Sistemul de fabricaie n firmele de confecii

2011

Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai

Inginerie Economic Industrial

[SISTEMUL DE FABRICAIE NFIRMELE DE CONFECII]

SISTEMULDEFABRICAIENFIRMELEDECONFECII

1.1. Structura sistemului de fabricaieSistemul de fabricaie este o component a sistemului de producie care este definit ca element de baz al complexului economic naional, constituit din totalitatea elementelor fizice, conceptelor i experienei astfel organizate nct s rezulte capacitatea de realizare a unor scopuri prestabilite, derivate din obiectivele economico sociale. Structura simplificat a unui sistem de producie (SP) este prezentat n figura 1.1.

SLG SRUSPrSFC SFIFIFFMFIFESCIFISFFIFEPRODSPFM FI FE

US

Fig. 1.1 Structura unui sistem de producieSC-sistem de conducere; SF-sistem de fabricaie; SLG-sistem logistic global;SRU-sistem de resurse umane; SPr-sistem de proiectare; SFC sistem financiar-contabil;S-sistem de ntreinere; FI-flux informaional; FM-flux material; FE-flux energetic.

Fluxul informaional care strbate sistemul de producie este constituit din:1. Informaii referitoare la produs i proces circul ntre SPr i SF;2. Informaii privind programarea fabricaiei i controlul desfurrii fabricaiei circul ntre SC i SF;3. Informaii cu privire la consumul resurselor i livrarea produselor circul ntre SLi SF.Principala component a sistemului de producie este sistemul de fabricaie n absena cruia celelalte sisteme i-ar pierde raiunea de a exista. Structura minim a unui sistem de fabricaie este reprezentat n figura 1.2.

10

SCdSLSESCoFIFIFIFIFIFMFMFMF(M+FIFEFEFIRSFI)

Fig.1.2 Structura unui sistem de fabricaie (SF)SCd-sistem de conducere; SL-sistem logistic; SE-sistem efector; SCo-sistem de control; FI-fluxinformaional; FM-flux material; FE-flux energetic; FIR-flux informaional de reglare.

Fluxul material (FM) la intrare poart denumirea de materie prim, trece prin stadiile de reper croit, semifabricat, subansamblu etc. iar la ieire se numete produs marf, cumulnd i o cantitate mare de informaii.Fluxul energetic (FE) se constituie ca intrare specific, dar de cele mai multe ori nu se regsete sub aceeai form ca ieire (de exemplu transformarea energiei electrice n energie mecanic sau termic). n timpul procesului de fabricaie au loc att pierderi materiale ct i energetice.Fluxul informaional (FI) conine date tehnice i tehnologice referitoare la procesul de fabricaie i date economice necesare pentru conducerea general a SF i pentru aprecierea performanei acestuia. Un flux specific sistemului de fabricaie este fluxul informaional i de reglare (FIR) care transmite informaii prelucrate de sistemul de control SCo.Sistemul de comand (SCd) realizeaz funcia de transformare i distribuie a fluxurilor informaionale.Sistemul logistic (SL) realizeaz operaii de transfer poziional (transport) i de transfer n timp (depozitare) al materialelor supuse procesului de prelucrare. Importana deosebit a acestui sistem rezid din faptul, constatat statistic, c 65 85% din durata total a unui ciclu de fabricaie se consum cu operaii de tip logistic.Sistemul de control (SCo) are funcia de a determina valorile realizate ale parametrilor ce definesc calitatea materialelor, semifabricatelor sau produselor, de a le compara cu valorile prescrise, de a stabili abaterile i de a comunica informaiile rezultate sistemului efector i celui de comand pentru luarea deciziilor.Sistemul efector (SE) are funcia de a realiza modificarea proprietilor obiectului muncii prin combinarea nemijlocit a fluxurilor materiale i a celor informaionale, prin intermediul fluxurilor energetice. Acest sistem, denumit i de prelucrare, are caracteristici specifice fiecrui domeniu tehnologic i constituie elementul determinant al sistemului de fabricaie.n conformitate cu precizrile anterioare i cu specificul firmelor de confecii textile, structura clasic a unui sistem efector este prezentat n figura 1.3.Semnificaia notaiilor este: fluxul material;fluxul informaionalfluxulinformaionalsuplimentar,constituitdininformaiiexterioare

sistemului de fabricaie, provenite n principal de la sistemele de proiectare (SPr) i logistic global (SLG); fluxuri materiale i informaionale cumulate.OBS.: Fluxul energetic se consider implicit.

Prin flux informaional se accept suportul material al informaiilor. O parte dintre acestea sunt transferate materiei prime care devine ea nsi suport al informaiei.

RECEPIA MATERIEI PRIMErecepia cantitativreceptia calitativ PRIMdefectelor, a baloturilor)documente de nsoire,STAS, NIdocumente de acceptare, fiade calitate, lungimea, limea i tipul materialelorordin de lansare la croire,numr de foi n pan,MATERIE

materie prim verificat (marcarea

codul baloturilorPREGTIREA MATERIEI PRIMEPENTRU CROITsortarea i programareabaloturilormaterie prim cu informaii (desenul ncadrrii)miniatura ncadrrii, comanda, setde abloane, Cs, Iurepere croite (materie prim cu

informaii:semneprogram tehnologic deCROIREA MATERIEI PRIMEpnuireasecionarea panurilordecuparea reperelorraport de croire, consum real de materie prim, lungimea materialului nefolositPREGTIREA REPERELOR PENTRUCONFECIONAREform, dimensiuni,de control)

croire, fi de croire, comanda, fia de

verificarea reperelor croitenumerotarea formarea pachetelorCONFECIONAREA PRODUSELORprelucrarea primarrealizarea elementelor de produs asamblareaFINISAREA PRODUSELORtratarea umidotermiccoaserea nasturilor sortarecurare / retuare finalNMAGAZINAREA PRODUSELORetichetareambalare livrareasortarepachete de produse (materie prim cu informaii:numr repere, tip material)ordin de lansare la confecionare, etichete de produs, etichete de pachetabloane de control, produsetalon, etichete de pachetprogram tehnologic deconfecionare, comanda, abloane tehnologice, fia tehnic, produs etalonPRODUS (materieprim cu informaii: tip produs, mrime, form, numr de produse)PRODUS FINIT(materie prim cu informaii: mrime, numr de produse)program tehnologic definisare, comanda, fia tehnic, norme de tehnoprezentarecomand, norme detehnoprezentare, termene de livrarePRODUSMARFFig.1.3 Structura clasic a sistemului efector pentru o firm de confecii textile

1.2. Funciile subsistemelor de fabricaieFuncia scop general a unui sistem se exprim prin proprietatea acestuia de a transforma mrimile de intrare n mrimi de ieire pe baza unui algoritm specific i definete modul de realizare a sarcinii acestuia.n cadrul subsistemului RECEPIA MATERIEI PRIME se desfoar operaii care au urmtorul scop: de a stabili conformitatea informaiilor constatate (calitative, cantitative) cu cele indicate n actele de insoire a materiei prime i n comand; de a stabili caracteristicile materiei prime care se constituie n informaii de intrare pentru celelalte subsiteme ale sistemului de fabricaie.Suplimentar se poate include i activitatea de recepie de laborator, cu precizarea c n concepia modern a managementului tehnologic aceasta este nlocuit cu efectuarea probelor tehnologice. Acestea sunt necesare pentru acumularea de informaii referitoare la comportarea materiei prime pe parcursul proceselor de prelucrare n vederea stabilirii corecte a programelor tehnologice (suportul informaional al proceselor tehnologice).Funciile subsistemului de PREGTIRE A MATERIEI PRIME PENTRU CROIT

sunt:

sortarea baloturilor de material i programarea utilizrii acestora, funcie care deriv n principal din variabilitatea lungimilor care trebuie combinate, respectiv cea a baloturilor care trebuie corelat cu lungimea ncadrrilor n cadrul unei comenzi. Problema care se pune este de minimizare a pierderilor de materie prim materializate n cupoane, capete i fii. transpunerea pe suprafaa materialului a conturului reperelor produselor prin operaia de ablonare. Informaiile referitoare la modul de amplasare a reperelor n corelaie cu particularitile produsului, combinaiile de mrimi n raport cu structura comenzii sunt coninute n miniatura ncadrrii.Se impune precizarea c structura acestui subsistem se modific n condiiile

utilizrii sistemelor informatice - elemente ale sistemului CIM (Computer Integrated Manufacturing). Astfel, sortarea i programarea baloturilor se realizeaz cu ajutorul programelor specializate de optimizare i planificare a consumului de materie prim. Identificarea baloturilor se realizeaz prin coduri de bare care permit selectarea acestora conform programului de fabricaie n momentul ncrcrii pe maina automat de pnuit.Operaia de ablonare este eliminat n cazul utilizrii sistemelor CAD (Computer Aided Design) care permit tiprirea ncadrrilor pe hrtie termoadeziv, la scar real i n numrul necesar realizrii comenzii (n funcie de numrul de panuri). n cazul utilizrii sistemelor CAM (Computer Aided Manufacturing) pentru croire, suportul convenional al informaiei dispare, ncadrarea reperelor realizat ntr- un program specializat reprezentnd programul de tiere al mainii automate de croit.n cadrul subsistemului CROIREA MATERIEI PRIME se realizeaz, practic, prima intervenie tehnologic asupra acesteia care are ca scop individualizarea reperelor din suprafaa materialului. Operaiile specifice acestui subsistem sunt: pnuirea care const n stratificarea materialelor n scopul croirii simultane a unui numr de produse, operaie absolut necesar pentru asigurarea eficienei produciei n sistem industrial.

secionarea panurilor, operaie cu un anumit grad de opionalitate, prezena sau absena acesteia fiind determinat de tehnologia de croire utilizat (decupare la maina fix, decupare cu maina mobil, croire automat) sau de dimensiunile panului. decuparea reperelor sau croirea propriu-zis a acestora, care const n separarea suprafeei utile (reper) de pe suprafaa materialului.Daca s-ar ierarhiza influena diferitelor intervenii tehnologice asupra calitii, atunci cu siguran c operaiile desfurate n cadrul subsistemului CROIRE ar deine o pondere important, datorit implicaiilor asupra dimensiunilor i integritii produsului finit.Avnd la baz acest considerent se justific prezena subsistemului dePREGTIRE A REPERELOR PENTRU CONFECIONARE, cu urmtoarele funcii: verificarea cantitativ (numrul de repere croite n raport cu numrul de repere din produs, numrul de produse n raport cu cel planificat etc.) i calitativ (corespondena dimensional, numrul i poziia semnelor de control, integritatea materialului etc.). asigurarea condiiilor de identificare a produselor, n corelaie cu sistemul de urmrire a fabricaiei utilizat n firm. n funcie de tipul sistemului de nregistrare a datelor de producie (manual sau informatizat) se utilizeaz etichete tip text sau tip cod de bare care se ataeaz produsului i / sau pachetului de produse. realizarea condiiilor de transfer material i informaional ntre subsistemeleCROIRE i CONFECIONARE.Din punct de vedere al resurselor (umane i tehnice) implicate i al ponderii n realizarea de valoare adugat, subsistemul CONFECIONAREA PRODUSELOR poate fi considerat, fr riscul de a grei, subsistem de baz. Funcia scop este aceea de a transforma suprafaa plan a materialului textil intr-o suprafa spaial produsul confecionat. Particularitile structurale ale acestui subsistem sunt caracterizante pentru ntregul domeniu al confeciilor, respectiv: caracterul accentuat secvenial datorit desfurrii succesive a unui numr mare de intervenii tehnologice realizate individual, n locuri de munc diferite; nivelul nalt de implicare a executanilor n rezolvarea sarcinilortehnologice pentru confecionarea unui produs.n cadrul subsistemului CONFECIONARE sunt puse n eviden urmtoarele grupe de operaii: prelucrarea primar a reperelor cuprinde operaii de pregtire a reperelor pentru confecionare, fr a presupune o intervenie substanial asupra formei acestora (termolipirea reperelor, surfilarea, coaserea penselor, realizarea broderiilor pe repere croite etc.). operaiile tehnologice cuprinse n cadrul etapei realizarea elementelor de produs au ca scop asigurarea aspectului finit al acestora i cuprinde operaii de coasere, clcare i manuale (corectare, ntoarcere, nsemnare, verificare). n general se accept gruparea operaiilor specifice acestei etape n: operaii de prelucrare a elementelor mici (guler, manete, clape de buzunar, epolei, elemente de nchidere, betelie etc); operaii de prelucrare a elementelor mari (fa, spate, mneci); operaii de prelucrare a cptuelii sau a altor subansambluri din materiale secundare (cu funcie de termoizolare sau de

impermeabilizare). Se impune precizarea c exist i tehnologii conform crora prelucrarea cptuelii se realizeaz cadrul grupei elementelor mari. elementele obinute n etapa anterioar sunt reunite n produs n cadrul etapei de asamblare, care presupune o structur logic de grupare a operaiilor: operaii de asamblare a elementelor mici cu elementele mari; operaii de asamblare a elementelor mari.Dac subsistemul CROIRE are implicaii asupra integritii fizice a produsului de mbrcminte, cel de CONFECIONARE asupra timpului de fabricaie, subsistemul FINISARE este determinant pentru valoarea de prezentare a produsului de mbrcminte. Structura operaional a acestui subsistem are implicaii n asigurarea fuciilor estetice, de mentenan, de confort psihosenzorial i de identificare care definesc produsul finit. Pentru majoritatea categoriilor de produse, reprezentativ pentru acest subsistem este tehnologia de tratare umidotermic. ns cerinele modei au determinat dezvoltarea unor tehnologii de finisare chimic a produsului confecionat, cum ar fi presplarea sau vopsirea. Structura clasic a subsistemului FINISARE conine: tratarea umidotermic a produselor de mbrcminte reprezint un cumul de procese fizice orientate asupra suprafeei i structurii de profunzime a materialelor textile, care are ca scop producerea unor deformaii i fixarea acestora. Acestea sunt determinante pentru stabilitatea formei, a dimensiunilor i a aspectului suprafeei. Procedeele clasice de tratare umidotermic presupun pregtirea i realizarea deformaiei prin umezire, nclzire i aciune mecanic iar fixarea prin nclzire i uscare. coaserea nasturilor este o operaie opional atribuit subsistemului FINISARE, numai n cazul riscului de deteriorare a nasturilor n prezena cldurii sau a imprimrii acestora pe suprafaa produsului. sortarea are ca scop divizarea lotului de produse finite corespunztor unei comenzi n funcie de articol (model), mrime, culoare, termen de livrare. De cele mai multe ori aceast etap se cumuleaz cu un control final, care permite sortarea produselor n funcie de calitate. curarea produselor are ca obiectiv ndeprtarea capetelor de a de cusut i / sau a petelor aprute accidental n timpul confecionrii.Subsistemul NMAGAZINAREA PRODUSELOR are, pe lng aspectul logistic (stocare), funcia opraional de transformarea produsului finit n produs marf, respectiv asigurarea atributelor care permit livrarea acestuia spre consumator. Operaiile cuprinse n acest subsistem sunt: etichetarea este operaia prin care se ataeaz produselor elemente vizuale de identificare, cum ar fi etichetele de firm sau brourile de prezentare a materialelor speciale din care se confecioneaz produsele (Sympatex, Gore-tex, Teflon etc.). Aceste elemente se ndeparteaz nainte de purtarea produsului, fixarea lor fiind realizat provizoriu prin fir din material plastic (mpucare) sau nur. ambalarea se realizeaz n funcie recomandrile din normele de tehnoprezentare sau caietul de sarcini al comenzii. Ambalajul produsului are n principal rolul de a asigura protecia acestuia n timpul transportului (folii, cutii, lzi). Dac ambalajul nsoete produsul la vnzare (pungi, cutii pentru produse individuale) are i funcie de identificare a productorului.

livrarea produselor are ca scop asigurarea condiiilor de transport, tehnice i economice. n funcie de modul de realizare a transportului, livrarea produselor de mbrcminte se poate face pe umerae i stender sau n cutii.1.3. Etapele de realizare a unei comenziOrganizarea fabricaiei cuprinde urmtoarele subdomenii: Configurarea sistemelor de lucru i elaborarea informaiilor (studiul muncii); Planificareacapacitilor,materialelor,informaiiloriadesfurrii activitii (planificarea fabricaiei); Determinarea, controlul i asigurarea realizrii programului i a comenzilor (conducerea fabricaiei).Obiectivele organizrii fabricaiei sunt desfurarea acesteia n condiii de eficien economic i umanism. Planificarea influeneaz n mare msur gradul de eficien economic n cadrul fabricaiei, obiectivul principal fiind obinerea unor costuri unitare sczute de fabricaie prin: Alegerea materialelor adecvate pentru a asigura forma i calitatea(planificarea materialelor); Alegerea unor procedee i metode adecvate de lucru, precum i a mijloacelor de producie corespunztoare (planificarea mijloacelor de producie); Elaborareauneidocumentaiicompleteiinteligibile(planificareainformaional); Stabilireaintervalelordedesfurareiordinealor(planificareadesfurrii).Pregtirea realizrii unei comenzi i conducerea subsistemelor de fabricaie sunt declanate prin: Preluarea comenzii de la client; Abordarea unui program de producie.O comand este o solicitare de efectuare a unei munci. Pentru caracterizareaunei comenzi sunt necesare urmtoarele informaii: structurarea pe produse a comenzii; cantitatea cerut; termenele; prevederile de calitate.n cadrul produciei de confecii o comand se refer la realizarea unei anumite cantiti de produse, exprimat n numr de buci. De cele mai multe ori o comand este structurat pe tipuri de produse (articole), pentru fiecare precizndu- se structura pe mrimi (nr.buci/mrime) i pe culori (nr.buci/mrime/culoare).Comenzile pentru firmele de confecii sunt caracterizate prin numr redus de produse de acelai fel i durat mic de execuie, care impun flexibilitatea avansat a produciei i timpi de reacie mici.

1.3.1. naliza comenziiAnaliza unei comenzi se face n mod diferit n funcie de tipul de producie,lohn sau complet.nainte de contractarea unei comenzi este necesar:1. Analiza fezabilitii comenzii (analiza tehnologic);2. Analiza rentabilitii comenzii (analiza economic) Analiza fezabilitii are ca obiective:

Posibilitatea aprovizionrii cu materii prime de tipul, cantitatea i ntermenul planificat; Analiza constructiv a produselor pentru identificarea elementelor deja existente n baza de date i a elementelor noi. Aceast analiz influeneaz n mod direct durata de elaborare a documentaiei tehnice. Analiza tehnologic propriu-zis din punct de vedere al capacitilortehnice (utilaje adecvate) i umane (personal calificat).Analiza rentabilitii const n estimarea costurilor de producie necesare pentru realizarea comenzii n condiii de profit. Dac realizarea comenzii presupune investiii (n completarea dotrii tehnice, costuri tehnologice speciale, realizarea de dispozitive sau instruirea personalului) se determin pragul de rentabilitate, respectiv volumul produciei dup care investiia se recupereaz i firma ncepe s realizeze profit.

1.3.2. lanificarea comenziiPlanul de lucru reprezint suportul informaional pentru planificarea fabricaiei.Pentru o firm de confecii, planul de lucru include: Seturile de abloane pentru produsele din comand; Consumurile de materie prim, ncadrrile combinate; Dateledeprocescuprinsenprogramultehnologicdecroire,confecionare i finisare a produselor. Aceste date se refer la: Identificarea sistemelor de lucru i a mijloacelor de producie (UNDE?); Succesiunea fazelor tehnologice, denumirea (CUM?); Date despre utilaje, dispozitive (CU CE?); Indicarea bazei de salarizare i a metodei se salarizare (CU CE SALARIU?); Date de timp, respectiv durata de organizare a locului de munc, timpul pe unitate i timpul total pentru realizarea comenzii (N CT TIMP?)Programarea unei comenzi se realizeaz conform etapelor precizate n figura1.4. n funcie de tipul de producie (complet, lohn sau lohn parial), prezena unor etape poate fi opional.n cadrul etapei de configurare a produsului se ncadreaz: Crearea produsului (producie complet) sau analiza fiei tehnice (schi, tabel de dimensiuni) anexate comenzii, eventual a produsului de referin (producia lohn). Proiectarea constructiv a produsului (tipare, abloane pentru producia complet) sau verificarea abloanelor furnizate de client (producia lohn).n etapa de planificare a fabricaiei se elaboreaz documentaia tehnic a produselor din comand, fr s se in seama de cantiti sau termene (independent de comand). Este recomandat s se utilizeze informaii deja existente despre produse (cataloage de timpi, operaii), urmnd s se completeze informaiile noi, suplimentare.Documentaia tehnic st la baza elaborrii planului de fabricaie care este dependent de comand, cantitatea fiind folosit pentru dimensionarea i configurarea sistemelor de lucru.Organizarea operaional a fabricaiei are deja rol executiv, fiind etapa n care se pune n practic realizarea comenzii. Fiecare etap de execuie presupune existena unui suport al informaiei care se distribuie la toate sistemele interesate. De exemplu, fia de asortare (mostre pentru toate materialele componente ale produsului) se distribuie la pnuit, termolipit, sortat formare pachete, confecionat, etichetat ambalat.

Fig.1.4 Etapele programrii comenzii