fabriascurs3

8/6/2019 fabriascurs3

1/20

Programarea mainilor de frezat cu comand numeric

Funcii ISO pentru freze cu comand numeric

Funcii G

COD Semnificaie

G00 Interpolare liniar, deplasare cu avans rapidG01 Interpolare liniar, deplasare cu avans de lucruG02 Interpolare circular, deplasare cu avans de lucru, sens orarG03 Interpolare circular, deplasare cu avans de lucru, sens antiorarG04 Temporizare, mrimea indicat sub adresa FG09 Oprire precis la sfrit de blocG17 Selectare plan de lucru XOY (pentru interpolare circular)G18 Selectare plan de lucru ZOX (pentru interpolare circular)G19 Selectare plan de lucru YOZ (pentru interpolare circular)G40 Anularea coreciei de raz a sculeiG41 Corecie de raz a sculei, scula plasat pe stnga traiectorieiG42 Corecie de raz a sculei, scula plasat pe dreapta traiectorieiG53 Invalidarea decalrii de origineG54 ... 57 Activare decalare de origineG90 Programare absolut, dimensiuni fa de originea programului (implicit)G91 Programare relativ, dimensiuni fa de punctul iniial

1


2/20

G94 Viteza de avans n mm/min (implicit).G95 Viteza de avans n mm/rotaie

Funcii M

COD Semnificaie

M0 Oprire programatM3 Rotaie bro n sens orar M4 Rotaie bro n sens antiorar M5 Oprire arbore principalM6 Apel schimbare sculM8 Pornire lichid de achiereM9 Oprire lichid de achiereM17 Sfrit subprogramM29 Deschidere u

M30 Sfrit programM91 Msurare frez (L, D)

Alte funcii:

T - apel scul

S - adres pentru programarea vitezei (n rot/min)

F - adresa pentru programarea vitezei de avans (n mm/min)

X, Y, Z - adrese geometrice

I, J, K - parametri de interpolare

Dispunerea axelor unei maini de frezat cu ax vertical

2


3/20

Reglarea mainii de frezat n vederea prelucrrii

Impunerea punctului Op (origine program)

3

Comanda manualTaster 3D montat n arborele principal


4/20

Tasterul 3D va atinge succesiv 3 suprafee ale

semifabricatului ale cror poziii n raport cu originea

programului sunt cunoscute. Valorile decalajului nregistrat

dup aducerea la 0 a indicatorului tasterului se introduc din

panou (ca valori pentru decalarea de origine G54 ... G57) i

vor deveni efective la activarea lor prin program (dup fraza

care conine funcia G54 ... G57 corespunztoare).

4


5/20

Introducerea n magazie a sculelor i msurarea lungimii i diametrului

acestora

Msurarea lungimii unei scule presupune executarea unei secvene de program carefolosete funcia M91:

T23

M6

M91

T0

M6

M30

Dup ncheierea ciclului de msurare, lungimea sculei msurate se nregistreaz automat

n lista de scule.

5


6/20

Programarea mainii de frezat

Exemplu fundamental:

N10 T1 ; Freza cilindrofrontal D=12mm

N20 M6

N30 G54 S4000 M3 F300 M8

N40 G0 X-10 Y-10 Z50

N50 Z-2

N60 G41 G1 X5 Y5

N70 Y75

N80 X95

N90 Y5

N100 X5

6

75

35

65

5

8

0

5

30

50

95

100

2

3

15


7/20

N110 G40 X-10 Y-10 Z2

N120 G0 X50 Y40

N130 G1 Z-3 F150

N140 G41 X35 Y30

N150 X65

N160 Y50

N170 X30

N180 Y30

N190 G40 X45 Y40

N200 G0 Z100 M9

N210 T0

N220 M6 N230 G53 G0 X0 Y500

N240 M29 M30

Programarea interpolrii circulare

N10 G0 X67.5 Y80.511

N20 G3 X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500

7


8/20

Aceeai traiectorie se poate programa i folosind coordonatele relative I i J:

N10 G0 X67.5 Y80.511

N20 G3 X17.203 Y38.029 I-25.148 J-21.241 F500

I i J definesc poziia centrului arcului de cerc fa de punctul iniial.

Programarea interpolrii elicoidale

Blocul va conine coordonatele punctului final (X... Y... Z...), coordonatele relative ale

centrului fa de punctul iniial (I... J...) i numrul de spire ale traiectoriei.

De exemplu ptrunderea unei freze din plin, dup o traiectorie elicoidal:

N110 G0 X30 Y45

N120 G3 X30 Y45 Z-5 I36 J0 TURN=6

8

punctul final

punctul iniial


9/20

Cicluri pentru burghiere / alezare / tarodare

a. Burghierea

Pentru a executa un alezaj cu burghiul se va apela CYCLE81, cu parametrii de mai jos:

N170 G0 X20 Y10 Z-5 F45

N180 CYCLE81(-10, -15, 2, -32, 0)

Ciclul presupune o deplasare rapid pe Z pn n -13, apoi prelucrare cu F45 pn la

adncimea de -32 mm urmat de retragere cu avans rapid pn la Z=-10 (planul de

siguran). Distana de siguran (2 mm) se exprim fa de punctul M i este ntotdeaunapozitiv.

Dac trebuie executate mai multe guri cu acelai ciclu, CYCLE81 poate fi apelat modal

astfel:

N170 G0 X20 Y10 Z-5 F45

N180 MCALL CYCLE81(-10, -15, 2, -32, 0)

N190 X20 Y10

N200 X40

N210 Y40

N220 X20

N220 MCALL

9

Z M(20, 10, -15)

plan de retragere (Z=-10)

5

32

2 (dist. de siguran)

(20, 40)

(20, 10) (40, 10)

(40, 40)


10/20

b. Filetarea rigid

Filetarea rigid presupune folosirea unui tarod fixat ntr-o portscul obinuit, fr

compensare axial.

Ciclul pentru filetare rigid este CYCLE84. Pentru a executa filete M8 x 22 n alezajele

prelucrate n exemplul precedent se poate scrie:

N170 G0 X20 Y10 Z-5 F45

N180 MCALL CYCLE84(-10, -15, 2, -22, 0, 5, 8, 0, 0, 100, 1500)

N190 X20 Y10

N200 X40

N210 Y40 N220 X20

N220 MCALL

Folosirea subprogramelor

Pentru a executa repetat acelai ciclu de prelucrri este raional s se plaseze prelucrrile

care se repet ntr-un subprogram care apoi s fie apelat de mai multe ori.

Exemplu: Se cere s se execute un numr de 4 alezaje precise. Pentru fiecare alezaj seva executa o centruire, o burghiere i o lrgire cu freza, deplasnd freza pe o traiectorie

elicoidal.

. . .

TRANS X24 Y24 Z0

SP1

TRANS X176 Y24 Z0

SP1

TRANS X176 Y226 Z0

SP1

TRANS X24 Y226 Z0

SP1

. . .

10

(20, 40)

(20, 10) (40, 10)

(40, 40)

M8 v. avans filetare v. avans retragere


11/20

Subprogramul SP1 va fi scris astfel:

SP1

N10 T1 ; Burghiu de centruire D=6

N20 M6

N30 S3000 F60 M3

N40 G0 X0 Y0 Z10

N50 CYCLE81(10, 0, 2, -2.5, 0)

N60 T7 ; Burghiu D=23.5

N70 M6

N80 S400 F35 M3

N90 G0 X0 Y0 Z10 M8N100 CYCLE81(10, 0, 2, -53, 0)

N110 G0 Z200 M9

N120 T8 ; Frez toric cu plcue amovibile rotunde D=16 R=3.5, Z=3

N130 M6

N140 S800 F47 M3

N150 G0 X0 Y0 Z10 M8

N160 Z5 N170 G41 G1 X-12 Y0

N180 G3 X-12 Y0 Z-40 I12 J0 TURN=200

N190 CYCLE81(10, 0, 2, -32, 0)

N200 G40 G1 X0 Y0

N210 G0 Z50 M9

N220 T0

N230 M6

N240 M17

Comanda TRANS va deplasa succesiv originea n punctele P1(24,24,0), P2(176,24,0),

P3(176,226,0) i P4(24,226,0). Aici se va executa subprogramul SP1.

11


12/20

Calculul regimurilor de achiere

Notaii:

v = viteza de achiere recomandat n m/min.

D = diametrul frezei (piesei dac este strunjire)

n = turaia sculei (piesei) n rot./min.

fz = avansul pe dinte recomandat, mm/dinte

vf = viteza de avans, mm/min.

ae = limea de achiere

ap = adncimea de achiere

Pc = puterea necesar

= randamentul mainii

kc = fora de achiere / mm2 seciune achie

0 = unghiul de degajare efectiv (unghiul plcuei + unghiul datorat formei corpului

frezei)

= unghiul de atac

e = unghiul de contact

a. Turaia frezei (piesei):

, rot/min.

unde v = viteza de achiere recomandat n m/min. i D este diametrul frezei (piesei dac

este strunjire).

b. Viteza de achiere

, m/min.

Viteza de achiere depinde de cuplul de materiale scul-pies.

c. Viteza de avans

, mm/min.

12

D

vn

=

1000

1000

nDv

=

nzfvzf

=

ae

ap

e vf

n


13/20

Pentru gsirea echivalenelor oelurilor fabricate n Romnia se pot folosi fiele tehnice

incluse n pagina accesibil la adresa http://www.infoap.utcluj.ro/fabriasist.html

d. Volumul de material ndeprtat

cm3 / min.

e. Puterea necesar

, kW

Pentru calculul coeficientului kc se va calcula mai nti grosimea medie a achiei, hm:

, mm

, F. achiere / mm2

Coeficienii mc i kc1.1 depind de caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat i pot

fi luai din tabelul de mai jos.

Grupa Caracterizarea materialului Rm,(N/mm2)

kc1.1 mc

1. Oeluri moi, nealiate.Oeluri feritice.

0.5)

Oeluri slab aliateOeluri inoxidabile feritice i martensitice 550 - 700 1700 0.245. Oeluri obinuite pentru scule

Oeluri inoxidabile martensitice700 - 900 1900 0.24

6. Oeluri de scule greu achiabileOeluri nalt aliate, cu rezisten ridicatOeluri inoxidabile martensitice

900

-12002000 0.24

7. Oeluri de nalt rezisten i cu duritate ridicat > 1200 2900 0.22

13

1000

fpe vaaQ

=

c

fep

c kvaa

P

=

00000060

sin360

=

e

ez

mD

afh

1.1

001.01

cmc

m

c kh

k

=


14/20

Oeluri tratate termic din grupele 3 - 6Oeluri inoxidabile martensitice

Alegerea frezelor i stabilirea parametrilor regimului de achiere se realizeaz fie

folosind catalogul furnizorului de scule, fie o aplicaie de calculator pus la dispoziie deacesta.

Exemplu:

Se caut dou freze, una de degroare i una de finisare, pentru realizarea

canalului din figur.

Se caut perechea de freze corespunztoare folosind aplicaia ToolFinder a firmei

Emuge-Franken.

14


15/20

n fereastra care se afieaz se alege sistemul de standarde (ara), categoria de material

(oel), tipul (oel aliat Rm < 850 N/mm2) i apoi marca (21MnCr7-5).

Se apas Continue i se alege n fereastra care se afieaz materialul frezei de degroare

(oel rapid, HSS-E/PM), diametrul (6) i apoi varianta constructiv n funcie de

adncimea canalului de prelucrat (Cutting length. Protruding length) 24 / 32.

15


16/20

n noua ferestr care se afieaz se alege o schem de achiere asemntoare cu cea real:

16


17/20

Apoi se definitiveaz parametrii geometrici ai prelucrrii (ap, L) i se selecteaz

prelucrarea dorit (degroare, roughing).

Se va afia apoi o fereastr n care se poate selecta tipul de acoperire al sculei (TiALN) i

sistemul de rcire (External

,Emulsion / oil

).

17


18/20

n continuare aplicaia va afia freza gsit n catalog.

Apsnd butonul Continue, ntr-o nou fereastr vor fi afiai parametrii recomandai

pentru procesul de achiere proiectat:

Din linia coninnd datele calculate se preiau succesiv informaiile:

18


19/20

Viteza de achiere (cutting speed) = 17 m/min;

Turaia n = 900 rot/min.

Avansul pe dinte la ptrunderea din plin, n direcie axial: 0,0052

Viteza de avans axial 18.7058mm/min

Avansul pe dinte: 0,0208Viteza de avans 74.8231mm/min

Durabilitatea sculei exprimat n lungime de drum (4.581 m) sau numr de treceri

(95.439).

Timpul pe trecere : 1.283 minute.

Aceeai aplicaie ne permite varierea parametrilor recomandai n vederea optimizrii

regimului afiat iniial. Pentru aceasta se apas butonul Work recommendation

19


20/20

Avnd n vedere costul unei astfel de scule (aprox. 40 EUR) se va reduce viteza de

achiere la 8 m/min. deoarece viteza este parametrul care influeneaz cel mai mult

durabilitatea. Conform legii lui Taylor dependena dintre durabilitatea T i viteza de

achiere v este dat de relaia:

n Cv i n sunt coeficiei constani.

Dup relansarea calculului se obin valorile:

deci numrul de treceri posibil a crescut de la 95.439 la 155.311 dar timpul de prelucrares-a dublat.

Studiind variaia durabilitii i a numrului de treceri care poate fi realizat se obin datele

din tabelul de mai jos.

Viteza de achiere, m/min. 8 15 20Durabilitate T, minute 398.5 168.26 82.85Numr de treceri 155.311 115.962 75.12

Similar se procedeaz pentru alegerea frezei de finisare i a regimului de achiererecomandat acesteia.

20

n

v

v

CT =

fabriascurs3

Documents

Transcript of fabriascurs3