ambalaje

23
Folii mono- şi multistrat (laminate) În timp ce cheltuielile cu forţa de muncă devin din ce în ce mai scumpe, o soluţie pentru reducerea costurilor şi cresterea eficienţei producţiei constituie înlocuirea ambalării manuale cu sisteme de ambalare automate. Acestea sunt mult mai cost-eficiente în comparaţie cu ambalarea manuală şi elimină posibilităţile greşelilor umane, reducând astfel semnificativ procentul de rebut. Aceste folii pot fi folosite în majoritatea ramurilor industriale: Industria alimentară - produse congelate - dulciuri - produse panificate

Transcript of ambalaje

Page 1: ambalaje

Folii mono- şi multistrat (laminate)

În timp ce cheltuielile cu forţa de muncă devin din ce în ce mai scumpe, o soluţie pentru reducerea costurilor şi cresterea eficienţei producţiei constituie înlocuirea ambalării manuale cu sisteme de ambalare automate. Acestea sunt mult mai cost-eficiente în comparaţie cu ambalarea manuală şi elimină posibilităţile greşelilor umane, reducând astfel semnificativ procentul de rebut.

Aceste folii pot fi folosite în majoritatea ramurilor industriale:

Industria alimentară

-          produse congelate

-          dulciuri

-          produse panificate

-          industria carnii

-          produse lactate

-          cafea

Page 2: ambalaje

-          condimente

-          etc.  

Industria chimică

-          produse cosmetice

-          produse pulverulente

-          etc.

 Industria farmaceutică

Agricultură

Utilajele de ambalare folosesc în general folii în role, care în funcţie de natura produsului pot fi de mai multe feluri: monofolii (un singur strat), folii duplex (două straturi), folii triplex (trei straturi) sau chiar quadriplex (patru straturi). Aceste straturi pot fi combinaţii a unor materiale de baza cum ar fi: polietilenă, polipropilenă, aluminiu, hârtie, poliester, pol iamid etc.

La alegerea ambalajului optim trebuie tinutite in evidentă mai multe aspecte:

-          mărimea şi caracteristicile fizice ale produsului

-          tehnologia de ambalare

-          condiţiile de ambalare, depozitare şi transport

-          termenul de valabilitate a produsului

-          condiţii speciale: ambalare în vid, ambalare cu gazuri protectoare etc.

În funcţie de răspunsurile date la criteriile de mai sus, prin laminarea diferitelor materiale putem obţine structuri adecvate celor mai diferite nevoi.  

Câteva exemple:

-          folii extra lucioase pentru produse congelate (FROSTAR®)

-          folii pentru produse congelate care pot fi încălzite împreună cu produs în cuptor cu microunde  

Page 3: ambalaje

-          folii barrier speciale    

-          folii cu strat EVOH

-          folii pentru produse împachetate vid 

-          folii termocontractibile

-          etc.

 

Materialele cele mai des folosite:

LDPE – polietilenă BOPP – polipropilenă (transparent, alb sau metalizat) CPP – polipropilenă cast AL – aluminiu PET – poliester (transparent sau metalizat) PA – poliamid diferite tipuri de hârtie 

 

Câteva structuri clasice:

PP / PP – dulciuri, orez, etc. 

PP / PE – legume congelate 

PET/metPP/PE – produse pulverulente, cafea, etc.

PET/AL/PE – condimente etc.

Ambalajele dincolo de funcţia lor principală de protecţie au devenit importante suprafeţe de promovare a produsului. Un design reuşit contribuie semnificativ la succesul unui produs.

Foliile pot fi tipărite cu tehnologie flexografică cu până la 8 culori. În cazul foliilor multistrat tiparul este situat între straturi. Astfel tiparul este protejat şi oferă un luciu deosebit ambalajului.

În funcţie de design tiparul poate fi executat cu matriţe digitale sau analoage.

 

Page 4: ambalaje

Fabrici de ambalat carne şi ferme de păsări

Fabricilor de carne le putem oferi o gamă completă de tehnici de ambalare, maşini de procesat, maşini şi materiale de ambalare automată, folii, tăviţe şi pungi de vid. Produsele igienice şi foliile de paletizat completează oferta.

Maşini de procesat:

Maşini de tocat Ferăstraie pentru oase Maşini de amestecat carne Maşini de făcut hamburgeri Maşini automate de porţionare

Maşini de ambalat:

Maşini automate - ambalare în folii extensibile pe tăviţe Etanşare a părţii superioare - ambalare pe tăviţe cu etanşarea părţii superioare,

ambalare în atmosferă de protecţie Maşini orizontale - pentru ambalare salam şi cârnaţi Maşini de ambalare în vid Maşini de ambalare manuală - în folie extensibilă

Page 5: ambalaje

Materiale de ambalat:

Folii extensibile - pentru ambalare manuală sau la maşină Folie perforată - pentru ambalarea salamului Pungi perforate - pentru ambalare salamului Tăviţe din polistiren Tăviţe Activopack Hârtie absorbantă Tăviţe din aluminiu Pungi de vid

Gama de accesorii:

Recipiente cu forme specifice din polietilenă de mare densitate Frigărui Produse igienice - mănuşi, bonete, şorţuri Longopack - coşuri de gunoi cu rezerve Folie de paletizat - pentru fixarea produselor pe paleţi

Servicii speciale:

Posibilitatea de a imprima materialul de ambalat conform cerinţelor clienţilor

mbalare industrială

Pentru ambalarea produselor industriale pot fi folosite maşini orizontale sau verticale, dispozitive de închis pungi, folii sau plase extrudate.

Maşini de ambalat:

Maşini orizontale - ambalarea produselor industriale Maşini verticale - posibilitate de ambalare batiste din hârtie sau odorizante Dispozitiv de închis pungi - sigilare cu bandă din hârtie şi prin impuls

Materiale de ambalat:

Folii extensibile Folii din polipropilenă Folii din polietilenă Pungi - Polietilenă şi polipropilenă Plase extrudate

Gama de accesorii:

Longopack - coşuri de gunoi cu rezerve, soluţii pentru sortarea deşeurilor Folie pentru transport pe palete - pentru fixarea produselor pe palete

Page 6: ambalaje

Servicii speciale:

Posibilitatea de a imprima materialul de ambalare conform cerinţelor clientului

Folie termocontractabilă

Folia este utilizată pentru ambalarea produselor cu colţuri, cu posibilitatea de potrivire exactă prin contractare. Este adecvată pentru ambalarea produselor de brutărie, patiserie, pentru ambalare industrială (cărţi, reviste etc.), ambalare grupuri de produse etc.

Folii extensibile

Aceste folii sunt adecvate pentru împachetarea legumelor, baghetelor, produselor de patiserie, cărnii, brânzeturilor şi a altor produse proaspete. Datorită caracteristicii de a permite umezelei să iasă, nu rămân ude nici măcar atunci când produsul ambalat conţine un mare procent de apă. Folia este utilizată în special la împachetarea produselor din carne împreună cu tăviţa din polistiren.

Folii din polipropilenă

Această folie din polipropilenă este utilizată pentru ambalarea la maşini orizontale şi verticale. Folia este potrivită pentru ambalarea produselor de patiserie, a fructelor, legumelor, produselor făinoase, cutiilor de ceai, parfumurilor, ţigărilor, etc.

Folii laminate

Page 7: ambalaje

Gamă largă de folii prin utilizarea unor posibilităţi numeroase de combinare a materialelor - în funcţie de cererile de ambalare. Foliile sunt adecvate pentru ambalarea produselor făinoase, a pastelor, îngheţatei, produselor congelate, chipsurilor, nucilor, biscuţilor sau produselor igienice.

Folie extensibilă pentru fixarea produselor pe paleţi

Folie destinată fixării produselor pe paleţi sau pentru protejarea suprafeţei produselor.

Folii din polipropilenă

Această folie din polipropilenă este utilizată pentru ambalarea la maşini orizontale şi verticale. Folia este potrivită pentru ambalarea produselor de patiserie, a fructelor, legumelor, produselor făinoase, cutiilor de ceai, parfumurilor, ţigărilor, etc.

perforare micro şi macro

Page 8: ambalaje

folie cu efect metalizat şi perlat imprimare individuală a foliei

Hârtie pentru ambalat mezeluri şi carne

Produse Dimensiuni mm Buc./pachetHârtie pentru carne 1/8 250 x 350 25Hârtie pentru carne 1/4 350 x 500 25Hârtie pentru carne 1/2 500 x 700 25Hârtie pentru carne Havana 700 x 900 10

Materiale plastice

  » Inapoi

Page 9: ambalaje

Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare din care, prin prelucrare mecanica sau termica, se poate obtine o mare varietate de obiecte. Materialele plastice sunt anorganice (sticla, ceramica) si organice sau carboplaste (rasini naturale, mase plastice artificiale etc.).

1. Materiale plastice anorganice. Sticla

Sticla este un material plastic anorganic mult utilizat pentru confectionarea de ambalaje destinate produselor alimentare lichide si pastoase. In tabelul de mai jos sunt prezentate principalele proprietati fizice si chimice ale sticlei, avantajele si dezavantajele utilizarii sale ca material pentru confectionarea ambalajelor folosite in industria alimentara si utilizarile in industria alimentara.

Proprietatile, avantajele si dezavantajele utilizarii sticlei ca material de ambalaj

Aspect- Material amorf, transparent, diferit colorat

- Desi la temperatura ambianta are caracteristicile unui solid, sticla este un lichid supraracit

Compozitie

Si

structura

Formula generala: SiO2(Na20)m(CaO)n

- Contine diferiti oxizi ai metalelor (ca materiale auxiliare): magneziu, aluminiu, plumb, zinc, bariu, bor, potasiu, litiu, fier, crom, nichel etc.

- Adaosurile alcaline (Na2CO3 sau K2CO3) reduc temperatura de topire si vascozitatea sillicei(SiO2)

- Carbonati! de Ca si Mg sunt stabilizatori, prevenind dizolvarea sticlei in apa

- Adaosul de plumb confera o mai mare claritate si stralucire

- Adaosul de alumina mareste duritatea si durabilitatea

- Adaosul de bor reduce procesul de pierdere a Na din retea

- Are structura tridimensionala, un atom de Si fiind inconjurat de 4 atomi de oxigen cu formarea unui tetraedru

Avantajele

utilizarii ca

material de

ambalaj

Insolubila in apa Rezistenta la actiunea acizilor si bazelor

- Inerta chimic in contact cu produsele alimentare

- Impermeabila la gaze, vapori, lichide si arome

- Nu are miros si nu retine mirosurile

- Este rigida (isi mentine formele initiale)

- Este transparenta (permite controlul vizual al continutului)

- Este igienica - se spala usor

Page 10: ambalaje

Ambalaje din material plastic cu structura celulara (multistrat sau gofrat) pentru transportul produselor alimentare.POLIPROPILENA

Caracteristici :• Usoare, dar rigide si stabile dimensional.• rezistente la agenti chimici .• rezistente la intemperii si umiditate.• rezistente mecanic, permit reutilizarea.• nu acumuleaza mirosuri neplacute.• pot fi sterilizate cu raze, gaz, apa calda sau abur, pana la 120° C.• nu absorb umiditatea, pastrandu-si caracteristicile si greutatea.• La cerere pot fi personalizate prin serigrafiere sau printare flexografica.• 100 % reciclabile.• Dimensiuni adaptabile la sistemele automate de ambalare. • Atractive, cu aspect placut, disponibile intr-o gama variata de culori.

CUTII

In functie de marimea cutiei si de greutatea produsului care urmeaza a fi ambalat se alege si tipul de carton : carton ondulat in 3 straturi sau in 5 straturi. Datorita numeroaselor avantaje pe care le ofera ambalajele din carton, acestea reprezinta la ora actuala peste 50 % din productia de ambalaje pe plan mondial.

Cartonul asigura o buna protectie a produselor prin capacitatea ridicata de preluare a solicitarilor mecanice de catre straturile de carton ondulat si confera protectie la variatiile de temperatura datorita aerului aflat intre straturile de hartie.

Ambalajele din carton ondulat au greutate redusa - sunt de circa trei ori mai usoare decat cele din lemn. Au pretul de productie inferior altor categorii de ambalaje iar ambalajele din carton ondulat se pot transporta pliate, se preteaza transportului paletizat, se pot refolosi de mai multe ori si pot fi recuperate integral ele fiind biodegradabile.

Se pot executa ambalaje cu dimensiunea unei laturi cuprinse intre 30 - 3000 mm folosind ca materie prima placi de carton ondulat in 3 si 5 straturi.

Tipuri de carton ondulat pentru ambalaje :

                     - Carton ondulat in 3 straturi (denumit : CO3 sau Tip III) tipuri de ondula: B,C,E , rezistenta la plesnire: 450 - 750 kPa , gramaj: 350-450 g/mp , umiditatea - 7-10 %

Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare din care, prin prelucrare mecanica sau termica, se poate obtine o mare varietate de obiecte. Materialele plastice sunt anorganice (sticla, ceramica) si organice sau carboplaste (rasini naturale, mase plastice artificiale etc.).

1. Materiale plastice anorganice. Sticla

Sticla este un material plastic anorganic mult utilizat pentru confectionarea de ambalaje destinate produselor alimentare lichide si pastoase. In tabelul de mai jos sunt prezentate principalele proprietati fizice si chimice ale sticlei, avantajele si dezavantajele utilizarii sale ca material pentru confectionarea ambalajelor folosite in industria alimentara si utilizarile in industria alimentara.

Proprietatile, avantajele si dezavantajele utilizarii sticlei ca material de ambalaj

Aspect- Material amorf, transparent, diferit colorat

- Desi la temperatura ambianta are caracteristicile unui solid, sticla este un lichid supraracit

Compozitie

Si

structura

Formula generala: SiO2(Na20)m(CaO)n

- Contine diferiti oxizi ai metalelor (ca materiale auxiliare): magneziu, aluminiu, plumb, zinc, bariu, bor, potasiu, litiu, fier, crom, nichel etc.

- Adaosurile alcaline (Na2CO3 sau K2CO3) reduc temperatura de topire si vascozitatea sillicei(SiO2)

- Carbonati! de Ca si Mg sunt stabilizatori, prevenind dizolvarea sticlei in apa

- Adaosul de plumb confera o mai mare claritate si stralucire

- Adaosul de alumina mareste duritatea si durabilitatea

- Adaosul de bor reduce procesul de pierdere a Na din retea

- Are structura tridimensionala, un atom de Si fiind inconjurat de 4 atomi de oxigen cu formarea unui tetraedru

Avantajele

utilizarii ca

material de

ambalaj

Insolubila in apa Rezistenta la actiunea acizilor si bazelor

- Inerta chimic in contact cu produsele alimentare

- Impermeabila la gaze, vapori, lichide si arome

- Nu are miros si nu retine mirosurile

- Este rigida (isi mentine formele initiale)

- Este transparenta (permite controlul vizual al continutului)

- Este igienica - se spala usor

Page 11: ambalaje

                     - Carton ondulat in 5 straturi (denumit : CO5 sau Tip V) , tipuri de ondula: C+B, C+E, rezistenta la plesnire: 750 - 900 kPa ,    gramaj : 700-800 g/mp , umiditatea - 7-10 %                 Pretul se stabileste in functie de dimensiunea ambalajelor , tipul de carton si cantitatea comandata.

Hartia si cartonul

  » Inapoi

Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare din care, prin prelucrare mecanica sau termica, se poate obtine o mare varietate de obiecte. Materialele plastice sunt anorganice (sticla, ceramica) si organice sau carboplaste (rasini naturale, mase plastice artificiale etc.).

1. Materiale plastice anorganice. Sticla

Sticla este un material plastic anorganic mult utilizat pentru confectionarea de ambalaje destinate produselor alimentare lichide si pastoase. In tabelul de mai jos sunt prezentate principalele proprietati fizice si chimice ale sticlei, avantajele si dezavantajele utilizarii sale ca material pentru confectionarea ambalajelor folosite in industria alimentara si utilizarile in industria alimentara.

Proprietatile, avantajele si dezavantajele utilizarii sticlei ca material de ambalaj

Aspect- Material amorf, transparent, diferit colorat

- Desi la temperatura ambianta are caracteristicile unui solid, sticla este un lichid supraracit

Compozitie

Si

structura

Formula generala: SiO2(Na20)m(CaO)n

- Contine diferiti oxizi ai metalelor (ca materiale auxiliare): magneziu, aluminiu, plumb, zinc, bariu, bor, potasiu, litiu, fier, crom, nichel etc.

- Adaosurile alcaline (Na2CO3 sau K2CO3) reduc temperatura de topire si vascozitatea sillicei(SiO2)

- Carbonati! de Ca si Mg sunt stabilizatori, prevenind dizolvarea sticlei in apa

- Adaosul de plumb confera o mai mare claritate si stralucire

- Adaosul de alumina mareste duritatea si durabilitatea

- Adaosul de bor reduce procesul de pierdere a Na din retea

- Are structura tridimensionala, un atom de Si fiind inconjurat de 4 atomi de oxigen cu formarea unui tetraedru

Avantajele

utilizarii ca

material de

ambalaj

Insolubila in apa Rezistenta la actiunea acizilor si bazelor

- Inerta chimic in contact cu produsele alimentare

- Impermeabila la gaze, vapori, lichide si arome

- Nu are miros si nu retine mirosurile

- Este rigida (isi mentine formele initiale)

- Este transparenta (permite controlul vizual al continutului)

- Este igienica - se spala usor

Page 12: ambalaje

Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare din care, prin prelucrare mecanica sau termica, se poate obtine o mare varietate de obiecte. Materialele plastice sunt anorganice (sticla, ceramica) si organice sau carboplaste (rasini naturale, mase plastice artificiale etc.).

1. Materiale plastice anorganice. Sticla

Sticla este un material plastic anorganic mult utilizat pentru confectionarea de ambalaje destinate produselor alimentare lichide si pastoase. In tabelul de mai jos sunt prezentate principalele proprietati fizice si chimice ale sticlei, avantajele si dezavantajele utilizarii sale ca material pentru confectionarea ambalajelor folosite in industria alimentara si utilizarile in industria alimentara.

Proprietatile, avantajele si dezavantajele utilizarii sticlei ca material de ambalaj

Aspect- Material amorf, transparent, diferit colorat

- Desi la temperatura ambianta are caracteristicile unui solid, sticla este un lichid supraracit

Compozitie

Si

structura

Formula generala: SiO2(Na20)m(CaO)n

- Contine diferiti oxizi ai metalelor (ca materiale auxiliare): magneziu, aluminiu, plumb, zinc, bariu, bor, potasiu, litiu, fier, crom, nichel etc.

- Adaosurile alcaline (Na2CO3 sau K2CO3) reduc temperatura de topire si vascozitatea sillicei(SiO2)

- Carbonati! de Ca si Mg sunt stabilizatori, prevenind dizolvarea sticlei in apa

- Adaosul de plumb confera o mai mare claritate si stralucire

- Adaosul de alumina mareste duritatea si durabilitatea

- Adaosul de bor reduce procesul de pierdere a Na din retea

- Are structura tridimensionala, un atom de Si fiind inconjurat de 4 atomi de oxigen cu formarea unui tetraedru

Avantajele

utilizarii ca

material de

ambalaj

Insolubila in apa Rezistenta la actiunea acizilor si bazelor

- Inerta chimic in contact cu produsele alimentare

- Impermeabila la gaze, vapori, lichide si arome

- Nu are miros si nu retine mirosurile

- Este rigida (isi mentine formele initiale)

- Este transparenta (permite controlul vizual al continutului)

- Este igienica - se spala usor

Hartia si cartonul sunt aglomerari de fibre celulozice, insusirile hartiei si cartonului folosite ca materiale de ambalare sau la confectionarea ambalajelor depind de procedeul de extragere a fibrelor din lemnul folosit ca materie prima. Fibrele se extrag prin procedee mecanice (pasta mecanica), chimice (pasta chimica) sau mixte (pasta semichimica). Din procedeul tehnologic rezulta doua categorii de pasta din care se obtin categoriile corespunzatoare de hartie:

-pasta bruna, nealbita (pasta kraft) folosita pentru obtinerea hartiei kraft (hartie cu o buna rezistenta mecanica);

- pasta alba sau albita obtinuta printr-o delignificare completa a lemnului, din care rezulta hartie cu un aspect placut, dar care are rezistenta mecanica mai mica decat hartia obtinuta din pasta kraft.

Din aceste categorii de pasta rezulta diferite tipuri de hartie sau carton, fiecare avand proprietatile corespunzatoare domeniului de utilizare. In pasta se pot adauga materiale de umplutura, de incleiere, produse de imbunatatire a proprietatilor mecanice si fizico-chimice etc. In tabelul urmator sunt prezentate proprietatile fizico-chimice si utilizarea principalelor tipuri de hartie si carton pentru confectionarea ambalajelor din industria alimentara.

Sortimente de hartie si carton folosite pentru ambalaje. Proprietati, aspecte toxicologie, utilizare.

Sortimente

Proprietati, toxicologie, utilizare

1 2 3

Hartia kraft

(hartie rezistenta

tip sulfat)

Proprietati

- Alba, naturala sau colorata

- Aspra, deosebit de rezistenta

- Adesea nu se calandreaza si cand este folosita la confectionarea de saci; suprafata sa aspra previne alunecarea lor la depozitare

- Greutate specifica 70-300 g/m2, rezistenta la intindere 250-1 150 kg/m

Utilizari- Saci, saci multistratificati, carton

- Albita - pentru ambalarea alimentelor

Hartia albita

Proprietati

- Curata; stralucitoare, poate fi imprimata foarte bine

- Greutate specifica 35-300 g/m2

- Rezistenta mecanica buna si aspect mai placut decat hartia kraft nealbita

- Mai scumpa si cu densitate mai mica decat hartia nealbita

Utilizari Saci mici, pungi, plicuri, hartie cerata, etichete si

Page 13: ambalaje

Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare din care, prin prelucrare mecanica sau termica, se poate obtine o mare varietate de obiecte. Materialele plastice sunt anorganice (sticla, ceramica) si organice sau carboplaste (rasini naturale, mase plastice artificiale etc.).

1. Materiale plastice anorganice. Sticla

Sticla este un material plastic anorganic mult utilizat pentru confectionarea de ambalaje destinate produselor alimentare lichide si pastoase. In tabelul de mai jos sunt prezentate principalele proprietati fizice si chimice ale sticlei, avantajele si dezavantajele utilizarii sale ca material pentru confectionarea ambalajelor folosite in industria alimentara si utilizarile in industria alimentara.

Proprietatile, avantajele si dezavantajele utilizarii sticlei ca material de ambalaj

Aspect- Material amorf, transparent, diferit colorat

- Desi la temperatura ambianta are caracteristicile unui solid, sticla este un lichid supraracit

Compozitie

Si

structura

Formula generala: SiO2(Na20)m(CaO)n

- Contine diferiti oxizi ai metalelor (ca materiale auxiliare): magneziu, aluminiu, plumb, zinc, bariu, bor, potasiu, litiu, fier, crom, nichel etc.

- Adaosurile alcaline (Na2CO3 sau K2CO3) reduc temperatura de topire si vascozitatea sillicei(SiO2)

- Carbonati! de Ca si Mg sunt stabilizatori, prevenind dizolvarea sticlei in apa

- Adaosul de plumb confera o mai mare claritate si stralucire

- Adaosul de alumina mareste duritatea si durabilitatea

- Adaosul de bor reduce procesul de pierdere a Na din retea

- Are structura tridimensionala, un atom de Si fiind inconjurat de 4 atomi de oxigen cu formarea unui tetraedru

Avantajele

utilizarii ca

material de

ambalaj

Insolubila in apa Rezistenta la actiunea acizilor si bazelor

- Inerta chimic in contact cu produsele alimentare

- Impermeabila la gaze, vapori, lichide si arome

- Nu are miros si nu retine mirosurile

- Este rigida (isi mentine formele initiale)

- Este transparenta (permite controlul vizual al continutului)

- Este igienica - se spala usor

Hartia si cartonul sunt aglomerari de fibre celulozice, insusirile hartiei si cartonului folosite ca materiale de ambalare sau la confectionarea ambalajelor depind de procedeul de extragere a fibrelor din lemnul folosit ca materie prima. Fibrele se extrag prin procedee mecanice (pasta mecanica), chimice (pasta chimica) sau mixte (pasta semichimica). Din procedeul tehnologic rezulta doua categorii de pasta din care se obtin categoriile corespunzatoare de hartie:

-pasta bruna, nealbita (pasta kraft) folosita pentru obtinerea hartiei kraft (hartie cu o buna rezistenta mecanica);

- pasta alba sau albita obtinuta printr-o delignificare completa a lemnului, din care rezulta hartie cu un aspect placut, dar care are rezistenta mecanica mai mica decat hartia obtinuta din pasta kraft.

Din aceste categorii de pasta rezulta diferite tipuri de hartie sau carton, fiecare avand proprietatile corespunzatoare domeniului de utilizare. In pasta se pot adauga materiale de umplutura, de incleiere, produse de imbunatatire a proprietatilor mecanice si fizico-chimice etc. In tabelul urmator sunt prezentate proprietatile fizico-chimice si utilizarea principalelor tipuri de hartie si carton pentru confectionarea ambalajelor din industria alimentara.

Sortimente de hartie si carton folosite pentru ambalaje. Proprietati, aspecte toxicologie, utilizare.

Sortimente

Proprietati, toxicologie, utilizare

1 2 3

Hartia kraft

(hartie rezistenta

tip sulfat)

Proprietati

- Alba, naturala sau colorata

- Aspra, deosebit de rezistenta

- Adesea nu se calandreaza si cand este folosita la confectionarea de saci; suprafata sa aspra previne alunecarea lor la depozitare

- Greutate specifica 70-300 g/m2, rezistenta la intindere 250-1 150 kg/m

Utilizari- Saci, saci multistratificati, carton

- Albita - pentru ambalarea alimentelor

Hartia albita

Proprietati

- Curata; stralucitoare, poate fi imprimata foarte bine

- Greutate specifica 35-300 g/m2

- Rezistenta mecanica buna si aspect mai placut decat hartia kraft nealbita

- Mai scumpa si cu densitate mai mica decat hartia nealbita

Utilizari Saci mici, pungi, plicuri, hartie cerata, etichete si

Page 14: ambalaje

Ambalajele din material plastic se pot obtine prin urmatoarele metode:

- formarea sub vid (fig. 4.21), care consta in incalzirea peliculei sau placii de material plastic pana la domeniul de inmuiere, asezarea pe matrita rece si mutarea cu ajutorul unei depresiuni. Metoda se foloseste la confectionarea ambalajelor alveolate;

- formarea prin suflare (fig 4.22) pornind de la tuburi, care consta in obtinerea tubului prin extrudare, urmata de incalzirea acestuia, mularea pe matrita prin suflare de aer, racire si eliminarea buteliei confectionate. Este indicat ca instalatia de formare a acestor butelii sa fie amplasata in sectia de imbuteliere si cuplata cu Instalatia de imbuteliere si inchidere ;

- sudarea, care se aplica pentru obtinerea ambalajelor sub forma de pungi si la inchiderea unui mare numar de ambalaje (tuburi, butelii etc)

Procedeele de sudare sunt urmatoarele:

- termosudare fara adaos de material, care se realizeaza cu ajutorul unor cutite incalzite sau al unui jet de aer cald si se aplica la formarea pungilor plecand de la folie tubulara;

-termosudare cu adaos de material sub forma de bagheta, care se realizeaza cu ajutorul aerului cald, acesta avand rolul de a topi bagheta de material de adaos;

sudare folosind curenti de inalta frecventa, care produc si incalzirea locala a materialului, procedeu aplicabil materialelor plastice cu pierderi dielectrice mari (PVC) si nu se aplica foliilor subtiri;

sudare cu raze infrarosii care este utilizata pentru materialele cu pierderi dielectrice mici (polietilena). Sudura se bazeaza pe faptul ca materialul plastic cald emite radiatii infrarosii care sunt reflectate in masa materialului incalzindu-l. In practica, foliile destinate sudarii sunt presate intre doua falci metalice acoperite cu teflon care sunt incalzite timp de o fractiune de secunda, iar radiatiile infrarosii reflectate in masa materialului incalzesc acest material;

-sudare folosind ultrasunete, procedeu recent, in care ultrasunetele provoaca incalzirea materialului plastic si sudarea sa prin fuziune. Acest procedeu se foloseste pentru producerea pungilor trigonale pornind de la pelicule de material termoplastic (fig. 4.23). Din folia plana se obtine prin sudarea longitudinala o folie tubulara, urmata de umplere si inchidere prin presare intre falcile mandrinei de sudare;

- lipirea, care se aplica la formarea ambalajelor din materiale termoplastice folosind solutii de rasina, emulsii de rasina, solventi, polimeri dizolvati in monomeri. Pentru fiecare material plastic sunt stabiliti adezivii cei mai potriviti. Dintre materialele termoplastice, lipirea se face foarte dificil la polietilena, polifluoretan, poliamide, clorura de poliviniliden.

Saci din material plastic.

Pentru confectionarea sacilor din material plastic se utilizeaza polietilena si policlorura de vinii. Pentru sacii de polietilena se utilizeaza polietilena de presiune

Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare din care, prin prelucrare mecanica sau termica, se poate obtine o mare varietate de obiecte. Materialele plastice sunt anorganice (sticla, ceramica) si organice sau carboplaste (rasini naturale, mase plastice artificiale etc.).

1. Materiale plastice anorganice. Sticla

Sticla este un material plastic anorganic mult utilizat pentru confectionarea de ambalaje destinate produselor alimentare lichide si pastoase. In tabelul de mai jos sunt prezentate principalele proprietati fizice si chimice ale sticlei, avantajele si dezavantajele utilizarii sale ca material pentru confectionarea ambalajelor folosite in industria alimentara si utilizarile in industria alimentara.

Proprietatile, avantajele si dezavantajele utilizarii sticlei ca material de ambalaj

Aspect- Material amorf, transparent, diferit colorat

- Desi la temperatura ambianta are caracteristicile unui solid, sticla este un lichid supraracit

Compozitie

Si

structura

Formula generala: SiO2(Na20)m(CaO)n

- Contine diferiti oxizi ai metalelor (ca materiale auxiliare): magneziu, aluminiu, plumb, zinc, bariu, bor, potasiu, litiu, fier, crom, nichel etc.

- Adaosurile alcaline (Na2CO3 sau K2CO3) reduc temperatura de topire si vascozitatea sillicei(SiO2)

- Carbonati! de Ca si Mg sunt stabilizatori, prevenind dizolvarea sticlei in apa

- Adaosul de plumb confera o mai mare claritate si stralucire

- Adaosul de alumina mareste duritatea si durabilitatea

- Adaosul de bor reduce procesul de pierdere a Na din retea

- Are structura tridimensionala, un atom de Si fiind inconjurat de 4 atomi de oxigen cu formarea unui tetraedru

Avantajele

utilizarii ca

material de

ambalaj

Insolubila in apa Rezistenta la actiunea acizilor si bazelor

- Inerta chimic in contact cu produsele alimentare

- Impermeabila la gaze, vapori, lichide si arome

- Nu are miros si nu retine mirosurile

- Este rigida (isi mentine formele initiale)

- Este transparenta (permite controlul vizual al continutului)

- Este igienica - se spala usor

Hartia si cartonul sunt aglomerari de fibre celulozice, insusirile hartiei si cartonului folosite ca materiale de ambalare sau la confectionarea ambalajelor depind de procedeul de extragere a fibrelor din lemnul folosit ca materie prima. Fibrele se extrag prin procedee mecanice (pasta mecanica), chimice (pasta chimica) sau mixte (pasta semichimica). Din procedeul tehnologic rezulta doua categorii de pasta din care se obtin categoriile corespunzatoare de hartie:

-pasta bruna, nealbita (pasta kraft) folosita pentru obtinerea hartiei kraft (hartie cu o buna rezistenta mecanica);

- pasta alba sau albita obtinuta printr-o delignificare completa a lemnului, din care rezulta hartie cu un aspect placut, dar care are rezistenta mecanica mai mica decat hartia obtinuta din pasta kraft.

Din aceste categorii de pasta rezulta diferite tipuri de hartie sau carton, fiecare avand proprietatile corespunzatoare domeniului de utilizare. In pasta se pot adauga materiale de umplutura, de incleiere, produse de imbunatatire a proprietatilor mecanice si fizico-chimice etc. In tabelul urmator sunt prezentate proprietatile fizico-chimice si utilizarea principalelor tipuri de hartie si carton pentru confectionarea ambalajelor din industria alimentara.

Sortimente de hartie si carton folosite pentru ambalaje. Proprietati, aspecte toxicologie, utilizare.

Sortimente

Proprietati, toxicologie, utilizare

1 2 3

Hartia kraft

(hartie rezistenta

tip sulfat)

Proprietati

- Alba, naturala sau colorata

- Aspra, deosebit de rezistenta

- Adesea nu se calandreaza si cand este folosita la confectionarea de saci; suprafata sa aspra previne alunecarea lor la depozitare

- Greutate specifica 70-300 g/m2, rezistenta la intindere 250-1 150 kg/m

Utilizari- Saci, saci multistratificati, carton

- Albita - pentru ambalarea alimentelor

Hartia albita

Proprietati

- Curata; stralucitoare, poate fi imprimata foarte bine

- Greutate specifica 35-300 g/m2

- Rezistenta mecanica buna si aspect mai placut decat hartia kraft nealbita

- Mai scumpa si cu densitate mai mica decat hartia nealbita

Utilizari Saci mici, pungi, plicuri, hartie cerata, etichete si

Page 15: ambalaje

Ambalaj (Romana)Totalitatea elementelor destinate protectiei unui produs/lot de produse, in scopul mentinerii calitatii si integritatii pe timpul manipularii, transportului, depozitarii, desfacerii si consumului si pentru inlesnirea acestor operatiuni. Notiunea de ambalaj corespunde notiunii comerciale de tara. Modul de ambalare a produselor, materialele din care sunt realizate ambalajele, designul etc, influenteaza decisiv succesul comercial al marcii.

Ambalajul modern nu se limiteaza doar la protectia fizica a produsului, ci constituie un mijloc important de comunicare intre produs-producator si consumator, in deosebi la vanzarea prin autoservire. Alaturi de o serie de functii tehnice (rol de protectie impotriva umiditatii, prafului, socurilor, contaminarii s.a., de conservare, manipulare, depozitare, distributie fizica), ambalajul indeplineste importante functii comerciale si de marketing, cum sunt: semnalizare (la locul de vanzare), atragerea atentiei clientelei - prin forma, dimensiune, grafica, culoare, miros etc, constituind un veritabil prim suport media (V. promovare prin ambalaj); informarea consumatorului privind mentiunile legale: originea, compozitia, clasa de calitate, modul de utilizare, termenul de valabilitate, pretul unitar (V. eticheta); facilitarea identificarii, precum si diferentierea usoara a tipului de produs pe care il contine fata de produsele concurente s.a.

Exemple de ambalaje din folie de plastic utilizate la ambalarea produselor alimentare:

- folie coextrusa multistrat pentru ambalarea in vid a alimentelor umede cu continut de grasime (mezeluri, carne cruda si tocata etc), avand stratul-bariera in exterior sau in interior;

- folie multistrat, cu bariera la gaze, pentru ambalarea in vid a branzeturilor si a alimentelor care nu produc suc;

- folie multistrat pentru ambalarea alimentelor care lasa suc (carne, peste, branzeturi), a alimentelor care degaja arome (cafea, cacao, condimente), a alimentelor care necesita tratamente termice (pizza), a laptelui, bauturilor,

Ambalajele din material plastic se pot obtine prin urmatoarele metode:

- formarea sub vid (fig. 4.21), care consta in incalzirea peliculei sau placii de material plastic pana la domeniul de inmuiere, asezarea pe matrita rece si mutarea cu ajutorul unei depresiuni. Metoda se foloseste la confectionarea ambalajelor alveolate;

- formarea prin suflare (fig 4.22) pornind de la tuburi, care consta in obtinerea tubului prin extrudare, urmata de incalzirea acestuia, mularea pe matrita prin suflare de aer, racire si eliminarea buteliei confectionate. Este indicat ca instalatia de formare a acestor butelii sa fie amplasata in sectia de imbuteliere si cuplata cu Instalatia de imbuteliere si inchidere ;

- sudarea, care se aplica pentru obtinerea ambalajelor sub forma de pungi si la inchiderea unui mare numar de ambalaje (tuburi, butelii etc)

Procedeele de sudare sunt urmatoarele:

- termosudare fara adaos de material, care se realizeaza cu ajutorul unor cutite incalzite sau al unui jet de aer cald si se aplica la formarea pungilor plecand de la folie tubulara;

-termosudare cu adaos de material sub forma de bagheta, care se realizeaza cu ajutorul aerului cald, acesta avand rolul de a topi bagheta de material de adaos;

sudare folosind curenti de inalta frecventa, care produc si incalzirea locala a materialului, procedeu aplicabil materialelor plastice cu pierderi dielectrice mari (PVC) si nu se aplica foliilor subtiri;

sudare cu raze infrarosii care este utilizata pentru materialele cu pierderi dielectrice mici (polietilena). Sudura se bazeaza pe faptul ca materialul plastic cald emite radiatii infrarosii care sunt reflectate in masa materialului incalzindu-l. In practica, foliile destinate sudarii sunt presate intre doua falci metalice acoperite cu teflon care sunt incalzite timp de o fractiune de secunda, iar radiatiile infrarosii reflectate in masa materialului incalzesc acest material;

-sudare folosind ultrasunete, procedeu recent, in care ultrasunetele provoaca incalzirea materialului plastic si sudarea sa prin fuziune. Acest procedeu se foloseste pentru producerea pungilor trigonale pornind de la pelicule de material termoplastic (fig. 4.23). Din folia plana se obtine prin sudarea longitudinala o folie tubulara, urmata de umplere si inchidere prin presare intre falcile mandrinei de sudare;

- lipirea, care se aplica la formarea ambalajelor din materiale termoplastice folosind solutii de rasina, emulsii de rasina, solventi, polimeri dizolvati in monomeri. Pentru fiecare material plastic sunt stabiliti adezivii cei mai potriviti. Dintre materialele termoplastice, lipirea se face foarte dificil la polietilena, polifluoretan, poliamide, clorura de poliviniliden.

Saci din material plastic.

Pentru confectionarea sacilor din material plastic se utilizeaza polietilena si policlorura de vinii. Pentru sacii de polietilena se utilizeaza polietilena de presiune

Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare din care, prin prelucrare mecanica sau termica, se poate obtine o mare varietate de obiecte. Materialele plastice sunt anorganice (sticla, ceramica) si organice sau carboplaste (rasini naturale, mase plastice artificiale etc.).

1. Materiale plastice anorganice. Sticla

Sticla este un material plastic anorganic mult utilizat pentru confectionarea de ambalaje destinate produselor alimentare lichide si pastoase. In tabelul de mai jos sunt prezentate principalele proprietati fizice si chimice ale sticlei, avantajele si dezavantajele utilizarii sale ca material pentru confectionarea ambalajelor folosite in industria alimentara si utilizarile in industria alimentara.

Proprietatile, avantajele si dezavantajele utilizarii sticlei ca material de ambalaj

Aspect- Material amorf, transparent, diferit colorat

- Desi la temperatura ambianta are caracteristicile unui solid, sticla este un lichid supraracit

Compozitie

Si

structura

Formula generala: SiO2(Na20)m(CaO)n

- Contine diferiti oxizi ai metalelor (ca materiale auxiliare): magneziu, aluminiu, plumb, zinc, bariu, bor, potasiu, litiu, fier, crom, nichel etc.

- Adaosurile alcaline (Na2CO3 sau K2CO3) reduc temperatura de topire si vascozitatea sillicei(SiO2)

- Carbonati! de Ca si Mg sunt stabilizatori, prevenind dizolvarea sticlei in apa

- Adaosul de plumb confera o mai mare claritate si stralucire

- Adaosul de alumina mareste duritatea si durabilitatea

- Adaosul de bor reduce procesul de pierdere a Na din retea

- Are structura tridimensionala, un atom de Si fiind inconjurat de 4 atomi de oxigen cu formarea unui tetraedru

Avantajele

utilizarii ca

material de

ambalaj

Insolubila in apa Rezistenta la actiunea acizilor si bazelor

- Inerta chimic in contact cu produsele alimentare

- Impermeabila la gaze, vapori, lichide si arome

- Nu are miros si nu retine mirosurile

- Este rigida (isi mentine formele initiale)

- Este transparenta (permite controlul vizual al continutului)

- Este igienica - se spala usor

Hartia si cartonul sunt aglomerari de fibre celulozice, insusirile hartiei si cartonului folosite ca materiale de ambalare sau la confectionarea ambalajelor depind de procedeul de extragere a fibrelor din lemnul folosit ca materie prima. Fibrele se extrag prin procedee mecanice (pasta mecanica), chimice (pasta chimica) sau mixte (pasta semichimica). Din procedeul tehnologic rezulta doua categorii de pasta din care se obtin categoriile corespunzatoare de hartie:

-pasta bruna, nealbita (pasta kraft) folosita pentru obtinerea hartiei kraft (hartie cu o buna rezistenta mecanica);

- pasta alba sau albita obtinuta printr-o delignificare completa a lemnului, din care rezulta hartie cu un aspect placut, dar care are rezistenta mecanica mai mica decat hartia obtinuta din pasta kraft.

Din aceste categorii de pasta rezulta diferite tipuri de hartie sau carton, fiecare avand proprietatile corespunzatoare domeniului de utilizare. In pasta se pot adauga materiale de umplutura, de incleiere, produse de imbunatatire a proprietatilor mecanice si fizico-chimice etc. In tabelul urmator sunt prezentate proprietatile fizico-chimice si utilizarea principalelor tipuri de hartie si carton pentru confectionarea ambalajelor din industria alimentara.

Sortimente de hartie si carton folosite pentru ambalaje. Proprietati, aspecte toxicologie, utilizare.

Sortimente

Proprietati, toxicologie, utilizare

1 2 3

Hartia kraft

(hartie rezistenta

tip sulfat)

Proprietati

- Alba, naturala sau colorata

- Aspra, deosebit de rezistenta

- Adesea nu se calandreaza si cand este folosita la confectionarea de saci; suprafata sa aspra previne alunecarea lor la depozitare

- Greutate specifica 70-300 g/m2, rezistenta la intindere 250-1 150 kg/m

Utilizari- Saci, saci multistratificati, carton

- Albita - pentru ambalarea alimentelor

Hartia albita

Proprietati

- Curata; stralucitoare, poate fi imprimata foarte bine

- Greutate specifica 35-300 g/m2

- Rezistenta mecanica buna si aspect mai placut decat hartia kraft nealbita

- Mai scumpa si cu densitate mai mica decat hartia nealbita

Utilizari Saci mici, pungi, plicuri, hartie cerata, etichete si

Page 16: ambalaje

legumelor, fructelor etc.

Tiparirea flexografica a ambalajelor cunoaste, in ultimii ani (in functie de suport), o dezvoltare dinamica - fata de procedeele clasice (offset, rotogravura, serigrafie

Ambalarea carnii si a preparatelor din carne pentru refrigerare.

1. Ambalarea de prezentarea se foloseste pentru bucatile de carne de dimensiuni mici destinate consumului direct. Necesita utilizarea unor folii retractibile, elastice si extensibile care urmaresc profilul produsului. Se aplica pentru carnea proaspat transata si portionata si poate fi de doua feluri:a) Ambalarea de tip skin presupune folosirea de tavite tip suport din material plastic si acoperirea cu folii transparente pentru vizualizarea produselor. Necesita o buna sudare pentru a asigura puritatea microbiologica a produsului, ambalajul trebuie sa fie impermeabil pentru vapori iar durata de conservare este de maxim 8 zile.b) In pungi din materiale extensibile(in pungi se introduc bucati de carne de dimensiuni mari si prezinta avantajul costului redus si al instalatiilor simple de ambalarea )2. Ambalarea pentru conservare. Cantitati mici de produs. Sunt utilizate folii retractibile si permeabilitate redusa la gazel. Prin ambalarea de conservare se asigura o mentinere a produsului in stare de prospetime pentru o perioada mai lunga de timp.Ambalarea produselor sub vid are ca scop principal prelungirea perioadei de valabilitate prin eliminarea posibilitatii de contaminare cu germeni, prin reducerea multiplicarii eventualelor microorganisme prezente in produs, prin evitarea patrunderii oxigenului care ar duce la accelerarea oxidarii grasimilor precum si prin evitarea pierderilor din greutate data de deshidratarea alimentului. Ambalarea sub vid se poate efectua la presiune initiala egala cu presiunea atmosferica avand urmatoarele etape:- Produsul este introdus in ambalajul din materialul plastic la presiunea atmosferica.- Ambalajul cu produs este supus vidarii- Lipirea foliei de produs prin actionarea presiunii atmosferice.- Imersarea produsului ambalat in apa fierbinte(85-90C) timp de cateva secunde sau trecerea produsului ambalat prin tunel cu aer cald.Ambalarea sub vid se mai poate realiza si sub interiorul unei incinte ceea ce presupune introducera produsului in ambalaje si apoi intr-o incinta de vidare etanseizata.- Incinta se supune actiunii vidului.- Se inlatura capacul incintei moment in care se revine la presiunea atmosferica si simultan are loc lipirea ambalajul de produs.Aceste metode se folosesc pentru carne si produse din carne portionate sau feliate ce se prezinta in ambalaje inchise prin termo sudare sau prin agrafare.Conditii:

Ambalajele din material plastic se pot obtine prin urmatoarele metode:

- formarea sub vid (fig. 4.21), care consta in incalzirea peliculei sau placii de material plastic pana la domeniul de inmuiere, asezarea pe matrita rece si mutarea cu ajutorul unei depresiuni. Metoda se foloseste la confectionarea ambalajelor alveolate;

- formarea prin suflare (fig 4.22) pornind de la tuburi, care consta in obtinerea tubului prin extrudare, urmata de incalzirea acestuia, mularea pe matrita prin suflare de aer, racire si eliminarea buteliei confectionate. Este indicat ca instalatia de formare a acestor butelii sa fie amplasata in sectia de imbuteliere si cuplata cu Instalatia de imbuteliere si inchidere ;

- sudarea, care se aplica pentru obtinerea ambalajelor sub forma de pungi si la inchiderea unui mare numar de ambalaje (tuburi, butelii etc)

Procedeele de sudare sunt urmatoarele:

- termosudare fara adaos de material, care se realizeaza cu ajutorul unor cutite incalzite sau al unui jet de aer cald si se aplica la formarea pungilor plecand de la folie tubulara;

-termosudare cu adaos de material sub forma de bagheta, care se realizeaza cu ajutorul aerului cald, acesta avand rolul de a topi bagheta de material de adaos;

sudare folosind curenti de inalta frecventa, care produc si incalzirea locala a materialului, procedeu aplicabil materialelor plastice cu pierderi dielectrice mari (PVC) si nu se aplica foliilor subtiri;

sudare cu raze infrarosii care este utilizata pentru materialele cu pierderi dielectrice mici (polietilena). Sudura se bazeaza pe faptul ca materialul plastic cald emite radiatii infrarosii care sunt reflectate in masa materialului incalzindu-l. In practica, foliile destinate sudarii sunt presate intre doua falci metalice acoperite cu teflon care sunt incalzite timp de o fractiune de secunda, iar radiatiile infrarosii reflectate in masa materialului incalzesc acest material;

-sudare folosind ultrasunete, procedeu recent, in care ultrasunetele provoaca incalzirea materialului plastic si sudarea sa prin fuziune. Acest procedeu se foloseste pentru producerea pungilor trigonale pornind de la pelicule de material termoplastic (fig. 4.23). Din folia plana se obtine prin sudarea longitudinala o folie tubulara, urmata de umplere si inchidere prin presare intre falcile mandrinei de sudare;

- lipirea, care se aplica la formarea ambalajelor din materiale termoplastice folosind solutii de rasina, emulsii de rasina, solventi, polimeri dizolvati in monomeri. Pentru fiecare material plastic sunt stabiliti adezivii cei mai potriviti. Dintre materialele termoplastice, lipirea se face foarte dificil la polietilena, polifluoretan, poliamide, clorura de poliviniliden.

Saci din material plastic.

Pentru confectionarea sacilor din material plastic se utilizeaza polietilena si policlorura de vinii. Pentru sacii de polietilena se utilizeaza polietilena de presiune

Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare din care, prin prelucrare mecanica sau termica, se poate obtine o mare varietate de obiecte. Materialele plastice sunt anorganice (sticla, ceramica) si organice sau carboplaste (rasini naturale, mase plastice artificiale etc.).

1. Materiale plastice anorganice. Sticla

Sticla este un material plastic anorganic mult utilizat pentru confectionarea de ambalaje destinate produselor alimentare lichide si pastoase. In tabelul de mai jos sunt prezentate principalele proprietati fizice si chimice ale sticlei, avantajele si dezavantajele utilizarii sale ca material pentru confectionarea ambalajelor folosite in industria alimentara si utilizarile in industria alimentara.

Proprietatile, avantajele si dezavantajele utilizarii sticlei ca material de ambalaj

Aspect- Material amorf, transparent, diferit colorat

- Desi la temperatura ambianta are caracteristicile unui solid, sticla este un lichid supraracit

Compozitie

Si

structura

Formula generala: SiO2(Na20)m(CaO)n

- Contine diferiti oxizi ai metalelor (ca materiale auxiliare): magneziu, aluminiu, plumb, zinc, bariu, bor, potasiu, litiu, fier, crom, nichel etc.

- Adaosurile alcaline (Na2CO3 sau K2CO3) reduc temperatura de topire si vascozitatea sillicei(SiO2)

- Carbonati! de Ca si Mg sunt stabilizatori, prevenind dizolvarea sticlei in apa

- Adaosul de plumb confera o mai mare claritate si stralucire

- Adaosul de alumina mareste duritatea si durabilitatea

- Adaosul de bor reduce procesul de pierdere a Na din retea

- Are structura tridimensionala, un atom de Si fiind inconjurat de 4 atomi de oxigen cu formarea unui tetraedru

Avantajele

utilizarii ca

material de

ambalaj

Insolubila in apa Rezistenta la actiunea acizilor si bazelor

- Inerta chimic in contact cu produsele alimentare

- Impermeabila la gaze, vapori, lichide si arome

- Nu are miros si nu retine mirosurile

- Este rigida (isi mentine formele initiale)

- Este transparenta (permite controlul vizual al continutului)

- Este igienica - se spala usor

Hartia si cartonul sunt aglomerari de fibre celulozice, insusirile hartiei si cartonului folosite ca materiale de ambalare sau la confectionarea ambalajelor depind de procedeul de extragere a fibrelor din lemnul folosit ca materie prima. Fibrele se extrag prin procedee mecanice (pasta mecanica), chimice (pasta chimica) sau mixte (pasta semichimica). Din procedeul tehnologic rezulta doua categorii de pasta din care se obtin categoriile corespunzatoare de hartie:

-pasta bruna, nealbita (pasta kraft) folosita pentru obtinerea hartiei kraft (hartie cu o buna rezistenta mecanica);

- pasta alba sau albita obtinuta printr-o delignificare completa a lemnului, din care rezulta hartie cu un aspect placut, dar care are rezistenta mecanica mai mica decat hartia obtinuta din pasta kraft.

Din aceste categorii de pasta rezulta diferite tipuri de hartie sau carton, fiecare avand proprietatile corespunzatoare domeniului de utilizare. In pasta se pot adauga materiale de umplutura, de incleiere, produse de imbunatatire a proprietatilor mecanice si fizico-chimice etc. In tabelul urmator sunt prezentate proprietatile fizico-chimice si utilizarea principalelor tipuri de hartie si carton pentru confectionarea ambalajelor din industria alimentara.

Sortimente de hartie si carton folosite pentru ambalaje. Proprietati, aspecte toxicologie, utilizare.

Sortimente

Proprietati, toxicologie, utilizare

1 2 3

Hartia kraft

(hartie rezistenta

tip sulfat)

Proprietati

- Alba, naturala sau colorata

- Aspra, deosebit de rezistenta

- Adesea nu se calandreaza si cand este folosita la confectionarea de saci; suprafata sa aspra previne alunecarea lor la depozitare

- Greutate specifica 70-300 g/m2, rezistenta la intindere 250-1 150 kg/m

Utilizari- Saci, saci multistratificati, carton

- Albita - pentru ambalarea alimentelor

Hartia albita

Proprietati

- Curata; stralucitoare, poate fi imprimata foarte bine

- Greutate specifica 35-300 g/m2

- Rezistenta mecanica buna si aspect mai placut decat hartia kraft nealbita

- Mai scumpa si cu densitate mai mica decat hartia nealbita

Utilizari Saci mici, pungi, plicuri, hartie cerata, etichete si

Page 17: ambalaje

- Portiunile transate sau feliate din carne sau preparate din carne trebuie sa fie in stare de prima prospetime.- Sa fie racite in prealabil la 0-2 C.- Felierea trebuie realizata la grosimi de maxim 1,5mm.Dezavantaje:- Din cauza lipsei de oxigen culorea se modifica temporar si devin la normal o data cu deschiderea ambalajului.- Formarea unui exudat in ambalaj care influenteaza aspectul comercial.- Prin fluctuatile de temperatura pot avea loc pierderi din valoarea nutritiva.

Ambalarea in atmosfera controlata.Atmosfera din ambalaj contine fie azot in concentratie mai mare, fie dioxid de carbon. Azotul impiedica oxigenarea lipidelor, distrugerea pigmentilor si pierderea substantelor de aromatizare. Dioxidul de carbon are efecte bacteriostatice si fungistatice directe

FLOW VAC® este o aplicaţie de tip flow pack care creează o pungă în acord cu mărimea produsului, pungă ce intră într-o maşină de vidat, iar apoi într-un tunel de contracţie. Un avantaj major al acestei aplicaţii îl reprezintă diminuarea costurilor pe pachet datorită reducerii numărului de operatori.

Alte avantaje sunt: • viteza de operare de până la 55 pachete/min • posibilitatea integrării acestui echipament într-o linie de producţie, • procentul mic de pachete devidate <1% • separarea automată a pachetelor de către maşină face ca zona de sigilare să rămână neatinsă, eliminându-se complet rebuturile datorate contaminării zonei de sigilare.

O altă aplicaţie flow pack o reprezintă ambalarea salamurilor crud-uscate în atmosferă modificată. Ca pacitatea acestor maşini pleacă de la 30 de pachete/ min până la 70 pachete/min (capacitate dată pentru un pachet cu lungimea de 400 mm cu sigila - re ermetică şi eurolock). Pentru aplicaţii la care nu este necesară atmosfera modificată, capacitatea poate creşte până la 120 pachete/min. Se pot integra etichetatoare şi imprimante ce pun eticheta în mod automat şi, de asemenea o pot imprima cu o multitudine de date reducându-se în mod substanţial numărul de operatori necesari ambalării acestor produse.

Pungi vacuum

1. FILME PENTRU AMBALARE TERMOFORMING

Filmele sunt folosite pe mașini de termoformare cu diverse aplicații în ambalarea cărnii proaspete/procesate, brânzeturi, pește, pui, paste, etc. Sunt multistrat

Ambalajele din material plastic se pot obtine prin urmatoarele metode:

- formarea sub vid (fig. 4.21), care consta in incalzirea peliculei sau placii de material plastic pana la domeniul de inmuiere, asezarea pe matrita rece si mutarea cu ajutorul unei depresiuni. Metoda se foloseste la confectionarea ambalajelor alveolate;

- formarea prin suflare (fig 4.22) pornind de la tuburi, care consta in obtinerea tubului prin extrudare, urmata de incalzirea acestuia, mularea pe matrita prin suflare de aer, racire si eliminarea buteliei confectionate. Este indicat ca instalatia de formare a acestor butelii sa fie amplasata in sectia de imbuteliere si cuplata cu Instalatia de imbuteliere si inchidere ;

- sudarea, care se aplica pentru obtinerea ambalajelor sub forma de pungi si la inchiderea unui mare numar de ambalaje (tuburi, butelii etc)

Procedeele de sudare sunt urmatoarele:

- termosudare fara adaos de material, care se realizeaza cu ajutorul unor cutite incalzite sau al unui jet de aer cald si se aplica la formarea pungilor plecand de la folie tubulara;

-termosudare cu adaos de material sub forma de bagheta, care se realizeaza cu ajutorul aerului cald, acesta avand rolul de a topi bagheta de material de adaos;

sudare folosind curenti de inalta frecventa, care produc si incalzirea locala a materialului, procedeu aplicabil materialelor plastice cu pierderi dielectrice mari (PVC) si nu se aplica foliilor subtiri;

sudare cu raze infrarosii care este utilizata pentru materialele cu pierderi dielectrice mici (polietilena). Sudura se bazeaza pe faptul ca materialul plastic cald emite radiatii infrarosii care sunt reflectate in masa materialului incalzindu-l. In practica, foliile destinate sudarii sunt presate intre doua falci metalice acoperite cu teflon care sunt incalzite timp de o fractiune de secunda, iar radiatiile infrarosii reflectate in masa materialului incalzesc acest material;

-sudare folosind ultrasunete, procedeu recent, in care ultrasunetele provoaca incalzirea materialului plastic si sudarea sa prin fuziune. Acest procedeu se foloseste pentru producerea pungilor trigonale pornind de la pelicule de material termoplastic (fig. 4.23). Din folia plana se obtine prin sudarea longitudinala o folie tubulara, urmata de umplere si inchidere prin presare intre falcile mandrinei de sudare;

- lipirea, care se aplica la formarea ambalajelor din materiale termoplastice folosind solutii de rasina, emulsii de rasina, solventi, polimeri dizolvati in monomeri. Pentru fiecare material plastic sunt stabiliti adezivii cei mai potriviti. Dintre materialele termoplastice, lipirea se face foarte dificil la polietilena, polifluoretan, poliamide, clorura de poliviniliden.

Saci din material plastic.

Pentru confectionarea sacilor din material plastic se utilizeaza polietilena si policlorura de vinii. Pentru sacii de polietilena se utilizeaza polietilena de presiune

Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare din care, prin prelucrare mecanica sau termica, se poate obtine o mare varietate de obiecte. Materialele plastice sunt anorganice (sticla, ceramica) si organice sau carboplaste (rasini naturale, mase plastice artificiale etc.).

1. Materiale plastice anorganice. Sticla

Sticla este un material plastic anorganic mult utilizat pentru confectionarea de ambalaje destinate produselor alimentare lichide si pastoase. In tabelul de mai jos sunt prezentate principalele proprietati fizice si chimice ale sticlei, avantajele si dezavantajele utilizarii sale ca material pentru confectionarea ambalajelor folosite in industria alimentara si utilizarile in industria alimentara.

Proprietatile, avantajele si dezavantajele utilizarii sticlei ca material de ambalaj

Aspect- Material amorf, transparent, diferit colorat

- Desi la temperatura ambianta are caracteristicile unui solid, sticla este un lichid supraracit

Compozitie

Si

structura

Formula generala: SiO2(Na20)m(CaO)n

- Contine diferiti oxizi ai metalelor (ca materiale auxiliare): magneziu, aluminiu, plumb, zinc, bariu, bor, potasiu, litiu, fier, crom, nichel etc.

- Adaosurile alcaline (Na2CO3 sau K2CO3) reduc temperatura de topire si vascozitatea sillicei(SiO2)

- Carbonati! de Ca si Mg sunt stabilizatori, prevenind dizolvarea sticlei in apa

- Adaosul de plumb confera o mai mare claritate si stralucire

- Adaosul de alumina mareste duritatea si durabilitatea

- Adaosul de bor reduce procesul de pierdere a Na din retea

- Are structura tridimensionala, un atom de Si fiind inconjurat de 4 atomi de oxigen cu formarea unui tetraedru

Avantajele

utilizarii ca

material de

ambalaj

Insolubila in apa Rezistenta la actiunea acizilor si bazelor

- Inerta chimic in contact cu produsele alimentare

- Impermeabila la gaze, vapori, lichide si arome

- Nu are miros si nu retine mirosurile

- Este rigida (isi mentine formele initiale)

- Este transparenta (permite controlul vizual al continutului)

- Este igienica - se spala usor

Hartia si cartonul sunt aglomerari de fibre celulozice, insusirile hartiei si cartonului folosite ca materiale de ambalare sau la confectionarea ambalajelor depind de procedeul de extragere a fibrelor din lemnul folosit ca materie prima. Fibrele se extrag prin procedee mecanice (pasta mecanica), chimice (pasta chimica) sau mixte (pasta semichimica). Din procedeul tehnologic rezulta doua categorii de pasta din care se obtin categoriile corespunzatoare de hartie:

-pasta bruna, nealbita (pasta kraft) folosita pentru obtinerea hartiei kraft (hartie cu o buna rezistenta mecanica);

- pasta alba sau albita obtinuta printr-o delignificare completa a lemnului, din care rezulta hartie cu un aspect placut, dar care are rezistenta mecanica mai mica decat hartia obtinuta din pasta kraft.

Din aceste categorii de pasta rezulta diferite tipuri de hartie sau carton, fiecare avand proprietatile corespunzatoare domeniului de utilizare. In pasta se pot adauga materiale de umplutura, de incleiere, produse de imbunatatire a proprietatilor mecanice si fizico-chimice etc. In tabelul urmator sunt prezentate proprietatile fizico-chimice si utilizarea principalelor tipuri de hartie si carton pentru confectionarea ambalajelor din industria alimentara.

Sortimente de hartie si carton folosite pentru ambalaje. Proprietati, aspecte toxicologie, utilizare.

Sortimente

Proprietati, toxicologie, utilizare

1 2 3

Hartia kraft

(hartie rezistenta

tip sulfat)

Proprietati

- Alba, naturala sau colorata

- Aspra, deosebit de rezistenta

- Adesea nu se calandreaza si cand este folosita la confectionarea de saci; suprafata sa aspra previne alunecarea lor la depozitare

- Greutate specifica 70-300 g/m2, rezistenta la intindere 250-1 150 kg/m

Utilizari- Saci, saci multistratificati, carton

- Albita - pentru ambalarea alimentelor

Hartia albita

Proprietati

- Curata; stralucitoare, poate fi imprimata foarte bine

- Greutate specifica 35-300 g/m2

- Rezistenta mecanica buna si aspect mai placut decat hartia kraft nealbita

- Mai scumpa si cu densitate mai mica decat hartia nealbita

Utilizari Saci mici, pungi, plicuri, hartie cerata, etichete si

Page 18: ambalaje

(pornind de la 5-7 straturi cu posibilități de extindere la 10-14 straturi), cu barieră sau cu barieră înaltă.

Ca și gamă se oferă FILME FLEXIBILE (PA/PE, OPA/PE) cu grosimi 65 - 300 µ sau FILME RIGIDE (APET/PE, PVC/PE) cu grosimi de 250 - 800 µ.

De asemenea, se pot oferi FILME cu proprietăți de EASY-PEELING, FILME pentru PASTEURIZARE sau FILME cu proprietăți de ANTICEAȚĂ (antifog).

Opțiunea de culoare se livrează numai pe bază de comenzi minime, alta decât transparentă. Exista posibilitatea de a produce orice culoare exclusivă. Se pot imprima prin procedeul de flexoprintare, cu o înaltă definiție până la 8 culori. 

2. FILME PENTRU AMBALARE VACUUM SKIN

Filmele sunt proiectate pentru a fi folosite pe orice mașini de ambalare skin. FLEXION produce practic o „piele" invizibilă pe suprafața produsului. Este o ideală prezentare a produselor FELIATE din carne procesată, ambalare de carne roșie proaspată sau procesată, pui, pește, foie gras, brânzeturi, etc. Pentru a integra conceptul de ambalare skin, se asigură și filmul de jos (transparent, colorat, auri/argintiu etc.). La cerere, filmul skin se poate imprima.

 

3. FILME PENTRU AMBALARE FLOWPACK

Vă oferim filme multistrat coextrudate cu barieră medie sau înaltă la schimbul de gaze, ce se utilizează la mașini rapide de ambalare orizontale sau verticale. 

Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare din care, prin prelucrare mecanica sau termica, se poate obtine o mare varietate de obiecte. Materialele plastice sunt anorganice (sticla, ceramica) si organice sau carboplaste (rasini naturale, mase plastice artificiale etc.).

1. Materiale plastice anorganice. Sticla

Sticla este un material plastic anorganic mult utilizat pentru confectionarea de ambalaje destinate produselor alimentare lichide si pastoase. In tabelul de mai jos sunt prezentate principalele proprietati fizice si chimice ale sticlei, avantajele si dezavantajele utilizarii sale ca material pentru confectionarea ambalajelor folosite in industria alimentara si utilizarile in industria alimentara.

Proprietatile, avantajele si dezavantajele utilizarii sticlei ca material de ambalaj

Aspect- Material amorf, transparent, diferit colorat

- Desi la temperatura ambianta are caracteristicile unui solid, sticla este un lichid supraracit

Compozitie

Si

structura

Formula generala: SiO2(Na20)m(CaO)n

- Contine diferiti oxizi ai metalelor (ca materiale auxiliare): magneziu, aluminiu, plumb, zinc, bariu, bor, potasiu, litiu, fier, crom, nichel etc.

- Adaosurile alcaline (Na2CO3 sau K2CO3) reduc temperatura de topire si vascozitatea sillicei(SiO2)

- Carbonati! de Ca si Mg sunt stabilizatori, prevenind dizolvarea sticlei in apa

- Adaosul de plumb confera o mai mare claritate si stralucire

- Adaosul de alumina mareste duritatea si durabilitatea

- Adaosul de bor reduce procesul de pierdere a Na din retea

- Are structura tridimensionala, un atom de Si fiind inconjurat de 4 atomi de oxigen cu formarea unui tetraedru

Avantajele

utilizarii ca

material de

ambalaj

Insolubila in apa Rezistenta la actiunea acizilor si bazelor

- Inerta chimic in contact cu produsele alimentare

- Impermeabila la gaze, vapori, lichide si arome

- Nu are miros si nu retine mirosurile

- Este rigida (isi mentine formele initiale)

- Este transparenta (permite controlul vizual al continutului)

- Este igienica - se spala usor

Page 19: ambalaje

4. FILME PENTRU AMBALARE FLOWVAC 

Filmele oferite sunt multistrat termocontractibile cu înaltă barieră. Se utilizează cu succes pe orice mașină de ambalat flowvac. 

5. PUNGI VACUUM 

Pungile vacuum sunt multistrat (5-11 straturi) cu barieră coextrudată. Se utilizează la ambalare, pe mașinile de vidat, cu atmosferă modificată sau ambalare sub vid. Se ambalează o gamă variată de produse: carne, carne procesată, brânzeturi, pește, fructe de mare, nuci, alune, măsline, paste etc. Se oferă produse standard sau destinate gătirii și pasteurizării produselor. De asemenea, produsul are bariera medie sau înaltă, cu grosimi cuprinse între 60 și 200 microni, cu trei lipituri laterale sau o singură lipitură. Se pot imprima flexografic.

Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare din care, prin prelucrare mecanica sau termica, se poate obtine o mare varietate de obiecte. Materialele plastice sunt anorganice (sticla, ceramica) si organice sau carboplaste (rasini naturale, mase plastice artificiale etc.).

1. Materiale plastice anorganice. Sticla

Sticla este un material plastic anorganic mult utilizat pentru confectionarea de ambalaje destinate produselor alimentare lichide si pastoase. In tabelul de mai jos sunt prezentate principalele proprietati fizice si chimice ale sticlei, avantajele si dezavantajele utilizarii sale ca material pentru confectionarea ambalajelor folosite in industria alimentara si utilizarile in industria alimentara.

Proprietatile, avantajele si dezavantajele utilizarii sticlei ca material de ambalaj

Aspect- Material amorf, transparent, diferit colorat

- Desi la temperatura ambianta are caracteristicile unui solid, sticla este un lichid supraracit

Compozitie

Si

structura

Formula generala: SiO2(Na20)m(CaO)n

- Contine diferiti oxizi ai metalelor (ca materiale auxiliare): magneziu, aluminiu, plumb, zinc, bariu, bor, potasiu, litiu, fier, crom, nichel etc.

- Adaosurile alcaline (Na2CO3 sau K2CO3) reduc temperatura de topire si vascozitatea sillicei(SiO2)

- Carbonati! de Ca si Mg sunt stabilizatori, prevenind dizolvarea sticlei in apa

- Adaosul de plumb confera o mai mare claritate si stralucire

- Adaosul de alumina mareste duritatea si durabilitatea

- Adaosul de bor reduce procesul de pierdere a Na din retea

- Are structura tridimensionala, un atom de Si fiind inconjurat de 4 atomi de oxigen cu formarea unui tetraedru

Avantajele

utilizarii ca

material de

ambalaj

Insolubila in apa Rezistenta la actiunea acizilor si bazelor

- Inerta chimic in contact cu produsele alimentare

- Impermeabila la gaze, vapori, lichide si arome

- Nu are miros si nu retine mirosurile

- Este rigida (isi mentine formele initiale)

- Este transparenta (permite controlul vizual al continutului)

- Este igienica - se spala usor