Metoda MRP

5/12/2018 Metoda MRP - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/metoda-mrp 1/12

Logistică



Aplicarea Metodei MRPAplicarea Metodei MRP

Metoda MRP s-a dezvoltat şi adaptat continuu, odată cu evoluţiamediului de producţie : de la un sistem relativ simplu de gestiunea stocurilorşi aprovizionărilor, a devenit un sistem de gestiunea producţiei, ajungând să

fie, în prezent, un sistem complex de gestiune integrată a fluxului deproducţie (sistem integrat de logistică globală – Supply Chain ManagementSystem).

Metoda MRP se aplică la nivelul tactic şi operaţional de managementul producţiei, fiind

un system complet şi complex de planificare – programare – ordonanţare – lansare – urmărire a

executării producţiei, care ia în considerare resursele necesare realizării acesteia.1

Obiective principale ale metodei MRP sunt :

- asigurarea unei bune serviri a clienţilor ;- realizarea unui program de producţie care să echilibreze cât mai bine sarcinile de

producţie cu capacităţile de producţie.

Pentru atingerea obiectivelor menţionate, metoda MRP trebuie sărealizeze următoarele funcţii :- planificarea producţiei : are ca scop stabilirea priorităţilor de

producţie şi a capacităţilor necesare realizării acestora.- gestiunea atelierului : are ca scop lansarea, executarea şi urmărirea

modului de realizare a planurilor şi programelor de producţie elaborate.- gestiunea stocurilor : are ca scop stabilirea momentelor şi cantităţilor

de aprovizionat pentru fiecare tip de articol cumpărat de întreprindere, astfel încât să fie posibilă realizarea planurilor şi programelor de producţie stabiliteanterior.

Transpunerea în practică a acestor funcţii se face în acelaşi timp (timp

real), în cadrul unui proces ciclic ce constă în parcurgerea a trei etapespecifice nivelurilor de decizie şi de planificare, fig. 1 :

- planificarea detaliată a producţiei : are ca obiectiv realizarea planuluide producţie director (PPD) ;

- planificarea necesarului de materiale : are ca obiectiv stabilireaarticolelor de cumpărat de întreprindere şi a celor de fabricat (programuloperativ de producţie, POP) ;

- ordonanţarea operaţiilor : are ca obiectiv elaborarea calendarului deexecuţie a operaţiilor specifice articolelor de fabricat pe resursele din cadrul întreprinderii.

1 Conf. dr. ing. Eduard Nitu – Gestiunea productiei si a stocurilor



Studiu de caz

Descrierea obiectivelor studiului:

- Introducerea in fabricatia societatii „X” a unui nou produs;

- Schimbarea metodei actuale de introducere in fabricatie a produsului existent;- Realizarea uni plan de productie care sa echilibreze cat mai bine sarcinile de

productie cu capacitatile de productie;

- Aplicarea metodei MRP si interpretarea rezultatelor.

Situatia actuala

Societatea X fabrica in prezent un produs : Cutie de viteze cu 6 trepte (C6) a caruifabricatie se realizeaza pe baza Planului Productie de mai jos (tabelul 1).

Acest plan de productie este bazat pe cererea ferma – de 2 saptamani si previzionala –

pe un orizont de 10 saptamani a societatii. Societatea doreste sa introduca in fabricatie un nou produs: Cutie de viteze cu 5 trepte (C5) pentru care are deja comenzi ce au intrat in perioada

ferma. Societatea produce cu un stoc de siguranta de 200 de cutii viteze pe saptamana.

Instructajul pentru realizarea respectivei cutii de viteze a fost deja realizat, deasemenea

au fost realizate si Esantioane Initiale care au fost testate si validatede catre departamentul decalitate. Data fiind cererea pentru ambele produse si faptul ca deja produsul C6 se afla in

Perioada (săptămâna)Produsul C6

Zonăîngheţată

Zonă prognozată Zonă liberă

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Prognoza cererii, Pi

1128 11128 1128 1128 11281140 1140 1140 1140 1348 1348 1380Comenzi ferme, CFi 1100 1100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Stoc iniţial, SIi 1200 400 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200

Stoc final, SFi 400 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 0

Producţia programată, OFi 300 900 1128 1128 1128 1140 1140 1140 1140 1348 1348 1380



productie de serie, se doreste construirea unui plan de productie director ce va contine o planificare a productiei ce va face fata cererii existente a celor 2 produse.

Prezentarea paşilor parcurşi pentru aplicarea metodei / conceptului propus.

Pentru realizarea unei planificari cat mai corecta si eficienta a productiei celor 2

produse trebuie sa se tina cont de anumite constrangeri:- Dat fiind faptul ca societatea avea numai un singur produs de fabricat, aceasta nu

folosea loturi pentru lansarea in fabricatie => Societatea va aplica, in principiul reducerii costuluicu aprovizionarea, lansarea in fabricatie a produsului C6 pe loturi;

- Dupa cum se poate observa din tabelul 1, societatea foloseste un anumit prag de stoc

de securitate pentru produsul C6;- In tabelul 2 se gasesc cererile clientilor pentru cel de-al doilea produs;

- Pentru produsul C5 nu este prevazut un anumit stoc de securitate, dat fiind casocietatea abia implanteaza acest produs;

- Evitarea penuriei de produse.Informaţiile de care dispune responsabilul cu planificarea producţiei sunt după cumurmează.

• Planul de producţie al familiei de produse, reflectând o strategie de producţie nivelată,tab.1.

Tabelul 1

Perioada de producţie

[luna]

1 2 3 4 5 6

Planul de producţie [ue] 615

0

615

0

615

0

615

0

615

0

6150

Prognozele cererilor de produse şi comenzile ferme ale acestora, tab. 2.

Alte informaţii specifice planului de producţie sunt :- nu se permit ore de lucru suplimentare şi nici colaborări externe ;

- stocul total la sfârşitul trimestrului trebuie să fie de maxim 750 bucăţi ;- nu este acceptată penuria produselor.

• Stocurile de produse, existente la începutul elaborării PPD, sunt :Produsul C6: 1200 bucăţi ;

• Condiţiile de producţie specifice PPD, sunt :

- mărimea stocului de siguranţă este zero pentru produsul C5 ;- fabricaţia celor doua tipuri de produse se face pe loturi economice de 1500 bucăţi pentru

produsul C6 si de 550 bucati din produsul C5 ;

- în decursul unei săptămâni este posibilă realizarea ambelor tipuri de loturi de produse;- zona îngheţată este de 2 săptămâni, iar cea prognozată de 4 săptămâni.

Săptămâna

Produsul1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

C6Prognoza 112811128 1128 1128 1128 1140 1140 1140 1140 1348 1348 1380

C F 1100 1100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C5Prognoza 300 300 350 350 400 400 400 400 450 450 450 450

C F 300 300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0



Se elaboreaza planul de producţie director astfel încât să se respecte deciziile luate înlegătură cu planificarea integrată a producţiei (planul de producţie).

Elaborarea planului de producţie director pentru fiecare tip deprodus

Perioada(săptămâna)

Produsul C6

Zonăîngheţată


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Prognoza cererii, Pi 1128 1128 1128 1128 1128 1140 1140 1140 1140 1348 1348 1380

Comenzi ferme, CFi 1100 1100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Stoc iniţial, SIi 1200 100 500 872 1244 116 476 836 1196 56 208 360

Stoc final, SFi 100 500 872 1244 116 476 836 1196 56 208 360 480

Producţia

programată, OFi 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500

Disponibilitate de

vânzare, DVi 100 400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500

Dat fiind ca este produs nou lansat in fabricatie si faptul ca cererea este inca mica

societatea nu doreste sa utilizeze la maxim capacitatea de productie micsorand lotul pentru produsul C5 la 550 piese/lot.

Planul de productie preliminar

Datele din PPD se reunesc şi într-un tabel specific planului de producţie, având ca perioadă de planificare luna, pentru a vedea dacă este respectat planul de producţie.

Perioada (săptămâna)

Produsul C5

Zonăîngheţată


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Prognoza cererii, Pi 300 300 350 350 400 400 400 400 450 450 450 450

Comenzi ferme, CFi 300 300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Stoc iniţial, SIi 0 250 500 150 350 500 100 250 400 500 50 150Stoc final, SFi 250 500 150 350 500 100 250 400 500 50 150 250

Producţia programată, OFi 550 550 550 550 550 550 550 550 550

Disponibilitate de vânzare, DVi 250 200 550 550 550 550 550 550 550

Perioada (săptămâna)Produsul C6 + C5

Zonăîngheţată


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Stoc initial C6 + C5 1200 350 1000 1022 1594 616 576 1086 1596 556 258 510

Stoc final C6 + C5 350 1000 1022 1594 616 576 1086 1596 556 258 510 730

productia programata C6 0 1500 1500 1500 0 1500 1500 1500 0 1500 1500 1500

productia programata C5 550 550 0 550 550 0 550 550 550 0 550 550

Total productie programata 550 2050 1500 2050 550 1500 2050 2050 550 1500 2050 2050



Planificarea necesarului de materiale

• Planul de producţie director (PPD) al produselor de realizat,

SăptămânaProdusul

1 2 3 4 5 6 7 8

C6 1128 1128 1128 1128 1128 1140 1140 1140

C5 300 300 350 350 400 400 400 400

In tabelul de mai jos sunt prezentate componentele celor doua cutii deviteze cetrebuiesc uzinate:

DENUMIRE REFERINTA Participatie Nb piese pe UC Stoc

CONE CRABOT (CC) 4/3 800 1528

BUT BAL 3/4 5/6 AS (BB3/4) 2/1 30 616ARBORE SECUNDAR (AS) 1/1 100 200

BUTUC (B) 3/2 36 696

ARBRE PRIMAIR (AP) 1/1 100 454

PIGNON LIBER 1ERE (PL1) 1/1 250 157

PIGNON LIBER 2EME (PL2) 1/1 300 252




PIGNON LIBER 6EME (PL6) 1 450 166

PIGNON FIXE 3EME (PF3) 1/1 440 662



PIGNON FIXE 6EME (PF6) 1 690 162

ProdusulA B TOTAL (Familie)

1 2 3 1 2 3 1 2 3

Stoc iniţial, SIi 1200 1244 1196 0 350 400 1200 1594 1596

Stoc final, SFi 1244 1196 480 350 400 250 1594 1596 730Producţia programată,

OFi

4500 4500 4500 1650 1650 1650 6150 6150 6150

Plan de producţie respectat ? DA DA DA



Structurile de dezagregare ale celor două produse (SDP)

• Elemente privind fabricaţia / aprovizionarea cu articole :

- duratele ciclurilor de fabricaţie / aprovizionare şi modul de lansare în fabricaţie / aprovizionare sunt cele din tab. urmator:

Articolul C6 C5 (CC) (BB3/4) (AS) (B) (AP) (PL1)

(PL2)

(PL3)

(PL4)

(PL5)

(PL6)

(PF3)

(PF4)

(PF5)

(PF6)

Durata ciclului

(săptămâni)1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Mod de

lansare /mărimea

lotului (perioadei)

Lot.ec./

1500 buc

Lot.ec./550 buc

Lot.ec./

7500 buc.

Lot. ec./3500 buc.

Lot.ec./

2000 buc.

Lot.ec./

6000 buc.

Lot culot

Lot culot

Lotcu lot

Lotcu lot

Lotcu lot

Lotcu lot

Lotcu lot

Per.ec./

2 săpt

Per.ec./

2 săpt

Per.ec./

2 săpt

Per.ec./

2 săpt

C6

(BB3/4)2 (AS)1 (B)3

(AP)1

(PL1)1 (PL2)1 (PL3)1 (PL4)1 (PL5)1 (PL6)1 (PF3)1 (PF4)1 (PF5)1 (PF6)1(CC)4

C5

(BB3/4)2 (AS)1 (B)2

(AP)1

(PL1)1 (PL2)1 (PL3)1 (PL4)1 (PL5)1 (PF3)1 (PF4)1 (PF5)1(CC)3



Eleborarea tabelelor de planificare a necesarului de articole

Articol Nivel in SDP

Calcul necesar

brut

Stoc

in. Durata ciclu

Mar.

lot

C6 0 PPD 1200 1 1500

Sapt. 1 2 3 4 5 6 7 8 NB 1128 1128 1128 1128 1128 1140 1140 1140

OFL

SD 72 444 816 1188 60 420 780 1140

NN 0 1056 684 312 0 1080 720 360

OFPT 0 1500 1500 1500 0 1500 1500 1500

OFPL 1500 1500 1500 0 1500 1500 1500

Articol Nivel in SDPCalcul necesar

brutStocin. Durata ciclu

Mar.lot

C5 0 PPD 0 1 550Sapt. 1 2 3 4 5 6 7 8

NB 300 300 350 350 400 400 400 400

OFL

SD 250 500 150 350 500 100 250 400

NN 300 50 0 200 50 0 300 150

OFPT 550 550 0 550 550 0 550 550

OFPL 550 0 550 550 0 550 550


Calcul necesar

brut

Stoc

in. Durata ciclu

Mar.

lotCC 0 PPD 1528 1 7500

Sapt. 1 2 3 4 5 6 7 8

NB 7650 6000 7650 1650 6000 7650 7650 0

OFL

SD 1378 2878 2728 1078 2578 2428 2278 2278

NN 6122 4622 4772 4922 5072 5222

OFPT 7500 7500 7500 7500 7500 7500

OFPL 7500 7500 7500 7500



Articol Nivel in SDP Calcul necesar brut

Stocin.

Durata ciclu Mar.lot

AS 0 PPD 200 1 2000

Sapt. 1 2 3 4 5 6 7 8

NB 2050 1500 2050 550 1500 2050 2050 0OFL

SD 150 650 600 50 550 500 550 550

NN 1850 1350 1400 0 1450 1500 1550 0

OFPT 2000 2000 2000 0 2000 2000 2000 0

OFPL 2000 2000 0 2000 2000 2000 0


Calcul necesar

brut

Stoc

in. Durata ciclu

Mar.

lot

B 0 PPD 696 1 6000

Sapt. 1 2 3 4 5 6 7 8

NB 5600 4500 5600 1100 4500 5600 5600 0

OFL

SD 1096 2596 2996 1896 3396 3796 4196

NN 4904 3404 3004 0 2604 2204 1804

OFPT 6000 6000 6000 0 6000 6000 6000

OFPL 6000 6000 0 6000 6000 6000

Articol Nivel in SDPCalcul necesar

brutStocin. Durata ciclu

Mar.lot

AP 0 PPD 454 1Lot cu

lot

Sapt. 1 2 3 4 5 6 7 8

NB 2050 1500 2050 550 1500 2050 2050 0

OFL

SD 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 1596 1500 2050 550 1500 2050 2050 0

OFPT 1596 1500 2050 550 1500 2050 2050 0OFPL 1500 2050 550 1500 2050 2050 2050 0

Articol Nivel in SDP Calcul necesar brut Stoc in. Durata ciclu Mar. lot

BB3/4 0 PPD 616 1 3500

Sapt. 1 2 3 4 5 6 7 8

NB3550 3000 3550 550 3000 355

03550 0

OFL

SD 566 1066 1016 466 966 916 866 866

NN2934 2434 2484 2534

258

42634

OFPT3500 3500 3500 3500

350

03500

OFPL3500 3500 3500 3500

350

0



Definitivarea planificării necesarului de materiale

Art. Perioada (săptămâna) 1 2 3 4 5 6 7 8

C6 Ordine de fabricaţie propuse, OFP

Terminare, OFPTi 0 1500 1500 1500 0 1500 1500 1500Lansare, OFPLi 1500 1500 1500 0 1500 1500 1500

C5Ordine de fabricaţie

propuse, OFP

Terminare, OFPTi 550 550 0 550 550 0 550 550

Lansare, OFPLi 550 0 550 550 0 550 550

(CC)Ordine de fabricaţie

propuse, OFP

Terminare, OFPTi 7500 7500 7500 7500 7500 7500

Lansare, OFPLi 7500 7500 7500 7500

(BB3/4)Ordine de fabricaţie

propuse, OFP

Terminare, OFPTi 3500 3500 3500 3500 3500 3500

Lansare, OFPLi 3500 3500 3500 3500 3500

(AS)Ordine de fabricaţie

propuse, OFP

Terminare, OFPTi 2000 2000 2000 0 2000 2000 2000 0

Lansare, OFPLi 2000 2000 0 2000 2000 2000 0

(B)Ordine de fabricaţie

propuse, OFP

Terminare, OFPTi 6000 6000 6000 0 6000 6000 6000

Lansare, OFPLi 6000 6000 0 6000 6000 6000

(AP) Ordine de fabricaţie propuse, OFP Terminare, OFPTi 1596 1500 2050 550 1500 2050 2050 0Lansare, OFPLi 1500 2050 550 1500 2050 2050 2050 0

(PL1)Ordine de fabricaţie

propuse, OFP

Terminare, OFPTi 1893 1500 2050 550 1500 2050 2050 0

Lansare, OFPLi 1500 2050 550 1500 2050 2050 0 0


propuse, OFP

Terminare, OFPTi 1798 1500 2050 550 1500 2050 2050 0

Lansare, OFPLi 1500 2050 550 1500 2050 2050 0 0


propuse, OFP

Terminare, OFPTi 2050 1500 2050 550 1500 2050 2050 0

Lansare, OFPLi 1500 2050 550 1500 2050 2050 0 0


propuse, OFP

Terminare, OFPTi 1724 1500 2050 550 1500 2050 2050 0

Lansare, OFPLi 1500 2050 550 1500 2050 2050 0 0

(PL5) Ordine de fabricaţie

propuse, OFP

Terminare, OFPTi 1505 1500 2050 550 1500 2050 2050 0

Lansare, OFPLi 1500 2050 550 1500 2050 2050 0 0

(PL6)

Ordine de fabricaţie

propuse, OFP

Terminare, OFPTi 1334 1500 1500 0 1500 1500 1500 0

Lansare, OFPLi 1500 1500 0 1500 1500 1500 0 0

(PF3)Ordine de fabricaţie

propuse, OFP

Terminare, OFPTi 2888 0 2600 0 3550 0 2050

Lansare, OFPLi 0 2600 0 3550 0 2050


propuse, OFP

Terminare, OFPTi 2877 0 2600 0 3550 0 2050

Lansare, OFPLi 0 2600 0 3550 0 2050


propuse, OFP

Terminare, OFPTi 3393 0 2600 0 3550 0 2050

Lansare, OFPLi 0 2600 0 3550 0 2050


propuse, OFP

Terminare, OFPTi 2838 0 1500 0 3000 0 1500

Lansare, OFPLi 0 2600 0 3000 0 1500

CONCLUZIICONCLUZII



Prin aplicarea metodei MRP se obtine utilizarea completa si constantaa capacitatii de productie astfel incat sa poata fi satisfacute la timp cererileclientilor pentru ambele produse, fara a exista penurie de produse.

Soldul la sfarsitul semestrului este de 730 bucati, fiind situat subnivelul stabilit prin conditiile de productie, fapt ce conduce la reducerea

investitiilor in stocuri.Prin realizarea necesarului de materiale este stabilit monentul in care

trebuie lansate ordinele de fabricatie pentru fiecare component astfel incatacestea sa fie disponibile in momentul asamblarii produselor finale.

Metoda MRP

Documents

Transcript of Metoda MRP