Anexa.cap.4

9
Anexa 4.1 Valori ale grosimii minime a aşchiilor Tipul procedeului de prelucrare Strunjire, Frezare, Rabotare Rectifica re Broşare Rodare Felul etapei de prelucrare Decoji re D fără decoji re D după decoji re F/2 F F F F Grosimea minimă a aşchiei [mm] 1,5 … 3 1 0,5 0,5 0,2 0,05 0,05 0,03 Anexa 4.2 Relaţii de calcul al dimensiunilor intermediare I. Prelucrarea suprafeţelor cu adaos simetric (cilindrice) şi reglare automată la dimensiune a ST a) – suprafeţe exterioare b) – suprafeţe interioare Fig. 1 Schema de calcul al dimensiunilor intermediare Relaţiile de calcul pentru suprafeţele exterioare : d i-1 nom = d i nom + 2A pi nom (1) 2A pi min = 2A pi nom + - (2) Relaţiile de calcul pentru suprafeţele interioare : d i-1 nom = d i nom - 2A pi nom (3) 2A pi min = 2A pi nom + - (4) II. Prelucrarea suprafeţelor cu adaos asimetric şi reglare automată la dimensiune a ST Relaţiile de calcul pentru suprafeţele exterioare : d i-1 nom = d i nom + A pi nom (5) A pi min = A pi nom + - (6) / 9 1

Transcript of Anexa.cap.4

Anexa 3

Anexa 4.1Valori ale grosimii minime a achiilorTipul procedeului de prelucrareStrunjire, Frezare, RabotareRectificareBroareRodare

Felul etapei

de prelucrareDecojireD fr decojireD dup decojireF/2FFFF

Grosimea minim

a achiei [mm]1,5 310,50,50,20,050,050,03

Anexa 4.2Relaii de calcul al dimensiunilor intermediareI. Prelucrarea suprafeelor cu adaos simetric (cilindrice) i reglare automat la dimensiune a ST

a) suprafee exterioare

b) suprafee interioare

Fig. 1 Schema de calcul al dimensiunilor intermediareRelaiile de calcul pentru suprafeele exterioare :

di-1 nom = di nom + 2Api nom

(1)

2Api min = 2Api nom + -

(2)

Relaiile de calcul pentru suprafeele interioare :

di-1 nom = di nom - 2Api nom

(3)

2Api min = 2Api nom + -

(4)

II. Prelucrarea suprafeelor cu adaos asimetric i reglare automat la dimensiune a ST

Relaiile de calcul pentru suprafeele exterioare :

di-1 nom = di nom + Api nom

(5)

Api min = Api nom + -

(6)

Relaiile de calcul pentru suprafeele interioare :

di-1 nom = di nom - Api nom

(7)

Api min = Api nom + -

(8) Note :

i reprezint valorile absolute ale abaterilor inferioare ale suprafeei la prelucrarea i, respectiv i-1. Cu relaia (1) / (3) / (5) / (7) se determin dimensiunile intermediare, iar cu relaia (2) / (4) / (6) / (8) se verific condiia de respectare a grosimii minime a achiei (vezi anexa 4.1).

Anexa 4.3Metoda stabilirii regimului de achiere dup normative

Pentru fiecare faz de prelucrare n parte se parcurg urmtoarelor etape :

1. Stabilirea adncimii de achiere t n funcie de mrimea adaosului de prelucrare Ap. Se recomand ca, ori de cte ori este posibil, s adoptm t = Ap, pentru creterea productivitii. Atenie la definirea adncimii de achiere i a limii de achiere, n cazul prelucrrilor prin frezare : vezi exemplele din fig. 2.

Fig. 2

2. Alegerea din normative a avansului s sau a vitezei de avans vs : se face n funcie de condiiile concrete de prelucrare i de posibilitile cinematice la mainii-unelte.

3. Calculul sau stabilirea cu ajutorul normativelor a numrului de rotaii sau numrului de curse duble ale piesei / sculei, n funcie de valorile anterior stabilite i de posibilitile cinematice ale mainii-unelte.

4. Verificarea puterii de achiere : se verific dac puterea de achiere necesar efecturii prelucrrii cu valorile parametrilor stabilii este mai mic dect cea a acionrii principale a mainii-unelte.

n funcie de tipul procedeului de prelucrare exist particulariti n parcurgerea metodei. Se deosebesc urmtoarele grupe de procedee de prelucrare, n cadrul crora sunt asemnri privind stabilirea valorilor parametrilor regimului de achiere i care sunt tratate unitar n literatura de specialitate :

strunjire i filetare ;

frezare i rabotare ;

gurire, lrgire i alezare ;

rectificare, honuire, vibronetezire i lepuire.Detalii a se vedea cursul de TFP 2.

Anexa 4.4Stabilirea componentelor ciclului de munci determinarea normei de timp

Stabilirea componentelor ciclului de munc const n definirea exact a activitilor pe care operatorul i sistemul tehnologic le au de realizat n vederea executrii operaiei (definirea elementelor procesului de munc). n acest scop, trebuie cunoscute :

schia operaiei ;

fazele operaiei i schiele ciclurilor de lucru (n cazul prelucrrii pe sisteme tehnologice comandate numeric) ;

caracteristicile elementelor sistemului tehnologic (maina-unealt, dispozitivul de orientare i fixare a piesei, sculele de prelucrare,verificatoarele utilizate) ;

metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic ;

valorile parametrilor regimului de achiere pentru fiecare faz /ciclu de lucru.

Precizarea elementelor ciclului de munc i a elementelor din componena normei de timp se concretizeaz n completarea unui formular specific, tabelul 4.1.

Tabelul 4.1

Denumire piesNr. i denumire operaie

Material piesMaina-unealt

Nr. crt.Denumirea activitii S.D.V. urile

utilizateRegim de achiereTimpi [ cmin]

vf(s)na(t)ivfLtatamtbtmatf

Ciclograma operaieiTotal categorii de timp [cmin]

tf

tmaTimp de pregtire-ncheiere, Tp [min/lot]

tb

tamTimp unitar, Tu [min/buc]

ta

Scara timpului [cmin]Norma de timp, TN [min/buc]

Numr de piese pe lot [buc]Durata execuiei lotului de piese, [min/lot]

Semnificaia categoriilor de timpi este urmtoarea :

tb : timp de baz = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i care depinde doar de sistemul tehnologic (main) ;

tam : timp auxiliar-mecanic = timpul n cursul se efectueaz activiti care depind deopotriv de operator i de sistemul tehnologic (main) ;

ta : timp auxiliar-manual = timpul n care se realizeaz activiti auxiliare, care depind doar de operator ;

tma : timp mascat = timpul n care se realizeaz activiti de ctre operator sau / i sistemul tehnologic (main), n acelai timp (suprapuse) cu alte activiti de durat mai mare ;

tf : timp frecvenial = timpul care revine executrii unei singure piese, n cazul efecturii periodice a unor activiti (dup executarea unui numr n de piese). Se calculeaz astfel :

tf = tft / n,

n care tft este durata activitilor efectuate frecvenial.Tabelul 4.2 Valori ale timpilor asociai unor activiti auxiliar-manuale

StrungMain de frezat

Organul acionatMicarea executatta[cmin]Organul acionatMicarea executatta[cmin]

Universal cu 3 bacuriStrngere manual40Arborele principalPornire / oprire2

Desfacere manual30Schimbare valoare turaie (1 prghie)6

Arborele principalPornire / Oprire rotaie2Schimbare valoare turaie (2 prghii)12

Inversare sens rotaie2Masa (avans)Inversare sens rotaie3

Schimbare valoare turaie2Pornire / oprire avans normal3

Sania longitudinalPornire3Pornire / oprire avans rapid4

Oprire 2Schimbare avans (1 prghie)5

Schimbare sens avans2Masa i sania transversal (deplasare

i fixare)Schimbare avans (2 prghii)10

Blocare crucior2Deplasare transversal de 30 mm10

Schimbare opritor longitudinal4Deplasare transversal de 60 mm15

Sania transversalPornire / Oprire3 / 2Deplasare transversal de 90 mm20

Schimbare sens avans2Blocare / deblocare mas (2 prghii)6

Blocare2MontantBlocare /deblocare sanie (1 prghie)4

Deplasare manual de 50 mm4Aducere vernier la reper10

Deplasare manual de 100 mm6Blocare / deblocare (2 prghii)10

Deplasare manual de 150 mm8Coborre / urcare 30 mm14 / 17

Aducere vernier la reper10Coborre / urcare 60 mm21 / 27

Suport

port-cuitRotire 1 latur4Coborre / urcare 90 mm30 / 37

Rotire 4 laturi8Aducere vernier la reper15

Verificatoare

ublerMsurarea unei cote41Calibru TControlul unei cote34

Micrometru de exteriorMsurarea unei cote cu 0,0154Calibru potcoavControlul unei cote38

Msurarea unei cote cu 0,0270

Exemplu

S se stabileasc ciclul de munc i s se determine norma de timp pentru executarea operaiei nr. 30, Gurire 4 guri (6,8 x 38. Se cunosc :

piesa Buc fixare este executat din OLC 45 n cadrul unei producii de serie mijlocie, pe loturi de cte 75 buci ;

schia operaiei : fig. 3 ; fazele operaiei :

Orientare i fixare semifabricat n dispozitiv ; Gurire succesiv (6,8 x 38 ; Desprindere semifabricat. caracteristicile elementelor sistemului tehnologic :

maina-unealt : G 25 cu urmtoarele caracteristici tehnologice principale :

Cursa maxim a axului principal .224mm;

Conul axului principal .Morse nr. 1;

Gama de turaii 40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900, 1250, 1800 rot/min;

Gama de avansuri 0.10, 0.13, 0.19, 0.27, 0.38, 0.53, 0.75, 1.06, 1.5 mm/rot;

Puterea motorului 3KV; dispozitivul de orientare i fixare a piesei : indexabil, cu acionare manual ;

scula de prelucrare : burghiu elicoidal lung cu coad conic 6,8 x 1200 STAS 8157-80, Rp3 ;

verificatoare : calibru tampon pentru verificarea diametrelor gurilor i ubler cu vdiv = 0,1 mm pentru verificarea distanei dintre acestea.

Fig. 3 metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic : cu element din construcia dispozitivului (buc de ghidare) ; valorile parametrilor regimului de achiere :

t = 3,4 [mm] ;

i = 1 trecere ;

s = 0,13 [mm/rot] ; v = 13,45 [m/min] ; n = 630 [rot/min].

Pentru stabilirea elementelor componente ale ciclului de munc se ntocmete, mai nti, o schi a amenajrii locului de munc, fig. 4.

Fig. 4 Schia amenajrii locului de muncSe parcurg etapele specifice de completare a tabelului, rezultnd datele urmtoare.Denumire piesBuc de fixareNr. i denumire operaie30, Gurire 4 guri (6,8 x 38

Material piesOLC 45Maina-unealtG 25

Nr. crt.Denumirea activitii S.D.V. urile

utilizateRegim de achiereTimpi [ cmin]

vf(s)na(t)ivfLtbtamtatmatf

1Prindere SF (din container)Dispozitiv indexabil cu acionare manual

Burghiu 6,8 x 1200 STAS 8157-80, Rp3Calibru tampon pentru verificarea diametrelor gurilor ubler cu vdiv = 0,1 mm pentru verificarea distanei dintre guri8

2Orientare-fixare SF n dispozitiv65

3Pornire rotaie arbore principal2

4Coborre arbore principal 60 mm15

5Cuplare avans de lucru3

6Gurire prima gaur13,450,136303,8140,850

7Retragere automat scul15

8Indexare dispozitiv10

9Cuplare avans de lucru3

10Gurire a doua gaur13,450,136303,8140,850

11Retragere automat scul15

12Indexare dispozitiv10

13Cuplare avans de lucru3

14Gurire a treia gaur13,450,136303,8140,850

15Retragere automat scul15

16Indexare dispozitiv10

17Cuplare avans de lucru3

18Gurire a patra gaur13,450,136303,8140,850

19Retragere automat scul15

20Oprire rotaie arbore principal10

22Ridicare arbore principal 60 mm15

23Desprindere pies65

24Depozitare pies n container8

25Curare dispozitiv de achii5

26Control pies (F = 1/10 piese)15*

Ciclograma operaieiTotal categorii de timp [cmin]260---235---15

tf

tma6,710,1114,1518,1926Timp de pregtire-ncheiere, Tp [min/lot]20,5

tb

tam1 5**20 - 25Timp unitar, Tu [min/buc]5,1

ta

93 158/171 236/249 314/327 392 495/510Norma de timp, TN [min/buc]5,37

Scara timpului, [cmin]

Numr de piese pe lot [buc]75Durata execuiei lotului de piese, [min]403

* Se controleaz a 1 / 10 a pies : diametrele celor 4 guri i distanele ntre guri (2 distane).**Reprezint numrul activitiiElementele normei de timp pe operaie se stabilesc astfel :

timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese) rezult din ciclograma operaiei : activitile 1 25 se realizeaz la fiecare pies n parte (cumuleaz 495 [cmin]), iar activitatea 26 (frecvenial) se realizeaz o dat la 10 piese (durata ce revine unei piese este 150 / 10 = 15).

Se obine Tu = 510 [cmin/buc] = 5,1 [min/buc] norma de timp pe operaie este :

TN = Tu + Tp / N = 5,1 + 20,5/75 = 5,37 [min/buc]n care N reprezint numrul de piese din lot.

durata necesar executrii lotului de piese, DN este :

DN = Tp + N ( Tu = 20,5 + 75 ( 5,1 = 403 [min/lot]

Semi-fabricate

Dulap accesorii

Piese finite

PAGE 4/ 6

_1272519267.unknown

_1272519211.unknown