SC AZUGA WATERS SRLJud. ILFOV, loc. VOLUNTARI INTOCMIT,Str. Pipera nr.1/IPunct de lucru: jud. PRAHOVA, loc. AZUGAstr. Ritivoiu nr.22Atel. 0756 036 381

INSTRUCTIUNI INTERNE DE EXPLOATARE A INSTALATIEI PENTRU PRODUCEREA AERULUI COMPRIMAT

1. PERSONALUL DE EXPLOATARE Pentru exploatarea si intretinerea agregatelor de comprimare trebuie sa se foloseasca numai mecanici de utilaje si electricieni care au fost instruiti de catre RSVTI corespunzator gradului de complexitate al instalatiilor si verificati ca si-au insusit cunostintele teoretice si practice necesare cu privire la functionarea in conditii de siguranta a recipientelor si agregatelor de comprimare. Varsta personalului de exploatare a instalatiilor pentru producerea aerului comprimat va fi de minimum 18 ani. Personalul admis la exploatarea instalatiilor pentru producerea aerului comprimat va fi numit prin DECIZIE de catre conducerea SC AZUGA WATERS SRL. Personalul de exploatare a instalatiei pentru producerea aerului comprimat trebuie sa fie apt medical pentru aceasta activitate, fapt dovedit prin Fisa de aptitudini eliberata de medicul de medicina muncii. Personalul de exploatare a instalatiei pentru producerea aerului comprimat trebuie sa cunoasca instructiunile de exploatare prevazute de producator in cartea tehnica. Este interzis operatorilor de la agregatele de comprimare si recipientele tampon sa paraseasca locul de munca in timpul functionarii acestora sau sa desfasoare alte activitati in afara sarcinii de munca Operatorul care lucreaza la instalatiile pentru producerea aerului comprimat va avea echipamentul de lucru, incaltamintea si mainile curate, fara urme de ulei sau grasimi. Operatorul este obligat sa mentina in perfecta stare de functionare dispozitivele de supraveghere automata si dispozitivele de oprire in caz de urgenta. Fiecare instalatie de producere a aerului comprimat va avea un Registru unic de evidenta, cu pagini numerotate si vizat de conducerea unitatii detinatoare, unde operatorul va consemna zilnic tot ceea ce se intampla in schimbul sau, legat de instalatia respectiva (zgomote anormale, consum de ulei excesiv, inceput de incendiu etc.). Registrul unic de evidenta va cuprinde cel putin urmatoarele date: data, ora si localizarea defectiunii, semnatura celui care a observat-o; data si ora interventiei pentru remediere, semnatura celui care a efectuat-o; data la care s-au efectuat lucrarile de intretinere, reparatii si revizii. Tot in Registrul unic de evidenta se vor nota si valorile parametrilor functionali (debit, presiune, temperatura etc.). Periodicitatea la care se vor consemna valorile parametrilor de functionare masurati (de mai sus) este cea prevazuta in Cartea tehnica a utilajului, Registrul unic de evidenta se va tine la sectia de producere a aerului comprimat.

2. DISPOZITIVE DE SIGURANTA, APARATE DE MASURA SI CONTROL2.1. MANOMETRE In cadrul instalatiei de producere a aerului comprimat se vor prevedea manometrele necesare care sa asigure verificarea in orice moment a presiunii in recipiente. Presiunea maxima admisibila de lucru a recipientelor trebuie sa fie marcata pe cadranul manometrului cu o linie rosie. n cazul in care aceasta linie nu se poate trasa pe cadran, se va aplica pe carcasa manometrului un indicator vopsit in rosu. Manometrele utilizate la recipiente sub presiune trebuie sa fie cel putin din clasa de precizie 2,5. Manometrele vor fi astfel alese incat presiunea maxima admisibila de lucru sa se gaseasca in treimea mijlocie a scarii gradate. Manometrul va fi astfel montat incat sa fie satisfacute urmatoarele conditii: sa fie cat mai ferit de caldura radiata; sa fie protejat impotriva inghetului; sa fie asigurat impotriva vibratiilor; cadranul sa fie bine iluminat, vizibil si asezat intr-un plan paralel cu planul de lucru al recipientului, daca inaltimea de la pardoseala pana la locul de montare a manometrului este mai mica de 4 m; pentru inaltimi mai mari de 4 m, cadranul manometrului va fi inclinat astfel incat raza vizuala sa cada perpendicular pe fata manometrului (unghiul de inclinare maxim este de 30O ). Manometrul trebuie sa prezinte o vizibilitate buna atunci cand este montat pe recipient. Pentru asigurarea acestei conditii este necesar ca diametrul sau exterior sa aiba urmatoarele dimensiuni minime: 100 mm, daca se monteaza la inaltimi de cel mult 2,5 m si la recipiente cu presiune maxima admisibila de lucru de cel mult 0,8 MPa (8 bar); 150 mm daca se monteaza la inaltimi de cel mult 5 m si la recipiente cu presiunea maxima admisibila de lucru mai mare de 0,8 MPa (8 bar); 300 mm, daca se monteaza la inaltimi mai mari de 5 m. Manometrele trebuie sa fie etalonate anual si dupa fiecare reparatie de catre persoane juridice acreditate RENAR, in conformitate cu prevederile legale in vigoare. Este interzisa folosirea manometrelor defecte sau cu urmatoarele lipsuri: lipsa sigiliului de verificare; nu are marcata cu rosu presiunea maxi; ma admisibila de lucu; depasirea termenului de etalonare; acul indicator nu revine la zero dupa disparitia presiunii; este sparta sticla cadranului.

2.2. DISPOZITIVE DE SIGURANTA Pentru evitarea cresterii presiunii peste presiunea maxima admisibila (Ps), recipientele vor avea montate supape de siguranta cu caracteristicile prevazute de producatorul recipientului sub presiune in cartea tehnica. Presiunea de reglare a supapelor de siguranta va fi Pr = 1,1 x Ps Supapele de siguranta se verifica anual de persoane juridice autorizate ISCIR pentru aceasta activitate. Buletinul de verificare-reglare emis de persoana juridica autorizata se anexeaza la cartea ISCIR. Utilizarea dispozitivelor de siguranta se efectueaza in conformitate cu instructiunile proprii de utilizare, precum si cu respectarea instructiunilor de utilizare ale instalatiei/echipamentului protejat. Se admite utilizarea dispozitivelor de siguranta care sunt insotite de declaratia de conformitate si documentatia tehnica elaborate de producator. Montarea dispozitivelor de siguranta se face in conformitate cu documentatia tehnica de insotire a echipamentului sub presiune pe care il deserveste. Autorizarea in functionare a instalatiei/echipamentului sub presiune in conformitate cu prevederile prescriptiilor tehnice specifice nu se efectueaza fara existenta dispozitivelor de siguranta verificate/reglate, care le deservesc. Toate constatarile referitoare la verificarea dispozitivelor de siguranta trebuie consemnate de catre RSVTI in procesul-verbal de verificare tehnica, al carui model, este prevazut in anexa 3 la PT C7-2010.

3. EXPLOATAREA RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE n timpul exploatarii, personalul de deservire va supraveghea dispozitivele de siguranta, precum si aparatele de masurare si control, luand masuri pentru inlocuirea celor defecte. Se interzice executarea oricaror lucrari la elementele recipientului sub presiune atunci cand acestea se afla sub presiune (reparatii prin sudare, strangeri de suruburi). Deschiderea recipientului, in cazul in care procesul tehnologic de productie cere acest lucru, in vederea golirii, curatarii, verificarii sau incarcarii se va face numai dupa ce personalul de deservire a constatat, in mod sigur, ca nu mai exista presiune in recipient. Reducerea presiunii se va face treptat si cu respectarea masurilor prescrise de instructiunile interne, pentru evitarea accidentelor. n timpul functionarii, anual si ori de cate ori recipientul sub presiune este oprit pentru spalari sau curatari, RSVTI al unitatii detinatoare este obligat sa examineze starea recipientului, executand revizii exterioare, revizii interioare si incercari de presiune hidraulica la presiunea maxima admisibila de lucru. La curatarea recipientelor sub presiune se vor folosi metode adecvate. Pentru a nu produce crestaturi in peretii metalici ai recipientului se vor evita sculele cu muchii ascutite si calite. n cazul curatarii cu apa calda, abur, produse petroliere sau chimice se vor folosi acele fluide care nu ataca peretii recipientului. Dupa terminarea curatarii se recomanda uscarea peretilor cu un curent de aer. Produsele rezultate din curatare (lichide sau gaze) trebuie sa fie facute inofensive daca sunt periculoase (toxice, inflamabile). Instalatiile actionate electric trebuie sa fie deconectate (demontate legaturile electrice sau mecanice) inainte de inceperea lucrarilor de curatare, reparare sau verificare a recipientului. Iluminarea interiorului recipientului se va face cu lampi electrice portative, cu tensiunea maxima de 24 V, cu conditia respectarii instructiunilor proprii de securitate si sanatate in munca. Este interzisa folosirea lampilor cu combustibil volatil (acetilena, benzina, petrol etc.) cu flacara deschisa. Pentru prevenirea unor eventuale accidente, curatarea va fi efectuata de cel putin 2 muncitori, echipati cu echipament de protectie corespunzator. Lucratorul din exterior va mentine legatura cu cel din interiorul recipientului. Conservarea recipientului sub presiune impotriva fenomenului de coroziune interioara se va face in stare umeda sau uscata. Conservarea umeda se utilizeaza pentru un timp scurt, cand recipientul trebuie sa fie gata in orice moment pentru punerea in functiune, iar conservarea uscata atunci cand perioada de oprire din functiune este mai indelungata. La fiecare instalatie de producere a aerului comprimat vor exista urmatoarele documente: schema retelelor de aer si apa cu indicarea tuturor armaturilor si aparatelor de masura si control; schema instalatiilor electrice de forta si de comanda; schema de ungere; instructiuni de utilizare si securitate a muncii; grafic de revizii si reparatii anuale. Graficele vor cuprinde lucrarile scadente, iar periodicitatea de realizare a lor nu va depasi pe cea indicata in Cartea tehnica a utilajului.