capacitatea de 24.000 Buc/oră - masina de Depaletizat - conveior PET-uri goale- conveior PET-uri pline - masina monobloc clatit, umplut si capsat 24.000 buc/ora- masina de etichetat - masina de impachetat in folie contractibila- masina de aplicat manar - transportor pachete- masina de paletizat - masina de infoliatHala productie si maturare bere:

a) Sectia de productie bere:- moara cu valturi 3016/20;- 2 vase cilindro-conice pt. plamadire-zaharificare cu capacitati de 375 si 570

hl;- cazan de filtrare plamada”Lauter” = 680 hl;- vas recuperare borhot =22m3;- vas de fierbere cu hamei”Wort kettle”= 760 hl;- vas de linistire must „Whirpool” = 760 hl;- vas pt. Hamei = 2 x 30 l;- vas de trub= 48 hl;- racitor cu placi „Wort Cooler” = 750 hl;- tancuri cu apa = 2 x 1500 hl si 1x 750 hl;- vas stocare condens = 300 hl; - vas pt. Must = 150 hl;- 2 instalatii centrifugare – separare tip GSC 150-06-777;- filtru orizontal cu debit de 400 hl/h;- vas preparare suspensie apoasa kiselgur;- vas eliminare kiselgur;- filtru cu saci textili;- instalatie de dezaerare apa „Varidox”;- 2 tancuri verticale apa dezaerata = 120 hl si 340 hl;- vas tampon pt. bere = 100 hl;- vas tampon pt. must = 750 hl;

- 2 tancuri pre-incalzire must = 460 hl;- schimbator de caldura = 200 hl/h;- vas orizontal condensator = 3000 kW;- instalatie de curatare si sterilizare a echipamentelor ;- vas de stocare borhot = 2 x 84 m3 ;

b) Statia « Drojdii » :- vas pt. propagarea celulei de drojdie = 90 hl ;

- 5 vase stocare drojdie cu capacitati intre 90 hl si 115 hl ;- vas sterilizare = 50 hl ;- vas colectare drojdie uzata = 250 hl.c) Statia tratare apa + centrala termica :

8

- 2 boilere = 16.000 t abur/h;- tanc cilindric apa dezaerata = 30 m3 ;- rezervor pt. combustibil M = 3 m3 ;- Ttanc de stocare a condensului = 8 m3 ;d) Statia de compresoare aer ZR 90 – 3 buc. ;e) Postul trafo si inalta tensiune :- statie de medie tensiune 20/0,4kV ;- statie de joasa tensiune ;- 5 baterii de condensatori uscati, capsulati.f) Statia de frig :- 4 pompe amoniac « Witt » ;- 6 compresoare amoniac « Sabroe » ;- 3 condensatoare ;- rezervor lichid = 10 m3 ;- separator-acumulator = 18 t ;g) Laborator pt. controlul calitatii :- 3 balante tip PB 3002 ;- balanta analitica ;- 3 pH-metre ;- refractometru ;- densimetru/analizor de bere ;- spectrofotometru cu absorbtie moleculara ;- baie de termostatare apa ;- centrifuga de laborator  « Hereus ».h) Statie recuperare CO2(capacitate de 250kg/h) :- separator de spuma ;- balon de recuperare CO2= 75 m3 ;- unitate de prespalare = 250 kg/h ;- compresor CO2 = 250kg/h ;- purificator cu carbon activ = 250 kg/h ;- uscator = 250 kg/h ;- filtru aersol = 250gk/h ;- lichefiator CO2 = 250 kg/h ;- unitate de racire NH3 = 250 kg/h ;- tanc stocare CO2 = 20 t ;- unitate rectificare puritate CO2 = 250kg/h.i) Platforma de fermentatie/maturare :- 16 vase cilindro-conice pt. fermentare-maturare x 2400 hl ;- 12 vase pt. fermentare-maturare x 5400 hl  ;- 10 vase cilindro- conice pt. linistire bere x 1470 hl  ;Moara si silozul :

- 3 elevatoare x 25t/h ;- elevator H 0940 ;- aparat de cantarit automat « MEAF DUMP » ;- aparat de cantarit automat MWBL 120 ;- banda de transport = 18 t/h ;

- separator magnetic malt ;- transportor cu banda carcasat = 250 t/h ;- separator centrifugal ;- separator pietre MTSC 120/120 ;

9

- filtru magnetic ;- buncar = 4,2 t ;- 6 celule de depozitare x 180 t.

. Platforma descarcare malt :- buncar semiingropat = 20 t ;- sistem de snecuri = 25 t/h ;- banda transportoare ;- 3 elevatoare x 25 t/h.

Platforma degazoare :- rezervor amoniac ;- baterie de condensatoare = 3 buc.

. Gospodaria de combustibil- 3 rezervoare cu capacitati 2 x 25m3 si 50m3 ;- statie de pompare.

. Mijloace de transport- 20 camioane;- 150 autoturisme;- 15 motostivuitoare.

Fluxuri tehnologice.1. Fabricarea berii

- descarcare malt la rampa auto;- desprafuire malt;- indepartare corpuri straine;- insilozare;- cantarire/dozare;- macinare umeda;- plamadire;- filtrare;- fierbere cu hamei;- separare trub la cald;- racire;- introducere drojdie;- fermentare;- centrifugare;- maturare;- filtrare prin kieselguhr;- linistire.

.2. Fabricare Orangina- pregatire sirop de zahar;- diluare concentrat;- preparare bautura din sirop, concentrat diluat si apa dezaerata;

- carbonatare cu CO2..3. Imbuteliere produse finite

a) Procesul de imbuteliere in sticle:- depaletizare;- denavetizare;- spalare sticle goale in masina de spalat sticle;- inspectia pentru sticle goale;- umplere si capsare;- inspectia pentru sticle pline;

10

- pasteurizare;- etichetare;- navetare;- paletizare;- depozitare.b) Procesul de imbuteliere in PET-uri:- depaletizare;- clatire, umplere cu bautura pasteurizata, capsare;- inspectia pentru sticle pline;- etichetare;- impachetare;- paletizare;- depozitare.c) Procesul de imbuteliere in cutii de aluminiu:- depaletizare;- clatire cu apa in masina speciala;- umplere si sigilare cutii;- pasteurizare;- inspectia pentru sticle pline;- impachetare;- paletizare;- infoliere paleti;- depozitare.d) Procesul de imbuteliere in butoaie;- depaletizare;- clatire cu apa in masina speciala;- verificare la presiune;- depresurizare;- umplere cu bere pasteurizata;- represurizare cu CO2;- cantarire;- depozitare.

4. Activitati conexea) Statia de frig:- comprimare;- condensare;- stocare NH3 lichid cald;- acumulator NH3 ;- pompare NH3 in sistem.b) Statia de recuperare CO2:- recuperare CO2 din etapa de fermentatie;- spalare cu apa in contracurent;- transfer in balonul tampon;- purificare/dezumidificare;- stocare.

11

MODUL A Controlul intern al produsului

MODUL C

Conformitate cu tipul

MODUL D

Asigurarea calit[\ii fabrica\iei

MODUL E

Asigurarea calita\ii produsului

MODUL F

Verificarea produsului

MODUL G Verificarea fiec[arui produs

MODUL A Verificarea produsului final

MODUL B

Examinare de tip

FAZE PROIECTARE FAZE PRODUC|IE

12

RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA

Rapoartele aşa cum sunt ele menţionate în tabelele 17 si 18, trebuie depuse la sediul ARPM Bucuresti în conformitate cu termenele stabilite.Rapoarte periodice Tabel 17 Nr.crt. Raport Termen de raportareAer1 Monitorizarea emisiilor si imisiilor in aer

(urmand a fi incluse in RAM)10 ale lunii urmatoaresemestrului raportat

2 Poluantii care intra sub incidenta Ordinului MAPAM1144/2002 privind “Registrul poluantilor emisi”

30 ianuarie an urmatorraportarii

Apa1 Valoarea concentratiei poluantilor - urmand a fi

incluse in RAM10 ale lunii urmatoare trim.raportat

2 Poluantii care intra sub incidenta Ordinului MAPAM1144/2002 privind “Registrul poluantilor emisi”

30 ianuarie an urmatorraportarii

Deseuri1 Gestiunea deseurilor 30 ianuarie an urmator

raportarii2 Chestionare si statistici anuale privind

situatia gestiunii deseurilorData inscrisa in chestionar

2 Situatia cantitatii ambalajelor gestionate anual 15 martie anul urmatorAlte raportari1 Raport anual de mediu (R.A.M.) 1 februarie a anului

urmator

Tabel 18 Nr.crt.

Raport Termen de raportare

13

1 Notificare in caz de functionare defectuoasa a instalatiilor de reducere a poluarii

In cel mai scurt timp posibil

2 Notificare in caz de oprire/pornire programata a instalatiei

Cu 48 de ore inaintea opririi/pornirii.

3 Notificare privind poluarile accidentale Maxim o ora de la producere4 Plan de dezafectare la oprirea definitiva a instalaţiei Odată cu cererea pentru Acord

de mediu pentru dezafectare5 Reclamaţii (acolo unde apar) 10 zile de la încheierea lunii in

care se face reclamatia.

Titularul autorizaţiei trebuie să menţină un dosar pentru informarea publicului, la sediul ARPM Bucuresti şi la sediul unităţii. Acest dosar trebuie să conţină minimum:- Copii ale corespondenţei (alta decât cea desemnată a fi confidenţială) între ARPM Bucuresti şi titularul autorizaţiei- Autorizaţia integrată de mediu- Solicitarea- Raportările anuale către ARPM Bucuresti Titularul autorizaţiei trebuie să înregistreze toate reclamaţiile de mediu legate de exploatarea activităţii. Fiecare astfel de înregistrare trebuie să ofere detalii privind data şi ora reclamaţiei, numele reclamantului şi să ofere detalii cu privire la natura reclamaţiei. De asemenea, trebuie păstrat un registru privind măsura luată în cazul fiecărei reclamaţii. Titularul autorizaţiei trebuie să depună un raport la Agenţia Regională pentru Protectia Mediului Bucuresti în luna următoare primirii reclamaţiei, oferind detalii despre orice reclamaţie care apare. Un rezumat privind numărul şi natura reclamaţiilor primite trebuie inclus în RAM.

OBLIGATII ALE TITULARULUI ACTIVITATII

. Instalaţia va fi controlată, exploatată şi întreţinută, iar emisiile vor fi evacuate aşa cum s-a stabilit în prezenta Autorizaţie integrată de mediu. Toate echipamentele si instalatiile mentionate in prezenta autorizatie trebuie sa existe pe amplasament, sa functioneze si sa fie intretinute in conditii optime. Titularul Autorizaţiei trebuie să notifice ARPM Bucuresti si Garda de Mediu prin fax, nota telefonica şi/sau electronic, dacă este posibil, imediat ce se confruntă cu oricare din următoarele situaţii:

-orice emisie în aer, care depăşeşte valorile limită prevăzute în autorizaţie, de la orice punct potenţial de emisie

-orice funcţionare defectuoasă sau defecţiune a echipamentului de control sau a echipamentului de monitorizare care poate conduce la pierderea controlului oricărui sistem de reducere a poluării de pe amplasament.

-orice incident cu potenţial de contaminare a apelor de suprafaţă şi subterane sau care poate reprezenta o ameninţare de mediu pentru aer sau sol

-orice emisie care nu se conformează cu cerinţele prezentei Autorizaţii.

. În cazul oricărei situaţii de mai jos trebuie trimisă o notificare scrisă către ARPM Bucuresti:

-incetarea permanentă a oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate;-incetarea oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate pentru o

perioadă care poate depăşi un an;

14

-reluarea exploatării oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate după oprire.Modificarea substantiala a actelor de reglementare, emise de alte autoritati, care au stat la baza emiterii prezentei autorizatii poate conduce la revizuirea acesteia de către ARPM Bucuresti. Titularul autorizaţiei fiind obligat sa prezinte in acest scop la ARPM Bucuresti orice astfel de act de reglementare actualizat, in termen de 30 de zile de la obţinerea acestuia.

CONCLUZII271entru a obţine o imagine de ansamblu a orientărilor actuale şi tendinţelor privinddezvoltarea domeniului, cercetarea efectuată a vizat în primulrând evidenţierea evoluţiei acestui domeniu pe plan internaţional şi în România, cuaccent pe analiza obiectivelor prevăzute de strategia naţională referitoare ladezvoltarea societăţii Luând în considerare opiniile exprimate în literatura de specialitate şi rezultatelecercetărilor proprii au rezultat următoarele tendinţe principale cu impact asupradomeniului tehnologiei: modificarea conţinutului muncii şi a pregătiriipersonalului; externalizarea unor produse şi servicii; proliferarea sistemelor decomunicare bazate pe internet şi intranet; dezvoltarea unor noi sisteme de organizare aîntreprinderilor;.Pentru eliminarea acestora, considerăm important ca evaluarea calităţii produselorsă fie abordată ca un proces sistematic, fiind parcurse următoarele etape:• identificarea şi clasificarea produselor • determinarea caracteristicilor importante ale calităţii;• definirea metricilor pentru caracteristici individuale, care pot fi uşoridentificate;• ordonarea metricilor în funcţie de stadiul dezvoltării produsului, astfel încâtsă poată fi determinate;• definirea metodelor de măsurare şi a listelor de verificare pentru evaluareacriteriilor necuantificabile;.• stabilirea limitelor şi valorilor aşteptate;• determinarea valorilor metricilor şi evaluarea acestora în raport cu celeaşteptate (prescrise);• iniţierea de acţiuni corective şi verificarea aplicării lor.Cercetarea efectivă a urmărit, în continuare, evidenţierea particularităţilor privindmanagementul calităţii În acest scop, plecând de la cadrul conceptual general al managementului calităţii, au fost definite conceptele specifice aplicabile, pentrufiecare din activităţile corespunzătoare funcţiilor managementului calităţii.O serie de particularităţi privind managementul calităţii rezultă din etapele ciclului vieţii produselor din acest domeniu, începândcu definirea produsului în raport cu cerinţele stabilite şi până în etapa îmbunătăţirii produsului la utilizator.Luând în considerare aceste particularităţi, au fost definite elementele de bază alemanagementului calităţii.Un spaţiu distinct s-a acordat aplicării principiilor managementului calităţii fiind formulate propuneri pentru operaţionalizareafiecăruia dintre aceste principii şi anume: -focalizare către client,

- leadership, - implicareapersonalului,

15

- abordare procesuală,- abordare sistemică la nivelul conducerii,- îmbunătăţire continuă, - argumentare cu date şi informaţii a deciziilor,- relaţii reciprocavantajoase cu furnizorii.

O altă direcţie a cercetării întreprinse a constituit-o analiza modelelor de sisteme demanagement al calităţii implementate în prezent şiaume a modelului propus de standardul internaţional ISO 9001:2000 şi a celui definitde schema de certificare TickIT.În ceea ce priveşte modelul ISO 9001:2000 un accent mai mare s-a pus pe clarificareaabordării procesuale a activităţilor, ca principiu de bază promovat de noua ediţie aseriei de standarde ISO 9000, fiind definite procesele tipice ale sistemului demanagement al calităţii conform cu standardul respectiv.Ţinând seama de interesul crescând al organizaţiilor pentru implementarea unui modelde sistem de management al calităţii, inclusiv în cazul organizaţiilor, cercetarea efectuată a urmărit evidenţierea aspectelor practiceale implementării unui asemenea model.Analizând stadiul actual al preocupărilor privind certificarea sistemelor demanagement al calităţii a rezultat o creştere semnificativă în ultimii ani a numărului de certificate de conformitate cu standardele ISO 9000. Aceeaşitendinţă a rezultat şi din analiza situaţiei actuale din România. O atenţie deosebită s-a acordat modalităţilor de documentare a proceselor sistemuluide management al calităţii, făcându-se o analiză a avantajelor respectiv dezavantajelorutilizării diferitelor sisteme de reprezentare a proceselor organizaţiilor.Pornind de la această premisă au fost analizate aspectele specifice ale evaluăriiconformităţii sistemului de management al calităţii prin audit, propunându-se o diagramă de flux pentru etapele parcurse în desfăşurarea unui asemenea audit, mai bine adaptată domeniului.În urma efectuării de audituri ale sistemului de management al calităţii în 25 deîntreprinderi, în perioada 2000-2002, au rezultat o serie de particularităţi ale desfăşurării acestor audituri cu privire la următoareleaspecte:• modalitatea de verificarea a asigurării competenţelor necesare pentru zoneleauditate;• clarificarea terminologiei utilizate;• modalitatea de verificare a cerinţelor clientului;• ţinerea sub control a documentelor referitoare la sistemul de management alcalităţii;• multiplicarea produselor software;• verificarea modului de efectuare a auditurilor interne.

Pe de altă parte, în contextul orientării spre abordarea procesuală a activităţilor –orientare promovată de noua ediţie a standardelor ISO 9000 – devine importantăidentificarea şi ţinerea sub control a proceselor organizaţiilor, luând în considerare cerinţele modelului de sistem de management al calităţii definit de standardele amintite.Din aceste considerente cercetarea efectuată a urmărit stabilirea unei metodologii deidentificare şi de îmbunătăţire a proceselor organizaţiilor ,care să permită:• identificarea şi documentarea proceselor;• supravegherea şi adaptarea permanentă a proceselor;

16

• îmbunătăţirea continuă a acestor procese.Pentru ţinerea sub control a proceselor s-a propus apelarea la managementulconfiguraţiei, care permite documentarea şi asigurarea vizibilităţii configuraţieiproduselor din domeniul tehnologiei berii pentru fiecare din etapele cicluluivieţii acestora.Un accent mai mare s-a pus pe necesitatea planificării activităţilor de management alconfiguraţiei, propunându-se un mod specific de structurare a unui asemenea plan şidefinirea unor responsabilităţi referitoare la aceste activităţi.În cazul celor două organizaţii menţionate, procesele au fost definite luând înconsiderare următoarele trei aspecte: stabilirea unor obiective măsurabile referitoare lacalitate; definirea succesiunii şi interacţiunii proceselor precum şi a documentelornecesare pentru ţinerea sub control a acestora; stabilirea unor modalităţi demonitorizare a proceselor şi de evaluare a eficacităţii acestora.Pentru organizaţiile în cauză au fost apoi definite şi documentate categoriile deprocese, astfel încât să fie satisfăcute cerinţele definite ale standardului ISO9001:2000.Analizând efectele obţinute prin implementarea sistemului de management al calităţiiconform cu standardul menţionat, a rezultat modificarea structurii costurilor referitoarela calitate, în sensul creşterii semnificative a ponderii costurilor de evaluare, costurilede prevenire având, în continuare, o pondere redusă.Pe de altă parte, considerăm că rezultatele cercetării întreprinse referitoare laproiectarea şi implementarea unui sistem de management al calităţii şi la evaluareaefectelor obţinute în cazul organizaţiilor din domeniul bauturilor pot fivalorificate şi în alte domenii de activitate.

17