Ciclu de Productie
-
Upload
bunny-rice -
Category
Documents
-
view
28 -
download
1
description
Transcript of Ciclu de Productie
-
6 SISTEME DE ORGANIZARE N TIMP A PRODUCIEI. CICLUL DE PRODUCIE
6.1 Noiunea i structura duratei ciclului de producie
Ciclul de producie este un indicator de bazn activitatea unei uniti
economice. Importana sa decurge din influena pe care o exercit asupra:
volumului de producie;
mrimii capacitii de producie;
necesarul de aprovizionat cu materii prime, materiale, etc.;
termenelor de livrare a produselor ctre diferii clieni;
Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar
obinerii unui produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i
pn la efectuarea controlului final de calitate i depozitarea produsului.
n structura duratei ciclului de producie al unui produs se pot cuprinde
urmtoarele elemente:
a) perioada de lucru, format din: timpul de pregtire - ncheiere:
timpul necesar efecturii operaiunilor tehnologice;
timpul pentru procesele naturale;
timpul pentru transport intern;
timpul necesar pentru CTC;
b) perioada de ntreprinderi, format din: ntreruperi ntre schimburi;
ntreruperi n cadrul schimbului.
Timpul de pregtire - ncheiere este necesar pentru efectuarea diferitelor
activitii naintea prelucrrii obiectelor muncii, cum ar fi: reglarea utilajelor n
vederea prelucrrii produsului respectiv sau dup terminarea activitii, aducerea
utilajului la parametri iniiali, consultarea documentaiei, curarea locului de
munc etc.
Timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice sau ciclul tehnologic
cuprinde timpul efectiv pentru prelucrarea, asamblarea pariali total a
produsului.
Timpul pentru procesele naturale - apare la acele produse la care prin
tehnologia de fabricaie se prevd anumite transformri ale obiectelor muncii ca
urmare a aciunii factorilor naturali (ex. uscarea cherestelei, uscarea peliculei de lac
sau a adezivilor pe diferite piese componente ale mobilierului - industria lemnului).
-
Managementul produciei
Timpul necesar pentru transport intern este necesar deplasrii obiectelor
muncii ntre diferitele uniti de producie ale ntreprinderii (depozite de materii
prime, secii sau ateliere, depozite de produse finite etc.) precum i ntre locurile de
munc din seciile sau atelierele n care se fabric produsul.
Timpul necesar efecturii CTC-ului se ia n consideraie atunci cnd nu se
suprapune altor elemente din structura ciclului de producie (ex. uneori controlul se
poate efectua n timpul transportului interoperaii i n acest caz, dac durata
transportului este mai mare dect cea a operaiei de control, el nu se va regsi n
structura ciclului de producie).
ntreruperile datorate regimului de lucru apar n cazul unitilor care
lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt.
Aceste ntreruperi reprezint smbete i duminici libere, srbtori legale.
ntreruperile datorate regimului se nregistreaz la unitile ce-i desfoar
activitatea ntr-un numr de schimburi mai mic dect numrul maxim. Ele pot fi de
16 sau 18 ore, dup cum unitatea lucreazn dou sau ntr-un schimb.
ntreruperile n interiorul schimbului datorate organizrii produciei, pot
fi consecina lucrului pe loturi (n acest caz piesele ateapt la un loc de munc
pn cnd se execut operaia respectiv la ultima pies, lotul trecnd integral
de la o operaie tehnologic la alta) sau pot s aparn situaia necorelrii
capacitilor de producie ale diferitelor verigi de producie.
Structura duratei ciclului de producie este redatn figura urmtoare:
DURATA CICLULUI DE PRODUCIE
PERIOADA DE LUCRU
OP
ER
A
PR
OC
ES
EL
E
PERIOADA DE NTRERUPERI
OR
GA
NIZ
INT
ER
IOR
UL
DA
TO
RA
T
PR
OC
ES
UK
LU
I
SC
HIM
BU
LU
I
N
DE
DA
TO
RA
T
TIM
PU
L
DA
TO
RA
T
SC
HIM
BU
RI
RE
GIM
UL
UI
Fig. 6.1. Structura duratei ciclului de producie
TIM
PU
L
TIM
PU
L
TIM
PU
L
PE
NT
RU
NA
TU
RA
LE
TIM
PU
L
PE
NT
RU
TEH
NO
LO
GIC
E
-
Sisteme de organizare n timp a produciei. Ciclul de producie
Structura duratei ciclului de producie este influenat de o serie de factori,
cum ar fi:
caracterul produciei;
natura procesului tehnologic;
nivelul de nzestrare tehnic a procesului de producie i a muncii etc.
Avnd n vedere influena acestor factori, se nregistreaz diferene ale
structurii duratei ciclului de producie la ntreprinderi aparinnd aceleiai ramuri
industriale sau unor ramuri industriale diferite. Atunci cnd durata ciclului de
fabricaie depete 30 de zile, se consider c se nregistreaz un ciclu lung de
producie.
innd seama de elementele care intrn structura duratei ciclului de
producie, rezult c aceasta se poate exprima astfel:
Dcp = tpi + Dct + tpn + ttr + tCTC + ti
unde:
Dcp = durata ciclului de producie;
tpi = timpul de pregtire-ncheiere pe produs;
Dct = durata ciclului tehnologic;
tpn = durata proceselor naturale;
ttr = durata operaiilor de transport intern;
= durata operaiunilor de CTC; tCTC
ti = timpul de ntreruperi.
6.2. Metode de mbinare n timp a execuiei operaiilor tehnologice
La determinarea duratei ciclului de producie, problema central este legat
de stabilirea duratei operaiilor tehnologice, deoarece acestea se pot executa
simultan la diferite locuri de munc iar gradul de simultaneitate depinde de metoda
folosit pentru mbinarea n timp a operaiilor tehnologice.
Prin metoda de mbinare n timp a operaiilor tehnologice se nelege modul
n care se organizeaz fluxul tehnologic (efectuarea operaiilor i transportul
reperelor dintr-un lot de fabricaie).
n practic se utilizeaz trei tipuri de mbinare n timp a operaiilor
tehnologice:
tipul de mbinare succesiv;
tipul de mbinare paralel;
tipul de mbinare paralel - succesiv sau mixt.
Metoda de mbinare succesiv a operaiilor tehnologice presupune
executarea prelucrrii tuturor pieselor din lot la o operaie i numai dup aceea
lotul se transport pentru prelucrarea la operaia urmtoare a fluxului tehnologic.
Pentru a stabili modul de determinare a duratei ciclului tehnologic prin
metoda succesiv vom examina situaia unui lot de trei produse: acesta parcurge un
flux tehnologic format din ase operaii cu urmtoarele durate:
t1 = 1 or
t2 = 2 ore
t3 = 3 ore
-
Managementul produciei
t4 = 1 or
t5 = 1 or
t6 = 1 or
Operaii
1 2
t1 = 1
1 2
t2 = 2
1
t3 = 3
t4 = 1
1
t5 = 2
1 2
t6 = 1 3t1
3h
3t2
6h
3t3
9h
3t4
3h
3t5
6h
3
3t6
3h
2 3
2 3
3
3
Fig. 6.2. Determinarea duratei ciclului tehnologic prin metoda succesiv Ore
Din graficul de mai sus rezult c durata ciclului tehnologic este de 30 de
ore. Mrimea segmentului de dreapt ce reprezint aceast durat total se poate
stabili ca o sum de segmente astfel:
Dct3 = np ti , unde: i=1
n
Dct = durata ciclului tehnologic n cazul mbinrii succesive;
np = numrul de produse din lot;
ti = durata operaiei "i" din fluxul tehnologic;
i = 1 n operaii din fluxul tehnologic. n exemplul nostru:
Dct3 = np ti = 3(1+ 2 + 2 +1+ 2 +1) = 30 ore i=1
n
Metoda succesiv de mbinare se folosete n condiiile produciei
-
Sisteme de organizare n timp a produciei. Ciclul de producie
individuale sau de serie mic. Avantajul acestei metode este acela de a permite
urmrire relativ simpl a fabricaiei produselor. Dezavantajul folosirii succesive
este determinat de:
durata mare a ciclului tehnologic;
creterea volumului de producie nedeterminat;
scderea vitezei de rotaie a mijloacelor circulante etc.
Metoda paralel de mbinare n timp a operaiilor tehnologice presupune
o astfel de organizare a lucrului, nct s se asigure att paralelismul n prelucrarea
i transportul fiecrei piese de la prima operaie pn la ultima operaie din fluxul
tehnologic.
Pentru a respecta cerinele acestei metode, la determinarea grafic a duratei
ciclului tehnologic se va proceda astfel:
se va reprezenta prima pies din lot la toate operaiile;
se vor reprezenta apoi urmtoarele piese la fiecare operaie n parte.
La operaia principal (operaia cu durata cea mai lung)se asigur
continuitatea funcionrii utilajelor pe toat durata prelucrrii lotului. La celelalte
operaii, ntre piesele componente ale lotului vor exista staionri de utilaje. Durata
acestor staionri (ntreruperi) se calculeaz ca diferena ntre operaia principali
durata fiecrei operaii n parte.
Pstrnd datele prezentate pentru metoda anterioar, graficul se prezint
astfel:
1
t1 = 1
1
t2 = 2
1
t3 = 3
t4 = 1
t5 = 2
t6 = 1
1 2
2
t4
11 12 13 14
t5
15
1
2
2
2 3
3
4
3
3
t6
16 Ore
2
1
t1 t2 t3 (nt-1) t3
1 2 Fig. 6.3. Determinarea duratei ciclului de producie
prin metoda paralel
3 4 5 6 7 8 9 10
Din graficul de mai sus rezult c durata ciclului tehnologic este de 16 ore.
-
Managementul produciei
Pentru a stabili analitic durata ciclului tehnologic se observ suma de segmente
componente:
Dctr = t1 + t2 + t3 + (np-1)t3 + t4 + t5 + t6 = ti + (np 1)t3 i=1
n
nlocuind n formul, obinem:
DctP = (1+2+3+1+2+1) + (3-1)3 = 16 ore
Generaliznd formula de calcul analitic a duratei ciclului tehnologic prin
metoda paralel obinem:
DctP = ti + (np 1)tp, unde :
DctP
tp
i=1
n
= durata ciclului tehnologic n condiiile mbinrii paralele;
= durata operaiei principale (max.)
Metoda paralel se aplicn special la producia de mas sau serie mare;
principalul ei avantaj constn faptul c se realizeaz cea mai scurt durat a
ciclului tehnologic. Dezavantajele se refer la ntreruperile n funcionarea
utilajelor i folosirea forei de munc la operaiile ale cror durate sunt mai mici
dect timpul operaiei cu durata maxim.
Metoda succesiv-paralel (mixt) se caracterizeaz att prin paralelismul
prelucrrii diferitelor piese din lot la operaiile de pe fluxul tehnologic - ca n cazul
metodei paralele, ct i prin continuitatea prelucrrii ntregului lot la fiecare
operaie - caracteristic a metodei succesive.
Pentru a se respecta aceste cerine ale metodei paralel - succesive, trebuie
s se stabileascn mod corespunztor, la fiecare operaie tehnologic, momentul
nceperii lucrului la prima pies din lot, astfel nct s se asigure continuitate n
prelucrarea tuturor pieselor din lot la operaia respectiv.
Momentul trecerii primei piese din lot de la o operaie la alta este
condiionat la raportul de mrime ntre operaia respectivi durata operaiei
urmtoare. n acest sens pot fi ntlnite trei situaii:
cnd durata operaiei urmtoare este mai mere sau egal cu durata
operaiei anterioare, deci ti+1 ti ti;
cnd durata operaiei urmtoare este mai mic dect durata operaiei
anterioare, respectiv ti + 1 ti ti
n primul caz, prima pies din lot va trece n prelucrare la operaia
urmtoare imediat ce ea i-a terminat prelucrarea la operaia anterioar. n al doilea
caz, prima pies din lot, dup ce s-a prelucrat la operaia anterioar, va trece n
prelucrare la urmtoarea operaie dup un decalaj de timp. Respectarea acestui
decalaj ntre momentul terminrii primei piese la operaia anterioari momentul
nceperii prelucrrii piesei respective la operaia urmtoare condiioneaz
continuitatea prelucrrii tuturor pieselor din lot la operaia urmtoare.
-
Sisteme de organizare n timp a produciei. Ciclul de producie
Pentru prezentarea grafic a prelucrrii lotului la o operaie a crei durat
este mai mic dect durata operaiei anterioare deci, cazul al doilea, se va
reprezenta mai nti ultima pies din lot la operaia respectivinnd cont de faptul
c momentul terminrii prelucrrii piesei la operaia anterioar; dup ce s-a
reprezentat prelucrarea ultimei piese se va reprezenta n mod retroactiv prelucrarea
celorlalte piese din lot, pn la prima pies inclusiv.
operaii
t1 = 1
t2 = 2
t3 = 3
t4 = 1
t5 = 2
t6 = 1
t1 t2 t3 D3-4 t4 t5
D3-4 1 2
1
3
2 3
1 2 3
1 2
1
3
2 3
D5-6
D5-6
1 2 3
t6
ore
(np-1)t6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Fig. 6.4. Determinarea duratei ciclului de producie prin metoda mixt
Din grafic rezult c, prin metoda mixt, durata ciclului tehnologic este de
16 ore; segmentele ce reprezint aceast durat sunt urmtoarele:
Dctm = t1 + t2 + t3 + D3-4 + t4 + t5 + D5-6 + (np-1)t6 + t6
Dctm = ti + D34 + D56 + (np 1)t6 i=1
n
unde: Dctm = durata ciclului tehnologic n condiiile mbinrii mixte;
D3-4, D5-6 = decalajele ntre operaia 3 i operaia 4 respectiv ntre operaia 5
i operaia 6
Pentru a calcula segmentele ce reprezint decalajele dintre diferite operaii,
vom exemplifica cazul decalajului D3-4.
-
Managementul produciei
Din grafic rezult c segmentul D3-4 rezult c diferena ntre segmentul ce
reprezint prelucrarea piesei nr.2 i a piesei nr.3 la operaia a 3-a i segmentul format
din prelucrarea piesei nr.1 i a piesei nr.2 la operaia 4. Deci:
D3-4 = (np-1)t3 - np-1)t4 = (np-1)(t3-t4)
Generaliznd, relaia pentru calculul decalajelor ntre operaiile ii i+1
este:
Di, i+1 = (np-1)[ti-(ti+1)], condiia fiind ti ti+1;
Aplicnd formula obinem:
D3-4 = (3-1)(3-1) = 4;
D5-6 = (3-1)(2-1) = 2; Dctm = (1+2+3+1+2+1) + 4 + 2 + (3-1) = 18 ore
Generaliznd relaia pentru calculul duratei ciclului tehnologic prin metoda
mixt obinem:
Dctm = ti + (np 1)tn + Di, i +1 i=1 1
n
unde:
tn = durata ultimei operaii din fluxul tehnologic;
Di, i +1= suma decalajelor ce apar ntre diferite operaii "i" i "i+1", atunci cnd ti ti+1.
n practic se mai folosete i o alt relaie pentru calculul duratei ciclului
tehnologic prin metod mixt:
Dctm = ti + (tl ts)(np 1) i=1
n
unde:
tl = suma timpilor lungi;
ts = suma timpilor scuri; O operaie "i" se consider timp lung de execuie dac durata ei, respectiv
ti, este mai mare dect operaia anterioari n acelai timp este mai mare dect
operaia anterioari n acelai timp este mai mare sau egal cu operaia urmtoare.
Deci condiia ca ti s fie operaie lung este:
ti -1< ti ti+1
Operaia ti are timp scurt dacndeplinete condiiile:
ti + 1 t < ti+1
Din formul rezult c operaiile ale cror durate reprezint timpi
intermediari ntre duratele operaiilor alturate nu se iau n calcul. Pentru a stabili
natura primei operaii, se iau n considerare operaii fictive cu timpi egali cu zero
att la nceputul fluxului tehnologic ct i la sfritul lui.
n exemplul nostru, timpii lungi sunt t3 i t5 iar timp scurt t4.
-
Sisteme de organizare n timp a produciei. Ciclul de producie
Aplicnd formula respectiv pentru determinarea duratei ciclului
tehnologic, obinem: Dctm = (1+2+3+1+2+1)(3+2-1)(3-1) = 18 ore
Metoda mixt se aplicn cazul produciei de serie mijlocie i n unele
situaii la producia de serie mare i mas.
Comparnd duratele ciclului tehnologic stabilite prin cele trei metode de
mbinare n timp a operaiilor tehnologice rezult c cea mai mic durat se obine
n cazul metodei paralele i cea mai mare n cazul metodei succesive. Metoda mixt
conduce la o durat intermediar.