Capacitatea de productie

Capacitatea de productie Cp – productia de o anumita structura si calitate pe care o poate realiza o unitate productiva in decursul unui anumit interval de timp dat si in conditii tehnico-organizatorice bine precizate.

Cp = Iex * Iin * Cd

Cp=capacitatea de productie (buc/an, tone/an, m3/an, etc.) Iext=indicator de utilizare extensiva, fondul de timp disponibil al perioadei considerate (min/buc) Iint=indicator de utilizare intensiva, consumul de timp necesar pentru executarea unei unitati de produs (min/buc) Cd=marimea caracteristicii dimensionale a unitatii de productie (buc/ora)

Principiile care stau la baza calculului capacitatii de productie:

 a. Cp se determina numai functie de unitatile productive de baza, restul sectiilor putand doar influenta gradul de utilizare a capacitatilor de productie; b. determinarea Cp a unei intreprinderi incepe cu efectuarea calculelor de la nivelele inferioare (loc de munca, grupe de utililaje tehnologice, ateliere) si continua cu nivelele superioare (linii de fabricatie, sectii, fabrici); c. nivelul de productie este caracterizat si limitat de capacitatea locurilor inguste ale liniei de fabricatie d. existenta sau lipsa temporara a materiei prime nu influienteaza marimea capacitatii de productie, ea avand, in functie de resursele umane si dotare, o valoare constanta, existenta in mod obiectiv, independent de gradul folosirii ei.

Parametrii capacitatii de productie

1. Parametrii care caracterizează volumul şi structura producţiei

N1, N2, N3, .....Nj........Np Nj = volumul de produse necesare, în decursul unei perioade de timp j = sortimentele de produse fabricate in intervalul de timp, j = 1,p acesti parametrii definesc cantitatile de produse care se vor executa intr-o perioada de timp, precum si sortimentatia productiei. Daca j este diferit de 1 productia are un caracter eterogen.

2. Parcul de utilaje, dotări de maşini pe grupe tehnologice:  

m1, m2, m3, .......mi, .........ml mi = numărul de utilaje sau maşini din fiecare grupă “i” omogenă din punct de vedere tehnologic, i =1,l

3. Fondul de timp de lucru – indicator de utilizare extensiv, caracterizeaza marimea resursei puse la dispozitie pe perioada de timp considerata; este o marime de timp care depinde de pierderile de timp planificate: regimurile de lucru planificate, perioadele de reparatii si ale intreruperilor neplanificate - categorii de fond de timp:

Fond calendaristic: fc = Zc * 24 (ore/an) Fond tehnic: ft = (Zc-Rk) * 24 – Rc (ore/an) Fond disponibil: fd = (Zl - Rk) * ks *h – Rc – Ψ (ore/an) (Ψ - psi) Fond efectiv: fef = fd – Tp (ore/an)

Zc, Zl = zile calendaristice/lucrătoare în perioada considerată Ks = numărul de schimburi lucrătoare pe an h = ore lucrătoare pe schimb

1

Ψ = întreruperi pe an datorate reducerii duratei schimbului de lucru Rk = timp necesar reparatiilor capitale ale utilajului (zile/an) Rc = timp necesar reparatiilor curente planificate (ore/an)Tp = pierderi de timp neplanificate datorate unor defectiuni de natura tehnico-organizatorica

4. Norme de timp tij1, tij2, tij3, tij4……tijg…tijn

tijg – timpul normat pentru prelucrarea unei piese g a produsului j la utilajul de tip i (ore/buc)

Calculul capacitatii de productie:

In cazul in care normele de timp acordate nu corespund cu timpul efectiv consumat, acestea se corecteaza cu ajutorul coeficientilor medii progresivi ai indeplinirii normelor (kpi)

tpij = tni/kpi

Cp = marimea posibilitatii potentiale productive a intreprinderii, intr-un interval de timp dat, in conditii ideale, dar tinand cont de anumiti factori specifici, in special de natura tehnico organizatorica. Cp = marimea efectiva a productiei care se realizeaza in conditiile date si cu resursele existente. indicatorii care defineasc marimea Cp a unui sistem industrial: capacitatea tehnica si capacitatea de regim.

Capacitatea tehnica Ct = reprezinta pentru fiecare interval de timp limita maxima a potentialului productiv, caracterizand folosirea resurselor in conditii ideale.

- poate fi utilizată ca un criteriu obiectiv, ca o valoare maxima in functie de care se determina rezervele interne (intensive si extensive) ale sistemului productiv.

Ct=Ft/tt (buc/an)

Ft=fondul maxim de timp dintr-un an (ore/an, min/an) tt=timpul record in care se poate obtine o piesa (min/buc)

Capacitatea de regim Cr = productia maxima in conditii tehnico-organizatorice reale, deci raportata la regimul de lucru planificat, sortimentul de productie lansat, nivelul normelor de timp utilizate, etc. 

Cr = (Fd/tn) *kp (buc/an)  Fd=fondul disponibil de timp disponibil conform regimului de lucru (ore/an, min/an)tn=timp normat de preluare (min/buc)kp=coeficient mediu progresiv al indeplinirii normelor de timp Capacitatea de regim este intotdeauna mai mica decat capacitatea tehnica, diferenta dintre ele reliefand nivelul rezervelor.

2

Problema:

Să se calculeze capacitatea de producție, tehnică și de regim, a unui strung la care se execută operația de strunjire a axelor. Cunoscând că pentru anul viitor se prevede fabricarea a 8.000 de produse, să se verifice dacă pe mașina-unealtă dată se poate realiza programa de producție planificată. Se cunosc următoarele date:-timpul afectat reparațiilor mașinii-unelte:

Pentru reparații capitale: Rk = 15 zile/an, Pentru reparații curente: Rc=112 ore/an în cazul lucrului în 2 schimburi;

Rc=200 ore/an în cazul lucrului în 3 schimburi;-consumul de timp:

Timpul tehnic: tt = 15 min/buc Timpul normat: tn = 22 min/buc-trecut in fisa tehnologica;

-coeficientul mediu progresiv al îndeplinirii normelor de timp: Kp = 1,1-regimul de lucru planificat în intreprindere este de 2 schimburi pe zi a 8 ore: Ks = 2, h=8.

Rezolvare:

Pe mașina-unealtă , respectiv pe strung, se prelucrează un singur tip de produse(j=1), deci în intreprindere se realizează o producție omogenă. În acest caz, calculul capacității de producție, tehnice și de regim, se efectuează direct în unități naturale cu următoarele relații de calcul:

Capaciatea tehnică:

Ft-fondul maxim de timp dintr-un an(ore/an, min/an) tt – timpul record în care se poate obține (min/buc) piesă

FtCt = (buc/an)

tt

Fti= mi x ft (ore-mașină/an)

mi - număr de mașinift - fondul tehnic de timp al unei mașini;

ft = (Zc – Rk) x 24 – Rc

Zc-numărul de zile calendaristice în perioada considerată(un an=365 zile) Rk-timpul necesar pentru reparatii capitale ale utilajului(zile/an)

Rc-timpul necesar pentru reparații curente planificate(ore/an)

Capacitatea tehnică-limita maximă a potențialului productiv, caracterizând folosirea resurselor în condiții ideale (cu cel mai mare număr de schimburi-3 schimburi):

Ft=[(Zc – Rk) x 24 - Rc] x 60 = [(365-15) x 24 - 200] x 60 = 492 000 (min/an). –folosind trei schimburi.

492.000Ct= = 32 800 buc/an – în cazul a 3 schimburii

15Capacitatea de regim – producția maximă obținută în condiții tehnico-organizatorice reale, în cele 2 situații:

FdCr = x Kp

tn

Fd-fondul disponibil de timp conform regimului de lucru(ore/an;min/an)

3

tn-timp normat de prelucrare(min./buc)

Fd= mi x fd (ore-maș/an)fd=(Zl – Rk) x Ks x h – Rc

Zl - zile lucratoare in perioada considerata,h – numar de ore lucratoare pe schimb

- folosind doua schimburi:

Fd = [(Zl – Rk ) x ks x h - Rc] x 60 = [(260-15) x 2 x 8 -112] x 60 = 228480 (min/an)

228 480C r = x 1,1 = 11. 424 buc/an.

22

- folosind trei schimburi:

Fd = [(Zl – Rk ) x ks x h - Rc] x 60 = [(260-15) x 3 x 8 -200] x 60 = 340800 (min/an)

340 800Cr = x 1,1 = 17. 040 buc/an.

22

Și într-un caz și în celălalt, se observă că pe mașina-unealtă dată se poate realiza programa de producție planificată – fabricarea a 8.000 de produse – pentru anul viitor.

4