METODE MODERNE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI

n condiiile creterii concurenei, pe pia a aprut necesitatea dezvoltrii unor sisteme care s produc pe principiile produciei n flux, dar n condiiile produciei de serie, deci a unor sisteme integrate de organizare a produciei. Ele se ntlnesc sub diverse denumiri, precum: programare liniar metoda PERT metoda CPM (metoda drumului critic ) metoda Just in Time (J.I.T.)Metoda KanbanMetoda OPT

Programarea liniar este folosit n optimizarea alocrii resurselor. Programarea liniar ine cont de dou elemente: obiective i restricii. Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru rezolvarea unor probleme: -de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile maximizrii profitului; privind transportul produselor ntre locurile de munca i ntre acestea i punctele de distribuie; de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse.

Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene. Diagrama PERT conine informaii despre sarcinile dintr-un proiect, perioadele de timp pe care se ntind, i dependenele dintre ele. Forma grafic este o reea de noduri conectate de linii direcionale (numit i reeaua activitilor). Nodurile sunt cercuri sau patrulatere i reprezint evenimente sau borne (milestones) din proiect. Fiecare nod este identificat de un numr. Liniile direcionale, sau vectorii care leag nodurile reprezint sarcinile proiectului, iar direcia vectorului arat ordinea de desfurare a sarcinilor. Fiecare sarcin este identificat printr-un nume sau printr-un indice, are reprezentat durata necesar pentru finalizare, i, n unele cazuri, chiar numrul de persoane responsabile i numele lor.Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica Evalurii Repetate a Programului).

Modul de folosire al analizei PERTCel mai important concept al analizei PERT este drumul critic. Drumul critic = acel drum de la nceputul la sfritul reelei, a crui activitate nsumeaz un total de timp mai mare dect orice alt drum din reea. Drumul critic este o baz pentru stabilirea calendarului unui proiect, deoarece durata total a unui proiect nu poate s fie mai mic dect timpul total al drumului critic. Totodat ntrzierile n activitile componente ale drumului critic pot pune n pericol ntregul proiect. De aceea este necesar ca acestor activiti s li se acorde o atenie mult mai mare.

Etapele n analiza PERT: Analiza PERT poate fi mprit n trei etape: 1. Planificarea: - identificarea sarcinilor i estimarea necesarului de timp pentru acestea aranjarea sarcinilor i a evenimentelor ntr-o secven fezabil desenarea diagramei 2. ncadrarea n timp: stabilirea, acolo unde este posibil, a datelor de nceput i de sfrit 3. Analiza: calcularea datelor minime posibile, a datelor maxime permise i a marjelor de timp pentru fiecare eveniment. Acest lucru se face lucrnd de la stnga la dreapta i apoi de la dreapta la stnga diagramei - evaluarea oportunitii planificrii propuse i, dac este necesar, revizuirea ei

Metoda CPM. (Critical Path Method), Metoda Drumului CriticPrincipiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni complexe) n pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i tehnologic a acestora, adic s fac posibil stabilirea interaciunilor ntre prile componente. Aceste pri componente sunt activitile unor aciuni complexe. La definirea listei de activiti specialistul care particip la aceast operaie folosete experiena sa pentru a rspunde, pentru fiecare activitate la ntrebrile: ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate ?; care este durata activitii ?. Ia natere n acest fel un tabel care conine activitile proiectului, intercondiionrile ntre activiti i duratele acestora. Un astfel de tabel trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente: activiti: n aceast coloan se enumer activitile proiectului, fiind puse n eviden printr-o denumire sau printr-un simbol (codul activitii); condiionri: se precizeaz, pentru fiecare activitate, activitile imediat precedente, prin simbolurile lor; activitile de start nu au activiti precedente, n csu fiind trecut o liniu; durata: pentru fiecare activitate se precizeaz durata de execuie, ntr-o anumit unitate de msur. Durata unei activiti este o constant.

Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea proiectului printr-un graf, elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente pentru a construi graful corespunztor. n tabelul 2 este prezentat un proiect, activitile fiind notate prin litere mari A, B, C, . Activitile A i B sunt activitile de nceput ale proiectului. Activitatea A este direct precedent activitii C. De asemenea, activitatea C este direct precedent activitilor E i F.

Avantajele metodei CPMdeterminarea cu anticipaie a duratei de execuie a proiectelor complexe; pe timpul desfurrii proiectului permite un control permanent al execuiei acestuia; explicitarea legturilor logice i tehnologice dintre activiti; evidenierea activitilor critice; evidenierea activitilor necritice, care dispun de rezerve de timp; permite efectuarea de actualizri periodice fr a reface graful; ofer posibilitatea de a efectua calcule de optimizare a duratei unui proiect, dup criteriul costului;reprezint o metod operativ i raional care permite programarea n timp a activitilor innd seama de resurse.

Dezavantajele acestei metodegreutatea desenrii grafului, fiind foarte greu de reprezentat exact toate condiionrile din proiect, n condiiile n care acestea sunt foarte complicate iar desenul trebuie s fie destul de simplu i clar nct s fie inteligibil i deci util; chiar dac se respect toate regulile de construire a grafului, rmn nc destule variante de desenare astfel nct dou reprezentri ale aceluiai proiect fcute de doi indivizi pot s nu semene aproape deloc. din cele de mai sus se vede c reprezentarea este greoaie chiar dac toate condiionrile ar fi de tipul "terminare nceput" cu preceden direct, ncercarea de a forma graful n condiiile existenei i a celorlalte tipuri de interdependene ducnd foarte repede la un desen extrem de ncrcat i greu de folosii

Metoda "Just in Time"Aceasta metod este considerat de specialiti ca o condiie important pentru obinerea unei organizri superioare a produciei, iar aplicarea ei contribuie la reducerea costurilor de producie aferente stocurilor de materii prime, materiale, piese i subansambluri. Ea a aprut ca o replic la metodele clasice de organizare, care au la baz existena stocurilor tampon, constituite n vederea contracarrii diferitelor evenimente cu caracter negativ care pot s apra n derularea produciei (opriri accidentale ale utilajelor, absena personalului, desincronizri ntre ateliere, defecte de calitate etc.) La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea stocurilor de materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i implicit reducerea global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei. Minimizarea tuturor categoriilor de stocuri se face concomitent cu creterea calitii produselor.

Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp. Implementarea metodei J.I.T. presupune realizarea a ase aciuni fundamentale: amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce costurile aferente operaiilor care nu creeaz valoarea ( n principal operaiile de transport); - reducerea timpilor de pregtire-ncheiere n scopul realizrii unui timp optim de schimbare a seriei; - realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor n scopul reducerii costurilor aferente staionrii determinate de cderile accidentale ale acestora; - realizarea unei producii de calitate superioar; realizarea activitii de control al calitii dup principiul control total n condiiile controlului selectiv realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii; educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente metode.

Metoda J.I.T. se bazeaz pe principiul numit producia cu fluxuri trase conform cruia toate comenzile de fabricaie trebuie transmise ultimului loc de munc al procesului tehnologic (de regul montajul general), acesta transmind necesarul de piese i subansambluri locului de munca precedent i aa mai departe. Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se deosebete de sistemele clasice de producie, care se bazeaz pe principiul producia de fluxuri mpinse conform cruia piesele realizate la primele locuri de munc sunt mpinse nainte, fr s intereseze daca ele vor intra imediat n fabricaie sau se vor stoca n magazii intermediare.

Metoda J.I.T. ofer multiple avantaje, care pot fi grupate astfel: reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, reducerea rebuturilor, reducerea timpului de munca i reducerea modificrilor fat de proiectul iniial; creterea veniturilor prin mbuntirea calitii produselor i creterea volumului vnzrilor. reducerea investiiilor, att prin reducerea spaiilor de depozitat ct i prin minimalizarea stocurilor; mbuntirea activitii de personal; fora de munc este foarte bine pregtit, motivat material, ataat firmei i responsabil fa de rezultatele muncii; toate aceste trsturi determin creterea productivitii muncii.

TENDINELE ACTUALE I DE PERSPECTIV N ORGANIZAREA PRODUCIEIn cadrul sistemelor avansate de producie, sistemul de fabricaie i schimb modul de a rspunde unor sarcini diverse de fabricaie, n condiiile de eficien i competitivitate. Sistemul flexibil de fabricaie reprezint un rspuns dat unor cerine specifice dar nu constituie o soluie universal aplicabil n orice condiii. Sistemele de fabricaie actuale reprezint rezultatul unei evoluii de peste 100 ani i constituie un mod de rspuns la modificrile aprute n mediul economic n care activeaz. Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se adapteze la sarcini de producie diferite att sub raportul formei i dimensiunilor, ct i al procesului tehnologic care trebuie realizat.

Metoda Kanban

Un sistem continuu de furnizare de componente, piese, n aa fel nct muncitorii (vanztorii) au cea ce le trebuie, unde le trebuie i cnd le trebuie.Cuvntul Kan n romn nseamn etichet, iar cuvntul ban nseamn singur=unic. Deci Kanban se refer la o singur etichet.Principiul de baz Un furnizor, fabric i livreaz clientului su, numai produsele care i-au fost comandate anterior de ctre client prin intermediul unui sistem fizic de informare materializat pe baza unor etichete (carduri Kanban) care mbuntesc circulaia informailor ntre client i furnizor.

Principii de functionare ale Sistemului Kanban Respectarea contractului dintre Client i Furnizor este asigurat prin circulaia etichetei Kanban.Clientul se angajeaz s exprime cererile sale faa de furnizor n funcie de consumul su.Furnizorul nu fabric i nu livreaz clientului atta timp ct nu a recuperat eticheta Kanban care precizeaz numrul de piese de reaprovizionare i care reprezint ordinul de comand al clientului.

Kanban n producie:S spunem c una din componentele de care e nevoie o firm s asambleze un motor este un piston cu diametrul de 85 mm i acestea vin livrai n palei. Sunt 100 de pistoane ntr-un palet. Cnd paletul este gol, o persoan care se ocup cu asamblarea motoarelor ia eticheta lipit de palet i o trimite napoi la productor. Atunci un alt palet cu pistoane cu diametrul de 85 mm este fabricat i trimis la asamblare.Un nou palet cu pistoane de 85 mm nu este probus pna nu se primeste din nou eticheta.Acesta este Kanban n forma lui cea mai simpl.

Reguli de functionare:

1. Etichetareantr-o bucl kanban, toate containerele coninnd piese vor fi etichetate astfel nct, n orice moment, se cunoate situaia pieselor din container.2. ProduciaNu se va fabrica sau transporta fr ordin. Este consecina principiului de baza: rennoirea consumului real n secia client.3. PrioritiOrdinele de lansare a fabricaiei sunt reflectarea exact a consumului seciei client fiind imperativ respectarea ordonanrii fabricaiei. 4. Mrimea lotului de fabricaieSe va respecta mrimea lotului de fabricaie.Aceast mrime se determin astfel nct lotul de fabricaie s fie cel optim. 5. AnomaliiToate anomaliile (pan masin, lips muncitori, calitate, etc.), fac obiectul unei etichetri particulare

Alocarea Kanbanurilor

Kanbanurile se aloc n numr egal n cazul sistemelor echilibrate Se aloc mai multe kanbanuri n procesele lente sau cu un volum de lucru mai mare. Trebuie evitate blocajele n proces Se pornete cu valorii mediiTreptat se reduce numrul de kanbanuri la posturile de lucru care sunt totdeauna ncrcate la maxim. Se reduce numrul de kanbanuri la posturile de lucru care sunt nencrcate la capacitatea lor.

Determinarea numarului de Kanbanuri

N = ( d x L + Ss) / Cunde:N = numarul de kanbanuri sau containered = cererea medie pe o perioada L = timpul de fabricatieSs = stocul de sigurantaC = marimea containerului

Beneficiile KanbanReducerea inventarului.Deoarece componentele nu sunt livrate pn nu este nevoie de ele se reduce mult nevoia unui stoc mare i al unui spaiu de depozitare mare.Reducerea deeurilor i rebuturilor.Cu Kanban componentele sunt fabricate doar cnd este nevoie de ele, de aceea se elimin producerea componentelor n plus. ntruct nu se produce n plus se reduc deeurile la tiere i rebuturile.Aduce flexibilitate n producie.Dac se realizeaz brusc o cdere a cereri prin Kanban se asigur c productorul nu rmne cu produse pe stoc. n acest fel se realizeaz o flexibilitate a produciei de a rspunde repede la noile cereri i schimbri adic poate s produc oricnd alte repere diferite de cel produs pn atunci, n funcie de cerere.Kanban aduce flexibilitate i n felul n care este folosit linia de producie. Liniile de producie nu sunt fixate pe un singur produs ele pot produce cu schimbri minore i alte repere. Singura limit este dat de tipul de main, utilaje folosite i priceperea angajailor.Creterea produciei.Fluxul Kanban (etichetele) se oprete dac apare o problem de producie. Prin oprirea fluxului Kanban se observ imediat c a aprut o problem i permite rezolvarea acesteia ct mai repede. Kanban reduce timpul de ateptare prin realizarea unor stocuri mai accesibile i ruperea barierelor administrative. Prin aceasta rezult o cretere a produciei folosind aceleai resurse.

Reducerea costului total:mpiedic producerea suplimentar de produseDezvoltarea staiilor de lucru flexibileReducerea deeurilor i rebuturilor.Reducerea timpului de ateptare i a costurilor de logisticReducere nivelului stocului i a costurilor suplimentareEconomisirea resurselor prin organizarea produciei.Reducerea costurilor de inventar

Limitele Sistemului KanbanIdeal pentru serii mari i de mas cu o varietate mic de repere. Vulnerabil la fluctuaiile cererii. Vulnerabil la schimbarea proceselor de producie i la eventualele defectri ale utilajelor. Ineficient n cazul comenzilor neregulate sau la rezolvarea unor comenzi speciale, neprevzute. Vulnerabil la lipsa de stocuri de materii prime i la schimbarea timpului de livrare a acestora.

Paii de implementare a conceptului Kanban

Familiarizarea cu conceptul Kanban i cu obiectivele pe care le urmrete.Selectarea componentelor Kanban care sunt potrivite pentru firmKanban poate fi optim pentru unele produse, iar pentru altele nu. n unele cazuri kanban-ul tradiional va merge de minune, iar n alte cazuri automatizarea sistemului Kanban este obiunea ideal.Planificarea sistemului KanbanKanban inplic mai mult dect manufacturarea. Alte funcii cum ar fi cumprarea, aprovizionarea, expedierea/primire, controlul calitii, transportul, proiectarea vor fi i ele implicate n planificarea sistemului kanban.Stabiliter obiectivului sistemului kanbanBazndu-te pe plamificarea facut stabilete un program de atingere a obiectivelor, ce vrei s ndeplineasc kanban-ul i cnd. Determin ce va fi evuat i cum va fi evaluat. Asigurte ca ai stabilit nivelul actual a sistemului de manufacturare i inventariere nainte de implementarea sistemului kanban. nceperea implementrii sistemului KanbanCel mai ntalnit mod de implementare al kanban-ului este introducerea unui numar mare de kanban-uri (containere, cuti, palei, pungi, etc). Apoi se reduce numarul

SISTEMUL OPT OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGYOPT este un sistem de gestiune a produciei aprut n SUA n anul 1978 ,este fondat pe o gestiune a ntreprinderii care are ca punct de plecare analiza locurilor nguste (ce poate fi o resurs, o main sau un atelier) ,a crui capacitate real, nu i teoretic, de producie este inferioar cererii pieei. Aplicarea acestui sistem se face n dou etape: 1) analiza scopului real al activitii unei ntreprinderi prin prezentarea realizrii diverilor indicatori economicofinanciari: rentabilitatea, profitul net, lichiditatea, solvabilitatea etc., de multe ori evitndu-se unii indicatori, precum: valoarea stocurilor, valoarea vnzrilor, cheltuielile de exploatare. Autorii respectivului sistem au propus analiza i utilizarea indicatorilor prezentai mai sus, fiind considerai mai relevani pentru performanele ntreprinderii;

2) aplicarea sistemului printr-un ansamblu de reguli, care constau n echilibrarea fluxului utilizarea capacitilor de producie n aa fel nct s se creeze un flux de produse adaptat cererii de pe pia prin folosirea polivalenei; nivelul de utilizare al unui excedent nu este determinat de propriul su potenial, ci de alte constrngeri ale sistemului; utilizarea raional i, pe ct posibil, folosirea deplin a unei resurse;o or pierdut pentru un deficit (neajuns) este o or pierdut pentru tot sistemul;o or de producie ctigat la un excedent nu este dect o momeal fr efect pe linia creterii volumului de producie; deficitele determin, n acelai timp, debitul la ieire i nivelul stocurilor;adesea lotul de transfer (cantitatea care este transferat de la o operaie la alta) nu trebuie s fie la fel cu cel de producie; lotul de producie (cantitatea produs de o resurs ntre dou schimbri de serie) ar trebui s fie variabil i nu stabil; capacitatea agregatelor ar trebui s aib fluctuaii; capacitatea i prioritatea trebuie s fie considerate simultan i nu consecutiv.

Avantaje: Dezavantaje:fiecare loc de munc are un program bine stabilit pentru o anumit perioad; livrarea la timp a unor produse de calitate i la un pre ct mai convenabil; posibilitatea de efectuare a unor simulri referitoare la: disponibiliti de resurse, variaii ale cererii, termene de onorare ale unor contracte etc.; mbuntirea fiabilitii mainilor i reducerea timpului de schimbare a seriei etc.necesitatea existenei unui personal bine pregtit n vederea utilizrii corespunztoare a sistemului; necesitatea unei atenii deosebite din partea personalului i o bun cunoatere a datelor datorit existenei unui mare potenial de schimbare al datelor i al programelor de fabricaie etc.; limitarea interveniei n cadrul sistemului informatic datorit complexitii programului soft.

Fa de sistemele rigide de fabricaie, cele flexibile prezint urmtoarele avantaje:capacitate mare de adaptare la modificrile survenite prin schimbarea pieselor de prelucrat, avnd loc modificarea programelor de calculator i nu schimbarea utilajelor; posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatoare; autonomie funcional pentru trei schimburi fr intervenia direct a operatorului uman; -utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor i a sistemelor automate de transport i control; posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat n funcie de necesitile de producie.

Se consider c un sistem flexibil de fabricaie trebuie sa aib urmtoarele caracteristici: 1. Integrabilitate;2. Adecvare; 3. Adaptabilitate; 4. Dinamism structural.n practic nu poate fi vorba de caracteristici absolute i doar de anumite grade de integrabilitate sau dinamism structural, deoarece nu pot fi atinse simultan toate aceste caracteristici. Practica a evideniat trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie care difer prin complexitate i arie de cuprindere astfel: Unitatea flexibil de prelucrare. Aceasta reprezint de regul o main complex, echipat cu o magazie multifuncional, un manipulator automat care poate funciona n regim automat. Celula flexibil de fabricaie. Aceasta este constituit din dou sau mai multe uniti flexibile de prelucrare dotate cu maini controlate direct prin calculator. Sistemul flexibil de fabricaie. Cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate prin sisteme automate de transport, iar ntreg sistemul se afl sub controlul direct al unui calculator care dirijeaz i sistemului de depozitare, echipamentele de msurare automat i testare i o coordonare total a subsistemelor economice prin intermediul calculatorului electronic

Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie precum i introducerea robotizrii constituie direcii noi de organizare, inducnd efecte importante asupra tuturor subsistemelor de producie. n introducerea noilor tehnologii robotizate cea mai mare importan o au activitile de pregtire organizatoric. S-a constatat c n multe cazuri fondul de timp al tehnologiilor robotizate este folosit n proporie de numai 50-55%. Aceast situaie nu se datoreaz unor erori tehnologice privind construcia sau modul de operare al calculatorului, ci unei incorecte organizri i conduceri ale unitilor de producie. Aceasta nseamn c pericolul modificrilor tehnologice nu const n efectul acestora asupra omului, ci mai curnd n imposibilitatea acestora de a le recunoate i deci de a-i sesiza i influena efectele. Introducerea robotizrii modific situaia financiar a unitii industriale mrindu-i volumul de mijloace fixe, mbuntind condiiile de producie, ceea ce va duce la creterea fiabilitii sistemelor operative, de execuie i de conducere.