Presa Pentru Extrudarea Pastelor Fainoase

1 Mod.CoalaNr. Document Semn.DataLiteraCoalaColi 143

232

Presa cu şnec

UTM, FTMIAst. grupa TP-111

Aprobat Bernic Mircea Elaborat Rotaru A.

Verificat Guţu MarinContr.nor.

Cuprins

1. Scurt istoric.2. Dezvoltarea tehnico-economica in Republica Moldov

3. Dezvoltarea utilajului tehnologic3.1 Notiuni generale a procesului de extrudare3.2 Modelarea pastelor fainoase3.3 Masina de extrudare SVF 540-600-800- Compania-Storci3.4 Masina de extrudare in vid VSF TV/MIX- Compania-Storci3.5 Masina de extrudare R 540 C- Compania-Storci

4. Proiectarea utilajului selectat : Presa cu snec4.1 Constructia si principiul de functionare a utilajului 4.2 Elemente de calcul a utilajului selectat

5. Protecia muncii in Industria Alimentara

Bibliografia

Coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

Memoriu Explicativ la Utilaj Tehnologic

1.Scurt istoric

Exista multe teorii referitoare la originea pastelor fainoase. Unii cercetatori au plasat originea pastelor in secolul al XIII-lea, cand Marco Polo le-ar fi introdus in Italia, la intoarcerea sa dintr-una din calatoriile in China in 1271. In capitolul CLXXI al cartii “Minunile lumii”, Marco Polo face o referire la pastele din China. Insa, in opinia altor cercetatori, originea pastelor dateaza cu mult inainte, inca de pe vremea civilizatiilor antice etrusce, care ar fi facut paste prin macinarea mai multor cereale si seminte si apoi le-au amestecat cu apa, un amestec care a fost mai tarziu gatit, transfarmandu- se astfel intr-un aliment gustos si hranitor.

Atunci cand colonistii greci fondat Napoli, in secolul al VI-lea I.H. au adoptat un fel de paste facute de catre localnici din faina de orz si grau anestecata cu apa, pe care le uscaula soare, denumite “Macaria”.

Termenul de “macaroane”, pastele lungi din prezent, se regasește in scrierile unor scriitori romani, inca din primul secol al erei noastre. Platina, curator al bibliotecii Vaticanului, a scris in secolul al XII-lea, ca macaroanele cu branza au fost un preparat culinar mostenit de la bucatarii din Genova si Napoli, pe care locuitorii sai in mancau la mesele de zi cu zi. Intr-o carte numită “Tigaia pentru gatit”, din secolul XIII, a fost mentionat preparatul lasagna, sub fortma unor paste late si lungi, imbogatite cu proprietati nutritive. Termenul “Laganas” se gaseste si in cartea numita “Din Arta Culinara” din Apicio. Intr-un Codex din secolul XIII, care poate fi gasit în Universitatea din Bologna, se poate gasi descrierea modului în care se prepara lasagna. In 1878, a fost inventat Purificatorul Marsellais, purtand insusi numele inventatorului, folosit la purificarea fainei, ceea ce a dus respectiv la imbunatatirea calitatii pastelor. Inițial, pastele au fost asezonate cu sos de rosii si ulei, ca mai apoi atat bucatarii , cat si gospodinele sa-si aduca propriile idei creative, cum ar fi adaugarea de mozzarella, parmezan, alte soiuri de branzeturi, sunca, carne si mezeluri din carne si peste. Pastele au devenit astfel principalul ingredient din bucatariile italiene. Marea dezvoltare a calitatii pastelor italiene, a fost strans legata de export, care, la sfarsitul secolului XX a ajuns la un nivel record de 70.000 de tone, dintre care multe au fost trimise în Statele Unite ale Americii. Mai tarziu, țarile importatoare au inceput sa produca utilaje proprii pentru fabricarea pastelor, iar acestea au reusit sa cucereasca intrega lume. De atunci,oamenii au inceput sa se refere la acest fenomen ca fiind “Industria de Paste Fainoase”

2

Coala



2.Dezvoltarea tehnico-economica in Republica MoldovaActivitatea de obtinere a produselor de panificatie, reprezinta una din cele mai vechi preocupari ale omului si totodata una dintre ramurile principale ale industriei alimentare.Avind in vedere importanta pe care o au produsele de panificatie in satisfacerea cerintelor de hrana ale consumatorilor, industria de panificatie a cunoscut in decursul timpului o dezvoltare sustinuta, caracterizata prin aplicarea unor procedee si tehnologii noi de fabricatie, extinderea gradului de mecanizare si automatizare a proceselor tehnologice, largirea gamei sortimentale, prin realizarea de noi produse in concordanta cu tendinta si cerintele consumatorilor, asigurarea imbunatatirii valori nutritive si calitatii produselor de panificatie.Preocuparea de bază a specialiştilor din industria de panificaţie, o constituie aplicarea în acest sector, a celor mai noi metode, procedee şi tehnici, care să asigure obţinerea pe cale mecanizată, industrială a produselor de calitate superioară, bine afînate, cu porozitate crescută, cu gust şi aromă plăcute, cu valoare alimentară ridicată, care să se menţină mult timp în stare proaspătă.Pe plan mondial, un număr tot mai mare de specialişti, organisme şi instituţii specializate întreprind studii şi desfăşoară ample cercetări în vederea definitivării şi aplicării în industria de panificaţie, atit a procedeelor, tehnologiilor cît şi a celor mai buni amelioratori, care să asigure obţinerea unor produse de calitate şi în sortimente adaptate la specificul local, la gustul consumatorilor şi în acelaşi timp să se înscrie în linia generală de dezvoltare a tehnicii şi tehnologiei de fabricaţie în domeniu.Intrarea eventuală a Republicii Moldova în Uniunea Europeană necesită decizii concrete şi ample în dezvoltarea continuă şi cu succes a economiei naţionale. Numai înzestrînd economia naţională cu utilaje tehnologice performante, se poate de satisfăcut cerinţele mereu crescînde ale consumatorilor în cele mai necesare şi preţioase produse alimentare.Pentru a face faţă cerinţelor multiple ale industriei, consumatorilor şi construcţiei de maşini pentru industria alimentară, specialistul din întreprinderile acestei industrii trebuie să cunoască:- construcţia şi principiul de funcţionare a utilajelor, maşinilor şi instalaţiilor din indrustria alimentară;- regulile de exploatare, întreţinere, reparare şi modalităţile de reglare a lor;- metodele de calcul, construire, fabricare a utilajelor din domeniu şi metodele de asigurare a fiabilităţii utilajelor.În prezent, sunt necesari specialişti cu cunoştinţe profunde nu numai în specialitatea de bază, ci şi domeniile înrudite, deoarece progresul tehnic este determinat de evoluţia complexă a tuturor ramurilor.Maşinile şi utilajele din industria alimentară sunt maşini de lucru destinate pentru operaţii diversificate în cadrul proceselor de producţie, în conformitate cu cerinţele tehnico-economice impuse fiecărei lucrări în parte.Prin folosirea maşinilor în executarea diverselor lucrări din cadrul proceselor de producţie din industria alimentară, se asigură:- mărirea productivităţii;- realizarea unor lucrări în termene optime şi de o calitate superioară;- reducerea costurilor pe tona de produs;Intreprinderile sunt echipate cu utilaj fabricat de firme europene de performanta: pentru fabricarea pastelor fainoase – “Bassano”, “Buhler”, “Dominioni”, pentru fabricarea bioxidului de carbon – “Union”, linia de ambalaj “Zamboni”, cuptoare “BN-25”. “BN-50”, “Gostol”, “Bongard”, “Riello”.Atelierele experimentale mecanice acorda intreprinderilor de panificatie, cofetarie si paste fainoase urmatorele servicii: reutilarea sectiilor de producere, revizii tehnice si reparatii capitale a utilajului, ajutor tehnic, lucrari de montare si asamblare. La fel, aici se fabrica utilaj nestandardizat, gratare, mangaluri, usi si gratii din metal, piese de schimb pentru repararea utilajului.

3

Coala



3.Dezvoltarea utilajului tehnologic

3.1Notiuni generale a procesului de extrudare

Extrudare - procedeu de prelucrare prin deformare plastică a materialelor, care constă în trecerea forţată a materialului printr-o matriţă de formă adecvată cu o deschidere rotundă sau profilată (numită matriţă de extrudare). Primul extruder a fost elaborat în Anglia, 1869 pentru producerea salamurilor şi a servit ca prototip pentru primele extrudere elaborate în 1935 în calitate de pres la producerea pastelor făinoase. În a. 1940 s-a utilizat extrudare la cald, care determina gelificarea amidonului.Extrudarea se bazează pe două procese: deformarea chimico-mecanică şi şocul de decompresie.

Extrudat - produs obţinut prin trecerea materiilor prime printr-o presă elicoidală cu una sau două spirale, cu manta de răcire sau încălzire şi duză de extrudare la capăt. Extruderul este utilizat pentru plastifierea, fierbere, deshidratare, expandarea unor produse sau materii prime alimentare granulare, cristaline sau pulverulente, singure sau în amestec, iar uneori cu adaos de soluţii pentru ameliorarea însuşirilor.

Aceste procese au loc sub acţiunea tensiunii de deformare, temperaturii şi presiunii cu anumite viteze de transfer şi îndepărtare a căldurii.Procesele, care au loc în timpul extrudării se clasifică după gradul de acţiune: -descompunere la nivel celular;- texturare; -sterilizare;- eliminare a umidităţii; - redarea formei;

În rezultatul extrudării produselor se îmbunătăţeşte:-asimilarea substanţelor nutritive;-se măreşte rezistenţa la păstrarea; -asimilarea grăsimilor;-creşte volumul masei.

4

Coala



3.2MODELAREA PASTELOR FĂINOASE

Modalităţi de modelare:

*extrudare (presare): în urma presiunii exercitate asupra lui, aluatul este obligat să treacă prin orificiile unei matriţe; forma pastelor rezultate este dată de forma orificiilor matriţei

*ştanţare: cu ajutorul unor forme specifice se decupează din foaia de aluat, bucăţi de diferite forme şi mărimi

*tăiere: foaia de aluat este tăiată în fâşii de o anumită lăţime şi lungime

MODELAREA PRIN EXTRUDARE:

5

Coala



Fig.1. Reprezentarea schematică a dispozitivului de extrudare a aluatului de paste

1 – zona de alimentare; 2 – cuva de amestecare; 3 – motor electric; 4 – cilindru melcat5 – sistem de tăiere

Presarea aluatului pentru a trece prin orificiile matriţei se poate realiza prin:

● cilindru cu piston acţionat mecanic sau hidraulic● unul sau mai multe perechi de melci paraleli de presare● o pereche de valţuri de refulare● pompă rotativă cu excentric● pompă cu roţi dinţate● două şuruburi elicoidale dublate în angrenare

Regimul de curgere este specific lichidelor vâsco-elastice:

● primul strat de aluat, se lipeşte foarte strâns de suprafeţele cu care vine în contact şi rămâne nemişcat, deoarece în acest caz forţa de adeziune este mai mare decât cea de coeziune

● începând cu al doilea strat, fiecare nou strat de aluat se va deplasa pe anteriorul, forţele de coeziune fiind învinse de forţele de adeziune

● straturile se deplasează cu viteze diferite, crescatoare dinspre periferia orificiului spre centru ei

6

Coala



Caracteristici ale pastelor făinoase modelate:

■ culoarea să fie plăcută, omogenă (acceaşi intensitate pe toată suprafaţa), fără pete brune de la contactul cu utilajele

să îşi păstreze forma obţinută la modelare, să nu se rupă la tăiere sau aşezare în casete (o bună elasticitate)

suprafaţa să aibă un aspect sticlos

la uscare să nu se înmoaie, să nu se lipească între ele sau de suprafaţa cu care sunt în contact, iar după uscare să nu se desfacă

să nu prezinte urme de uscare excesivă, sub formă de fisuri sau crăpături

caracteristicile organoleptice şi vâsco-elastice să corespundă sortimentului din care fac parte

sortimentele modelate prin presare (macaroanele) să suporte greutatea proprie a firului de 1,5 – 2 m fără să se rupă sau să se alungească vizibil

când tubul de macaroane se strânge între două degete până la apropierea suprafeţelor interioare nu trebuie să se rupă sau să se lipeasca, iar după încetarea forţei trebuie să revină la forma inţială.

suprafaţa netedă, fără asperităţi, cocoloaşe, rupturi sau defecte de modelare (dungi, solzi ), să fie omogenă, mată

7

Coala



Fig.2.Tipuri de matriţe folosite la extrudarea aluatului3.3Masina de extrudare SVF-540-600-800

8

Coala



Fig.3.Masina de extrudare SVF 540-600-800

Masina de extrudare automat (fig.1.) pentru foi de aluat de 540-600-800 mm.

Masina de extrudare din oțel inoxidabil pentru producer pastelor fainoase proaspete,deosebit

de potrivita pentru utilizarea in intreprinderi medii si mari.Produce pastele fainoase de tip

lasagna,paste lungi si paste umplute.Este separat de liniade producere mecanizata,are o

constructie robusta.

Capacitatea de producție: 500 kg / h (SVF 540) -550 kg / h (SVF 600) -600 kg / h (SVF 800).

Poate fi alimentat cu amestecuri din grupuri separate (Premix, Beltmix ®, Bakmix ®)

Sistemul frământarea este alcatuit din 3 faze cu prelucrare orizontală , cu control automatic

a compresiunii (previne ruperea din cauza căderii accidentale a corpurilor străine). Cuva

malaxorului este mobila , astfel o putem inclina la un unghi comod pentru curatire . Detine un

panou electric din oțel inoxidabil cu ecran tactil PLC.Deasemenea un system de control automat

de lubrifiere închis și centralizat

Tabel cu date tehnice

SVF 540 SVF 600 SVF 800

Latimea foii de aluat (mm) 540 600 800

Consumul de energie (kw) 7 7.2 8

Puterea (kw) 8 8.2 9

Greutatea (kg) 1400 1490 1600

Productivitatea (kg/h) 500 550 600

9

Coala



Fig.4.Proiectarea grafica a Masinii de extrudare SVF 540-600-800

3.4Masina de extrudare in vid VSF TV/MIX

Masina de extrudare VSF TV/MIX (fig.2) este o inovatie revolutionara,fapt caruia ii datoareaza

regimului de producere a pastelor fainoase in vid. Masina de extrudere VSF TV/MIX este fabricata

din otel inoxdabil .Echipata cu un grup de programe pentru prepararea si dozarea automata a

aluatului,. Detine doua malaxoare si o pereche de role de laminare cu actionare independenta . Este

dotat cu matrici laminate pentru tipul pastelor cu umplutura. Aceasta permite producerea foilor

pentru pasta in absenta totala a aerului folosind aceleasi materii prime ,obtinind un produs cu o

10

Coala



culoare galbena mai intense,un aluat compact cu o elasticitate mai buna si un produs mai rezistent

la gatire.Capacitatea de productie 250-500 kg/h.

Fig.5.Masina de extrudare in vid VSF TV/MIX

Tabelul cu date tehnice

VSF TV/MIX 250 VSF TV/MIX 540

Latimea foii de aluat (mm) 250 540

Productivitatea (kg/h) 250 500

Puterea (kw) 8 11

Greutatea (kg) 800 1000

3.5Masina de extrudare R 540 C

11

Coala



Fig.6. Masina de extrudare R 540 C

Mașina pentru producerea de pastelor cu umplutura din carne si brinza într-o singura

foaie . Sunt incorporate cu matrici interschimbabile pentru schimba simplu si rapid

dimensiunea produsului .La baza producerii sta un sistem de formare a produsului prin

capsare .Dispune de o singura pereche de role reglabile pentru laminare ,cu actiune

independenta.Dispozitivele de comanda ,de control si de siguranta sunt create in

conformitate cu regulamentul IS.Detine un potentiometru de control al vitezei inventorului

liniei de producere. Masini robuste si sigure ,sunt ideale pentru intreprinderi mici si mari de

producere a pastelor fainoase.

Tabelul cu date tehnice

Productivitatea (kg/h) 250-450

Latimea foii de aluat (mm) 540

Greutatea (kg) 1450

Dimensiuni (mm) 1450*1500*1600

Puterea (kw) 8.5

Tabelul.1. Productivitatea in dependenta de proprietatile foii de aluat

(grosimea ,elasticitatea ) si a umpluturii (compozitia ,densitatea,consistenta )

12

Coala



Denumirea n/min Kg/h

Tortellazzi 53 382

Cappelletti 130 176

Saccotinni 90 151

Mezzagocci 130 295.5

Mezzaluna 130 315

Pansotti 130 665.5

4.Proiectarea utilajului selectat:Presa cu snec

4.1 Constructia si principiul de functionare a presei cu snec

13

Coala



Presa de tip LPS-1000 (Fig. ) are un design universal, deoarece este completat cu 2 prese la

capete pentru matrici rotunde cu mecanism de schimbare a lor, cu o unitatea suflantă și un

mecanismul de tăiere pentru fiecare cap pentru două matrici dreptunghiulare matrici cu

mecanismul lor schimb și dispozitiv de suflare .

Dispozitivul de dozare cuprinde un dozator cu șnec pentru făină si un distribuitor de apă .

Malaxoarele sunt alcatuite din doua camera din otel inoxidabil iar procesul de amestecae a

aluatului se realizeaza in directie orizontala cu ajutorul paletelor . Camera superioară este mai mica

si este conceputa pentru amestecarea făinii și apei care ies din dozator, camera de jos este dubla si

este conceputa pentru amestecarea finala a aluatului.

Fig.7.Proiectarea grafica a presei cu snec

Odata cu inceperea procesului de amestecare capacele cu gratii a malaxorului sunt

blocate.Procesul de amestecare a malaxorului se realizeaza in vid efectuind miscari de rotatie 4.

Mixerul este instalat deasupra presei perpendicular cu axa camerei superioare și inchis strins cu

un capac din sticla organica.

Paletele de pe arborele din a treia camera sunt situate simetric la un unghi stabilit,ce permite

distribuirea uniforma a aluatului in doua fluxuri . Lamele de pe arborele din a treia cameră sunt

14

Coala



situate simetric la un unghi predeterminat, care permite distribuirea aluatului uniform în două

fluxuri și direcționarea lui la amestecare din centru spre pereti .

Amestecul din a treia camera se absoarbe cu ajutorul unei pompe in vid printrun filtru montat pe

capacul acesteia.Paletele pentru amestecare a malaxoarelor si dozatorului au la baza o conducta

comuna.

Corpul presei este amplasat perpendicular cu camera vacuum. La sfârșitul corpului presei se

află flanșe pentru atașarea turelei la cutia de viteze. Corpul este inzestrat cu o camera pentru apa

care prin conducte alimenteaza si scurge apa.Fiecare snec funcioneaza de la unitate individuala.

Capatul presei completat spatii pentru matrici rotunde cu mecanismele de schimbare a lor, cu o

unitatea suflantă și un mecanismul de tăiere pentru fiecare sectiune.

Capatul presei de tip tub prezinta in sine o constructive sudata ,compusa din tevi cu diametrul

130mm ,doua conducte,colectorul si matricea. Conductele sunt situate la capetele flanșei pentru

atașarea la corpul de presa. Colectorul este format din 20 de bucse de bronz cu diametrul interior de

22 mm, aluatul este distribuit uniform pe lungimea matricei.

Unitate de suflare constă dintr-un ventilator,cu conexiune la conducta centrifugala cu canalele

de distribuție, fixat pe ambele părți ale matriței. În partea de jos a canalelor dea lungul lor sunt

dispuse deschideri ale fantei prin care este suflat produsul extrudat .

Presiunea de formare in constructia acestei prese de aproape de două ori mai mare decât LPL

prese 2M, ... și constituie 9…12 MPa, ceea ce permite de a îmbunătăți calitatea produsului finit, în

special unul dintre parametrii săi de bază - rezistență.

Pentru deservirea sigura a presei pentru producerea pastelor fainoase este necesar de respectat

uematoarele,reguli:

*zilnic de verificat mecanismul de blocare a capacelor malaxoarelor;

*in timp ce presa lucreaza nu se efectueaza nici o verificare sau reaparatie locala,nu se scot

detaliile masinii ,nu se permite atingerea de catre personal a pieselor ce se afla in regim de lucru.

*presa trebuie să se amplaseze în mod corespunzător, toate butoanele și cablurile electrice

trebuie să fie în stare bună;

*controlul si reparatiile motoarelor electrice se petrec doar in regimul oprit a presei;*toate dispozitivele și detaliile presei trebuie să fie întotdeauna la locul lor și să fie în stare bună;*platformă de lucru balustrade si scari trebuie sa fie in stare buna și curata;

4.2 Elemente de calcul a utilajului

Calculul tehnologic al matriţei constă în determinarea productivităţii matriţei existente sau

în determinarea diametrului matriţei, cunoscînd productivitatea ei.

Productivitatea matriţei P (în kg de produs finit/s) se determină cu expresia:

15

Coala



(1.1)

în care reprezintă viteza de depresare prin găurile matriţei,

– densitatea aluatului care variază de la 1330 la 1447

– aria secţiunii matriţei,

– umiditatea aluatului, %;

– umiditatea produsului finit, %.

Aria secţiunii vii a matriţei pentru fidea:

(1.2)

Secţiunea vie a tuturor găurilor de modelare :

(1.3)

în care k reprezintă coeficientul lucrului util al matriţei (K=0,9...0,95).

Calculul la rezistenţă a matriţei se efectuează cu scopul de a determina grosimea matriţei.

Grosimea matriţei (1.4)

în care b reprezintă lăţimea matriţei, m;

– presiunea de presare, MPa;

– tensiunile admisibile, MPa;

A – coeficient (A=1,4...137).

Diametrul matriţei D (în m):

(1.5)

Suprafaţa matriţei F (în ):

(1.6)

De calculat matriţa de formă circulară cu care este dotată presa cu acţiune continuă tip ЛПП-2M,

pentru a fabrica fidea, dacă se ştie că:

viteza de depresare a fidelei v=0.018m/s

16

Coala



densitatea aluatului ρ=1360 kg/m3

umiditatea aluatului Wa =28%

umiditatea produsului uscat Wpf=12.6%

diametrul găurilor matriţei d=0,007m, numărul de găuri în matriţă n=78, coeficientul secţiunii

matriţei

Rezolvare

Aria secţiunii matriţei se determină cu expresia (1.2)

f f=3.14 ×78 ×0.006

4 =0.36m2

Productivitatea matriţei se calculează cu expresia (1.1)

P=0.018×1360 × 0.3678−28

78−12.6=6.69kg /s

Aria secţiunii vii a tuturor găurilor de modelare se determină cu expresia (1.3):

Ʃf=6.69× 0.9

0.018 ×1360×

78−12.678−28

=0.31 m2

Suprafaţa matriţei se determină cu expresia(1.6):

F=0.31÷ 0.11=2.85 m2

Diametrul matriţei se calculează cu expresia (1.5):

D=√4⋅0 . 2853 .14

=0,6 m

17

Coala



5. Protectia muncii in Industria Alimentara

Scopul protecţiei muncii este de a reduce la minimum, probabilitatea afectării sau îmbolnăvirii angajatului cu crearea concomitentă a condiţiilor confortabile de muncă la o productivitate maximală a acesteia.

Securitatea muncii în activitatea de producţie se asigură pe următoarele căi:-instruirea în materie de protecţia muncii a tuturor angajaţilor şi a altor persoane la toate nivelurile de educaţie şi pregătire profesională;-instructarea prealabilă şi periodică a tuturor angajaţilor;-pregătirea specială angajaţilor care deservesc maşini, mecanisme şi utilaje faţă de care sînt înaintate cerinţe sporite de securitate;-verificarea periodică a cunoştinţelor personalului tehnic ingineresc a materiei în protecţia muncii(nu mai rar decît o dată în trei luni).- pentru toate utilajele se vor afisa la loc vizibil instructiunile de deservire ,exploatare si respectare a normelor de protectie a muncii.-nu este permisa punerea in functie a utilajelor si instalatiilor la care lipsesc aparatorile la organelle de miscare sau dispositive de protective.-orice interventie la utilaje se face numai cind acestea sunt oprite din functionare iar in cazut utilajelor electrice , cind scoase de sub tensiune.-toate locurile periculoase vor fi marcate cu placi de avertizare cu indicatoare de securitate si vor fi vopsite in culoare galbena, tot in aceasta culoare se vor vopsi la exterior si aparatorile de protective a utilajelor.

In afara celor de mai sus ,in unitatile industriei alimentare se vor aplica masuri de tehnica securitatii muncii expuse in continuare care decurg din Normele Republicane,Normele Departamentale sau alte acte normatice de protective a muncii.

18

Coala



Bibliografie1. Ganea Grigore, Utilaj tehnologic in industria alimentara.2. Panificatie. Paste fainoase. Utilaj. Hromeenkov 20033. Машины и аппараты пищевых производств ,А.И.Драгилев ,В.С.Дроздов,19994. Adrese electronice:

http :// www . storci . com https :// www . google . md http://tnu.podelise.ru

19

http://tnu.podelise.ru/

https://www.google.md/

http://www.storci.com/

Presa Pentru Extrudarea Pastelor Fainoase

Documents

Transcript of Presa Pentru Extrudarea Pastelor Fainoase