Model Lucrare MRP Pt Scaun Ergonomic

7/28/2019 Model Lucrare MRP Pt Scaun Ergonomic

1/36

UNIVERSITATEA TEHNIC GHEORGHE ASACHI DIN IAI

FACULTATEA ..................................................................................

SPECIALIZAREA INGINERIE I MANAGEMENT

Grupa: ....................................

LUCRARE LA LOGISTICA

COORDONATOR:

Prof. Univ. Dr. Ing. Gabriel LucaABSOLVENT:

IAI 2012


2/36

DIMENSIONAREA FLUXULUI DE MATERIALEDIN CADRUL SISTEMULUI LOGISTIC

DESTINAT PRODUCIEI

FAMILIEI DE PRODUSE - SCAUN ERGONOMIC


3/36

STUDIU DE CAZ: FAMILIA DE PRODUSE SCAUN ERGONOMIC

2.1 Calculul necesarului net de materiale

n cadrul acestui proiect am propus spre analiz, din punctul de vedere al logisticii industriale,

familia de produse care este format din urmtoarele produse:

M I scaun de birou

M II scaun de birou cu suport pentru picioare

M III scaun directorial

M IV scaun directorial cu suport lombar

Fiecare element al familiei de produse l-am descompus n subansamble, repere complexe i

repere simple. Partea comun a celor patru produse analizate este reprezentat de subansamblele S I,S

II, I, II, III,P I,P II, diferenele fcndu-se la nivelul reperelor complexe i al reperelor simple.

Din punctul de vedere al algoritmului MRP, am parcurs urmtoarele etape privind analiza familiei

de produse considerat:

componena i necesarul net pentru familia de produse M

planurile de producie ale produselor programul director de producie

centralizatorul informaiilor pentru fabricarea/achiziia reperelor

determinarea mrimii optime a comenzilor i a momentelor de recepie pentru repere utiliznd

metoda lot cu lot(LCL) i metoda cantitii economice a comenzii(CEC)


4/36

Figura nr.1 Scaun de birou

1-sptar 2-spate sptar 3-tapierie 4-ezut exterior

5-ezut interior 6-mecanism ajustabil sptar 7-set brae

8-plac metalic baz 9-cilindru pneumatic

10-aprtoare cilindru 11-stea 12-set rotile


5/36

Figura nr.2 Scaun de birou cu suport pentru picioare

1-sptar 2-spate sptar 3-tapierie 4-mecanism ajustabil sptar

5-ezut exterior 6-ezut interior 7-set brae 8-plac metalic baz

9-aprtoare cilindru 10-cilindru pneumatic 11-suport picioare

12-stea 13-set rotile


6/36

Figura nr.3 Scaun directorial cu suport lombar

1-sptar 2-spate sptar 3-capac 4-tapierie 5-ezut exterior

6-ezut interior7-mecanism sptar 8-plac metalic baz

9-cilindru pneumatic10-aprtoare cilindru

11-stea 12-set rotile


7/36

Figura nr.4 Scaun directorial

1-tetier 2-mecanism reglare tetier 3-plas 4-rama sptar

5-suport lombar 6-tapierie 7-ezut exterior 8-ezut interior

9-set brae 10-plac metalic baz 11-aprtoare cilindru

12-cilindru pneumatic 13-stea 14-set rotile


8/36

Diagramele din urmtoarele figuri vizualizeaz structurile arborescente, obinute prin procedeul

exploziei ale produselor M I, M II, M III, M IV iar prin suprapunerea acestor structuri se

centralizeaz totalitatea articolelor necesare realizrii produselor ce formeaz familia M.

Graficele evideniaz componentele i necesarul net pentru fiecare articol (reper, component

complex, subansamblu pricipal) simultan cu identificarea numrului lanurilor (descompunerea pe

orizontal) i a numrului nivelelor (descompunerea pe vertical).

Notaiile folosite individualizeaz fiecare articol (liter) i precizeaz cantitatea (cifra) necesar

realizrii articolului compus (situat pe nivelul imediat superior) .


9/36


10/36


11/36


12/36


13/36


14/36


15/36

M - familia de produse

M I scaun de birou

M II scaun de birou cu suport pentru picioare

M III scaun directorial

M IV scaun directorial cu suport lombarS I,S II,S III sptar

I, II, III - ezut

A sptar fa

B sptar spate

C - capac

D tetier

E mecanism reglare tetier

F plas

G ram plas

H suport lombar

I mecanism ajustabil sptar

tapierie sptar

K material textil sptar

J burete sptar

tapierie ezut

L burete ezut

N material textil ezut

O ezut interior

Q - ezut exterior

R brae tip 1

T brae tip 2

U plac metalic bazP I,P II - picior

- ax

V cilindru pneumatic

W aprtoare cilindru

X stea

Y rotile


16/36

Tabel nr.1 Componena i necesarul net pentru produsul M I

Nr.crt.

Nivelcomponen

ArticolNr. buc.

i apartenen

Necesar net de componente i mrimea comenzii

Calcul Cant. Calcul Cant. Calcul Cant.

0 Produs finit M I - - 420 - 390 - 540

1

Subansambleprincipale

S I 1(M I) 1*420 420 1*390 390 1*540 540

2 I 1(M I) 1*420 420 1*390 390 1*540 540

3 P I 1(M I) 1*420 420 1*390 390 1*540 540

4

Comp.complexe

1(S I) 1*420 420 1*390 390 1*540 540

5 1( I) 1*420 420 1*390 390 1*540 540

6 1(P I) 1*420 420 1*390 390 1*540 540

7

Repere

A 1(S I) 1*420 420 1*390 390 1*540 540

8 B 1(S I) 1*420 420 1*390 390 1*540 540

9 I 1(S I) 1*420 420 1*390 390 1*540 540

10 J 1() 1*420 420 1*390 390 1*540 540

11 K 1() 1*420 420 1*390 390 1*540 540

12 O 1( I) 1*420 420 1*390 390 1*540 540

13 Q 1( I) 1*420 420 1*390 390 1*540 540

14 L 1() 1*420 420 1*390 390 1*540 540

15 N 1() 1*420 420 1*390 390 1*540 540

16 R 2( I) 2*420 840 2*390 780 2*540 1080

17 U 1( I) 1*420 420 1*390 390 1*540 540

18 V 1() 1*420 420 1*390 390 1*540 540

19 W 1() 1*420 420 1*390 390 1*540 540

20 X 1(P I) 1*420 420 1*390 390 1*540 540

21 Y 5(P I) 5*420 2100 5*390 1950 5*540 2700


17/36

Tabel nr.2 Componena i necesarul net pentru produsul M II

Nr.crt.

Nivelcomponen

ArticolNr. buc.

i apartenen



0 Produs finit M II - - 520 - 610 - 2901


S I 1(MII) 1*520 520 1*610 610 1*290 290

2 II 1(M II) 1*520 520 1*610 610 1*290 290

3 P II 1(M II) 1*520 520 1*610 610 1*290 290

4Comp.

complexe

1(S I) 1*520 520 1*610 610 1*290 290

5 1( II) 1*520 520 1*610 610 1*290 290

6 1(P II) 1*520 520 1*610 610 1*290 290

7

Repere

A 1(S I) 1*520 520 1*610 610 1*290 290

8 B 1(S I) 1*520 520 1*610 610 1*290 290

9 I 1(S I) 1*520 520 1*610 610 1*290 29010 J 1() 1*520 520 1*610 610 1*290 290

11 K 1() 1*520 520 1*610 610 1*290 290

12 O 1( II) 1*520 520 1*610 610 1*290 290

13 Q 1( II) 1*520 520 1*610 610 1*290 290

14 L 1() 1*520 520 1*610 610 1*290 290

15 N 1() 1*520 520 1*610 610 1*290 290

16 T 2( II) 2*520 1040 2*610 1220 2*290 580

17 U 1( II) 1*520 520 1*610 610 1*290 290

18 V 1() 1*520 520 1*610 610 1*290 290

19 W 1() 1*520 520 1*610 610 1*290 290

20 X 1(P II) 1*520 520 1*610 610 1*290 290

21 Y 5(P II) 5*520 2600 5*610 3050 5*290 1450

22 Z 1(P II) 1*520 520 1*610 610 1*290 290


18/36

Tabel nr.3 Componena i necesarul net pentru produsul M III

Nr.crt.

Nivelcomponen

ArticolNr. buc.

i apartenenNecesar net de componente i mrimea comenzii


0 Produs finit M III - - 330 - 250 - 390

1


S II 1(M III) 1*330 330 1*250 250 1*390 390

2 III 1(M III) 1*330 330 1*250 250 1*390 390

3 P I 1(M III) 1*330 330 1*250 250 1*390 390

4

Comp.complexe

1(S II) 1*330 330 1*250 250 1*390 390

5 1( III) 1*330 330 1*250 250 1*390 390

6 1(P I) 1*330 330 1*250 250 1*390 390

7

Repere

A 1(S II) 1*330 330 1*250 250 1*390 390

8 B 1(S II) 1*330 330 1*250 250 1*390 390

9 C 1(S II) 1*330 330 1*250 250 1*390 390

10 I 1(S II) 1*330 330 1*250 250 1*390 390

11 J 1() 1*330 330 1*250 250 1*390 390

12 K 1() 1*330 330 1*250 250 1*390 390

13 O 1( III) 1*330 330 1*250 250 1*390 390

14 Q 1( III) 1*330 330 1*250 250 1*390 390

15 L 1() 1*330 330 1*250 250 1*390 390

16 N 1() 1*330 330 1*250 250 1*390 390

17 U 1( III) 1*330 330 1*250 250 1*390 390

18 V 1() 1*330 330 1*250 250 1*390 390

19 W 1() 1*330 330 1*250 250 1*390 390

20 X 1(P I) 1*330 330 1*250 250 1*390 390

21 Y 5(P I) 5*330 1650 5*250 2600 5*390 1950

Tabel nr.4 Componena i necesarul net pentru produsul M IV


19/36

2.2 Formularea planurilor de producie i a programului director de producie

Nr.crt.

Nivelcomponen

ArticolNr. buc.

i apartenen



0 Produs finit M IV - - 440 - 550 - 630

1Subansambleprincipale

III 1(M IV) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

2 P I 1(M IV) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

3

Comp.complexe

S III 1(M IV) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

4 1( II) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

5 1(P I) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

6

Repere

A 1(S III) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

7 B 1(S III) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

8 D 1(S III) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

9 E 1(S III) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

10 F 1(S III) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

11 G 1(S III) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

12 H 1(S III) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

13 I 1(S III) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

14 O 1( II) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

15 Q 1( II) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

16 L 1() 1*440 440 1*550 550 1*630 630

17 N 1() 1*440 440 1*550 550 1*630 630

18 T 2( II) 2*440 880 2*550 1100 2*630 1260

19 U 1( II) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

20 V 1() 1*440 440 1*550 550 1*630 630

21 W 1() 1*440 440 1*550 550 1*630 630

22 X 1(P I) 1*440 440 1*550 550 1*630 630

23 Y 5(P I) 5*440 2200 5*550 2750 5*630 3150


20/36

Pentru orizontul de timp (de 15 sptmni) luat n calcul, tabelele evideniaz:

- timpul de realizare (prelucrare i/sau asamblare, ori achiziie) al fiecrui articol component;

- mrimile comenzilor beneficiarilor i momentele onorrii (livrrii) acestora ctre clieni;

- necesarul net, termenele de ncepere, respectiv de terminare, ale realizrii fiecrui articol; aceti trei

parametri se determin cu ajutorul necesarului net de materiale calculat -la etapa precedent n raport cu

mrimile comenzilor i pe baza timpilor de realizare afereni fiecrui articol;

- durata ciclurilor de fabricaie ale produselor, calculat ca diferena dintre momentul onorrii primei

comenzi ctre beneficiari i momentul nceperii realizrii ultimului articol de pe lanul cel mai lung - din

punct de vedere al sumei duratelor de realizare - al nomenclaturii.

n funcie de planurile de producie ale celor patru produse ce formeaz familia de produse se

ntocmete programul director de producie (PDP). Tabelul ce sintetizeaz informaiile programului

director de producie (PDP) marcheaz - pentru orizontul de timp luat n calcul - att necesarul net total dinfiecare articol, ct i necesarul net sptmnal. Deteminarea necesarului net sptmnal pentru fiecare

articol n parte, la nivelul ntregii familii de produse, se face prin nsumarea valorilor necesarului net,

corespunztoare fiecrei sptmni din planurile de producie ale produselor la care respectivul articol

particip.

Tabel nr.5 Plan de producie pentru produsul M 1


21/36

Tabel nr.6 Plan de producie pentru produsul M II

Nr.Crt.

Art. TimpTermenul de nceput i sfrit Sptmna

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

0 MI 3420 390 420

420 390 420 540

1 SI 3420 390 420 540

420 390 420 540

2 I 1420 390 420 540

420 390 420 540

3 PI 3420 390 420 540

420 390 420 540

4 I 2420 390 420 540

420 390 420 540

5 1420 390 420 540

420 390 420 540

6 2420 390 420 540

420 390 420 540

7 A 1420 390 420 540

420 390 420 540

8 B 1420 390 420 540

420 390 420 540

9 I 4420 390 420 540

420 390 420 540

10 J 1420 390 420 540

420 390 420 540

11 K 2420 390 420 540

420 390 420 540

12 O 1 420 390 420 540420 390 420 540

13 Q 1420 390 420 540

420 390 420 540

14 L 1420 390 420 540

420 390 420 540

15 N 2420 390 420 540

420 390 420 540

16 R 1840 780 840 1080

840 780 840 1080

17 U 2

420 390 420 540

420 390 420 540

18 V 2420 390 420 540

420 390 420 540

19 W 1420 390 420 540

420 390 420 540

20 X 1420 390 420 540

420 390 420 540

21 Y 12100 1950 2100 2700

2100 1950 2100 2700

Nr.Crt.

Art. Timp Termenul de nceput i sfrit Sptmna1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

0 MII 4 520 610 610 290520 610 610 290

1 SI 3 520 610 610 290

520 610 610 2902 II 1 520 610 610 290520 610 610 290

3 PII 2 520 610 610 290520 610 610 290

4 2 520 610 610 290520 610 610 290

5 1 520 610 610 290520 610 610 290

6 2 520 610 610 290520 610 610 290

7 A 1 520 610 610 290

520 610 610 2908 B 1 520 610 610 290

520 610 610 2909 I 4 520 610 610 290

520 610 610 29010 J 1 520 610 610 290

520 610 610 29011 K 2 520 610 610 290

520 610 610 29012 O 1 520 610 610 290

520 610 610 29013 Q 1 520 610 610 290

520 610 610 29014 L 1 520 610 610 290

520 610 610 29015 N 2 520 610 610 290

520 610 610 29016 T 1 104

01220 122

0580

1040 1220

1220 580

17 U 2 520 610 610 290520 610 610 290

18 V 2 520 610 610 290520 610 610 290

19 W 1 520 610 610 290520 610 610 290

20 X 1 520 610 610 290520 610 610 290

21 Y 1 2600 3050

3050 1450

2600

3050 3050

1450

22 Z 1 520 610 610 290520 610 610 290


22/36

Tabel nr.7 Plan de producie pentru produsul M III

Nr.Crt.


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1

0 MIII 2330 250 250 390

330 250 250 390

1 SII 1

330 250 250 390

330 250 250 390

2 III 2330 250 250 390

330 250 250 390

3 PI 3330 250 250 390

330 250 250 390

4 2330 250 250 390

330 250 250 390

5 1330 250 250 390

330 250 250 390

6 2330 250 250 390

330 250 250 390

7 A 1330 250 150 390

330 250 250 390

8 B 1330 250 250 390

330 250 250 390

9 C 2330 250 250 390

330 250 250 390

10 I 4330 250 250 390

330 250 250 390

11 J 1330 250 250 390

330 250 250 390

12 K 2330 250 250 390

330 250 250 390

13 O 1330 250 250 390

330 250 250 390

14 Q 1330 250 250 390

330 250 250 390

15 L 1330 250 250 390

330 250 250 390

16 N 2330 250 250 390

330 250 250 390

17 U 2330 250 250 390

330 250 250 39018 V 2

330 250 250 390

330 250 250 390

19 W 1330 250 250 390

330 250 250 390

20 X 1330 250 250 390

330 250 250 390

21 Y 1

1650

2600

2600

1950

1650

2600

2600

1950


23/36

Tabel nr.8 Plan de producie pentru produsul M IV

Nr.Crt.


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

0 MIV 1440 550 440 630

440 550 440 630

1 II 1440 550 440 630

440 550 440 630

2 PI 3440 550 440 630

440 550 440 630

3 SIII 1440 550 440 630

440 550 440 630

4 1440 550 440 630

440 550 440 630

5 2440 550 440 630

440 550 440 630

6 A 1440 550 440 630

440 550 440 630

7 B 1440 550 440 630

440 550 440 630

8 D 1440 550 440 630

440 550 440 630

9 E 1440 550 440 630

440 550 440 630

10 F 1440 550 440 630

440 550 440 630

11 G 1440 550 440 630

440 550 440 630

12 H 1440 550 440 630

440 550 440 630

13 I 4440 550 440 630

440 550 440 630

14 O 1440 550 440 630

440 550 440 630

15 Q 1440 550 440 630

440 550 440 630

16 L 1440 550 440 630

440 550 440 630

17 N 2440 550 440 630

440 550 440 630

18 T 1880

1100

8801260

880 1100 880 1260

19 U 2

440 550 440 630

440 550 440 630

20 V 2440 550 440 630

440

550 440 630

21 W 1440 550 440 630

440 550 440 630

22 X 1440 550 440 630

440 550 440 630

23 Y 1

2200

2750

2200

3150

2200

2750

2200

3150


24/36

Tabel nr.9 Program director de producie

2.3 Centralizatorul informaiilor pentru fabricarea/achiziia reperelor

Nr.Crt.

NivelComp.

Art.Sptamni necesare

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1

Produse

finite

M I 420 390 420 540

2 M II 520 610 610 290

3 M III 330 250 250 3904 M IV 440 550 440 630

5

Subans.princip.

S I 940 800 610 710 540

6 S II 330 250 250 390

7 I 420 390 420 540

8 II 960 1160 610 730 630

9 III 330 250 250 390

10 P I 330 250 1110 1330 860 540 630

11 P II 520 610 610 290

12

Comp.complexe

S III 440 550 440 630

13 940 1000 940 960 540 250 39014 330 250 1380 1800 1000 1150 540 630

15 330 1110 1460 860 1860 830 630

16

Repere

A 330 250 1090 1390 1050 1260 540 440 630

17 B 940 1000 1380 1510 540 690 390 630

18 C 330 250 250 390

19 D 440 550 440 630

20 E 440 550 440 630

21 F 440 550 440 630

22 G 440 550 440 630

23 H 440 550 440 630

24 I 1270 1250 1050 1510 930 440 63025 J 940 1000 940 960 540 250 390

26 K 940 1000 940 960 540 250 390

27 L 330 1630 1550 860 1540 540 630

28 N 330 1630 1550 860 1540 540 630

29 O 330 250 1380 1800 1000 1150 540 630

30 Q 330 250 1380 1800 1000 1150 540 630

31 R 840 780 840 1080

32 T 1920 2320 1220 1460 1260

33 U 330 250 1380 1800 1000 1150 1170

34 V 860 1790 860 1470 1080 390 630

35 W 1190 1710 610 1720 1220 63036 X 1190 1710 610 1720 1220 630

37 Y 5950 9900 3050 9950 6100 3150

38 Z 520 610 610 290


25/36

n aceast etap se asigura trecerea de la nivelul planului director de producie (PDP) la nivelul

fabricaiei propriu-zise. Tabelul centralizator vizeaz, n general, informaiile legate de realizarea numai

a reperelor.

Pentru fiecare reper se evideniaz urmtorii parametri:

- costul de lansare al ordinului de fabricaie, sau al comenzii de achiziie (Cl);

- costul efectiv al reperului (Cr);

- costul de stocare sptmnal al reperului, calculat ca un procent din costul efectiv al acestuia;

- necesarul net sptmnal;

- necesarul net total pentru ntregul orizont de timp luat n calcul.


26/36

Tabel nr.10 Centralizatorul informaiilor specifice fabricaiei /achiziiei reperelor

Parametru/reper

U.M. A B C D E F G H I J K L N O Q R* T* U* V W X Y

Cost de lansareal comenzii

Lei 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 269 269 269 105 105 105 26

Costul unuireper

Lei 88 101 69 77 99 111 99 77 121 69 99 88 77 101 111 121 69 121 121 101 121 1

Cost d e stocare Lei 0,088 0,101 0,069 0,077 0,099 0,111 0,099 0,077 0,121 0,069 0,099 0,088 0,077 0,101 0,111 0,121 0 ,069 0,121 0,121 0,101 0,121 0,1

Reper/perioad

1

2 330

3 250 940 940 860 1190

4 1000 1000 1790 1710

5 1090 940 1270 940 940 330 330 330 330 330 860 610 1190 59

6 1390 1000 1250 960 960 1630 1630 250 250 250 1470 1720 1710 99

7 1050 1380 330 440 440 440 440 440 1050 540 540 1550 1550 1380 1380 840 1920 1380 1080 1220 610 30

8 1260 1510 250 550 550 550 550 550 1510 250 250 860 860 1800 1800 780 2320 1800 390 1720 99

9 540 540 930 390 390 1540 1540 1000 1000 1220 1000 630 630 1220 61

10 440 690 250 440 440 440 440 440 440 540 540 1150 1150 840 1460 1150

11 390 390 540 540 1080 1170 630 31

12 630 63013 630 630 630 630 630 630 630 630 630 630

14

15

Necesarul net Buc. 6980 7080 1220 2060 2060 2060 2060 2060 7080 5020 5020 7080 7080 7080 7080 3540 8180 7080 7080 7080 708038

0


27/36

2.4 Determinarea mrimii optime a comenzilor i a momentelor de recepie

pentru repere

n aceast etap se determin mrimea optim a loturilor de aprovizionare (a comenzilor), n

general pentru cele mai simple articole (repere), care - indiferent dac sunt achiziionate sau sunt realizate

de firm - prin operaii combinate de asamblare creeaz articole cu grad superior de complexitate.

Am optat pentru aplicarea urmtoarelor tehnici de dimensionare a mrimii loturilor (comenzilor):1.- lot cu lot (LCL/L4L - Lot for Lot);

2.- cantitatea economic a comenzii (CEC/EOQ - Economic Order Quantity).

Tehnica lot cu lot (LCL)

LCL este cea mai rspndit ca utilizare i vizeaz:

- pregtirea comenzilor planificate, astfel nct s satisfac exact necesarul net;

- producerea exact a cantitii necesare fiecrei perioade de timp, fr a prelua, sau transmite, nimic din/n

perioadele anterioare/viitoare;- eliminarea integral a costurilor de stocare;

- ignorarea costurilor cu lansarea comenzilor i a eventualelor limitri de capacitate.

Tehnica cantitii economice a comenzii (CEC)

n cazul utilizrii tehnicii CEC se impune - chiar i n situaia existenei evidente a unei cereri

constante - constituirea de stocuri de siguran. Acest lucru este justificat - alturi de scopul crerii

condiiilor prin care s se fac fa unei eventuale variaii a cererii - de faptul c tehnica CEC, apelnd la o

estimare a cererii anuale totale i a costului anual de stocare, conduce la obinerea unei valori fixe a

mrimii lotului de aprovizionare, indiferent de dimensiunea necesarului net periodic, pentru ntreg

orizontul de timp al planificrii.


28/36

Tabel nr.11 Determinarea mrimii optime a comenzilor pentru reperul A prin metoda LCL i CEC

PerioadaNecesarul

net

Cantitate comandat Valoare final a stocului Cost stocare Cost lansare Cost total

LCL CEC LCL CEC LCL CEC LCL CEC LCL CEC

2 330 330 1178 0 848 0 74,62 105 105 105 179,62

3 250 250 - 0 598 0 52,62 105 0 210 232,24

4 0 0 - 0 598 0 52,62 0 0 210 284,86

5 1090 1090 1178 0 686 0 60,37 105 105 315 450,23

6 1390 1390 1178 0 474 0 41,71 105 105 420 596,94

7 1050 1050 1178 0 602 0 52,97 105 105 525 754,91

8 1260 1260 1178 0 520 0 45,76 105 105 630 905,67

9 540 540 1090 0 1070 0 94,16 105 105 735 1104,8

10 440 440 - 0 630 0 55,44 105 0 840 1160,2

11 0 0 - 0 630 0 55,44 0 0 840 1215,7

12 0 0 - 0 630 0 55,44 0 0 840 1271,1

13 630 630 - 0 0 0 0 105 0 945 1271,1

QCEC= = = 1178,15 1178 buc.

Mn =581,66 buc./spt.

D= 581,66*52=30246,32 buc.

H= 0,088*52=4,57 lei/buc.


29/36

Tabel nr.12 Determinarea mrimii optime a comenzilor pentru reperul B prin metoda LCL i CEC

PerioadaNecesarul

net



5 940 940 1279 0 339 0 34,24 105 105 105 139,24

6 1000 1000 1279 0 618 0 62,42 105 105 210 306,66

7 1380 1380 1279 0 517 0 52,22 105 105 315 463,88

8 1510 1510 1279 0 286 0 28,88 105 105 420 597,76

9 540 540 1279 0 1025 0 103,52 105 105 525 806,28

10 690 690 - 0 335 0 33,83 105 0 630 840,11

11 390 390 685 0 630 0 63,63 105 105 735 1008,7

12 0 0 - 0 630 0 63,33 0 0 735 1072,3

13 630 630 - 0 0 0 0 105 0 840 1072,3

QCEC= = =1279,161279 buc.

Mn =786,66 buc./spt

D= 786,66 *52=40906,66 buc.

H= 0,101*52=5,25lei/buc.


30/36

Tabel nr.13 Determinarea mrimii optime a comenzilor pentru reperul C prin metoda LCL i CEC

Perioada Necesarulnet



7 330 330 863 0 533 0 36,77 105 105 105 141,77

8 250 250 - 0 283 0 19,52 105 0 210 161,29

9 0 0 - 0 283 0 19,52 0 0 210 180,81

10 250 250 357 0 390 0 26,91 105 105 315 312,72

11 390 390 - 0 0 0 0 105 0 420 317,72

QCEC= = =862,71863 buc.

Mn =244 buc./spt

D= 244*52=12688 buc.

H= 0,069*52=3,58 lei/buc.


31/36

Tabel nr.14 Determinarea mrimii optime a comenzilor pentru reperul D prin metoda LCL i CEC

PerioadaNecesarul

net



7 440 440 896 0 456 0 35,112 105 105 105 140,11

8 550 550 1164 0 1070 0 82,39 105 105 210 327,50

9 0 0 - 0 1070 0 82,39 0 0 210 409,89

10 440 440 - 0 630 0 48,51 105 0 315 458,40

11 0 0 - 0 630 0 48,51 0 0 315 506,91

12 0 0 - 0 630 0 48,51 0 0 315 555,42

13 630 630 - 0 0 0 0 105 0 420 555,42

QCEC= = =895,87896 buc.

Mn =294,28 buc./spt

D= 294,28*52=15302,85 buc.


32/36

H= 0,077*52=4,004 lei/buc.

Tabel nr.19 Determinarea mrimii optice a comenzilor pentru reperul I prin metoda LCL i CEC

PerioadaNecesarul

net



5 1270 1270 2338 0 1068 0 129,22 105 105 105 234,22

6 1250 1250 1169 0 987 0 119,42 105 105 210 458,64

7 1050 1050 1169 0 1106 0 133,82 105 105 315 697,46

8 1510 1510 1169 0 765 0 92,56 105 105 420 895,02

9 930 930 1235 0 1070 0 129,47 105 105 525 1129,410 440 440 - 0 630 0 76,23 105 0 630 1205,7

11 0 0 - 0 630 0 76,23 0 0 630 1281,9

12 0 0 - 0 630 0 76,23 0 0 630 1358,1

13 630 630 - 0 0 0 0 105 0 735 1358,1

QCEC= = =1168,641169 buc.


33/36

Mn =786,66 buc./spt

D= 786,66*52=30246,32 buc.

H= 0,121*52=6,29 lei/buc.

Tabel nr.22 Determinarea mrimii optime a comenzilor pentru reperul L prin metoda LCL i CEC

PerioadaNecesarul

net



5 330 330 1454 0 1124 0 98,81 105 105 105 203,91

6 1630 1630 1454 0 948 0 83,42 105 105 210 392,33

7 1150 1150 1454 0 1252 0 110,17 105 105 315 607,5

8 860 860 - 0 392 0 34,49 105 0 420 641,99

9 1540 1540 1454 0 306 0 26,92 105 105 525 773,91

10 540 540 864 0 630 0 55,44 105 105 630 934,35

11 0 0 - 0 630 0 55,44 0 0 630 989,79

12 630 630 - 0 0 0 0 105 0 735 0


34/36

QCEC= = =1454,201454 buc

Mn =885 buc./spt

D= 885*52=46020 buc.H= 0,088*52=4,57 lei/buc.

Tabel nr.33 Determinarea mrimii optime a comenzilor pentru reperul Z prin metoda LCL i CEC

PerioadaNecesarul

net



6 520 520 1101 0 581 0 51,12 105 105 105 156,12

7 610 610 929 0 900 0 79,2 105 105 210 340,32

8 610 610 - 0 290 0 25,52 105 0 315 365,84

9 290 290 - 0 0 0 0 105 0 420 365,84


35/36

QCEC= = =1101,211101 buc.

Mn =507,5 buc./spt

D= 507,5*52=26390 buc.H= 0,088*52=4,57 lei/buc.


36/36

CONCLUZII I CONTRIBUII

CONCLUZII

Planificarea necesarului de materiale (MRP) i planificarea resurselor necesare produciei

(MRP2/ERP) stau la baza gestionrii eficiente a oricrei activiti, fie de producie, fie de servicii.

Metodele au eficien maxim n cazul firmelor industriale ale cror procese de producie sunt axate peactiviti de asamblare.

Analiznd rezultatele obinute prin aplicarea celor dou tehnici de dimensionare a mrimii

loturilor, am ajuns la concluzia c , n general, tehnica lot cu lot (LCL) este mai eficient dect

metoda cantitii ecnomice (CEC), avnd un cost total mai mic prin eliminarea costurilor de stocare ;

creterea costurilor cu lansarea comenzilor reprezint dezavantajul metodei .

n esen,

1. Aplicarea metodei de planificare a necesarului de materiale (MRP) permite actualizarea n timp

real a calendarului produciei n urma oricror modificri aprute neateptat fie n cererea de pe

pia, fie n ntrzierile datorate furnizorilor de materii prime.

2. Metoda este mult mai util n procesele de producie care includ, n special, operaii de

asamblare-montaj.

CONTRIBUII

n prezenta lucrare am adus urmtoarele contribuii:

1. Am aplicat algoritmul de tip planificarea necesarului de materiale (MRP) pentru o familie de

produse de tipscaun ergonomic.

2. Am elaborat planul de producie corespunztor celor patru produse din familia respectiv i

am formulat programul director de producie.

3. Am calculat costurile de lansare ale comenzii i stocarea unui reper pe baza statistic (0,1%),

costuri care nu exist la firmele care nu aplic sistemul ERP.

4. Am determinat mrimea optim a comenzilor i a momentelor de recepie pentru repere,

utiliznd urmtoarele metode:

lot cu lot (LCL/L4L Lot for Lot)

cantitatea econmic a comenzii (CEC/EOQ Economic Order Quantity)

5. Am simulat cererea de pe pia pentru un numr de clieni i un volum al comenzii.

6. Comparnd rezultatele calculelor efectuate, am stabilit care din cele dou metode asigur costul

Model Lucrare MRP Pt Scaun Ergonomic

Documents

Transcript of Model Lucrare MRP Pt Scaun Ergonomic