S.C. TAC-TAC S.R.LTargu Frumos, str. 22 Decembrie, judetul Iasi

Telefon / Fax: 0232 711 170

Orange Fix: 0374 014 710

E-Mail: office [at] tac-tac.ro

Raport de activitate15 Mai-15 Iunie 2015

Date generale despre voluntar

Nume prenume Tanasa Ana MariaFacultate Facultate de Zootehnie, USAMV Iasi

Program de studii ZiAnul de studii 2

Numar de telefon 0757.610.050Adresa de e-mail 01tanasa@gmail.com

Date generale despre institutia in cadrul careia s-a desfasurat activitatea de voluntariat si despre supervizorul direct:

Denumire S.C. Tac-Tac S.R.L.Domeniul de activitate Fabricarea si comercializarea produselor de

panificatie,patiserie si cafetarieNumele si prenumele supervizor

Numar de telefon supervizorAdresa de e-mail supervizo

Detalii privind activitatea de voluntariat desfasurata de catre student

Denumire activitate Activitatea de obtinere a produselor de panificatieScurta descrie a activitatii Pregatirea si dozarea materiilor prime si auxiliare,

Prepararea si prelucrarea aluatului, Coacerea bucatilor de aluat

Responsabilitati ale voluntaruluiCompetente

dobandite/dezvoltare in urma indeplinirii responsabilitatilorNumar de ore de voluntariat

Perioada in care s-a desfasurat

SC TAC TAC SRL s-a infiintat in anul 1993 si are ca obiecctiv de activitate fabricarea si comercializarea produselor de panificatie, patiserie si cofetarie. In cadrul societatii lucreaza la momentul actual un numar de 93 de angajati.

Unitatea este dotata cu doua linii tehnologice semiautomate, cu o capacitate de productie de 10 tone, respectiv 11 tone in 24 ore, necesarul de personal pentru o singura linie fiind de 4 angajati pe schimb.

Ca si materie prima pentru fabricarea produselor de panificatie, se utilizeaza: faina alba tip 650, faina albatip 480, faina neagra tip 1350, faina integrala, faina secare, faina graham, apa, drojdie, sare si materiale auxiliare (amelioratori, grasimi vegetale, enzime de panificatie).

Procesul tehnologic de fabricare a produselor de panificatie cuprinde mai multe etape:

1. Receptia materiilor prime si auxiliareReceptia tuturor materiilor prime si auxiliare se face de catre o comisie

de receptie si presupune receptia cantitativa si calitativa. Receptia cantitativa a fainii ambalate in saci, consta in numararea

sacilor cu faina si cantarirea prin sondaj a 5-10 saci la fiecare transport, pentru a stabili greutatea medie a sacilor.

Receptia calitativa a fainii se face pentru fiecare lot ( lot= max 15 tone faina de acelasi tip, provenita de la aceeasi moara si cu aceeasi data a macinarii).Preluarea probelor de faina se face cu ajutorul unei sonde, care se introduce la partea superioara, la mijlocul si la fundul sacului.

Receptia materiilor auxiliare (drojdie, sare, apa) consta in receptie cantitativa si calitativa.

2. Depozitarea si pastrarea materiilor prime si auxiliareFaina receptionata este ambalata si transportata in saci, fiind

descarcata si depozitata pe paleti in magazia de faina, unde se realizeaza un microclimat corespunzator.

Celelalte materii receptinate sunt depozitate in magazii special amenajate, de unde vor ajunge la framantare si vor fi dozate conform retetelor de fabricatie.

Spatiile de depozitare sunt incaperi curate, bine aerisite, cu umiditate si temperatura monitorizata.

3. Pregatirea materiilor prime si auxiliare

Pregatirea materiilor prime si auxiliare cuprinde un ansamblu de operatii, care se executa cu scopul de a aduce aceste materii la parametrii necesari utilizarii in procesul de productie.

Acesta pregatire presupune: amestecarea loturilor de faina de calitati diferite, cernerea, indepartarea impuritatilor metalice, incalzirea.

4. Dozarea materiilor prime si auxiliareDupa pregatirea materiilor prime, faina este introdusa in silozuri de

depozitare, de unde este dozata automat, in functie de reteta, direct la framantare.

Apa este dozata automat intr-o anumita cantitate si la o anumita temperatura, in functie de reteta.Cantitatea de apa folosita conditioneaza hidratarea fainii, formarea semifabricatelor si consistenta acesteia.

Suspensia de drojdie si solutia de sare se dozeaza in functie de reteta de fabricatie.

5. Prepararea aluatuluiObtinerea aluatului se face prin metoda bifazica, obtinandu-se in prima

faza-maiaua, iar in a doua faza-aluatul. Maiaua lichida este fermentata in doua tancuri, fiecare cu o capacitate de 1500 kg, timp de 2 ore si la o temperatura de 28°C.

Prin folosirea procedeului indirect de fabricatie, se obtin produse finite cu o calitate superioara, din punct de vedere al prospetimii, porozitatii si elasticitatii miezului, al gustului si aromei.

Aluatul se prepara din maiaua fermentata, la care se dozeaza automat restul de faina, apa, drojdie, sare si enzime, conform retetei, respecandu-se timpii de framantare setati. Aluatul se prepara cu o temperatura initiala de 29-32°C si o consistenta corespunzatoare in functie de calitatea fainii. Malaxarea aluatului se face in 2 trepte: viteza lenta timp de 7 minute, urmata de viteza rapida timp de 4 minute.

6. Prelucrarea aluatului

7. Coacerea bucatilor de aluat8. Depozitarea, racirea si pastrarea produselor de panificatie