Formular de Solicitare - apmmm-old.anpm.ro

Formular de Solicitare

1

FORMULAR DE SOLICITARE Date de identificare a titularului de activitate/operatorului instalatiei care solicita autorizarea activitatii Numele instalatiei UNITATE PENTRU PRODUCȚIA DE EXTRUZIUNI DIN TITAN ȘI COMPONENTE PRELUCRATE TITAN/ALUMINIU

Numele Solicitantului, adresa, numarul de inregistrare la Registrul Comertului S.C. UNIVERSAL ALLOY CORPORATION EUROPE S.R.L. Dumbrăviţa, NR. 244/A, județul Maramureș J24/1/2008 Activitatea sau activităţile conform Legii 278/2013 -Anexa 1, cap. 2 „Producţia şi prelucrarea metalelor”, subcap. 2.6 „Tratarea de suprafaţă a metalelor sau a materialelor plastice prin procese electrolitice sau chimice în care volumul cuvelor de tratare este mai mare de 30 mc” Cod CAEN:

-2550 - Fabricarea produselor metalice obținute prin deformare plastică, metalurgia pulberilor -2561 - Tratarea şi acoperirea metalelor -2454 - Turnarea altor metale neferoase -2562- Operaţiuni de mecanică generală

Numele si prenumele proprietarului: S.C. UNIVERSAL ALLOY CORPORATION EUROPE S.R.L. Dumbrăviţa Numele si functia persoanei imputernicite sa reprezinte titularul activitatii pe tot parcursul derularii procedurii de autorizare: Daniel Vărzaru, administrator Numele si prenumele persoanei responsabile cu activitatea de protectie a mediului: Oana Huta Nr. de telefon: 0262202388 Adresa de e-mail: [email protected] În numele firmei mai sus menţionate, solicităm prin prezenta emiterea unei autorizaţii integrate conform prevederilor OUG 152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluării.

Titularul de activitate/operatorul instalaţiei îşi asumă răspunderea pentru corectitudinea şi completitudinea datelor şi informaţiilor furnizate autorităţii competente pentru protecţia mediului în vederea analizării şi demarării procedurii de autorizare.

Informatia Solicitata de Articolul 6 al Directivei IPPC

2

INFORMATIA SOLICITATA DE ARTICOLUL 6 AL DIRECTIVEI IPPC

O descriere a: Unde se regaseste in formularul de solicitare

Verificare efectuata

- instalatiei si activitatilor sale Formularul de solicitare, Sectiunea 4

- materiile prime si auxiliare, alte substante si energia utilizata in sau generata de instalatie.

Formularul de solicitare, Sectiunea 3

- sursele de emisii din instalatie, Formularul de solicitare, Sectiunea 5

- conditiile amplasamentului pe care se afla instalatia, Raportul de amplasament si Sectiunea 11

- natura si cantitatile estimate de emisii din instalatie in fiecare factor de mediu precum si identificarea efectelor semnificative ale emisiilor asupra mediului,

Sectiunile 5, 13 si 14

- tehnologia propusa si alte tehnici pentru prevenirea sau, unde nu este posibila prevenirea, reducerea emisiilor de la instalatie,

Formularul de solicitare Sectiunile 5 si 13

- acolo unde este cazul, masuri pentru prevenirea si recuperarea deseurilor generate de instalatie,

Formularul de solicitare Sectiunea 6

- masuri suplimentare planificate in vederea conformarii cu principiile generale decurgand din obligatiile de baza ale operatorului asa cum sunt ele stipulate in Art. 3 al Directivei:


(a) sunt luate toate masurile adecvate de prevenire a poluarii, in mod special prin aplicarea Celor Mai Bune Tehnici Disponibile;

Formularul de solicitare sectiunea 5 si 13

(b) nu este cauzata poluare semnificativa; Formularul de solicitare Sectiunea 14

(c) este evitata generarea de deseuri in conformitate cu Directiva 75/442/EEC din 15 Julie 1975 privind deseurile(11); acolo unde sunt generate deseuri, acestea sunt recuperate sau , unde acest lucru nu este posibil din punct de vedere tehnic sau economic, ele sunt eliminate astfel incat sa se evite sau sa se reduca orice impact asupra mediului;


(d) energia este utilizata eficient; Formularul de solicitare Sectiunea 7

(e) sunt luate masurile necesare pentru prevenirea accidentelor si limitarea consecinteleor lor;


(f) sunt luate masurile necesare la incetarea definitiva a activitatilor pentru a evita orice risc de poluare si de a aduce amplasamentul la o stare satisfacatoare


- masurile planificate pentru monitorizarea emisiilor in mediu.


Informatia Solicitata de Articolul 6 al Directivei IPPC

3

- alternativele principale studiate de solicitant Formularul de solicitare Sectiunile 5.7 si 12.2

Solicitarea autorizarii trebuie de asemenea sa includa un rezumat netehnic al sectiunilor mentionate mai sus.


Lista de Verificare a Componentei Documentatie de Solicitare

4

LISTA DE VERIFICARE A COMPONENTEI DOCUMENTATIEI DE SOLICITARE

In plus fata de acest document, verificati daca ati inclus elementele din tabelul urmator

Element Sectiune relevanta Verificat de solicitant

Verificat de ALPM

1 Activitatea face parte din sectoarele incluse in autorizarea IPPC

2 Dovada ca taxa pentru etapa de evaluare a documentatiei de solicitare a autorizatiei a fost achitata

3 Formularul de solicitare 4 Rezumat netehnic 5 Diagramele proceselor tehnologice

(schematic), acolo unde nu sunt incluse in acest document, cu marcarea punctelor de emisie in toti factorii de mediu

Formular de solicitare Amexa 4

6 Raportul de amplasament Sectiunea 12 7 Analize cost–beneficiu realizate pentru

Evaluarea BAT Sectiunea 2.3 (daca este cazul)

8 O evaluare BAT completa pentru intreaga instalatie

Sectiunea 1,3,7

9 Organigrama instalatiei 10 Planul de situatie

Indicati limitele amplasamentului Raport de amplasament

11 Suprafete construite/betonate si suprafete libere/verzi permeabile si impermeabile

Formularul de solicitare

12 Locatia instalatiei Sectiunea 1

13 Locatiile (partile din instalatie) cu emanatii de mirosuri

Sectiunea 5.6

14 Receptori sensibili – ape subterane, structuri geologie, daca sunt descarcatre direct sau indirect substante periculoase din Anexele 5 si 6 ale Legii 310/2004 privind modificarea si completarea legii apelor 107/1996 in apele subterane

Sectiunea 5.6

15 Receptori sensibili la zgomot Sectiunea 9

16 Puncte de emisii continue si fugitive

17 Puncte propuse pentru monitorizare/automonitorizare

Sectiunea 10,14

18 Alti receptori sensibili din punct de vedere al mediului, inclusiv habitate si zone de interes stiintific

Sectiunea 14.5

Lista de Verificare a Componentei Documentatie de Solicitare

5

Element Sectiune relevanta Verificat de solicitant

Verificat de ALPM

19 Planuri de amplasament (combinati si faceti trimitere la alte documente dupa caz) aratand pozitia oricaror rezervoare, conducte si canale subterane sau a altor structuri

Raportul de amplasament

20 Copii ale oricaror lucrari de modelare realizate

21 Harta prezentand reteaua Natura 2000 sau alte arii sau exemplare protejate

22 O copie a oricarei informatii anterioare referitoare la habitate furnizata pentru Acordul de Mediu sau pentru oricare alt scop

23 Bilantul de mediu- pentru instalatiile existente

24 Raportul studiului de evaluare a impactului - pentru instalatiile noi

25 Studii existente privind amplasamentul si/sau instalatia sau in legatura cu acestea

26 Acte de reglementare ale altor autoritati publice obtinute pana la data depunerii solicitarii si informatii asupra stadiului de obtinere a altor acte de reglementare deja solicitate

27 Orice alte elemente in care furnizati copii ale propriilor informatii

(va rugam listati)

28 Copie a anuntului public

Sectiunea 1 –Rezumat netehnic

6

1. REZUMAT NETEHNIC

1.1 DESCRIERE Activitățile din cadrul Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu pentru care se solicită autorizație integrată de mediu sunt:

-producere a profilelor extrudate din titan (extrudarea profilelor din titan) -producere a matrițelor pentru extrudarea profilelor din titan (topire și turnare aliaj de cobalt) -tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și tratare chimică a profilelor din oțel inoxidabil -prelucrare mecanică a profilelor din aluminiu, titan, -acoperire cu grund/vopsea a suprafețelor profilelor din titan -control cu substanțe penetrante a calității profilelor extrudate din titan

Capacitatea de producție a instalației pentru care se solicită autorizarea de mediu este: -extrudarea profilelor din titan: 1500 t profile extrudate/an -producerea (prin topire și turnare a aliajului de cobalt) matrițelor pentru extrudare titan: 504 t/an -tratarea suprafeței profilelor extrudate din titan și a suprafeței profilelor din oțel inoxidabil prin procedee chimice și electrochimice: 1500 t profile/an -tratarea suprafeței profilelor extrudate din titan prin acoperire cu grund și/sau vopsea: 450 t profile/an -prelucrarea mecanică a profilelor extrudate și a altor repere din titan și aluminiu: 133 t/an -controlul cu substanțe penetrante a calității profilelor extrudate: 400 t/an

O descriere detaliată a activităţilor care se desfăşoară în cadrul Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu este prezentată în capitolul 2.14 a Raportului de amplasament.

1.1.1 Prezentarea conditiilor prezente ale amplasamentului, inclusiv poluarea istorica Incinta Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu este amplasată pe un teren care anterior a fost utilizat ca şi păşune. Calitatea factorilor de mediu de pe aceste amplasamente (sol, subsol, apă subterană, apă de suprafaţă) nu este semnificativ afectată de activităţile desfăşurate anterior (vezi Raport de Amplasament, cap. 7). Nu există date/indicii referitoare la o eventuală poluare anterioară a amplasamentului.

1.1.2 Alternative principale studiate de catre Solicitant (legate de locatie, justificare economica, orientare spre alt domeniu, etc.)

Unitatea pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu este amplasată pe un teren aflat în proprietatea titularului de activitate (S.C. UNIVERSAL ALLOY CORPORATION EUROPE S.R.L.). Conform P.U.G. Tăuții Măgherăuș amplasamentul Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu face parte din Unitatea Teritorială de Referință Ai.p – ZONA UNITĂȚI INDUSTRIALE ȘI DEPOZITE și are ca utilități admise: activități productive nepoluante, depozitare și funcțiuni complementare. Pentru activitatea pentru care se solicită autorizaţie integrată de mediu nu au fost luate în considerare alte alternative de amplasare a fabricii.


7

1.2. TEHNICI DE MANAGEMENT 1.2.1 Sistemul de management

S.C. UNIVERSAL ALLOY CORPORATION S.R.L. are implementat un sistem de management de mediu.

1.3. INTRARI DE MATERIALE 1.3.1 Selectia şi inventarul materiilor prime

Materia primă utilizată în activitatea Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu este diferită pentru fiecare activitate în parte. Astfel:

-barele din titan sunt materia primă pentru activitatea de producere a profilelor extrudate din titan -profilele extrudate din titan, profilele din aluminiu și oțel sunt materie primă pentru activitățile de prelucrări mecanice și acoperire cu grund/vopsea -profilele extrudate din titan și profilele din oțel inoxidabil sunt materie primă pentru activitatea de tratare chimică/electrochimică a suprafeței metalelor -profilele extrudate din titan sunt materie primă pentru activitatea de control cu substanțe penetrante

Datorită cerinţelor speciale de calitate pentru produsele realizate în cadrul Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu (produse utilizate exclusiv în industria aeronautică), gama de furnizori de materii prime este relativ restrânsă, iar condiţiile de calitate ala materialelor aprovizionate sunt deosebit de stricte. Principalele materiale utilizate în activitatea Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu sunt prezentate în tabelul 1.3.1.1.


8

Tabel 1.3.1.1 – Lista substanţelor/amestecurilor chimice utilizate

Denumire Activitate în care se utilizează

Consum anual valoare UM

Acetat de calciu MPM 240 kg Acetilenă ME 500000 kg Acetona CSP, LTS 65 l Acid acetic LTs 2 l Acid azotic LTS, TETiOl 77605 l Acid citric TETiOl 2501 l Acid clorhidric STAU 305 kg Acid fluorhidric TETiOl 5010 kg Acid sulfuric TETiOl 2607 kg Acrysol ME, MTS, MPM 124328 l Acrysol 83930 ME, MTS 1788 l Activator Component 910-175 V 440 l Additive A31 PM 430 kg Alcool izopropilic CPM, PM, MPM,

MM, LTS 293 l

All Purpose Foam Cleaner APFC 60071 MPM, MTS, ME 5220 l Amoniac LTS 3 l Antigel Vision ME 1728 l Anti-seize SAG 83972 ME 864 l Azolla ZS32 MPM 120 l Azolla ZS46 MPM 240 l Azotat de argint LTS 0,2 kg Base 10P4-2NF V 2246 l Base 446-22-1000 V 677 l Base 512x310 V 3048 l Base 825-009 V 1762 l Benzoat de sodiu TETiOl 50 kg Bio Circle L MPM 1440 l Bison Fire Place Sealant CRT 530G*12 L143 MTS 84 l Bison Silicon MTS 23,4 l Bison Silicon CRT280ML ME 483,8 l Blaser Blascout BC 35 Kombi PM 13404 l Blue Grease SBG 34946 ME 1382 l Bonderite C-AK 4215 NC-LT Aero TETiOl 3000 kg Brake Parts Cleaner 2 MPM, MTS 188,4 l Bromcresol purple LTS 0,02 kg Calsoft LAS-99 TETiOl 200 kg Carbonat de sodiu LTS 160 kg Cărbune activ granular STAU 3000 kg Clarocit Liquid LTS 1 l Clarocit Powder LTS 1,6 kg Cleaner DR- 60 CSP 30 l Clorura de calciu LTS 10 kg Clorura de sodiu LTS, STAU 4800 kg


9

Tabel 1.3.1.1 (continuare) – Lista substanţelor/amestecurilor chimice utilizate



Congo Red LTS 0,05 kg Contact spray adhesive 86593 ME, MTS 763 l Cool X300386 MPM 60 l Coolelf Supra MPM 180 l Cooli Adittive Plus LTS 2 l Curing Solution 910x534 V 3048 l Curing Solution EC-117S V 1539 l Curing Solution V66VC229 V 54 l Deblock oil PM, MPM 12 l Developant D-100 CSP 20 l Developer D90-G CSP 10 kg Diapro Allegro Largo 9 LTS 1 l Diapro Mol B3 LTS 1 l Diestone DLS ME 864 l Diluant D006-50054 ME 864 l Diluant universal MTS 132 l DOS etasant pentru tevi ME 345 l Drosera MS 68 MPM 60 l DUPLI COLOR Color Spray Quality Paint 584992 ME 1728 l DUPLI COLOR PRIMA RAL 1028 ME 1728 l DUPLI COLOR RAL 9005 ME 1728 l DUPLI-COLOR COLOR SPRAY MATT RAL 9010

ME 1728 l

DuroCit-3kit Liquid I LTS 0,6 l DuroCit-3kit Liquid II LTS 0,3 l DuroCit-3kit Powder LTS 1,14 kg Easy Gasket MPM 3,3 l Eclipse High Solids Polyuretane Enamel ECL-G-101

V 324 l

Eclipse High Solids Polyurethane Enamel PC-233 V 382 l EG 4-150 MPM 12 l Electric Cleaner 2 ME, MTS, MPM 900 l EMAIL EPOXI ÎN DOI COMPONENȚI S 3014 ME 5 l Email Epoxi în doi componenți S3014 ME 8640 l Email S301405 ME 8640 l Epofix Hardener LTS 0,26 l Epofix Resin LTS 2 l Etanol absolut LTS 40 l Ferric Ion Solution LTS 0,4 l Fixwool Rigidizer D15 ME 10 l Fluid Resistant Epoxy Primer VOC Compliant 10P8-10NF

V 468 l

Full Back C ME 5 l Gasket Remover MPM 6 l


10




GE 46-1200 MPM 36 kg GKL-2-100 MPM 12 l GL-826E STAU 882 kg GPL Propan T 103680 kg Granule absorbante PM 9000 kg Grease 700 ml MPM 30 l Hidrosulfură de sodiu STAU 690 kg Hidroxid de calciu STAU 420 kg Hidroxid de sodiu STAU 14357 kg High Solids Abrasion Resistant CTG 23T3-10 V 2950 l Hipoclorit de sodiu STAU 180 kg Hydromin 80l MTS 480 l Hydrotan 10-20 l MTS 120 l IC-2BK128 ink MM 1,6 l Inno-Seal Black MPM 6,96 l Inno-SEal White MPM 3,6 l Întăritor S3014 BO64 ME 5184 l Kent All Purpose Cleaner APFC-60071 PM 450 l L(+)- Ascorbic acid LTS 0,2 kg Laufer type cleaner PM 18 kg Loctite 242 MPM 0,6 l Loctite 243 ME, MPM, MTS 870,6 l Loctite 401 MTS, MPM 61,8 l Loctite 406 MTS, ME 751,2 l Loctite 8008 ME 432 l Loctite HY 4070 MTS 72 l Loctite LB 8018 MTS 84 l Loctite LB 8031 MTS, MPM 14,4 l Loctite LB N-5000 ME 518,4 l Loctite SI 5399 RD CR310ML ME 1 l Loctite spray 8031 PM 18 l Lubrifin T90 EP ME 2592 l MC-2BK128 MM 10 l Mega Cryl MPM 1,5 l Mercuric Thiocyanate Solution LTS 0,8 l Metabisulfit de sodiu STAU 238 kg Metanol LTS 5 l Methyl Ethyl Ketone LTS 10 l Metil orange LTS 0,05 kg Mobil 1 Peak Life 5W-50 ME 864 l Mobil DELVAC MX ESP 10W-30 ME 1728 l Mobil DELVAC MX ESP 10W-40 ME 864 l Mobil DTE 24 MPM 12 l


11




Mobil Grease MTS 9,6 l Mobil Super 2000 X1 Diesel 10W-40 ME 1728 l Mobilux EP 0 MPM 24 l MS310 MC STAU 72 kg Multi spray multifuncțional PM 5 kg Multis Complex EP-2 MPM, MTS, ME 3559 l NEUKADUR MultiCast 12 CM 54000 kg Orthophosphoric acid LTS 1 l Oskar direct pe rugină ME, MTS 1104 l Oxid de crom LTS 2 kg Oxigen butelie ME 86400 l Penetrant HM 406 CSP 300 l Polane L Flat Polyurethane Enamel BAC 721 Gray Type V H9GAV91

V 836 l

POLANE Reducer R99KY29 V 478 l Primer 10P8-10NF V 468 l PTFE+Lubricant MTS, MPM 121,8 l PV 100 Plus MPM 36 l Q8 Auto M15 ME 5000 l Q8 Chopin 46 ME 10000 l QUICK FREEZE MTS, MPM 19,2 l Redox standard STAU 23 l RoClean P111 STAU 40 kg RoClean P303 STAU 40 kg Rusty Penetrant SRP 83726 ME, MTS 2138,4 l SHC 639 MPM 36 l Shell Tellus S2M 32 MPM 60 l Silicone grease ME 345,6 kg Siligasket 2 MPM, MTS 19,3 l SL500 84399 ME 60 l Spindle Lube - ISO VG68 MPM 120 l Spindle Lubricant MPM 60 l Spray Blue Grease MTS 72 l TANGIT ALL PRESSURE MTS 60 kg Tangit Reiniger PVC-U/C ABC MTS 60 l Technical Bufer Solution pH 2.00 LTS 15 l TEHNISOL 80% ME 6912 l Tetrafluoborate de amoniu PM 25 kg Thinner 020-046 V 1762 l Titriplex soluție III LTS 2 l Tribol GR 100-00 PD MPM 12 kg Triethanolamine LTS 2 l Trioton RAPID AFb ME 4320 l Vactra Oil no 2 MPM 24 l


12




Velocite Oil nr. 3 PM 24 l WD-40 Multi-use product MTS 23,4 l WELDING PROTECTION SPRAY MTS, ME 700,8 l WEPP 2061 Multi-Komplex-Reiniger PM 20 kg WL-200 wash MM 2 l

MPM- mentenanță prelucrări mecanice; ME - mentenanță extruziuni; CSP - control cu substanțe penetrante; LTS - laborator tratamente suprafață; TETiOl - tratare electrochimică titan și oțel; STAU - stație tratare ape uzate; MTS - mentenanță tratamente de suprafață, PM - prelucrări mecanice; CPM - calitate prelucrări mecanice, MM - marcare, mascare; V - vopsire; T - transport; CM - confecționare matrițe Lista substanţelor/amestecurilor chimice periculoase relevante utilizate în activitatea Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu este prezentată în tabelul 1.3.1.3. Tabelul 1.3.1.3 – Lista substanţelor/amestecurilor chimice periculoase relevante



Acid azotic LTS, TETiOl 77605 l Acid citric TETiOl 2501 l Acid fluorhidric TETiOl 5010 kg Acid sulfuric TETiOl 2607 kg Acrysol ME, MTS, MPM 124328 l All Purpose Foam Cleaner APFC 60071 MPM, MTS, ME 5220 l Antigel Vision ME 1728 l Base 10P4-2NF V 2246 l Base 446-22-1000 V 677 l Base 512x310 V 3048 l Base 825-009 V 1762 l Bio Circle L MPM 1440 l Blaser Blascout BC 35 Kombi PM 13404 l Bonderite C-AK 4215 NC-LT Aero TETiOl 3000 kg Curing Solution 910x534 V 3048 l Curing Solution EC-117S V 1539 l Email Epoxi în doi componenți S3014 ME 8640 l Email S301405 ME 8640 l Hidroxid de sodiu STAU 14357 kg Hight Solids Abrasion Resistant CTG 23T3-10 V 6940 l Întăritor S3014 BO64 ME 5184 l Multis Complex EP-2 MPM, MTS, ME 3559 l NEUKADUR MultiCast 12 CM 54000 kg Oskar direct pe rugină ME, MTS 1104 l Q8 Auto M15 ME 5000 l TEHNISOL 80% ME 6912 l Thinner 020-046 V 1762 l Trioton RAPID AFb ME 4320 l


13

Pentru întocmirea listei cu substanțele/amestecurile chimice relevante din tabelul 1.3.1.3 :

-au fost incluse toate substanțele/amestecurile chimice pentru care frazele de risc și clasificarea conform Regulamentului (CE) nr. 1272/2008 privind clasificarea, etichetarea şi ambalarea substanţelor şi amestecurilor (CLP) indică un potențial efect negativ asupra solului și apelor subterane și un potențial risc de contaminare a acestora sau alte substanțe/amestecuri chimice neclasificate periculoase pentru mediu dar pentru care există o suspiciune că ar putea afecta solul/apele subterane; nu au fost incluse substanțele/amestecurile chimice pentru care frazele de risc și clasificarea conform Regulamentului (CE) nr. 1272/2008 privind clasificarea, etichetarea şi ambalarea substanţelor şi amestecurilor (CLP) indică un potențial efect negativ numai asupra apelor de suprafață; -nu au fost incluse substanțele/amestecurile chimice cu un consum anual mic (<1000 kg, respectiv <1000 litri); -nu au fost incluse substanțele/amestecurile chimice ce sunt livrate sub formă de kit sau alte tipuri de recipiente cu volum mic și bine securizate (tuburi cu capacitate de max. 1000 ml, bidoane, recipiente de metal sau plastic de 1-10 L); această formă de ambalare conferă o manipulare sigură și exclude practic posibilitatea împrăștierii unei cantități de substanță/amestec care să dăuneze solului/apei subterane; -au fost incluse toate substanțele/amestecurile chimice cu un consum anual mare (≥ 10000 kg, respectiv ≥ 10000 litri), indiferent dacă au sau nu au un potențial efect negativ asupra solului și apelor subterane și de modul de ambalare (cu excepția propanului, gaz comprimat, folosit în exclusivitate în transportul intern).

1.3.2 Cerintele BAT Documentul de referință cuprinzând cele mai bune tehnici disponibile (BAT) pentru activitatea de tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din titan și pentru tratarea chimică a suprafeței profilelor din oțel inoxidabil (activitatea principală) este „Reference Document on Best Available Techniques on Surface Treatment of Metals and Plastics‟ (August 2006). Activitatea de acoperire cu grund/vopsea a suprafețelor profilelor din titan (activitate asociată, în legătură tehnologică directă cu activitatea principală, inclusă în Anexa I a Legii nr. 278/2013 privind emisiile industriale), nu se încadrează, din punct de vedere al consumului de solvenți organici cu conținut de compuși organici volatili în prevederile celor mai bune tehnici disponibile pentru respectivul domeniu de activitate. Decizia de punere în aplicare (UE)2020/2009 a Comisiei din 22 iunie 2020 de stabilire a concluziilor privind cele mai bune tehnici disponibile (BAT), în temeiul Directivei 2010/75/UE a Parlamentului European și a Consiliului privind emisiile industriale, pentru tratarea de suprafață utilizând solvenți organici, inclusiv conservarea lemnului și a produselor din lemn cu produse chimice se aplică pentru tratarea de suprafață a substanțelor, a obiectelor sau a produselor utilizând solvenți organici, mai ales pentru învelire, imprimare, acoperire, degroșare, impermeabilizare, glazurare, vopsire, curățare sau impregnare, cu o capacitate de consum de solvent organic mai mare de 150 kg/h sau mai mare de 200 tone pe an, în timp de consumul de solvenți din instalația analizată este de 1,64 kg/h, respectiv 4,803 t/an. Cu toate acestea, având în vedere că activitatea de acoperire a suprafețelor este asociată unei activități care este specificată în Anexa 1 la Legea 278/2013 privind emisiile industriale, în tabelul 2.15.2 este prezentată o comparație între activitatea din instalație și referințele concluziilor BAT pentru acest domeniu de activitate. Pentru activitatea de producere a matrițelor pentru extrudarea profilelor din titan (topire și turnare aliaj de cobalt), desfășurată pe amplasament, activitate asociată, în legătură tehnologică directă cu activitatea principală (activitate asociată inclusă în Anexa I a Legii nr. 278/2013 privind emisiile


14

industriale), documentul de referință specific este „Reference Document on Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry (Mai 2005)‟. In tabelele 1.3.2.1, 1.3.2.2 și respectiv 1.3.2.3 sunt prezentate principalele cerințe BAT, împreună cu modul de conformare a activităților/instalațiilor la aceste cerințe în cadrul Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu, pentru activitățile de:

-tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din titan și din aluminiu și pentru tratarea chimică a suprafeței profilelor din oțel inoxidabil (tabel 1.3.2.1) -acoperire cu grund/vopsea a suprafețelor profilelor din titan și de control cu substanțe penetrante a calității profilelor extrudate din titan și a profilelor extrudate/tuburilor din aluminiu (tabel 1.3.2.2) -producere a matrițelor pentru extrudarea profilelor din titan (topire și turnare aliaj de cobalt) (tabel 1.3.2.3)


15

Tabel 1.3.2.1 - Comparaţie între prevederile BAT şi cele ale proiectului de investiţie pentru activitatea de tratare electrochimică/chimică a suprafeței profilelor extrudate din titan, aluminiu și a profilelor din oțel inoxidabil Prevederile BAT Prevederile proiectului de investiţie Conformare Domeniu Sub-capitol Cerința

Cele mai bune tehnici disponibile generice Tehnici de management

Managementul de mediu

BAT înseamnă implementarea și aderarea la un Sistem de Management de Mediu (SMM), care incorporează, după caz, cel puțin următoarele caracteristici:

a) definirea unei politici de mediu pentru instalație de către conducerea de vârf (angajamentul conducerii superioare este considerat ca o condiție prealabilă pentru aplicarea cu succes a altor caracteristici ale SMM)

b) planificarea și stabilirea procedurilor necesare c) implementarea procedurilor, cu atenție sporită pe:

-structură și responsabilități -formare, conștientizare și competență -comunicare -implicare a angajatului -documentare -control eficient al procesului -program de întreținere/mentenanță -pregătire și reacție în situații de urgență -respectare a legislației de mediu

d) verificarea performanței și luarea de măsuri corective, acordând o atenție deosebită pentru:

-monitorizare și efectuare de măsurători -acțiuni corrective și preventive -păstrare a înregistrărilor -audit intern independent pentru a determina dacă sistemul de management de mediu se conformeaza cu aranjamentele planificate și dacă a fost implementat și menținut corespunzător

e) revizuirea de către managementul de vârf Trei caracteristici suplimentare, care pot completa etapele de mai sus, sunt considerate ca măsuri de sprijin. Cu toate acestea, absența lor nu este în general incompatibilă cu BAT. Aceste trei caracteristici suplimentare sunt: -examinarea și validarea de către un organism de acreditare certificat sau un verificator extern SMM a sistemului de management și a procedurii de audit -pregătirea și publicarea (și eventual validarea externă) a unei declarații de mediu care descrie toate aspectele semnificative de mediu ale instalației, permițând o comparație de la an la an față de obiectivele și țintele de mediu, precum și cu performanțele sectorului de activitate corespunzător -implementarea și aderarea la un sistem voluntar acceptat internațional, cum ar fi EMAS și EN ISO 14001. Acest pas voluntar ar putea oferi o mai mare credibilitate SMM. În special EMAS, care întruchipează toate caracteristicile menționate mai sus, dă mai multă credibilitate. Cu toate acestea, sistemele nestandardizate pot fi, în principiu, la fel de eficiente cu condiția ca acestea să fie concepute și implementate corespunzător. Pentru turnătorii, este de asemenea important să se considere următoarele caracteristici ale SMM:

Vor fi aplicate o serie de componente ale unui sistem de management de mediu care va include:

-definirea politicii de mediu -implementarea și operarea procedurilor -acțiuni preventive și corrective.

În proiectarea/funcţionarea instalaţiei au fost luate în considerare:

-impactul activităţii asupra mediului în faza de funcţionare -impactul activităţii asupra mediului la încetarea şi după încetarea activităţii -posibilitatea actualizării/modernizării instalaţiei -cele mai bune tehnici disponibile aplicabile instalaţiei la momentul proiectării ei.

Conform cu cerințele BAT


16

Tabel 1.3.2.1 (continuare) - Comparaţie între prevederile BAT şi cele ale proiectului de investiţie pentru activitatea de tratare electrochimică/chimică a suprafeței profilelor extrudate din titan, aluminiu și a profilelor din oțel inoxidabil

Prevederile BAT Prevederile proiectului de investiţie Conformare Domeniu Sub-capitol Cerința Cele mai bune tehnici disponibile generice Tehnici de management

Managementul de mediu

-impactul asupra mediului rezultat din eventuala scoatere din funcțiune a instalației în stadiul de proiectare a unei noi fabrici -dezvoltarea tehnologiilor curate -acolo unde este posibil, aplicarea periodică a analizei comparative sectoriale, inclusiv eficiența energetică și activitățile de conservare a energiei, alegerea materiilor prime, emisiile în aer, evacuările în apă, consumul de apă și generarea de deșeuri.


Curățenie și întreținere

BAT înseamnă existența unui program de mentenanță, care va include și acțiuni preventive pe care lucrătorii trebuie să le îndeplinească pentru a minimiza riscurile de mediu specifice (numerotarea vanelor și conductelor, menținerea curățeniei în zona de tratare pentru a observa cu ușurință emisiile fugitive, gestiunea produselor chimice și identificare riscurilor și incompatibilităților la stocare, identificarea substanțelor prioritare și prioritar periculoase, automonitorizare indicatorilor de performanță de mediu: cantitatea de efluent evacuat și calitatea lui, consumul de materii prime pe tipuri, consumuri energetice și de apă, etc.)

La punerea în funcţiune a instalaţiei va exista şi va fi aplicat un program de mentenanţă care va include şi măsuri de minimizare a riscurilor de producere a unor accidente/avarii şi de apariţie a unor situaţii de funcţionare atipice.


Minimizarea efectelor retratării pieselor defecte

Implică a reevaluare regulată a specificațiilor de producție și realizarea unui control de calitate în comun client și producător, prin: -asigurarea că specificațiile sunt corecte și actualizate, compatibile cu legislația, ablicabile, sustenabile, corespunzător măsurabile pentru a atinge cerințele de performanță ale clientului -orice propunere de dezvoltare/modificare va fi analizată cu clientul -instruirea operatorilor în folosirea sistemului -asigurarea cunoașterii limitărilor procesului de către clienți și a atributelor procesului de tratare a suprafeșei realizat

Există un sistem riguros de control al calităţii produselor, atât la producător, cât şi la beneficiari.


Evaluarea comparativă a instalației

Crearea unor valori de referință care permit monitorizarea performanțelor instalației pentru compararea continuă și obiectivă cu valori de referință externe, cel puțin pentru utilizarea apei, energiei și a materiilor prime. Este BAT să se optimizeze continuu utilizarea materialelor (materii prime și utilități) în comparație cu valorile de referință.

Indicatorii de performanţă ai instalaţiei vor fi înregistraţi şi vor putea fi utilizaţi ca valori de referinţă pentru eficientizarea funcţionării instalaţiei. Valorile din BAT pentru performanța instalației vor fi considerate valori de referință.


Optimizarea și controlul lanțului de tratare

Optimizarea activităților individuale și a lanțului de tratare prin calculul teoretic al intrărilor și ieșirilor privind opțiunile de ameliorare alese și compararea cu cele obținute actual. Informațiile din analiza comparativă, datele din industrie, recomandări BREF și alte surse pot fi folosite. Calculele pot fi efectuate manual, deși acest lucru este mai ușor cu un software. Pentru liniile automate, este BAT să se utilizeze controlul și optimizarea procesului în timp real.

Opțiunile de ameliorare alese vor fi analizate înainte de implementare prin cuantificarea intrărilor și ieșirilor și compararea cu cele obținute anterior ameliorării.



17


Prevederile BAT Prevederile proiectului de investiţie Conformare Domeniu Sub-capitol Cerința Cele mai bune tehnici disponibile generice Proiectarea, construcția și funcționarea instalației

Constituie BAT proiectarea, construcția și funcționarea unei instalații astfel încât să se prevină poluarea prin identificarea riscurilor și a modalităților de propagare prin simpla lor ierarhizare și implementarea unui plan de acțiune în trei pași, pentru prevenirea poluării: -Pas1: alocarea de spațiu de producție suficient și identificarea zonelor cu potențial risc de scurgeri de chimicale cu folosirea de materiale care să constituie bariere eficiente; -Pas2: asigurarea că rezervoarele de stocare utilizate au volum suficient, sunt construite din pereți dubli și sunt amplasate în zone marcate, iar scurgerile sunt rapid identificate printr-un program de mentenanță corespunzător; -Pas3: efectuarea inspecției regulate și a programelor de încercări; existența unui plan de urgență în caz de accident.

Se aplică Pas1: Activităţile propuse se vor desfăşura în incinta unității de producție, în spații special destinate, astfel:

-linie pentru tratarea suprafeței profilelor extrudate din titan și a suprafeței profilelor din oțel inoxidabil prin procedee chimice și electrochimice -tratarea suprafeței profilelor extrudate din aluminiu prin procedee chimice și electrochimice.

Pas2: în activitate nu se vor folosi rezervoare de stocare a chimicalelor. Substanțele și amestecurile chimice utilizate vor fi stocate în ambalajul în care sunt aprovizionate. Pas3: se vor efectua inspecții regulate şi programe de încercări. Se va elabora un plan de urgență în caz de accident.


Depozitarea produselor chimice și a materialelor

-depozitarea separată a acizilor și a bazelor -reducerea riscului de incendiu prin depozitarea separată a produselor chimice inflamabile și a agenților oxidanți -reducerea riscului de incendiu prin depozitarea oricărui produs chimic cu efect de combustie sub efectul umidității în locuri uscate și separat de agenți oxidanți și marcarea zonei pentru evitarea folosirii apei la stins incendii -evitarea contaminării solului și a apei provocată de scurgeri și deversări de produse chimice -evitarea sau împiedicarea corodării recipientelor de depozitare, a conductelor, a sistemelor de alimentare de către produsele chimice sau emanațiile corozive rezultate din manipularea acestora. Pentru a reduce la minimum procesarea suplimentară, pentru a preveni degradarea metalului din piesele / substraturile depuse, este BAT folosirea uneia sau o combinație a următoarelor măsuri: -reducerea timpului de stocare -controlul corozivității atmosferei de depozitare prin controlul umidității, temperaturii și a compoziției -utilizarea unei acoperiri de prevenire a coroziunii sau a unui ambalaj protectiv preventiv.

Se aplică -în zona de depozitare vor exista spații delimitate pentru depozitarea materialelor acide și separat a celor bazice -produsele chimice inflamabile sunt depozitate separat de agenții oxidanți -nu se folosesc substanțe/amestecuri cu efect de combustie sub efectul umidității -spațiile de depozitare sunt în interiorul halelor și sunt pardosite cu beton -produsele chimice sunt depozitate în recipientele originale (butoaie, canistre, saci, cutii metalice. Capacitățile maxime de stocare sunt relativ mici pentru produsele chimice folosite -toate chimicalele folosite au capacitatea maximă de depozitare mai mică decât necesarul pentru 1 an -se va efectua controlul corozivității atmosferei de depozitare prin controlul umidității, temperaturii și a componenților



18

Tabel 1.3.2.1(continuare) - Comparaţie între prevederile BAT şi cele ale proiectului de investiţie pentru activitatea de tratare electrochimică/chimică a suprafeței profilelor extrudate din titan, aluminiu și a profilelor din oțel inoxidabil

Prevederile BAT Prevederile proiectului de investiţie Conformare Domeniu Sub-capitol Cerința Cele mai bune tehnici disponibile generice Agitarea soluțiilor de tratare

Constituie BAT agitarea soluțiilor de tratare numai cu aer de joasă presiune în următoarele: - soluții în care aerul asistă răcirea prin evaporare, în special atunci când este utilizată împreună cu recuperarea materialelor -anodizare -alte procese care necesită turbulențe ridicate pentru a obține o înaltă calitate -unde este necesar să se elimine gazele reactive (cum ar fi hidrogenul). -soluții ce necesită oxidarea aditivilor

Se aplică 1)Agitarea soluţiilor din cuvele de lucru ale liniei de tartare electrochimică a suprafeței profilelor din aluminiu se face utilizând două tipuri de instalaţii: -instalaţie de agitare cu ejector -instalaţie de agitare prin barbotare de aer (în general în cuvele de spălare). 2) Agitarea soluţiilor din cuvele de lucru ale liniei de tartare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil se face în două moduri: -prin pompare/recirculare a soluțiilor -prin barbotare de aer


Nu este BAT utilizarea aerului de înaltă presiune și nici folosirea aerului de joasă presiune în sisteme cu substanțe chimice deosebit de periculoase, cum ar fi cianurile (putând conduce la creșterea emisiilor acestora în atmosferă). Nu este BAT utilizarea agitării aerului la presiune ridicată din cauza consumului ridicat de energie.

Utilități – energie și apă

Electricitate Măsurile destinate reducerii consumului de electricitate sunt: -minimizarea pierderilor de energie pentru toate alimentările trifazice prin compensarea factorului de putere (cosφ >0,95). Efectuarea de teste anuale. -reducerea căderilor de tensiune între conductori și conectori prin minimizarea distanței între redresoare și anozi. Instalarea redresoarelor în imediata apropiere a anozilor nu este întotdeauna posibilă și ar putea supune redresoarele la o coroziune intensă și/sau întreținere dificilă. Alternativ, se pot utiliza bare de distribuție cu secţiunea transversală mai mare. -folosirea de bare scurte, cu suficientă arie transversală și menținerea lor reci, prin folosirea de apă de răcire atunci când răcirea cu aer este insuficientă -utilizarea unui sistem de alimentare cu anod individual pentru fiecare bară de distribuție dotată cu un dispozitiv destinat optimizării reglajului curentului -întreținerea regulată a redresoarelor și contactelor lor (barele de distribuție) din sistemul electric -instalarea de redresoare controlate electronic dotate cu un factor de conversie mai bun decât al redresoarelor de tip vechi -creșterea conductivității soluțiilor de proces prin adaos de aditivi și prin întreținerea parametrilor soluțiilor în plajele recomandate -utilizarea formelor de undă modificate (ex. Puls, inversat) în scopul îmbunătățirii depunerii, acolo unde tehnologia permite acest lucru.

Pierderile de energie reactivă se vor minimiza prin instalarea unei baterii de condensatori. Pentru o dimensionare cât mai corectă a bateriei de condensatori aceasta se va dimensiona/monta după punerea în funcţiune a instalaţiei. Redresorii se vor monta în imediata apropiere a liniei de anodizare. Redresorii vor fi de ultimă generaţie, având posibilitatea programării amperajului în funcţie de încărcarea băii de anodizare. Intreţinerea barelor se va face săptămânal iar întreţinerea redresorului se va face semestrial. Redresorul va fi controlat electronic. -adăugarea de aditivi nu poate fi aplicată din motive de calitate a produselor finite.


Incălzire Există 4 moduri de încălzire a soluțiilor de proces, toate utilizând serpentinele imersate încălzite cu:

-apă caldă sub presiune -apă caldă la presiune normală -fluide termice (uleiuri) -încălzire directă cu termoplonjor

Se aplică Încălzirea soluţiilor din cuvele în care se face tratarea electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din aluminiu și respectiv, tratarea chimică/electrochimică a profilelor extrudate din titan si a profilelor din oțel inoxidabil se face cu ajutorul



19

unor schimbătoare de căldură abur/lichid, imersate în cuvele instalaţiei.

Reducerea pierderilor de căldură

Este BAT reducerea pierderilor de căldură prin: -implementarea de soluții pentru recuperarea căldurii -izolarea cuvelor încălzite prin una din tehnicile următoare sau o combinație a lor: folosirea cuvelor cu pereți dubli, utilizarea cuvelor preizolate, aplicarea unui strat izolant -reducerea cantității de aer evacuat deasupra soluțiilor încălzite prin folosirea de tehnici specifice -optimizarea compoziției soluțiilor de tratare și a gamei de temperaturi de funcționare. Monitorizarea temperaturii care trebuie strict păstrată în domeniul de tratare optimizat. -izolarea suprafeței cuvelor de tratare folosind secțiuni de izolare flotante cum ar fi sferice sau hexagonale.

Se aplică -este luată în considerare recuperarea căldurii din aerul exhaustat. -cuvele sunt confecţionate din polipropilenă (cu o grosime de 38,1 mm), material care are factorul de transfer termic foarte scăzut. -cantitatea de aer evacuat de deasupra cuvelor încălzite este corelată cu cerinţa de asigurare a microclimatului la locurile de muncă. -va exista un sistem de monitorizare continuă a temperaturii şi calităţii soluţiilor din băi care asigură menţinerea lor în domeniul optim. -având în vedere diversitatea şi cerinţele de calitate ale pieselor, nu se pot aplica metode de izolare a suprafeţei libere a cuvelor.


Răcirea Nu este BAT folosirea agitării cu aer la soluții de proces încălzite atunci când evaporarea cauzată conduce la creșterea necesarului de energie.

Nu se folosește agitarea prin barbotare de aer decît la soluțiile reci, respectiv in cuvele unde nu sunt instalate sisteme de încălzire

-prevenirea suprarăcirii prin optimizarea compoziției soluțiilor de proces și a temperaturii de lucru. Asigurarea monitorizării temperaturii din proces și controlului menținerii temperaturii în domeniul optimizat -utilizarea de sisteme închise de răcire a soluțiilor, la instalații noi sau la înlocuirea sistemelor de răcire Nu este BAT utilizarea sistemelor de răcire cu apă cu o singură trecere, cu excepția cazurilor când resursele locale de apă permit acest lucru și unde apa poate fi refolosită.

Se aplică Este necesară răcire doar pentru soluţia din cuva în care se face operaţia de oxidare anodică a suprafeţei profilelor din aluminiu și în cuva de anodizare a profilelor extrudate din titan. Răcirea se face cu ajutorul unui schimbător de căldură lichid/lichid (freon/lichid) imersat în fiecare cuvă (sistem închis). Fluidul care circulă prin schimbătorul de căldură este o soluţie antigel, răcită într-o instalaţie de frig care funcţionează cu freon R410 a. Cantitatea de freon din instalaţia de frig din fiecare cuvă este de cca. 100 l. Întreținerea instalației de răcire este asigurată de o terță companie, companie care asigură și gestionarea freonului din instalație.


Minimizarea deșeurilor și a apei uzate

Minimizarea utilizării apei în cursul tratării

BAT destinat minimizării utilizării apei în cursul tratării trebuie să permită: -monitorizarea tuturor folosințelor de apă și înregistrarea consumurilor -recuperarea apei de la limpeziri și reutilizarea în procese corespunzătoare calității apei -evitarea limpezirilor între activități prin folosirea de chimicale compatibile în activitățile consecutive

Se aplică este monitorizat consumul de apă, consumul de energie, consumul de materiale -apa din cuvele de spălare şi din scrubbere este tratată şi reutilizată -nu este aplicabil din motive de calitate a produsului finit



20


Prevederile BAT Prevederile proiectului de investiţie Conformare Domeniu Sub-capitol Cerința Reducerea

pierderilor de apă prin antrenare

Sunt BAT mai multe tehnici de reducere a pierderilor de apă datorate antrenării, însă ele sunt exceptate pentru situațiile în care reacțiile din procesul de tratare se produc la nivelul suprafeței și necesită oprirea rapidă a reacțiilor prin diluare.

Se aplică In procesele de anodizare, reacțiile chimice au loc la nivelul suprafaței de tratat. In procedurile de lucru sunt bine precizați timpii de staționare a profilelor în fiecare tip de soluție, pentru a garanta calitatea dorită a stratului de suprafață, oprirea reacțiilor realizându-se prin trecerea profilelor în baia următoare.


Limpezirea Este BAT reducerea consumului de apă prin utilizarea apei de limpezire în mai multe faze. Valoarea de referință privind apa evacuată din fluxul de tratare este de 3-20 l/mp/fază de limpezire. Folosirea tehnicilor prin pulverizare (spray) este importantă pentru atingerea acestui țel. Reducerea cantității de apă uzată poate fi limitată de considerente de mediu locale legate de concentrațiile maxim admise de poluanți în apa evacuată (ex. sulfați, cloruri).

Se aplică În instalaţie se va utiliza şi tehnica de clătire prin pulverizare. Din motive care ţin de calitatea produsului finit este necesară şi utilizarea clătirii în contracurent.


Recuperarea materialelor și gestiunea deșeurilor

Prevenirea și reducerea

BAT înseamnă: prevenire, reducere și reutilizare/ reciclare/ recuperare Se aplică Sunt utilizate tehnici de recuperare/reutilizare a apei, a acidului sulfuric şi a acidului tartric.


BAT înseamnă împiedicarea pierderilor de materiale prin supradozaj. Pentru aceasta este necesar: -monitorizarea concentrației produselor chimice de proces -înregistrarea utilizărilor și evaluarea comparativă -semnalarea deviațiilor și efectuarea corecțiilor pentru menținerea în valorile limită optime Cel mai bun mijloc de prevenire constă în implementarea unui control analitic și a unui dozaj automatizat.

Se aplică Calitatea soluţiilor din cuvele de la posturile de lucru ale instalaţiei de tratare electrochimică a suprafeţei profilelor din aluminiu și ale instalației de tratare chimică/electrochimică a profilelor extrudate din titan și a profilelor de oțel inoxidabil este permanent monitorizată, în scopul menţinerii soluţiilor în limitele unor parametri (concentraţie a soluţiilor de lucru, conţinut de substanţe străine/inhibitoare, temperatură, pH, etc.) optimi pentru procesul de tratare chimică/electrochimică. Imediat ce rezultatele monitorizării indică scăderea sub anumite limite a indicatorilor de calitate ai soluţiilor din băi, soluţiile uzate sunt evacuate spre instalaţiile de epurare, în băi fiind preparate soluţii proaspete.



21


Prevederile BAT Prevederile proiectului de investiţie Conformare Domeniu Sub-capitol Cerința Reutilizare

Este BAT recuperarea metalului din soluțiile uzate (cu conținut de metal mai mic de 100 mg/l) prin electroliză, acolo unde se poate aplica. Reutilizarea înseamnă și recuperarea antrenărilor și poate de asemenea să fie corelată cu reducerea necesarului de apă și recuperarea apei din fazele de limpezire.

Nu se poate aplica recuperarea metalului din soluțiile uzate în instalaţia proiectată. Recuperarea metalelor se poate face de firmele specializate care vor prelua deşeurile solide/lichide rezultate din funcţionarea instalaţiei. Din instalațiile de tratare a efluentului rezultat din procesele de tratare chimică/electrochimică, parte din apa tratată se reintroduce în fluxul de tratare, astfel: -în fluxul de tratare electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil a unui debit de apă tratată de cca. 240 l/min. -în fluxul de tratare electrochimică a suprafeței profilelor din aluminiu a unui debit de apă tratată de cca. 63,2 l/min.

Se aplică parțial

Recuperarea materialelor și funcționarea în circuit închis

BAT înseamnă: -conservarea materialelor de tratare prin reinjectarea apei de la prima limpezire în soluția de tratare. - funcționarea în ciclu închis pentru a anumită compoziție chimică și nu pentru întreg lanțul de tratare sau întreaga instalație. Funcționarea în sistem închis nu înseamnă evacuare zero: pot fi descărcări din faza de tratare a apelor de proces și în timpul operațiilor de mentenanță. -este obligatorie funcționarea în buclă închisă pentru utilizarea cromului hexavalent. Inchiderea ciclului pentru chimicalele de proces poate fi obținută prin aplicarea unei combinații optime de tehnici cum ar fi: limpezirea în cascadă, schimbul ionic, tehnici cu membrană, evaporarea.

Se aplică -se aplică global, pentru toată instalaţia, prin tratarea soluţiilor uzate şi reutilizarea apei -sunt aplicate sisteme de funcţionare în buclă închisă pentru efluenţii uzaţi -nu se folosește crom hexavalent -în instalația de tratare a efluentului rezultat din tratarea chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil și în instalația de tartare a efluentului rezultat prin tratarea electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din aluminiu, se folosesc tehnici cu membrană și evaporarea.


Recuperarea materialelor și gestiunea deșeurilor

Reciclarea și recuperarea

BAT înseamnă: -identificarea și separarea deșeurilor și a apelor uzate în scopul reutilizării -refolosirea deșeurilor în afara fabricii, acolo unde calitatea și cantitatea permit acest lucru (ex. suspensia de hidroxid de aluminiu de la tratarea suprafeței aluminiului poate fi folosită la precipitarea fosfaților din efluentul final din stațiile de epurare ape municipale).

Se aplică -toate deșeurile și apele uzate sunt identificate, efluenţii lichizi sunt trataţi, iar deşeurile rezultate în urma tratării lor (turte de nămol, săruri deshidratate) sunt valorificate prin terțe firme de specialitate.



22


Prevederile BAT Prevederile proiectului de investiţie Conformare Domeniu Sub-capitol Cerința Intreținerea generală a soluțiilor de tratare

-Este BAT creșterea ciclului de viață a băii de tratare, prin determinarea parametrilor de control critici și menținerea lor în limite acceptabile prin îndepărtarea contaminanților. -Este BAT utilizarea unei palete largi de tehnici pentru ape și soluții apoase în scopul: a) eliminării produselor nedorite pentru -tratarea apelor de intrare la fazele de limpezire -reciclarea apelor de limpezire -eliminarea produșilor de descompunere sau a impurităților metalice din soluțiile de tratare -tratarea apelor reziduale înainte de evacuare b) eliminarea apei în scopul concentrării materialului Lista tehnicilor folosite uzual individual sau în combinație cu alte tehnici, pentru atingerea obiectivelor prezentate mai sus, conține: -filtrarea, tehnicile de absorbție (pe cărbune activ, polimeri), cristalizarea, evaporarea atmosferică naturală sau asistată (evaporatoare) și evaporarea sub vid, -schimbul ionic, inclusiv lichid/lichid, filtrarea prin membrană: microfiltarea, ultrafiltarea și nanofiltarea, osmoza inversă, dializa prin difuziune, electroliza, inclusiv electroliza cu membrană și electrodializa, electro-deionizarea, sorpția acizilor pe rășină

Se aplică Calitatea soluţiilor din cuvele de la posturile de lucru ale instalaţiei de tratare electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din titan și oțel inoxidabil și a profilelor din aluminiu este permanent monitorizată, în scopul menţinerii soluţiilor în limitele unor parametri optimi pentru procesul de tratare electrochimică (concentraţie a soluţiilor de lucru, conţinut de substanţe străine/inhibitoare, temperatură, pH, etc.). Imediat ce rezultatele monitorizării indică scăderea sub anumite limite a indicatorilor de calitate ai soluţiilor din băi, soluţiile uzate vor fi colectate ca deșeu lichid sau vor fi evacuate spre una din cele două instalaţie de epurare, în băi fiind aduse soluţii proaspăt preparate. Tratarea soluţiilor uzate se face în scopul: -recuperării, tratării şi reutilizării în fluxul de tratare electrochimicăchimică a suprafeţelor metalice a unei părţi din apa existentă în soluţiile uzate, -recuperării şi reutilizării în fluxul de tratare electrochimică a suprafeţei profilelor din aluminiu a acidului tartric şi a acidului sulfuric din soluţia în care se face oxidarea anodică, -tratării excesului de apă, astfel încât să fie asigurate condiţiile de calitate necesare pentru ca apa tratată să fie evacuată la staţia de epurare care deserveşte localitatea Tăuții Măgherăuș. Toate tehnicile utilizate în istalația de tratare a apelor uzate sunt BAT, astfel: -filtrarea, absorbția pe cărbune activ, osmoza inversă, recuperarea acidului sulfuric și acidului tartric, evaporarea la presiune atmosferică (asistată, în evaporator).


Emisiile în apele uzate

Minimizarea fluxurilor și materialelor ce trebuie tratate

-Este BAT minimizarea utilizării de apă în toate procesele, în scopul reducerii volumului de apă pentru tratare finală, însă pot apare situații locale în care aceasta este limitată de creșterea concentrației unor anioni care sunt dificil de tratat. -Este BAT eliminarea sau minimizarea utilizării materialelor și în special a substanțelor prioritare.

Se aplică -Consumul de apă şi de materiale este monitorizat în vederea menţinerii unor nivele optime de consum. -Nu se utilizează substanțe prioritare în domeniul apei (Anexa 2 la HG nr. 570/2016).


Evacuarea apelor uzate

-Este BAT efectuarea analizelor de control a calității apei uzate înainte de evacuare. La evacuare discontinuă, punctuală, este necesar să se verifice cel puțin pH-ul și conținutul de metale specifice (funcție de activitate).

Se aplică -Programul de monitorizare propune determinarea concentraţiilor de poluanţi în apa tehnologică epurată înainte de evacuare în reţeaua de canalizare, pentru următorii indicatori: pH, SO42-, materii în suspensie, NO3-, substanţe extractibile cu eter din petrol, Crtotal, detergenţi, CBO5, CCOCr, detergenti, , Al, Ti, Ni, Zn



23


Prevederile BAT Prevederile proiectului de investiţie Conformare Domeniu Sub-capitol Cerința Tehnici cu

evacuare zero -Evacuarea zero nu este BAT și în general implică consumuri energetice uriașe, pot produce deșeuri care sunt dificil de eliminat, necesită costuri uriașe la implementare și la funcționare. Evacuarea zero este acceptată doar în cazuri izolate și particulare.

Proiectul propus nu este cu evacuare zero. Apele uzate sunt tratate în două instalații de tratare. Debitul de apă tehnologică uzată epurată descărcat la rețeaua de canalizare este de 141,609 m3/zi, din care: -35,006 m3/zi apă tehnologică uzată epurată de la instalația de tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și a suprafeței profilelor din oțel inoxidabil -41,76 m3/zi apă tehnologică uzată epurată de la instalația de tratare chimică/electrochimică a profilelor extrudate din aluminiu -64,843 m3/zi apă tehnologică uzată provenită din filtrarea apei din rețeaua de alimentare cu apă a fabricii


Deșeuri Sunt BAT toate tehnicile și măsurile de minimizare a deșeurilor (inclusiv tehnicile și măsurile prezentate la cap. Recuperarea materialelor și gestiunea deșeurilor și respectiv cap. Minimizarea deșeurilor și a apei uzate)

Nu este cazul Specificul activităţii nu permite reutilizarea deşeurilor în instalaţie.

Nu este cazul

Emisii în aer Emisiile de COV sunt tratate conform directivei specifice, dacă este cazul.

Nu este cazul In instalația de tratare electrochimică și/sau chimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil și din instalația de tratare electrochimică a profilelor extrudate din aluminiu nu sunt identificate emisii de COV

Nu este cazul


24

Tabel 1.3.2.2 – Comparaţie între concluziile BAT şi prevederile proiectului de investiţie pentru activitatea de acoperire cu grund/vopsea a suprafeței profilelor din titan

Nr. BAT Enunț BAT Tehnică/măsură asociată BAT Tehnică utilizată în instalație

Concluzii privind conformarea activtății instalației cu cerințele

BAT 1 Pentru îmbunătățirea

performanței generale de mediu, BAT constă în elaborarea și punerea în aplicare a unui sistem de management de mediu (EMS) care are toate caracteristicile următoare:

1.angajamentul conducerii, inclusiv al conducerii superioare -există un document public de sine stătător care să exprime angajamentul conducerii punere în aplicare/aderare la un EMS

S.C. UNIVERSAL ALLOY CORPORATION EUROPE S.R.L. are implementat un sistem de management de mediu pentru toate unitățile în care își desfășoară activitatea

2. definirea de către conducere a unei politici de mediu care include înbunătățirea continuă a performanței de mediu a instalației

-există o declarație explicită a conducerii privind politica de mediu. Criteriile de apreciere a activității companiei și a activității angajaților includ și aspecte privitoare la performanța de mediu.

3. planificarea și stabilirea procedurilor necesare, stabilirea obiectivelor și țintelor, în corelare cu planificarea financiară și cu investițiile

-planificarea financiară și planificarea investițiilor se face ținând cont de activitățile curente de asigurare a performanței de mediu stabilită prin actele de reglementare

4. punerea în aplicare a procedurilor acordând o atenție specială: -există proceduri care sunt puse în aplicare urmărind: a. structurii și responsabilității -structura organizatorică și responsabilitățile posturilor b. formării, conștientizării și competenței -formarea și specializarea personalului, inclusiv în ceea ce privește performanța

de mediu c. comunicării -comunicarea cerințelor și comunicarea rezultatelor d. implicării angajaților - e. documentației -documentarea necesității și reglementarea procedurilor f. controlului eficient al proceselor -cunoașterea și controlul proceselor, în funcție de competențe și responsabilități g. programelor de întreținere -menținerea echipamentelor în bună stare de funcționare h. pregătirii intervenției în caz de urgență -instruirea periodică pentru intervenții în caz de urgență i. garantării conformării cu legislația în domeniul mediului -legalitatea aplicării tuturor procedurilor, inclusiv a procedurilor de mediu

5. verificarea performanței și luarea de măsuri corective, acordând o atenție specială:

Sunt efectuate verificări ale conformării cu normativele/actele de reglementare în vigoare și sunt luate măsuri corective în cazul constatării unor abateri.

a. monitorizării și măsurării emisiilor în aer și în apă provenite din instalație

-sunt monitorizate emisiile în factori de mediu

b. măsurilor corective și preventive -sunt luate măsuri corective în cazuri identificării unor abateri. Există un set de măsuri preventive aplicate în activitatea curentă.

c. păstrării evidențelor -sunt sunt conduse și păstrate toate evidențele solicitate prin actele de reglementare aplicabile activității

d. auditului intern sau extern independent pentru a se stabili dacă EMS respectă sau nu dispozițiile prevăzute și dacă acesta a fost pus în aplicare și menținut în mod corespunzător

-sunt trecute periodic în revistă performanțele de mediu ale companiei, care sunt comparate cu performanțele de mediu impuse prin actele de reglementare, inclusiv cu actele de reglementare în domeniul protecției mediului

6. revizuirea de către conducerea superioară a EMS și a conformității, a adecvării și a eficacității continue a acestuia

-conformitatea și performanța de mediu sunt periodic revizuite de conducerea companiei în vederea menținerii/ridicării nivelului de performanță

7. urmărirea dezvoltării unor tehnologii mai curate -sunt trecute periodic în evidență noutățile tehnologice. Există preocupări pentru adoptarea/aplicarea tehnologiilor de ultimă generație.

9. aplicarea cu regularitate a evaluărilor sectoriale comparative -este evaluată evoluția performantei instalației, atât față de performanța proprie, cât și față de performanța altor instalații

10. punerea în aplicare a unui plan de gestionare a zgomotului -în condițiile actuale de amplasare, nu este cazul, instalația fiind situată la distanțe mari față de eventualii receptori sensibili.

11. punerea în aplicare a unui plan de gestionare a mirosului -este aplicat un set de măsuri pentru gestionarea mirosului 12. interacțiunea cu considerente de control al calității și asigurare a calității, precum și de sănătate și siguranță

-sunt impuse condiții stricte de calitate, precum și măsuri pentru asigurarea sănătății și siguranței


25

Tabel 1.3.2.2 (continuare) – Comparaţie între concluziile BAT şi prevederile proiectului de investiţie pentru activitatea de acoperire cu grund/vopsea a suprafeței profilelor din titan Nr.

BAT Enunț BAT Tehnică/măsură asociată BAT Tehnică utilizată în instalație Concluzii privind conformarea activtății instalației cu cerințele BAT

13. un plan pentru prevenirea și controlul scurgerilor și al deversărilor

-există un plan pentru prevenirea/controlul scurgerilor implementat la nivel de manipulare, depozitare șui utilizare a materialelor

14. un bilanț masic al solvenților -se efectuează cel puțin odată pe an 15. un program de întreținere pentru a reduce frecvența și consecințele OTNOC asupra mediului

-există un plan pentru prevenirea accidentelor și pentru eliminarea consecințelor lor

16. un plan pentru eficiență energetică -există un plan de eficiență energetică 17. un plan de gestionare a apei -nu se aplică 18. un plan de gestionare a deșeurilor -există un plan de gestionare a deșeurilor 19. un plan de gestionare a mirosurilor -nu este cazul

2 În vederea îmbunătățirii performanței generale de mediu a instalației, în special în ceea ce privește emisiile de COV și consumul de energie, BAT constă în:

1. identificarea zonelor/secțiunilor/etapelor de activitate care contribuie cel mai mult la emisiile de COV și consumul de energie și care prezintă cel mai mare potențial de îmbunătățire

-sunt identificate procesele din care rezultă emisii de COV și sunt identificați consumatorii majori de energie

Activitatea este conformă cu prevederile BAT2

2. identificarea și punerea în aplicare a unor acțiuni de reducere la minimum a emisiilor de COV și a consumului de energie

-sunt aplicate măsuri de reducere a emisiilor de COV (captare, reținere în filtre) și sunt aplicate măsuri de reducere a consumului de energie

3. actualizarea periodică (cel puțin o dată pe an) a situației și monitorizarea punerii în aplicare a acțiunilor identificate

-se face monitorizarea consumurilor și a emisiilor cel puțin odată pe an

3 Pentru prevenirea sau reducerea impactului asupra mediului pe care îl au materiile prime utilizate, BAT constă în utilizarea ambelor tehnici:.

1. utilizarea unor materii prime cu impact scăzut asupra mediului

-selectarea materiilor prime/materialelor se face și după criteriul impactului asupra mediului

Activitatea este conformă cu prevederile BAT3

2. optimizarea utilizării solvenților în proces -sunt aplicate măsuri de utilizare a materialelor fără conținut de solvenți, sau cu un conținut cât mai redus de solvenți

4 Pentru reducerea consumului de solvenți, a emisiilor de COV și a impactului general asupra mediului pe care îl au materiile prime utilizate, BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos sau a unei combinații a acestora

a. utilizarea unor vopsele/ preparate de acoperire/ lacuri / cerneluri / adezivi pe bază de solvenți cu un conținut ridicat de materii solide

-selecționarea materiilor prime/materialelor se face și după criteriul conținutului cât mai mare de substanțe solide

În activitate sunt utilizate mai multe din tehnicile recomandate.

b. utilizarea unor vopsele/ preparate de acoperire/ cerneluri/lacuri/adezivi pe bază de apă

-în măsura în care specificațiile de produs o permit, sunt utilizate materiale de acoperire pe bază de apă

c. utilizarea unor cerneluri/preparate de acoperire/vopsele/ lacuri/adezivi întărite (întăriți) prin utilizarea radiațiilor

-nu se aplică

d. utilizarea unor adezivi cu două componente, fără solvenți -în măsura în care specificațiile de produs o permit, sunt utilizați adezivi fără solvenți

e. utilizarea unor adezivi termofuzibili -nu se aplică f. utilizarea preparatelor de acoperire sub formă de pulbere -nu se aplică g, utilizarea unei pelicule laminate pentru acoperirea materialelor sub formă de foaie sau de rolă

-nu se aplică

h. utilizarea unor substanțe care nu sunt COV sau care sunt COV cu volatilitate mai scăzută

-selecționarea materiilor prime/materialelor se face și după criteriul conținutului cât mai mic de COV, sau cu conținut de COV cu volatilitate redusă


26



5 Pentru prevenirea sau reducerea emisiilor fugitive de COV în timpul depozitării și al manipulării materialelor care conțin solvenți și/sau a materialelor periculoase, BAT constă în aplicarea principiilor bunei organizări interne, prin utilizarea tuturor tehnicilor indicate mai jos.

a. elaborarea și punerea în aplicare a unui plan pentru prevenirea și controlul scurgerilor și al deversărilor

-sunt elaborate planuri pentru incidente pe amplasament, pentru deversări mici și mari sunt dentificate rolurile și responsabilitățile persoanelor implicate -personalul este instruit pentru a preveni/a gestiona incidentele de deversare -sunt identificate zonele cu risc de deversări și/sau scurgeri de materiale periculoase și acestea sunt clasificate în funcție de risc -în zonele identificate există sisteme de izolare adecvate -sunt identificate și puse la dispoziție echipamente adecvate de izolare și curățare a deversărilor și există asigurarea periodică a faptului că acestea sunt disponibile, sunt în bună stare de funcționare și se află aproape de punctele în care se pot produce aceste incidente -sunt efectuate inspecții periodice (cel puțin o dată pe an) ale zonelor de depozitare și de producție

În activitate sunt utilizate mai multe din tehnicile recomandate. Activitatea este conformă cu BAT 5

b. sigilarea sau acoperirea recipientelor și zona de depozitare îngrădită

-materialele sunt depozitate exclusiv în ambalajele în care sunt livrate de furnizori -zonele de depozitare sunt separate de alte zone de depozitare sau zone de lucru

c. reducerea la minimum a depozitării materialelor periculoase în zonele de producție

-materialele cu conținut de solvenți sunt stocate în depozite. Locurile de muncă sunt aprovizionate cu materialele necesare activității unui schimb

d. tehnici pentru preveni rea scurgerilor și a deversărilor în timpul pompării

-instalațiile/echipamentele utilizate sunt confecționate din materiale compatibile cu materialele utilizate în procesul de producție -sunt utilizate utilaje cu un grad de etanșare ridicat

e. tehnici pentru prevenirea debordărilor în timpul pompării -nu este cazul f. captarea vaporilor de COV în timpul livrăriide materiale care conțin solvenți

-nu este cazul

g. izolarea pentru deversări și/sau absorbția rapidă atunci când sunt manipulate materiale care conțin solvenți

-materialele sunt manipulate/livrate în cantități mici -în zonele în care se face manipularea/depozitarea/utilizarea materialelor există mijloace de colectare a scurgerilor accidentale

6 Pentru reducerea consumului de materii prime și a emisiilor de COV, BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos sau a unei combinații a acestora.

a, furnizarea centralizată de materiale care conțin COV (de exemplu, cer neluri, preparate de acoperire, adezivi, agenți de curățare)

-nu se aplică În activitate sunt utilizate mai multe din tehnicile recomandate. Activitatea este conformă cu BAT 6.

b. sisteme de amestecare avansate -pentru prepararea materialelor de acoperire sunt utilizate mixere de ultimă generație

c. furnizarea de materiale care conțin COV la punctul de apli care utilizând un sistem închis

-aprovizionarea punctelor de lucru cu materiale cu conținut de COV se face în recipienți închiși

d. automatizarea schimbării culorii -nu este cazul e. gruparea culorilor -nu este cazul f. purjarea ușoară în pulverizare -reumplerea dispozitivului de pulverizare se face fără clătire


27

Tabel 1.3.2.2 (continuare) – Comparaţie între concluziile BAT şi prevederile proiectului de investiţie pentru activitatea de acoperire cu grund/vopsea a suprafeței profilelor din titan


Concluzii privind conformarea activtății

instalației cu cerințele BAT 7 Pentru reducerea consumului de materii prime

și a impactului general asupra mediului pe care îl au procesele de aplicare a preparatelor de acoperire, constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos sau a unei combinații a acestora.

a. aplicare cu tamburul -nu se aplică În activitate sunt utilizate trei din tehnicile recomandate. Activitatea este conformă cu BAT 7.

b. racletă deasupra tamburului -nu se aplică c. aplicare fără clătire (uscare pe loc) la acoperirea bobinelor -nu este cazul d. acoperire în stil perdea (turnare) -nu se aplică e. electroacoperire -nu se aplică f. inundare -nu se aplică g. coextrudare -nu se aplică h. pulverizare fără aer, pneumatică -se aplică i. atomizare pneumatică cu gaze inerte -nu se aplică j. atomizare cu volum mare la presiune scăzută (HVLP) -se aplică k atomizare electrostatică (complet automatizată) -nu se aplică l. pulverizare cu sau fără aer asistată electrostatic -nu se aplică m. pulverizare la cald -nu se aplică n. aplicarea de tip „pulverizare, raclare și clătire” în acoperirea bobinelor

-nu este cazul

o. aplicarea cu ajutorul roboților -se aplică p. aplicarea cu ajutorul mașinilor -nu se aplică

8 Pentru reducerea consumului de energie și a impactului general asupra mediului pe care îl au procesele de uscare/întărire, BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos sau a unei combinații a acestora.

a. uscare/întărire prin convecția gazelor inerte -nu se aplică În activitate sunt utilizate două din tehnicile recomandate. Activitatea este conformă cu BAT 8.

b. uscare/întărire prin inducție -nu se aplică c. uscarea cu microundeși de înaltă frecvență -nu se aplică

d. întărirea cu radiații -nu se aplică e. uscare combinată prin convecție/radiații IR -se aplică f. uscare/întărire prin convecție combinată cu recuperarea de căldură -se aplică

9 Pentru reducerea emisiilor de COV din procesele de curățare, BAT constă în reducerea la minimum a utilizării agenților de curățare pe bază de solvenți și în utilizarea unei combinații a tehnicilor indicate mai jos.

a. protecția zonelor și a echipamentelor de pulverizare -pereții/tavanul cabinelor de vopsire sunt protejați cu folii filtrante

În activitate sunt utilizate cinci din tehnicile recomandate. Activitatea este conformă cu BAT 9.

b. eliminarea materiilor solide înainte de finali zarea curățării -materiile solide sunt îndepărtate mecanic c. curățarea manuală cu șervețelepreimpregnate -se utilizează lavete îmbibate cu material de curățare u, utilizarea agenților de curățare cu volatilitate scăzută -sunt utilizați solvenți cu volatilitate redusă c. curățarea pe bază de apă -se aplică pentru grundurile/vopselele pe bază de apă d. mașini de spălat închise -nu se aplică e. purjarea cu recuperarea solvenților -nu se recuperează solvenți f. curățarea cu pulveriza tor de apă cu presiune ridicată -nu se aplică g. curățarea cu ultrasunete -nu se aplică h. curățarea cu gheață carbonică (CO2) -nu se aplică i. curățarea prin sablare cu particule plastice -nu se aplică


28

Tabel 1.3.2.2 (continuare) – Comparaţie între concluziile BAT şi prevederile proiectului de investiţie pentru activitatea de acoperire cu grund/vopsea a suprafeței profilelor din titan


Concluzii privind conformarea activtății

instalației cu cerințele BAT 10 BAT constă în monitorizarea emisiilor totale

și fugitive de COV prin efectuarea, cel puțin o dată pe an, a unui bilanț masic al solvenților la intrarea solvenților în instalație și la ieșirea acestora din instalație, conform definițiilor din partea 7 punctul 2 din anexa VII la Directiva 2010/75/UE, precum și în reducerea la minimum a incertitudinii datelor privind bilanțul masic al solvenților utilizând toate tehnicile indicate mai jos.

a. identificarea completă și cuantificarea intrărilor și ieșirilor de solvenți relevante, inclusiv a incertitudinii asociate

-sunt identificate intrările și ieșirile de solvenți -sunt cuanticate documentat intrările și ieșirile de solvenți -sunt identificate principalelor surse de incertitudine în ceea ce privește cuanti ficarea intrărilor și ieșirilor de solvenți -sunt actualizate periodic datele privind intrările și ieșirile de solvenți.

Activitatea este conformă cu BAT 10.

b. punerea în aplicare a unui sistem de urmărire a solvenților -există un sistem de stabilire a cantității de solvenți utilizată c. monitorizarea modificărilor care pot influența incertitudinea datelor privind bilanțul masic al solvenților

-sunt monitorizate modificările care pot influența datele referitoare la consumul de solvenți


29



11 BAT constă în monitorizarea emisiilor din gazele reziduale cel puțin cu frecvența indicată mai jos și în conformitate cu standardele EN. Dacă nu sunt disponibile standarde EN, BAT constă în utilizarea standardelor ISO, a standardelor naționale sau a altor standarde internaționale care asigură furnizarea de date de o calitate științifică echivalentă.

pulberi acoperirea vehiculelor – acoperire prin pulverizare

EN13284-1 o dată pe an

-nu se aplică Se aplică parțial, conform cu specificul activității

acoperirea altor suprafețe metalice și din material plastic – acoperire prin pulverizare acoperirea aeronavelor – pregătire și acoperire acoperirea și imprimarea ambalajelor din metal – aplicare prin pulverizare acoperirea suprafețelor din lemn – pregătire și acoperire

COVT Orice coș cu o încărcare de COVT < 10 kg C/h

EN 12619 o dată pe an

-se aplică

Orice coș cu o încărcare de COVT ≥ 10 kg C/h

Standarde EN generice

continuă -nu este cazul

DMF Acoperirea materialelor textile, a foliilor și a hârtiei (5)

Niciun standard EN disponibil (6)

o dată la trei luni (1)

-nu este cazul

NOX Tratarea termică a efluenților gazoși


-nu este cazul

CO Tratarea termică a efluenților gazoși


-nu este cazul

12 BAT constă în monitorizarea emisiilor în apă, cel puțin cu frecvența indicată mai jos și în conformitate cu standardele EN. Dacă nu sunt disponibile standarde EN, BAT constă în utilizarea standardelor ISO, a standardelor naționale sau a altor standarde internaționale care asigură furnizarea de date de o calitate științifică echivalentă.

-nu este cazul. Din activitate nu rezultă ape uzate Nu este cazul.

13 Pentru a reduce frecvența apariției OTNOC și pentru a reduce emisiile în timpul OTNOC, BAT constă în utilizarea ambelor tehnici indicate mai jos

a. identificarea echipamentelor critice -echipamentele critice pentru protecția mediului sunt identificate pe baza unei evaluări a riscurilor

Activitatea este conformă cu BAT 13

b. inspecție, întreținere și monitorizare -există un program structurat pentru a maximiza disponibilitatea și performanța echipamentelor critice, care include proceduri standard de operare, întreținere preventivă, întreținere periodică și neplanificată


30

Tabel 1.3.2.2 (continuare) – Comparaţie între concluziile BAT şi prevederile proiectului de investiţie pentru activitatea de acoperire cu grund/vopsea a suprafeței profilelor din titan Nr. BAT

Enunț BAT Tehnică/măsură asociată BAT Tehnică utilizată în instalație Concluzii privind conformarea activtății instalației cu cerințele

BAT 14 Pentru reducerea emisiilor de COV

din zonele de producție și depozitare, BAT constă în utilizarea tehnicii (a) și a unei combinații adecvate a celorlalte tehnici indicate mai jos.

a. Selectarea, proiectarea și optimizarea sistemelor Caracteristic instalației analizate este faptul că emisia de COV este asociată operațiilor de pregătire a materialelor de acoperire și aplicare/uscare a materialelor de acoperire. Emisia de COV în timpul celorlalte operații (inclusiv din timpul depozitării materialelor de acoperire și a deșeurilor) este nesemnificativă. Operațiile de pregătire a materialelor de acoperire și de aplicare a a materialelor de acoperire se fac în spații special destinate, respectiv camere de preparare și cabine de vopsire. Ambele tipuri de spații sunt echipate cu sisteme de captare a aerului echipate cu sisteme de reținere a COV alese și dimensionate ținând cont de volumul producției și de specificul materialelor de acoperire utilizate.

Activitatea este conformă cu BAT 14

b. Extracția aerului cât mai aproape de punctul de aplicare al materialelor care conțin COV

Aplicarea materialelor de acoperire se face în spații închise (cabine de vopsire, camere de amestec) echipate cu sisteme de reținere a compușilor organici volatili

c. Extracția aerului cât mai aproape de punctul de pregătire a vopselelor/ preparatelor de acoperire/adezivilor/ cernelurilor

Extracția aerului se face din cabinele de amestec/pregătire a materialelor de acoperire.

Extracția aerului din procesele de uscare/ întărire Cabinele de vopsire sunt echipate cu cuptoare pentru întărirea/uscarea materialelor de acoperire sunt dotate cu un sistem de extracție a aerului. Aerul extras este tratat.

Reducerea la minimum a emisiilor fugitive și a pierderilor de căldură din cuptoare/uscătoare fie prin etanșarea intrării și a ieșirii cuptoarelor de întărire/uscătoarelor, fie prin aplicarea unei presiuni inferioare celei atmosferice la uscare

Intrarea în cuptoarele de întărire/uscătoare și ieșirea din acestea sunt etanșate pentru a reduce la minimum emisiile fugitive de COV și pierderile de căldură. Etanșarea este asigurată de uși cu elemente de etanșare. Interiorul cabinei de vopsire este sub depresiunea sistemului de evacuare a aerului.

Extracția aerului din zona de răcire Aerul este extras și din zona de răcire a materialelor. Extracția aerului din zonele de depozitare a materiilor prime, a sol- venților și a deșeurilor care conțin solvenți

Nu este cazul. Depozitarea materialelor de acoperire și a solvenților se face în recipienți etanși.

Extracția aerului din zonele de curățare Aerul din cabinele de vopsire/camerele de amestec este extras și în perioadele în care se face spălarea/curățarea echipamentelor.

15 Pentru reducerea emisiilor de COV din gazele reziduale și creșterea eficienței utilizării resurselor, BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos sau a unei combinații a acestora.

a. Condensare Nu se aplică. În activitate este utilizată una din tehnicile indicate de BAT 15. Activitatea este conformă cu BAT 15.

b. Adsorbție utilizând cărbune activ sau zeoliți Sunt utilizate filtre cu cărbune activ. c. Absorbție utilizând un lichid adecvat Nu se aplică d. Transmiterea efluenți lor gazoși la o instalație de ardere Nu se aplică e. Oxidarea termică recuperativă Nu se aplică f. Oxidarea termică regenerativă cu paturi multiple sau cu un distribuitor de aer rotativ fără supape

Nu se aplică

g. Oxidare catalitică Nu se aplică h. Tratarea biologică a efluenților gazoși Nu se aplică i. Oxidare termică Nu se aplică

16 Pentru reducerea consumului de energie al sistemului de reducere a COV, BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos sau a unei combinații a acestora

a. Menținerea concentrației de COV transmise la sistemul de tratare a efluenților gazoși utilizând ventilatoare centrifugale cu frecvență variabilă

Se aplică. Cabinele de vopsire/camerele de amestec sunt deservite de sisteme de exhaustare cu ventilatoare cu debit variabil.

În activitate este utilizată una din tehnicile indicate de BAT 16. Activitatea este conformă cu BAT 16. b. Concentrația internă de solvenți din efluenții gazoși Nu se aplică

c. Concentrația externă de solvenți din efluenții gazoși, prin adsorbție Nu se aplică d. Tehnica cu galerie de evacuare pentru reducerea volumului de gaze reziduale

Nu se aplică


31


Enunț BAT Tehnică/măsură asociată BAT Tehnică utilizată în instalație Concluzii privind conformarea activtății instalației cu cerințele

BAT 17 Pentru reducerea emisiilor de NOX din gazele reziduale

limitând în același timp emisiile de CO rezultate din tratarea termică a solvenților din efluenții gazoși, BAT constă în utilizarea tehnicii (a) sau a ambelor tehnici indicate mai jos.

a. Optimizarea condițiilor de tratare termică (proiectare și funcționare)

Nu se aplică tratarea termică a gazelor Nu este cazul

b. Utilizarea arzătoarelor cu conținut redus de NOX Nu se aplică tratarea termică a gazelor

18 Pentru reducerea emisiilor de pulberi din gazele reziduale rezultate din procesele de pregătire a substratului de suprafață, tăiere, aplicare a preparatului de acoperire și finisare pentru sectoarele și procesele prezentate în tabelul 2, BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos sau a unei combinații a acestora.

a. Cabină de vopsire prin pulverizare cu separare umedă (cu perdea de apă)

Nu se aplică În activitate este utilizată una din tehnicile indicate de BAT 18. Activitatea este conformă cu BAT 18.

b. Separare umedă Nu se aplică c. Separarea uscată cu materiale grunduite a surplusului de pulverizare Sunt utilizate filtre uscate. d. Separarea uscată a surplusului de pulverizare utilizând filtre Nu se aplică e. Precipitator electrostatic Nu se aplică

19 În vederea utilizării eficiente a energiei, BAT constă în utilizarea tehnicilor (a) și (b) și a unei combinații adecvate a tehnicilor (c)-(h) indicate mai jos.

a. Plan pentru eficiență energetică Este elaborat (în cadrul EMS) un plan de eficiență energetică.

În activitate este utilizată una din tehnicile indicate de BAT 19. Activitatea este conformă cu BAT 19.

b. Întocmirea bilanțului energetic Bilanțul energetic este elaborat anual c. Izolarea termică a rezervoarelor și a cuve lor care conțin lichide răcite sau încălzite, pre cum și a sistemelor de ardere și de abur

Nu este cazul

d. Recuperare de căldură prin cogenerare – CHP (producere combinată de energie electrică și energie termică) sau CCHP (trigenerare)

Nu este cazul

e. Recuperare de căldură de la fluxurile de gaze fierbinți Nu este cazul f. Reglarea debitului aerului de proces și al efluenților gazoși Nu este cazul g. Recircularea efluenților gazoși proveniți de la cabina de vopsire prin pulverizare

Se aplică

Circulația optimizată a aerului cald într-o cabină de întărire cu volum mare, utilizând un generator de aer turbulent

Nu se aplică

20 Pentru reducerea consumului de apă și a generării de ape uzate ca urmare a proceselor în mediu apos (de exemplu, degresare, curățare, tratare de suprafață, separare umedă), BAT constă în utilizarea tehnicii (a) și a unei combinații adecvate a celorlalte tehnici indicate mai jos.

a. Plan de gestionare a apei și audituri în domeniul apei Nu este cazul. În instalație nu se utilizează apa.

Nu este cazul b. Clătire în cascadă inversă c. Reutilizarea și/sau reciclarea apei

21 Pentru reducerea emisiilor în apă și/sau pentru facilitarea reutilizării și a reciclării apei din procesele în mediu apos (de exemplu, degresare, curățare, tratare de suprafață, separare umedă), BAT constă în utilizarea unei combinații a tehnicilor indicate mai jos.

a. Egalizare Nu este cazul. În instalație nu se utilizează apa.

Nu este cazul b. Neutralizare c. Separarea fizică, de exemplu, utilizând grătare, site, deznisipatoare, decantoare primare, și separare magnetică d. Adsorbție e. Distilare la vid f. Precipitare g. Reducere chimică h. Schimb ionic i. Stripare j. Tratare biologică k. Coagulare și floculare l. Sedimentare m. Filtrare n. Flotație


32


Enunț BAT Tehnică/măsură asociată BAT Tehnică utilizată în instalație Concluzii privind conformarea activtății instalației cu cerințele BAT

22 Pentru reducerea cantității de deșeuri trimise spre eliminare, BAT constă în utilizarea tehnicilor (a) și (b) și a uneia dintre tehnicile (c) și (d) sau a ambelor tehnici (c) și (d) indicate mai jos.

a. Plan de gestionare a deșeurilor Un plan de gestionare a deșeurilor face parte din EMS și constă într-un set de măsuri care au ca scop: 1) reducerea la minimum a generării deșeurilor, 2) optimizarea reutilizării, a regenerării și/sau a reciclă rii deșeurilor și/sau valorificarea energetică a deșeurilor, precum și 3) asigu rarea eliminării adecvate a deșeurilor.

În activitate sunt utilizate tehnici indicate de BAT 22. Activitatea este conformă cu BAT 22.

b. Monitorizarea cantităților de deșeuri Sunt înregistrate anual cantitățile de deșeuri generate pentru fiecare tip de deșeu în parte. Conținutul de solvenți din deșeuri se determină periodic, cel puțin anual.

c. Recuperarea/reciclarea solvenților Nu se aplică d. Tehnici specifice fluxului de deșeuri Se aplică.

23 Pentru prevenirea sau, dacă aceasta nu este posibilă, pentru reducerea emisiilor de mirosuri, BAT constă în elaborarea, punerea în aplicare și revizuirea periodică a unui plan de gestionare a mirosurilor, ca parte a sistemului de management de mediu (a se vedea BAT 1), care include toate elementele de mai jos:

a. Un protocol care să conțină măsuri și calendare de realizare; Nu se preconizează și nu au fost dovedite neplăceri cauzate de mirosuri la nivelul receptorilor sensibili.

Nu este cazul b. Un protocol de răspuns în cazul incidentelor identificate care implică degajarea de mirosuri, de exemplu în cazul reclamațiilor; c. Un program de prevenire și reducere a mirosurilor conceput să identifice sursa (sursele) acestora, să caracterizeze contribuțiile sursei (surselor) și să aplice măsuri de prevenire și/sau de reducere.

NOTĂ: BAT 24-53 se aplică altor domenii de activitate decât cel aferent instalației analizate, respectiv: acoperirea autovehiculelor (BAT24), acoperirea navelor și a iahturilor (BAT25), acoperirea aeronavelor (BAT26), fabricarea bobinelor (BAT27), tipărirea pe rotativă ofset cu uscare prin încălzire (BAT 28), rotogravură prin editare (BAT29), acoperirea lemnului (BAT30÷53)


33

Tabel 1.3.2.3 – Comparaţie între prevederile BAT şi prevederile proiectului de investiţie pentru activitatea de producere a matrițelor pentru extrudarea profilelor de titan

Prevederile BAT Prevederile proiectului de investiţie Conformare Domeniu Sub-capitol Cerința Cele mai bune tehnici disponibile generice BAT generic Managementul de

mediu BAT înseamnă implementarea și aderarea la un Sistem de Management de Mediu (SMM), care incorporează, după caz, cel puțin următoarele caracteristici:

a) definirea unei politici de mediu pentru instalație de către conducerea de

vârf (angajamentul conducerii superioare este considerat ca o condiție

prealabilă pentru aplicarea cu succes a altor caracteristici ale SMM)

b) planificarea și stabilirea procedurilor necesare

c) implementarea procedurilor, cu atenție sporită pe:

-structură și responsabilități -formare, conștientizare și competență -comunicare -implicare a angajatului -documentare -control eficient al procesului -program de întreținere/mentenanță -pregătire și reacție în situații de urgență -respectare a legislației de mediu

d) verificarea performanței și luarea de măsuri corective, acordând o atenție

deosebită pentru:

-monitorizare și efectuare de măsurători -acțiuni corrective și preventive -păstrare a înregistrărilor -audit intern independent pentru a determina dacă sistemul de management de mediu se conformeaza cu aranjamentele planificate și dacă a fost implementat și menținut corespunzător

e) revizuirea de către managementul de vârf

-examinarea și validarea de către un organism de acreditare certificat sau un verificator extern SMM a sistemului de management și a procedurii de audit -pregătirea și publicarea (și eventual validarea externă) a unei declarații de mediu care descrie toate aspectele semnificative de mediu ale instalației, permițând o comparație de la an la an față de obiectivele și țintele de mediu, precum și cu performanțele sectorului de activitate corespunzător -implementarea și aderarea la un sistem voluntar acceptat internațional, cum ar fi EMAS și EN ISO 14001. Acest pas voluntar ar putea oferi o mai mare credibilitate SMM. În special EMAS, care întruchipează toate caracteristicile menționate mai sus, dă mai multă credibilitate. Pentru turnătorii, este de asemenea important să se considere următoarele caracteristici ale SMM: -impactul asupra mediului rezultat din eventuala scoatere din funcțiune a instalației în stadiul de proiectare a unei noi fabrici -dezvoltarea tehnologiilor curate

Vor fi aplicate o serie de componente ale unui sistem de management de mediu care va include:

-definirea politicii de mediu -implementarea și operarea procedurilor -acțiuni preventive și corrective.

În proiectarea/funcţionarea instalaţiei au fost luate în considerare:

-impactul activităţii asupra mediului în faza de funcţionare -impactul activităţii asupra mediului la încetarea şi după încetarea activităţii -posibilitatea actualizării/modernizării instalaţiei -cele mai bune tehnici disponibile aplicabile instalaţiei la momentul proiectării ei.



34

Tabel 1.3.2.3 (continuare) – Comparaţie între prevederile BAT şi prevederile proiectului de investiţie pentru activitatea de producere a matrițelor pentru extrudarea profilelor de titan Prevederile BAT Prevederile proiectului de investiţie Conformare Domeniu Sub-capitol Cerința

BAT generic -acolo unde este posibil, aplicarea periodică a analizei comparative sectoriale, inclusiv eficiența energetică și activitățile de conservare a energiei, alegerea materiilor prime, emisiile în aer, evacuările în apă, consumul de apă și generarea de deșeuri.

În cadrul monitorizării tehnologice sunt incluse verificări periodice ale consumurilor specifice, a calității materiilor prime și a materialelor, a cantităților de deșeuri generate. În cadrul monitorizării de mediu sunt incluse analize ale calității efluenților lichizi și gazoși.


Dezafectarea BAT înseamnă aplicarea tuturor măsurilor necesare pentru prevenirea poluării la dezafectare. Acestea includ: -minimizarea riscurilor și costurilor ulterioare prin proiectarea atentă în etapa inițială de proiectare -elaborarea și punerea în aplicare a unui program de îmbunătățire a instalațiilor existente -elaborarea și menținerea unui plan de închidere a amplasamentului pentru instalațiile noi și existente. În aceste măsuri, trebuie considerate cel puțin următoarele părți de proces: rezervoare, recipiente, conducte, izolație, lagune și depozite de deșeuri.

Există un plan de închidere a instalației în care sunt cuprinse toate cerințele BAT.


Managementul fluxului de materiale

Procesul de turnare implică utilizarea, consumul, combinarea și amestecarea diferitelor tipuri de materiale. BAT necesită minimizarea consumului de materii prime și în continuare recuperarea și reciclarea reziduurilor. Prin urmare, BAT înseamnă optimizarea managementului fluxurilor interne și controlul acestora. In consecință, BAT înseamnă: -să se aplice depozitarea separată a diferitelor materii prime și materiale, prevenind deteriorarea și pericolele -să se realizeze depozitarea în așa fel încât rebuturile/resturile din zona de depozitare să fie de o calitate adecvată pentru a fi alimentate în cuptorul de topire iar poluarea solului să fie împiedicată. BAT înseamnă existența unei suprafațe impermeabile pentru depozitarea rebuturilor/resturilor cu un sistem de drenaj, colectare și tratare. Existența unui acoperiș poate reduce sau elimina necesitatea unui astfel de sistem. -să se aplice reciclarea internă a deșeurilor metalice, în condițiile utilizării pentru topire a rebuturilor/resturilor curate și îndepărtarea nisipului din materialul returnat -să se aplice depozitarea separată a diferitelor tipuri de rebuturi/resturi și deșeuri pentru a permite reutilizarea, reciclarea sau eliminarea lor -să se utilizeze recipiente în vrac (de dimensiuni mari) sau reciclabile -să se folosească modele de simulare, management și proceduri operaționale pentru îmbunătățirea randamentului de metal și pentru a optimiza fluxurile de materiale -să se pună în aplicare măsuri de bună practică pentru transferul de metale topite și manipularea paletelor, astfel: a. utilizarea de linguri de turnare curate, preîncălzite b. utilizarea lingurilor de distribuție și de turnare, care sunt cât mai mari posibil și sunt prevăzute cu capac de reținere a căldurii.

Se aplică Există preocupări pentru minimizarea consumului de materii prime, inclusiv prin recuperarea și reutilizarea deșeurilor din activitatea proprie. În mod curent cuptorul de topire este încărcat cu 140 kg matrițe decalibrate (70% din șarjă) și 60 kg lingouri din aliaj de cobalt (30% din șarjă). Cea mai mare parte din materialul utilizat pentru producerea formelor (cca. 80%) este reutilizat pentru confecționarea de forme de turnare. După extragerea piesei metalice turnată în formă, materialul din formă este concasat și utilizat (ca și nisip) la confecționarea unei alte forme. Restul de 20% din amestecul nisip-liant este eliminat ca și deșeu.



35


BAT generic d. transportarea întotdeauna a metalului cât mai repede posibil, respectând în același timp cerințele de siguranță

Distanțele de transport a metalului topit sunt mici Conform cu cerințele BAT

Finisarea pieselor turnate

Pentru tăierea abrazivă, sablarea cu alice și debavurarea, BAT constau în colectarea și tratarea gazelor evacuate folosind un sistem umed sau uscat. Nivelul de emisii asociat BAT pentru praf este de 5 - 20 mg/Nm³. In majoritatea cazurilor, colectarea prafului sau a poluanților nu este necesară pentru taiere, șlefuire, presare, ștanțare. Se pot utiliza uneori ecrane pentru a proteja operatorul împotriva particulelor mai dure.

Există un sistem de tratare (uscat) a gazelor. Conform cu cerințele BAT

Reducerea zgomotului

BAT înseamnă: -să se dezvolte și să se pună în aplicare o strategie de reducere a zgomotului, cu măsuri generale și specifice surselor -să se utilizeze sisteme de închidere pentru operațiuni cu emisii ridicate de zgomot, cum ar fi scuturarea -folosirea unor măsuri suplimentare: a. Reducerea globală a nivelului de zgomot implică elaborarea unui plan de reducere a zgomotului în care, fiecare sursă trebuie verificată și evaluată. Tehnici alternative cu niveluri mai reduse de zgomot pot fi aplicate și / sau pot fi închise/încaplsulate sursele punctuale (ex. închiderea ventilatoarelor, izolarea conductelor de ventilație și utilizarea amortizoarelor) b. folosind clapete de reducere a zgomotului pe toate ușile exterioare și închizând toate ușile (și ținându-le închise cât mai mult posibil), în special în timpul nopții c. suflarea de aer în sala de turnătorie. Acest lucru cauzează o mică creștere a presiunii în spațiul interior și păstrează zgomotul în interior.

Nu există surse semnificative de zgomot. Spațiile de producție sunt compartimentate. Sunt utilizate mijloace individuale de protecție


Ape reziduale BAT înseamnă: -să se păstreze tipurile de ape reziduale separate în funcție de compoziția și încărcătura poluanților -să se colecteze apa de scurgere și să se utilizeze interceptoarele de ulei pe sistemul de colectare înainte de deversarea în apa de suprafață. Scurgerile din toate zonele deschise, dar în special din zonele de stocare a materiilor prime, conțin suspensii solide, care pot fi îndepărtate prin decantare sau prin alte tehnici. Separatoarele de ulei sunt utilizate în zonele de manevrare a deșeurilor. Canalele de drenaj sunt proiectate cu o dimensiune suficientă pentru a accepta orice creștere a volumului de apă pe timp de furtună, în scopul de a preveni transportul de materiale nedecantate. Separatoarele de ulei sunt utilizate pentru apele reziduale din turnătoriile cu turnare în matrițe permanente. Din sistemele hidraulice ale echipamentelor automate de turnare se poate scurge ulei -să se maximizeze reciclarea internă a apei de proces și utilizarea multiplă a apelor reziduale tratate. Următoarele măsuri au ca rezultat o reducere semnificativă a apei reziduale: a. utilizarea sistemelor uscate de desprăfuire b. utilizarea dispozitivelor biologice de epurare a gazelor reziduale sau filtre de compost c. reciclarea internă a apelor de proces

Nu este cazul În procesul de turnare nu se utilizează apa.

Nu este cazul


36


BAT generic Reducerea emisiilor fugitive

BAT înseamnă a minimiza emisiile fugitive provenite din diferite surse neînchise prin utilizarea unei combinații a următoarelor măsuri. Emisiile implică în principal pierderile din operațiunile de transfer și depozitare și din scurgeri. -evitarea stocării materialelor pulverulente în grămezi în aer liber sau în spații neacoperite, iar acolo unde acest lucru este inevitabil, se vor utiliza spray-uri, lianți, tehnici de gestionare a gramezilor în vrac, etc. -curățirea prin vaccum a atelierului de formare matrițe și turnare în turnătoriile cu nisip, cu excepția zonelor în care nisipul are o funcție tehnică sau de siguranță, de ex. zona de turnare și cu excepția turnătorilor manufacturiere -curățarea roților și a drumurilor (cu evitarea transferului de poluanți în apă și vânt) -păstrarea ușilor exterioare închise (de ex. prin folosirea unui sistem de închidere automat) - folosirea transportoarelor închise, a transportului pneumatic (trebuie menționat că în aceste cazuri necesitățile energetice sunt mai mari) și minimizarea picăturilor -menținerea curățeniei, de ex. asigurând că inspecțiile sunt efectuate regulat de către personal responsabil ca o practică de întreținere bună și că sunt menținute la zi înregistrări -gestionarea și controlul posibilelor surse de emisii fugitive în apă

Nu este cazul Capacitatea de topire/turnare este foarte mică și ca atare și spațiul în care se fac operațiile de topire/turnare este mic.

Nu este cazul.

Topirea metalelor neferoase

Cuptoare cu inducție (documentul BREF se referă în principal pentru topirea Al, Cu, Pb și Zn)

Pentru metalele neferoase, acest document BREF ia în considerare numai topirea lingourilor și resturilor interne, deoarece aceasta este o practică standard în turnătoriile neferoase. Pentru funcționarea cuptoarelor cu inducție, BAT înseamnă următoarele: -utilizarea măsurilor de bună practică pentru încărcare și operare -utilizarea unei puteri de frecvență medie (250 Hz) la instalarea unui nou cuptor și schimbarea oricărui cuptor de la frecvența de rețea (50 Hz) la frecvența medie -evaluarea posibilității de recuperare a căldurii reziduale și implementarea unui sistem de recuperare a căldurii, dacă este aplicabil -minimizarea emisiilor în conformitate cu nivelurile de emisii asociate și dacă este necesară colectarea gazelor de ardere din cuptor, să se maximizeze colectarea gazelor în timpul întregului ciclu de lucru și aplicarea desprăfuirii uscate

Nu este cazul Sunt topite/turnate doar lingouri și resturi interne. Este utilizat un cuptor de topire cu capacitatea de 200 kg, pentru care măsurile de recuperare a căldurii și de colectare a gazelor de ardere nu sunt tehnic aplicabile.

Nu este cazul.

Turnarea în forme temporare

Obtinerea formei și miezului din nisip legat chimic

Se folosesc diferite tipuri de liant, cu proprietăți și aplicabilități specifice. Toți lianții sunt considerați BAT dacă sunt aplicați în conformitate cu bunele practici discutate în BREF și cu măsurile care implică, în principal, controlul procesului și reducerea la minim a emisiilor. La pregătirea amestecului de nisip și liant, BAT înseamnă: -să se minimizeze consumul de liant și rășină și pierderile de nisip, utilizând măsuri de control al mixerului (manual sau automat). Pentru serii de producție care implică schimbări frecvente ale parametrilor de producție și cu producție ridicată, BAT înseamnă aplicarea stocării electronice a parametrilor de producție.

Se aplică Este utilizat un echipament automatizat pentru realizarea formelor și pentru recuperarea materialelor din forme. Materialul din forme este reutilizat.

Conform cu BAT

-captarea gazelor din zona în care miezurile sunt pregătite, manipulate și ținute înainte de folosire. -minimizarea cantității de nisip care va fi eliminată, prin adoptarea unei strategii de regenerare și/sau reutilizare a nisipului chimic-legat.


37


Turnare, răcire și scuturare

BAT înseamnă: -pentru liniile de turnare în serie: închiderea liniilor de turnare și răcire și asigurarea extracției gazelor În cazul turnării în serie, emisiile cresc odată cu creșterea capacității de producție. Fără extracție, aerul de la instalația de turnare ar putea ajunge într-un anumit moment la o concentrație inacceptabilă de substanțe nocive. Pentru a reduce poluarea din zona de lucru, ventilatoare de aspirație sau suprafețe de extracție sunt montate cât se poate de aproape de matrițe, dar fără a împiedica procesul de turnare. Elementele extractorului sunt aranjate astfel încât toate emisiile produse în timpul turnării, să fie mutate către echipamentele de extracție, departe de zona de lucru. Viteza aerului în secțiunea transversală liberă de extracție este menținută între 0,5 și 1 m/s. -închiderea echipamentului de scuturare și tratarea gazelor prin desprăfuire umedă sau uscată In faza de scuturare, sistemul de reducere a emisiilor cel mai frecvent utilizat constă dintr-un panou de ventilație amplasat pe partea laterală a scuturătorului. Cel mai bun mod de a atinge niveluri bune de emisii cu rate relativ mici de ventilație este atunci când scuturarea este efectuată în unități închise.

Nu este cazul Este utilizat un cuptor de topire cu capacitatea de 200 kg, pentru care măsurile de recuperare a căldurii și de colectare a gazelor de ardere nu sunt tehnic aplicabile.

Nu este cazul

Niveluri de emisii asociate BAT

Următoarele niveluri de emisii sunt asociate cu măsurile BAT. Toate nivelurile de emisii asociate sunt cotate ca medie pe perioada de măsurare practicabilă. Oricând este practicabilă monitorizarea continuă, se folosește o valoare medie zilnică. Emisiile în aer se exprimă în condiții standard, adică 273 K, 101,3 kPa și gaz uscat. Sursa de emisie: General Parametru: praf Nivel de emisie: 5-20 mg/Nm3

Nu este cazul Nu se poate aplica monitorizarea continuă.

Nu este cazul


38

1.3.3 Auditul privind minimizarea deseurilor (minimizarea utilizarii materiilor prime)

Nu a fost realizat un audit privind minimizarea deşeurilor. 1.3.4 Utilizarea apei

Apa este utilizată pentru: -prepararea soluţiilor în care se face tratarea chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor din titan și oțel inoxidabil -spălarea gazelor rezultate din activitatea de tratare chimică/electrochimică a profilelor din titan și din oțel inoxidabil -nevoile igienico-sanitare ale personalului angajat

1.4. PRINCIPALELE ACTIVITATI

Principalele activități care se desfășoară în cadrul Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu pentru care se solicită autorizație integrată de mediu sunt:

-producere a profilelor extrudate din titan (extrudarea profilelor din titan) -producere a matrițelor pentru extrudarea profilelor din titan (topire și turnare aliaj de cobalt) -tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și tratare chimică a profilelor din oțel inoxidabil -prelucrare mecanică a profilelor din aluminiu, titan, -acoperire cu grund/vopsea a suprafețelor profilelor din titan -control cu substanțe penetrante a calității profilelor extrudate din titan

1.5. EMISII SI REDUCEREA POLUARII Funcţionării normale a Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu îi sunt asociate emisii de poluanţi în atmosferă şi emisii de poluanţi în ape de suprafaţă. Emisiile de poluanţi atmosferici sunt caracteristice proceselor de:

-tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan, oțel inoxidabil și a suprafețelor profilelor extrudate din aluminiu -acoperire cu grund/vopsea a suprafeţei profilelor extrudate din titan -încălzire a spațiilor de lucru, prepararea apei calde și a aburului.

Emisiile de poluanți în apa uzată sunt caracteristice proceselor de tratare electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și a suprafeței profilelor extrudate din aluminiu. Funcţionarea Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu determină emisii de poluanţi în atmosferă şi evacuarea de ape uzate, după cum urmează:

-instalaţiile de tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor din titan, din aluminiu și din oțel inoxidabil:

-emisii atmosferice: -aerosoli alcalini – 0,000121 g/s -aerosoli acizi – 0,045 g/s

-emisii de poluanţi în apa uzată: -sulfaţi (de calciu şi de sodiu) – 26759 g/zi -carbonat de calciu – 18164 g/zi


39

-instalaţia de acoperire cu grund şi/sau vopsea a suprafeţei profilelor extrudate din titan:

-emisii atmosferice: -compuşi organici volatili – 0,149 g/s

-instalațiile de încălzire a spațiilor de lucru și de preparare a apei calde și a aburului: -emisii atmosferice:

-monoxid de carbon: 0,052 g/s -oxizi de azot: 0,12 g/s -oxizi de sulf: 0,0006 g/s -pulberi în suspensie: 0,0024 g/s

În apele pluviale evacuate din incinta Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu se regăseşte o cantitate de produse petroliere cuprinsă între 0,292 g/h şi 0,875 g/h, provenită de pe platformele carosabile din incinta fabricii. Sunt utilizate instalaţii pentru reţinerea poluanţilor din efluenţii (gazoşi şi lichizi) evacuaţi din incinta fabricii, conform datelor din tabelul 1.5.1.

Tabel 1.5.1 – Instalaţii pentru reţinerea poluanţilor

Instalaţii de reţinere/evacuare a poluanţilor

Activitate deservită

efluenţi gazoşi filtre (uscate sau umede) şi coşuri de dispersie

-tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor din titan și a profilelor din oțel inoxidabil -acoperire cu grund/vopsea a suprafeţei profilelor din titan -control cu substanţe penetrante a suprafeţei profilelor din titan

coşuri de dispersie -mixare grund/vopsea -preparare apă caldă

instalaţii de ventilare a halelor -curăţarea barelor extrudate din titan -marcare şi mascare -fabricare forme și turnare matrițe -prelucrare mecanică

efluenţi lichizi instalaţii de epurare -tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor din

titan și a profilelor din oțel inoxidabil -evacuare ape pluviale (desnisipatoare-separatoare de produse petroliere)

1.6. MINIMIZAREA SI RECUPERAREA DESEURILOR

Din activităţile care se desfăşoară în cadrul Fabricii de profile extrudate din aluminiu pentru industria aeronautică rezultă o gamă largă de deşeuri. Diversitatea deşeurilor rezultate este dată de complexitatea şi de diversitatea activităţilor care se desfăşoară în incinta fabricii. Principalele categorii de deşeuri rezultate din activitate sunt:

- deşeu menajer -ambalaje - deşeu de lemn - recipienţi sub presiune cu conţinut de substanţe periculoase - uleiuri şi emulsii uzate - nămoluri - şpan de aluminiu, şpan feros


40

- lichid de degresare cu conţinut de substanţe periculoase - lichid de clătire cu conţinut de substanţe periculoase - acumulatori uzaţi - lichid antigel - deşeuri de aluminiu, deşeuri feroase - zgură (salină) de la topirea/turnarea aluminiului - materiale refractare uzate - filtre uzate, materiale filtrante - ape de clătire din inspecția cu substanțe penetrante - soluții uzate din inspecția cu substanțe penetrante - materiale absorbante - substanțe/amestecuri chimice expirate/degradate - deșeuri din activitatea de laborator - echipament de lucru şi de protecţie utilizat

Minimizarea cantităţii de deşeuri rezultate din activitate se face prin optimizarea fluxurilor tehnologice şi prin reutilizarea în fluxul de producţie a deşeurilor de aluminiu rezultate din activitatea de extrudare a barelor din aluminiu.

1.7. ENERGIE Energia este utilizată pentru:

-antrenarea instalaţiilor, utilajelor -prepararea şi transportul materiilor prime şi a materiilor auxiliare -ventilarea spaţiilor de lucru -iluminat

1.8. ACCIDENTELE SI CONSECINTELE LOR Accidente posibile:

-scurgeri de substanţe şi/sau preparate chimice -incendii

Măsuri de prevenire a accidentelor: -amenajarea de cuve şi bazine de retenţie pe rampa de descărcare a materiilor prime lichide -amplasarea rezervoarelor de stocare a substanţelor/preparatelor chimice în cuve betonate -utilizarea de instalaţii/echipamente construite din materiale rezistente la acţiunea preparatelor chimice utilizate -îmbinări fixe ale conductelor prin care se transportă substanţele/preparatele chimice -monitorizare continuă a tuturor parametrilor de funcţionare a instalaţiilor şi a variabilelor de proces -proceduri de verificare/revizie a stării tehnice a instalaţiilor/echipamentelor -proceduri, echipament şi substanţe de intervenţie în caz de accidente

Analiza de specialitate efectuată nu a pus în evidenţă posibilitatea producerii unor accidente care să ducă la modificarea semnificativă a calităţii factorilor de mediu din zona de amplasare a fabricii.

1.9. ZGOMOT SI VIBRATII

Activitatea nu presupune utilizarea unor surse semnificative de zgomot şi vibraţii. 1.10. MONITORIZARE

Monitorizare de mediu: -concentraţii atmosferice de aerosoli alcalini şi acizi (la emisie şi în imisie) -concentraţii atmosferice de compuşi organici volatili (emisii)


41

-concentraţii de monoxid de carbon, oxizi de sulf, oxizi de azot, pulberi la coşurile instalaţiilor de ardere -concentraţii de materii în suspensie, substanţe extractibile, materii organice, metale, în apele tehnologice uzate -concentraţii de hidrocarburi din petrol din apele pluviale

1.11. DEZAFECTARE În principal lucrările de refacere a amplasamentului vor consta în îndepărtarea de pe amplasament a tuturor materiilor prime, materialelor, produselor finite, deşeurilor, a utilajelor şi a instalaţiilor. Clădirile de pe amplasament vor fi menţinute sau demolate, în funcţie de destinaţia următoare a terenului. Toate lucrările de dezafectare a amplasamentului actual al Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu se vor face cu respectarea normelor legale în vigoare la data proiectării şi/sau efectuării lucrărilor de dezafectare.

1.12. ASPECTE LEGATE DE AMPLASAMENTUL PE CARE SE AFLA INSTALATIA Unitatea pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu este amplasată pe teritoriul administrativ al orașului Tăuții Măgherăuș, judeţul Maramureş. Terenul pe care este amplasată Unitatea pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu este situat în intravilanul lorașului Tăuții Măgherăuș. Incinta Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate titan/aluminiu este delimitată după cum urmează:

-pe latura vest: Strada 125 (DC97) -pe latura nord: Aeroportul Internațional Maramureș -pe latura sud: Calea ferată Baia Mare – Satu Mare -domeniul public al orașului Tăuții Măgherăuș (pădure).

Cele mai apropiate zone rezidențiale se găsesc la distanțe cuprise între 550 m pe direcție nord est (locuințe din partea de sud vest a orașului Tăuții Măgherăuș) și 782 m pe direcție sud vest (locuințe din partea de nord est a localității Bozânta Mare) de la limita incintei analizate. Cele mai apropiate granițe față de amplasamentul Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate titan/aluminiu sunt granițele cu Ungaria și Ucraina. Distanța (în linie dreaptă) de la amplasamentul analizat până la granița cu Ucraina este de cca. 40 km (pe direcție nord), iar distanța până la granița cu Ungaria este de cca. 57 km (pe direcție nord vest). Cele mai apropiate obiective de patrimoniu cultural/istoric se află în zona centrală a orașului Tăuții Măgherăuș, la o distanță de cca. 1200 m față de limita amplasamentului Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate titan/aluminiu. În zona de amplasare a Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate titan/aluminiu nu se găsesc areale sensibile. Terenul şi clădirile din incinta Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate titan/aluminiu se află în proprietatea S.C. UNIVERSAL ALLOY CORPORATION EUROPE S.R.L.. Suprafața incintei Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente titan/aluminiu, este de 391011 m2, din care:


42

-suprafaţa construită – 77950 m2 -suprafaţa căilor de acces şi a platformelor betonate – 48000 m2 -suprafaţa spaţiilor neocupate de clădiri/amenajări – 265061 m2

Indicii urbanistici pentru incinta viitorului obiectiv sunt: -POT = 20 % -CUT = 0,21

Activitățile care se desfășoară în incinta Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente titan/aluminiu pentru care S.C. UNIVERSAL ALLOY CORPORATION EUROPE S.R.L. solicită autorizație de mediu sunt:

-extrudare a profilelor din titan, -confecționare a matrițelor pentru extrudarea profilelor din titan, -prelucrare mecanică a profilelor metalice (titan, aluminiu, oțel) -tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel, -acoperire cu grund/vopsea a suprafeței profilelor extrudate din titan, -control cu substanțe penetrante a suprafeței profilelor extrudate din titan, -epurare a apei de spălare provenită din activitatea de tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel.

Toate activitățile enumerate mai sus se desfășoară în interiorul halei de producție cu o suprafață totală de 63700 m2. Hala de producție este compartimentată, fiecărei activități fiindu-i alocat un spațiu de producție separat, amenajat și utilat conform specificului fiecărei activități în parte. Incinta Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente titan/aluminiu dispune de căi interioare de acces (carosabile) și de platforme exterioare cu o suprafață de 48000 m2. Atât căile de acces, cât și platformele exterioare sunt realizate din beton. Pe o parte din platformele betonate din exteriorul clădirii Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente titan/aluminiu sunt amenajate spaţii pentru depozitarea unor materii prime/materiale, în special pentru depozitarea barelor din titan destinate extrudării. Pentru restul materiilor prime/materialelor spațiile de depozitare sunt acoperite. Pe platformele exterioare sunt amenajate spații de depozitare acoperite destinate stocării temporare a deșeurilor rezultate din activitate. Alimentarea cu apă a Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente titan/aluminiu se face din reţeaua de distribuţie a apei care deserveşte orașul Tăuții Măgherăuș. Incinta Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente titan/aluminiu este deservită de trei reţele de canalizare şi anume:

-o reţea pentru colectarea şi transportul apelor menajere uzate și a apelor tehnologice uzate epurate -o reţea pentru colectarea şi transportul apelor pluviale colectate pe suprafețele platformelor și a căilor de acces carosabile din incinta fabricii (ape pluviale potențial impurificate) -o rețea pentru colectarea și transportul apelor pluviale colectate pe acoperișurile clădirilor (ape pluviale convențional curate)

Apele menajere uzate și apele tehnologice uzate epurate sunt descărcate în rețeaua de canalizare a orașului Tăuții Măgherăuș, respectiv la staţia de epurare a apelor uzate care deserveşte orașul Tăuții Măgherăuș.


43

Apele pluviale colectate pe suprafețel incintei Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente titan/aluminiu sunt descărcate, prin pompare, în râul Băița. Apele pluviale potențial impurificate (ape colectate de pe platformele și de pe căile de acces carosabile) sunt epurate în separatoare de hidrocarburi/decantoare înainte de a fi descărcate în râul Băița. Apele pluviale convențional curate sunt descărcate în râul Băița fără a fi tratate. Toate deşeurile rezultate din activitatea fabricii sunt colectate în spaţii special amenajate și sunt evacuate din incintă de către terţe firme în vederea valorificării sau eliminării. Sunt amenajate spații pentru colectarea a deșeurilor în interiorul halei de producție, precum și spații pentru depozitarea deșeurilor pe platformele betonate din exteriorul halei de producție. O parte din deșeuri (inclusic deșeurile periculoase) sunt depozitate în spații acoperite sau în containere acoperite. În incinta Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente titan/aluminiu nu există depozite permanente de deşeuri. Activitatea din cadrul Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente titan/aluminiu este deservită de 385 persoane. Terenurile din vecinătatea incintei Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente titan/aluminiu sunt utilizate pentru:

-activități aeroportuare (Aeroportul Internațional Maramureș), în partea de nord a incintei -activități agricole/pășunat, în partea de est, de sud și de vest a incintei

În partea de sud a incintei se află calea ferată Baia Mare-Satu Mare, iar în partea de vest a incintei se află drumul comunal DC97 (strada 125)

1.13. LIMITELE DE EMISIE

Vor fi respectate limitele de emisie impuse de : -NTPA 001/2005 pentru concentraţiile de poluanţi din apele pluviale -NTPA002/2005 - pentru concentraţiile de poluanţi din apele menajere uzate -Ordinul 462/1993 - pentru concentraţiile de poluanţi atmosferici la emisie -Legea 278/20013 pentru emisiile atmosferice de compuși organici volatili

1.14. IMPACT

1.15. PROGRAMELE DE CONFORMARE SI MODERNIZARE

Nu există programe de conformare şi modernizare.

Sectiunea 2 –Tehnici de management

44

2. TEHNICI DE MANAGEMENT 2.1 Sistemul de management

Sunteti certificati conform ISO 14001 sau inregistrati conform EMAS (sau ambele) – daca da indicati aici numerele de certificare / inregistrare

DA

Furnizati o organigrama de management in documentatia dumneavoastra de solicitare (indicati posturi si nu nume). Faceti aici referire la documentul pe care il veti atasa

Anexa 2

Cerinta caracteristica a BAT Da sau Nu

Documentul de referinta sau data pana la care sistemele vor fi aplicate (valabile)

Responsibilitati Prezentati ce post sau departament este responsabil pentru fiecare cerinta

0 1 2 3 4 1 Aveti o politica de mediu

recunoscuta oficial? da

2 Aveti programe preventive de intretinere pentru instalatiile si echipamentele relevante?

da

3 Aveti o metoda de inregistrare a necesitatilor de intretinere si revizie?

da

4 Performanta/acuratetea de monitorizare si masurare

da

5 Aveti un sistem prin care identificati principalii indicatori de performanta in domeniul mediului?

da

6 Aveti un sistem prin care stabiliti si mentineti un program de masurare si monitorizare a indicatorilor care sa permita revizuirea si imbunatatirea performantei?

nu

7 Aveti un plan de prevenire si combatere a poluarilor accidentale ?

da


45




0 1 2 3 4 8 Daca raspunsul de mai sus este

DA listati indicatorii principali folositi

-emisiile de pulberi în aer -emisiile de compuşi organici volatili în aer -imisiile de clor în aer -concentraţii de poluanţi în apa uzată -consumuri specifice de materiale, energie, apă -incidente/accidente tehnologice -sesizări şi reclamaţii


46




0 1 2 3 4 9 Instruire

Confirmati ca sistemele de instruire sunt aplicate (sau vor fi aplicate si vor incepe in interval de 2 luni de la emiterea autorizatiei) pentru intreg personalul relevant, inclusiv contractantii si cei care achizitioneaza echipament si materiale; si care cuprinde urmatoarele elemente: • constientizarea

implicatiilor reglementarii data de Autorizatie pentru activitatea companiei si pentru sarcinile de lucru;

• constientizarea tuturor efectelor potentiale asupra mediului rezultate din functionarea in conditii normale si exceptionale;

• constientizarea necesitatii de a raporta abaterea de la conditiile de autorizare;

• prevenirea emisiilor accidentale si luarea de masuri atunci cand apar emisii accidentale;

• constientizarea necesitatii de implementare si mentinere a evidentelor de instruire

da

10 Exista o declaratie clara a abilitatilor si competentelor necesare pentru posturile cheie?

da


47




0 1 2 3 4 12 Aveti o procedura scrisa

pentru manevrare, investigare, comunicare si raportare a incidentelor de neconformare actuala sau potentiala, incluzand luarea de masuri pentru reducerea oricarui impact produs si pentru initierea si aplicarea de masuri preventive si corective?

da plan de prevenire şi combatere a poluărilor accidentale

13 Aveti o procedura scrisa pentru evidenta, investigarea, comunicarea si raportarea sesizarilor privind protectia mediului incluzand luarea de masuri corective si de prevenire a repetarii?

da

14 Aveti in mod regulat audituri independente (preferabil) pentru a verifica daca toate activitatile sunt realizate in conformitate cu cerintele de mai sus? (Denumiti organismul de auditare)

da

15 Frecventa acestora este de cel putin o data pe an?

da


48




0 1 2 3 4 16 Revizuirea si raportarea

performantelor de mediu Este demostrat in mod clar, printr-un document, faptul ca managementul de varf al companiei analizeaza performanta de mediu si asigura luarea masurilor corespunzatoare atunci cand este necesar sa se garanteze ca sunt indeplinite angajamentele asumate prin politica de mediu si ca acesta politica ramane relevanta? Denumiti postul cel mai important care are in sarcina analiza performantei de mediu

da, director

17 Este demostrat in mod clar, printr-un document, faptul ca managementul de varf analizeaza progresul programelor de imbunatatire a calitatii mediului cel putin o data pe an?

da

18 Exista o evidenta demonstrabila (de ex. proceduri scrise) ca aspectele de mediu sunt incluse in urmatoarele domenii, asa cum sunt cerute de IPPC:

• controlul schimbarii procesului in instalatie;

da proceduri de operare

• proiectarea si inspectarea noilor instalatii, echipamente sau altor proiecte importante;


• aprobarea de capital; nu

• alocarea de resurse; • planificarea si

programarea; da proceduri de

operare


49




0 1 2 3 4 • includerea aspectelor de

mediu in procedurile normale de functionare;


• politica de achizitii; nu

• evidente contabile pentru costurile de mediu comparativ cu procesele implicate si nu cu cheltuielile (de regie).

nu

19 Face compania rapoarte privind performantele de mediu, bazate pe rezultatele analizelor de management (anuale sau legate de ciclul de audit ), pentru:

• informatii solicitate de Autoritatea de Reglementare; si

da

• eficienta sistemului de management fata de obiectivele si scopurile companiei si imbunatatirile viitoare planificate.

nu

20 Se fac raportari externe, preferabil prin declaratii publice privind mediul?

nu

Informatii suplimentare


50

Cerinta caracteristica a BAT Unde este pastrata

Cum se identifica

Cine este responsabil

Managementul documentatiei si registrelor Pentru fiecare dintre urmatoarele elemente ale sistemului dumneavoastra de management dati informatiile solicitate.

Politici nu

Responsibilitati da fisele posturilor

Tinte nu

Evidentele de intretinere da fise utilaje/instalaţii

Proceduri da proceduri de operare

Registrele de monitorizare da registru de operare registru măsurători

Rezultatele auditurilor da registru

Rezultatele revizuirilor da fişe utilaje/instalaţii

Evidentele privind sesizarile si incidentele da registru sesizări

Evidentele privind instruirile da fişe personale

Sectiunea 3 – Intrări de materiale

51

3. INTRARI DE MATERIALE 3.1 Selectia materiilor prime Inventarul substanţelor/amestecurilor chimice utilizate în activitatea Unități pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate titan/aluminiu este prezentat în tabelul 3.1.1. Dintre substanțele/amestecurile chimice periculoase utilizate în activitate (tabel 3.1.1) s-au eliminat, ținând cont de definiția noțiunii de substanțe relevante, acele substanțe/amestecuri chimice periculoase folosite, care în mod evident nu au capacitatea de a contamina solul sau apele subterane, astfel:

-substanțe/amestecuri chimice periculoase în stare gazoasă cu densitate mai mică sau apropiată cu a aerului, care se dispersează în atmosferă și nu pot ajunge la suprafața solului și în apele subterane; -alte substanțe gazoase comprimate clasificate nepericuloase, dar care prezintă fraza de risc H280 „Conţine un gaz sub presiune; pericol de explozie în caz de încălzire”, conform Regulamentului (EC) Nr. 1272/2008/EC (CLP/GHS); -substanțe/amestecuri chimice periculoase cu consum anual relativ mic (<1000 kg) pentru care posibilitatea de contaminare a solului și apelor subterane este puțin probabilă și/sau nesemnificativă.

In ceea ce privește substanțele/amestecurile chimice periculoase emise în aer (tabel 3.1.2), respectiv cele care se regăsesc în deșeurile periculoase (tabel 3.1.3), se pot face următoarele mențiuni:

-gazele de ardere și compușii organici volatili emiși în atmosferă nu au posibilitatea de a ajunge pe sol și în apa subterană; cantitățile emise sunt mici și sunt dispersate în atmosferă; -aerosolii acizi, alcalini au potențial de a produce poluarea solului și a apelor subterane, însă cantitățile emise sunt foarte mici, emisia realizându-se prin echipamente de reținere (scrubere cu spălare cu apă pentru aerosolii acizi și cei alcalini). -toate deșeurile, inclusiv cele periculoase, sunt eliminate periodic de pe amplasament, prin firme terțe specializate, neprezentând astfel niciun risc de contaminare pe termen lung a solului și apelor subterane.

Substanțele/amestecurile chimice periculoase utilizate în activitate care nu îndeplinesc criteriile de excludere propuse și prezentate anterior și care prezintă un potențial risc asupra mediului, prezentate în tabelul 3.1.4, sunt în continuare evaluate prin prisma caracteristicilor care definesc comportamentul ecologic în relație directă cu solul și apele subterane pe amplasamentul instalației și a cantității anuale folosite, în vederea identificării substanțelor/amestecurilor chimice periculoase relevante. Această evaluare este prezentată în tabelul 3.1.5.


52

Tabel 3.1.1 - Caracteristici ale substanțelor/amestecurilor chimice utilizate

Denumire Compoziție chimică CAS/CE Fraze de pericol Stare fizică

Activitate în care se

utilizează

Consum anual

valoare UM Acetat de calciu MEK 90-100% 78-93-3

201-159-0 H319, H336, H225, EUH066

lichid MPM 240 kg

Acetilenă acetylene 74-86-2 200-816-9 H220, H280, H230 gaz ME 500000 kg

Acetona acetona TECHNICAL 67-64-1 -

H225, H319, H336, EUH066

lichid CSP, LTS 65 l

Acid acetic acid acetic 99-100% GPR RECTAPUR 64-19-7 - H226, H314 lichid LTs 2 l

Acid azotic acid azotic 7696-37-2 231-714-2

H314,H272,H290 lichid LTS, TETiOl 77605 l

Acid citric acid citric anhidru 77-92-9 201-069-1

H319 solid TETiOl 2501 l

Acid clorhidric acid clorhidric - 231-595-7

H290, H314, H335 lichid STAU 305 kg

Acid fluorhidric acid fluorhidric 70% 7664-39-3 231-634-8

H330, H310, H300, H314

lichid TETiOl 5010 kg

Acid sulfuric acid sulfuric 7664-93-9 H314 lichid TETiOl 2607 kg

Acrysol hydrocarbons, C7-C9, n-alkanes, isoalkanes, cyclics 50-75% reaction mass of ethylbenzeneand xylene

- 920-750-0

- 905-588-0

H225, H315, H319, H335, H336, H373, H304, H411

lichid ME, MTS, MPM

124328 l


53

Tabel 3.1.1 (continuare) - Caracteristici ale substanțelor/amestecurilor chimice utilizate



utilizează

Consum anual

valoare UM Acrysol 83930 hidrocarburi C7-C9 isoalkanes, cyclics 25-50%

xylene, mexed isomers, pure 25-50% propane liquefied 10-25%

- -

1330-20-7 -

74-98-6 -

H222-H229, H315, H319, H335-H336, H373, H411

aerosol ME, MTS 1788 l

Activator Component 910-175

isocyanic acid, polymethylenepolyphenylene ester 25-50% diizocianat de 4,4’-metilen-difenil 25-50% butanona 10-20% izocianat de o-(p-izocianatobenzil)fenil 1-5% diizocianat de metilendifenil 1-5%

9016-87-9 -

161-68-8 202-966-0 78-93-3

201-159-0 5873-54-1 227-534-1

26447-40-5 247-714-0

H225, H332, H315, H319, H334, H317, H351, H335, H373

lichid V 440 l

Additive A31 calciu di (acetat) 95÷100% - 200 540-9

- lichid PM 430 kg

Alcool izopropilic alcool izopropilic 100% 67-63-0 200-661-7

H225, H319, H336 lichid CPM, PM, MPM, MM, LTS

293 l


54




utilizează

Consum anual

valoare UM All Purpose Foam Cleaner APFC 60071

butane 1÷10% 2-butoxyethanol 1÷10% propan - 2 - ol 1÷10% propane liquefied <2,5% (R)-p-mentha-1,8-diene

106-97-8 -

111-76-2 -

67-63-0 -

74-98-6 -

5989-27-5 -

H319, H317, H412, H222-229

lichid MPM, MTS, ME

5220 l

Amoniac soluție de amoniac 25-50% 1336-21-6 H290, H314, H335, H400

LTS 3 l

Antigel Vision monoetilenglicol inhibitori colorant

107-21-1 203-473-3

- -

100-97-0 -

H302, H373 lichid ME 1728 l

Anti-seize SAG 83972 pentan 25-50% butane 10-25% propane liquefied 10-25%

109-66-0 -

106-97-8 -

74-98-6 -

H222-229, H336, H411

aerosol ME 864 l

Azolla ZS32 distilate parafinice usoare (petrol), hidrotratate 64742-55-8 265-158-7

EUH210 lichid MPM 120 l


55




utilizează

Consum anual

valoare UM Azolla ZS46 ulei mineral de origine petroliera - - lichid MPM 240 l Azotat de argint azotat de argint 7761-88-8

231-853-9 H272, H290, H314, H410

cristale LTS 0,2 kg

Base 10P4-2NF butanone 15-20% strontium chromate 7-25% 4-methylpentan-2-one 7-10% xylene 5-10% cyclohexanone 1-3% ethylbenzene 1-3% copper 0,1%

78-93-3 201-159-0 7789-06-2 232-142-6 108-10-1

203-550-1 1330-20-7 215-535-7 108-94-1

203-631-1 100-41-4

202-849-4 7440-50-8 231-159-6

H225, H319, H350, H411

lichid V 2246 l

Base 446-22-1000 4-methylpentan-2-one 10% toluene 6% butanone 5% 2-butoxyethanol 3,5% 2-butoxyethyl acetate 5%

108-10-1 -

108-88-3 -

78-93-3 -

111-76-2 203-905-0 112-07-2

203-933-3

H225, H319, H361d lichid V 677 l


56




utilizează

Consum anual

valoare UM Base 512x310 cuart

acetat de n-butil butanona ciclohexanona 2,6-dimetil, 4-heptanona butan-1-ol urea, polymer with formaldehyde, butylated

14808-60-7 238-878-4 123-86-4

204-658-1 78-93-3

201-159-0 108-94-1

203-631-1 108-83-8

203-620-1 71-36-3

200-751-6 68002-19-7

H225, H315, H318, H336, H372

lichid V 3048 l

Base 825-009 4-metilpentan-2-0na cromat de calciu acetat de etil toluen xilen butanona solvent stoddard nota/note P solvent benzina nafta (petrol), hidrocarburi aromatice usoare nota/note P

108-10-1 203-550-1

13765-19-0 237-366-8 141-78-6

205-500-4 108-88-3

203-625-9 1330-20-7 215-535-7 78-93-3

201-159-0 8052-41-3 232-489-3

64742-95-6 265-199-0

H225, H319, H350, H361, H335, H373, H411

lichid V 1762 l


57




utilizează

Consum anual

valoare UM Benzoat de sodiu sodium benzoate 532-32-1

208-534-8 H319 solid TETiOl 50 kg

Bio Circle L alcohols, C-12-C14, ethoxylated, propoxylated 68439-51-0 931-986-9

H412 lichid MPM 1440 l

Bison Fire Place Sealant CRT 530G*12 L143

quartz 25-50% silicic acid, sodium salt 10-25%

14808-60-7 -

1344-09-8 -

H315, H319 lichid MTS 84 l

Bison Silicon amestec - - lichid MTS 23,4 l Bison Silicon CRT280ML

amestec 64-19-7 -

lichid ME 483,8 l

Blaser Blascout BC 35 Kombi

petroliere-sulfonat de sodiu 1÷6,9% 1-fenoxipropan-2-ol 1÷6,9% alcool alkoxilat>C16 1÷2,9% acizi carboxilici neutralizați cu amino alcooli 1÷2,9% benzotriazol, sare de sodiu <2% sodiu omadine >2,5% n-butil benzizotiazolin-3-ona <0,1%

- 271-781-5

- 212-222-7

- - - - - - -

420-590-7

H319, H412 lichid PM 13404 l


58




utilizează

Consum anual

valoare UM Blue Grease SBG 34946 hydrocarbons, C6, isoalkanes 25-50%

butane 10-25% white mineral oil 10-25% propane liquefied 1-10%

- -

106-97-8

8042-47-5 -

74-98-6 -

H222-H229, H336, H411

aerosol ME 1382 l

Bonderite C-AK 4215 NC-LT Aero

borax 30-40% pentasodium triphosphate sodium nitrate diethylene glycol monobutyl ether disodium hexafluorosilicate

7758-29-4 -

1330-43-4 -

7631-99-4 -

112-34-5 -

16893-85-9 -

H318, H360FD, H412

solid TETiOl 3000 kg

Brake Parts Cleaner 2 hidrocarburi, C6-C7, n-alcani, izoalcani, ciclice 50-75% xylene, mixed isomers, pure 10-25% carbon dioxide 1-10% acetona 1-10%

- -

1330-20-7 -

124-38-9 -

67-64-1

H222-H229, H315, H319, H336, H373, H411

aerosol MPM, MTS 188,4 l

Bromcresol purple bromocresol purple 115-40-2 204-087-8

H319, H315, H335 LTS 0,02 kg

Calsoft LAS-99 benzenesulfonic acid, C10-16-alkyl 90-100% 68584-22-5 - lichid TETiOl 200 kg


59




utilizează

Consum anual

valoare UM Carbonat de sodiu carbonat de sodiu 497-19-8

207-838-8 H319 pulbere LTS 160 kg

Cărbune activ granular cărbune mineral și vegetal - - STAU 3000 kg Clarocit Liquid metacrilat de metil 60-100%

acetona 1-5% dimetacrilat de tetrametilen 1-5%

80-62-6 201-297-1 67-64-1

200-662-2 2082-81-7 218-218-1

H225, H315, H317, H335

lichid LTS 1 l

Clarocit Powder esteri metacrilici polimerizati 99,5-100% peroxid de dibenzoil 0,5%

- -

94-36-0 202-327-6

pulbere LTS 1,6 kg

Cleaner DR- 60 isoparaffin 50-100% - 923-037-2

H226, H304, H332, H413

lichid CSP 30 l

Clorura de calciu clorura de calciu 10043-52-4 H319 solid LTS 10 kg Clorura de sodiu clorura de sodiu 99% 7647-14-5

231-598-3 solid,

cristale LTS, STAU 4800 kg

Congo Red C.I. Direct red 28 573-58-0 209-358-4

H350, H361d solid LTS 0,05 kg

Contact spray adhesive 86593

dimetil eter 50-75% hidrocarburi, C6-C7, n-alcani, izoalcani, ciclice, <5% n-hexan acetonă <5%

115-10-6 -

67-64-1 -

H222-H229, H315, H336, H412

aerosol ME, MTS 763 l


60




utilizează

Consum anual

valoare UM Cool X300386 ethanediol 1-3%

potassium 2-ethylhexanoate 1-2,5% 2-phenoxyethanol 0,25-1%

107-21-1 203-473-3 3164-85-0 221-625-7 122-99-6 204-589-7

- lichid MPM 60 l

Coolelf Supra etilenglicol 40-50% 107-21-1 203-473-3


Cooli Adittive Plus trietanolamina 10-20% N-metildietanolamina 5-7% acid sebacic 1-5% 3-(2-etilhexiloxi)propilamina 0,1-0,5% N, N, N',N;-tetrametiletan-1,2-diamina-polimer cu 1,1'-oxibis(2-cloroetan) 0,1-0,5% piridin-2-tiol, sare de sodiu <0,2%

102-71-6 203-049-8 105-59-9

203-312-7 - -

5397-31-9 226-420-6

31075-24-8 608-578-1 3811-73-2 223-296-5

H412 LTS 2 l

Curing Solution 910x534 propan-1-ol 50-75% toluen 25-50% N-(3-(trimethoxysilyl)propyl)ethylenediamine 1-5% 2,4,6-tris(dimetilaminometil)fenol 1-5%

71-23-8 200-746-9 108-88-3 108-88-3

1760-24-3 217-164-6 90-72-2

202-013-9

H225, H315, H318, H317, H361d, H336, H373

lichid V 3048 l


61




utilizează

Consum anual

valoare UM Curing Solution EC-117S isopropyl alcohol 25-50%

xylene 25-30% 2-butoxyethanol 10-23% ethylbenzene 10% N-(3-(trimethoxysilyl)propyl)ethylenediamine 5% 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol tuloene 0,3%

67-63-0 200-661-7 1330-20-7 215-535-7 111-76-2

203-905-0 100-41-4

202-849-4 1760-24-3 217-164-6 90-72-2

202-013-9

H225, H332, H315, H318, H317, H335, H336, H412

lichid V 1539 l

Curing Solution V66VC229

hexamethylene diisocyanate, oligomers 50-75% n-butyl acetate 25-50% hexamethylene-di-isocianate 0,3%

28182-81-2 500-060-2 123-86-4

204-658-1 822-06-0 212-485-8

H226, H332, H317, H335, H336

V 54 l


62




utilizează

Consum anual

valoare UM Deblock oil hidocarburi, C11-C14, n-alcani, isoalcani 25-50%

acetonă 10-25% pentan 10-25% hidrocarburi C9-C12, alcani, isoalcani 10-25 % dioxid de carbon 2,5-10% 1-metoxi-2-propanol 2,5-10% hidrocarburi C9-C11, n-alcani, isoalcani, compuși ciclici 2,5-10% distilate(petroliere), parafinice grele deparafinate cu solvent, ulei de baza 2,5-10% acizi grași, C18 nesaturat, trimeri, compuși cu oleliamină 0,1-1% solvent nafta (petrol), ușor aromatic 0,1-1%

- 926-141-6 67-64-1

200-662-2 109-66-0

203-692-4 64742-82-1 919-446-0 124-38-9

204-696-9 107-98-2

203-539-1 -

919-857-5 64742-65-0 265-169-7

147900-93-4

- 64742-95-6 265-199-0

H222, H229, H315, H319, H372, H304, H411

lichid PM, MPM 12 l

Developant D-100 2-propanol 50-100% 67-63-0 200-661-7

H222, H229, H319, H336

lichid CSP 20 l

Developer D90-G oxid de magneziu 25-50% silicat de alumină 10-25%

1309-48-4 215-171-9

- -

- solid CSP 10 kg

Diapro Allegro Largo 9 amestec lichid LTS 1 l Diapro Mol B3 octifenileter polietilen-glicol 0,1-0,5% - - lichid LTS 1 l


63




utilizează

Consum anual

valoare UM Diestone DLS 1-methoxy-2-propanol; monopropylene glycol

methyl ether 70÷80% 2-methoxy-1-methylethyl acetate 15÷20% hydrocarbons, C9-C11, n-alkanes, isoalkanes, cyclics, <2% aromatics 7÷10%

107-98-2 203-539-1

108-65-6

203-603-9 -

919-857-5

H226, H336 lichid ME 864 l

Diluant D006-50054 toluen 50-75% 2-metilpropan-1-ol 25-50%

108-88-3 203-625-9 78-83-1

201-148-0

H304, H318, H225, H361d, H315, H373, H335, H336

lichid ME 864 l

Diluant universal solvent stoddart toluen

8052-41-3 232-489-3 108-88-3 203-625-9

H226 lichid MTS 132 l

DOS etasant pentru tevi 2-fenilacetohidrazida 114-83-0 204-055-3

lichid ME 345 l

Drosera MS 68 produs pe baza de ulei mineral cu extract DMSO sub 3%

lichid MPM 60 l


64




utilizează

Consum anual

valoare UM DUPLI COLOR Color Spray Quality Paint 584992

acetona 25-50% propan 12,5-20% butan 12,5-20% hydrocarbons, C9-C11, n-alkanes, isoalkanes,

cyclics, aromatics 10-12,5%

izobutan 5-10%

acid 2-etilhexanoic 0,5%

67-64-1 200-662-2 74-98-6

200-827-9 106-97-8

203-448-7 -

919-857-5

75-28-5 200-857-2

149-57-5 205-743-6

H222-H229, H319, H336

aerosol ME 1728 l


65




utilizează

Consum anual

valoare UM DUPLI COLOR PRIMA RAL 1028

acetona 25-50% dimethyl ether 20-25% acetat de etil 5-10% propane 5-10% acetat de n-butil 5-10% butane 5-10% isobutane 5-10% acetat de 2-metoxi-1-metiletil 5-10% nitrocellulose 2,5-5% butan-1-ol 1-2,5% propan-2-ol 1-2,5%

67-64-1 200-662-2 115-10-6

204-065-8 141-78-6

205-500-4 74-98-6

200-827-9 123-86-4

204-658-1 106-97-8

203-448-7 75-28-5

200-857-2 108-65-6

203-603-9 9004-70-0

- 71-36-3

200-751-6 67-63-0

200-661-7

H222-H229,H319, H336

aerosol ME 1728 l


66




utilizează

Consum anual

valoare UM DUPLI COLOR RAL 9005

acetona 25-50% propane 12,5-20% butane 10-12,5% hydrocarbons, C9-C11, n-alkanes, isoalkanes, cyclics, 2% aromatics 10-12,5% isobutane 10-12,5% oleic acid, 0,5%

67-64-1 200-662-2 74-98-6

200-827-9 106-97-8

203-448-7 -

919-857-5

75-28-5 200-857-2

34140-91-5 251-846-4

H222-H229, H319, H336

aerosol ME 1728 l

DUPLI-COLOR COLOR SPRAY MATT RAL 9010

acetona 25-50% propan 12,5-20% butan 10-12,5% hydrocarbons, C9-C11, n-alkanes, isoalkanes, cyclics, <2%, aromatics 10-12,5% isobutane 10-12,5% oleic acid, compound with (z)-N-octadec-9-enylpropane-1,3-dinamine (2:1) 0,5%

67-64-1 -

74-98-6 -

106-97-8 - -

919-857-5

75-28-5- 34140-91-5

-

H222-H229, H319, H336

aerosol ME 1728 l

DuroCit-3kit Liquid I stiren metacrilat de metil

100-42-5 202-851-5 80-62-6

201-297-1

H226, H304, H315, H317, H319, H361d, H372H, H412

lichid LTS 0,6 l


67




utilizează

Consum anual

valoare UM DuroCit-3kit Liquid II metacrilat de metil 25-50%

stiren 5-10% N,N-dimetil-p-toluidin 1%

80-62-6 201-297-1 100-42-5

202-851-5 99-97-8

202-805-4

H225, H315, H317, H335, H361d, H373H

lichid LTS 0,3 l

DuroCit-3kit Powder peroxid de dibenzoil 2,5% 94-36-0 202-327-6

H317 pulbere LTS 1,14 kg

Easy Gasket triacetoxy(methyl)silane 1-5% octamethylcyclotetrasiloxane 1-5%

4253-34-3 224-221-9 556-67-2 209-136-7

H229 lichid MPM 3,3 l

Eclipse High Solids Polyuretane Enamel ECL-G-101

heptan-2-ona 10-25% acetat de n-butil 3% bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)sebacate 1,5% methyl 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate 0,6% butyl glycollate 1%

110-43-0 203-767-1 123-86-4

204-658-1 41556-26-7 280-060-4

82919-37-7 280-060-4 7397-62-8 230-991-7

H226, H317, H412 lichid V 324 l

Eclipse High Solids Polyurethane Enamel PC-233

hexamethylene diisocyanate, oligomers 90% hexametilen-di-izocianat 0,1-0,6%

28182-81-2 500-060-2 822-06-0 212-485-8

H332, H317, H335 lichid V 382 l


68




utilizează

Consum anual

valoare UM EG 4-150 polysulfides, di-tert-Bu 1-2,5%

reaction products of 4-methyl-2-pentanol and diphosphorus pentasulfide, proxylated, esterified with diphosphorus pentaoxide and salted by amines, C12-C14-tert-alkyl 0,25-1% 2,5-bis(octyldithio)-1,3,4-thiadiazole 0,1% 2-(2-heptadec-8-enyl-2-imidazolin-1-yl)ethanol 0,025-0,1%

68937-96-2 273-103-3

- 931-384-6

13539-13-4 236-912-2

95-38-5

202-414-9


Electric Cleaner 2 gaze petroliere , lichefiate 25-50% pentan 10-25% propan-2-ol 10-25% 2-metilbutan 1-10%

68476-85-7 -

109-66-0 -

67-63-0 78-78-4

H222-H229,H319, H336, H411

aerosol ME, MTS, MPM

900 l

EMAIL EPOXI ÎN DOI COMPONENȚI S 3014

epichlorhydrin/bisphenol-a epoxy resin 25-50% xilen 10-25% 2-metilpropan-1ol 2,5-10% acetat de 2-metoxi-1-metiletil 1% acid fosforic, acid ortofosforic 1%

25036-25-3 -

1330-20-7 215-535-7 78-83-1

201-148-0 108-65-6

203-603-9 7664-38-2 231-633-2

H312+H332, H318, H226, H315, H317

lichid ME 5 l


69




utilizează

Consum anual

valoare UM Email Epoxi în doi componenți S3014

epichlorohydrin/bisphenol-A 25-50% xilen 10-25% 2-metilpropan-1-ol 2,5-10% acetat de 2-metoxi-1-metiletil 1% acid fosforic 1%

25036-25-3 -

1330-20-7 215-535-7 78-83-1

201-148-0 108-65-6

203-603-9 7664-38-2 231-633-2

H312, H332, H318, H226, H315, H317

lichid ME 8640 l

Email S301405 poly(bisphenol A-co-epichlorohydrin)glycidyl end-capped 25-50% xilen 10-25% 2-metilpropan-1-ol 2,5-10% solvent nafta(petrol) 1% acetat de 2-metoxi-1-metiletil 1% acid fosforic 1%

25036-25-3 -

1330-20-7 215-535-7

- 78-83-1

64742-95-6 265-199-0 108-65-6

203-603-9 7664-38-2 231-633-2

H312, H332, H318, H226, H315, H317

lichid ME 8640 l

Epofix Hardener amine, polietilenă poli, fracție de trietilentetramina 100%

90640-67-8 292-588-2

H302, H312, H314, H318, H317

lichid LTS 0,26 l

Epofix Resin produs de reacție: bifenol A-(epiclorhidrină) 60-901% mono(C12-C14-alchiloxi)metil derivati ai oxiranului 10-40%

25068-38-6 500-033-5

68609-97-2 271-846-8

H315, H319, H311, H411

lichid LTS 2 l


70




utilizează

Consum anual

valoare UM Etanol absolut etanol 64-17-5

200-578-6 H225, H319 lichid LTS 40 l

Ferric Ion Solution apa 80-90% ferric perchlorate 5-10% acid percloric 1-10%

7732-18-5 231-791-2

13537-24-1 236-908-0 7601-90-3 231-512-4

H314, H362, H372 lichid LTS 0,4 l

Fixwool Rigidizer D15 amestec - - lichid ME 10 l Fluid Resistant Epoxy Primer VOC Compliant 10P8-10NF

4-chloro-ααα-trifluorotoluene 10-25% acetona 10-20% ciclohexanona 10-25% cromat de strontiu 10% 2-butoxietil acetat 5%

98-56-6 202-681-1 67-64-1

200-662-2 108-94-1

203-631-1 7789-06-2 22-142-6 112-07-2

203-93393

H225, H315, H319, H350, H411

lichid V 468 l


71




utilizează

Consum anual

valoare UM Full Back C hidrocarburi, C12-C15, alcani 50-100%

alcohols, C12-C13 3-5% alcooli etoxilati, C12-C15 3-5% terpene din citrice 1-3% propilenglicol monometileter 1-3% dietanolamina 1%

64742-47-8 265-149-8

75782-86-4 278-306-0

68131-39-5 500-195-7 8028-48-6 232-433-8 107-98-2

203-539-1 111-42-2 203-868-0

H304, H317, H318, H412

lichid ME 5 l

Gasket Remover clorura de metilen 75-100% propan 10-25% etanol 2,5-10% hidrocarburi, C10, aromates, 1%naftalina, 2,5-10% propan-2-ol 0,1-1%

75-09-2 200-838-9 74-98-6

200-827-9 64-17-5

200-578-6 -

918-811-1 67-63-0

H222, H229, H315, H319, H351, H336, H335, H412

aerosol MPM 6 l

GE 46-1200 2,5-bis(tert-dodecilditio)-1,3,4-tiadiazol 2,5-10% benzenamina, N-fenil-, produse de reactie 2,4,4-trimetilpenten 1-2,5%

59656-20-1 261-844-5

68411-46-1 270-128-1

solid MPM 36 kg

GKL-2-100 parafine (petrol), C5-20 normala 50-100% acid fosforoditioic, O, O-di-C1-14 alchilesteri, saruri de zinc 5%

64771-72-8 265-233-4

68649-42-3 272-028-3

H304, H412, EUH066

lichid MPM 12 l


72




utilizează

Consum anual

valoare UM GL-826E acid clorhidric 3-10% 7647-01-0

231-595-7 H290 lichid STAU 882 kg

GPL Propan hidrogen sulfurat <0,5% monoxid de carbon <0,3% 1,3-butadienă

7783-06-4 231-977-3 106-99-0

203-450-8 106-99-0 203-450-8

H220, H280 gaz lichefiat

T 103680 kg

Granule absorbante carbune vegetal - - PM 9000 kg

Grease 700 ml N,N,,-(methylenedi-4,1-phenylene)bis(N,-octyl)urea 2-5%

- 445-760-8

H318, H334, H410 solid MPM 30 l

Hidrosulfură de sodiu hidrosulfura de sodiu 20% 16721-80-5 240-778-0

H290, H310, H314, H400

lichid STAU 690 kg

Hidroxid de calciu dihidroxid de calciu 100%

1305-62-0 215-137-3

H315, H318, H335 solid STAU 420 kg

Hidroxid de sodiu hidroxid de sodiu 1310-73-2 H314 lichid STAU 14357 kg High Solids Abrasion Resistant CTG 23T3-10

ethene 1,1,2,2-tetrafluorohomopolymer 10-25% acetat de n-butil 10-20% heptan-2-onă 10-25% acetat de 2-metoxi-1-metiletil 3% cristobalit 3% fatty acids, C18-unsatd., trimers, reaction products with triethylenetetramine 0,25%

9002-84-0 -

123-86-4 204-658-1 110-43-0

203-767-1 108-65-6

203-603-9 14464-46-1 238-455-4

16627-18-1 -

H226, H315, H319, H335, H336

lichid V 2950 l


73




utilizează

Consum anual

valoare UM Hipoclorit de sodiu hipoclorit de sodiu 7681-52-9

231-668-3 H290, H314, H400 lichid STAU 180 kg

Hydromin 80l hidroxid de sodiu morfolina tannins

1310-73-2 215-185-5 110-91-8

203-815-1 1401-55-4 215-753-2

H290, H314, H318 lichid MTS 480 l

Hydrotan 10-20 l hidroxid de sodiu 5-10% N,N-diethylhydroxylamine 1-5% tannins 1% sodiu metabisulfit 0-10%

1310-73-2 215-185-5 3710-84-7 223-055-4 1401-55-4 215-753-2 7681-57-4 231-673-0

H290, H314, H318, H412

lichid MTS 120 l


74




utilizează

Consum anual

valoare UM IC-2BK128 ink butanona 70-80%

etanol 5-10% alcool izopropilic 1-5% chromate(1-),bis(1-(2-hydroxy-5-nytrofenyl)azo)-2-naphthalenolato(2-), sodium 1-5% chromate(1-), (1-(2-hydroxy-4-nitrophenyl)azo)-2-naphtalenolato(2-) (1-(2-hydroxy-5 nitrophenyl)azo)-2-naphthalenolato(2-)), sodium 1-5% chromate(1-),bis(1-(5-(1,1-dimethylpropyl)2-hydroxy-3-nitrophenyl)azo)-2-naphthalenolato(2-)), sodium 1-5% chromate(1-),bis(1-(2-hydroxy-4-nitrophenyl)azo)-2-naphthalenolato(2-)), sodium 1-5%

78-93-3 201-159-0 64-17-5

200-578-6 67-63-0

200-661-7 57206-81-2 260-616-2

59307-49-2 261-691-4

57206-83-4 260-617-8

64611-73-0 264-966-7

H225, H319, H336 lichid MM 1,6 l

Inno-Seal Black amestec - - lichid MPM 6,96 l Inno-SEal White amestec - - lichid MPM 3,6 l


75


Denumire Compoziție chimică CAS/CE Fraze de pericol Stare

fizică

Activitate în

care se

utilizează

Consum anual

valoare UM

Întăritor S3014 BO64 benzil alcool25-50% trimethylhexane-1,6-diamine 10-25% 3-aminometil-3,5,5-trimetilciclohexilamina 10-25% xilen 10-25% salicylic acid 2,5-10%

100-51-6 202-859-9

25620-58-0 247-134-8 2855-13-2 220-666-8 1330-20-7 215-535-7 69-72-7

200-712-3

H302, H332, H412, H226, H314, H317

lichid ME 5184 l

Kent All Purpose Cleaner APFC-60071

butane 1-10% 2-butoxyethanol 1-10% propane liquefied 2,5% (R)-p-mentha-1,8diene 2,5%

106-97-8 -

111-76-2 -

67-63-0 -

5989-27-5 -

H222-H229, H319, H317, H412

aerosol PM 450 l

L(+)- Ascorbic acid ascorbic acid 50-81-7 -

- solid LTS 0,2 kg

Laufer type cleaner aluminium silicates >45% spindle oil >15% calcite >8% polyisobutylene >7% color pigments, additives

- - lichid PM 18 kg


76




utilizează

Consum anual

valoare UM Loctite 242 hidroperoxid de cumen 1-3%

N,N-dietil-p-toluidina 0,1-1% 1,4-naftalendiona 0,01-0,1%

80-15-9 201-254-7 613-48-9

210-345-0 130-15-4 204-977-6

H319, H335, H412 lichid MPM 0,6 l

Loctite 243 butandiol-1,4-dimetacrilat 25-50% 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine 5-10% 2-((2,2-bis(((1-oxoallyl)oxy)methyl)-2-ethyl-1,3-propanedyl diacrylate 1-5% fatty acid amide 0,25-2,5% hidroperoxid de cumen 0,1-1% 2-fenilhidrazida acidului acetic 0,1-1% acid maleic 0,1-1% 1,3-naftalendiona 0,01-0,1%

2082-81-7 218-218-1 101-37-1

202-936-7 94108-97-1 302-434-9

126098-16-6 484-050-2 80-15-9

201-254-7 114-83-0

204-055-3 110-16-7

203-742-5 130-15-4 204-977-6

H317, H411 lichid ME, MPM, MTS

870,6 l

Loctite 401 2-cianoacrilat de etil 50-100% 1,4-dihidroxibenzen 0,01-0,1%

7085-85-0 230-391-5 123-31-9

H315, H319, H335 lichid MTS, MPM 61,8 l

Loctite 406 2-cianoacrilat de etil 50-100% 1,4-dihidroxibenzen 0,01-0,1%

7085-85-0 230-391-5 123-31-9 204-617-8

H315, H319, H335, EUH202

lichid MTS, ME 751,2 l


77




utilizează

Consum anual

valoare UM Loctite 8008 dihiroxid de calciu 10-20%

mineral oil light naphthenic hydrotreat 10-20% cupru 10-20%

1305-62-0 215-137-3

64742-53-6 265-156-6 7440-50-8 231-159-6

H315, H318 solid ME 432 l

Loctite HY 4070 2-cianoacrilat de etil 50-100% 6,6-di-tert-butil-2,2-metilendi-p-crezol 0,1-1% acrilat de metil 0,1-1% hidrochinona 0,01-1%

7085-85-0 230-391-5 119-47-1

204-327-1 96-33-3

202-500-6 123-31-9 204-617-8

H315, H319, H335 solid MTS 72 l

Loctite LB 8018 hydrocarbons, C9-C11, n-alkanes, isoalkanes, cyclics, aromatics 75-100% bioxid de carbon 2,5-10% 2-metoximetiletoxi propanol 2,5-10% 2-(2-heptadec-8-enil-2-imidazoline-1-il)etanol 0,25-1% (Z)-N-metil-N-(1-oxo-9-octadecenil)glicina

1174522-20-3 -

124-38-9 204-696-9

34590-94-8 252-104-2 95-38-5

202-414-9 110-25-8

203-749-3

H222, H229, H336, H411

lichid MTS 84 l


78




utilizează

Consum anual

valoare UM Loctite LB 8031 distilate din petrol, fracție parafinică ușoară,

hidrotratată 50÷75% propan 10÷25% mineral oil light naphthenic hydrotreat 10÷25% polisulfuri de di-terț-dodecil 2,5÷10% sulfonic acids, petroleum, calcium salts 0,1÷1%

64742-55-8 265-158-7 74-98-6

200-827-9 64742-53-6 265-156-6

68425-15-0 270-335-7

61789-86-4 263-093-9

H304, EUH066 lichid MTS, MPM 14,4 l

Loctite LB N-5000 pudra de nichel 10-20% 2,6-di-tert-butil-p-cresol 0,25-2,5%

7440-02-0 231-111-4 128-37-0 204-881-4

H317, H351, H372, H412

solid ME 518,4 l

Loctite SI 5399 RD CR310ML

triacetat de metilsilantriol <2,5% triacetoxietilsilan <2% octametilciclotetrasiloxan < 3%

4253-34-3 224-221-9

17689-77-9 241-677-4 556-67-2 209-136-7

H315, H318 solid ME 1 l

Loctite spray 8031 distilate (din petrol), fractie parafinica usoara, hidrotratata 50-75% mineral oil light naphthenic hydrotreat 10-25% propan 10-25% polisulfuri de di-tert-dodecil 2,5-10% sulfonic acids, petroleum, calcium salts 0,1-1%

64742-55-8 265-158-7

64742-53-6 265-156-6 74-98-6

200-827-9 68425-15-0 61789-86-4 263-093-9

H222, H229 aerosol PM 18 l


79




utilizează

Consum anual

valoare UM Lubrifin T90 EP amestec - - lichid ME 2592 l

MC-2BK128 butanona 84,9-90% etanol 10-20%

78-93-3 201-159-0 64-17-5

200-578-6

H225, H319, H336 lichid MM 10 l

Mega Cryl metacrilat de metil 50-100% metacrilat de 2-hidroxietil 10-20% acid metacrilic 5-10%

80-62-6 201-297-1 868-77-9

212-782-2 79-41-4

201-204-4

H225, H314, H317, H335

solid MPM 1,5 l

Mercuric Thiocyanate Solution

methanol 99% mercury(II)thiocyanate 0,2%

67-56-1 200-659-6 592-85-8 209-773-0

H225, H331, H301, H311, H315, H319, H370, H372, H411

lichid LTS 0,8 l

Metabisulfit de sodiu metabilsufit de sodiu 20% apa 80%

7681-57-4 231-673-0 7732-18-5

H290,H302, H318 solid STAU 238 kg

Metanol metanol 67-56-1 200-659-6

H225, H301, H331, H311, H370

lichid LTS 5 l

Methyl Ethyl Ketone butanona 78-93-3 -

H225, H319, H336, EUH066

lichid LTS 10 l

Metil orange metil orange 547-58-0 -

H301 LTS 0,05 kg


80




utilizează

Consum anual

valoare UM Mobil 1 Peak Life 5W-50 dec-1-en, homopolimer hidrogenat, oligomeri,

hidrogenati 10-20% uleiuri parafina usoara (petrol), deparafinare catalitica 5-10% poliolefin poliamina succinimida 1-5% zinc bis(O,O-diisooctil)bis(ditiofosfat) 0,1-1%

68037-01-4 500-183-1

64742-71-8 265-176-5

147880-09-9 604-611-9

28629-66-5 249-109-7

- lichid ME 864 l

Mobil DELVAC MX ESP 10W-30

distilate(din petrol), fractie parafinica grea deparafinata cu solvent 1-5% alchil ditiofosfat de zinc 0,1-1%

64742-65-0 265-169-7

- 298-577-9

- lichid ME 1728 l

Mobil DELVAC MX ESP 10W-40

complex organic molibden-sulf 0,1-1% alchil ditiofosfat de zinc 1-2,5%

- 457-320-2

93819-94-4 298-577-9

- lichid ME 864 l

Mobil DTE 24 2,6-di-tert-butil-p-cresol 0,25% calcium bic(di, C8-C10, branched, C9 rich, alkylnapthalene sulphonate 0,1-1% ditiofosfat de zinc 1%

128-37-0 204-881-4

57855-77-3 939-717-7

93819-94-4 298-577-9

- lichid MPM 12 l

Mobil Grease benzenamina, N-fenil, produsi de reactie cu 2,4,4-trimetilpentena 1-5% dialchil ditiofosfat de zinc 1-2,5% dinonilnaftalina sulfonat de zinc 0,1-1%

68411-46-1 270-128-1

68457-79-4 270-608-0

28016-00-4 248-778-2

- solid MTS 9,6 l


81




utilizează

Consum anual

valoare UM Mobil Super 2000 X1 Diesel 10W-40

distilate, grei, C18-50-cu catena de carbon ramificata, ciclica si liniara 20-30% ditiofosfat de zinc 2,5%

848301-69-9 -

68649-42-3 272-028-3

- lichid ME 1728 l

Mobilux EP 0 2,6-di-tert-butilfenol 0,1-1% ditiofosfat de zinc 0,1-1%

128-39-2 204-884-0 93819-94-4

- solid MPM 24 l

MS310 MC bentonita >90% cuart 0.95-4.95% sulfat de aluminiu tetradecahidrat <1 siliciu, cristobalit 0.095-0.99% tridimit 0.095-0.99%

1302-78-9 215-108-5

14808-60-7 238-878-4

16828-12-9 605-512-3

14464-46-1 238-455-4

15468-32-3 239-487-1

H350, H373, H412 solid STAU 72 kg

Multi spray multifuncțional

hidrocarburi, C9-C10, n-alcani, izoalcani, ciclice, <2% aromatice 30÷50% distilați (petrol) ușori, naftenici hidrotratați 10÷20% calciu bis(di C8-C10, ramificat, îmbogățit cu C9, alchil naftalenă sulfonat) 0,1÷1%

- -

64742-53-6 265-156-6

- -

H222, H229, H319 aerosol PM 5 kg


82




utilizează

Consum anual

valoare UM Multis Complex EP-2 paraffin oils (petroleum), catalytic dewaxed

heavy 20-30% dilithium azelate 1-3% phosphorodithioic acid, mixed O,O-bis(2-ethylhexyl and iso-Bu)esters, zinc salts 1-2,5% reaction products of 4-methyl-2-pentanol and diphosphorus pentasulfide, propoxylated, esterified with diphosphorus pentaoxide and salted by amides, C12-C14-tert-alkyl 0,25-1% (Z)-N-9-octadecenylpropane-1,3-diamine 0,025-0,1% C16-18-(even numbered, saturated and unsaturated)-alkylamines 0,01-0,025%

64742-70-7 265-174-4

38900-29-7 254-184-4

68442-22-8 270-478-5

-

931-384-6

7173-62-8 230-528-9

1213789-63-9 627-034-4

H319, H412 solid MPM, MTS, ME

3559 l

NEUKADUR MultiCast 12

1, 1', 1", 1'''-ethylenedinitrilotetrapropan-2-ol 10-25% polypropylenglycol 10-25% 1-isopropyl-2,2-dimethyltrimethylendiisobutyrat 5-10% distilates (petroleum), hydrotreated 2,5-5%

102-60-3 -

25322-69-4 6846-50-

- 6472-47-8

H319 lichid CM 54000 kg

Orthophosphoric acid acid ortofosforic 80-90% 7664-38-2 231-633-2

H314 lichid LTS 1 l


83




utilizează

Consum anual

valoare UM Oskar direct pe rugină xilen 35%

dioxid de titan 5% solvent nafta (petrol), mediu aliphatic 20% hidrocarburi, C9-C12, n-alcani, izoalcani, ciclici, aromatic(2-25%) 10% fosfat de zinc 10% hidrocarburi, C10-C13, n-alcani, izoalcani, ciclice, aromatice(2-25%) 4% n-butanol 3% 2-butanonoxima 0,6% etilbenzen 0,2% carbonat de calciu 1% acid propionic 2% - 0,01% octan 0,006%

1330-20-7 215-535-7

13463-67-7 236-675-5

64742-88-7 265-191-7

- 919-446-0 7779-90-0 231-944-3

- 919-164-8 71-36-3

200-751-6 96-29-7

202-496-6 100-41-4

202-849-4 471-34-1

207-439-9 79-09-4

201-176-3 111-65-9 203-892-1

H226, H312, H332, H302, H315, H304, H317, H335, H336, H400, H410, EUH066, EUH208

lichid ME, MTS 1104 l


84




utilizează

Consum anual

valoare UM Oxid de crom trioxid de crom 1333-82-0 H271, H350,

H340, H361f, H330, H301, H311, H372, H314, H335, H334, H317, H410

solid LTS 2 kg

Oxigen butelie oxigen 7782-44-7 231-956-9

H270, H280 gaz ME 86400 l

Penetrant HM 406 secondary alcohol ethoxylates 25-50% biend of highly refined mineral oil 25-50% biend of highly refined mineral oil 25-50%

68131-40-8 -

64742-47-8 265-149-8

64742-47-8 265-158-7

H318 lichid CSP 300 l


85




utilizează

Consum anual

valoare UM Polane L Flat Polyurethane Enamel BAC 721 Gray Type V H9GAV91

n-butyl acetate 21,03% cyclohexanone 12,25% butanone 9,95% titanium dioxide 8,75% 2-methoxy-1-methylethyl acetate 8,13% 1,4-di(phenyl)-1,2,4-triazol-4-ium-yl-phenylazanide 6,59% toluene 3,26% propan-2-ol carbon black 1,55% ethylbenzene 0,19%

123-86-4 204-658-1 108-94-1

203-631-1 78-93-3

201-159-0 13463-67-7 236-675-5 108-65-6

203-603-9 9004-70-0 618-392-2 108-88-3

203-625-9 67-63-0

200-661-7 1333-86-4 215-609-9 100-41-4 202-849-4

H225, H319, H361d, H336

lichid V 836 l


86




utilizează

Consum anual

valoare UM POLANE Reducer R99KY29

butanone 50-66% n-butyl acetate 10-25% toluene 13% xylene 6,9% cyclohexanone 5,4% ethylbenzene 1,2%

78-93-3 201-159-0 123-86-4

204-658-1 108-88-3

203-625-9 1330-20-7 215-535-7 108-94-1

203-631-1 100-41-4 202-849-4

H225, H315, H319, H361d, H336, H373, H304

lichid V 478 l

Primer 10P8-10NF 4-chloro-a,a,a-trifluorotoluene 10-25% acetona 10-20% ciclohexanona 10-25% cromat de strontiu 10% 2-butoxietil acetat 5%

98-56-6 202-681-1 67-64-1

200-662-2 108-94-1

203-631-1 7789-06-2 232-142-6 112-07-2 203-933-3

H225, H315, H319, H350, H411

lichid V 468 l

PTFE+Lubricant white mineral oil 25-50% n-octan 10-25% propane liquefied 10-25% butane 1-10% isobutane 5%

8042-47-5 111-65-9

74-98-6

106-97-8 75-28-5

H222-H229, H332, H315, H336, H411

aerosol MTS, MPM 121,8 l


87




utilizează

Consum anual

valoare UM PV 100 Plus amestec - - lichid MPM 36 l Q8 Auto M15 ulei mineral 90% - H304 lichid ME 5000 l Q8 Chopin 46 distillates (petroleum), hydrotreated heavy

paraffinic 90% - - lichid ME 10000 l

QUICK FREEZE dimethyl ether 1-10% 115-10-6 -

H223-H229 aerosol MTS, MPM 19,2 l

Redox standard tripotassium hexacyanoferrate 10-20% tetrapotassium hexacyanoferrate 2,5-10 % diclorură de mercur 2,5-3 %

13746-66-2 237-323-3

14459-95-1 237-722-2 7487-94-7 231-299-8

H301, H315, H319, H341, H373, H400, H410

lichid STAU 23 l

RoClean P111 percarbonat de sodiu 20-30% etilen-diamină tetraacetat de tetrasodiu 20-30% carbonat de sodiu 20-30% N-oxid de N,N-dimetildecilamina 1-10%

15630-89-4 239-707-6 64-02-8

200-573-9 497-19-8

207-838-8 2605-79-0 220-020-5

H318, H412 solid STAU 40 kg

RoClean P303 acid citric 60-70% etilen-diamină tetraacetat de tetrasodiu 1-10%

77-92-9 201-069-1

4-02-8 200-573-9

H318 solid STAU 40 kg


88




utilizează

Consum anual

valoare UM Rusty Penetrant SRP 83726

hidrocarburi, C10-C13, n-alcani, izoalcani, ciclic, 2% aromatice 25-50% butane 10-25% hidrocarburi, C9-C12, n-alcani, izoalcani, ciclice, compusi aromatici (2-25%) 10-25% hidrocarburi, C9-C11, n-alcani, izoalcani, ciclic, 2% aromatice 1-10% propane liquefied 1-10% propan-2-ol 2,5%

- -

106-97-8 - - - - -

74-98-6 -

67-63-0

H222-H229,H372, H412

aerosol ME, MTS 2138,4 l

SHC 639 masa de reactie A3-metilfenil difenil fosfat, 4-metilfenil difenil fosfat, bis(3-metilfenil)fenil fosfat, 3-metilfenil 4-metilfenil fenil fosfat si trifenil fosfat 0,1-1% naftalen, produsi de reactie cu tetradecena 1-5%

- 945-730-9

132983-41-6 410-190-0

- lichid MPM 36 l

Shell Tellus S2M 32 ulei de bază cu vîscozitate scăzută 0-90% - - lichid MPM 60 l Silicone grease amestec - - solid ME 345,6 kg Siligasket 2 methylsilanetriyl triacetate 5%

ethyltriacetoxysilane trans-1,3,3,3-tetrafluoropropylene

4253-34-3 224-221-9

17689-77-9 241-677-4

29118-24-9 471-480-0

H229, H315, H319 solid MPM, MTS 19,3 l


89




utilizează

Consum anual

valoare UM SL500 84399 pentan 25-50%

butane 25-50% propane liquefied 1-10%

109-66-0 -

106-97-8 -

74-98-6 -

H222-H229, H411, H336

aerosol ME 60 l

Spindle Lube - ISO VG68 amestec - - lichid MPM 120 l Spindle Lubricant parafine(petroliere), normale C5-20 50-100% 64771-72-8

265-233-4 H304, EUH066 lichid MPM 60 l

Spray Blue Grease hidrocarburi, C6, izoalcani, 5%n-hexan 25-50% butane 10-25% white mineral oil 10-25% propane liquefied 1-10% reaction products of bis(4-methylpentan-2-yl) dithiophosphoric acid with phosphorus axide, propylene oxide and amines, C12-14-alkyl 1%

- -

106-97-8 -

8042-47-5 -

74-98-6 -

9313-84-6 -

H222-H229, H411, H315, H336

aerosol MTS 72 l

TANGIT ALL PRESSURE

butanona 20-40% tetrahidrofuran 25-30% ciclohexanonă 10-25%

78-93-3 201-159-0 109-99-9

203-726-8 108-94-1 203-631-1

H225, H315, H318, H351, H335, H336

lichid MTS 60 kg


90




utilizează

Consum anual

valoare UM Tangit Reiniger PVC-U/C ABC

acetonă 30-50% butanona 40-60%

67-64-1 200-662-2 78-93-3

201-159-0

H225, H319, H336 lichid MTS 60 l

Technical Bufer Solution pH 2.00

acid citric monohidrat 0,1-1% 5949-29-1 201-069-1

H319 lichid LTS 15 l

TEHNISOL 80% alcool etilic 80% etandiol 0,5-4% metiletilexetona 1% benzoat de denatoniu 0,001% tenzid 0,1%

64-17-5 200-578-6 107-21-1

203-473-3 78-93-3

210-159-0 3734-33-6 223-095-2

- -

H225 lichid ME 6912 l

Tetrafluoborate de amoniu

ammonium tetrafluoborate 80-100% 13826-83-0 237-531-4

H314 solid PM 25 kg

Thinner 020-046 acetat de etil 50-75% ciclohexanona 25-40%

141-78-6 205-500-4 108-94-1 203-631-1

H225, H315, H318, H336

lichid V 1762 l

Titriplex soluție III sare disodică a acidului etilen-dinitrilo-tetraacetic 1-10%

139-33-3 -

- lichid LTS 2 l

Tribol GR 100-00 PD distilate(petroliere), naftenice grele hidrotratate 50-75% uleiuri reziduale(petrol), deparafinate cu solvenți 10-25% uleiuri reziduale(din petrol) 10-25%

64742-52-5 265-155-0

64742-62-7 265-166-0

-

H317, H412 solid MPM 12 kg


91




utilizează

Consum anual

valoare UM Triethanolamine trietanolamina 102-71-6

- - lichid LTS 2 l

Trioton RAPID AFb n-(3-aminopropyl)-N-dodecylpropane-1,3-diamine 10-25% 2-(2-butoxietuxi)etanol 10-25% propan-2-ol 10-25% poly(oxy-1,2-ethanediyl),alpha-[2-(didecylmethylammonio)ethyl]-omega-hydrpxy-propanoate 5-10% didecyldimetilamoniu clorura 1-5% etandiol 1-5% orange, sweet, ext 1-5%

2372-82-9 219-145-8 112-34-5

203-961-6 67-63-0

200-661-7 94667-33-1

-

7173-51-5 230-525-2 107-21-1

203-473-3 8028-48-6 232-433-8

H302, H314, H317, H373, H410

lichid ME 4320 l

Vactra Oil no 2 2,6-di-tert-butil-p-cresol 0,25% esteri ai acidului fosforic, săruri aminice 0,1-1%

128-37-0 204-881-4

- 931-384-6

- lichid MPM 24 l

Velocite Oil nr. 3 2,6-diterbutil fenol 0,1÷0,25% hidrocarburi, C11-C14, n-alcani, izoalcani, ciclice, <2% aromatice 70÷80% produși distilați (petrol), hidrotratați, ușori, parafinici 20÷30%

128-39-2 204-884-0

- 926-141-6

64742-55-8 265-158-7

H304, EUH066 lichid PM 24 l


92




utilizează

Consum anual

valoare UM WD-40 Multi-use product hidrocarburi, C11-C14, n-alcani, izoalcani, ciclice,

<2% aromatice 60÷80% dioxid de carbon 1-5%

- 926-141-6 124-38-9

-

H336, H222, H229 aerosol MTS 23,4 l

WELDING PROTECTION SPRAY

propane 25-30% butane 25-30% fracție nafta (petrol), fracțiune ușoară hidrotratată 20-30%

74-98-6 200-827-9 106-97-8

203-448-7 64742-49-0 265-151-19

H411, H315, H222, H229, H336

aerosol MTS, ME 700,8 l

WEPP 2061 Multi-Komplex-Reiniger

propan-2-ol, alcool izopropilic, izopropanol 10÷20% propane 2,5÷10% isobutane 2,5÷10% ammonia 0,1÷1% lauroylsarkosid, natrium salz, sodium lauryl sarcosinate 0,1%

67-63-0 200-661-7 74-98-6

200-827-9 75-28-5

200-857-2 1336-16-6 215-647-6 137-16-6 205-281-5

H222, H229, H336, H412, EUH066

lichid PM 20 kg

WL-200 wash WL-200 wash 78-93-3 201-159-0

H225, H319 lichid MM 2 l

MPM- mentenanță prelucrări mecanice; ME - mentenanță extruziuni; CSP - control cu substanțe penetrante; LTS - laborator tratamente suprafață; TETiOl - tratare electrochimică titan și oțel; STAU - stație tratare ape uzate; MTS - mentenanță tratamente de suprafață, PM - prelucrări mecanice; CPM - calitate prelucrări mecanice, MM - marcare, mascare; V - vopsire; T - transport; CM - confecționare matrițe


93

Tabel 3.1.2 - Substanţe/amestecuri chimice periculoase emise în aer

Nr. crt. Denumire Principalele componente periculoase ale amestecurilor

1 Gaze de ardere (combustibil: gaz metan) pulberi, CO, NOx, SO2

2 Gaze reziduale cu conținut de pulberi (sablare) pulberi

3 Gaze reziduale cu conținut de COV (acoperire cu grund/vopsea)

compuşi organici volatili din compoziția grundurilor, vopselelor și a solvenților

4 Gaze reziduale cu conținut de COV (control cu substanțe penetrante)

compuşi organici volatili din compoziția materialelor de acoperire pentru control nedistructiv

5 Aerosoli acizi HNO3, H2SO4, MoO3(H2O)3, HF 6 Aerosoli alcalini NaOH

Tabel 3.1.3 - Substanţe/amestecuri chimice periculoase conținute în deșeuri Nr. crt. Tip deșeu Substanțe periculoase conținute

1 Deșeuri lichide provenite din activitatea de acoperire a suprafețelor cu grund/vopsea (cod 08 01 11*, 08 01 17*, 08 01 19*) – 156 t/an

diverse substanțe organice și anorganice

2 Deșeuri lichide provenite din activitatea de tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor din titan (cod 11 01 06*, 11 01 11*, 11 01 13*, 11 01 98*) – 1090 t/an

HF, H2SO4, HNO3, Ti(OH)3, Al(OH)3, Zn(OH)2, Ni(OH)2, Cr(OH)3, CaF2, Fe(OH)3, CaSO4, NaNO3, Na2SO4, Cr2(SO4)3, alcani cu C9-C12-izo, alcooli secundari cu C11-15, etoxilaţi, alcooli și acizi grași, alte grăsimi

3 Nămoluri din istalații de filtrare, separare, etc. (cod 11 01 09*, 12 01 14*) – 1,3 t/an

Ti(OH)3, Al(OH)3, Zn(OH)2, Ni(OH)2, Cr(OH)3, CaF2, Fe(OH)3, CaSO4, NaNO3, Na2SO4

4 Materiale filtrante, absorbante (cod 15 02 02*) – 114 t/an metale grele diverse substanțe organice/anorganice

Tabel 3.1.4 – Substanţe/amestecuri chimice periculoase evaluate

Denumire Fraze de pericol Stare fizică


utilizează

Consum anual

valoare UM Acid azotic H314,H272,H290 lichid LTS, TETiOl 77605 l Acid citric H319 solid TETiOl 2501 l Acid fluorhidric H330, H310, H300,

H314 lichid TETiOl 5010 kg

Acid sulfuric H314 lichid TETiOl 2607 kg Acrysol H225, H315, H319,

H335, H336, H373, H304, H411

lichid ME, MTS, MPM

124328 l

All Purpose Foam Cleaner APFC 60071

H319, H317, H412, H222-229

lichid MPM, MTS, ME

5220 l

Antigel Vision H302, H373 lichid ME 1728 l Base 10P4-2NF H225, H319, H350,

H411 lichid V 2246 l

Base 446-22-1000 H225, H319, H361d lichid V 677 l Base 512x310 H225, H315, H318,

H336, H372 lichid V 3048 l


94

Tabel 3.1.4 (continuare) – Substanţe/amestecuri chimice periculoase evaluate

Denumire Fraze de pericol Stare fizică


utilizează

Consum anual

valoare UM Base 825-009 H225, H319, H350,

H361, H335, H373, H411

lichid V 1762 l

Bio Circle L H412 lichid MPM 1440 l Blaser Blascout BC 35 Kombi H319, H412 lichid PM 13404 l Bonderite C-AK 4215 NC-LT Aero H318, H360FD, H412 solid TETiOl 3000 kg

Curing Solution 910x534 H225, H315, H318, H317, H361d, H336, H373

lichid V 3048 l

Curing Solution EC-117S H225, H332, H315, H318, H317, H335, H336, H412

lichid V 1539 l

Email Epoxi în doi componenți S3014

H312, H332, H318, H226, H315, H317

lichid ME 8640 l

Email S301405 H312, H332, H318, H226, H315, H317

lichid ME 8640 l

Hidroxid de sodiu H314 lichid STAU 14357 kg Hight Solids Abrasion Resistant CTG 23T3-10

H226, H315, H319, H335, H336

lichid V 6940 l

Întăritor S3014 BO64 H302, H332, H412, H226, H314, H317

lichid ME 5184 l

Multis Complex EP-2 H319, H412 solid MPM, MTS, ME

3559 l

NEUKADUR MultiCast 12 H319 lichid CM 54000 kg Oskar direct pe rugină H226, H312, H332,

H302, H315, H304, H317, H335, H336, H400, H410, EUH066, EUH208

lichid ME, MTS 1104 l

Q8 Auto M15 H304 lichid ME 5000 l TEHNISOL 80% H225 lichid ME 6912 l Thinner 020-046 H225, H315, H318,

H336 lichid V 1762 l

Trioton RAPID AFb H302, H314, H317, H373, H410

lichid ME 4320 l

MPM- mentenanță prelucrări mecanice; ME - mentenanță extruziuni; CSP - control cu substanțe penetrante; LTS - laborator tratamente suprafață; TETiOl - tratare electrochimică titan și oțel; STAU - stație tratare ape uzate; MTS - mentenanță tratamente de suprafață, PM - prelucrări mecanice; CPM - calitate prelucrări mecanice, MM - marcare, mascare; V - vopsire; T - transport; CM - confecționare matrițe


95

Tabel 3.1.5 - Caracteristici ale substanțelor/amestecurilor chimice periculoase care definesc posibilitatea de contaminare a solului și a apelor subterane pe amplasamentul instalației

Denumire Consum anual

Componentele periculoase ale produsului Stare fizică

Date din Fișa cu date de securitate (informații ecologice) Potențial efect asupra solului/apei subterane Evaluare PBT/vPvB* Persistență/

Degradabilitate Bioacumulare Toxicitate Mobilitate

Acid azotic 77605 l acid azotic lichid Nu este clasificat ca PBT/ vPvB

Nu există informații disponibile


Nociv pentru organismele acvatice (pești)

Nu există informații disponibile NU Nu este clasificat periculos pentru mediu

Acid citric 2501 l acid citric anhidru solid Nu este clasificat ca PBT/ vPvB

Constituenți solubili în apă, biodegradabili

Nu se acumulează în organisme


pKa:3.13, 4.76 și 6.4 la 25oC NU Nu este clasificat periculos pentru mediu

Acid fluorhidric 5010 kg acid fluorhidric 70% lichid Nu este clasificat ca PBT/ vPvB




Nu există informații disponibile DA Poate afecta calitatea solului/apei

Acid sulfuric 2607 kg acid sulfuric lichid Produsul nu este o substanță PBT și nici vPvB

Este total disociabil. Disociază în apă în ioni de hidrogen și de sulfat.

Nu este bioacumulabil


Este în totalitate miscibil cu apa. Ionii de hidrogen contribuie la pHul mediului înconjurător. Ionii de sulfat sunt încorporați în diverse specii minerale prezente în mediu.

NU Nu este clasificat periculos pentru mediu

Acrysol 124328 l hydrocarbons, C7-C9, n-alkanes, isoalkanes, cyclics 50-75% reaction mass of ethylbenzeneand xylene

lichid Nu este clasificat ca PBT/ vPvB




Nu există informații disponibile DA Poate afecta calitatea apei

All Purpose Foam Cleaner APFC 60071

5220 l butane 1÷10% 2-butoxyethanol 1÷10% propan - 2 - ol 1÷10% propane liquefied <2,5% (R)-p-mentha-1,8-diene





Nu există informații disponibile DA Poate afecta calitatea apei

Antigel Vision 1728 l monoetilenglicol inhibitori colorant

lichid Nu este persistent, nu se acumulează și nu prezintă efecte toxice asupra mediului

Ușor biodegradabil

Nu este bioacumulabil

Nu este toxic Nu există informații disponibile NU Nu este clasificat periculos pentru mediu

Base 10P4-2NF 2246 l butanone 15-20% strontium chromate 7-25% 4-methylpentan-2-one 7-10% xylene 5-10% cyclohexanone 1-3% ethylbenzene 1-3% copper 0,1%






Base 446-22-1000 677 l 4-methylpentan-2-one 10% toluene 6% butanone 5% 2-butoxyethanol 3,5% 2-butoxyethyl acetate 5%



Slab bioacumulabil



Base 512x310 3048 l cuart acetat de n-butil butanona ciclohexanona 2,6-dimetil, 4-heptanona butan-1-ol urea, polymer with formaldehyde, butylated



Slab bioacumulabil




96

Tabel 3.1.5 (continuare) - Caracteristici ale substanțelor/amestecurilor chimice periculoase care definesc posibilitatea de contaminare a solului și a apelor subterane pe amplasamentul instalației





Base 825-009 1762 l 4-metilpentan-2-0na cromat de calciu acetat de etil toluen xilen butanona solvent stoddard nota/note P solvent benzina nafta (petrol), hidrocarburi aromatice usoare nota/note P



Slab bioacumulabil



Bio Circle L 1440 l alcohols, C-12-C14, ethoxylated, propoxylated






Blaser BC 35 Kombi 13404 l petroliere-sulfonat de sodiu 1÷6,9% 1-fenoxipropan-2-ol 1÷6,9% alcool alkoxilat>C16 1÷2,9% acizi carboxilici neutralizați cu amino alcooli 1÷2,9% benzotriazol, sare de sodiu <2% sodiu omadine >2,5% n-butil benzizotiazolin-3-ona <0,1%





Nu există informații disponibile DA Clasificare Reg. 1272/2008 H412-Nociv pentru mediul acvatic cu efecte pe termen lung.

Bonderite C-AK 4215 NC-LT Aero

3000 kg borax 30-40% pentasodium triphosphate sodium nitrate diethylene glycol monobutyl ether disodium hexafluorosilicate

solid Nu este clasificat ca PBT/ vPvB

Componentele detergenți sunt 90% biodegradabile



Nu există informații disponibile DA Clasificare Reg. 1272/2008 H412-Nociv pentru mediul acvatic cu efecte pe termen lung.

Curing Solution 910x534

3048 l propan-1-ol 50-75% toluen 25-50% N-(3-(trimethoxysilyl)propyl)ethylenediamine 1-5% 2,4,6-tris(dimetilaminometil)fenol 1-5%


Ușor biodegradabil

Puțin probabilă Nu există informații disponibile

Nu sunt date disponibile NU Nu este clasificat periculos pentru mediu

Curing Solution EC-117S

1539 l isopropyl alcohol 25-50% xylene 25-30% 2-butoxyethanol 10-23% ethylbenzene 10% N-(3-(trimethoxysilyl)propyl)ethylenediamine 5% 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol tuloene 0,3%

lichid Nu se aplică Nu sunt date disponibile

Constituenții au potențial scăzut de bioacumulare

Nu sunt date disponibile

Nu sunt date disponibile DA Clasificare Reg. 1272/2008 H412-Nociv pentru mediul acvatic cu efecte pe termen lung.


97






Email Epoxi în doi componenți S3014

8640 l epichlorohydrin/bisphenol-A 25-50% xilen 10-25% 2-metilpropan-1-ol 2,5-10% acetat de 2-metoxi-1-metiletil 1% acid fosforic 1%


Ușor biodegradabil




98




Date din Fișa cu date de securitate (informații ecologice) Potențial efect asupra solului/apei subterane Evaluare

PBT/vPvB* Persistență/


Email S301405 8640 l poly(bisphenol A-co-epichlorohydrin)glycidyl end-capped 25-50% xilen 10-25% 2-metilpropan-1-ol 2,5-10% solvent nafta(petrol) 1% acetat de 2-metoxi-1-metiletil 1% acid fosforic 1%


Ușor biodegradabil



Hidroxid de sodiu 14357 kg

hidroxid de sodiu lichid Nu este clasificat ca PBT/ vPvB

Biodegradabil Puțin probabilă Nu există informații disponibile

Este influențată de concentrația soluției

DA Poate fi periculos în condiții de eliminare necontrolată

High Solids Abrasion Resistant CTG 23T3-10

6940 l ethene 1,1,2,2-tetrafluorohomopolymer 10-25% acetat de n-butil 10-20% heptan-2-onă 10-25% acetat de 2-metoxi-1-metiletil 3% cristobalit 3% fatty acids, C18-unsatd., trimers, reaction products with triethylenetetramine 0,25%






NU Nu este clasificat periculos

pentru mediu

Întăritor S3014 BO64 5184 l benzil alcool25-50% trimethylhexane-1,6-diamine 10-25% 3-aminometil-3,5,5-trimetilciclohexilamina 10-25% xilen 10-25% salicylic acid 2,5-10%


Biodegradabil Puțin probabilă Nu există informații disponibile


Multis Complex EP-2 3559 l paraffin oils (petroleum), catalytic dewaxed heavy 20-30% dilithium azelate 1-3% phosphorodithioic acid, mixed O,O-bis(2-ethylhexyl and iso-Bu)esters, zinc salts 1-2,5% reaction products of 4-methyl-2-pentanol and diphosphorus pentasulfide, propoxylated, esterified with diphosphorus pentaoxide and salted by amides, C12-C14-tert-alkyl 0,25-1% (Z)-N-9-octadecenylpropane-1,3-diamine 0,025-0,1% C16-18-(even numbered, saturated and unsaturated)-alkylamines 0,01-0,025%

solid Nu este clasificat ca PBT/ vPvB

Nu sunt date disponibile



Insolubil, plutește pe apă. Puțin mobil în sol.



99






NEUKADUR MultiCast 12

54000 kg

1, 1', 1", 1'''-ethylenedinitrilotetrapropan-2-ol 10-25% polypropylenglycol 10-25% 1-isopropyl-2,2-dimethyltrimethylendiisobutyrat 5-10% distilates (petroleum), hydrotreated 2,5-5%






Oskar direct pe rugină 1104 l xilen 35% dioxid de titan 5% solvent nafta (petrol), mediu aliphatic 20% hidrocarburi, C9-C12, n-alcani, izoalcani, ciclici, aromatic(2-25%) 10% fosfat de zinc 10% hidrocarburi, C10-C13, n-alcani, izoalcani, ciclice, aromatice(2-25%) 4% n-butanol 3% 2-butanonoxima 0,6% etilbenzen 0,2% carbonat de calciu 1% acid propionic 2% - 0,01% octan 0,006%


Greu biodegradabil

Posibil[ bioacumulare

Foarte toxic pentru mediul acvatic

Mobilitate redusă DA Poate fi periculos în condiții de eliminare necontrolată

Q8 Auto M15 5000 l ulei mineral 90% lichid Nu este clasificat ca PBT/ vPvB






TEHNISOL 80% 6912 l alcool etilic 80% etandiol 0,5-4% metiletilexetona 1% benzoat de denatoniu 0,001% tenzid 0,1%







Thinner 020-046 1762 l acetat de etil 50-75% ciclohexanona 25-40%







Trioton RAPID AFb 4320 l n-(3-aminopropyl)-N-dodecylpropane-1,3-diamine 10-25% 2-(2-butoxietuxi)etanol 10-25% propan-2-ol 10-25% poly(oxy-1,2-ethanediyl),alpha-[2-(didecylmethylammonio)ethyl]-omega-hydrpxy-propanoate 5-10% didecyldimetilamoniu clorura 1-5% etandiol 1-5% orange, sweet, ext 1-5%




Foarte toxic pentru mediul acvatic



NOTĂ: * PBT = persistent, bioacumulativ, toxic; vPvB = foarte persistent, foarte bioacumulativ


100

Tabel 3.1.6. – Evaluarea riscului de poluare cu substanţe/amestecuri chimice periculoase relevante

Cs - cantitate stocata; Cu - cantitate utilizată; Dp - mod de păstrare; Dd - distanța de transport; Ps - probabilitatea apariției unor scurgeri; R - riscul de poluare a solului, subsolului, apei subterane

Denumire Cs Cu Dp Dd Ps R Criteriu relevant în evaluare

Deșeuri lichide provenite din activitatea de acoperire a suprafețelor cu grund/vopsea 6 6 4 4 4 mediu Cs, Cu Deșeuri lichide provenite din activitatea de tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor din titan 6 6 6 4 4 mediu Cs, Cu

Deșeuri de materiale filtrante, absorbante 6 6 4 4 4 mediu Cs, Cu Acid fluorhidric 4 2 2 2 2 mic Cu, Ps Acrysol 6 6 2 2 2 mic Ps All Purpose Foam Cleaner APFC 60071 4 2 2 2 2 mic Cu, Ps Blaser BC 35 Kombi 4 4 2 2 2 mic Ps Bonderite C-AK 4215 NC-LT Aero 2 2 2 2 2 mic Cs, Cu, Ps Curing Solution EC-117S 4 2 2 2 2 mic Cu, Ps Hidroxid de sodiu 4 4 2 2 2 mic Ps Multis Complex EP-2 4 2 2 2 2 mic Cu, Ps Oskar direct pe rugină 2 2 2 2 2 mic Cs, Cu, Ps Trioton RAPID AFb 4 2 2 2 2 mic Cu, Ps Nămoluri din istalații de filtrare, separare, etc. 2 2 4 4 4 mic Cs, Cu


101

3.2 Cerintele BAT Utilizati tabelul urmator pentru a raspunde altor cerinte caracteristice BAT, care nu au fost analizate

Cerinta caracteristica a BAT Raspuns

Responsibilitate Indicati persoana sau grupul de persoane responsabil pentru fiecare cerinta

Exista studii pe termen lung care sunt necesar a fi realizate pentru a stabili emisiile in mediu si impactul materiilor prime si materialelor utilizate? Daca da, faceti o lista a acestora si indicati in cadrul programului de modernizare data la care acestea vor fi finalizate

nu

Listati orice inlocuiri preconizate si indicati data la care acestea vor fi finalizate, in cadrul programului de modernizare.

nu sunt cunoscute la ora actuală

Confirmati faptul ca veti mentine un inventar detaliat al materiilor prime utilizate pe amplasament?

da

Confirmati faptul ca veti mentine proceduri pentru revizuirea sistematica in concordanta cu noile progrese referitoare la materiile prime si utilizarea unora mai adecvate, cu impact mai redus asupra mediului?

da

Confirmati faptul ca aveti proceduri de asigurare a calitatii pentru controlul materiilor prime? Aceste proceduri includ specificatii pentru evaluarea oricaror modificari ale impactului asupra mediului cauzate de impuritatile continute de materiile prime si care modifica structura si nivelul emisiilor.

da


102

3.3 Auditul privind minimizarea deseurilor (minimizarea utilizarii materiilor prime) Utilizati tabelul urmator pentru a raspunde altor cerinte caracteristice BAT, care nu au fost analizate.

Cerinta caracteristica a BAT Raspuns


1 A fost realizat un audit al minimizarii deseurilor? Indicati data si numarul de inregistrare al documentului. Nota: Referire la HG 856/2002.

nu

2 Listati principalele recomandari ale auditului si termenele de conformare. Anexati planul de actiune cu masurile necesare pentru corectarea neconformitatilor inregistrate in raportul de audit.

3 Acolo unde un astfel de audit nu a fost realizat, identificati, principalele oportunitati de minimizare a deseurilor si termenele de realizare

-optimizare a proceselor tehnologice -valorificare spre utilizare (în stare brută sau prelucrate) la alte firme

4 Indicati data programata pentru realizarea viitorului audit

5 Confirmati faptul ca veti realiza un audit privind minimizarea deseurilor cel putin o data la 2 doi ani. Prezentati procedura de audit si rezultatele/recomandarile auditului precum si modul de punere in practica a acestora in termen de 2 luni de la incheierea lui.

da


103

3.4 Utilizarea apei Consumul de apa

Sursa de alimentare cu apa (de ex. rau, ape subterane, retea urbana)

Volum de apa prelevat (m3/an)

Utilizari pe faze ale procesului

% de recircularea apei pe faze ale procesului

% apa reintrodusa de la statia de epurare in proces pentru faza respectiva

reţea de apă potabilă a orașului Tăuții Măgherăuș

113476 -răcire profile titan extrudat -preparate soluţii pentru tratarea chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor din titan și oțel inoxiodabil

53,29 68

Compararea cu limitele existente

Sursa valoarii limita

Valoarea limita Performanta companiei

„Surface Treatment of Metals and Plastics” (August 2006)

3÷20 l/m2 17,5 l/m2

O diagrama a circuitelor apei si a debitelor caracteristice este prezentata mai jos/anexate/altele Schema de bilant a apei in cadrul instalatiei (de la prelevare pana la evacuarea in receptorul natural) este prezentata mai jos/anexat

Numarul documentului Anexa 3

Cerintele BAT pentru utilizarea apei Utilizati tabelul urmator pentru a raspunde altor cerinte caracteristice BAT, care nu au fost analizate.

Cerinta caracteristica privind BAT Raspuns


A fost realizat un studiu privind eficienta utilizarii apei? Indicati data si numarul documentului respectiv.

nu

Listati principalele recomandari ale acelui studiu si termenele de realizare Anexati planul de actiune pentru punerea in practica a recomandarilor si termenele stabilite.


104

Au fost utilizate tehnici de reducere a consumului de apa? Daca DA, descrieti succint mai jos principalele rezultate.

da reutilizare cca. 80% din apă în circuitele de tratare electrochimică a suprafeţei profilelor din titan și oțel

Acolo unde un astfel de studiu nu a fost realizat, identificati principalele oportunitati de imbunatatire a utilizarii eficiente a apei si data pana la care acestea vor fi (sau au fost) realizate.

au fost realizate instalaţii care permit reutilizarea unei părţi din apa uzată

Indicati data pana la care va fi realizat urmatorul studiu .

Confirmati faptul ca veti realiza un studiu privind utilizarea apei cel putin la fel de frecvent ca si perioada de revizuire a autorizatiei IPPC si ca veti prezenta metodologia utilizata si rezultatele recomandarilor auditului intr-un interval de 2 luni de la incheierea acestuia.

3.4.1.1 Sistemele de canalizare Sistemele de canalizare trebuie proiectate astfel incat sa evite contaminarea apei de ploaie. Acolo unde este posibil aceasta trebuie retinuta pentru utilizare. Ceea ce nu poate fi utilizat , trebuie evacuat separat. Care este practica pe amplasament?

Toate activităţile se desfăşoară în spaţii închise/acoperite. Singura posibilitate de contaminare a apei pluviale este prin spălarea eventualelor impurităţi de pe platformele carosabile. Apele pluviale potenţial impurificate, colectate de pe platformele carosabile ale incintei fabricii, sunt trecute prin două separatoare de produse uşoare.

3.4.1.2 Recircularea apei

Este recircuitată apa din procesul de tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor din titan și oțel inoxidabil. Procentul de recircuitare al apei este de cca. 53,29% .

3.4.1.3 Alte tehnici de minimizare

- 3.4.1.4 Apa utilizata la spalare Acolo unde apa este folosita pentru curatire si spalare, cantitatea utilizata trebuie minimizata prin: aspirare, frecare sau stergere mai degraba decat prin spalare cu furtunul;

nu este cazul evaluarea scopului reutilizarii apei de spalare;

nu este cazul controale stricte ale tuturor furtunelor si echipamentelor de spalare.

nu este cazul Exista alte tehnici adecvate pentru instalatie?

nu

Sectiunea 4 – Principalele activități

105

4. PRINCIPALELE ACTIVITATI 4.1 Inventarul proceselor

Numele procesului Numarul procesului (daca e cazul)

Descriere Capacitate maxima

extrudare bare din titan producerea profilelor extrudate din titan prin trecerea titanului printr-o matriţă

1500 t/an

turnare matrițe turnarea matrițelor prin care sunt extrudate barele din titan

504 t/an

prelucrări mecanice confecţionare piese din profile din titan, aluminiu și oțel

133 t/an

tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor din titan și oțel inoxidabil

mărirea rezistenţei mecanice a suprafeţei profilelor din titan prin tratarea electrochimică (anodizarea) suprafeţei profilelor -

1500 t/an

acoperire cu grund şi/sau vopsea a suprafeţei profilelor din titan

acoperire cu vopsea sau grund a suprafeţei profilelor din titan

450 t/an

control cu substanţe penetrante a suprafeţei profilelor din titan

verificarea suprafeţei profilelor din titan extrudat

400 t/an

4.2 Descrierea proceselor 4.2.1 Producerea profilelor extrudate din titan Extrudarea profilelor din titan se face prin trecerea (cu ajutorul unei prese hidraulice de 5500 t) unei bare din titan printr-o matriță realizată dintr-un aliaj de cobalt. Operația propriu-zisă de extrudare este precedată de operații de pregătire a barei din titan pentru extrudare și este urmată de operații de tratament (termic și mecanic) de revenire/detensionare și de corectare a parametrilor geometrici ai profilului extrudat. Barele din titan care sunt supuse procesului de extrudare au diametre cuprinse între 203,2 mm și 432 mm (203,2 mm, 254 mm, 304,8 mm, 406,4 mm, 431,8 mm, respectiv 8”, 10”, 12”, 16” 17”) și lungimi cuprinse între 300 mm și 1120 mm. Fluxul de producere a profilelor extrudate din titan este un flux liniar, care presupune parcurgerea următoarelor etape:

-preîncălzirea barelor din titan -încălzirea barelor din titan -acoperirea suprafeței barelor din titan cu un strat de sticlă pisată -acoperirea suprafeței barelor din titan cu o soluție de grafit -extrudarea barelor din titan -tratarea termică a profilelor extrudate din titan -îndepărtarea resturilor de sticlă de pe suprafața profilului extrudat din titan (sablarea) -detensionarea profilului extrudat din titan (întindere) -debitarea profilului extrudat din titan -corectarea geometriei profilului extrudat din titan (întindere și desrăsucire) -tratarea termică a profilului extrudat din titan


106

-depozitarea profilelor extrudate din titan. Preîncălzirea barelor din titan se face într-un cuptor electric cu inducție, cu o putere de 369 kW (360 kW pentru încălzire și 9 kW pentru acționări). Cuptorul poate fi încărcat cu 16 bare din titan. La sfârșitul procesului de preîncălzire barele din titan au o temperatură de maxim 8500C. Încălzirea barelor din titan se va face de la temperatura de cca. 8000C până la temperatura de 13000C. Pentru încălzirea barelor din titan sunt utilizate două cuptoare electrice cu inducție, fiecare cu o putere de 840 kVA. Numărul de bare care pot fi încălzite în unitatea de timp în cuptoare depinde de diametrul barelor, conform datelor din tabelul 4.2.1.1. Tabel 4.2.1.1 - Capacitatea cuptoarelor de încălzire

Diametru bară Capacitate cuptor [mm] [nr. bare încălzite/ oră] 203,2 10 254 10

304,8 8 406,4 5 431,8 5

Acoperirea barelor din titan cu praf de sticlă se face prin rostogolirea barelor din titan încălzite pe o suprafață (înclinată) pe care se află un strat de praf de sticlă. Temperatura ridicată a barelor din titan topește granulele de sticlă, acestea aderând la suprafața barei din titan. Acoperirea suprafeței barelor de titan cu o soluție grafitată se face după ce bara de titan este încărcată în presă. Soluția de grafit este obținută prin amestecarea fulgilor de grafit cu apă și este aplicată manual pe suprafața barei. Extrudarea barei din titan se face prin trecerea barei din titan printr-o matriță (din aliaj de cobalt), produsul obținut fiind un profil extrudat din titan1. Forma secțiunii transversale a profilului extrudat din titan este identică cu forma degajării din partea centrală a matriței, prin care este trecută bara din titan. Trecerea barei din titan prin matriță se face cu ajutorul unei prese hidraulice de 5000 tf. Prin extrudare se obțin profile extrudate cu lungimi de până la 13,5 m. Tratarea termică a profilului extrudat din titan se face în scopul reducerii/eliminării tensiunilor apărute în profilul din titan în timpul extrudării lui. Tratarea termică se face în două cuptoare electrice, fiecare cu o putere instalată de 1240 kW (1200 kW pentru încălzire și 40 kW pentru acționări). Fiecare din cele două cuptoare are o cameră de încălzire cu dimensiunile de 13,5 m x 1,5 m x 1,25 m. Încălzirea profilelor extrudate din titan se face la o temperatură de până la 11000C. Răcirea profilelor extrudate din titan se face controlat, în aer, în cuptoarele de tratament termic, cu o rată de răcire cuprinsă între 500C/h și 1500C/h. Atât rata de încălzire cât și rata de răcire a profilelor extrudate din titan sunt controlate, ele fiind specifice fiecărui tip de profil și aliaj de titan utilizat. Sablarea profilului extrudat din titan se face în scopul îndepărtării de pe suprafața profilului a resturilor de sticlă topită.

1 Prin extrudare se obține, dintr-o bară din titan de lungime mică cu diametru mare, o bară din titan profilată, cu grosime mică și lungime mare. Pentru a deosebi materia primă de produsul finit am utilizat termenul de „bară” pentru materialul supus extrudării și termenul de „profil extrudat” pentru materialul extrudat.


107

Sablarea profilelor extrudate se face într-o cabină de sablare de trecere, cu funcționare continuă, în care profilele de sablat (așezate pe o masă rulantă) intră printr-o parte a cabinei și ies prin partea opusă a cabinei. Sablarea profilelor extrudate se face cu alice de oțel. Cabina de sablare are trei camere și anume: o cameră de intrare, camera de sablare propriu-zisă și camera de ieșire. Camerele sunt separate între ele printr-un sistem de perdele de cauciuc rezistente la abraziune. Toate cele trei camere sunt conectate la un sistem de exhaustare echipat cu un filtru. Camera de intrare are doar rolul de a reduce scăpările de pulberi din camera de sablare spre exteriorul cabinei. Camera de sablare este echipată cu patru turbine care produc aerul care antrenează materialul abraziv. Timpul de sablare pentru un profil cu lungimea de 13,5 m este de aproximativ 9 minute. Cantitatea de material abraziv (alice) utilizată este de 2700 kg. Camera de ieșire este echipată cu sisteme de curățare a profilului extrudat (prin suflare și prin periere), îndeplinind totodată și rolul de a reduce scăpările de pulberi din camera de sablare. Cabina de sablare este racordată la un filtru, prin care aerul din cabină este evacuat în exteriorul halei (evacuarea aerului se face la nivelul acoperișului). Filtrul asigură un randament de reținere a pulberilor de 99,9%, el fiind format din 12 cartușe filtrante, cu o suprafață de filtrare de 120 m2 (pentru debitul nominal de 9000 m3/h asigurat de ventilatorul cabinei, producătorul garantează o concentrație maximă de pulberi la ieșirea din filtru de 3 mg/m3). Filtrul este echipat cu un sistem de autocurățare (prin suflare cu aer comprimat). Pulberile reținute în filtru sunt colectate într-un recipient situat la baza filtrului. Detensionarea profilului extrudat se face prin întindere. Capetele profilului sunt fixate în mandrinele unui întinzător cu o putere de 500 tf. Întinderea profilului extrudat elimină o parte din tensiunile interne din materialul profilului și asigură și îndreptarea profilului. Debitarea profilului se face cu un ferăstrău cu bandă. Prin debitere sunt îndepărtate capetele de profil, deformate ca urmare a prinderii în mandrina întinzătorului. Șpanul de titan și capetele de profil sunt colectate, gravitațional, în recipienți speciali destinați. Îndreptarea profilelor extrudate din titan se face mecanic, prin desrăsucirea profilului și prin întinderea profilului. Pentru îndreptare sunt utilizate două dispozitive, unul cu puterea de 200 tf și celălalt cu puterea de 500 tf. Tratarea termică a profilelor extrudate din titan se face în scopul reducerii/eliminării tensiunilor remanente în profilul din titan în timpul extrudării lui. Tratarea termică se face în două cuptoare electrice, fiecare cu o putere instalată de 1240 kW (1200 kW pentru încălzire și 40 kW pentru acționări). Fiecare din cele două cuptoare are o cameră de încălzire cu dimensiunile de 13,5 m x 1,5 m x 1,25 m. Încălzirea profilelor extrudate din titan se face la o temperatură de până la 11000C. Răcirea profilelor extrudate din titan se face controlat, în aer, în cuptoarele de tratament termic, cu o rată de răcire cuprinsă între 500C/h și 1500C/h. Atât rata de încălzire cât și rata de răcire a profilelor extrudate din titan sunt controlate, ele fiind specifice fiecărui tip de profil și aliaj de titan utilizat. Profilul extrudat din titan astfel obținut este livrat spre:

-ambalare, în cazul în care este livrat ca atare către beneficiari -operații de prelucrare avansată (tratare a suprafeței, prelucrare mecanică, asamblare) în cadrul fabricii.

Transportul profilelor extrudate de titan de la un post de lucru la altul se face pe mese de transfer orizontale. 4.2.2 Producerea și întreținerea matrițelor


108

Matrițele pentru extrudarea barelor din titan sunt confecționate în cadrul fabricii, dintr-un aliaj (STELLITE) care conține cca. 50% cobalt. Producerea matrițelor presupune topirea aliajului de cobalt și turnarea lui în forme. Pentru producerea matrițelor sunt utilizate atât matrițe decalibrate (utilizate anterior pentru extrudarea barelor din titan) cât și lingouri din aliaj de cobalt. Topirea lingourilor din aliaj de cobalt și a matrițelor uzate se face într-un cuptor electric cu inducție, cu capacitatea maximă de încărcare de 200 kg. Cuptorul are dimensiunile de 1250 x 950 x 900 mm, asigură un timp de topire de 50÷60 min pentru o șarjă și poate asigura o temperatură de lucru de 11000C. În mod curent cuptorul este încărcat cu 140 kg matrițe decalibrate (70% din șarjă) și 60 kg lingouri din aliaj de cobalt (30% din șarjă). Zilnic sunt produse prin topire și turnare cca. 140 matrițe din aliaj de cobalt. (sunt topite/turnate cca. 7 șarje/zi, o matriță având cca. 10 kg). Cuptorul este amplasat în interiorul halei și nu este racordat la instalații de exhaustare, gazele rezultate din operațiile de topire a aliajului de cobalt, respectiv din operațiile de turnare a aliajului de cobalt în forme fiind eliberate în hala de lucru. După scoaterea din formă, matrițele turnate sunt sablate și apoi sunt rectificate la exterior (prin prelucrare mecanică) și curățate la interior cu pastă abrazivă. Operațiile de prelucrare mecanică a matrițelor se fac în atelierul propriu, care poate asigura operații de debitare, strunjire, găurire, șlefuire, prelucrare prin eroziune. Formele în care sunt turnate matrițele sunt confecționate în cadrul fabricii. Formele de turnare sunt confecționate dintr-un amestec de nisip (88%) și liant (12%). Greutatea unei forme este de cca 9 kg (8 kg nisip și 1 kg liant). Liantul utilizat este NEUKADUR MultiCast 12. Confecționarea formelor se face într-o mașină automată care asigură: dozarea și amestecarea componentelor formei, formarea, uscarea și asamblarea formei. Zilnic sunt confecționate cca. 150 de forme. Cea mai mare parte din materialul utilizat pentru producerea formelor (cca. 80%) este reutilizat pentru confecționarea de forme de turnare. După extragerea piesei metalice turnată în formă, materialul din formă este concasat și utilizat-ca și nisip-la confecționarea unei alte forme. Restul de 20% din amestecul nisip-liant este eliminat ca și deșeu. Nicio componentă a mașinii de confecționat forme nu este deservită de o instalație de exhaustare. 4.2.3 Tratarea chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și a suprafeței profilelor din oțel inoxidabil Tratarea suprafeței profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil se face prin procedee chimice și electrochimice, respectiv:

-profilele extrudate din titan sunt tratate chimic în scopul pregătirii lor pentru operația de anodizare (eloxare) și pentru rectificarea suprafeței lor (îndepărtarea unui strat de metal de grosime micrometrică) de la suprafața profilului extrudat. -tratarea electrochimică a suprafeței profilelor din titan se face în scopul măririi rezistenței fizice a suprafeței profilului și/sau în scopul formării unei suprafețe care să asigure o bună aderență straturilor de acoperire din grund și/sau vopsea. -profilele din oțel inoxidabil sunt tratate chimic în vederea decapării și a pasivării suprafeței lor (pasivarea presupune formarea spontană a unui strat cu duritate crescută, non-reactiv pe suprafața materialului, ce protejează împotriva coroziunii).

Capacitatea liniei de tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și de tratare chimică a profilelor din oțel inoxidabil este 1500 t/an.


109

Tratarea suprafeței profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil se face utilizând o linie de tratare compusă din 35 posturi de lucru, din care:

-4 posturi de lucru pentru încărcarea profilelor -8 posturi pentru tratarea chimică a suprafeței profilelor din titan și/sau oțel inoxidabil -1 post pentru tratarea electrochimică (anodizarea, sau oxidarea anodică, sau eloxarea) a suprafeței profilelor din titan -11 posturi pentru spălarea profilelor -1 post pentru sigilarea cu apă fierbinte a stratului de oxid de la suprafața profilelor din titan -1 post pentru testarea calității apei de spălare -6 posturi neutilizate, care vor fi utilizate în dezvoltări viitoare -3 posturi pentru uscarea profilelor.

La posturile de lucru procesul de tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor metalice se face prin imersarea lor succesivă în băi care conțin diferite substanțe/amestecuri chimice. Între băile în care se face tratarea chimică/electrochimică a suprafeței profilelor metalice sunt intercalate băi în care se face spălarea profilelor metalice. Ordinea de imersare și timpul de staționare a profilelor în fiecare baie sunt stabilite în funcție de tipul tratamentului care se dorește să fie aplicat. Pentru a parcurge linia de tratare, profilele metalice (profile extrudate din titan și/sau profile din oțel inoxidabil) sunt încărcate pe rame de transport. Încărcarea profilelor metalice pe ramele de transport se face la primele patru posturi de lucru ale liniei de tratare, descărcarea profilelor de pe rame făcându-se la ultimele trei posturi de lucru ale liniei, acolo unde se face și uscarea profilelor. Activitățile desfășurate la posturile de lucru ale liniei de tratare chimică/electrochimică a profilelor metalice sunt prezentate în tabelul 4.2.3.1. Tabel 4.2.3.1 – Posturi de lucru aferente procesului de tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor metalice

Post de lucru Denumire post de lucru Operaţie care se execută la postul de lucru post 1÷4 Încărcare Incărcare profilelor metalice pe ramele de transport post 5 Degresare alcalină Îndepărtarea stratului de oxizi/impurităţi de la

suprafaţa profilelor metalice prin imersarea profilelor într-o soluţie alcalină

post 6 Degresare alcalină Îndepărtarea stratului de oxizi/impurităţi de la suprafaţa profilelor metalice prin imersarea profilelor într-o soluţie alcalină

post 7 Spălare în contracurent Spălarea cu apă a profilelor metalice cu după operaţia de degresare alcalină

post 8 Spălare în contracurent Spălarea cu apă a profilelor metalice cu după operaţia de degresare alcalină

post 9 Testarea calității apei de spălare Se testează calitatea apei utilizată la spălarea de la posturile 7 și 8. In funcție de rezultat, apa se reutilizează sau se evacuează.

post 10 Decapare chimică profile din titan (Airbus)

Îndepărtarea stratului de oxizi/impurități de la suprafața profilelor extrudate din titan, prin imersarea profilelor metalice într-o soluție acidă.

post 11 Decapare chimică profile din titan și/sau profile din oțel inoxidabil (Boeing)

Îndepărtarea stratului de oxizi/impurități de la suprafața profilelor extrudate din titan și/sau de la suprafața profilelor din oțel inoxidabil, prin imersarea profilelor metalice într-o soluție acidă.

post 12 Decapare chimică profile din oțel inoxidabil (Airbus)

Îndepărtarea stratului de oxizi/impurități de la suprafața profilelor din oțel inoxidabil, prin imersarea profilelor metalice într-o soluție acidă.


110

post 13 Rectificarea chimică a dimensiunilor profilelor extrudate din titan (Airbus)

Îndepărtarea controlată a unui strat de titan de la suprafața profilelor extrudate din titan prin imersarea lor într-o soluție acidă.

post 14÷15 Neutilizate - păstrate pentru dezvoltări viitoare

post 16 Spălare prin pulverizare Spălarea cu apă a profilelor metalice după operaţiile de decapare și rectificare

post 18 Spălare în contracurent Spălarea cu apă a profilelor metalice după operaţia de degresare alcalină

post 19 Anodizarea (oxidarea anodică) a profilelor extrudate din titan

Crearea, prin metode electrochimice a unui strat de oxid rezistent la suprafața profilelor extrudate din titan.

post 20 Spălare prin pulverizare Spălarea cu apă a profilelor metalice după operaţia de anodizare

post 21 Spălare în contracurent Spălarea cu apă a profilelor metalice după operaţia de anodizare

post 22 Spălare în contracurent Spălarea cu apă a profilelor metalice după operaţia de anodizare

post 23 Compactarea porilor stratului de oxid de la suprafața profilului extrudat din titan (sigilare)

Micșorarea dimensiunilor porilor stratului de oxid prin imersarea profilelor extrudate din titan anodizate în apă fierbinte

post 24 Pasivarea suprafeței profilelor din oțel inoxidabil

Crearea unui strat rezistent la suprafața profilelor din oțel inoxidabil prin imersarea profilelor într-o soluție acidă.

post 25 Pasivarea suprafeței profilelor din oțel inoxidabil

Crearea unui strat rezistent la suprafața profilelor din oțel inoxidabil prin imersarea profilelor într-o soluție acidă.

post 26 Neutilizat - păstrat pentru dezvoltări viitoare

post 27 Spălare în contracurent Spălarea cu apă a profilelor metalice după operaţia de pasivare

post 28 Spălare în contracurent Spălarea cu apă a profilelor metalice după operaţia de pasivare

post 29÷31 Neutilizate - păstrate pentru dezvoltări viitoare

post 32 Spălare cu apă caldă Spălarea finală a profilelor metalice prin imersarea în apă caldă

post 33÷35 Uscarea profilelor metalice

După cum se vede în tabelul 4.2.3.1, pentru o serie de operații apare specificarea „Airbus” sau „Boeing” (posturile 10, 11, 12, 13). Operațiile efectuate sunt în principiu similare, diferențele constând în prescripțiile beneficiarilor (Airbus, respectiv Boeing) privind cantitățile de substanțe chimice dozate în băile de lucru și în timpii de imersare. În mod curent:

-profilele extrudate din titan supuse procesului de anodizare (oxidare anodică) parcurg posturile de lucru: 1÷4, 5, 6, 7, 8, 10 sau 11, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 27, 28, 32, 33÷35 -profilele din oțel inoxidabil parcurg posturile de lucru: 1÷4, 5, 6, 7, 8, 11 sau 12, 16, 17, 18, 24, 25, 27, 28, 32, 33÷35

După ce au parcurs fluxul de tratare chimică/electrochimică profilele extrudate din titan și profilele din oțel inoxidabil sunt transportate spre alte linii de prelucrare din cadrul fabricii (vopsire, prelucrare mecanică, etc.) sau sunt transportate la linia de ambalare-livrare.


111

Calitatea soluţiilor din cuvele de la posturile de lucru ale instalaţiei de tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil este permanent monitorizată, în scopul menţinerii soluţiilor în limitele unor parametri (concentraţie a soluţiilor de lucru, conţinut de substanţe străine/inhibitoare, temperatură, pH, etc.) optimi pentru proces. Imediat ce rezultatele monitorizării indică scăderea sub anumite limite a valorii indicatorilor de calitate ai soluţiilor din băi, soluţiile uzate sunt evacuate, în băi fiind aduse soluţii proaspăt preparate. Monitorizarea calităţii soluţiilor din băile de tratare se face în aşa fel încât să facă posibilă refacerea calităţii soluţiilor prin descărcarea parţială a soluţiei uzate şi înlocuirea ei cu soluţie proaspătă. Instalaţia de tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil este amplasată într-un spațiu special destinat din hala de producție. Cuvele posturilor de lucru ale instalaţiei de tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil sunt plasate deasupra unui bazin destinat să preia eventualele scurgeri ale soluţiilor utilizate în procesul de tratare. Bazinul este o construcţie rectangulară din beton, cu un volum de 456 m3 (volumul total al băilor instalației de tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil este de 847 m3), realizat la nivelul pardoselii halei, prin turnarea unei borduri pe întreg perimetrul lui. Fundul bazinului este înclinat spre partea de sud a halei, spre o başă amenajată în scopul colectării eventualelor scurgeri din cuvele de lucru. Întreaga construcţie a bazinului este placată cu materiale rezistente la coroziune (acidă şi alcalină). Pe lângă cuvele în care se face tratarea propriu-zisă a profilelor din titan și oțel inoxidabil, posturile de lucru aferente procesului de tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil sunt prevăzute, după caz, cu sisteme de:

-alimentare cu soluţii proaspete, -încălzire a soluţiilor, -răcire a soluţiilor, -agitare a soluţiilor, -monitorizare a calităţii soluţiilor, -captare a vaporilor/aerosolilor degajaţi din cuve, -evacuare a soluţiilor uzate.

Principalele instalaţii care deservesc posturile de lucru ale liniei de tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil sunt prezentate în tabelul 4.2.3.2. Soluţiile utilizate la fiecare post de lucru, temperatura de lucru şi cantitatea de soluţie din fiecare cuvă a posturilor de lucru sunt prezentate în tabelul 4.2.3.3. Prepararea soluţiilor utilizate pentru tratarea chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil se face în cuvele de lucru ale instalației, în acestea fiind dozate substanțele/soluțiile specifice fiecărui post de lucru. Omogenizarea soluțiilor din cuve se face cu ajutorul echipamentelor de omogenizare/agitare din dotarea fiecărui post de lucru. Încălzirea soluţiilor din cuvele în care se face tratarea chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil se face cu ajutorul unor schimbătoare de căldură abur/lichid, imersate în cuvele instalaţiei. Este necesară încălzirea soluţiilor în cuvele în care se face: decaparea alcalină (posturile 5 și 6), decaparea acidă (posturile 10, 11, 12), rectificarea acidă (postul 13) anodizarea (postul 19), sigilarea cu apă fierbinte (postul 23), pasivarea (posturile 24, 25), spălarea cu apă caldă (postul 32). Aburul care alimentează schimbătoarele de căldură este produs de un cazan de abur (alimentat cu gaz natural și cu o putere termică instalată de 1,5 MW). În fluxul tehnologic propus de proiectul de investiţie este necesară răcire doar pentru soluţia din cuva în care se face operaţia de oxidare anodică a suprafeţei profilelor extrudate din titan.


112

Tabel 4.2.3.2 – Principalele instalaţii ale posturilor de lucru ale liniei tratare chimică/electrochimică a profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil

Număr post de lucru

Denumire post de lucru

Cuve Sistem de agitare a soluţiei

Sistem de încălzire a

soluţiei

Sistem de răcire a soluţiei

Sistem de captare a vaporilor/aerosolilor Număr Volum Material [m3]

5 degresare alcalină 1 26,4 polipropilenă 38,1 mm

pompare/recirculare schimbător de căldură abur/lichid

nu aspirație laterală racordată la scrubber

6 degresare alcalină 1 26,4 polipropilenă 38,1 mm



7 spălare în contracurent 1 26,4 polipropilenă

38,1 mm barbotare aer nu nu nu

8 spălare în contracurent 1 26,4 polipropilenă

38,1 mm barbotare aer nu nu nu

10 decapare profile titan (Airbus)

1 26,4 polipropilenă 38,1 mm



11 decapare profile titan și oțel inoxidabil (Boeing)



nu

aspirație laterală racordată la scrubber

12 decapare acidă oțel inoxidabil (Airbus)




13 rectificare acidă titan




16 spălare prin pulverizare


barbotare aer nu nu nu

17 spălare în contracurent







113

Tabel 2.14.3.3.2 (continuare) – Principalele instalaţii ale posturilor de lucru ale liniei tratare chimică/electrochimică a profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil

Număr post de lucru

Denumire post de lucru

Cuve Sistem de agitare a soluţiei

Sistem de încălzire a

soluţiei

Sistem de răcire a soluţiei

Sistem de captare a vaporilor/aerosolilor Număr Volum Material [m3]

19 anodizare titan 1 31,68 polipropilenă 38,1 mm

barbotare aer, pompare/recircuitare

schimbător de căldură abur/lichid

schimbător se căldură freon/lichid

aspirație laterală racordată la scrubber

20 spălare prin pulverizare









23 sigilare cu apă fierbinte

1 26,4

polipropilenă 38,1 mm


nu aspirație laterală racordată la ventilator

24 pasivare oțel inoxidabil




25 pasivare oțel inoxidabil










32 spălare cu apă fierbinte



nu aspirație laterală racordată la ventilator

NOTĂ: postul de lucru 8 este utilizat doar pentru testarea calității apei de spălare posturile de lucru 14, 15, 26, 29, 30, 31 nu sunt utilizate, ele urmând să fie utilizate la o dezvoltare ulterioară a activității


114

Tabel 4.2.3.3 – Soluţii utilizate, cantităţi, temperaturi Post de

lucru Denumire post de lucru

Material utilizat* Cantitate soluţie în cuvă**

Temperatura soluţiei

Denumire Cantitate utilizată [kg/an] [m3] [oC]

5 degresare alcalină Bonderite C-AK 4215 NC-LT Aero 2436 24 43÷60 apă 472627

6 degresare alcalină Bonderite C-AK 4215 NC Aero 1296 24 40÷70 apă 488942

7 spălare în contracurent apă 54802 24 ambient 8 spălare în contracurent apă 20163 24 ambient 10 decapare profile titan (Airbus) acid fluorhidric 558 24 18÷43

acid azotic 10230 Adissol 31 apă 253560

11 decapare profile titan și oțel inoxidabil (Boeing)

acid fluorhidric 1085 24 18÷43 acid azotic 11470 Calsoft LAS-99 0,93 apă 253560

12 decapare acidă oțel inoxidabil (Airbus) acid fluorhidric 912 24 18÷43 acid azotic 14740 Adissol 27 apă 249364

13 rectificare acidă titan acid fluorhidric 9060 24 40÷50 acid azotic 30200 Adissol sau Calsoft LAS-99 302 apă 524564

16 spălare prin pulverizare apă 5775000 24 ambient 17 spălare în contracurent apă 30800 24 ambient 18 spălare în contracurent apă 19913040 24 ambient 19 anodizare titan acid sulfuric 6478 28,8 16÷20

apă 128615


115

Tabel 4.2.3.3 (continuare) – Soluţii utilizate, cantităţi, temperaturi Post de

lucru Denumire post de lucru

Material utilizat* Cantitate soluţie în cuvă**

Temperatura soluţiei

Denumire Cantitate utilizată [kg/an] [m3] [oC]

20 spălare prin pulverizare apă 1050000 24 ambient 21 spălare în contracurent apă 30240 24 ambient 22 spălare în contracurent apă 20160000 24 ambient 23 sigilare cu apă fierbinte apă 8583 24 98÷100 24 pasivare oțel inoxidabil acid azotic 10988 24 20÷35

apă 200417 25 pasivare oțel inoxidabil acid azotic 14470 24 49÷54

acid molibdenic 100,5 apă 500462

27 spălare în contracurent apă 281600 24 ambient 28 spălare în contracurent apă 20160000 24 ambient 32 spălare cu apă fierbinte apă 8729280 24 35÷80


116

Răcirea soluţiei din baia de oxidare anodică se face cu ajutorul unui schimbător de căldură lichid/lichid imersat în cuvă. Fluidul care circulă prin schimbătorul de căldură este o soluţie antigel, răcită într-o instalaţie de frig care funcţionează cu freon R410 a. Cantitatea de freon din instalaţia de frig este de cca. 50 l. Întreținerea instalației de răcire este asigurată de o terță companie, companie care asigură și gestionarea freonului din instalație. Agitarea soluțiilor din băile instalației de tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil se face prin recirculare și/sau prin insuflare de aer. Agitarea soluțiilor prin recirculare (recircularea continuă a soluției din baie cu ajutorul unei pompe) se face pentru posturile de lucru:

-5 și 6 (degresare) -10, 11, 12 (decapare) -13 (rectificare) -19 (oxidare anodică) -23 (sigilare cu apă fierbinte) -32 (spălare cu apă fierbinte).

Debitul de soluție recirculat pentru fiecare baie de lucru este cuprins între 1,6 m3/min și 2,4 m3/min. Agitarea soluțiilor prin insuflare de aer (debit de aer insuflat de 4,47 m3/min pentru fiecare baie) se face pentru posturile de lucru:

-7, 8, 17, 18, 21, 22, 27, 28 (spălare în contracurent) -19 (oxidare anodică) -24, 25 (pasivare).

Posturile de lucru: -5 și 6 - degresare alcalină -10, 11, 12 - decapare acidă -13 -rectificare acidă -19 - oxidare anodică -23 - sigilare cu apă fierbinte -24 și 25 - pasivare -32 -spălare cu apă fierbinte

sunt deservite de instalații pentru captarea/evacuarea gazelor și a aerosolilor din băi, după cum urmează: -patru baterii a câte două scubbere verticale (opt scrubbere) deservesc posturile de lucru la care se face imersarea profilelor extrudate din titan în soluție de acid fluorhidric și acid azotic (posturile de lucru 10, 11, 12, 13). -un scrubber orizontal deservește postul de lucru la care se face oxidarea anodică a suprafeței profilelor extrudate din titan (postul 19) și posturile de lucru la care se face degresarea alcalină a suprafeței profilelor extrudate din titan (posturile 5 și 6) -un ventilator deservește postul de lucru la care se face sigilarea cu apă fierbinte a stratului de oxid de la suprafața profilelor extrudate din titan (postul 23) -un scrubber orizontal deservește posturile de lucru la care se face pasivarea profilelor din oțel inoxidabil (posturile 24 și 25) -un ventilator deservește postul de lucru la care se face spălarea cu apă caldă a profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil (postul 32).

În cadrul bateriei de opt scrubbere care captează gazele/aerosolii de la posturile de lucru 10, 11, 12, 13, scrubberele sunt înseriate două câte două și sunt destinate reducerii emisiei atmosferice de oxid de azot (NO). Pentru fiecare pereche de două scrubbere:


117

-în primul scrubber, oxidul de azot degajat din baia de lucru (NO) este convertit la dioxid de azot (NO2) -în cel de al doilea scrubber este reținută o parte din cantitatea de dioxid de azot (randamentul de reținere este de 94%÷99%)

În scrubbere, gazele sunt spălate cu: -o soluție de clorit de sodiu (NaClO2) și acid sulfuric (H2SO4) pentru primul scrubber, în care se face convertirea NO la NO2 -o soluție de hidrosulfură de sodiu (NaHS) și hidroxid de sodiu.

În scrubberul care captează gazele/aerosolii de la posturile de lucru 5, 6, 19, gazele sunt spălate cu o soluție de hidroxid de sodiu. În scrubberul care captează gazele/aerosolii de la posturile de lucru 24 și 25 gazele sunt spălate cu o soluție de hidroxid de sodiu. Captarea aerosolilor/gazelor din băile instalației se face prin țevi de aspirare montate la partea superioară a cuvelor în care se face tratarea chimică/electrochimică a profilelor metalice. Fiecare cuvă are montate câte două țevi de aspirare. Caracteristicile instalațiilor de captare/evacuare a gazelor/aerosolilor din cuvele instalației de tratare chimică/electrochimică a profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil sunt prezentate în tabelul 4.2.3.4. Calitatea soluţiilor din cuvele de la posturile de lucru ale instalaţiei de tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil este permanent monitorizată, în scopul menţinerii soluţiilor în limitele unor parametri (concentraţie a soluţiilor de lucru, conţinut de substanţe străine/inhibitoare, temperatură, pH, etc.) optimi pentru procesul de tratare electrochimică a suprafeţei profilelor metalice. Imediat ce rezultatele monitorizării indică scăderea sub anumite limite a indicatorilor de calitate ai soluţiilor din băi, soluţiile uzate sunt evacuate din instalație, în băi fiind aduse soluţii proaspăt preparate. Soluțiile din băile în care se face tratarea chimică/electrochimică a profilelor metalice (posturile 5, 6, 10, 11, 12, 13, 19, 24, 25) sunt evacuate din instalație (și din incinta fabricii) ca și deșeu lichid, ele fiind preluate de către terțe firme în vederea epurării/eliminării. Apa rezultată din operațiile interfazice de spălare a profilelor metalice este evacuată la o stație proprie de tratare a apelor uzate (epurare), unde este epurată și parțial reutilizată în instalația de tratare chimică/electrochimică a profilelor metalice. Stația de tratare a apelor uzate deservește exclusiv linia de tratare chimică/electrochimică a profilelor metalice.


118

Tabel 4.2.3.4 – Caracteristicile instalațiilor de tratare și evacuare gaze

Post de lucru

deservit

Tip instalație de tratare/evacuare Gaz captat, tratat, reținut

Debit aspirat/evacuat

Randament de captare

gaze/aerosoli Soluție cu care se face

spălarea gazelor

Randament de reținere

Debit apă uzată evacuat Poluanți în apa uzată

m3/h % % l/min 5, 6, 19 scrubber umed orizontal aerosoli acizi (H2SO4)

aerosoli alcalini 63600 98÷99,6 soluție NaOH 99,8÷99,9 7,6 soluție Na2SO4

10 scrubber umed vertical monoxid de azot 27900 94÷99 soluție NaClO2, H2SO4 94÷99 7,6 soluție NaCl, Na2SO4, H2SO4, ClO2 scrubber umed vertical dioxid de azot 27900 94÷99 soluție NaHS, NaOH 95÷99 7,6 soluție NaHCO3, Na2CO3, NaOH, N2S2O3




23 ventilator vapori apă 33480 - - - - - 24, 25 scrubber umed orizontal vapori/aerosoli HNO3 75360 98÷99,5 soluție NaOH 99,6 7,6 soluție NaNO3

32 ventilator vapori apă 33480 - - - - -

Sectiunea 4 – Principalele Activitati

119

4.2.4 Prelucrarea mecanică O parte a profilelor extrudate din titan și aluminiu sunt prelucrate mecanic în vederea obținerii unor repere utilizate ulterior pentru confecționarea unor subansamble din componența aeronavelor. Operațiile de prelucrare mecanică se fac într-un spațiu special destinat din cadrul halei de producție, spațiu în care funcționează 72 de utilaje de prelucrare mecanică, care asigură operaţii de prelucrare mecanică de mare precizie (debitare, frezare, găurire, presare, filetare, roluire, măsurare, şlefuire), cu o capacitate de producție de 133 t piese prelucrate mecanic/an. Lista utilajelor utilizate pentru operații de prelucrare mecanică este prezentată în tabelul 4.2.4.1. Tabel 4.2.4.1 - Utilaje pentru prelucrare mecanică

Model Tip Producător Număr Mill12000 mașină cu comandă numerică (CNC) Chiron 2 Mill8000 mașină cu comandă numerică (CNC) Chiron 4 Mill2000 mașină cu comandă numerică (CNC) Chiron 1 UMC750SS mașină cu comandă numerică (CNC) Haas 3 UMC1000SS mașină cu comandă numerică (CNC) Haas 2 MPS15FZ mașină cu comandă numerică (CNC) Chiron 2 T1 mașină cu comandă numerică (CNC) Makino 2 F9 mașină cu comandă numerică (CNC) Makino 2 HD800 PBZ mașină cu comandă numerică (CNC) Bavius 4 CC600HBZ mașină cu comandă numerică (CNC) Bavius 4 AC600HBZ mașină cu comandă numerică (CNC) Bavius 2 FX3015 mașină de tăiat tablă de aluminiu Monarch 2 AS-200 mașină cu comandă numerică (CNC) Nakamura 2 SL-450L mașină cu comandă numerică (CNC) Nakamura 1 A61NX-5E mașină cu comandă numerică (CNC) Makino 5 A500Z mașină cu comandă numerică (CNC) Makino 7 NHX8000 mașină cu comandă numerică (CNC) DMG 6 DMC80U mașină cu comandă numerică (CNC) DMG 7 MCP14 mașină cu comandă numerică (CNC) Davi 1 TruBend3066 mașină de roluire Trumpf 1 Altera M type masă de măsurare LK Metrology 3 GMMC9500 mașină cu comandă numerică (CNC) Emsil 1 YW41-200T-3PB presă Wuxi KLT 4 HPFS-500T presă Wuxi KLT 2 SLVI50STD mașină de tăiat plăci de aluminiu KMT 1 SLVIPRO60 mașină de tăiat plăci de aluminiu KMT 1


120

4.2.5 Tratarea suprafeței profilelor din titan prin acoperire cu grund și/sau vopsea Acoperirea cu grund şi/sau vopsea a suprafeţei profilelor extrudate din titan se face în scopul creşterii rezistenţei la coroziune a suprafeței profilelor extrudate. Pentru acoperirea cu grund/vopsea a profilelor extrudate din titan este amenajată o incintă special destinată, situată în interiorul halei de producție. Cantitatea maximă de profile extrudate din titan care poate fi acoperită cu grund/vopsea este de 450 t/an (cca. 222000 m2/an). Fluxul tehnologic de acoperire a profilelor extrudate din titan cu grund şi/sau vopsea este un flux liniar care presupune efectuarea următoarelor operaţii (enumerarea operaţiilor este făcută în ordinea executării lor):

-pregătirea grundului şi/sau vopselei pentru aplicare -pregătirea profilelor extrudate din titan pentru acoperire cu grund/vopsea -aplicarea grundului/vopselei -uscarea grundului/vopselei -depozitarea profilelor extrudate din titan vopsite -inscripţionarea profilelor extrudate din titan vopsite.

Operaţiile propriu-zise de acoperire cu grund şi/sau vopsea a profilelor extrudate din titan şi operaţia de uscare a grundului/vopselei aplicate pe suprafaţa profilelor se fac exclusiv în interiorul a două cabine de vopsire. Una din cabinele de vopsire este o cabină de vopsire automată, cealaltă este o cabină de vopsire manuală. Ambele cabine sunt prevăzute cu:

-sisteme de acces în cabină, respectiv de ieşire din cabină, care permit izolarea spaţiului de lucru din interiorul cabinei, de spaţiul de lucru din hala în care este amplasată cabina -sisteme de admisie a aerului proaspăt în cabină. Pe traseul de admisie a aerului în cabină sunt montate filtre care au rolul de reţinere a prafului şi a altor impurităţi, care ar putea afecta calitatea operaţiei de acoperire cu vopsea/grund. -sisteme de evacuare a aerului și a aerosolilor de vopsea/grund din cabină. Pe traseul de evacuare a aerului din cabină sunt montate filtre care să asigure reţinerea particulelor de vopsea și filtre cu cărbune activ pentru reținerea compușilor organici volatili. După filtrare, aerul este evacuat în exteriorul halei, prin coşuri metalice (câte unul pentru fiecare cabină), deasupra nivelului acoperişului halei. -sistem de încălzire, cu recircuitarea parţială a aerului încălzit, care permite efectuarea operaţiei de uscare a stratului de grund/vopsea aplicat pe suprafaţa profilelor din titan în interiorul aceleaşi cabine în care se face şi aplicarea grundului/vopselei pe suprafaţa profilelor din titan. Pentru ambele cabine sistemul de încălzire este asigurat de arzătoare de gaz natural cu ardere directă (gazele de ardere nu sunt separate de emisiile gazoase din procesul de uscare).

Cabina de vopsire automată are în compunere: -spațiu de vopsire, cu dimensiunile de 13000 x 4000 x 3000 mm -spațiu de degazare, cu dimensiunile de 13000 x 5000 x 5000 mm -spațiu de uscare, cu dimensiunile de 13000 x 5000 x3000 mm

Cabina de vopsire manuală are în compunere: -spațiu de vopsire, cu dimensiunile de 13000 x 5000 x 3000 mm -spațiu de degazare, cu dimensiunile de 13000 x 4000 x 3000 mm -spațiu de uscare, cu dimensiunile de 13000 x 4000 x 3000 mm -spațiu de răcire, cu dimensiunile de 13000 x 4000 x 3000 mm


121

Pregătirea grundului şi/sau a vopselei se face în mixere amplasate în camere de pregătire a vopselei. Fiecare cabină de vopsire dispune de o cameră în care se face pregătirea grundului/vopselei pentru utilizare, cameră în care se face și depozitarea grundurilor și a vopselelor. Camerele de pregătire a vopselei sunt echipate cu instalații de ventilare forțată, care evacuează aerul din camere, prin coșuri, la nivelul acoperișului halei. Pregătirea profilelor extrudate din titan pentru operaţia de acoperire cu grund/vopsea constă în încărcarea profilelor pe un sistem mobil de rame. Sistemul de rame permite accesul la toate feţele profilelor şi este montat pe un tren de rulare. Ramele pe care sunt încărcate profilele sunt introduse manual în cabinele de vopsire. Pentru profilele extrudate din titan a căror suprafaţă nu trebuie integral acoperită cu grund/vopsea se execută, înainte de încărcarea lor pe ramele de vopsire, operaţia de „mascare”. Această operaţie constă în aplicarea pe zonele care nu trebuie acoperite cu grund/vopsea a unor autocolante care au forma suprafeţelor care trebuie să rămână neacoperite. Aplicarea autocolantelor se face manual, într-o zonă special destinată a halei de vopsire. Aplicarea vopselei/grundului pe suprafaţa profilelor extrudate din titan se face exclusiv în interiorul cabinelor de vopsire. Cabina automată de vopsire utilizează un sistem automat de aplicare a grundului/vopselei (prin pulverizare), în timp ce în cabina manuală de vopsire sunt utilizate pistoale cu pulverizare la joasă presiune, acţionate manual. Operaţia de acoperire cu grund/vopsea a suprafeţei profilelor extrudate din titan se finalizează cu inscripţionarea profilelor din titan. Inscripţionarea (cu date de identificare a produsului) se face cu cerneală, utilizând o imprimantă special destinată acestui scop. Parametrii care fac obiectul monitorizării tehnologice pentru activitatea de acoperire cu grund/vopsea a suprafeţei profilelor din titan sunt:

-timpul de degazare şi de uscare a grundului/vopselei aplicate pe suprafaţa profilelor din titan -temperatura la care se face uscarea grundului/vopselei aplicate pe suprafaţa profilelor din titan -umiditatea din cabinele de vopsire -temperatura şi umiditatea din zonele în care se face depozitarea materialelor utilizate pentru grunduire/vopsire.

4.2.6 Controlul calității profilelor extrudate din titan și aluminiu cu substanțe penetrante Controlul cu substanţe penetrante a calităţii profilelor extrudate este un test nedistructiv şi se face în scopul depistării unor defecte (fisuri, pori, etc.) în structura profilelor. Acest procedeu de testare a calității profilelor extrudate se aplică atât pentru profilele extrudate din titan, cât și pentru tuburile extrudate din aluminiu. Capacitatea de producţie a liniei de control cu substanţe penetrante este de 400 t profile/an. Fluxul de control al calităţii profilelor extrudate cu substanţe penetrante implică următoarea succesiune de operaţii tehnologice:

-aplicarea substanţei penetrante pe suprafaţa profilului extrudat -îndepărtarea (prin spălare) a surplusului de substanţă penetrantă de pe suprafaţa profilului extrudat -uscarea substanţei penetrante -aplicarea substanţei de contrast (developerului) pe suprafaţa profilului extrudat -inspectarea profilului în lumină ultravioletă -îndepărtarea developerului de pe suprafaţa profilului extrudat.

Operaţiile enumerate anterior se desfăşoară în două cabine, după cum urmează: -profilele extrudate sunt fixate pe o ramă, după care sunt introduse în prima cabină, în care pe suprafața profilului este aplicată, prin pulverizare, o substanță penetrantă. Aplicarea substanței


122

penetrante se face deasupra unei cuve. Zona în care se face pulverizarea substanţei penetrante se află sub depresiunea unei instalaţii de exhaustare. Aspirarea aerului şi a aerosolilor de substanţă penetrantă se face din partea opusă celei din care se face pulverizarea substanţei penetrante. Instalaţia de exhaustare are în compunere un ventilator (11000 m3/h), un filtru de reţinere a substanţei penetrante (randament de cca. 85%), tubulatură de admisie a aerului proaspăt în zona de lucru, tubulatură şi coş de evacuare a aerului captat din cabină. -menţinând profilele extrudate deasupra aceleaşi cuve, se face spălarea surplusului de substanţă penetrantă de pe suprafaţa profilelor, prin stropirea acestora cu apă. După spălare, substanţa penetrantă este îndepărtată de pe suprafeţele nefisurate sau cu deschideri mici ale porilor, rămânând însă în fisurile sau în porii de pe suprafaţa profilelor extrudate. Apa de spălare se colectează în cuva de sub profilele extrudate, de unde este transferată în recipienți etanși din material plastic și este evacuată din incinta fabricii ca și deșeu lichid. -după spălare, profilele extrudate sunt trecute într-un cuptor electric de joasă temperatură, în care se face uscarea substanţei penetrante. Temperatura de lucru din cuptorul de uscare este de maxim 650C. Aerul din cuptor este recirculat pentru a asigura o uscare mai rapidă şi uniformă a substanţei penetrante de pe suprafaţa profilelor extrudate. -după uscarea substanţei penetrante, profilele din aluminiu sau titan sunt introduse în cea de a doua cabină, unde, deasupra unei cuve, se face pulverizarea (uscată) a unei substanţe de contrast (developer). Această substanţă are proprietăţi electrostatice şi se fixează doar pe fisurile/porii în care se găseşte substanţa penetrantă aplicată anterior pe suprafaţa profilelor extrudate. Cabina în care se face pulverizarea substanţei de contrast se află sub depresiunea unei instalaţii de exhaustare. Aspirarea aerului şi a substanţei de contrast care nu s-a depus pe suprafaţa profilelor extrudate se face din partea opusă celei din care se face pulverizarea substanţei penetrante. Instalaţia de exhaustare are în compunere un ventilator (11000 m3/h), un filtru de reţinere a substanţei penetrante (randament de cca. 85%), tubulatură de admisie a aerului proaspăt în zona de lucru, tubulatură şi coş de evacuare a aerului captat din hală. -controlul propriu-zis al calităţii profilelor se face în această fază, când în lumină ultravioletă, se constată existenţa sau inexistenţa defectelor (fisuri, pori, etc.) de pe suprafaţa profilelor. -substanţa de contrast este îndepărtată de pe suprafaţa profilelor prin ştergere cu o cârpă umedă.

4.2.7 Epurarea efluentului uzat rezultat din activitatea de tratare chimică/electrochimică a profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil Apa de spălare uzată rezultată din funcționarea instalaţiei de tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil este preluată de o instalaţie de epurare. Epurarea apei de spălare uzate se face în scopul:

-recuperării şi reutilizării apei în fluxul de tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor din titan și a profilelor din oțel inoxidabil, -tratării excesului de apă, astfel încât să fie asigurate condiţiile de calitate necesare pentru ca apa tratată să fie evacuată la rețeaua de canalizare a fabricii, respectiv la staţia de epurare a apelor uzate urbane care deserveşte localitatea Tăuții Măgherăuș.

Instalația asigură: -tratarea întregii cantități de apă de spălare uzată evacuată din procesul de tratare electrochimică a suprafeței profilelor din titan și a suprafeței profilelor din oțel inoxidabil (cca. 230 l/min) -tratarea întregii cantități de apă uzată de la scrubberele care spală gazele rezultate din cuvele în care se face tratarea chimică/electrochimică a profilelor extrudate din titan și tratarea chimică a profilelor din oțel inoxidabil (cca. 76 l/min) -tratarea apei uzate rezultate din activitățile de control al calității cu substanțe penetrante și de acoperire a suprafețelor cu grund/vopsea (cca. 0,7 l/min)


123

-reintroducerea în fluxul de tratare electrochimică a suprafeței profilelor din titan a unui debit de apă tratată de cca. 240 l/min -descărcarea la rețeaua de canalizare, respectiv la staţia de epurare a apelor uzate urbane care deserveşte localitatea Tăuții Măgherăuș a unui debit de apă uzată epurată de maxim 25 l/min.

Stația de epurare este proiectată pentru un debit influent de 320 l/min. Stația de epurare nu preia soluțiile uzate de la posturile de lucru ale instalației de tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil în care se fac operațiile propriu-zise de tratare chimică sau electrochimică a titanului sau a oțelului inoxidabil. Aceste soluții uzate sunt evacuate din incinta fabricii ca și deșeu lichid. Cantitatea de deșeu lichid astfel evacuată este de 0,98 l/min (1,411 m3/zi). Linia de tratare a soluţiilor uzate asigură reducerea conţinutului de metale și de săruri dizolvate, prin:

-ajustarea pH-ului soluţiei la valori la care metalele se regăsesc în compuşi care precipită, -îndepărtarea compuşilor metalici precipitaţi printr-o decantare şi filtrare primară, -filtrarea avansată a apei, astfel încât apa evacuată să poată fi reutilizată în fluxul de tratare chimică și electrochimică a suprafeţei profilelor din titan și oțel inoxidabil, respectiv să poată fi evacuată la staţia de epurare a localităţii Tăuții Măgherăuș. -pentru situația în care cantitatea de săruri dizolvate eliminată prin filtrare este mai mică decât este necesar pentru a putea descărca apa tratată la rețeua de canalizare, se sistează evacuarea apei tratate la canalizare. În acest caz, întreaga cantitate de apă uzată este dirijată la un evaporator (care este parte componentă a instalației de epurare), care asigură eliminarea apei sub formă de vapori, iar a sărurilor sub formă de deșeu semilichid.

Soluţiile uzate sunt preluate în instalația de epurare printr-un rezervor cu capacitatea de 35 m3. În acest rezervor sunt colectate:

-apă uzată de spălare (din instalația de tratare chimică și electrochimică a profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil) cu un debit de 230 l/min. -apă uzată de la scrubberele care spală gazele rezultate din cuvele în care se face tratarea chimică/electrochimică a profilelor extrudate din titan și tratarea chimică a profilelor din oțel inoxidabil (cca. 76 l/min) -apă uzată rezultată din activitățile de control al calității cu substanțe penetrante și de acoperire a suprafețelor cu grund/vopsea (cca. 0,7 l/min) -într-un rezervor (9464 l) sunt preluate soluţiile uzate alcaline provenite de la posturile de lucru 2 (degresare alcalină) şi 4 (corodare alcalină).

Din rezervorul colector, efluentul este trecut într-un rezervor (24602 l) în care se face o primă corecţie a pH-ului la valoarea de 4÷5 unități pH (prin adăugare de acid sulfuric sau hidroxid de sodiu și lapte de var, după caz). În acest rezervor este dozată şi o soluţie coagulantă, pentru a accelera procesul de precipitare a metalelor. Din primul rezervor de corecţie a pH-ului soluţia este trecută într-un al doilea rezervor (14875 l) în care se face corecţia pH-ului la valoarea de 7÷8,5 unități pH (prin adăugare hidroxid de sodiu). Soluţia uzată cu pH-ul de 7÷8,5 (valoare la care precipită cea mai mare parte a metalelor conținute) este trecută într-un rezervor (13625 l) de separare înainte de filtrare. Din rezervorul de separare:

-soluţia de la baza rezervorului de separare (unde se colectează metalele precipitate) este preluată cu o pompă şi este trimisă, printr-un rezervor de nămol, la un filtru presă. Partea lichidă rezultată din filtrarea nămolului este trimisă în rezervorul colector de 38000 l. Turtele de nămol deshidratat (provenite de la filtrul presă) sunt depozitate în zona de depozitare a deşeurilor. -soluţia din partea superioară a rezervorului de separare este preluată cu o pompă şi este dirijată spre un filtru cu membrană (pe suprafaţa membranei sunt reţinute toate particulele solide cu dimensiune mai mare de 1 µm). Particulele reţinute pe suprafaţa membranei sunt returnate în


124

rezervorul de separare, iar soluţia care a trecut prin membrana filtrului este dirijată spre un rezervor de stocare (11150 l).

În rezervorul de stocare se face cea de a treia corecție a pH -ului soluţiei uzate, după care soluția uzată este dirijată spre etapele ulterioare de filtrare (trei filtre înseriate), respectiv:

-un filtru de cărbune activ. Filtrul este compus din două coloane montate în paralel, fiecare coloană conţinând 0,56 m3 cărbune activ. Coloanele lucrează alternativ, una fiind în lucru, cealaltă în proces de spălare/regenerare a cărbunelui. -un filtru de dedurizare -un filtru cu osmoză inversă (RO#1), cu trei membrane, cu un randament mediu de reținere a sărurilor din soluțiile tratate de 75%.

Permeatul din filtrul cu osmoză inversă (RO#1) este dezinfectat (prin expunere la raze UV), după care este trecut printr-un filtru de deionizare cu rășini schimbătoare de ioni (filtru cu două coloane, una cu rășini anionice, cealaltă cu rășini cationice) și apoi, printr-un rezervor de stocare de 38000 l (la ieșirea căruia se mai face o dezinfecție cu raze UV), este reintrodus în fluxul de tratare chimică/electrochimică a profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil. Concentratul din filtrul cu osmoză inversă (RO#1) este colectat într-un rezervor (cu capacitatea de 5678 l), din care este alimentat un al doilea filtru cu osmoză inversă (RO#2, filtru cu 10 membrane și cu un randament mediu de reținere a sărurilor din soluție de 70%). Permeatul din filtrul cu osmoză inversă RO#2 este returnat în fluxul de epurare a soluției uzate (la rezervorul de 11150 l în care este colectată soluția trecută prin filtrul cu membrană). Concentratul din filtrul cu osmoză inversă RO#2 este dirijat spre un grup de două rezervoare, fiecare cu capacitatea de 22710 l. Cele două rezervoare sunt utilizate alternativ pentru stocarea concentratului, respectiv:

-la momentul umplerii unui rezervor se testează calitatea soluției colectate. -dacă testele indică o calitate care permite evacuarea soluției la rețeaua de canalizare (valori ale concentrațiilor de poluanți mai mici decât valorile limită impuse de NTPA002/2005), soluția (apa uzată epurată) este evacuată la rețeaua de canalizare a fabricii, de unde este descărcată la stația de epurare a apelor uzate urbane care deservește orașul Tăuții Măgherăuș. Debitul de apă evacuat la rețeaua de canalizare este de 24,31 l/min. -dacă testele indică o calitate necorespunzătoare a apei uzate epurate ((valori ale concentrațiilor de poluanți mai mari decât valorile limită impuse de NTPA002/2005), apa uzată este dirijată spre un rezervor care alimentează o baterie de evaporare. Bateria de evaporare este formată din două unități de evaporare, rolul acestora fiind de a elimina apa sub formă de vapori, respectiv de a colecta sărurile dizolvate în apă ca și deșeu semisolid. Vaporii de apă de la evaporator sunt preluați de un scrubber care îi readuce în stare lichidă.

-în timp ce se efectuează testele de calitate pentru apa uzată epurată colectată într-unul din rezervoare, concentratul de la filtrul RO#2 (apa uzată epurată) este colectat în cel de al doilea rezervor.

În rezervorul care alimentează bateria de evaporatoare este preluată și apa uzată (cu un debit de 0,7 l/min) rezultată de la controlul calității profilelor extrudate cu substanțe penetrante, respectiv de la acoperirea suprafețelor cu grund/vopsea. Apa uzată este preluată într-un rezervor tampon (1900 l) care alimentează un tanc de reacție în care apa uzată este trecută printr-un pat filtrant din argilă. Patul filtrant este preluat de un filtru presă, de unde partea lichidă este dirijată spre rezervorul de alimentare a bateriei de evaporare, iar partea solidă este eliminată ca deșeu solid. Apa uzată rezultată de la procesele de control al calității cu substanțe penetrante și de la acoperirea suprafețelor cu grund/vopsea este eliminată exclusiv prin bateria de evaporare. Tot în zona stației de epurare va mai funcționa și o linie de filtrare a apei preluate din rețeaua de alimentare cu apă a fabricii.


125

Această linie de filtrare asigură apa cu care sunt alimentate scrubberele care deservesc linia de tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan, respectiv a profilelor din oțel inoxidabil și apa necesară spălării/recondiționării elementelor filtrante ale echipamentelor stației de epurare. Linia de filtrare este compusă din trei filtre:

-un filtru cu două coloane de cărbune activ -un filtru de dedurizare -un filtru cu osmoză inversă (RO#3).

Cele trei filtre sunt înseriate, apa prelaută de la rețea parcurgându-le în ordinea enumerării anterioare. Permeatul din filtrul cu osmoză inversă RO#3 este dirijat spre scrubbere și, dacă este cazul spre rezervorul colector al apei uzate trecute prin filtrul cu membrană. Concentratul din filtrul RO#3 este evacuat la rețeua de canalizare a fabricii, respectiv la stația de epurare a apei uzate urbane care deservește orașul Tăuții Măgherăuș. Debitul maxim de apă descărcată la rețeaua de canalizare este de 25 l/min. 4.3 Inventarul iesirilor (deseurilor) Tabel 4.3.1 – Tipuri, cantităţi de deşeuri generate

Denumire deşeu Cod deşeu(1)

Cantitate Companie care preia deșeul [kg/lună]

Deșeuri de vopsele și lacuri cu conținut de solvenți organici sau alte substanțe periculoase

08 01 11* 100 S.C. RONGO IMPEX S.R.L.

Deșeuri de la îndepărtarea vopselelor și lacurilor cu conținut de solvenți organici sau alte substanțe periculoase


Suspensii apoase cu conținut de vopsele și lacuri și solvenți organici sau alte substanțe periculoase


Deșeuri de tonere de imprimante 08 03 18 30 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. Cruste, altele decât crustele care sunt inflamabile sau emit, în contact cu apa, gaze inflamabile în cantități periculoase

10 03 16 200 S.C. REMAT INVEST S.A.

Acizi fără altă specificație 11 01 06* 40000 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. Nămoluri și turte de filtrare cu conținut de substanțe periculoase


Lichide apoase de clătire cu conținut de substanțe periculoase


Deșeuri de degresare cu conținut de substanțe periculoase


Catozi uzați 11 09 99 25 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. Șpan feros 12 01 01 200 S.C. REMAT INVEST S.A. Pilitură și șpan neferos 12 01 03 33500 S.C. REMAT INVEST S.A. Emulsii și soluții de ungere uzate fără halogeni


Nămoluri de la mașini-unelte cu conținut de substanțe periculoase


Deșeuri de materiale de sablare 12 01 17 1050 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. Capete de bară și capete de profile din Ti 12 01 99 190000 S.C. REMAT MG S.A.


126

Tabel 4.3.1 (continuare) – Tipuri, cantităţi de deşeuri generate Uleiuri minerale hidraulice neclorinate 13 01 10* 500 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. Nămoluri de la separatoarele de ulei/apă 13 05 02* 85 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. Ape uleioase de la separatoarele de ulei/apă 13 05 07* 200 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. Ambalaje de hârtie și carton 15 01 01 4000 S.C. REMAT MARAMUREȘ S.A. Ambalaje de materiale plastice 15 01 02 1200 S.C. REMAT MARAMUREȘ S.A. Ambalaje de lemn 15 01 03 600 S.C. REMAT MARAMUREȘ S.A. Ambalaje ale materialelor fără conținut de substanțe periculoase

15 01 04 50 S.C. RONGO IMPEX S.R.L.

Ambalaje de sticlă 15 01 07 15 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. Ambalaje care conțin reziduuri sau sunt contaminate cu substanțe periculoase


Absorbanți, materiale filtrante, materiale de lustruire, îmbrăcăminte de protecție contaminată cu substanțe periculoase


Absorbanți, materiale filtrante, materiale de lustruire, îmbrăcăminte de protecție


Deșeuri feroase 16 01 17 500 S.C. REMAT INVEST S.A.; S.C. REMAT S.A.

Substanțe chimice de laborator constând din sau conținând substanțe periculoase, inclusiv amestecuri de substanțe chimice de laborator


Baterii de acumulatori 16 06 01* 100 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. Alte baterii ți acumulatori 16 06 05 20 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. Deșeuri lichide apoase cu conținut de substanțe periculoase


Deșeuri de la desnisipatoare 19 08 02 500 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. Rășini schimbătoare de ioni saturate sau epuizate


Rășini schimbătoare de ioni saturate sau epuizate


Soluții și nămoluri de la regenerarea schimbătorilor de ioni


Hârtie și carton 20 01 01 2000 S.C. REMAT MARAMUREȘ S.A. Sticlă 20 01 02 10 S.C. DRUSAL S.A. Tuburi fluorescente și alte deșeuri cu conținut de mercur

20 01 21* 10 S.C. RECOLAMP S.R.L. S.C. RONGO IMPEX S.R.L.

Deșeu menajer 20 03 01 10000 S.C. DRUSAL S.A. (1) - conform cu HG 856/2002 * - deşeu periculos 4.4 Diagramele elementelor principale ale instalatiei Diagrama principalelor procese din instalaţie sunt prezentate în Anexa nr. 4 4.5 Sistemul de exploatare Tinand cont de informatiile de exploatare relevante din punct de vedere al mediului date in diagramele de mai sus, in sectiunile referitoare la reducere si in diagramele conductelor si instrumentelor, furnizati orice alte descrieri sau diagrame necesare pentru a explica modul in care sistemul de exploatare include informatiile de monitorizare a mediului.


127

Nu este cazul şi nu există o intercondiţionare în timp real între modul de exploatare al instalaţiei şi parametri de mediu monitorizaţi.

Parametrul de exploatare

Inregistrat Da/Nu

Alarma (N/L/R)2

Ce actiune a procesului rezulta din feedback-ul acestui parametru?

Care este timpul de raspuns? (secunde/ minute/ ore daca nu este cunoscut cu precizie)

Informatii suplimentare despre sistemul de exploatare

4.5.1 Conditii anormale

Nu există condiţii anormale de funcţionare care să determine modificări semnificative (cantitative şi calitative) ale emisiilor în factorii de mediu.

4.6 Studii pe termen mai lung considerate a fi necesare Identificati omisiunile in informatiile de mai sus, pentru care Operatorul crede ca este nevoie de studii pe termen mai lung pentru a le furniza. Includeti-le si in Sectiunea 15.

Proiecte curente in derulare Rezumatul planului studiului Nu Studii propuse Nu

4.7 Cerinte caracteristice BAT Asigurarea functionarii corespunzatoare prin: 4.7.1 Implementarea unui sistem eficient de management al mediului;

da 4.7.2 Minimizarea impactului produs de accidente si de avarii printr-un plan de prevenire si management al situatiilor de urgenta;

- Planul este compus din: - Planul de prevenire si combatere a poluarilor accidentale - Planul de prevenire si stingere a incendiilor Planul prevede masuri corespunzatoare fiecareia dintre situatiile de urgenta, responsabilii de punerea in practica a acestor masuri sunt instruiti, se fac simulari si exercitii periodice.

4.7.3 Cerinte relevante suplimentare pentru activitatile specifice sunt identificate mai jos: Nu există

2 N=Fara alarma L=Alarma la nivel local R=Alarma dirijata de la distanta (camera de control)

Sectiunea 5 – Emisii şi Reducerea Poluării

128

5. EMISII SI REDUCEREA POLUARII 5.1 Reducerea emisiilor din surse punctiforme in aer Furnizati scheme(le) simple ale fluxurilor procesului tehnologic pentru a indica modul in care instalatia principala este legata de instalatia de depoluare a aerului. Prezentati reducerea poluarii si monitorizarea relevante din punct de vedere al mediului. Desenati o schema de flux a procesului tehnologic sau completati acest tabel pentru a arata activitatile din instalatia dumneavoastra. Pentru alte tipuri de instalatii furnizati o schema similara. Sursele punctiforme Emisii si reducerea poluarii

Proces Intrari Iesiri

Monitorizare/ reducerea poluarii

Punctul de emisie

tratare electrochimică a suprafeţei profilelor din titan și din oțel inoxidabil

amestecuri/substanţe chimice

aerosoli acizi şi aerosoli alcalini

da coş de dispersie

acoperire cu grund/vopsea a suprafeţei profilelor din titan

vopsea, grund, solvenţi

compuşi organici volatili

da coş de dispersie

control cu substanţe penetrante a calităţii profilelor din titan

amestecuri/substanţe chimice

compuşi organici volatili aerosoli

da coş dispersie

preparare apă caldă

combustibil gazos

gaze de ardere, pulberi

da coş dispersie

Protectia muncii si sanatatea publica Este necesara monitorizarea profesionala/ocupationala (cu Tuburi Drager)? sau monitorizarea ambientala (cu tehnici automate/continue sau neautomate sau periodice)? DA Descrieti gradul de protectie al echipamentelor care trebuie purtate in diferite zone ale amplasamentului. Cisme, salopete, măşti de protecţie, mănuşi Echipamente de depoluare Pentru fiecare faza relevanta a procesului /punct de emisie si pentru fiecare poluant, indicati echipamentele de depoluare utilizate sau propuse. Includeti amplasarea sistemelor de ventilare si supapele de siguranta sau rezervele. Unde nu exista, mentionati ca nu exista.

Faza de proces

Punctul de emisie Poluant Echipament de

depoluare identificat Propus sau existent

preparare apă caldă

coş de dispersie gaze de ardere nu există existent

anodizare coş dispersie aerosoli alcalini aerosoli acizi

filtru umed existent

acoperire cu grund/vopsea

coş dispersie COV filtru cărbune activ existent


129

control cu substanţe penetrante

coş dispersie aerosoli COV

filtru uscat existent

Pentru fiecare tip de echipament de depoluare (filtru cu saci, arzatoare cu NOx redus), includeti varianta corespunzatoare din lista tehnologiilor de reducere a poluarii si completati detaliile solicitate. Studii de referinta

Exista studii care necesita a fi efectuate pentru a stabili cea mai adecvata metoda de incadrare in limitele de emisie stabilite in Sectiunea 13 a acestui formular? Daca da, enumerati-le si indicati data pana la care vor fi finalizate . Studiu Data Nu

COV Principalele substanţe/anestecuri chimice cu conţinut de compuşi organici volatili sunt:


Cantitate utilizată/an

Consum anual de

COV valoare UM kg/an

Acrysol M 124328 l 78776,21 Acrysol 83930 M 1788 l 1000,386 All Purpose Foam Cleaner APFC 60071 M 5220 l 1085,76 Anti-seize SAG 83972 M 864 l 274,37 Base 10P4-2NF V 2246 l 1138,72 Base 446-22-100 V 677 l 261,32 Blue Grease SBG 34946 M 1382 l 499,371 Brake Parts Cleaner 2 M 188,4 l 108,35 Clarocit Liquid L 1 l 0,691 Contact spray adhesive 86593 M 763 l 314,935 Curing Solution EC-117S V 1539 l 1231,2 Curing Solution V66VC229 V 54 l 14,26 Deblock oil PM 12 l 6,73 Developant D-100 CSP 20 l 12,012 Diestone DLS M 864 l 699,84 Diluant D006-50054 M 864 l 734,57 Diluant universal M 132 l 102,96 DUPLI COLOR Color Spray Quality Paint 584992 M 1728 l 1068,44 DUPLI COLOR PRIMA RAL 1028 M 1728 l 879,58 DUPLI COLOR RAL 9005 M 1728 l 738,94 DUPLI-COLOR COLOR SPRAY MATT RAL 9010

M 1728 l 738,94

DuroCit-3kit Liquid I L 0,6 l 0,43 DuroCit-3kit Liquid II L 0,3 l 0,204


130

Eclipse High Solids Polyuretane Enamel ECL-G-101

V 324 l 131,54

Electric Cleaner 2 M 900 l 372,37 Fluid Resistant Epoxy Primer VOC Compliant 10P8-10NF

V 468 l 275,65

Full Back C M 5 l 3,78 Gasket Remover M 6 l 6,02 Hight Solids Abrasion Resistant CTG 23T3-10 V 2950 l 1324,55 IC-2BK128 ink M 1,6 l 0,88 Kent All Purpose Cleaner APFC-60071 PM 450 l 85,27 MC-2BK128 M 10 l 8,03 Mega Cryl M 1,5 l 0,75 Multi spray multifuncțional PM 5 kg 4,4 Oskar direct pe rugină M 1104 l 552 Penetrant HM 406 CSP 300 l 139,02 Primer 10P8-10NF V 468 l 275,65 PTFE+Lubricant M 121,8 l 36,29 QUICK FREEZE M 19,2 l 2,55 Rusty Penetrant SRP 83726 M 2138,4 l 1000,99 Siligasket 2 M 19,3 l 1,52 SL500 84399 M 60 l 16,73 Spray Blue Grease M 72 l 26,02 WD-40 Multi-use product M 23,4 l 12,52 M- mentenanță, V-vopsire, CSP - control cu substanțe penetrante, PM - prelucrări mecanice, L - activități de laborator

Consumul anual de COV pentru Unitatea pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate din titan/aluminiu este de 93964,75 kg/an, din care, pentru activități cuprinse în Anexa 7 la Legea nr. 278/2013 privind emisiile industriale:

-9,399 kg/an pentru „alte tipuri de curățare” -4803,922 kg/an pentru „alte tipuri de acoperire”

Restul consumului de COV (89214,12 kg/an) este asociat unor activități care nu sunt cuprinse în Anexa nr. 7 la Legea nr. 278/2013 (activități de întreținere/reparare utilaje și echipamente și activități de laborator). Cele două activități în care se utilizează solvenți organici cu conținut de compuși organici volatili, care se regăsesc în lista de activități din Anexa 7, partea a 2-a la Legea 278/2013, sunt:

-„Alte tipuri de curățare a suprafețelor” (poziția 5 din Anexa 7, partea a 2-a la Legea 278/2013), cu valoare de prag pentru consumul anual de solvenți organici cu conținut de compuși organici volatili de 2 t. Pentru acest tip de activitate, în activitatea Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente titan/aluminiu se consumă anual o cantitate de 0,0964 t de solvenți organici cu conținut de compuși organici volatili -„Alte tipuri de acoperire, inclusiv acoperirea metalelor, materialelor plastice, textilelor, țesăturilor, filmului și hârtiei” (poziția 8 din Anexa 7, partea a 2-a la Legea 278/2013), cu valoare de prag pentru consumul anual de solvenți organici cu conținut de compuși organici volatili de 5 t


131

Pentru acest tip de activitate, în activitatea Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente titan/aluminiu se consumă anual o cantitate de 4,803 t de solvenți organici cu conținut de compuși organici volatili.

Ca urmare, activitatea Unității pentru producția de extruziuni din titan și componente titan/aluminiu nu intră sub incidența Legii nr. 278/2013 privind emisiile industriale pentru activitățile în care sunt consumați solvenți organici cu conținut de compuși organici volatili Studii privind efectul (impactul) emisiilor de COV

Exista studii pe termen mai lung care necesita a fi efectuate pentru a stabili ce se intampla in mediu si care este impactul materialelor utilizate? Daca da, enumerati-le si indicati data pana la care vor fi finalizate. Studiu Data Nu este cazul

Eliminarea penei de abur Prezentati emisile vizibile si fie justificati ca fiecare emisie este in conformitate cu cerintele BAT sau explicati masurile de conformare pe care intentionati sa le aplicati pentru a reduce pana vizibila.

Nu este cazul 5.2 Minimizarea emisiilor fugitive in aer Oferiti informatii privind emisiile fugitive dupa cum urmeaza:

Sursa Poluanti Masa/unitatea de timp unde este cunoscuta

% estimat din evacuarile totale ale poluantului respectiv din instalatie

Rezervoare deschise (de ex. statia de epurare a apelor uzate, instalatie de tratare/acoperiri a suprafetelor);

aerosoli acizi aerosoli bazici

g/s 10÷15%

Zone de depozitare (de ex. containere, basa de depozite, lagune etc.);

nu

Incarcarea si descarcarea containerelor de transport;

nu

Transferarea materialelor dintr-un recipient in altul (de ex. reactoare, silozuri; cisterne)

nu

Sisteme de transport;de ex. benzi transportoare,

nu

Sisteme de conducte si canale (de ex. pompe, valve, flanse, bazine de decantare, drenuri, guri de vizitare etc.);

nu

Deficiente de etansare/etansare slaba nu Posibiltatea de by-pass-are a echipamentului de depoluare (in aer sau in apa); Posibiliatea ca emisiile sa evite

nu


132

echipamentul de depoluare a aerului sau a statiei de epurare a apelor Pierderi accidentale ale continutului instalatiilor sau echipamentelor in caz de avarie

nu

Pregătirea/curăţarea suprafeţei profilelor din aluminiu

COV g/s 100%

Studii

Sunt necesare studii suplimentare pentru stabilirea celei mai adecvate metode de reducere a emisiilor fugitive? Daca da, enumerati-le si indicati data pana la care vor fi finalizate pe durata acoperita de programul pentru conformare. Studiu Data

Nu este cazul Pulberi si fum Nu este cazul COV Spaţiile de lucru în care se utilizează substanţe/amestecuri chimice cu conţinut de compuşi organici volatili sunt echipate cu hote/instalaţii de captare care minimizează emisiile fugitive de COV. Sisteme de ventilare Hala turnatorie - 4 ventilatoare x 68000 mc/h 5.3 Reducerea emisiilor din surse punctiforme in apa de suprafata si canalizare Sursele de emisie Descrieti dupa cum urmeaza sistemele de epurare pentru fiecare sursa de apa uzata

Sursa de apa uzata Metode de minimizare a cantitatii de apa consumata

Metode de epurare Punctul de evacuare

apă pluvială - separator produse petroliere

p. Băița

apă tehnologică uzată

-recirculare în procese precipitare/filtrare metale şi săruri

staţia de epurare a localităţii Tăuții Măgherăuș

Minimizare Justificati cazurile in care consumul apei nu este minimizat sau apa uzata nu este reutilizata sau recirculata

Este recirculată doar o parte din apa de spălare din cadrul procesului de tratare chimică și/sau electrochimică a suprafeței profilelor din titan și oțel. Din motive care țin de calitatea produsului finit, gradul de recircuitare al apei este limitat.

Separarea apei pluviale Confirmati ca apele pluviale sunt colectate separat de apele uzate industriale si identificati orice zona in care exista un risc de contaminare a apelor de suprafata

Apa pluvială este colectată/evacuată separat faţă de apa menajeră uzată şi faţă de apa tehnologică uzată.

Justificare


133

Acolo unde efluentul este evacuat neepurat prezentati , o justificare pentru faptul ca efluentul nu este epurat la un nivel la care acesta poate fi reutilizat (de ex. prin ultrafiltrare acolo unde este cazul);

Apa menajeră uzată şi apa tehnologică uzată sunt evacuate, fără a fi epurate, la staţia de epurare a localităţii Tăuții Măgherăuș. Nu există nicio categorie de apă care să fie descărcată direct, fără epurare, în corpuri naturale de apă.

5.3.1.1 Studii Este necesar sa se efectueze studii pentru stabilirea celei mai adecvate metode de incadrare in valorile limita de emisie din Sectiunea 13? Daca da, enumerati-le si indicati data pana la care vor fi finalizate . Studiu Data NU

Compozitia efluentului

Categorie de apă uzată/Poluant

Debit Debit masic Concentraţie estimată

Concentraţie maxim admisă(1)

[m3/zi] [g/zi] [mg/l] [mg/l] materii în suspensie

146,295

6621,3 45,26 350 CBO5 5532,8 37,82 300 CCO-Cr 5464,1 37,35 500 detergenţi 1610,7 11,01 25 substanţe extractibile 583,7 3,99 30 pH - 7,5 6,5÷8,5 sulfaţi 14407,1 98,48 600 carbonaţi 11923 81,5 n cupru 0,152 1,04x10-3 0,2 zinc 0,152 1,04x10-3 1 aluminiu <5 <0,05 n crom hexavalent <5 <0,05 0,2 crom total <5 <0,05 1,5 plumb <5 <0,05 0,5

(1) – conform NTPA 002/2005 n – nenormat Studii

Sunt necesare studii pe termen mai lung pentru a stablii destinatia in mediu si impactul acestor evacuari? Daca da, enumerati-le si indicati data pana la care vor fi fi finalizate. Studiu Data Nu este cazul

Toxicitate Prezentati lista poluantilor cu risc de toxicitate din efluentul epurat – Prezentati pe scurt rezultatele oricarei evaluari de toxicitate sau propunerea de evaluare/diminuare a toxicitaii efluentului.

Nu este cazul Reducerea CBO

Nu este cazul Eficienta statiei de epurare orasenesti Nu este cazul

Sectiunea 5- Emisii si Reducerea Poluarii

134

Epurarea pe amplasament Apa de spălare uzată rezultată din funcționarea instalaţiei de tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil este preluată de o instalaţie de epurare. Epurarea apei de spălare uzate se face în scopul:

-recuperării şi reutilizării apei în fluxul de tratare chimică/electrochimică a suprafeţei profilelor din titan și a profilelor din oțel inoxidabil, -tratării excesului de apă, astfel încât să fie asigurate condiţiile de calitate necesare pentru ca apa tratată să fie evacuată la rețeaua de canalizare a fabricii, respectiv la staţia de epurare a apelor uzate urbane care deserveşte localitatea Tăuții Măgherăuș.

Instalația asigură: -tratarea întregii cantități de apă de spălare uzată evacuată din procesul de tratare electrochimică a suprafeței profilelor din titan și a suprafeței profilelor din oțel inoxidabil (cca. 230 l/min) -tratarea întregii cantități de apă uzată de la scrubberele care spală gazele rezultate din cuvele în care se face tratarea chimică/electrochimică a profilelor extrudate din titan și tratarea chimică a profilelor din oțel inoxidabil (cca. 76 l/min) -tratarea apei uzate rezultate din activitățile de control al calității cu substanțe penetrante și de acoperire a suprafețelor cu grund/vopsea (cca. 0,7 l/min) -reintroducerea în fluxul de tratare electrochimică a suprafeței profilelor din titan a unui debit de apă tratată de cca. 240 l/min -descărcarea la rețeaua de canalizare, respectiv la staţia de epurare a apelor uzate urbane care deserveşte localitatea Tăuții Măgherăuș a unui debit de apă uzată epurată de maxim 25 l/min.

Stația de epurare este proiectată pentru un debit influent de 320 l/min. Stația de epurare nu preia soluțiile uzate de la posturile de lucru ale instalației de tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil în care se fac operațiile propriu-zise de tratare chimică sau electrochimică a titanului sau a oțelului inoxidabil. Aceste soluții uzate sunt evacuate din incinta fabricii ca și deșeu lichid. Cantitatea de deșeu lichid astfel evacuată este de 0,98 l/min (1,411 m3/zi). Linia de tratare a soluţiilor uzate asigură reducerea conţinutului de metale și de săruri dizolvate, prin:

-ajustarea pH-ului soluţiei la valori la care metalele se regăsesc în compuşi care precipită, -îndepărtarea compuşilor metalici precipitaţi printr-o decantare şi filtrare primară, -filtrarea avansată a apei, astfel încât apa evacuată să poată fi reutilizată în fluxul de tratare chimică și electrochimică a suprafeţei profilelor din titan și oțel inoxidabil, respectiv să poată fi evacuată la staţia de epurare a localităţii Tăuții Măgherăuș. -pentru situația în care cantitatea de săruri dizolvate eliminată prin filtrare este mai mică decât este necesar pentru a putea descărca apa tratată la rețeua de canalizare, se sistează evacuarea apei tratate la canalizare. În acest caz, întreaga cantitate de apă uzată este dirijată la un evaporator (care este parte componentă a instalației de epurare), care asigură eliminarea apei sub formă de vapori, iar a sărurilor sub formă de deșeu semilichid.

Soluţiile uzate sunt preluate în instalația de epurare printr-un rezervor cu capacitatea de 35 m3. În acest rezervor sunt colectate:

-apă uzată de spălare (din instalația de tratare chimică și electrochimică a profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil) cu un debit de 230 l/min. -apă uzată de la scrubberele care spală gazele rezultate din cuvele în care se face tratarea chimică/electrochimică a profilelor extrudate din titan și tratarea chimică a profilelor din oțel inoxidabil (cca. 76 l/min)


135

-apă uzată rezultată din activitățile de control al calității cu substanțe penetrante și de acoperire a suprafețelor cu grund/vopsea (cca. 0,7 l/min) -într-un rezervor (9464 l) sunt preluate soluţiile uzate alcaline provenite de la posturile de lucru 2 (degresare alcalină) şi 4 (corodare alcalină).

Din rezervorul colector, efluentul este trecut într-un rezervor (24602 l) în care se face o primă corecţie a pH-ului la valoarea de 4÷5 unități pH (prin adăugare de acid sulfuric sau hidroxid de sodiu și lapte de var, după caz). În acest rezervor este dozată şi o soluţie coagulantă, pentru a accelera procesul de precipitare a metalelor. Din primul rezervor de corecţie a pH-ului soluţia este trecută într-un al doilea rezervor (14875 l) în care se face corecţia pH-ului la valoarea de 7÷8,5 unități pH (prin adăugare hidroxid de sodiu). Soluţia uzată cu pH-ul de 7÷8,5 (valoare la care precipită cea mai mare parte a metalelor conținute) este trecută într-un rezervor (13625 l) de separare înainte de filtrare. Din rezervorul de separare:

-soluţia de la baza rezervorului de separare (unde se colectează metalele precipitate) este preluată cu o pompă şi este trimisă, printr-un rezervor de nămol, la un filtru presă. Partea lichidă rezultată din filtrarea nămolului este trimisă în rezervorul colector de 38000 l. Turtele de nămol deshidratat (provenite de la filtrul presă) sunt depozitate în zona de depozitare a deşeurilor. -soluţia din partea superioară a rezervorului de separare este preluată cu o pompă şi este dirijată spre un filtru cu membrană (pe suprafaţa membranei sunt reţinute toate particulele solide cu dimensiune mai mare de 1 µm). Particulele reţinute pe suprafaţa membranei sunt returnate în rezervorul de separare, iar soluţia care a trecut prin membrana filtrului este dirijată spre un rezervor de stocare (11150 l).

În rezervorul de stocare se face cea de a treia corecție a pH -ului soluţiei uzate, după care soluția uzată este dirijată spre etapele ulterioare de filtrare (trei filtre înseriate), respectiv:

-un filtru de cărbune activ. Filtrul este compus din două coloane montate în paralel, fiecare coloană conţinând 0,56 m3 cărbune activ. Coloanele lucrează alternativ, una fiind în lucru, cealaltă în proces de spălare/regenerare a cărbunelui. -un filtru de dedurizare -un filtru cu osmoză inversă (RO#1), cu trei membrane, cu un randament mediu de reținere a sărurilor din soluțiile tratate de 75%.

Permeatul din filtrul cu osmoză inversă (RO#1) este dezinfectat (prin expunere la raze UV), după care este trecut printr-un filtru de deionizare cu rășini schimbătoare de ioni (filtru cu două coloane, una cu rășini anionice, cealaltă cu rășini cationice) și apoi, printr-un rezervor de stocare de 38000 l (la ieșirea căruia se mai face o dezinfecție cu raze UV), este reintrodus în fluxul de tratare chimică/electrochimică a profilelor extrudate din titan și a profilelor din oțel inoxidabil. Concentratul din filtrul cu osmoză inversă (RO#1) este colectat într-un rezervor (cu capacitatea de 5678 l), din care este alimentat un al doilea filtru cu osmoză inversă (RO#2, filtru cu 10 membrane și cu un randament mediu de reținere a sărurilor din soluție de 70%). Permeatul din filtrul cu osmoză inversă RO#2 este returnat în fluxul de epurare a soluției uzate (la rezervorul de 11150 l în care este colectată soluția trecută prin filtrul cu membrană). Concentratul din filtrul cu osmoză inversă RO#2 este dirijat spre un grup de două rezervoare, fiecare cu capacitatea de 22710 l. Cele două rezervoare sunt utilizate alternativ pentru stocarea concentratului, respectiv:

-la momentul umplerii unui rezervor se testează calitatea soluției colectate. -dacă testele indică o calitate care permite evacuarea soluției la rețeaua de canalizare (valori ale concentrațiilor de poluanți mai mici decât valorile limită impuse de NTPA002/2005), soluția (apa uzată epurată) este evacuată la rețeaua de canalizare a fabricii, de unde este descărcată la stația de epurare a apelor uzate urbane care deservește


136

orașul Tăuții Măgherăuș. Debitul de apă evacuat la rețeaua de canalizare este de 24,31 l/min. -dacă testele indică o calitate necorespunzătoare a apei uzate epurate ((valori ale concentrațiilor de poluanți mai mari decât valorile limită impuse de NTPA002/2005), apa uzată este dirijată spre un rezervor care alimentează o baterie de evaporare. Bateria de evaporare este formată din două unități de evaporare, rolul acestora fiind de a elimina apa sub formă de vapori, respectiv de a colecta sărurile dizolvate în apă ca și deșeu semisolid. Vaporii de apă de la evaporator sunt preluați de un scrubber care îi readuce în stare lichidă.

-în timp ce se efectuează testele de calitate pentru apa uzată epurată colectată într-unul din rezervoare, concentratul de la filtrul RO#2 (apa uzată epurată) este colectat în cel de al doilea rezervor.

În rezervorul care alimentează bateria de evaporatoare este preluată și apa uzată (cu un debit de 0,7 l/min) rezultată de la controlul calității profilelor extrudate cu substanțe penetrante, respectiv de la acoperirea suprafețelor cu grund/vopsea. Apa uzată este preluată într-un rezervor tampon (1900 l) care alimentează un tanc de reacție în care apa uzată este trecută printr-un pat filtrant din argilă. Patul filtrant este preluat de un filtru presă, de unde partea lichidă este dirijată spre rezervorul de alimentare a bateriei de evaporare, iar partea solidă este eliminată ca deșeu solid. Apa uzată rezultată de la procesele de control al calității cu substanțe penetrante și de la acoperirea suprafețelor cu grund/vopsea este eliminată exclusiv prin bateria de evaporare. Tot în zona stației de epurare va mai funcționa și o linie de filtrare a apei preluate din rețeaua de alimentare cu apă a fabricii. Această linie de filtrare asigură apa cu care sunt alimentate scrubberele care deservesc linia de tratare chimică/electrochimică a suprafeței profilelor extrudate din titan, respectiv a profilelor din oțel inoxidabil și apa necesară spălării/recondiționării elementelor filtrante ale echipamentelor stației de epurare. Linia de filtrare este compusă din trei filtre:

-un filtru cu două coloane de cărbune activ -un filtru de dedurizare -un filtru cu osmoză inversă (RO#3).

Cele trei filtre sunt înseriate, apa prelaută de la rețea parcurgându-le în ordinea enumerării anterioare. Permeatul din filtrul cu osmoză inversă RO#3 este dirijat spre scrubbere și, dacă este cazul spre rezervorul colector al apei uzate trecute prin filtrul cu membrană. Concentratul din filtrul RO#3 este evacuat la rețeua de canalizare a fabricii, respectiv la stația de epurare a apei uzate urbane care deservește orașul Tăuții Măgherăuș. Debitul maxim de apă descărcată la rețeaua de canalizare este de 25 l/min. 5.4 Pierderi si scurgeri in apa de suprafata, canalizare si apa subterana Nu există scurgeri în apa de suprafaţă, în canalizare şi/sau în apa subterană. Oferiti informatii despre pierderi si scurgeri dupa cum urmeaza

Sursa Poluanti Masa/unitatea de timp unde este cunoscuta

% estimat din evacuarile totale ale poluantului respectiv din instalatie


137

Descrieti pozitia actuala sau propusa cu privire la urmatoarele cerinte caracteristice BAT care demonstreaza ca propunerile sunt BAT fie prin confirmarea conformarii, fie prin justificarea abaterilor (de la recomandarile BAT) sau a utilizarii masurilor alternative; Structuri subterane: În instalaţie nu există rezervoare subterane şi nici conducte subterane prin care să fie transportate substanţe/preparate chimice. Singurele structuri subterane sunt reprezentate de reţelele de canalizare pentru apele menajere uzate, pentru apele tehnologice uzate şi pentru apele pluviale. Schema de amplasare a reţelelor de canalizare este prezentată în Raportul de amplasament. Acoperiri izolante

Cerinta Da/Nu Daca nu, data pana la care va fi

Exista un proiect de program pentru asigurarea calitatii, pentru inspectie si intretinere a suprafetelor impermeabile si a bordurilor de protectie care ia in cosiderare: capacitati; grosime; precipitatii; material; permeabilitate; stabilitate/consolidare; rezistenta la atac chimic; proceduri de inspectie si intretinere; si

asigurarea calitatii constructiei

da , pentru cuve şi bazine de retenţie

Au fost cele de mai sus aplicate in toate zonele de acest fel?

da

Zone de poluare potentiala Pentru fiecare zona in care exista posibiltatea ca activitatile sa polueze apa subterana, confirmati ca structurile instalatiei (drenuri, conducte, canale, rezervoare, batale) sunt impermeabilizate si ca straturile izolatoare corespund fiecareia dintre cerintele din tabelul de mai jos. Acolo unde nu se conformeaza, indicati data pana la care se vor conforma. Introduceti referintele corespunzatoare instalatiei dumneavoastra si extindeti tabelul daca este necesar. Zone potentiale de poluare

Cerinta Confirmati conformarea sau o data pentru conformarea cu prevederile pentru:

suprafata de contact cu solul sau subsolul este impermeabila da cuve etanse de retinere a deversarilor da imbinari etanse ale constructiei da conectarea la un sistem etans de drenaj nu este cazul

Daca exista motive speciale pentru care considerati ca riscul este suficient de scazut si nu impune masurile de mai sus, acestea trebuie explicate aici.

Cuve de retentie


138

Cuve de retentie

Cerinta depozit polioli şi toluen diizocianat

Sa fie impermeabile si rezistente la materialele depozitate da Sa nu aiba orificii de iesire (adica drenuri sau racorduri) si sa se scurga- colecteze catre un punct de colectare din interiorul cuvei de retentie

da

Sa aiba traseele de conducte in interiorul cuvei de retentie si sa nu patrunda in suprafatele de siguranta

da

Sa fie proiectat pentru captarea scurgerilor de la rezervoare sau robinete

da

Sa aiba o capacitate care sa fie cu 110% mai mare decat cel mai mare rezervor sau cu 25% din capacitatea totala a rezervoarelor

da

Sa faca obiectul inspectiei vizuale regulate si orice continuturi sa fie pompate in afara sau indepartate in alt mod, sub control manual, in caz de contaminare

da

Atunci cand nu este inspectat in mod frecvent, sa fie prevazut cu un senzor de nivel inalt si cu alarma, dupa caz

nu este cazul

Sa aiba puncte de umplere in interiorul cuvei de retentie unde este posibil sau sa aiba izolatie adecvata

da

Sa aiba un program sistematic de inspectie a cuvelor de retentie, (in mod normal vizual, dar care poate fi extins la teste cu apa acolo unde integritatea structurala este incerta)

da

Daca exista motive speciale pentru care considerati ca riscul este suficient de scazut si nu impune masurile de mai sus, acestea trebuie explicate aici.

Alte riscuri asupra solului Alte elemente care ar putea conduce la emisii necontrolate in apa sau sol

Identificati orice alte structuri, activitati, instalatii, conducte etc care, datorita scurgerilor, pierderilor, avariilor ar putea duce la poluarea solului, a apelor subterane sau a cursurilor de apa.

Tehnici implementate sau propuse pentru prevenirea unei astfel de poluari

Nu există 5.5 Emisii in ape subterane Exista emisii directe sau indirecte de substante din Anexele 5 si 6 ale Legii 310/2004, rezultate

din instalatie, in apa subterana? Din activitate nu rezultă emisii în apa subterană

Supraveghere

1 Ce monitorizare a calitatii apei subterane este/va fi realizata?

Substantele monitorizate

Amplasamentul punctelor de monitorizare si caracteristicile tehnice ale lucrarilor de monitorizare

Frecventa (de ex. zilnica, lunara)


139

2 Ce masuri de

precautie sunt luate pentru prevenirea poluarii apei subterane?

Masuri de control intern si de service al conductelor de alimentare cu apa si de canalizare,

precum si al conductelor, recipientilor si rezervoarelor prin care tranziteaza, respectiv sunt depozitate substantele periculoase. Este necesar sa specificati: Frecventa controlului si personalul responsabil - zilnic Cum se face intretinerea- conform specificului instalaţiei şi a Palnului de

revizie/reparaţie Exista sume cu aceasta destinatie prevazute in bugetul anual al firmei? Da

5.6 Miros În activitate nu există surse semnificative de miros Separarea instalatiilor care nu genereaza miros Tabelul 5.6.3.

Nu este cazul

Sectiunea 5 – Emisii si Reducerea Poluarii

140

Receptori (inclusiv informatii referitoare la impactul asupra mediului si la reglementarile existente pentru monitorizarea impactului asupra mediului) In unele cazuri, delimitarea suprafetei pe care se desfasoara procesul sau perimetrul amplasamentului a fost poate utilizat ca o localizare care sa inlocuiasca evaluarea impactului (pentru instalatii noi) si evaluari de mediu (pentru instalatiile existente) asupra receptorilor sensibili, iar limitele sau conditiile au fost stabilite poate, in functie de acest perimetru. In acest caz, ele trebuie incluse in tabelul de mai jos.

Identificati si descrieti fiecare zona afectata de prezenta mirosurilor

Au fost realizate evaluari ale efectelor mirosului asupra mediului?

Se realizeaza o monitorizare de rutina?

Prezentare generala a sesizarilor primite

Au fost aplicate limite sau alte conditii?

Nu este cazul

Sectiunea 5 – Emisii si Reducerea Poluarii

141

Surse/emisii NE semnificative Faceti o prezentare generala succinta a surselor cu impact nesemnificativ Sursele nesemnificative pot fi “separate” prin evaluarea impactului de mediu sau prin utilizarea unei abordari calitative reale atunci cand nivelul scazut de risc este evident. Trebuie facuta o scurta justificare a acestei alegeri. NU trebuie furnizate informatii suplimenatare in Tabelul 5.5.3.1 de mai jos pentru sursele care au fost descrise aici. Justificarea trebuie facuta pentru a arata ca aceste surse nu se adauga unei probleme. Vezi justificarea de la inceputul 5.5. De introdus un exemplu – mirosuri indigene, traditionale, de exemplu idustria prelucratoare a produselor piscicole in Sulina.

Nu există Declaratie privind managementul mirosurilor Nu este cazul 5.7 Tehnologii alternative de reducere a poluarii studiate pe parcursul analizei/

evaluarii BAT Descrieti succint gama tehnologiilor alternative studiate pentru reducerea emisiilor de poluanti in aer, apa si sol si pentru reducerea zgomotului. Prezentati concluziile acestor studii pentru a sprijini selectarea BAT. Tehnologia utilizată pentru reducerea emisiilor de poluanţi , pe amplasamentul analizat se încadrează în BAT. Pentru specificul activităţii analizate nu există alte referinţe BAT.

Sectiunea 6 – Minimizarea si Recuperarea Deseurilor

142

6. MINIMIZAREA SI RECUPERAREA DESEURILOR 6.1 Surse de deseuri

Sursa deșeului Cod deşeu(1) Denumire deşeu

Cantitate Companie care preia deșeul [kg/lună]

Unitate pentru producția de

extruziuni din titan și

componente prelucrate

titan/aluminiu

08 01 11* Deșeuri de vopsele și lacuri cu conținut de solvenți organici sau alte substanțe periculoase

100 S.C. RONGO IMPEX S.R.L.

08 01 17* Deșeuri de la îndepărtarea vopselelor și lacurilor cu conținut de solvenți organici sau alte substanțe periculoase


08 01 19* Suspensii apoase cu conținut de vopsele și lacuri și solvenți organici sau alte substanțe periculoase


08 03 18 Deșeuri de tonere de imprimante 30 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. 10 08 09 Alte zguri 200 S.C. REMAT INVEST S.A. 11 01 06* Acizi fără altă specificație 40000 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. 11 01 09* Nămoluri și turte de filtrare cu

conținut de substanțe periculoase 6500 S.C. RONGO IMPEX S.R.L.

11 01 11* Lichide apoase de clătire cu conținut de substanțe periculoase


11 01 13* Deșeuri de degresare cu conținut de substanțe periculoase


11 09 99 Catozi uzați 25 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. 12 01 01 Șpan feros 200 S.C. REMAT INVEST S.A. 12 01 03 Pilitură și șpan neferos 33500 S.C. REMAT INVEST S.A. 12 01 09* Emulsii și soluții de ungere uzate fără

halogeni 4000 S.C. RONGO IMPEX S.R.L.

12 01 14* Nămoluri de la mașini-unelte cu conținut de substanțe periculoase


12 01 17 Deșeuri de materiale de sablare 1050 S.C. REMAT INVEST S.A. 12 01 99 Alte deșeuri nespecificate (bucăți de

alamă, aluminiu, aluminiu-litiu, poliamidă cu inserție metalică, titan, oțel inox, oțel carbon, scule carbură, scule HSS, fir termocuplu)

190000 S.C. REMAT INVEST S.A.

13 01 10* Uleiuri minerale hidraulice neclorinate


13 05 02* Nămoluri de la separatoarele de ulei/apă


13 05 07* Ape uleioase de la separatoarele de ulei/apă


15 01 01 Ambalaje de hârtie și carton 4000 S.C. REMAT MARAMUREȘ S.A.

15 01 02 Ambalaje de materiale plastice 1200 S.C. REMAT MARAMUREȘ S.A.

15 01 03 Ambalaje de lemn 600 S.C. REMAT INVEST S.A. 15 01 04 Ambalaje ale materialelor fără

conținut de substanțe periculoase 50 S.C. RONGO IMPEX S.R.L.

15 01 07 Ambalaje de sticlă 15 S.C. RONGO IMPEX S.R.L.


143

15 01 10* Ambalaje care conțin reziduuri sau sunt contaminate cu substanțe periculoase


15 02 02* Absorbanți, materiale filtrante, materiale de lustruire, îmbrăcăminte de protecție contaminată cu substanțe periculoase


15 02 03 Absorbanți, materiale filtrante, materiale de lustruire, îmbrăcăminte de protecție


16 01 17 Deșeuri feroase 500 S.C. REMAT MARAMUREȘ S.A.

16 05 06* Substanțe chimice de laborator constând din sau conținând substanțe periculoase, inclusiv amestecuri de substanțe chimice de laborator


16 06 01* Baterii de acumulatori 100 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. 16 06 05 Alte baterii ți acumulatori 20 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. 16 10 01* Deșeuri lichide apoase cu conținut de

substanțe periculoase 65000 S.C. RONGO IMPEX S.R.L.

17 04 11 Cabluri 200 S.C. REMAT MARAMUREȘ S.A.

19 08 02 Deșeuri de la desnisipatoare 500 S.C. RONGO IMPEX S.R.L. 19 08 06* Rășini schimbătoare de ioni saturate

sau epuizate 65 S.C. RONGO IMPEX S.R.L.

19 09 05 Rășini schimbătoare de ioni saturate sau epuizate


19 09 06 Soluții și nămoluri de la regenerarea schimbătorilor de ioni


20 01 01 Hârtie și carton 2000 S.C. REMAT MARAMUREȘ S.A.

20 01 02 Sticlă 10 S.C. DRUSAL S.A. 20 01 21* Tuburi fluorescente și alte deșeuri cu

conținut de mercur 10 S.C. RECOLAMP S.R.L.

20 03 01 Deșeu menajer 10000 S.C. DRUSAL S.A. (1) - conform cu HG 856/2002 * - deşeu periculos

6.2 Evidenta deseurilor

Lista de verificare pentru cerintele caracteristice BAT Da / Nu

Este implementat un sistem prin care sunt incluse in documente urmatoarele informatii despre deseurile (eliminate sau recuperate) rezultate din instalatie

Cantitate da Natura da Origine (acolo unde este relevant) da Destinatie (Obligatia urmaririi – daca sunt trimise in afara amplasamentului)

da

Frecventa de colectare da


144

Lista de verificare pentru cerintele caracteristice BAT Da / Nu

Modul de transport da Metoda de tratare da

6.3 Zone de depozitare

Identificati zona Deseurile depozitate

Sunt ele identificate in mod

clar, inclusiv capacitatea maxima de

depozitare si perioada maxima de depozitare?*

Apropierea fata de cursuri de ape

zone de interes public / vulnerabile la

vandalism alte perimetre

sensibile

Amenajarile existente pe

depozite

Incintă Unitate pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate titan/aluminiu

menajer da/temporar min. 450 m container ambalaje da/temporar min. 450 m spaţii închise subsranţe chimice uzate

da/temporar min. 450 m spaţii închise

nămoluri da/temporar min. 450 m spaţii închise filtre uzate da/temporar min. 450 m spaţii închise uleiuri, emulsii uzate da/temporar min. 450 m spaţii închise hârtie da/temporar min. 450 m spaţii închise ape spălare da/temporar min. 450 m spaţii închise ape clătire da/temporar min. 450 m spaţii închise ulei uzat da/temporar min. 450 m spaţii închise deşeuri metalice da/temporar min. 450 m spaţii închise emulsii apă-produs petrolier din separatoarele de produse petroliere


zgură da/temporar min. 450 m spaţii închise materiale absorbante da/temporar min. 450 m spaţii închise echipament de lucru şi protecţie


* trebuie realizate inainte de emiterea autorizatiei 6.4 Cerinte speciale de depozitare (de ex. pentru deseuri inflamabile, deseuri sensibile la caldura sau la lumina, separarea deseurilor incompatibile, deseuri care se pot dizolva sau pot reactiona cu apa (care trebuie depozitate in spatii acoperite). In acest sector, raspundeti la urmatoarele puncte, mai ales unde este cazul.

Material

Cat

egor

ie d

e m

ai jo

s Este zona de depozitare acoperita (D/N) sau imprejmuita in intregime (I)

Exista un sistem de evacuare a biogazului (D/N)

Levigatul este drenat si tratat inainte de evacuare (D/N)

Exista protectie impotriva inundatiilor sau patrunderii apei de la stingerea incendiilor D/N


145

A Aceste categorii necesita in mod normal depozitare in spatii acoperite. AA Aceste categorii necesita in mod normal depozitare in spatii imprejmuite. B Aceste materiale este probabil sa degaje praf si sa necesite captarea aerului si directionarea lui catre o instalatie de filtrare. C Sunt posibile reactii cu apa. Nu trebuie depozitate in zone inundabile. 6.5 Recipienti de depozitare (acolo unde sunt folositi)

Lista de verificare pentru cerintele caracteristice BAT Da / Nu Sunt recipientii de depozitare: • prevazuti cu capace, valve etc. si securizati; • inspectati in mod regulat si inlocuiti sau reparati cand se deterioreaza (cand sunt folositi, recipientii de depozitare trebuie clar etichetati)

DA

Este implementata o procedura bine documentata pentru cazurile recipientilor care s-au stricat sau curg?

DA

Identificati orice masura de prevenire a emisiilor (de ex. lichide, praf, COV si mirosuri) rezultate de la depozitarea sau manevrarea deseurilor care nu au fost deja acoperite in raspunsul dumneavoastra la Sectiunile 1.1 si 5.5).

Cap. 5.2 din Raportul de amplasament


146

6.6 Recuperarea sau eliminarea deseurilor

Evaluare pentru identificarea celor mai bune optiuni practicabile pentru eliminarea deseurilor din punct de vedere al protectiei mediului

Sursa deseurilor

Metale asociate/ prezenta PCB sau azbest

Deseu Optiuni posibile pentru tratarea lor

Detaliati (daca este cazul) optiunile utilizate sau propuse in instalatie

Rec

icla

re

Rec

uper

are

Elim

inar

e sa

u

N

u se

Specificati optiunea

Daca optiunea actuala este “Eliminare”, precizati data pana la care veti implementa reutilizarea sau recuperarea sau justificati de ce acestea sunt imposibil de realizat din punct de vedere tehnic si economic.

Unitate pentru producția de extruziuni din titan și componente prelucrate titan/aluminiu

nu conţin

- nu eliminare eliminare tehnica actuală şi cerinţa pieţii nu justifică economic reutilizarea

Sectiunea 7 – Energie

147

7. ENERGIE 7.1 Cerinte energetice de baza Consumul de energie Consumul anual de energie al activitatilor este prezentat in tabelul urmator, in functie de sursa de energie.

Sursa de energie Consum de energie Furnizata, MWh Primara, MWh % din

total Electricitate din reteaua publica

60 GWh⁄an

Electricitate din alta sursa* Abur/apa fierbinte achizitionata si nu generata pe amplasament (a)*

Gaze 16 GWh⁄an Petrol Nu se aplica Carbune Nu se aplica Altele (Operatorul trebuie sa specifice)

* specificati sursa si factorul de conversie de la energia furnizata la cea primara (Observati ca autorizatia va solicita ca informatiile referitoare la consumul de energie sa fie furnizate anual) Energie specifica Informatii despre consumul specific de energie pentru activitatile din autorizatie sunt descrise in tabelul urmator:

Listati mai jos activitatile

Consum specific de energie (CSE) (specificati unitatile adecvate)

Descrierea fundamentelor CSE Acestea trebuie sa se bazeze pe consumul de energie primara pentru produse sau pe intrarile de materii prime care corespund cel mai mult scopului principal sau capacitatii de productie a instalatiei.

Compararea cu limitele (comparati consumul specific de energie cu orice limite furnizate in Indrumarul specific sectorului sau alte standarde industriale)

nu se aplică

- nu există


148

Intretinere Masurile fundamentale pentru functionarea si intretinerea eficienta din punct de vedere energetic sunt descrise in tabelul de mai jos. Completati tabelul prin:

1) Confirmarea faptului ca aveti implementat un sistem documentat si faceti referire la acea documentatie, astfel incat el sa poata fi inspectat pe amplasament de catre GNM/APM; sau

2) Declararea intentiei de a implementa un astfel de sistem documentat si indicarea termenului pana la care veti aplica un asemenea program, termen care trebuie sa fie acoperit de perioada prevazuta in programul pentru conformare; sau

3) Expunerea motivului pentru care masura nu este relevanta/aplicabila pentru activitatile desfasurate.

Exista masuri documentate de functionare, intretinere si gospodarire a energiei pentru urmatoarele componemte ? (acolo unde este relevant):

Da/Nu

Nu este relevant

Informatii suplimentare (documentele de referinta, termenele la care masurile vor fi implementate sau motivul pentru care nu sunt relevante/aplicabile)

Aer conditionat, proces de refrigerare si sisteme de racire (scurgeri, etansari, controlul temperaturii, intretinerea evaporatorului/condensatorului);

Da Plan de întreţinere/reparaţii

Functionarea motoarelor si mecanismelor de antrenare

DA Plan de întreţinere/reparaţii

Sisteme de gaze comprimate (scurgeri, proceduri de utilizare);

X

Sisteme de distributie a aburului (scurgeri, izolatii);


Sisteme de incalzire a spatiilor si de furnizare a apei calde;


Lubrifiere pentru evitarea pierderilor prin frecare;


Intretinerea boilerelor de ex. optimizare excesului de aer;


Alte forme de intretinere relevante pentru activitatile din instalatie.

X


149

7.2 Masuri tehnice Confirmati ca urmatoarele masuri tehnice sunt implementate pentru evitarea incalzirii excesive sau pierderilor din procesul de racire pentru urmatoarele aspecte: (acolo unde este relevant):

Da

Nu este relevant

Informatii suplimentare (termenele prevazute pentru aplicarea masurilor sau motivul pentru care nu sunt relevante/aplicabile)

Izolarea suficienta a sistemelor de abur, a recipientilor si conductelor incalzite

DA

Prevederea de metode de etansare si izolare pentru mentinerea temperaturii

DA

Senzori si intrerupatoare temporizate simple sunt prevazute pentru a preveni evacuarile inutile de lichide si gaze incalzite.

X

Alte masuri adecvate X Masuri de service al cladirilor Masuri fundamentale pentru eficienta energetica a service-ului cladirilor sunt descrise in tabelul de mai jos: Completati tabelul prin: 1) Confirmarea faptului ca va conformati cu fiecare cerinta, sau 2) Declararea intentiei de conformare si indicarea datei pana la care o veti face in cadrul

programului dumneavoastra de modernizare; sau 3) Expunerea motivului pentru care masura nu este relevanta pentru activitatile

desfasurate. Confirmati ca urmatoarele masuri de service al cladirilor sunt implementate pentru urmatoarele aspecte (unde este relevant):

Da/Nu Nu este relevant

Informatii suplimentare (documentele de referinta, termenul de punere in practica/aplicare a masurilor sau motivul pentru care nu sunt relevante)

Exista o iluminare artificiala adecvata si eficienta din punct de vedere energetic

DA

Exista sisteme de control al climatului eficiente din punct de vedere energetic pentru: • Incalzirea spatiilor • Apa calda • Controlul temperaturii • Ventilatie • Controlul umiditatii

DA


150

7.3 Eficienta Energetica Un plan de eficienta energetica este furnizat mai jos, care identifica si evalueaza toate tehnicile de eficienta energetica aplicabile activitatilor din autorizatie Completati tabelul astfel: 1) Indicati ce tehnici de eficienta energetica, inclusiv cele omise la cerintele energetice

fundamentale si cerintele suplimentare privind eficienta energetica, sunt aplicabile activitatilor, dar nu au fost inca implementate.

2) Precizati reducerile de CO2 realizabile de catre acea tehnica pana la sfarsitul ciclului de functionare (al instalatiei pentru care se solicita autorizatia integrata de mediu)

3) In plus fata de cele de mai sus, estimati costurile anuale echivalente implementarii tehnicii, costurile pe tona de CO2 recuperata si prioritatea de implementare.

TOTI SOLICITANTII Masura de eficienta energetica

Recuperari de CO2 (tone)

Cost Anual Echivalent (CAE) EUR

CAE/CO2 recuperat EUR/tona

Data de implementare Anual Pe durata de

functionare

Observatii Prezentati metoda de evaluare si faceti dovada ca au fost utilizate cele mai bune criterii pentru rata de actualizare, durata de viata si cheltuieli (EUR/ tona). Cerinte suplimentare pentru eficienta energetica Informatii despre tehnicile de recuperare a energiei sunt date in tabelul de mai jos; Completati tabelul prin: 1) Confirmarea faptului ca masura este implementata, sau 2) Declararea intentiei de a implementa masura si indicarea termenului de aplicare a

acesteia ; sau 3) Expunerea motivului pentru care masura nu este relevanta/aplicabila pentru activitatile

desfasurate

Concluzii BAT pentru principiile de recuperare/economisire a energiei

Este aceasta tehnica utilizata in mod curent in instalatie? (D / N)

Daca NU explicati de ce tehnica nu este adecvata sau indicati termenul de aplicare

Recuperarea caldurii din diferite parti ale proceselor, de.ex din solutiile de vopsire.

N nu este cazul

Tehnici de deshidratare de mare eficienta pentru minimizarea energiei de uscare.

N nu este cazul


151

Concluzii BAT pentru principiile de recuperare/economisire a energiei



Minimizarea utilizarii apei si utilizarea sistemelor inchise de circulatie a apei.

D

Izolatie buna (cladiri, conducte, camera de uscare si instalatia).

D

Amplasamentul instalatiei pentru reducerea distantelor de pompare.

N nu este cazul

Optimizarea fazelor motoarelor cu comanda electronica.

D

Utilizarea apelor de racire reziduale (care au o temperatura ridicata) pentru recuperarea caldurii.

N nu este cazul

Transportor cu benzi transportoare in locul celui pneumatic (desi acesta trebuie protejat impotriva probabilitatii sporite de producere a evacuarilor fugitive)

N nu este cazul

Masuri optimizate de eficienta pentru instalatiile de ardere, de ex. preincalzirea aerului/combustibilului, excesul de aer etc.

D

Procesare continua in loc de procese discontinue N nu este cazul Valve automate N nu este cazul Valve de returnare a condensului N nu este cazul Utilizarea sistemelor naturale de uscare N nu este cazul Altele N nu este cazul

7.4 Alternative de furnizare a energiei Informatii despre tehnicile de furnizare eficienta a energiei sunt date in tabelul de mai jos Completati tabelul astfel: 1) Confirmati faptul ca masura este implementata, sau 2) Declarati intentia de a implementa masura si indicati termenul de punere in practica ;

sau 3) Expuneti motivul pentru care masura nu este relevanta/aplicabila pentru activitatile

desfasurate

Tehnici de furnizare a energiei



Utilizarea unitatilor de co-generare; N nu este cazul Recuperarea energiei din deseuri; N nu este cazul Utilizarea de combustibili mai putin poluanti.

N nu este cazul

N nu este cazul

Sectiunea 8 – Accidentele si Consecintele lor

152

8. ACCIDENTELE SI CONSECINTELE LOR 8.1 Controlul activităţilor care prezintă pericole de accidente majore în care sunt implicate substanţe periculoase - SEVESO

Da/Nu Da/Nu Instalatia se incadreaza in categoria de risc major conform prevederilor HG 95/2003 ce transpune Directiva SEVESO?

NU Daca da, ati depus raportul de securitate?

N

Instalatia se incadreaza in categoria de risc minor conform prevederilor HG 95/2003 ce transpune Directiva SEVESO?

Nu Daca da, ati realizat Politica de Prevenire a Accidentelor Majore?

N

8.2 Plan de management al accidentelor Utilizand recomandarile prevazute de BAT ca lista de verificare, completati acest tabel pentru orice eveniment care poate avea consecinte semnificative asupra mediului sau atasati planurile de urgenta (interna si externa) existente care sa prezinte metodele prin care impactul accidentelor si avariilor sa fie minimizat. In plus, demonstrati implementarea unui sistem eficient de management de mediu.

Scenariu de acccident sau de evacuare anormala

Probabiltatea de producere Consecintele producerii

Masuri luate sau propuse pentru minimizarea probabilitatii de producere

Actiuni planificate in eventualitatea ca un astfel se eveniment se produce

Care dintre cele de mai sus considerati ca provoaca cele mai critice riscuri pentru mediu?

Sectiunea 8 – Accidente si consecintele lor

153

8.3 Tehnici Explicati pe scurt modul in care sunt folosite urmatoarele tehnici, acolo unde este relevant.

Raspuns TEHNICI PREVENTIVE inventarul substantelor A se vedea

sectiunea 3.1 trebuie sa existe proceduri pentru verificarea materiilor prime si deseurilor pentru a ne asigura ca ele nu vor interactiona contribuind la aparitia unui incident

da

depozitare adecvata A se vedea sectiunile 5.4 si 6.3

alarme proiectate in proces, mecanisme de decuplare si alte modalitati de control

da

bariere si retinerea continutului da cuve de retentie si bazine de decantare A se vedea

sectiunea 5.4.5 izolarea cladirilor; da asigurarea prea plinului rezervoarelor de depozitare (cu lichide sau pulberi), de ex. masurarea nivelului, alarme independente de nivel inalt, intrerupatoare de nivel inalt si contorizarea incarcaturilor;

da

sisteme de securitate pentru prevenirea accesului neautorizat da registre pentru evidenta tuturor incidentelor, rateurilor, schimbarilor de procedura, evenimentelor anormale si constatarilor inspectiilor de intretinere

A se vedea Sectiunea

trebuie stabilite proceduri pentru a identifica, a raspunde si a trage invataminte din aceste incidente;

A se vedea Sectiunea 2.1

rolurile si responsibilitatile personalului implicat in managementul accidentelor

da

proceduri pentru evitarea incidentelor ce apar ca rezultat al comunicarii insuficiente intre angajati in cadrul operatiunilor de schimbare de tura, de intretinere sau in cadrul altor operatiuni tehnice.

da

compozitia continutului din colectoarele de retentie sau din colectoarele conectate la un sistem de drenare este verificata inainte de epurare sau eliminare

da

canalele de drenaj trebuie echipate cu o alarma de nivel inalt sau cu senzor conectat la o pompa automata pentru depozitare (nu pentru evacuare); trebuie sa fie implementat un sistem pentru a asigura ca nivelurile colectoarelor sunt mereu mentinute la o valoare minima

nu este cazul

alarmele de nivel inalt nu trebuie folosite in mod obisnuit ca metoda primara de control al nivelului

da

ACTIUNI DE MINIMIZARE A EFECTELOR indrumare privind modul in care poate fi gestionat fiecare scenariu de accident

da

caile de comunicare trebuie stabilite cu autoritatile de resort si cu serviciile de urgenta

da

echipament de retinere a scurgerilor de petrol, izolarea drenurilor, anuntarea autoritatilor de resort si proceduri de evacuare;

nu

Sectiunea 8 – Accidente si consecintele lor

154

izolarea scurgerilor posibile in caz de accident de la anumite componente ale instalatiei si a apei folosite pentru stingerea incendiilor de apa pluviala, prin retele separate de canalizare

da

Alte tehnici specifice pentru sector A se vedea Sectiunea 4

Sectiunea 9 – Zgomot si Vibratii

155

9. ZGOMOT SI VIBRATII Ca recomandare, nivelul de detaliere al informatiilor oferite trebuie sa corespunda riscului de producere a disconfortului la receptorii sensibili. In cazul in care receptorii se afla la mare distanta si riscul este prin urmare scazut, informatiiile solicitate in Tabelul 9.1 vor fi minime, dar informatiile referitoare la sursele de zgomot din Tabelul 9.2 sunt necesare, iar BAT-urile trebuie folosite pentru reducerea zgomotului atat cat permite balanta costurilor si beneficiilor. Sursele nesemnificative trebuie “separate” calitativ (oferind explicatii) si nu trebuie furnizate informatii detaliate. Trebuie oferite harti si planuri de amplasament daca este cazul pentru a indica localizarea receptorilor, surselor si punctelor de monitorizare. Va fi utila identificarea surselor aflate pe amplasament, in afara instalatiei, in cazul in care acestea sunt semnificative. Nivelul de zgomot generat este mic, fără influenţe asupra receptorilor


156

9.1 Receptori (Inclusiv informatii referitoare la impactul asupra mediului si masurile existente pentru monitorizarea impactului)

Identificati si descrieti fiecare locatie sensibila la zgomot, care este afectata

Care este nivelul de zgomot de fond (sau ambiental) la fiecare receptor identificat?

Exista un punct de monitorizare specificat care are legatura cu receptorul?

Frecventa monitorizarii?

Care este nivelul zgomotului cand instalatia /sursa (sursele) functioneaza?

Au fost aplicate limite pentru zgomot sau alte conditii?

Locuinţe partea de vest nu există determinări nu - aport nesemnificativ

nu

9.2 Surse de zgomot (Informatii referitoare la sursele si emisiile individuale)

Faceri o prezentare generala, succinta, a surselor al caror impact este nesemnificativ Aceasta poate fi realizata prin utilizarea informatiilor din sectiunea referitoare la evaluarile de mediu (impact sau/si bilant de mediu) privind zgomotul si vibratiile sau prin folosirea unei abordari calitative obisnuite, atunci cand nivelul scazut de risc este evident. NU este necesara furnizarea de informatii suplimentare pentru sursele descrise aici.

Identificati fiecare sursa semnificativa de zgomot si/sau vibratii

Numarul de referinta al sursei

Descrieti natura zgomotului sau vibratiei

Exista un punct de monitorizare specificat?

Care este contributia la emisia totala de zgomot?

Descrieti actiunile intreprinse pentru prevenirea sau minimizarea emisiilor de zgomot

Masuri care trebuie luate pentru respectarea BAT-urilor si a termenelor stabilite in programele pentru conformare

Orice alte informatii relevante trebuie precizate aici sau trebuie facuta referire la ele. De ex. Surse non-instalatie


157

9.3 Studii privind masurarea zgomotului in mediu Nu este cazul. Nivelul de zgomot generat de instalaţie este nesemnificativ. Dati detalii despre orice studii care au fost facute.

Referinta (Denumirea, anul etc) studiului respectiv Scop Locatii luate in

considerare Surse identificate sau investigate Rezultate

9.4 Intretinere

Da Nu Daca nu, indicati termenul de aplicare a procedurilor/masurilor Procedurile de intretinere identifica in mod precis cazurile in care este necesara intretinerea pentru minimizarea emisiilor de zgomot?

da

Procedurile de exploatare identifica in mod precis actiunile care sunt necesare pentru minimizarea emisiilor de zgomot?

da

9.5 Limite Din tabelul 9.1 rezumati impactul zgomotului referindu-va la limite recunoscute

Receptor sensibil Limite

Nivelul zgomotului cand instalatia functioneaza

In cazul in care nivelul zgomotului depaseste limitele fie justificati situatia, fie indicati masurile si intervalele de timp propuse pentru remedierea situatiei (acestea au fost poate identificate in tabelul 9.1).

Locuinţe din partea de vest De fond Absolut Zi 40 50 Noapte 20 40


158

9.6 Informatii suplimentare cerute pentru instalatiile complexe si/sau cu risc ridicat Aceasta este o cerinta suplimentara care trebuie completata cand este solicitata de Autoritatea de Reglementare. Aceasta poate fi de asemenea utila oricarui Operator care are probleme cu zgomotul sau este posibil sa produca disconfort cauzat de zgomot si/sau vibratii pentru a directiona sau ierarhiza activitatile.

Sursa3 Scenarii de avarie posibile

Ce masuri au fost implementate pentru prevenirea avariei sau pentru reducerea impactului?

Care este impactul/rezultatul asupra mediului daca se produce o avarie?

Ce masuri sunt luate daca apare si cine este responsabil?

Minimizarea potentialului de disconfort datorat zgomotului, in special de la: • Utilaje de ridicat, precum benzi transportatoare sau ascensoare;

• Manevrare mecanica,

• Deplasarea vehiculelor, in special incarcatoare interne precum autoincarcatoare;

Orice alte informatii relevante care nu au fost cerute in mod specific mai sus trebuie date aici sau trebuie sa se faca referire la ele.

3 Aceasta se refera la fiecare sursa enumerata in Tabelul 9.2

Sectiunea 10 – Monitorizare

159

10. MONITORIZARE 10.1 Monitorizarea si raportarea emisiilor in aer

Parametru Punct de emisie

Frecventa de monitorizare

Metoda de monitorizare

Este echipamentul calibrat?

DACA NU:

Eroarea de masurare si eroarea globala care rezulta.

Metode si intervale de corectare a calibrarii

Acreditarea detinuta de prelevatorii de probe si de laboratoare sau detalii despre personalul folosit si instruire/competente

COV coşuri semestrial discontinuu da pulberi sistem

ventilaţie trimestrial discontinuu da

aerosoli acizi

coş semestrial discontinuu da

aerosoli alcalini

coş semestrial discontinuu da


160

Descrieti orice programe/masuri diferite pentru perioadele de pornire si oprire.

Nu este cazul Observatii: 1) Monitorizarea si inregistrarea continuua este posibil sa fie impuse in urmatoarele

circumstante: • Cand emisia este redusa inainte de evacuarea in aer (de ex. printr-un filtru, arzator

sau scruber); • Cand sunt impuse alte masuri de control pentru realizarea unui nivel satisfacator al

emisiilor (de ex. selectia sarjei, degresare); 2) Fluxurile de gaz trebuie masurate, sau determinate in alt mod pentru a raporta

concentratiile la evacuarile de masa; 3) Pentru a raporta masuratorile la conditiile de referinta va fi necesar sa se masoare si sa

se inregistreze temperatura si presiunea emisiei. Continutul de vapori de apa trebuie de asemenea masurat daca este probabil sa depaseasca 3% doar daca tehnicile de masurare utilizate pentru alti poluanti nu dau rezultate in conditii uscate.

4) Unde este cazul, trebuie efectuate evaluari periodice vizuale si olfactive ale evacuarilor pentru a asigura faptul ca evacuarile finale in aer trebuie sa fie incolore, fara aburi sau vapori persistenti si fara picaturi de apa.

Numarul documentului respectiv pentru informatii suplimentare privind monitorizarea si raportarea emisiilor in aer

10.2 Monitorizarea emisiilor in apa Descrieti masurile propuse pentru monitorizarea emisiilor incluzand orice monitorizare a mediului si frecventa, metodologia de masurare si procedura de evaluare propusa. Trebuie sa folositi tabelele de mai jos si sa prezentati referiri la informatii suplimentare dintr-un document precizat, acolo unde este necesar. Descrieti orice masuri speciale pentru perioadele de pornire si oprire. Observatii: 1) Frecventa de monitorizare va varia in functie sensibilitatea receptorilor si trebuie sa fie

proportionala cu dimensiunea operatiilor. 2) Operatorul trebuie sa aiba realizata o analiza completa care sa acopere un spectru larg

de substante pentru a putea stabili ca toate substantele relevante au fost luate in considerare la stabilirea valorilor limita de emisie. Acesta analiza trebuie sa cuprinda lista substantelor indicate de legislatia in vigoare. Acest lucru trebuie actualizat in mod normal cel putin o data pe an.

3) Toate substantele despre care se considera ca pot crea probleme sau toate substantele individuale la care mediul local poate fi sensibil si asupra carora activitatea poate avea impact trebuie de asemenea monitorizate sistematic. Aceasta trebuie sa se aplice in special pesticidelor obisnuite si metalelor grele. Folosirea probelor medii alcatuite din probe momentane este o tehnica care se foloseste mai ales in cazurile in care concentratiile nu variaza in mod excesiv.

4) In unele sectoare pot exista evacuari de substante care sunt mai dificil de masurat/determinat si a caror capacitate de a produce efecte negative este incerta, in special cand sunt in combinatie cu alte substante. Tehnicile de monitorizare a „toxicitatii totale a efluentului” pot fi asadar adecvate pentru a face masuratori directe ale efectelor


161

negative, de ex. evaluarea directa a toxicitatii. O anumita indrumare privind testarea toxicitatii poate fi primita de la Autoritatea de Reglementare.

Numarul documentului respectiv pentru informatii suplimentare privind monitorizarea si raportarea emisiilor in apele de suprafata

Raport de amplasament


162

Monitorizarea si raportarea emisiilor in apa

Parte din instalaţie

Factor de mediu/element de mediu Indicatori Locaţii de prelevare Frecvenţa

evacuare pluvială Apa de suprafaţă total hidrocarburi din petrol punct de evacuare din incintă semestrial

evacuare apă tehnologică uzată de la anodizare

Apa de suprafaţă

pH, sulfaţi, materii în suspensie, azotaţi, substanţe extractibile, crom total, detergenţi, fosfor total, aluminiu

evacuare din instalaţia de epurare trimestrial

evacuare apă tehnologică şi menajeră

uzată

Apa de suprafaţă

pH, sulfaţi, materii în suspensie, CBO5, CCOCr, azotaţi, substanţe extractibile, crom total, detergenţi, fosfor total, aluminiu

evacuare din incintă lunar

Descrieti orice aranjamente diferite pe perioada punerii pornirii sau opririi. Nu este cazul

Sectiunea 10 –Monitorizare

163

10.3 Monitorizarea si raportarea emisiilor in apa subterana Nu există emisii în apa subterană 10.4 Monitorizarea si raportarea emisiilor in reteaua de canalizare Conform datelor prezentate la 10.2.1 10.5 Monitorizarea si raportarea deseurilor

Parametru Unitate de masura

Punct de emisie

Frecventa de monitorizare

Metoda de monitorizare

cantitate eliminată

kg - lunar măsurare/apreciate

Observatii: Pentru generarea de deseuri trebuie monitorizate si inregistrate urmatoarele: • compozitia fizica si chimica a deseurilor; • pericolul caracteristic; • precautii de manevrare si substante cu care nu pot fi amestecate; • in cazul in care deseurile sunt eliminate direct pe sol, de exemplu imprastierea

namolului sau un depozit de deseuri pe amplasament, trebuie stabilit un program de monitorizare care ia in considerare materialele, agentii potentiali de contaminare si parcursurile potentiale din sol in apa subterana, apa de suprafata sau lantul trofic.

Numarul documentului respectiv pentru informatii suplimentare privind monitorizarea si raportarea generarii de deseuri


10.6 Monitorizarea mediului Contributia la poluarea mediului ambiant. Este ceruta monitorizarea de mediu in afara amplasamentului instalatiei ?

NU Observatii: 1) Necesitatea monitorizarii de mediu trebuie luata in considerare pentru evaluarea

efectelor emisiilor in cursurile de apa controlate, in apa subterana, in aer sau sol sau a emisiilor de zgomot sau mirosuri nepacute.

2) Monitorizarea mediului poate fi ceruta, de. ex. atunci cand: • exista receptori vulnerabili; • emisiile au o contributie semnificativa asupra unui Standard de Calitate a Mediului

(SCM) care este in pericol de a fi depasit • Operatorul doreste sa justifice o concluzie BAT bazandu-se pe lipsa efectului

asupra mediului • este necesara validarea modelarii

3) Necesitatea monitorizarii trebuie luata in considerare pentru: • apa subterana, cand trebuie facuta o caracterizare a calitatii si debitului si luate in

considerare atat variatiile pe termen scurt, cat si variatiile pe termen lung. Monitorizarea trebuie stabilita prin autorizatia de gospodarirea apelor pe baza unui studiu hidrogeologic care sa indice directia de curgere a apelor subterane, amplasamentul si caracteristicile constructive necesare pentru forajele de monitorizare;

• apa de suprafata, cand vor fi necesare, in conformitate cu prevederile autorizatiei de gospodarirea apelor, prelevarea de probe, analiza si raportarea calitatii in amonte si in aval a cursurilor de apa controlate


164

• aer, inclusiv mirosurile; • contaminarea solului, inclusiv vegetatia si produsele agricole; • evaluarea impactului asupra sanatatii; • zgomot.

Monitorizarea impactului Descrieti orice monitorizare a factorilor de mediu realizata sau propusa privind efectele emisiilor Propunere – nu este cazul

Parametru/factor de mediu

Studiu/metoda de monitorizare Concluzii (daca au fost trase)

Numarul documentului respectiv pentru informatii suplimentare privind monitorizarea si raportarea emisiilor in apa de suprafata sau in reteaua de canalizare

Observatii: In cazul in care monitorizarea factorilor de mediu este ceruta, la formularea propunerilor, trebuie luate in considerare urmatoarele: • poluantii care trebuie monitorizati, metodele standard de referinta, protocoalele privind

prelevarea probelor; • strategia de monitorizare, selectia punctelor de monitorizare, optimizarea abordarii

monitorizarii; • stabilirea nivelului de fond la care au contribuit alte surse; • incertitudinea metodelor utilizate si eroarea generala de masurare care rezulta; • protocoale de asigurare a calitatii (AC) si de control al calitatii (CC ), calibrarea si

intretinerea echipamentelor, depozitarea probelor si urmarirea lantului de custodie/audit;

• proceduri de raportare, stocarea datelor, interpretarea si analiza rezultatelor, formatul de raportare pentru furnizarea informatiilor catre Autoritatea de Reglementare.

10.7 Monitorizarea variabilelor de proces Descrieti monitorizarea variabilelor de proces

Variabile de proces care ar putea necesita monitorizare:

Descrieti masurile luate sau pe care intentionati sa le aplicati

• materiile prime trebuie monitorizate din punctul de vedere poluantilor, atunci cand acestia sunt probabili si informatia provenita de la furnizor este necorespunzatoare;

selectarea materiei prime funcţie de conţinut şi de calitate

• oxigen, monoxid de carbon, presiunea sau temperatura in cuptor sau in emisiile de gaze;

nu este cazul

• eficienta instalatiei atunci cand este importanta pentru mediu;

nu este cazul

• consumul de energie in instalatie si la punctele individuale de utilizare in conformitate cu planul energetic (continuu si inregistrat);

nu este cazul

• calitatea fiecarei clase de deseuri generate. nu este cazul Listati alte variabile de proces care pot fi importante pentru protectia mediului.

nu este cazul


165

10.8 Monitorizarea pe perioadele de functionare anormala Nu este cazul. Descrieti orice masuri speciale propuse pe perioada de punere in functiune, oprire sau alte conditii anormale. Includeti orice monitorizare speciala a emisiilor in aer, apa sau a variabilelor de proces ceruta pentru a minimiza riscul asupra mediului.

Sectiunea 11– Dezafectare

166

11. DEZAFECTARE 11.1 Masuri de prevenire a poluarii luate inca din faza de proiectare (Pentru o instalatie noua) descrieti modul in care au fost luate in considerare urmatoarele etape in faza de proiectare si de executie a lucrarilor • Utilizarea rezervoarelor si conductelor subterane este evitata atunci cand este posibil (doar

daca nu sunt protejate de o izolatie secundara sau printr-un program adecvat de monitorizare);

Toate echipamentele destinate depozitării şi transportului substanţelor/preparatelor chimice sunt pozate suprateran.

• este prevazuta drenarea si curatarea rezervoarelor si conductelor inainte de demontare; da

• lagunele si depozitele de deseuri sunt concepute avand in vedere eventuala lor golire si inchidere;

da • izolatia este conceputa astfel incat sa fie impermeabila, usor de demontat si fara sa produca

praf si pericol; nu este cazul

• materialele folosite sunt reciclabile (luand in considerare obiectivele operationale sau alte obiective de mediu).

nu este cazul Nota: pentru instalatiile existente, asa cum sunt specificate de Directiva 96/61/CE, este necesar ca la prima autorizare integrata de mediu, documentatia sa prezinte si programul/masurile prevazue pentru dezafectare, astfel incat sa previna poluarea mediului. 11.2 Planul de inchidere a instalatiei Documentatia pentru solicitarea autorizatiei integrate a instalatiilor noi si a celor existente trebuie sa contina un Plan de inchidere a instalatiei. Cele de mai jos pot alcatui fundamentul unui plan de inchidere a instalatiei. Acest plan trebuie elaborat la nivel de amplasament si actualizat daca circumstantele se modifica. Orice revizuiri trebuie trimise Autoritatii de Reglementare.

Furnizati un Plan de Amplasament cu indicarea pozitiei tuturor rezervoarelor, conductelor si canalelor subterane sau a altor structuri. Identificati toate cursurile de apa, canalele catre cursurile de apa sau acvifere. Identificati permeabilitatea structurilor subterane. Daca toate aceste informatii sunt prezentate in Planul de Amplasament anexat Raportului de Amplasament, faceti o referire la acesta.


11.3 Structuri subterane Pentru fiecare structura subterana identificata in planul de mai sus se prezinta pe scurt detalii privind modul in care poate fi golita si curatata/decontaminata si orice alte actiuni care ar putea fi necesare pentru scoaterea lor din functiune in conditii de siguranta atunci cand va fi nevoie. Identificati orice aspecte nerezolvate

Structuri subterane Continut Masuri pentru scoaterea din functiune in conditii de siguranta

reţea canalizare menajeră ape menajere uzate nu este cazul reţea de canalizare pluvială

ape pluviale potenţial impurificate cu hidrocarburi din petrol

spălare


167

11.4 Structuri supraterane Pentru fiecare structura supraterana identificati materialele periculoase (de ex. izolatiile de azbest) pentru care ar putea fi necesara o atentie sporita la demontare si/sau eliminare. Orice alte pericole pe care demontarea structurii le poate genera. Identificarea problemelor potentiale este mai importanta decat solutiile, cu exceptia cazului in care dezafectarea este iminenta. Nu este cazul. 11.5 Lagune Instalaţia nu presupune utilizarea de lagune

Lagune Identificati toate lagunele Care sunt poluantii/agentii de contaminare din apa? Cum va fi eliminata apa? Care sunt poluantii/agentii de contaminare din sediment/namol?

Cum va fi eliminat sedimentul/namolul? Cat de adanc patrunde contaminarea? Cum va fi tratat solul contaminat de sub laguna? Cum va fi tratata structura lagunei pentru recuperarea terenului?

11.6 Depozite de deseuri În incinta Unității pentru producția de extruziuni din titanși componente prelucrate titan/aluminiu nu există depozite permanente de deşeuri

Depozite de deseuri Identificati metoda ce asigura ca orice depozit de deseuri de pe amplasament poate indeplini conditiile echivalente de incetare a functionarii;

Exista studiu de expertizare sau autorizatie de functionare in siguranta?

Sunt implementate masuri de evacuare a apelor pluviale de pe suprafata depozitelor?

11.7 Zone din care se preleveaza probe Pe baza informatiilor cuprinse in Raportul de Amplasament si a operatiilor propuse pentru prevenirea si controlul integrat al poluarii, identificati zonele care ar putea fi considerate in aceasta etapa ca fiind cele mai importante pentru realizarea analizelor de sol si de apa subterana la momentul dezafectarii. Scopul acestor analize este de a stabili gradul de poluare cauzat de activitatile desfasurate si necesitatea de remediere pentru aducerea amplasamentului intr-o stare satisfacatoare, care a fost definita in raporul initial de amplasament.

Zone/locatii in care se preleveaza probe de sol/apa subterana

Motivatie

Nu este cazul


168

Este necesara realizarea de studii pe termen lung pentru a stabili cum se poate realiza dezafectarea cu minimum de risc pentru mediu? Daca da, faceti o lista a acestora si indicati termenele la care vor fi realizate. Studiu Termen

(anul si luna)

nu

Identificati oricare alte probleme pertinente care trebuie rezolvate in eventualitatea dezafectarii.

Sectiunea 12– Aspecte legate de amplasamentul pe care se află instalația

169

12. ASPECTE LEGATE DE AMPLASAMENTUL PE CARE SE AFLA INSTALATIA

Sunteti singurul detinator de autorizatie integrata de mediu pe amplasament? Daca da, treceti la Sectiunea 13

Da

12.1 Sinergii Luati in considerare si descrieti daca exista sau nu posibilitatea de aparitie a sinergiilor cu alti detinatori de autorizatie de mediu fata de urmatoarele tehnici sau fata de altele care sunt pertinente pentru instalatie.

Tehnica Oportunitati 1) proceduri de comunicare intre diferitii detinatori de autorizatie; in special cele care sunt necesare pentru a garanta ca riscul producerii incidentelor de mediu este minimizat;

2) beneficierea de economiile de scara pentru a justifica instalarea unei unitati de cogenerare;

3) combinarea deseurilor combustibile pentru a justifica montarea unei instalatii in care deseurile sunt utilizate la producerea de energie / unei instalatii de co-generare;

4) deseurile rezultate dintr-o activitate pot fi utilizate ca materii prime intr-o alta instalatie;

5) efluentul epurat rezultat dintr-o activitate avand calitate corespunzatoare pentru a fi folosit ca sursa de alimentare cu apa pentru o alta activitate;

6) combinarea efluentilor pentru a justifica realizarea unei statii de epurare combinate sau modernizate;

7) evitarea accidentelor de la o activitate care poate avea un efect daunator asupra unei activitati aflate in vecinatate;

8) contaminarea solului rezultata dintr-o activitate care afecteaza alta activitate – sau posibilitatea ca un Operator sa detina terenul pe care se afla o alta activitate;

9) Altele. 12.2 Selectarea amplasamentului Justificati selectarea amplasamentului propus.

Sectiunea 13– Limitele de emisie

170

13. LIMITELE DE EMISIE Inventarul emisiilor si compararea cu valorile limita de emisie stabilite/admise 13.1 Emisii in aer asociate cu utilizarea BAT-urilor (stergeti sectiunile in care nu se aplica) BAT nu specifică limite de emisie 13.3 Emisii in cursuri de apa de suprafata (dupa preepurarea proprie)

Substanta Puncte de emisie

Limita de emisie mg/ dm3

Nivel de emisie din instalaţie mg/l

Justificati abaterile de la oricare din valorile limita de emisie de mai sus. * Observatie; Tabelul se va completa cu gama indicatorilor cuprinsi in HG nr.188/2002 (NTPA 002 pentru evacuarile in reteaua de canalizare oraseneasca si NTPA 001 pentru evacuarile in cursurile de apa de suprafata) completata cu HG 118/2002, in functie de indicatorii prezenti in apa uzata industriala provenita din instalatie.

Sectiunea 14– Impact

171

14. IMPACT 14.1 Evaluarea impactului emisiilor asupra mediului Raport la studiul de evaluare a impactului asupra mediului, Raport de amplasament 14.2 Localizarea receptorilor, a surselor de emisii si a punctelor de monitorizare Raport la studiul de evaluare a impactului asupra mediului, Raport de amplasament Trebuie anexate harti si planuri ale amplasamentului la scara corespunzatoare pentru a indica in mod vizibil localizarile receptorilor, sursele si punctele de monitorizare in care au fost facute masuratori pentru substantele evacuate sau pentru impactul substantelor evacuate din instalatii. Extinderea zonei considerate poate fi la nivel local, national sau international, in functie de marimea si natura instalatiei si de natura evacuarilor. In special, urmatorii receptori importanti si sensibili trebuie luati in considerare ca parte a evaluarii: • Habitate care intra sub incidenta Directivei Habitate, transpusa in legislatia nationala

prin Legea 462/2001, aflate la o distanta de pana la 10km de instalatie sau pana la 15km de amplasamentul unei centrale electrice cu o putere mai mare 50MWth

• Rezervatii stiintifice aflate la o distanta de pana la 2km de instalatie • Rezervatii stiintifice care poat fi afectate de instalatie • Comunitati (de ex. scoli, spitale sau proprietati invecinate) • Zone de patrimoniu cultural • Soluri sensibile • Cursuri de apa sensibile (inclusiv ape subterane) • Zone sensibile din atmosfera (de ex. reducerea stratului de ozon din stratosfera, calitatea

aerului in zona in care SCM este amenintat) Informatiile despre identificarea receptorilor importanti si sensibili trebuie rezumate in tabelul de mai jos (extindeti tabelul daca este nevoie)4

4 Receptorii sensibili la mirosuri si zgomot trebuie sa fi fost identificati in Sectiunile 5.6.3.1 si 9 din solicitare


172

Identificarea receptorilor importanti si sensibili

Harta de referinta pentru receptor

Tip de receptor care poate fi afectat de emisiile din instalatie

Lista evacuarilor din instalatie care pot avea un efect asupra receptorului si parcursul lor. (Aceasta poate include atat efectele negative, cat si pe cele pozitive)

Localizarea informatiei de suport privind impactul evacuarilor (de ex. rezultatele evaluarii BAT, rezultatele modelarii detaliate, contributia altor surse – anexate acestei solicitari)

planşa nr. 1RA

zone locuite emisii atmosferice de pulberi Raport la studiul de evaluare a impactului asupra mediului, Raport de amplasament

14.3 Identificarea efectelor evacuarilor din instalatie asupra mediului Operatorii trebuie sa faca dovada ca o evaluare satisfacatoare a efectelor potentiale ale evacuarilor din activitatile autorizate a fost realizata si impactul este acceptabil. Acest lucru poate fi facut prin utilizarea metodologiei de evaluare a BAT si a altor informatii suplimentare pentru a prezenta efectele asupra mediului exercitate de emisiile rezultate din activitati. Rezultatul evaluarii trebuie inclus in solicitare si rezumat in tabelul 14.3.1 de mai jos. Rezumatul evaluarii impactului evacuarilor (extindeti tabelul daca este nevoie) Nu este cazul


173

14.4 Managementul deseurilor Referitor la activitatile care implica eliminarea sau recuperarea deseurilor, luati in considerare obiectivele relevante in tabelul urmator si identificati orice masuri suplimentare care trebuie luate in afara de cele pe care v-ati angajat deja sa le realizati, in scopul aplicarii BAT- urilor, in aceasta Solicitare.

Obiectiv relevant Masuri suplimentare care trebuie luate

a) asigurarea ca deseul este recuperat sau eliminat fara periclitarea sanatatii umane si fara utilizarea de procese sau metode care ar putea afecta mediul si mai ales fara:

nu necesită măsuri suplimentare

• risc pentru apa, aer, sol, plante sau animale; sau nu • cauzarea disconfortului prin zgomot si mirosuri; sau

nu

• afectarea negativa a peisajului sau a locurilor de interes special;

nu

Referitor la obiectivul relevant b) implementare, cat mai concret cu putinta, a unui plan facut conform prevederilor din Planul Local de Actiune pentru protectia mediului completati tabelul urmator:

Identificati orice planuri de dezvoltare realizate de autoritatea locala de planificare, inclusiv planul local pentru deseuri

Faceti observatii asupra gradului in care propunerile corespund cu continutul unui astfel de plan

14.5 Habitate speciale

Cerinta Raspuns (Da/Nu / identificati / confirmati includerea, daca este cazul)

Ati identificat Situri de Interes Comunitar, in special reteaua Natura 2000, Zone Speciale de Conservare sau Rezervatii Stiintifice care pot fi afectate de operatiile la care s-a facut referire in Solicitare sau in evaluarea dumneavoastra de impact de mai sus?

Daca nu, treceti la Sectiunea urmatoare. nu

Ati furnizat anterior informatii legate de Directiva Habitate, pentru Planificarea la nivel Urban sau Rural, SEVESO sau in alt scop?

Exista obiective de conservare pentru oricare din zonele identificate? (D/N, va rugam enumerati)

Realizand evaluarea BAT pentru emisii, sunt emisiile rezultate din activitatile dumneavoastra apropiate de sau depasesc nivelul identificat ca posibil sa aiba un impact semnificativ asupra Zonelor Europene? Nu uitati sa luati in


174

considerare nivelul de fond si emisiile existente provenite din alte zone sau proiecte.

Sectiunea 15– Programele de conformare și modernizare

175

15. PROGRAMELE DE CONFORMARE SI MODERNIZARE Nu este cazul.

FORMULAR DE SOLICITARE

Beneficiar: S.C. UNIVERSAL ALLOY CORPORATION EUROPE S.R.L.

Plan de amplasare în zonă Anexa 1

LEGENDA-incinta S.C. UNIVERSAL ALLOY CORPORATION EUROPE S.R.L.


Anexa 2


Diagrama consumului de apă

activități menajere13,46 l/min

apă menajeră uzată10,577 l/min

apă menajeră consumată2,629 l/min

activități tehnologice188,44 l/min

apă tehnologică în deșeuri

55,89 l/min

apă tehnologică uzată epurată70 l/min

apă tehnologică evaporată

62,515 l/min

apă tehnologică în deșeuri lichide

1,13 l/min

apă tehnologică în deșeuri semisolide

54,76 l/min

de la rețeaua de alimentare cu apă a orașului Tăuții Măgherăuș 201,586 l/min

CONTROL CUSUBSTANŢE PENETRANTE

ÎNDEPĂRTAREGRUND/VOPSEA

LIVRARE

GRUNDUIREVOPSIRE

ASAMBLARE

PRELUCRĂRI MECANICE

EXTRUDARE

TRATARE ELECTROCHIMICĂA SUPRAFEŢEI


Anexa 3


Diagrama proceselor

deșeu titandeșeu titan

deșeu titan

Formular de Solicitare - apmmm-old.anpm.ro

Documents

Transcript of Formular de Solicitare - apmmm-old.anpm.ro