Reguli de bază pentru o mentenanţă corectă

Detaliile specifice ale mentenanţei variază de la un sector industrial la altul şi în funcţie de operaţiuni. Dar există unele principii comune:

Integrarea managementului SSM în managementul mentenanţei

Abordare structurată bazată pe evaluarea riscurilor

Roluri şi responsabilităţi precise Sisteme sigure de muncă şi orientări

precise de urmat Formare adecvată şi competenţă Implicarea lucrătorilor în procesul de

evaluare a riscurilor şi de management al mentenanţei

Comunicare eficientă

Cinci reguli de bază pentru securitatea lucrărilor de mentenanţă

1. Planificare

2. Asigurarea securităţii zonei de lucru

3. Utilizarea echipamentelor corespunzătoare

4. Lucrul conform planului

5. Verificare finală

1. Planificare

Mentenanţa trebuie să înceapă cu o planificare adecvată. Trebuie realizată o evaluare a riscurilor, iar lucrătorii trebuie implicaţi în acest proces. Aspectele care trebuie luate în considerare în stadiul de planificare sunt:

Obiectul operaţiunii – ce trebuie făcut şi cum va afecta aceasta alţi lucrători şi alte activităţi de la locul de muncă

Evaluarea riscurilor: trebuie identificate potenţialele pericole (de exemplu, substanţe periculoase, spaţii închise, piese mobile ale utilajelor, substanţe chimice sau praf în aer) şi trebuie dezvoltate măsuri pentru a elimina sau reduce la minimum riscurile (pentru informaţii suplimentare, consultaţi secţiunea privind evaluarea riscurilor)

Trebuie definite sisteme sigure de muncă (permise de muncă, sisteme de blocare) Intervalul de timp şi resursele pe care la va implica activitatea Comunicare între personalul de mentenanţă şi de producţie şi toate celelalte părţi

interesate Competenţă şi formare adecvată

Angajatorii trebuie să se asigure că lucrătorii deţin calificările de care au nevoie pentru a efectua operaţiunile necesare, sunt informaţi în legătură cu procedurile de muncă sigure şi ştiu ce să facă atunci când o situaţie depăşeşte nivelul lor de competenţă. Angajatorii trebuie să

analizeze cu atenţie „ierarhia” celor implicaţi într-o operaţiune de mentenanţă şi orice proceduri care vor fi utilizate pe durata activităţii, incluzând proceduri de raportare în cazul în care apare o problemă. Acest lucru este important îndeosebi dacă mentenanţa este efectuată de subcontractanţi.

Consultarea lucrătorilor şi informarea permanentă a acestora sunt vitale pe toată durata stadiului de planificare. Angajaţii care desfăşoară o operaţiune de mentenanţă nu trebuie să fie doar informaţi asupra rezultatelor evaluării iniţiale a riscurilor, ci ar trebui să fie şi implicaţi în aceasta. Datorită bunei cunoaşteri a locului de muncă, ei se află adesea în poziţia cea mai bună pentru a identifica pericolele şi modalităţile cele mai eficiente de eliminare a acestora. Participarea lucrătorilor la procesul de planificare îmbunătăţeşte nu doar securitatea activităţii de mentenanţă, ci şi calitatea acesteia.

2. Asigurarea securităţii zonei de lucru

Trebuie asigurată securitatea zonei de lucru prin prevenirea accesului neautorizat, de exemplu, prin utilizarea de bariere şi indicatoare. De asemenea, zona trebuie menţinută curată şi sigură, cu întreruperea curentului electric, imobilizarea pieselor mobile ale utilajelor, instalarea unei ventilaţii temporare şi stabilirea de căi de acces sigure pentru lucrători în vederea intrării şi ieşirii din zona de lucru. Pe utilaje trebuie aplicate cartonaşe de avertizare indicând data şi ora blocării, precum şi numele persoanei autorizate să scoată dispozitivul de blocare – astfel, siguranţa lucrătorului care efectuează lucrări de mentenanţă asupra utilajului nu va fi periclitată de pornirea accidentală a acestuia de către un alt lucrător.

Dacă este posibil, trebuie amenajate grilaje de protecţie pentru a permite efectuarea unor lucrări minore de mentenanţă asupra utilajelor fără a îndepărta dispozitivele de protecţie. Dacă grilajul de protecţie trebuie îndepărtat sau dezactivat, atunci trebuie respectate procedurile de blocare. Operatorii şi lucrătorii din mentenanţă trebuie instruiţi cu privire la modul şi condiţiile în care pot fi îndepărtate dispozitivele de protecţie.

3. Utilizarea echipamentelor corespunzătoare

Lucrătorii implicaţi în operaţiunile de mentenanţă trebuie să dispună de uneltele şi echipamentele corespunzătoare, care pot fi diferite de cele pe care le utilizează în mod normal. Având în vedere că pot lucra în zone unde nu ar trebui să lucreze oameni şi că pot fi expuşi unei varietăţi de pericole, aceştia trebuie să poarte, de asemenea, echipamente individuale de protecţie corespunzătoare.

În ceea ce priveşte echipamentele şi uneltele care vor fi utilizate, angajatorii trebuie să se asigure că:

uneltele şi echipamentele adecvate pentru lucrare sunt disponibile (împreună cu instrucţiuni de utilizare a acestora, dacă este necesar)

acestea se află în bună stare de funcţionare acestea sunt adecvate pentru mediul de lucru (de exemplu, nu trebuie utilizate unelte care

produc scântei în medii inflamabile) acestea au un design ergonomic

Toate echipamentele individuale de protecţie trebuie:

să fie adecvate pentru riscurile implicate, fără a contribui ele însele la sporirea gradului de risc

să corespundă condiţiilor existente de la locul de muncă să ţină cont de cerinţele ergonomice şi de starea de sănătate a lucrătorului să se potrivească în mod corect utilizatorului în urma oricăror ajustări necesare.

De exemplu, lucrătorii care curăţă sau înlocuiesc filtre la ventilaţia de extracţie pot fi expuşi unor concentraţii de praf care sunt mult mai mari decât este normal pentru un anumit loc de muncă. De asemenea, trebuie asigurată securitatea accesului la aceste filtre, care sunt frecvent situate în zona acoperişului.

4. Lucrul conform planului

Procedurile de muncă sigure trebuie comunicate, înţelese de către lucrători şi supraveghetori şi aplicate corect. Activitatea trebuie monitorizată astfel încât să se respecte sistemele sigure de muncă şi regulile de la amplasament. Mentenanţa este adesea efectuată sub presiune – de exemplu, când o defecţiune a paralizat procesul de producţie. Trebuie respectate proceduri sigure, chiar şi atunci când există presiunea timpului: soluţiile de compromis ar putea fi foarte costisitoare dacă ar conduce la accidente, vătămări sau daune materiale.

Trebuie instituite proceduri pentru evenimente neaşteptate. O parte a sistemului sigur de muncă ar trebui să constea în sistarea lucrului atunci când un lucrător se confruntă cu o problemă neprevăzută sau cu o problemă care îi depăşeşte competenţele. Este foarte important să se reţină că depăşirea nivelului de calificare şi competenţă poate conduce la accidente.

5. Realizarea verificărilor finale

Procesul de mentenanţă trebuie să se încheie cu verificări pentru a garanta că operaţiunea a fost finalizată, că echipamentul supus lucrărilor de mentenanţă se află într-o stare de siguranţă şi că toate materialele reziduale care au fost generate în timpul procesului de mentenanţă au fost eliminate. După ce totul este verificat şi declarat a fi în siguranţă, operaţiunea poate fi considerată finalizată şi pot fi înştiinţaţi supraveghetorii şi alţi lucrători.

Etapa finală presupune completarea unui raport, în care este descrisă activitatea efectuată şi sunt incluse observaţii privind eventualele dificultăţi întâmpinate, alături de recomandări de îmbunătăţire. În mod ideal, acesta ar trebui, de asemenea, discutat la o reuniune a personalului în care lucrătorii implicaţi în proces, precum şi cei care lucrează în jurul acestora, pot emite observaţii referitoare la activitatea de mentenanţă şi pot prezenta sugestii adecvate legate de îmbunătăţirea procesului.