1.ArgumentSudarea constituie unul din cele mai sigure si expeditive procedee de asamblare, fiind aplicat pe larg la realizarea ansamblurilor din tabla groasa sau subire, profile, bare, srm etc. Rspndirea acestui procedeu de asamblare se explic i prin faptul c preul de cost al mbinrii este sensibil mai sczut dect cel al mbinrilor obinute pe alte ci. Sudarea electric prin rezisten, prin puncte constituie unul dintre cele mai rspndite procedee de sudare n lucrrile de asamblare. Acest procedeu este folosit frecvent la mbinarea tablelor, profilului i srmelor subiri. Sudarea se realizeaz prin strngerea pieselor ntre doi electrozi din cupru i trimiterea n circuit a unui curent electric cu intensitate foarte mare. Datorit rezistenei electrice de contact dintre piesele sudate, se dezvolt o mare cantitate de cldur care produce topirea locala a materialului pieselor i prin solidificarea nucleului topit astfel format se obine un punct de sudur. In prezent, procedeul sudarii n puncte, cu variantele acestuia (sudarea n linie i sudarea de nalt frecven este considerat unul dintre cele mai ecoloice i de o productivitate ridicat. Poate fi supu automatizrii, eliminndu-se n acest fel eroarea uman.Sudarea prin puncte se utilizeaz pentru table subiri pn la 10mm i se folosesc electrozi metalici fixai n cletii mainii de sudat prin puncte. Productivitatea este destul de bun, prin acest procedeu putndu-se realiza n jur de 2000 de puncte/minut. Metoda se folosete n general pentru sudarea platbandelor sau a profilurilor matriate i a casetelor de protecie a mecanismelor podurilor rulante. Sudarea se execut cu ajutorul unor maini stabile sau cu dispozitive de sudat (cleti, pistolete) portative. Acestea din urm permit sudarea n poziii dificile, ca de exemplu, direct pe piesele asamblate de dimensiuni mari cum sunt asiurile autovehiculelor. Prin alegerea corespunztoare a formei electrozilor i a braelor care i susin, se pot realiza cele mai variate lucrri de asamblare.

Sudarea n puncte prin presiune se face fr adaos de material i are o mare productivitate i este indicat n cazul produciei de serie. Este folosit la sudarea pieselor n form de bare, evi, ine de cale ferat, armturi pentru beton armat care au seciuni variate ca form i mrime.2.Sudarea n puncte, generaliti

Sudarea prin puncte este un procedeu de sudare prin presiune,la care cldura necesar realizrii punctului topit se obine pe baza efectului Joule.

Piesele de sudat 3 sunt strnse ntre doi electrozi din cupru i rcii forat cu ap. Cei 2 electrozi i elementele de mbinare nchid circuitul nfurrii secundare.Prin circuitul de sudare trece un curent de mii de amperi,care datorit efectului Joule,produce nclzirea pieselor n zona de contact.n acest punct de contact,materialul trece n stare plastic chiar topit.

Fazele electrice i mecanice ale sudurii electrice prin presiune:

- faza I este faza de amorsare, care se caracterizeaz prin creterea forei de

apsare F de la valoarea 0 pn la valoarea la care se realizeaz strngerea

pieselor:

- faza II este faza electric i mecanic, n care strngerea rmne constant i peste ea se suprapune faza electric, de nclzire a pieselor:

-faza III este faza de deformare plastic, caracterizat prin creterea forei i

producerea deformrilor plastice la piesele nclzite n faza anterioar;

Cantitatea de cldura dezvoltat este proporional cu ptratul intensitii, cu

rezistenta i cu timpul. Regimul electric folosete valori foarte mari pentru

intensitatea curentului electric, de 100 mii de Amperi, durata este foarte mic, sub 1s, iar rezistena punctelor de contact este ct mai mare, pentru a se concentra toat energia caloric, n timp ce rezistena ntre electrozi este ct mai mic, pentru a uura trecerea curentului electric. Electrozii se fac din cupru aliat cu diferite elemente care i mresc duritatea i rezistena la uzur. Deoarece n timpul procesului de sudare se nclzesc foarte puternic, sunt prevzui cu circuite de rcire cu ap. mbinrile se pot realiza prin trei metode: cap la cap, n puncte i n linie.

Sudarea cap la cap prin presiune

nclzirea pieselor se face la temperatura de deformare plastic, iar

parametrii principali ai regimului de nclzire sunt durata i densitatea curentului. Procedeul se caracterizeaz prin simplitate, rapiditate i posibilitatea automatizrii Ca mare neajuns prezint impuriti pe suprafetele frontale ale sudurii iar oxizii formai n timpul operaiei rmn n custura i i altereaz proprietile mecanice.

Sudarea n capete cu topire se realizeaz dup aceeai schem, ns prin micri succesive de apropiere i deprtare a capetelor n timpul nclzirii, cnd n interstiii, se formeaz pelicule de metal lichid. La refularea final, picturile mpreun cu oxizii care se formeaz, se expulzeaz n atmosfer. Procesul de topire local a capetelor se poate face direct sau cu prenclzire. Prenclzirea se realizeaz prin contacte intermediate de impulsuri ale curentului. n cazul sudrii cu topire, timpul de nclzire se mrete, fiind de ordinal secundelor, iar fora de refulare crete la oteluri pn la 8-14 daN/mm la sudarea cu topire direct i 4-6 daN/mm la topire, cu prenclzire, fat de sudarea fr topire, ns expulznd oxizii i impuritile, mbinarea prezint proprieti mecanice superioare i puteri instalate pentru aceeai seciune. Procedeul se aplic la sudarea genilor pentru roi, a zalelor de lan, a evilor, a sculelor, inelor de cale ferat etc.

3.Parametrii tehnologici

Presiunea aplicat evit apariia microarcului electric la suprafaa de contact i arderea superficial a metalului.Pentru realizarea unui punct de sudur sunt necesare urmtoarele condiii:

1. Trecerea curentului de sudare prin circuitul electric se va face dup aplicarea presiunii asupra elementelor de mbinare;

2. ntreruperea circuitului de sudare se va face dup eliminarea presiunii aplicate.

Maina de sudat DALEX Maina de sudat PMS

Maina de sudat portabil K-201 Maina de sudat portabil K-265

Maina de sudat n puncte BOSVA

Pentru sudarea la aceast main,se aeaz piesele pe electrodul fix 3.Se apas cu piciorul pe pedala 13,prghia 14 se rotete,mpinge tija 7 n sus.Datorit deplasrii n sus a tijei,piulia 6 va comprima arcul 5 i va roti prghia pe care este braul mobil 2.Acesta va imprima electrodului 3,o micare de apropiere de electrodul fix 3 strngnd ntre ei piesele de sudat.

Pe tija 7 se afl fixat cu ajutorul urubului de blocare 11 buca cu aripi 10 pe care sunt montate dou tije cu capete din cupru 9. Cnd tija 7 se va deplasa n sus, capetele tijelor vor atinge plcuele 8 i se nchide circuitul primar al transformatorului.Prin circuitul secundar se induce curentul de sudare care trece prin electrozii din Cu.reglarea curentului de sudare se face cu comutatorul C. Pentru reglarea apsrii electrodului 3,se acioneaz piulia 6,iar pentru reglarea cursei electrodului se acioneaz un opritor.Arcurile fixate de pedal asigur repoziionarea acesteia. Maina a fost prevzut su un sistem care s permit aplicarea presiunii nainte de

nchiderea circuitului de sudare i nlturarea presiunii dup deschiderea circuitului de sudare. Cldura rezultat n procesul de sudare este preluat de un sistem de rcire cu ap a electrozilor i a braelor.

4.Exemple de sudare n puncte

Sudarea simultan Sudarea unui profil

5.Schema generrii punctului de sudur Punct de sudur Punct de sudur

Electrodul de cupru se alege n funcie de grosimea tablelor i de natura

materialului.

Pentru oel de=(1,5...2) S1 +3 mm

Diametrul captului electrodului nu va depi 12 mm.

S1 reprezint suma grosimilor tablelor.

Diametrul punctului de sudur format se determin cu relaia:

dp=(0,9..1,2) den cazul sudrii de table de grosimi diferite ,electrozii vor avea diametre diferite: pentru tabla mai groas,electrod cu diametru mai mic i invers.6.Regimul de sudare

Este caracterizat de urmatorii parametri:

Densitatea de curent [A/mm2];

Fora de apsare; [Pa]

Timpul de trecere a curentului de sudare [s].

Sunt dou regimuri de sudare:

Regimul moale

timpul de sudare- 1,5-3 s;

presiunea de lucru- 5x105 Pa;

densitatea de curent- 160-400 A/mm2.

Regimul tare se aplic la sudarea oelurilor inoxidabile,a aluminiului i a aliajelor sale,a oelurilor foarte subiri, a altor aliaje neferoase.

Regimurile de sudare pentru oeluri sunt standardizate, dup cum urmeaz:

Regimul moale-oeluri

Regimul tare-oeluri

Distana ntre puncte se determin cu relaia:

l = (2-3) dp ,

dp-diametrul punctului de sudur.Rezistenta totala a circuitului de sudare este:

R = R ep1 + R ep2 +R p1 + R p2 + R pp [ W ]

unde:

Rp este rezistenia ohmic a pieselor ;

Rep este rezistena de contact dintre electrozi;

Rezistentele ohmice trebuie evitate si de aceea se utilizeaz electrozi buni

conductori de electricitate (din cupru, cupru-cobalt. cupru-beriliu-cobalt), iar suprafeele pieselor sunt curate prin sablare sau decapare.

Tehnologia sudrii in puncte presupune corelarea parametrilor principali ai

procedeului: curentul de sudare, durata de conectare, fora de apsare, diametrul electrozilor de contact, calitatea suprafeelor in contact.

7.Aplicaii moderne ale procedeului de sudare n puncte

Sudarea prin presiune n linie

Sudarea n linie se aplic n industria de autoturisme,autobuze,n aeronautic

(avioane),n transporturi feroviare (vagoane).Se mai folosete la executarea

carcaselor pentru armarea betonului,n domeniul construciilor metalice i pentru obiecte casnice. Se realizeaz ,n principiu,prin trecerea unui curent electric printr-un contact metallic i nclzirea contactului la temperature ridicate,urmat de presarea i rcirea sub presiune.

Sudarea n linie se poate realiza:

n linie continu;

n linie ntrerupt.Circuitul de sudare, compus din piesele sudate i role, este alimentat cu curent electric de mare intensitate, la fel ca n cazul sudrii prin puncte. Prin deplasarea relativa a rolelor faa de piese se obine o linie de sudur, alctuit de fapt, din punct de sudur parial suprapus.Ca i electrozii folosii la sudarea prin puncte, rolele sunt confecionate din materiale de baz de cupru, bune conductoare de electricitate i cldur, i sunt rcite forat cu apa. Tehnologia sudrii in linie presupune corelarea parametrilor de baza: curentul de sudare, fora de apsare si viteza de avans. Se utilizeaz cu precdere pentru mbinarea tablelor din otel si metale neferoase, atunci cnd se cere o custura mai compacta si mai rezistenta dect cea realizata prin puncte (la rezervoare, evi. ambalaje). Sudarea prin presiune, indiferent de metoda prin care se realizeaz, se caracterizeaz prin introducerea unor modificri mult mai puin accentuate dect prin topire. Zona in care se concentreaz cea mai mare cantitate de cldura va produce nclzirea locala a piesei chiar pn la topire, pe o poriune foarte restrns. Se vor forma astfel cristalele primare echiaxe. In jurul lor se vor forma cristale dendritice.8.Schema de principiu a sudrii n linie Sudarea n linie Sudarea n linie

Sudarea n linie ntrerupt se obine prin nchiderea i deschiderea circuitului

electric la anumite intervale de timp.

Sudarea n linie

1-primar; 2-secundar; 3-rol de cupru; 4-piese de sudat: 5-rol de cupru.

Sudarea in linie are un domeniu de rspndire mai restrns dect sudarea prin puncte din cauza unor dificulti legate de aplicarea rolelor pe pies, din cauza uzrii accentuate a rolelor i datorit costului mai mare al utilajului. Totui sudarea in linie prezint o serie de avantaje dintre care doua sunt importante : rezistena mecanic a mbinrii este mai mare dect cea a unei suduri prin puncte; sudura n linie poate asigura etaneitatea.Mainile de sudat n linie sunt acionate mecanic, fora de apsare obinndu-se cu dispozitive pneumatice sau hidraulice. Sudarea n linie se aplic la asamblarea rezervoarelor de combustibil, tobelor de eapament i caroseriilor autovehiculelor, a radiatoarelor din tabl, a cuvelor mainilor de splat, a carcaselor de diferite tipuri.9.Maini de sudat n linie

10.Aplicaie practic a sudrii n puncteAplicaia practic se refer la sudarea electrica prin presiune cap la cap.

Se identific instalaiile de sudare prin presiune cap la cap i prile lor

componente.

Se identific piesele de sudat i se msoar dimensiunile acestora;

Pregtirea suprafeei pentru sudare const n curirea de rugin, ulei, vopsea, arsuri, folosind perii de srm, polizoare, flacr.

Procedeul const n nclzirea prin rezisten de contact a prilor frontale ale pieselor, prinse ntre dou dispozitive de strngere, prin care se aduce curentul de la secundarul transformatorului de sudur i prin care se acioneaz cu o for de presare. Dispozitivele sunt montate pe batiul mainii.

La sudarea n stare solid, dup nclzirea pieselor pn la 1200-1500K, se aplic presiunea de refulare, prin care obinem mbinarea cu o scurtare S, ca n figura de mai jos.

Se calculeaz parametrii regimului la sudarea n stare solid :

- presiunea de contact n timpul nclzirii (1-1,5 daN/mm2;)

- lungimea liber l = K d [mm] (7.28), unde: K = 0,5-1 la oeluri, 1,5-2

la aluminiu i alame, 2-2,5 la cupru;

- presiunea la refulare (1,5-3 daN/mm n cazul regimului moale i 3,5-5

daN/mm n cazul regimului dur), n timpul de nclzire 0,2-1,5 secunde ;

- densitile de curent (40-150 A/mm2 la cupru).

- timpul total al procesului

4. Interpretarea rezultatelor.

a) se urmrete evoluia formelor capetelor pieselor i micarea acestora

b) se urmrete scurtarea i umflarea pieselor n timpul sudrii

c) rezultatele obinute la punctul 3 se trec n tabel.

Nr. crt.Instalaiepresiunea

de contact

n timpul

nclzirii

[daN/mm2]lungimea

liber l

[mm]presiunea

la refulare

[daN/mm2]densitatea

de curent

[A/mm2]observaii

1.

2.

3.

11.Sudarea n puncte cu nalt frecven varianta Hi-tech a sudarii n puncte Sudarea cu nalt frecven este cea mai modern variant a sudrii n puncte. Este un procedeu la care sudarea se face prin nclzirea componentelor cu ajutorul unui curent de nalt frecven , cu sau fr aplicarea unei presiuni de refulare. Denumirea de sudare cu nalta frecven cuprinde mai multe metode de sudare , diferite ntre ele prin modul de formare a sudurii, respectiv prin modul de aplicare a curentului de nalt frecven n circuitul de sudare.

Astfel , n funcie de modul de formare a sudurii , se disting dou variante i anume :a. sudare cu nalt frecven prin presiune ;b. sudare cu nalt frecven prin topire .n funcie de modul de aplicare a curentului de nalta frecven n componente , exist dou variante ale procedeului i anume :a. sudarea cu nalt frecven prin inducie ;b. sudara cu nalt frecven prin contact .Prin combinarea celor dou criterii rezult 4 variante ale sudrii cu nalt frecven.n mod uzual , sudarea cu nalt frecven se realizeaz utiliznd cureni de frecven n domeniul 3 1760 kHz. n funcie de frecvena curentului, n literatur se utilizeaz urmtoarea clasificare :a. sudare cu medie frecven (3 10 kHz) ;b. sudarea cu frecven intermediar (40 100 kHz) ;c. sudarea cu radiofrecven (peste 200 kHz , de obicei 220 kHz , 440 kHz sau 1760 kHz).Procedeul de sudare cu nalt frecven se aplic att pentru sudarea cap la cap , ct i pentru sudarea n linie (continu) a unor componente cu lungime mare. Fa de procedeele de sudare clasice sudarea cu nalt frecven are o serie de avantaje de natur tehnica i economic:- eficiena transferului de energie la sudare este ridicat , cca. 60% din energia consumat reprezentand energie util pt sudare ;- energia utilizat la sudare poate fi controlat i introdus n mod localizat n componente ;- sistemul de transmitere a energiei la componente este mai simplu dect la sudarea electric prin presiune ; exist posibilitatea transmiterii energiei fr contact fizic de la surs la componente ;- solicitarea termic a materialului de sudat , zona influenat termic i deformaiile la sudare sunt mai reduse dect n cazul altor procedee de sudare datorit aplicrii energiei n mod localizat i a sudrii cu viteze mari (la sudarea n linie pn la 300 m/min).Sudarea cu nalt frecven poate fi aplicat la mbinarea unui numr mare de materiale de baz, ca de exemplu , oeluri carbon slab aliate i aliate , aluminiu, cupru, zirconiu . n funcie de materialul de baz , sudarea se efectueaz n aer, n atmosfer de gaz protector sau n vid.

nclzirea prin cureni de nalta frecvennclzirea prin cureni de nalt frecven se realizeaz pe baza efectului Joule n material i este influenat de efectul pelicular i efectul de proximitate , ambele efecte devenind mai pronunate o data cu creterea frecvenei. Folosind cureni de nalt frecven se pot nclzi att materiale magnetice , ct i matriale nemagnetice. n cazul materialelor magnetice , la nclzirea produs.

Efectul pelicularEfectul pelicular const n distribuia neuniform a densitii de curent n conductori parcuri de un curent variabil n timp. Densitatea de curent este maxim la suprafata conductorului i scade spre interiorul acestuia , fiind exprimata prin relatia :

jx = j0* e

unde : jx este densitatea de curent la adncimea x de la suprafaa conductorului , j0 este densitatea de curent la suprafa (x = 0 ), iar e este ptrunderea .

Efectul de proximitateEfectul de proximitate const n repartiia neuniform a densitii de curent

n seciunea unui conductor datorat cmpului magnetic produs de curenii variabili din conductoarele vecine.

Intensitatea cea mai mare a cmpului, n sistemul avnd curenii n acelasi

sens se observ la suprafeele exterioare ale conductoarelor, iar n sistemul

avnd curenii dirijai n sens opus, pe suprafeele interioare. Este evident c cea mai mare parte a energiei electromagnetice absorbit de conductor vine din zona cmpului puternic, iar legat de acest fapt este i zona cu cea mai mare densitate de curent. Repartizarea n adncime a curentului se supune efectului pelicular analizat.

Folosind efectul de proximitate, prin alegerea unei forme corespunztoare de

inductor, se poate concentra nclzirea n anumite pri ale piesei. Efectul de

proximitate se manifest cu att mai puternic, cu ct este mai mic distana ntre conductoare si cu ct se manifest mai puternic efectul pelicular, n spe cu ct este mai mare raportul dintre grosimea conductorului si adncimea de ptrundere a curentului.

12.Verificarea sudarii in puncte

12.1Formarea fisurilorn timpul sudrii apar uneori fisuri n sudur sau n zonele nvecinate. Unele fisuri apar n timpul cnd metalul trece prin zona de temperatur corespunztoare fragilitii la cald (1300 grade); acestea se numesc fisuri la cald; ele apar n general spre rdcina sudurii sau n locurile unde sudura nu este suficient ptruns. Sulful si unele elemente de aliere, ca nichelul, favorizeaz aparitia fisurilor la cald.Fisurile care apar n timpul rcirii, dup terminarea cristlizarii, se numesc fisuri la rece. Acestea se produc ndeosebi n metalul de baz, lng cordonul de sudur, datorit modificrilor structurale, cu schimbri de volum.Fisurile sunt provocate de calitatea necorespunztoare a oelurilor ce se sudeaz n special cand materialul de baz conine impuriti sau cnd procesul de sudare nu este bine condus. Controlul n privina fisurilor trebuie fcut cu mare atenie, deoarece fisurile la cald se observ greu cu ochiul liber; acestea apar abia n timpul exploatrii i pot provoca accidente.12.2 Controlul calitii sudurilorLa asamblrile sudate se fac urmtoarele operaii de verificare i de control:- verficarea dimensiunilor fiecrei piese sudate i a poziiei ei relative n ansamblul mbinrii;- examinarea i verificarea cordoanelor de sudur;- verificarea calitii sudurii.Dimensiunile si pozitia relativ se verific prin msurri, verificri cu abloane i examinarea exterioar.Cordoanele de sudur se verific prin msurri cu abloane de control i se examineaz la exterior cu ochiul liber i cu lupa.Calitatea sudurii se verific prin incercarea epruvetelor prin guri de control i prin examinarea cu raze Roentgen, raze gamma sau cu unde ultrasonice.Controlul aplicat n scopul detectrii defectelor unor piese sau a unor asamblri este cunoscut sub denumirea general de control defectoscopic; el se poate efectua, prin distrugerea piesei sau mbinrii controlate denumindu-se control distructiv, sau fr distrugerea acestora denumindu-se control nedistructiv. Controlul defectoscopc distructiv se aplic prin sondaj i are dezavantajul c obiectele controlate i pierd utilitatea. O rspndire mult mai larg o are controlul defectoscopic ne-distructiv. El se poate efectua prin simpla observare cu ochiul liber sau cu o lup, sau cu ajutorul unei aparaturi specializate. Prin examinare vizual se pot constata: uniformitatea sudurii;existena unor defecte de dimensiuni mari la suprafaa sudurii sau n vecintatea ei : crpturi, stropi, cratere, crestturi etc.Controlul efectuat cu aparatur de control defectoscopic nedistructiv are un domeniu de aplicabilitate mult mai larg deoarece poate pune n eviden cu o mare precizie defectele situate att la suprafaa ct i in interiorul pieselor.Alegerea metodei optime de control se face pe baza tipului de defecte urmrite i n special pe baza locului unde sunt amplasate defectele astfel :pentru punerea in eviden a defectelor de suprafa se folosesc: controlul cu substane penetrante i controlul cu pulberi magnetice;pentru punerea n eviden a defectelor interioare se folosesc: controlul cu ultrasunete i controlul cu radiai penetrante.Controlul defectoscopic cu pulberi magnetice se face prin introducerea piesei cercetate ntr-un cmp magnetic, produs de o bobin sau de un jug magnetic, sau prin trecerea unui curent electric de intensitate mate prin pies. Magnetizarea pieselor n vederea controlului defectoscopic cu pulbere magnetic:a cu jug magnetic; b cu bobin; c prin trecerea curentului electricprin pies; Pe suprafaa piesei examinate se presar pulbere magnetice (oxid feroferic) au mai bine se las s se scurg o suspensie de pulbere magnetic n petrol lampant cu adaos de ulei de transformator. n locurile n care se gsesc defecte de suprafa sau situate n imediata ei vecintate se vor produce acumulri de pulbere magnetic (Fig. 18). Pentru uurarea efecturii controlului se utilizeaz pulberi fluorescente, acumulri, punndu-se foarte uor n eviden prin iluminarea suprafeei cu raze ultraviolete.Controlul defectoscopic cu lichide penetrate decurge n felul urmtor:1 suprafaa piesei, degresat i curit n mod special nainte se acoper cu un strat subire i uniform de vopsea foarte fluid de obicei de culoare roie;2 vopseaua se depune prin pensulare, pulverizare sau imersare;3 datorit fluiditii ei ridicate, vopseaua ptrunde n cele mai mici defecte de suprafa;4 dup scurgerea unui anumit timp 10-15minute suprafaa se cur de vopsea prin tergere sau prin splare i uscare;5 n felul acesta vopseaua va rmne numai n interiorul defectelor;6 pe suprafaa piesei se depune apoi un strat subire de suspensie de caolin ntr-un lichid foarte volatil;7 dup uscare caolina absoarbe din interiorul defectelor vopseaua astfel nct acestea vor fi puse n eviden prin pete de culoare roie pe un fond alb al caolinei.Metoda descris este cunoscut sub numele de metoda colorrii. n practic, mai este ntlnit ns i o alt variant metoda fluorescenei la care n locul vopselei se folosete un lichid fluorescent, defectele punndu-se n final n eviden iluminare cu raze ultraviolete (pe fondul alb, apar pete galbene-verzui, strlucitoare). Prin aciune ngrijit din partea operatorului prin metodele descrise pot fi puse n eviden i fisuri cu deschideri de ordinul micronilor.Controlul defectoscopic cu ultrasunete constituie una dintre cele mai rspndite metode de control ne-distructive. Aceast metod se bazeaz pe proprietatea lor de a se reflecta atunci cnd ntlnesc n cale un obstacol. Undele ultrasonore se produc prin efecte piezoelectric n transductoare cu plcue de cuar sau de titanat de bariu, denumite palpatoare.Undele produse pot fi longitudinale cnd micarea particulelor mediului se efectueaz pe direcia de deplasare a undelor sau transversale cnd micarea particulelor est perpendicular pe direcia de deplasare a undelor. Controlul se efectueaz prin deplasarea palpatorului pe suprafaa piesei controlate.Undele ultrasonore ptrund n corpul cercetat i se reflect atunci cnd ntlnesc un defect sau fundul piesei. Datorit faptului c efectul piezoelectric este reversibil acelai palpator va reaciona semnalele reflectate i le va transmite sub form de impulsuri electrice la un amplificator i la un osciloscop. Pe ecranul osciloscopului apar semnale care indic nu numai existena defectului dar i adncimea la care se afl. Pe ecranul osciloscopului se obin de regul dou semnale:1 I care arat intrarea ultrasunetelor n pies (semnal de intrare);2 F provenind de la ecoul produs prin reflectarea ultrasunetelor cnd ntlnesc fundul piesei (semnal de fund);3 existena unui defect este marcat de apariia unui alt semnal D amplasat ntre semnalele I i F la o distan kd proporional cu distana d la care se gsete defectul n pies.Dispariia semnalului de fund de pe ecranul osciloscopului arat existena unui defect de dimensiuni mari, care reflect n totalitate undele ultrasonore. Pentru controlul mbinrilor sudate se folosesc de obicei undele transversale.Defectoscopia RoentgenDefectoscopia Roentgen se bazeaz pe faptul ca razele Roentgen, avnd o lungime de unda foarte mica si o frecventa foarte mare trec prin metale fiind mai puin sau mai mult absorbite pe drum dup cum metalul prezint sau nu defecte interioare. Razele Roentgen sunt produse intr-un tub Roentgen imbracat intr-o camasa de plumb, pentru a proteja personalul de deservire contra radiatiilor periculoase sanatatii. Tubul este prevazut cu un orificiu prin care este dirijat fasciculul de sudura ce trebuie examinat, iar in spatele cusaturii se aseaza o placa fotografica (radiografie) sau un ecran fluorescent (radioscopie) pe care apar defectele cautate sub forma de peteDefectoscopia cu raze gamaDefectoscopia cu raze gama este asemanatoare cu aceea cu raze Roentgen, cu deosebirea ca sursa de radiatie este o substanta radioactiva naturala sau artificiala. Razele gama au aceleasi proprietati ca si razele Roentgen. Instalatia pentru defectoscopia gama consta dintr-un mic vas sferic sau cilindric,de plumb, avand inauntru o fiola cu substanta radioactiva. Vasul de plumb are rol protector contra radiatiei; el este prevazut cu un orificiu care atunci cand aparatul nu este folosit este astupat cu u dop de plumb. Substanta radioactiva emite razele gama prin orificiul recipientului care este indreptat spre cordonul de sudura; in spatele cusaturii se aseaza placa fotografica pe care apar defectele sub forma de pete.Verificarea cu raze gama prezinta urmatoarele avantaje fata de roentgenografie:- razele gama au o putere de patrundere mai mare, permitand astfel controlul pieselor mai groase;- nu necesita instalatii anexe si nici sursa de energie;- este o metoda mai putin costisitoare;Ea prezinta insa si unele dezavantaje:- cere un timp de expunere mai mare ; -la piesele mai subtiri de 60 mm are o sensibilitate mai redusa fata de roentgenografie. Defectoscopia ultrasonicaAceasta consta in examinarea cordoanelor de sudura prin impulsuri de oscilatii ultrasonice care patrund prin metal si in receptionarea impulsurilor reflectate de defectele interioare ale cordoanelor. Undele ultrasonice sunt emise de un cristal emitator si sunt receptionate de un al doilea cristal receptor.Defectoscopul ultrasonic se compune dintr-un generator de inalta frecventa, un amplificator, un sincronizator, doua placute de cuart (placuta emitatoare si placuta receptoare) si un oscilograf catodic.Fazele verificarii unei suduri cu ajutorul defectoscopului ultrasonic sunt urmatoarele:-semnalizarea impulsului de inalta frecventa de catre sincronizator;-transmiterea impulsului la amplificator, care-l comunica oscilografului catodicpe al carui ecran apare un punct;-transmiterea concomitenta si cristalului cuart-emitator a unui impuls, care va patrunde in piesa, va intanli defectul, va fi reflectat de acesta si apoi receptionat de cristalul receptor, care-l va comunica amplificatorului, insa cu o oarecare intarziere fata de impulsul direct, deoarece a trebuit sa parcurga in plus distanta pana la defect si invers:pe ecranul oscilografului catodic va aparea deci un al doilea punct.-suprafata de fund a piesei de controlat va reflecta si ea unda care, pe ecranul oscilografului, va face sa apara un al treilea punct.In functie de diferentele distantelor dintre aceste puncte se poate aprecia adancimea la care se afla defectul, citindu-se direct pe ecran cu ajutorul unei scari de masurat. Prin acest sistem de detectare a defectelor se obtin rezultate remarcabile, cu singurul inconvenient ca nu se pot determina cu toata precizia forma, caracterul si marimea defectului, ceea ce urmeaza sa se faca prin roentgenografie sau gamagrafie.Bibliografie

Prof. Dr. Ing. Livius MILO Teoria proceselor de sudare (Ed. Universitatea Oradea 2002)..L. Dr. Ing. Mat. Dan MLAI Automatizri n procedeul de sudare MAG (Ed. Mirton - Timioara 1999)

ECO-TEHNOLOGII AVANSATE DE SUDARE, curs, Prof. Dr. Ing. Iovna Radu, Universitatea Tehnic Braov. PAGE 7