RAPORT DE AMPLASAMENT SC AMBRO SA sc ceprohart sa

RAPORT DE AMPLASAMENT

pentru

Instalaia integrat de fabricare a HRTIEI CU past de maculatur, inclusiv activitile anexe (STAIE DE TRATARE AP, cazane termice, staie de epurare, CELUL ECOLOGIC)

SC AMBRO SA SUCEAVA

2 0 13INTRODUCERE

SC AMBRO SA Suceava a deinut o instalaie IPPC de fabricare integrat a celulozei i hrtiei, care producea celuloz sulfat natural pe care o utiliza integral, mpreun cu pasta de maculatur obinut n instalaia proprie, pentru obinerea hrtiei rezistente de ambalaj care se livra pe piaa intern sau extern. Procesul tehnologic era susinut de o serie de activiti auxiliare: generarea energiei ( CET 3 cazane termice de cte 38 MW i CADL - 9 MW), captarea i filtrarea apei brute, tratarea chimic a apei, epurarea apelor uzate i depozitarea deeurilor tehnologice.

Fiind o societate cu funcionare anterioar ndelungat, SC AMBRO SA a efectuat n mai multe etape lucrri de modernizare - retehnologizare, de reducere a nivelului de poluare i de mbuntire a calitii produselor. Tehnologia utilizat i starea tehnic a instalaiilor s-au mbuntit, aplicndu-se tehnici BAT n multe puncte ale procesului tehnologic. SC AMBRO SA a negociat si a obinut o perioad de tranziie pn n anul 2013 pentru implementarea Directivei IPPC.

ncepnd cu anul 2008, SC AMBRO SA Suceava funcioneaz numai cu instalaiile de preparare a pastei de maculatur, maina de hrtie nr. 1 i instalaiile de fabricare a cartonului ondulat i confeciilor din carton ondulat. Seciile de preparare a celulozei i grupul chimic au avut activitatea sistat.

Au fost n funciune n aceast perioad inclusiv n 2011-2012 de asemenea, instalaiile conexe:

captare ap brut i preparare ap industrial;

centrala electrotermic unde s-a pus n funciune un cazan de ardere nou (2011) cu emisii reduse de NOx, cazan ignitubular, cu economizor, cu capacitate de producere a 35t/h abur de 12 bari; n 2011 au fost oprite cazanele CSR; cazanul de ars deeuri lemnoase, care a asigurat energia termic pentru instalaiile de producere carton ondulat i confecii carton ondulat pentru perioadele ct MH1 staiona.

staia de epurare primar a apelor reziduale.

ncepnd cu anul 2013 n SC AMBRO SA s-a demarat procedura de dezafectare/dezmembrare/demolare pentru seciile de preparare a celulozei i grupul chimic, secia CET (cazanele CSR 2 i CSR 3), parte din atelierul STCA, halele MH2 i MH3 (activiti care aveau deja activitatea sistat), conform cu autorizaia de desfiinare nr. 125/14.05.2013 i anexele aferente acesteia:

Tocarea lemnului (instalaii i cldiri);

Fierbere, splare, sortare (instalaii i cldire fierbere);

Regenerare sruri sodice (evaporare leii negre, cazan regenerare, caustificare, regenerare var) instalaii i cldiri;

CET i STCA (rmn funcionale doar instalaiile din STCA necesare pentru funcionarea MH1 i Carton ondulat inclusiv cldiri aferente)

Halele aferente MH 2 i MH3.

De asemenea s-au realizat proiectele i s-a obinut acordul de mediu (decizia etapei de ncadrare) pentru investiiile:

Adaptarea cazan de abur 14 t/h 15 bar pe combustibil solid secundar rezultat din procesele de fabricaie i gaz metan;

Modernizare i retehnologizare staie de epurare ape uzate capacitatea 200 mc/zi la SC AMBRO SA Suceava, jud. Suceava. CONTEXT

Societatea deine Autorizaia integrat de mediu nr. 7/9.03.2007 valabil pn la 30.10.2013.n cadrul societii la momentul actual se desfoar activiti ce cad sub incidena Anexei 1 al OUG 152/2005, cu modificrile i completrile ulterioare: Fabricarea de hrtie i carton cu o capacitate mai mare de 20 t/zi poz. 6.1/b), pentru care se solicit Autorizaia integrat de mediu. In acest scop, se nainteaz autoritilor de mediu urmtoarele documente (conform cu Ordin 3970/2012 pentru modificarea i completarea Procedurii de emitere a autorizaiei integrate de mediu): Formularul de solicitare; Raportul de amplasament; Dovada publicrii anunului privind depunerea solicitrii pentru AIM;

Dovada achitrii tarifului pentru verificarea/analiza preliminar a solicitrii depuse

Raportul de amplasament a fost elaborat de SC CEPROHART SA Brila, care deine Certificat de nregistrare, fiind nscris n Registrul Naional al elaboratorilor de studii pentru protecia mediului la poziia 96. Raportul de amplasament s-a ntocmit n conformitate cu prevederile Ghidului tehnic general pentru aplicarea procedurii de emitere a autorizaiei integrate de mediu, aprobat prin Ordinul nr. 36/2004.OBIECTIVERaportul de amplasament se elaboreaz pentru o activitate in funciune si are ca scop evidenierea strii actuale a amplasamentului instalaiei integrate, considerat stare iniial, de referin in procedura de autorizare integrat.Scop si abordareRaportul de amplasament conine informaii cuprinse n urmtoarele capitole:1. Prezentarea titularului de activitate2. Descrierea terenului3. Istoricul terenului 4. Recunoaterea terenului 5. Discuia rezultatelor analizei 6. Interpretarea datelor i recomandriCap 1. Prezentarea titularului de activitate

1.1 INFORMATII DE BAZATitularul de activitate/Operatorul instalaiei IPPC: SC AMBRO SA SuceavaAdresa :

Calea Unirii nr 24 Suceava, Judeul Suceava, cod potal 720019Telefon:

0230 205 000

Fax:

0230 205 205 e-mail:

office@ambro.ro

Adresa de e-mail: marilena.vlaic@ambro.ronregistrare la Oficiul Naional al Registrului Comerului: Certificat de nregistrare: J33/6/10.01.1991, emis la 21.07.2008 de Oficiul Registrului Comerului Suceava, pentru activitatea principal: Fabricarea hrtiei i cartonului - 1712 (Anexa 1):Cod Unic de nregistrare:2691530 din 18.01.1993Cod fiscal :

2691530/1993Forma juridic a societii: SC AMBRO SA este persoan juridic romn, societate pe aciuni, desfurndu-i activitatea n conformitate cu dispoziiile legale romne n vigoare i conform Actului Constitutiv (Anexa 1). Forma de proprietate: societatea este integral privatizat. Domeniul societii (conform actului constitutiv): producerea i comercializarea celulozei, semicelulozei, hrtiei, cartonului, cartonului ondulat, i a ambalajelor din hrtie i din carton, a hrtiei de toalet, execuia de piese de schimb, reparaii i servicii executate terilor dup cum urmeaz: furnizarea de abur, apa, aer industrial, energie electric, precum i comercializarea altor produse;1.2 Obiectiv supus autorizriiintegrate de mediu: Instalaia integrat de fabricare a hrtiei cu pasta de maculatur, inclusiv activitile anexe (staie de tratare ap, cazane termice auxiliare, staie de epurare, celul ecologic depozitare deeuri) 1.3 Obiectul de activitate(Conform Ord. 337/01.01.2008 si statutului societii):

Cod principal CAEN: Fabricarea hrtiei i cartonului - 7112;

Coduri secundare: Fabricarea celulozei - 1711, Fabricarea hrtiei i cartonului ondulat i a ambalajelor din hrtie i carton 1721, etc (conform Actului Constitutiv Anexa 1).

1.4 Capacitatea de productie a instalaiei IPPCCapacitatea instalat pentru care se solicit autorizarea integrat este de 155.000 t/an hrtie (420/t/zi) 450 t/zi past de maculatur pentru stratul de baz 150-200 t/zi past de maculatur i/sau celuloz pentru stratul superior.Pentru instalaia de carton ondulat i confecii din carton ondulat, capacitatea de producie este de:

Carton ondulat: 60.000 t/an;

Confecii din CO: 50.000 t/an.1.5 ProgramUL de lucru Continuu (pe perioadele de funcionare) inclusiv srbtorile legale (3 schimburi/zi, 8 ore/schimb, 7 zile/sptmn, tot timpul anului cu excepia perioadelor de revizii planificate). 1.6 PERSONAL Numr total de angajai la SC AMBRO SA (31.12.2012): 479

Numr mediu de angajai la instalaia IPPC: 228, din care:

activitatea principal: fabricarea hrtiei, pastei de maculatur i ntreinerea de secie 115 angajai;

activiti conexe: centrala termic, tratarea apei, epurarea apei reziduale, ntreinerea central, CTC - 57 angajai;

activiti funcionale: 56 angajai

Personalul operator este constituit numai din muncitori calificai; 16,5 % din salariai au studii superioare;

Instalaia de fabricare carton ondulat i confecii din carton ondulat: 251 angajai. Ca urmare a lucrrilor de modernizare de la CO se estimeaz un nr. de 280 angajai.1.7 Autorizaii i reglementriSC AMBRO SA funcioneaz n conformitate cu legislaia naional privind protecia mediului, n acest sens societatea deine urmtoarele autorizaii (Anexa 2): autorizaie integrat de mediu nr. 7 / 9.03.2007, valabil pn pe 30.10.2013;

autorizaie de gospodrire a apelor nr. 115/14.11.2007 valabil pn pe 14.11.2013;

declaraia locaiilor pentru operaiuni cu substane clasificate din categoria 3 (acid sulfuric, acid clorhidric, toluen, aceton);

declaraia locaiilor pentru operaiuni cu substane clasificate din categoria 2 (permanganat de potasiu);

autorizaia nr. 143/18.03.2013, privind emisiile de gaze cu efect de ser pentru perioada 2013 - 2020. acord de mediu pentru Adaptarea cazan de abur 14 t/h 15 bar pe combustibil solid secundar rezultat din procesele de fabricaie i gaz metan(decizia etapei de ncadrare nr. 114/29.07.2013); acord de mediu pentru Modernizare i retehnologizare staie de epurare ape uzate capacitatea 200 mc/zi la SC AMBRO SA Suceava, jud. Suceava (Decizia etapei de ncadrare nr. 27/29.04.2013). aviz de gospodrire a apelor pentru Modernizare i retehnologizare staie de epurare ape uzate capacitatea 200 mc/zi la SC AMBRO SA Suceava, jud. Suceava; aviz edilitar pentru Modernizare i retehnologizare staie de epurare ape uzate capacitatea 200 mc/zi la SC AMBRO SA Suceava, jud. Suceavaemis de SC ACET SA Suceava; aviz ISU pentruModernizare i retehnologizare staie de epurare ape uzate capacitatea 200 mc/zi la SC AMBRO SA Suceava, jud. Suceava; CU pentru Modernizare i retehnologizare staie de epurare ape uzate capacitatea 200 mc/zi la SC AMBRO SA Suceava, jud. Suceava; autorizaie de desfiinare nr. 125/14.05.2013 pentru construcii i instalaii uzinale (aferente fabricaiei kraft); acord de mediu pentru extindere cldiri instalaie de carton ondulat nr. 7415/13.08.2013.1.8 Definirea instalaiei IPPC

Instalaia IPPC include fabricarea integrat a hrtiei de ambalaj cu pasta de maculatur i activitile anexe (central termic, instalaie de captare i tratare a apei, staie de epurare ape reziduale, celul ecologic de depozitare deeuri); (figura 1).Instalaiile tehnologice sunt legate ntre ele prin recircularea apei tehnologice, prin transportul i epurarea n comun a apelor reziduale, fiind deservite de aceleai instalaii auxiliare de producere a apei industriale i energiei termice. Fluxurile de materiale i poluani se prezint n figura 2.Ca urmare, se definete o singur instalaie IPPC de fabricare a hrtiei, care include i prepararea pastei de maculatur. Activitatea de obinere a cartonului ondulat i a confeciilor din carton ondulat nu este inclus n conturul IPPC, ea fiind o activitate independent care se va autoriza cu instalaia IPPC.Starea tehnic a instalaiei IPPC

Dei are o funcionare ndelungat, etapele succesive de modernizare-retehnologizare au condus la mbuntirea tehnologiei i a strii tehnice a instalaiilor, Fabricarea hrtiei i prelucrarea maculaturii corespund instalaiilor BAT.CAP 2. DESCRIEREA TERENULUI

2.1 LOCALIZAREA TERENULUISC AMBRO SA funcioneaz n municipiul Suceava, Calea Unirii nr 24, zona industrial Valea Sucevei (Burdujeni), judeul Suceava, Euroregiunea Nord Est a Romniei. Municipiul are o populaie de aproximativ 100.000 locuitori (nu este aglomerare urban).

Coordonatele municipiului Suceava sunt 47 40 latitudine nordi 2620 longitudine est, fiind situat la 440 km fa de capitala Romniei, la 50 km de grania cu Ucraina, respectiv 60 km spre grania cu Republica Moldova (spre E).

Conform definiiei din Legea 22/2001, SC AMBRO SA nu genereaz impact transfrontier.SC AMBRO SA este amplasat pe malul stng al rului Suceava, la o distan de aproximativ 300 m fa de albia minor i fa de podul rutier principal peste rul Suceava.Cile de acces

Cile de acces rutier n zon sunt DN 29 i E 85, calea ferat Bucureti Vadu Siret Ucraina (staiile CF se afl la 0,5 km, respectiv 3,5 km fata de amplasament). Accesul pe amplasamentul SC AMBRO SA se poate face pe calea ferat, printr-un racord CF cu gara Suceava (nu se mai utilizeaz) i auto pe drumul naional DN 29 (Anexa 4 Plan de situaie cu cile de acces ).Detalii de proiectare i cadastru

Conform Planului de situaie privind evidena cadastral (Anexa 4), SC AMBRO SA deine 5 parcele de teren, pe care sunt amplasate toate activele societii, astfel:A incinta industrial principal, cu suprafaa 263.532 m2;B zona lagunelor (haldelor) proprii, cu suprafaa de 224.796 m2; halda de nmol organic n procedur de nchidere; celul ecologic funcional pentru deeuri;C zona staiei de epurare a apei reziduale, cu suprafaa de 18.321 m2;D zona staiei de captare a apei de suprafa din rul Suceava, cu suprafa 4.619 m2;E zona staiei de pompare i decantare primar a apei de ru, cu suprafa 19.807 m2.n spaiul delimitat prin acest plan cadastral, exist zone de teren care nu aparin SC AMBRO SA, respectiv terenul deinut de SC CEPROHART SA n parcela A i terenul SC TERMICA SA situat la limita dintre parcelele A i B.

Conform documentaiei topografice, suprafaa total de 531.075 m2 cuprinde:

- construcii cldiri

- 92.350 m2

- platforme, depozite

- 51.911 m2

- platforme utilaje montate n aer liber- 20.519 m2

- ci de acces

- 39.780 m2

- bazine beton acoperite

- 18.229 m2

- halde nmol

-143.874 m2

- spaii verzi

- 18.339 m2

- alte spaii

-146.073 m2Suprafaa neconstruit este acoperit cu :

- beton

- 15 %

- asfalt

- 21 %

- pietri- 9 %

- alte materiale - 39 %

- neacoperite- 16 %. Ca urmare a procesului de dezafectare/dezmembrare/demolare suprafaa construit se modific conform cu certificatele de urbanism nr. 1139/12.12.2012 i 225/04.04.2013, respectiv se diminueaz cu cca. 34.753 mp.Amplasamentul este situat la cota nivel 275 m, suprafaa de teren pe care este construit societatea fiind relativ plan, fr denivelri sau fenomene de degradare a acestuia prin alunecri. Cota de nivel a zonei centrale a oraului este de circa 344 m i a cartierului Cuza Vod de 285 m.Platforma este asigurat cu acces intern auto i CF, cu toate reelele de alimentare necesare procesului tehnologic (cu gaz metan, energie, ap), cu 3 trasee de canalizare a apelor (tehnologice, convenional curate i menajere), cu foraje de supraveghere a calitii apei freatice i 9 puncte de acces i control. Conform planului general al societii (Anexa 4), amplasamentul cuprinde: depozite de materii prime (amenajate in aer liber): maculatura, deeuri de fabricaie (rezidii maculatur, nmol epurare); depozite de produse finite (hrtie, carton ondulat, confecii carton ondulat) hale de fabricaie (maina de hrtie MH 1, instalaia de prelucrare a maculaturii, staia de tratare a apei, centrala termic, atelier mecanic, magazii tehnice) bazine si rezervoare de apa (decantare apa bruta, tratare chimica a apei ) magazii de chimicale; pavilion administrativ; rezervoare de stocare (n aer liber); celula ecologic de depozitare deeuri; staia de epurare a apei reziduale, inclusiv treapta de epurare biologic.Starea actuala a terenului

Societatea este n procedur de dezafectare/dezmembrare/demolare pentru activitile/instalaiile/cldirile de producere a celulozei i parial pentru hrtie (halele mainilor de hrtie nr. 2 i nr. 3.); n societate sunt in curs de realizare/finalizare dou noi investiii: adaptarea cazanului de ars deeuri lemnoase pentru a utiliza la ardere drept combustibil deeurile organice de la procesarea maculaturii i a nmolului de la epuraie i realizarea unei noi staii de epurare cu treapt biologic (lucrrile sunt n curs de finalizare investiie prevzut n planul de aciuni conform cu AIM nr. 7/2007.) Prin utilizarea materialelor rezultate din demolri se vor finaliza n cursul anului 2013 lucrrile de nchidere la halda epuizat de deeuri organice (conform cu planul de aciuni AIM nr. 7/2007); Pentru spaiile nou create ca urmare a lucrrilor de dezafectare/dezmembrare/demolare societatea i va definitiva optiunile privind utilizarea acestora dup eliberarea/curarea acestora.2.2 PROPRIETATEA ACTUAL

Instalaia IPPC este deinut de SC AMBRO SA, care are n proprietate terenul cu folosin industrial cu suprafaa total de 531.694 m2, conform Certificatul de atestare a dreptului de proprietate asupra terenului MO3 nr.1610/ 20.02.1995 (Anexa 1). 2.3 UTILIZAREA ACTUAL A TERENULUISC AMBRO SA produce hrtie, utiliznd ca materie prim maculatura, n prezenta unor materiale auxiliare (aditivi pentru hrtie) i utiliti (ap i energie).2.3.1 Capacitatea instalaiei IPPC Capacitatea instalat pentru care se solicit autorizarea integrat este de 155.000 t/an hrtie (420/t/zi) 450 t/zi past de maculatur pentru stratul de baz 150-200 t/zi past de maculatur i/sau celuloz pentru stratul superior2.3.2 Produsele fabricate de instalaia IPPC SC AMBRO SA sunt urmtoarele: past de maculatur (uz intern); hrtie pentru carton ondulat (capac); hrtie pentru carton ondulat (miez);Principalele sortimente de hrtii fabricate pe maina de hrtie nr.1 sunt: TESTLINER 2 (TSL 2): hrtie capac superior format din dou straturi, din 100% past de maculatur, cu stratul superior colorat, cu gramaje de 100 - 220 g/mp;

TESTLINER 4 (TSL 4): hrtie capac intermediar format dintr-unul sau dou straturi, din 100% past de maculatur, cu gramaje de 100 140 g/mp;

WELLENSTOFF (WELL): hrtie miez pentru carton ondulat (fluting) format dintr-unul sau dou straturi, din 100% past de maculatur, cu gramaje de 100 - 200 g/mp;

TESTLINER ALBIT (TSLA): hrtie capac dublu strat cu strat de fa din 100% past de maculatur i/sau celuloz albit i strat de baz din 100% past de maculatur, cu gramaje de 110 - 170 g/mp;

BICOLINER (BL): hrtie capac cu strat de fa din 100% celuloz natural i stratul de baz din 100% maculatur, cu gramaje de 110-170 g/mp.

Instalaia de fabricare carton ondulat i confecii carton ondulat (instalaia non IPPC) produce: carton ondulat 60.000 t/an; confecii din carton ondulat 50.000 t/an.

2.3.3 Fluxul tehnologic

2.3.3.1 Investiii noi

n prezent n SC AMBRO SA se deruleaz investiia Creterea competitivitatii si productiei la SC AMBRO SA prin modernizarea utilajelor de fabricatie si diversificarea gamei de produseSCOPUL INVESTIIEI

Scopul investiiei este cresterea eficienei de lucru i mbuntirea calitii hrtiilor miez-capac, diversificarea i mbuntirea calitii ambalajelor din carton ondulat. Aceste rezultate urmeaz a se realiza prin modernizarea procesului de productie pe actuala masina de hartie miez-capac din cadrul S.C. AMBRO S.A. i prin modernizarea seciei de carton ondulat a societii. Investitia vizeaz modernizarea mainii de hrtie miez-capac, prin nlocuirea i montarea de echipamente i instalaii noi i moderne, n scopul creterii fiabilitii mainii, calitii hrtiilor miez-capac, reducerii consumurilor materiale i energetice. n acelai timp, prin montarea unei maini de confecionare i tiprire ambalaje n cadrul seciei de carton ondulat i confecii din carton ondulat, va crete diversitatea i calitatea ambalajelor. Aceast investiie, asigur posibilitatea creterii cantitii de hrtii miez-capac, carton ondulat i confecii de carton ondulat de calitate superioar, pe care societatea o va oferi pe piata de specialitate.

Descrierea general a investiiei

n privina amplasamentului, cu excepia silozului de depozitare al agentului de tratare (amidon) care se va amplasa n exteriorul halei de fabricaie al mainii de hrtie, lucrrile de modernizare a mainii de hrtie se vor executa n cldirea existent a acesteia.

Utilaje i echipamente tehnologice

Proiectul de modernizare are n vedere achiziionarea, montarea si punerea in functiune a urmtoarelor utilaje si echipamente tehnologice:

Instalaie de tratare la suprafa montarea unei instalaii de tratare la suprafa a colii de hartie cu o solutie de amidon de porumb, pe ambele fete ale colii de hartie, in fluxul de fabricatie al mainii de hrtie existente, n scopul creterii calitii hrtiei i mbuntirii caracteristicilor de rezisten;

Aceast instalaie implic achiziionarea si montarea urmtoarelor echipamente principale :

- Instalaia de preparare a soluiei de tratare, cu utilajele componente montate in cladirea existenta a masinii de hartie, in preajma noii presei de tratare la suprafata, pe care o deservesc;- Presa de tratare, cu utilajele componente montate in fluxul tehnologic actual al mainii de hrtie, inclusiv sistemul de aplicare prin pulverizare al soluiei de amidon; - Destramtorul de brac rezultat de la presa de tratare, pompa de golire a acestuia i instalaia de preparare a soluiei de amidon;Pentru echipamentele principale menionate mai sus, se are in vedere o livrare complex, care va include i instalaiile auxiliare necesare functionarii: acionari, sisteme de ungere, sisteme de control, reglare i automatizare, etc.

Prin tratarea hrtiei obinut din past de maculatur i fibr virgin (celuloz) cu soluie concentrat de amidon (25 % la dizolvare si 14-15% la stropirea pe coala de hrtie), se vor mbunti toate caracteristicile de rezisten ale hrtiilor pentru carton ondulat (hrtie miez i hrtie capac), se va reduce gramajul hrtiilor (mrindu-se suprafaa de hrtie fabricat), acestea conducnd la creterea calitii hrtiilor produse, productivitii mainii de hrtie i competitivitatii Societatii.

mbuntirea calitii hrtiilor pentru carton ondulat (hrtie miez i hrtie capac) se va reflecta ntr-o calitate superioar a ambalajelor din carton ondulat utilizate pentru ambalarea produselor industriale, alimentare, farmaceutice, etc.

Prin montarea instalatiei de tratare la suprafa pe maina de hrtie se va modifica i configuraia actuala a fluxului mainii, avndu-se n vedere, printre altele, demontarea a 4 cilindri de uscare existenti, pentru amplasarea noii instalatii de tratare la suprafata, demontarea calandrului mainii i reamplasarea in locul acestuia a doi din cei 4 cilindri de uscare demontati, etc .Echipamente de control proces de fabricatie pentru mbunatatirea calitatii hartiilor fabricate, prin optimizarea controlului procesului tehnologic, s-au prevzut montarea urmtoarelor sisteme de control:a) Sistem de pulverizare a apei (condensului) pentru reglarea profilului de umiditate a hrtiei pe direcie transversal. Echipamentul se monteaz la partea usctoare a mainii de hrtie. Echipamentul cuprinde : modul de umezire coala de hartie prin pulverizare, staie de aer comprimat, staia de ap (condens), tablouri de comand i control.

b) Echipamente de reconfigurare a sistemului de abur-condens existent. Reconfigurarea sistemului de alimentare cu abur a cilindrilor de uscare i de eliminare a condensului este impusa de reconfigurarea prii usctoare a mainii de hrtie dupa montarea instalatiei de tratare la suprafata.

c) Bare de turbulen s-a prevzut achiziionarea de noi bare de turbulen pentru toi cilindri usctori ai masinii de hartie. Aceste dispozitive se monteaz n interiorul cilindrilor usctori avnd rolul de a optimiza eliminarea condensului i mbuntirea transferului termic la coala de hartie.

d) Sisteme automate de preluare a benzii de hrtie pentru mbuntirea productivitii mainii de hrtie prin reducerea numrului de ruperi, s-a prevzut achiziionarea de sisteme noi de preluare a benzii de hrtie de la partea preselor la partea usctoare a mainii de hrtie i de la ultimul grup de uscare la nfurtorul mainii.

e) Sisteme automate de splare (condiionare) a sitelor usctoare se monteaz la grupurile de uscare I i II, fiind necesare pentru splarea sitelor de uscare pentru a preveni colmatarea acestora cu impuriti provenite din maculatur. S-au prevzut sisteme de splare la primul grup de uscare (o unitate) i dou uniti de splare la grupul II de uscare, prevzut cu sit superioar i sit inferioar;

f) Sabre (rzuitoare) duble s-a prevzut achiziionarea a dou abre duble care se vor monta pe echipamente existente ale mainii de hrtie (zona sitei de formare i zona preselor umede). Acestea vor contribui la creterea productivitii mainii de hrtie prin reducerea numrului de ruperi a benzii de hrtie, prin eliminarea impuritilor rmase pe cilindrii respectivi i prin eliminarea avansat a apei reinute de asemenea pe suprafaa lor;

g) Stabilizatori de band refilat. Acest sistem de stabilizare a benzii refilate la partea sitei de formare este necesar pentru reducerea numrului de ruperi n funcionarea mainii, deci creterea productivitii mainii. Sistemul se monteaz pe cadrele existente ale mainii de hrtie avnd rolul de a aspira i dirija refilaturile umede (de pe partea de deservire i de pe partea de acionare) n cuva destrmtorului Couch, eliminnd n acest fel antrenarea refilaturii umede la presele de stoarcere ca n prezent, reducnd semnificativ numrul de ruperi a colii de hrtie.

Echipamente de automatizare i actionarea) Traductoare de consisten i ventile de gramaj necesare reglrii gramajului pentru cele dou straturi ale hrtiei fabricate (strat de baz i strat de fa). S-au prevzut traductoare de consisten i ventile de gramaj de ultima generatie, care vor nlocui echipamentele existente, depite din punct de vedere tehnic i un grad de uzur fizic avansat.

b) Aceste echipamente se monteaz in fluxul actual al masinii de hartie, la seciunea de alimentare cu pasta de maculatura i celuloz, care vor fi cuplate la sistemul QCS existent.

c) Echipamente de acionare, necesare noilor echipamente tehnologice care impun reconfigurarea mainii de hrtie, n principal prin montarea instalatiei de tratare la suprafa i prin reorganizarea grupei IV de cilindri uscatori, n dou grupe noi, respectiv IV i V, fiecare format din 6 cilindri de uscare, amplasai n faa i dup presa de tratare la suprafa.

d) Se are n vedere att achiziionarea de noi motoare cu turaie variabil ct i reconfigurarea soft-ului actionarilor intregii masini de hartie.

Soft-uri i modernizri/completri ale sistemelor computerizate existente

Pentru actualizarea sistemelor existente de control ale acionrii mainii de hrtie (QCS si DCS) i a bobinatorului s-a prevzut achiziionarea unui set de Software compatibile cu noile condiii de funcionare a mainii de hrtie.

Echipamente destinate modernizrii laboratorului

Avnd n vedere modernizarea utilajelor de fabricaie i diversificarea gamei de produse, s-a prevzut modernizarea laboratorului cu echipamente/aparatura n concordan cu noile standarde de calitate ale produselor. In acest scop s-a prevzut achiziia urmtoarelor echipamente de laborator:

- aparat pentru determinarea rezistenei la compresiune n planul foii (SCT);

- ghilotin pentru tierea de probe hrtie;

- aparat de msurare a rezistenei hrtiei la aplatizare (CMT).

Echipament de cofecionare i imprimare n HD destinat ambalajelor din carton ondulat

n vederea diversificrii i mbuntirii calitii ambalajelor din carton ondulat care sunt folosite pe scar tot mai larg la ambalarea produselor alimentare, cosmetice, farmaceutice, industriale, electronice etc, s-a prevzut achiziia unui echipament confecionare i imprimare flexografic performant n cinci (5) culori, care se va amplasa n cldirea existent a seciei de carton ondulat i confecii din carton ondulat. Cerneala tipografic care se va utiliza, va fi o cerneal pe baz de ap, ecologic.

Staie de epurare a apelor uzate rezultate de la splarea cernelurilor folosite la echipamentul de imprimare S-a prevzut achiziia unei staii de epurare a apelor uzate rezultate de la splarea cilindrilor de imprimare de cernelurile utilizate, care va asigura respectarea legislaiei de mediu n vigoare.

Aceasta staie de epurare este o unitate modular de capacitate mic (3 mc/zi ape uzate), care funcioneaz permanent prin dozarea de chimicale.2.3.3.2 Instalaia de fabricare a hrtiei

Maina de hrtie MH 1 produce sortimentul de baz al instalaiei IPPC, hrtia kraftliner. Are o capacitate de 420 t pe zi. Gramajele realizate pe main sunt cuprinse ntre 105 i 280 g/mp. MH1 a fost modernizat n proporie de 90% n anul 2000, lucrnd dup principiile unei maini moderne, fiind o instalaie care corespunde cerinelor BAT. Date generale MH1

Maina de hrtie nr. 1 a fost livrat de firma Black - Clawson Anglia i a fost pus n funciune n anul 1962 , fiind modernizat ulterior n anul 2000. n prezent are urmtoarele caracteristici tehnice:

Capacitatea155.000 t/an

Limea de lucru5200 mm

Viteza de lucrumaxim 600 m/min

Uscciunea final93%

Material fibros necesar procesului de fabricare a hrtiei este asigurat prin prelucrarea maculaturii i a celulozelor n instalaiile special destinate, cu urmtoarele capaciti de producie:

past de maculatur pentru stratul de baz

450 t/zi

past de maculatur i/sau celuloz pentru stratul superior

150-200 t/zi

Maina de hrtie nr.1 si instalaiile aferente sunt amplasate pe teritoriul SC AMBRO SA Suceava, n cldirea special destinat n acest scop. Utilajele sunt dispuse pe dou cote principale, cota 0,00 m i cota +6,00 m, iar o parte din utilaje i la cotele +11,20 m i + 13,20 m.

Fluxul tehnologic al MH1

Schema bloc a fluxului tehnologic al mainii de hrtie nr. 1 inclusiv modernizrile prezentate la pct. 2.3.3.1 este prezentat n schema nr. 1 .Fazele procesului tehnologic de la MH1

( Prepararea i sortarea/epurarea materialului fibros

( Lansarea materialui fibros pe sitele mainii de fabricaie

( Deshidratarea pastei pe sitele mainii

( Deshidratatea benzii de hrtie n zona preselor

( Uscarea hrtiei i tratarea la suprafa, circuitul de abur-condens i recuperarea cldurii

( nfurarea hrtiei i sistemul de control al calitaii (QCS)

( Bobinarea hrtiei, transportul i etichetarea bobinelor

( Circuitele de brac umed i uscat

( Circuitul apelor grase i sistemul de recuperare a fibrelor

( Circuitul de ap industrial

( Circuitele de chimicale

( Circuitul de vacuum

Prepararea i sortarea/epurarea materialului fibros strat bazCapacitatea maxim a liniei de prelucrare maculatur pentru stratul de baz este de 450 t/zi, fiind determinat de capacitatea iniial a liniei de prelucrare a pastei de maculatur pus n funciune n anul 2000 (300 t/zi), care a fost apoi modernizat n anul 2006 n vederea creterii capacitii.

Pasta de maculatur pentru stratul de baz este stocat la consistena de 4-5 % n turnul T2 cu o capacitate de 1000 mc, fiind pompat apoi n rezervorul mainii C3, unde este amestecat cu materialul recuperat de la instalaia de recuperare fibr prin flotaie i bracul umed din turnul de stocare T1 (500 mc).

De aici este pompat la prelucare prin rafinare n rafinorul R 2/1 tip Conflo JC 04, iar prin intermediul cutiei de nivel constant este trecut n etapele de epurare turbionar (n 3 trepte de centriclinere i suplimentar ntr-un vortrap) i sortare centrifugal sub presiune n sortizorul S4/1 tip Tampella TL 300, prevzut cu sit cu guri circulare cu diametrul de 2,0 mm.

Acceptul de la selectifinerul S4/1 cu consistena de 0,7-1,0 % alimenteaz cutia de lansare pentru stratul de baz CL1, prin intermediul pompei P 4A cu turaie variabil, printr-un atenuator de pulsaii.

Cutia de lansare pentru strat de baz CL1 este de tip hidraulic, cu reglarea automat a gramajului pe direcie longitudinal i transversal.

Reglarea gramajului pe direcie longitudinal se face prin msurarea debitului de past cu traductorul FIR-C1 i a consistenei cu traductorul CsRC-3 tip BTG rotativ. Aceste date se transmit i se nregistreaz de ctre calculatorul de proces ABB, fiind utilizate pentru reglarea cantitii de material necesar pentru a obine gramajul prescris pentru stratul de baz, prin intermediul vanei de gramaj FIC-C1. Vana de gramaj FIC-C1 trebuie s permit o reglare ct mai exact a debitului de past, acurateea acesteia fiind determinant pentru o reglare ct mai constant i precis a gramajului pentru stratul de baz.

Att vana de gramaj ct i traductorul de consisten prezint o anumit uzur fizic i nu sunt cele mai performante la ora actual, astfel nct reglarea gramajului la maina de hrtie nu este foarte precis.

Reglarea gramajului pe direcie transversal se face prin injecia de ap gras i/sau ap limpede prin intermediul a 110 vane de diluie, cu pompa P 4D, de asemenea cu turaie variabil. Apa gras i/sau apa limpede folosit pentru reglarea profilului de umiditate este trecut anterior pintr-un sortizor sub presiune S4/3, pentru reinerea eventualelor fibre prezente n aceasta i pentru evitarea nfundrii vanelor de diluie.Prepararea i sortarea/epurarea materialului fibros strat faPasta de maculatur sau celuloz pentru stratul de fa, de la instalaia de prelucrare maculatur, este trimis n turnul de stocare RMI cu volum de 500 mc, fiind pompat apoi n rezervorul mainii C8.

De aici este trimis la prelucare prin rafinare n rafinorul R 2/2 tip Conflo JC 02, iar prin intermediul cutiei de nivel constant este trecut n etapele de epurare turbionar (n 3 trepte de centriclinere i suplimentar ntr-un vortrap , comun cu stratul de baz) i sortare centrifugal sub presiune n sortizorul S4/2 tip Tampella TL 300, prevzut cu sit cu guri circulare cu diametrul de 1,8 mm. n cazul fabricrii hrtiilor testliner albit i bicoliner, pasta de celuloz este mcinat suplimentar, dup turnul de stocare RMI, cu rafinorul R 1/2 tip Conflo JC-04.

Acceptul de la selectifinerul S4/2 cu consistena de 0,4-0,7 % alimenteaz cutia de lansare pentru stratul de fa CL2, prin intermediul pompei P 11A cu turaie variabil, printr-un atenuator de pulsaii.

Cutia de lansare pentru strat de fa CL2 este de asemenea de tip hidraulic.

Ca i n cazul stratului de baz, reglarea gramajului pe direcie longitudinal se face prin msurarea debitul de past cu traductorul FIR-C2 i a consistenei cu traductorul CsRC-8 tip BTG rotativ. Aceste date se transmit i se nregistreaz de ctre calculatorul de proces ABB, fiind utilizate pentru reglarea cantitii de material necesar pentru a obine gramajul prescris pentru stratul de baz, prin intermediul vanei de gramaj FIC-C2.

Ca i n cazul stratul de baz, vana de gramaj i traductorul de consisten prezint o anumit uzur fizic i nu sunt cele mai performante la ora actual, astfel nct reglarea gramajului la maina de hrtie nu este foarte precis.

Lansarea materialului pe sitele de formareLansarea pastei pe sitele de formare se face la presiune reglat automat n funcie de viteza mainii i raportul vitez jet/vitez sit, prin intermediul cutiilor de lansare.

Raportul vitez jet/vitez sit este un parametru prestabilit n funcie de sortimentul de hrtie ce se fabric i este reglat automat prin modificarea turaiei pompelor de alimentare (P 4A pentru stratul de baz i P 11A pentru stratul de fa).

Cutiile de lansare sunt de tip hidraulic, cea de la stratul de baz avnd prevzut un sistem automat de reglare a gramajului pe transversal prin injecia de ap gras i/sau ap limpede. Ambele cutii de lansare sunt prevzute cu posibilitatea de reglare manual a gramajului pe zone, prin acionarea celor 55 de dispozitive micrometrice de deplasare a linialului.

Pasta de hrtie este lansat pe sita mainii de fabricaie prin buza de evacuare a cutiei de lansare, numit i linial. Linialul este n fapt o fant ce se poate nchide sau deschide n intervalul 15-100 mm prin intermediul unui motoreductor acionat local. Deschiderea linialului este un parametru foarte important n procesul de fabricaie, avnd un rol esenial n formarea benzii de hrtie i stabilirea caracteristicilor de rezisten ale hrtiei ce se fabric.

Lansarea pastei pe sitele de formare are rolul de a asigura o distribuie uniform i constant a acesteia pe direcia transversal i longitudinal a mainii de hrtie.

Deshidratarea pastei pe sitele mainii de fabricaieSitele de formare sunt site sintetice fr sfrit, aflate n micare continu, fiind antrenate de cte dou valuri. Rolul lor este de a asigura o formare uniform a benzii de hrtie i de a elimina o parte din apa coninut n pasta distribut prin intermediul cutiilor de lansare.

Pasta de hrtie este lansat pe sita mainii de fabricaie cu o consisten de 0,7-1% pentru stratul de baz i 0,4-0,7% pentru stratul de fa. n gramajul final al hrtiei stratul de fa are o pondere de 30-36%.

Pentru a se elimina apa din pasta de hrtie, sitele mainii sunt echipate cu elemente de deshidratare ce acioneaz gravitaional sau sub aciunea vacuumului. Deshidratarea pe sitele mainii de hrtie trebuie s se realizeze progresiv, n prima parte cu elemente de deshidratare cu aciune gravitaional, iar n partea a doua cu elemente de deshidratare conectate la sistemul de vacuum. Pe lng rolul de deshidratare, elementele ce echipeaz masa sitei au i rolul de susinere a sitelor de formare.

Masa sitei de baz (partea activ a sitei) ncepe cu valul pieptar i se termin cu valul sugar (Gautsch). Ea este echipat cu urmtoarele elemente de deshidratare:

1 cutie de formare

1 cutie cu hidrofolii

5 cutii cu variolinii

2 vacuumfolii

1 vacuumfolie dubl

8 cutii sugare simple (din care 7 active)

1 cutie sugar tripl

1 val sugar (Gautsch)

Valul Gautsch este de tip sugar avnd la interior o cutie sugar fix, iar mantaua mobil este perforat, fiind confecionat din bronz. Cutia sugar este conectat la sistemul de vacuum al mainii (vacuum ridicat), avnd rolul de a aspira apa din banda de hrtie pentru deshidratarea suplimentar a acesteia. Valul sugar (Gautsch) este prevzut cu un abr simplu i o cuv de colectare a apei eliminate, n scopul de a preveni reumezirea benzii de hrtie. abrul existent este fix, de concepie veche i nu are o eficien foarte ridicat, ceea ce mpiedic obinerea unei consistene corespunztoare a benzii de hrtie dup sita de formare.

Valul de ntoarcere este val mobil, avnd rolul de a pune n contact banda de hrtie la ieirea de pe sita de baz cu flanela pick-up, la preluarea acesteia n zona preselor, n situaiile de pornire a mainii de hrtie.

O deficien ntlnit n funcionarea mainii de hrtie const n instabilitatea benzilor refilate de pe sita de baz, n zona de preluare a benzii de hrtie pe flanela pick-up. Benzile refilate au tendina de a fi preluate i ele de pe sit pe flanela pick-up, mai ales n ultima perioad de via a acesteia (cnd devine mai mbcsit i capacitatea de preluare a apei scade), ceea ce conduce la ruperi destul de numeroase n zona presei Combi i, implicit, pierderi de producie datorit acestora i a necesitii de a regla poziia priurilor de refilare i a riglelor de etanare pe margini de la cutia sugar a valului pick-up (reglarea limii zonei de vacuum).

Masa sitei pentru stratul de fa (partea activ) ncepe cu valul pieptar i se termin cu valul de ntoarcere. Ea este echipat cu urmtoarele elemente de deshidratare:

1 cutie de formare

1 cutie cu hidrofolii

3 cutii cu variolinii

1 vacuumfolie dubl

2 cutii sugare

Unirea celor dou straturi de hrtie, de pe sita superioar pe sita de baz, are loc pe valul de contact. Este foarte important ca la ntlnirea celor dou straturi (n zona de contact) consistenele s fie aproximativ egale (cca. 12%). Dup valul de contact, stratul de fa ader la stratul de baz, deshidratarea benzii de hrtie avnd loc n continuare pe masa sitei de baz, pe cutiile sugare i pe valul Gautsch.

Partea inactiv a sitelor are n componen valul de ntoarcere, valuri de conducere sit, valuri de ntindere mecanic i pneumatic i un val de ghidare tot cu aciune pneumatic. Aceste valuri sunt cauciucate. Splarea valurilor de sub masa sitei de baz se face cu ap gras din circuitul mainii prin intermediul unor priuri evantai. Pentru a preveni murdrirea sitelor de formare, acestea sunt splate continuu cu ajutorul unor priuri aciculare oscilante de nalt presiune, cu ap limpede.

La ieirea de pe sita de baz, banda de hrtie are o uscciune de circa 20%.

Deshidratarea benzii de hrtie n zona preselor

Maina de hrtie nr. 1 este dotat cu trei prese umede: presa pick-up (sugar), presa II i presa III cu zon extins de presare (shoe press). Presele I i II preseaz pe valul intermediar (valul central), fiind grupate mpreun i formnd presa Combi.

Presa pick-up este de tip sugar fiind constituit dintr-un val perforat, din bronz, care are la interior o cutie sugar cu trei zone de vacuum: zona de preluare (vacuum ridicat), zona de meninere (vacuum sczut) i zona de presare (vacuum ridicat), deshidratarea benzii de hrtie avnd loc sub influena presrii mecanice i a vacuumului, apa fiind preluat de flanel i eliminat prin tuburile sugare.

Dup ieirea din zona de presare a presei pick-up, banda de hrtie trece n zona de contact cu presa a II-a. Presa a II-a const dintr-un val metalic cauciucat, cu guri oarbe, ce preseaz pe valul central. n presa II apa eliminat din banda de hrtie prin presare este absorbit de structura flanelei i eliminat prin cele dou tuburi sugare peste care trece flanela.

Valul central este prevzut cu abr i pri de splare/lubrifiere a lamei acestuia. Acest abr este oscilant i este presat pneumatic pe valul central al presei Combi. El are rolul de a presa pe suprafaa valului central i de a menine aceast suprafa curat, pentru a evita trecerea materialului pe sub lama abrului i provocarea unor ruperi ale benzii de hrtie sau chiar avarierea flanelelor pick-up i presa II. Acest abr are un rol esenial n buna funcionare a presei Combi i n limitarea numrului de ruperi pe maina de hrtie. abrul existent era performant la nivelul anului 2000, cnd MH1 a fost modernizat, dar n ultima perioad au aprut abre duble cu eficacitate crescut i siguran mai mare n exploatare.

De pe valul central banda de hrtie trece pe sub valul de preluare, fiind preluat pe flanela de la presa III i introdus n zona de presare a presei III.

Presa nr. III este o pres cu zon de presare extins. Valul superior (NipcoP) are la interior un mecanism hidraulic ce acioneaz asupra zonei de presare cu o presiune liniar de maxim 1250 kN/m. Valul inferior (NipcoFlex) este valul cu zona extins de presare. Acesta are la interior un sabot de presare, iar mantaua este n fapt un manon din poliuretan de construcie special, ce este umflat cu aer (0,015 0,030 bar). Flanela de la presa III nfoar parial valul inferior i preia apa stoars n zona de presare extins. Ulterior aceast ap este eliminat prin tuburile sugare prevzute pe circuitul flanelei.

Pentru ca deshidratarea n zona preselor umede s se desfoare n condiii optime, flanelele care echipeaz cele trei prese trebuie condiionate astfel nct s-i menin o perioad ct mai ndelungat proprietile absorbante. n acest sens, fiecare flanel umed este prevzut cu priuri aciculare oscilante de nalt presiune, alimentate cu ap industrial, precum i cu tuburi sugare legate la turbosuflant la zona de vacuum mediu. Pe circuitul fiecrei flanele se afl montate valuri conductoare, cte un val de ntindere i unul de ghidare (regulator).

n seciunea preselor umede, nainte ca banda de hrtie s ajung n zona de presare a presei I, se afl instalat o cutie de abur (steam-box) ce are rolul de a regla profilul umiditii benzii de hrtie pe limea acesteia. Pe cutia de abur se afl montate 37 ventile automate care se nchid/deschid n funcie de umiditatea citit de capul de msur de la scanner, astfel nct profilul umiditii benzii de hrtie pe limea acesteia s fie ct mai uniform. Aceast cutie de abur este foarte eficient pentru mbuntirea profilului transversal de umiditate al hrtiei, dar nu reuete s limiteze variaiile n domeniul de (1,5% umiditate, ct se solicit de majoritatea clienilor actuali.

Uscarea hrtiei

La ieirea din seciunea preselor umede, banda de hrtie are o uscciune de 50-52%. La aceast uscciune, banda de hrtie nu mai poate fi deshidratat prin procedee mecanice. De aceea se impune uscarea hrtiei cu abur, pe cilindri usctori, n seciunea usctoare a mainii de hrtie. Partea usctoare este format din 53 cilindri usctori cu diametrul de 1,5 m, aezai pe dou rnduri, fiind mprii n patru grupe usctoare. n urma modernizrii ca urmare a montrii presei de tratare la suprafa nr. de cilindri va fi de 51 i nu se va mai utiliza calandrul.Cilindrii usctori din fiecare grup sunt nfurai sub un anumit unghi de site usctoare care au rol de a menine n contact banda de hrtie cu suprafaa cilindrilor usctori, asigurnd astfel transferul de cldur, dar i de conducere i susinere a benzii de hrtie n partea usctoare.

Grupa I usctoare este echipat cu o sit usctoare comun pentru cilindrii de pe rndul de sus i pentru rndul de jos (sit slalom), n acest caz banda de hrtie fiind n contact numai cu suprafaa cilindrilor de pe rndul de sus (cu numr impar). Sita slalom are rolul de a evita ruperile datorate acumulrii de scam pe abrele cu care sunt echipai cilindrii usctori, iar aceast configuraie este specific mai ales mainilor de hrtie care folosesc maculatura ca materie prim fibroas. Datorit impuritilor din maculatur i a temperaturii de suprafa a cilindrilor usctori mai mic, aceast sit usctoare se murdrete foarte repede cu impuriti lipicioase. n situaia actual, cnd nu se funcioneaz continuu, n perioada de oprire a fabricaiei, sita usctoare de la grupa I este splat manual cu pompa de mare presiune. Tehnologiile noi prevd sisteme de splare continu pe main, iar aceasta devine o prioritate n situaia de cretere a duratei de funcionare a MH1.

Grupele usctoare II, III i IV sunt echipate cu cte dou site usctoare, cte una pentru rndul de sus i alta pentru rndul de jos, n acest caz banda de hrtie intrnd n contact direct cu suprafeele cilindrilor usctori de pe ambele rnduri. Traseele sitelor usctoare sunt prevzute cu cte un val de ntindere acionat hidraulic i cte unul regulator acionat pneumatic. Valurile conductoare de site usctoare au manta metalic.

Uscarea hrtiei are loc progresiv, de la grupa I pn la grupa IV, pe suprafaa cilindrilor usctori alimentai n interior cu abur primar, secundar, teriar sau cuaternar.

Condensul rezultat n urma transferului termic este evacuat n expandoare, reutilizat pentru recuperarea cldurii i apoi colectat n expandorul final, de unde este pompat la STCA.

Pentru facilitarea uscrii, partea usctoare a mainii de hrtie este dotat cu hot tip nchis i sistem de recuperare a cldurii i ventilaie, aerul umed evacuat fiind folosit la nclzirea aerului proaspt uscat, care este suflat n hot pentru a ajuta uscarea hrtiei (pocket-ventilation) sau la tavan, pentru climatizarea halei i evitarea condensrii.

Aburul folosit la maina de hrtie nr. 1 este abur saturat de maxim 3,5 bar i temperatur de 143 (C, aceasta fiind presiunea maxim admis conform prescripiilor ISCIR ale acestora. Cilindrii usctori sunt alimentai cu abur la interior cu ajutorul unor capuri de alimentare, care asigur n acelai timp i evacuarea condensului prin intermediul unor sifoane fixe. Aceaste capuri de alimentare i evacuare condens sunt montate pe partea de acionare a mainii, astfel c nu se asigur un film uniform de condens n interiorul cilindrilor, ceea ce conduce la neuniformitatea profilului de umiditate a hrtiei pe transversal (hrtia este mai uscat pe partea de acionare, unde se elimin condensul, respectiv mai ud pe partea opus, de operare).

Preluarea benzii de hrtie la pornirea mainii de hrtie i la ruperi, de la presa III la grupa I usctoare, ntre grupe usctoare i de la grupa IV usctoare la calandru i nfurtor, se face cu un sistem de preluare cu frnghii i role conductoare, banda fiind introdus manual de operatori. Aceasta conduce uneori la timpi mari de rupere i ca rezultat pierderi de producie, durata de reluare a produciei dup rupere depinznd foarte mult de ndemnarea acestora.

nfurarea hrtiei i sistemul de control al calitii (QCS)

Maina de hrtie se termin cu nfurtorul. Rolul acestuia este de a nfura hrtia strns i uniform pn cnd pe tambur se nfoar o cantitate de hrtie suficient pentru a se obine trei rnduri de bobine pe bobinator (15-16 tone/tambur, adic pn la un diametru al tamburului de cca. 2247mm), urmnd ca apoi acetia s fie trecui la bobinare. Limea benzii de hrtie la nfurtor este de 515525 cm, n funcie de gramajul fabricat.nainte de nfurtorul mainii de hrtie este prevzut un calandru, dar care n prezent nu este utilizat.

nainte de nfurtor este instalat scannerul, care msoar gramajul i umiditatea hrtiei cu senzori specifici, valorile msurare fiind transmise la sistemul QCS pentru reglarea automat a parametrilor de proces, respectiv:

reglarea gramajului pe direcie longitudinal a mainii de hrtie prin acionarea vanelor de gramaj pentru stratul de baz i stratul de fa;

reglarea gramajului pe direcie transversal (reglarea profilului de gramaj), prin acionarea vanelor de diluie de la cutia de lansare;

reglarea debitului i presiunii aburului astfel nct s se realizeze umiditatea prescris a hrtiei;

reglarea umiditii pe direcie transversal (reglarea profilului de umiditate) prin acionarea ventilelor de abur de la steam box.

De asemenea, sistemul QCS furnizeaz i nregistreaz si alte informaii privind funcionarea, reglarea mainii i producia realizat, toate aceste informaii fiind utilizate pentru controlul pe calculator al procesului tehnologic.Bobinarea hrtiei, transportul i etichetarea bobinelor

Tamburii cu hrtie care rezult de pe maina de fabricaie sunt prelucrai n finisajul mecanic, la bobinator. Pe bobinator hrtia de pe tamburi este prelucrat n bobine (role) cu diametrul n domeniul 110-150 cm i cu limea n funcie de comenzile din programul de fabricaie (50-280 cm). Bobinele trebuie s fie tiate drept, nfurate strns, la formatul cerut n programul de fabricaie i n comenzile clienilor. Bobinatorul are un desfurtor prevzut cu sistem de frnare pentru a menine banda de hrtie tensionat, un grup de tiere a benzii de hrtie la formatele solicitate i un grup de nfurare a rolelor pe tuburi de carton cu diametrul interior de 10 cm.

Rolele tiate se lipesc la capt i apoi se coboar n depozitul de produse finite cu ajutorul unui sistem de transportoare cu plci i un lift pentru role, unde se cntresc i se eticheteaz.

Circuitele de brac umed i uscat

Pentru o nchidere ct mai bun a circuitelor de past i realizarea unor consumuri specifice de materiale fibroase ct mai reduse, ntreaga cantitate de brac umed i uscat este reutilizat.

Bracul umed rezultat din destrmarea refilaturii umede a benzii de hrtie n butia Gautsch i de la ruperile din zona preselor se pompeaz n turnul de brac T1 (500 mc).

Bracul uscat rezultat pe main, la partea usctoare sau la nfurtor, precum i bracul rezultat de la bobinator se destram n duopulper i se pompeaz la instalaia de preparare maculatur ntr-unul din cele dou rezervoare de stocare, de unde se amestec cu pasta destrmat n hidrapulpere.

Circuitul apelor grase i sistemul de recuperare a fibrelor

Colectarea apelor grase de la cele dou straturi se realizeaz separat, n rezervoarele de ap, n scopul reutilizrii ei n funcie de consisten, pentru reducerea consumului de ap industrial i recuperarea fibrelor.

Surplusul de ap gras din sistem, care nu a fost folosit la prelucrarea maculaturii sau la maina de hrtie, pentru diluii sau la sistemele de priuri, este trecut la instalaia de recuperare fibr prin flotaie. Fibra flotat este rentoars n circuitul de past n rezervorul de material al stratului de baz C3, iar apa limpede rezultat este colectat n mai multe rezervoare i refolosit de asemenea n sistemul de ape al mainii de hrtie sau la instalaia de prelucrare maculatur, dup trecerea printr-un filtru de reinere suplimentar a fibrelor.

Maina de hrtie nr. 1 este prevzut cu un circuit de ape nchis, consumul de ap industrial (1-1,5 m3/t) fiind foarte redus i compensnd cantitatea de ap evaporat la uscarea hrtiei. Practic, n timpul funcionrii, cantitatea de ap uzat plecat spre staia de epurare este zero, aceasta fiind evacuat doar n cazul acumulrii unei cantiti prea mari de ap limpede n rezervoarele de stocare i la opriri, cnd se golesc i se spal rezervoarele de material, ap gras i ap limpede.Circuitul de ap industrial

Apa industrial se utilizeaz n instalaie pentru splarea flanelelor, la prepararea chimicalelor, la schimbtorul de cldur de la sistemul de abur-condens, la schimbtoarele de cldur pentru rcirea uleiurilor i cele pentru termostatarea cutiilor de lansare.

Toate apele rezultate de la rciri n schimbtoarele de cldur sunt recuperate ntr-un rezervor i apoi trimise napoi n circuitul de ap proaspt al fabricii (la treapta II).Circuitele de chimicale

n funcie de sortimentul fabricat, se utilizeaz diferite produse chimice, respectiv: agent de ncleiere, agent de retenie i floculare, agent de cretere a rezistenei n stare uscat, colorant, antispumant, coagulant, biocid, nlbitor optic, carbonat de calciu ca material de umplere, hidroxid de sodiu sau var hidratat pentru reglarea pH-ului sau alte produse.

Aceste produse chimice sunt preparate n instalaii special prevzute n acest scop i pompate n circuitele de past sau ape grase/limpede cu pompe dozatoare.

Circuitul de vacuum

Vacuumul necesar pentru deshidratarea pastei pe sitele de formare i n presele umede este produs cu ajutorul unei turbosuflante tip RC 4A-4N-95, livrat de Sulzer Elveia, avnd o capacitate de 1341 m3/min. Aceasta are posibilitatea de a produce vacuum de nivel sczut, mediu i nalt, fiind conectat cu un sistem de conducte i separatoare de picturi la diverii consumatori de la maina de hrtie, respectiv:

( vacuum de nivel sczut cutiile sugare de la sitele de baz i superioar, zona de meninere a valului pick-up;

( vacuum de nivel mediu cutiile Uhle de la flanele, cutia sugar tripl de la sita de baz;

( vacuum de nivel ridicat valul sugar sit baz (Gautsch) i zonele de preluare i de presare de la valul pick-up.

2.3.3.3 Instalaia de preparare past de maculatur

2.3.3.3.1 Profil de fabricaie, capacitate de producie

Instalaia de preparare a pastei de maculatur de la SC AMBRO SA Suceava a fost proiectat pentru a produce past de maculatur necesar fabricrii sortimentaiei de hrtii pe maina de hrtie nr.1. Instalaia a fost pus n funciune n anul 1999, utilajele de baz fiind livrate de firma Thermo Black Clawson. n anul 2006 s-au pus n funciune un sortizor dublu ADS 7 si dou sortizoare tip Diabolo. Capacitatea de producie a instalaiei este de 450 t a.u./zi past de maculatur sortat. Instalaia are n componen i utilaje necesare fazei de dispersie a pastei sortate, care pot asigura 120 t a.u./zi past dispersat.

Schema bloc a fluxului tehnologic al instalaiei de preparare past de maculatur n situaia actual este prezentat n schema nr. 2.2.3.3.3.2 Fazele procesului tehnologic

Principalele faze tehnologice de fabricare a pastei de maculatur sunt:

destrmarea maculaturii brute

epurarea i sortarea pastei destrmate

ngroarea pastei sortate

dispersia pastei sortate (opional)

2.3.3.3.3 Plan de amplasare

Instalaia este amplasat pe teritoriul SC AMBRO SA Suceava, n cldire existent aflat n prelungirea depozitului de hrtie MH1 i a fostei instalaii de fabricat saci. Alte spaii aferente instalaiei sunt depozitele de maculatur.

Utilajele sunt dispuse pe dou cote: cota 0,00 m i cota + 5,75 m.

2.3.3.3.4. Bazele teoretice pe fazele procesului tehnologic

Consideraii generale

Prepararea pastei de maculatur cuprinde totalitatea operaiilor la care este supus maculatura n vederea obinerii unei paste apte s fie folosit direct la fabricarea hrtiilor i cartoanelor, sau s fie ulterior nnobilat. Scopul principal al procesului de preparare a pastei de maculatur este crearea condiiilor ca fibrele s absoarb apa i s se umfle n msur maxim posibil, astfel ca forma lor s se apropie ct mai mult de cea iniial. Totodat, la prepararea pastei de maculatur se urmrete s se elimine toate impuritile aduse cu maculatura.

Numrul operaiilor, intensitatea i succesiunea lor depind de calitatea maculaturii i de destinaia pastei obinute. Exist aplicaii comune, indiferent de calitatea maculaturii i sortimentul de produs papetar fabricat. Din aceast categorie de operaii fac parte:

Destrmarea maculaturii, concomitent cu eliminarea din past a impuritilor mecanice mari de diferite forme (sfoar, pelicule, capse etc.);

Epurarea pastei de maculatur de impuritile de dimensiuni mici;

Sortarea i ngroarea pastei.

Alte operaii sunt specifice pentru anumite paste de maculatur. Aa de exemplu, descernelizarea acesteia se aplic numai n cazul fabricrii hrtiilor cu grad de alb ridicat. Prelucrarea termic (dispersia) a pastei de maculatur se aplic n cazul maculaturii care conine bitum, ceruri etc.

n ultimul timp, pentru valorificarea superioar a fibrelor secundare se practic fracionarea fibrelor i prelucrarea separat a fiecrei fracii.

Schema de preparare a pastei de maculatur este cu att mai complex cu ct gradul de impurificare a maculaturii prelucrate este mai mare i cu ct produsele papetare n compoziia crora intr sunt de calitate mai bun.

Destrmarea maculaturii

Destrmarea are scopul de a transforma maculatura brut ntr-o past cu un anumit grad de individualizare a fibrelor; se consider ca optim gradul de 70-80%. La alegerea destrmtoarelor trebuie s se in seama de urmtoarele condiii:

Fibrele din maculatur au parcurs, cel puin o dat, procesul de formare a hrtiei i, n consecin, mcinarea lor nu este ntotdeauna necesar. De aceea, destrmtoarele trebuie s asigure individualizarea fibrelor fr s provoace creteri importante ale gradului de mcinare, de care depinde n bun msur, uneori hotrtor, capacitatea de deshidratare a pastei.

ntruct exist variaii mari n compoziia maculaturii, utilajul de destrmare trebuie s aib o mare flexibilitate n funcionare.

Deoarece, n majoritatea cazurilor, n maculatur exist impuriti de dimensiuni mari, a cror prezen afecteaz funcionarea instalaiilor, ele trebuie eliminate chiar la destrmare.

Aceste condiii sunt satisfcute de hidrapulpere, utilaje folosite n mod obinuit n fabricile de hrtie pentru destrmarea celulozei i a altor semifabricate fibroase. Spre deosebire de hidrapulperele folosite pentru destrmarea celulozei, cele destinate destrmrii maculaturii sunt echipate cu dispozitive adecvate pentru eliminarea impuritilor cu dimensiuni mari.

Destrmarea maculaturii n hidrapulper

Hidrapulperul este constituit dintr-un rezervor cilindric cu fund tronconic sau sferoidal, fiind confecionat din oel, font sau beton armat faianat. La partea inferioar a fundului rezervorului se gsete un rotor cu palete cu profil determinat, fixat pe un ax vertical i antrenat de la un motor electric cu o turaie de 200-500 rot/min. Paletele rotorului, mpreun cu profilele sudate pe suprafaa interioar a cuvei realizeaz o turbionare puternic a pastei care produce destrmarea i individualizarea materialului fibros.

Partea inferioar a cuvei hidrapulperului este prevzut cu o plac cu perforaii cu diametrul cuprins ntre 4-10 mm. Fibrele destrmate trec prin placa perforat ntr-un colector situat sub aceasta, fiind apoi eliminate din hidrapulper.

Hidrapulperele pot funciona n regim continuu, situaie n care consistena de lucru este de 2,5-5,0%, sau pe arje, cnd consistena este cuprins ntre 4-6%.

Hidrapulperele se construiesc cu ax vertical sau cu ax orizontal.

La hidrapulperele clasice, rotorul const dintr-un disc din font sau oel, pe care sunt montate un numr de 6 palete de dimensiuni mai mari i, la periferia discului, un numr mult mai mare de palete mai mici. Chiar pe marginea discului se afl montate una sau mai multe palete de dimensiuni mai mari, care creeaz un curent de past deasupra sitei perforate, n scopul prevenirii nfundrii acesteia. Acest tip de rotor asigur o bun umectare i omogenizare a pastei de maculatur, dar nu realizeaz o individualizare corespunztoare.

Odat cu apariia unor sorturi de maculatur greu destrmabile, a devenit necesar ca hidrapulperele s aib o aciune de individualizare mult mai pronunat. Astfel a aprut n anii '60 rotorul Vokes. Constructiv, acesta este un disc prevzut cu opt palete late (numite palete de defibrare), fiind montat deasupra plcii perforate de extracie. Faa activ a fiecrei palete a rotorului este dreapt i nclinat cu 10-20 fa de vertical, n sens invers fa de sensul de rotaie a rotorului. Paletele rotorului, n micarea lor de rotaie, "rad" suprafaa plcii perforate, pasta fiind forat s treac prin orificii. Aceast micare creeaz un grad avansat de individualizare a fibrelor. Partea din spate a paletelor are un astfel de profil, nct creeaz un efect de desfundare a gurilor sitei.

Datorit eficienei ridicate de defibrare, rotoarele de acest tip au o turaie cu 15% mai mic dect a rotoarelor clasice. O perfecionare ulterioar a rotorului Vokes a constat n montarea unor palete de pompare pe suprafaa superioar a acestuia.

Experiena destrmrii baloilor de maculatur la consistene mai mari de 4%, a artat c acetia rmn n centrul cuvei hidrapulperului, se rotesc odat cu pasta, dar nu sunt nglobai n aceasta. Acest fenomen micoreaz capacitatea de producie a hidrapulperului i cauzeaz variaia consistenei. Dac se monteaz o plac deflectoare plan n locul peretelui circular, problema imersrii baloilor de maculatur nu mai apare.

Eliminarea impuritilor la hidrapulperul continuu

Cel mai vechi i cel mai simplu dispozitiv pentru ndeprtarea a o serie de impurificatori din pasta de maculatur este extractorul Ragger. Acesta este un cablu metalic care are un capt liber ce se afl n cuva hidrapulperului. Cellalt capt este fixat pe un dispozitiv de tragere. Datorit turbioanelor ce se creeaz n cuva hidrapulperului n timpul destrmrii maculaturii, pe cablu sunt reinute srmele, sforile, crpele, foliile etc. Cu ajutorul dispozitivului de tragere, cablul este scos din cuva hidrapulperului, iar impuritile prinse de acesta sunt ndeprtate.

Dispozitivul de tragere este format dintr-o rol de tragere canelat, acionat de un motor electric prin intermediul unui reductor. Un dispozitiv electronic cu programator pemite stabilirea intervalelor de timp la care cablul este extras din cuva hidrapulperului. Se reduce astfel timpul afectat opririlor hidrapulperului pentru curire.

Mult mai simplu n exploatare este sistemul de eliminare a impuritilor grele denumit Junk Trap. Acesta const dintr-un corp cilindric montat direct pe partea inferioar a cuvei hidrapulperului. La cele dou capete, corpul cilindric este prevzut cu cte o van de tip pan, ambele acionate pneumatic. Corpul cilindric este prevzut cu un tu la care este racordat o conduct de ap de splare. Cele dou vane sunt acionate alternativ, n mod automat. Prima dat este deschis vana care face legtura cu cuva hidrapulperului. Impuritile grele ptrund n interiorul corpului cilindric. Automat se deschide vana de ap astfel nct impuritile grele sunt splate de un jet de ap. Dup aceast secven, se nchide vana automat ce face legtura cu cuva hidrapulperului i se deschide cea de evacuare a impuritilor grele. Dup nchiderea acesteia, ciclul se reia.

Sortarea pastei de maculatur

Maculatura conine o serie de impuriti cum sunt: pietre mrunte, nisip, ace, agrafe, folii metalice i din mase plastice etc. Alturi de aceste impuriti, pasta conine i material incomplet destrmat, inapt pentru fabricarea produselor papetare.

Reciclarea maculaturii impune, obligatoriu, separarea fibrelor utilizabile de impuritile pe care le conine. Indiferent de sistemul de destrmare utilizat, ndeprtarea timpurie a impuritilor determin eficacitatea ntregului sistem de prelucrare a pastei de maculatur.

ndeprtarea impuritilor n primele etape ale procesului de prelucrare a maculaturii, chiar de la destrmarea acesteia, conduce la paste de maculatur calitativ superioare, indiferent de numrul de trepte de sortare din fiecare modul.

Schemele de sortare a pastei de maculatur difer foarte mult ntre ele, n funcie de tipul de maculatur, sortimentul de hrtie ce se urmrete a se fabrica i de utilajele folosite. Cu toate aceste deosebiri, o instalaie de sortare a pastei de maculatur cuprinde urmtoarele faze principale: sortarea grosier, epurarea turbionar i sortarea fin.

Sortarea grosier poate avea loc chiar la destrmarea maculaturii, prin echiparea hidrodestrmtoarelor cu sistemele adecvate. Eficiena acestei sortri este dependent de dimensiunile perforaiilor plcii de extracie i de temperatur. Dei se mai utilizeaz hidrapulpere cu cuv sau turn de extracie, ele sunt pasive din punct de vedere al extraciei materialului care ajunge la aceste dispozitive gravitaional sau sub aciunea efectului de pompare dezvoltat de rotor. Dispozitivele moderne de curire a hidrapulperului, cum ar fi Bel-Purge, asigur o mai bun ndeprtare a impuritilor prin inducerea unui curent de past direct din cuva hidrapulperului, asigurndu-se astfel un transport mai bun al acesteia. Refuzurile sunt colectate i eliminate periodic. Refuzurile uoare de dimensiuni mari sunt, fie eliminate direct la un dispozitiv de recuperare a fibrelor utilizabile, fie la o destrmare secundar i apoi la un sortizor.

Epurarea turbionar este utilizat pentru a ndeprta impuritile cu densitate mare, cum sunt nisipul i particulele metalice. Sunt folosirte diferite tipuri constructive de epuratoare, fiind preferate cele cu diametre mai mari, o cdere de presiune pe aparat mai mic, un procent sczut de refuz i o consisten relativ ridicat (4-6%). Aceste aparate sunt montate obinuit ct mai aproape de hidrapulper, pentru a asigura ndeprtarea impuritilor care provoac uzura aparatelor din sistemul de prelucrare a pastei.

De asemenea, epurarea turbionar este folosit pentru ndeprtarea impuritilor mici, cum ar fi particulele de materiale lipicioase i aglomerri de fibre. n acest caz, epuratoarele au un diametru de 75-100 mm i funcioneaz la consistene de 0,6-1,0%, cu un refuz de 5-15%.

Epuratoarele turbionare sunt dispuse n cascad n trei sau patru trepte de sortare. Pentru a se asigura o eficien sporit a acestor aparate, suprafaa interioar a lor trebuie s fie ct mai neted i bine prelucrat. Refuzurile din treapta final sunt eliminate n sistemul de colectare. Sistemele moderne de destrmare la consisten ridicat asigur o reducere minim a dimensiunilor impuritilor, uurnd ndeprtarea acestora prin sortarea secundar. n mod obinuit, s-au utilizat aparate vibratoare, dar datorit eficacitii reduse, acestea au fost nlocuite de sisteme de sortare n cascad sau cu sortizoare sub presiune.

Sortarea fin se realizeaz cu sortizoare centrifugale sub presiune, prevzute cu site cu guri sau cu fante. Dimensiunile orificiilor se situeaz n domeniul 1-2 mm, n cazul sitelor cu guri circulare i n domeniul 0,2-0,5 mm, n cazul sitelor cu fante. Sortizorul cu fante este aparatul cel mai eficient pentru ndeprtarea impuritilor lipicioase. Deoarece aceste impuriti sunt probabil cele mai duntoare pentru calitatea hrtiei i productivitatea mainii de fabricat hrtie, sortizoarele cu fante sunt utilizate frecvent n prezent.

Alegerea tipurilor de sortizoare se face n funcie de distribuia mrimii particulelor impuritilor din pasta de maculatur. Astfel, epurarea turbionar este eficient pentru ndeprtarea impuritilor cu dimensiuni situate n domeniul 100-150 (m, n timp ce sortarea centrifugal permite ndeprtarea particulelor cu dimensiuni mai mari de 300 (m.

Realizarera eficienei maxime a sortrii necesit nelegerea mecanismelor separrii impuritilor de fibre.

Impuritile din maculatur i ndeprtarea lor

n procesele de finisare i prelucrare a hrtiei se folosesc multe materiale ca cerneluri de tipar, folii de acoperire, adezivi etc. Dup ce hrtia este utilizat i intr apoi n sistemele de colectare a deeurilor urbane, exist numeroase situaii ca alte materiale nefibroase s impurifice maculatura - benzi de cauciuc, deeuri alimentare, srme, fibre de bumbac sau textile .a. Ca urmare, maculatura conine multe impuriti, care variaz de la cele mari, aduse n circuit n timpul transportului, pn la microimpuriti, cum este cerneala din hrtiile copiative fr carbon, toate acestea reducnd calitatea maculaturii.

Impuritile din circuitul de prelucrare a maculaturii sunt definite ca orice component fibros sau nefibros ce nu este adugat n mod intenionat n sistem pentru a ajuta la formarea benzii de hrtie, la mbuntirea proprietilor hrtiei sau s faciliteze funcionarea instalaiilor de prelucrare i a mainii de fabricat hrtie.

Indiferent de produsul fabricat din fibre secundare, aspectul lui exterior i proprietile de rezisten se mbuntesc prin eliminarea impuritilor. Acesta constituie scopul de baz al procesului de preparare a pastei de maculatur, pe lng cele de destrmare i individualizare a fibrelor. n funcie de tipul produsului final ce va fi obinut din fibre secundare, unele materiale nefibroase prezente pot fi sau nu considerate impuriti. Astfel, cerneala nu este privit ca o impuritate atunci cnd din maculatur urmeaz a se fabrica hrtie miez pentru cartonul ondulat. De aceea, de multe ori nu este corect a defini toate materialele nefibroase prezente n maculatur ca impuriti.

Toate materialele nefibroase prezente n maculatur reduc rezistena benzii de hrtie, iar dac dimensiunile lor cresc, acest efect se intensific. Din aceast cauz, ndeprtarea impuritilor este esenial pentru obinerea unor rezistene ct mai bune ale hrtiei sau cartonului.

Dintre efectele negative care sunt asociate cu prezena impuritilor n maculatur se menioneaz:

nrutirea calitii hrtiei;

reducerea productivitii mainii de fabricat hrtie;

apariia unor efecte de depunere n instalaie datorit: impuritilor lipicioase, prezenei bitumului, a unor substane anorganice sau organice;

creterea abraziunii;

apariia coroziunii;

intensificarea emisiei de substane odorante, a activitii microbiologice din circuitele de ap i colorarea efluentului;

necesitatea tratrii refuzurilor;

scderea eficienei aditivilor chimici;

tendina de spumare a pastei.

Corespunztor provenienei, impuritile din maculatur pot fi grupate dup cum urmeaz:

impuriti aprute n timpul fabricrii hrtiei, cum sunt: materiale de umplere, de ncleiere, ali aditivi chimici;

impuriti aduse n timpul finisrii i tratrii produselor papetare: cerneluri de tipar, folii, adezivi, fire textile, ace, diferii aditivi chimici etc.;

impuriti acumulate n timpul folosirii hrtiei, colectrii i furnizrii maculaturii: srm pentru balotat, resturi de alimente, pietre etc.

Una dintre categoriile de impuriti prezente n maculatur, cu efectele cele mai nefavorabile, o constituie impuritile lipicioase. Aceste impuriti sunt formate din materiale sintetice ce se nmoaie i devin lipicioase la temperaturi ridicate. Ele sunt nedorite, mai ales la fabricarea hrtiilor LWC i scris - tipar. Cteva dintre cele mai obinuite impuriti care intr n aceast categorie sunt: hot-melts, spume polistirenice, materiale plastice dense (polistiren etc.), rini pentru rezisten n stare umed, adezivi sensibili la presare, ceruri i fibre vegetale i sintetice. n tabelul nr.1 se prezint eficiena ndeprtrii impuritilor din pasta de maculatur din carton ondulat utilizat la fabricarea hrtiilor miez i capac.

Caolina, carbonatul de calciu i alte materiale de umplere introduse n hrtie nu creeaz probleme din punctul de vedere al reciclrii, mai ales cnd pasta obinut se utilizeaz la fabricarea unor sortimente echivalente de hrtii i cartoane. Totui, unii aditivi chimici provoac dificulti n cazul fabricrii hrtiei din fibre secundare, aa cum sunt lianii din pastele de cretare, ce determin apariia unor probleme de lipire. Pentru sortarea unei paste din maculatur ce conine astfel de impuriti se efectueaz un numr mic de operaii, dei n cazul fabricrii hrtiei tissue, n etapele de splare, se ndeprteaz i materialele de umplere sau pigmenii de cretare. Prezena materialelor de umplere n pasta de maculatur reduce viteza de deshidratare i implicit viteza mainii de fabricaie. Caolina i alte materiale similare reduc creponarea pe abr i durata de via a cilindrului Yankee. n consecin, materialele de umplere i cele de cretare constituie impuriti importante n sistemele de fabricare a hrtiilor tissue. Acestea se ndeprteaz n cazul n care se efectueaz descernelizarea maculaturii, n etapa de splare.

Hrtiile colorate (prin adaos de colorani n mas) pot fi reciclate la fabricarea unor hrtii de aceeai culoare sau nlbite, n scopul mbuntirii gradului de alb. n acest din urm caz, colorantul este considerat drept un contaminant.

Cernelurile de tipar, pigmenii, foliile metalice, polietilena, adezivii, fibrele textile i unii aditivi chimici intrai n circuit n timpul transformrii i finisrii hrtiei i cartoanelor, constituie impuriti care sunt mai greu de eliminat i care creeaz dificulti n timpul prelucrrii fibrelor secundare. Pentru ndeprtarea lor se efectueaz urmtoarele operaii: epurarea turbionar, sortarea centrifugal sub presiune, descernelizarea, nlbirea i dispersia.Epurarea turbionar este folosit pentru a separa impuritile cu diferen de densitate cum sunt acele, capsele i fragmentele de srm pentru balotare, dar n unele cazuri, sunt ndeprtate i impuritile lipicioase i o parte din particulele de cerneal.

Sortarea centrifugal sub presiune este utilizat pentru eliminarea unor impuriti cu densitate apropiat de cea a celulozei i se realizeaz cu aparate dotate cu site cu guri circulare sau fante.

Prezena materialelor lipicioase n pasta de maculatur conduce la o scdere important a productivitii mainii de fabricat hrtie datorit depunerilor pe sitele de formare, flanele i lamele abrelor. Ele se pot elimina parial, att prin epurare turbionar, ct i prin sortare centrifugal sub presiune, dar mai ales prin dispersie termo-mecanic, n acest din urm caz avnd loc o reducere a dimensiunii particulelor sub nivelul vizibil.

O gam larg de impuriti sunt introduse n hrtie n timpul utilizrii ei, a colectrii i distribuiei maculaturii. Acestea pot varia de la materiale ntmpltoare, ca reziduurile din containere i utilajele de transport, pn la resturi alimentare.

Sortarea impuritilor de acest gen, de ctre ntreprinderile ce se ocup de colectarea i comercializarea maculaturii, reduce cantitatea total de deeuri din pasta de maculatur.

Separarea la surs a deeurilor urbane i industriale conduce la obinerea unei paste de maculatur mai curate, cu efecte economice i ecologice pozitive.

2.3.3.3.5 Descrierea detaliat a procesului pe faze tehnologice

Fluxul tehnologic se prezint n schema nr. 2. Din depozitul special amenajat, maculatura, adus sub form de vrac sau baloi este preluat de un transportor mecanic cu plci de mare capacitate (E1000), care alimenteaz linia de prelucrare, compus dintr-un flux principal (destrmarea maculaturii, epurarea pastei, ngroarea, dispersia, stocarea i transportul pastei la maina de hrtie) i un flux secundar (circuitele de ap, de recuperare a fibrei i circuitele de refuz).

Destrmare

Destrmarea i hidratarea, cu scopul de a transforma maculatura ntr-o past cu un grad avansat de individualizare a fibrelor, are loc ntr-un HIDRAPULPER de mare capacitate (E1001), alimentat cu material i ap gras preluat iniial din circuitul MH1, apoi de la filtrele ngrotoare. Destrmarea se efectueaz la consistena de 4,5 - 5,0 %. Pasta destrmat (acceptul) este preluat continuu cu pompa P1001 la consistena de 3,2 % (diluie n admisia pompei - regulator de consisten) i este trimis la epuratorul turbionar HIDROCICLON LC 20 (E1007), unde are loc o separare preliminar a impuritilor cu greutate specific medie i mare (pietre, nisip, corpuri metalice etc.). n cazul n care acest utilaj este suprasolicitat, exist posibilitatea recirculrii unei pri din accept n admisia pompei P1001. Acceptul din hidrociclonul E1007, evacuat pe la partea superioar, este stocat n rezervorul C1001, prevzut cu agitator, iar refuzul (corpurile grele) cade ntr-o camer de colectare de la baza hidrociclonului, de unde este evacuat periodic, prin splare cu ap la intervale prestabilite, reglate automat, ntr-o cuv metalic prevzut cu o sit nclinat. Refuzurile colectate pe sit sunt eliminate periodic, manual, i ncrcate ntr-o remorc. Apa care nsoete aceste refuzuri este evacuat prin canalul colector principal (CCP) i dirijat la ba, de unde cu pompa P1006 este recirculat n hidrapulper. Canalul colector principal preia apele ncrcate de pe ntreaga linie de fabricaie, n vederea reintroducerii n fluxul tehnologic a apei i fibrelor recuperate, precum i pentru evacuarea impuritilor grele rmase n sistem.

Refuzul rezultat la destrmarea n hidrapulper trece printr-o cutie separatoare de refuzuri JUNK BOX (E1002), de unde impuritile grele, separate gravitaional, sunt evacuate periodic, prin splare cu ap la intervale reglate automat, ntr-o cuv metalic cu sit nclinat i de aici la remorc. Aceptul din Junk Box trece ntr-un aparat de destrmare sub presiune, HIDRAPURGE

(E1003), care are rolul de a preveni acumularea impuritilor plutitoare n hidrapulper. Pasta defibrat este extras continuu printr-o plac perforat (( = 10 mm) plasat n spatele rotorului. Aceast extracie se face cu pompa de extracie din hidrapulper P1001. Surplusul de accept este dirijat la hidrapulper. ntreaga secven este programat automat, prin intermediul ventilelor automate. Refuzul uor de la hidrapurge este trimis n cutia C1011 care alimenteaz cele 2 ngrotoare cu nec LAMORT (E1004). Acceptul de la aceste ngrotoare este dirijat n hidrapulper, iar refuzul greu este eliminat la remorc prin intermediul unui transportor cu band n scoc pentru refuzuri.

Sortarea grosier

Din rezervorul C1001, pasta preluat cu pompa P1002, la consistena de 3,2 % i presiunea de 1,5 bar este introdus la sortarea grosier primar, n sortizorul UVF-400 (E1008), prevzut cu o sit cu guri de 1,8 mm diametru, care separ impuritile cu greutate specific apropiat de cea a fibrelor celulozice. Acceptul (c = 3 %) este trimis la cutia de nivel constant CNC (LB 1006), refuzul (c=3,8 %) este colectat n rezervorul T1002. Din cutia de nivel constant, prin intermediul pompei P 2003 se asigur alimentarea uniform a fazei de sortare fin a pastei de maculatur.

Refuzul din rezervorul T1002, diluat la consitena de 2%, este introdus cu pompa P1003, n sortizorul FLOAT PURGE (E1009), n care se realizeaz trei procese:

se defibreaz i se destram pasta, sub presiune (2,5 bar), rezultnd un accept care se colecteaz n rezervorul T1003;

se concentreaz i se acumuleaz impuritile uoare (material plastic, polistiren expandat, textile), rezultnd refuzul uor, care se evacueaz pe la partea superioar a aparatului la alimentarea ngrotoarelor LAMORT (E1004), pentru recuperarea fibrelor utile;

se colecteaz impuritile grele n camera de refuzuri, de unde sunt evacuate periodic prin splare cu ap, n canalul colector principal.

Din rezervorul T1003, pasta este preluat cu pompa P1004 i trimis la sortarea grosier secundar n sortizorul UVF 100 (E1010). Acceptul (c=1,4%) este dirijat la colectorul pompei 2003, iar refuzul, evacuat pe la partea superioar (c=1,7 %),este trimis la sortizorul Dibolo 1,sau este colectat n rezervorul R 58 m3, de unde este preluat cu pompa P 58 care alimenteaz sortizorul turbionar VORTRAP. Acceptul rezultat pe la partea superioar a Vortrapului este trecut pe un sortizor centrifugal cu fante (l = 0,35 m) GR 11, iar refuzul este colectat n camera de refuz, splat cu ap i evacuat ntr-o cuv cu sit nclinat, de unde este transportat manual la remorc.

Acceptul de la sortizorul cu fante GR11 este dirijat n admisia pompei P 2003, iar refuzul este prelucrat pe un sortizor plan-vibrator JONSSON. Acceptul de la sortizorul Jonsson este trimis n hidrapulper, iar refuzul este evacuat la remorc prin intermediul transportorului de refuz.

Sortarea fin

De la cutia de nivel constant CNC (LB 1006), pasta cade n admisia pompei P2003, care alimenteaz cele dou epuratoare turbionare HIDROCICLON LC 20 (E2001), la consistena de 1,65 % i presiunea de 2,6 bar. Acceptul, evacuat pe la partea superioar, este trimis la faza de sortare fin care lucreaz pe principiul dublei sortri: sortare fin primar n sortizorul UVF 500 (E2003), alimentat la c = 1,57 %, urmat de sortare fin secundar n sortizorul UVF 200 (E2004). Refuzul de la hidrocicloanele E 2001 este colectat n cuva metalic T 2010, de unde cu pompa P 2004, la c = 2,3 %, se alimenteaz un alt epurator turbionar HIDROCICLON LC 8 (E2002), prevzut cu camer de refuzuri. Pasta epurat de la acest aparat este recirculat n admisia pompei P2003, iar refuzul urmeaz acelai traseu ca refuzul de la sortizorul E1007.

Pasta epurat n sortizorul E 2003, prevzut cu sit cu fante (l = 0,25 mm) este trimis la ngroare.

Refuzul de la E 2003, la c = 1,88 % este stocat n rezervorul T2002, de unde cu pompaP 2005 este trimis la sortarea fin secundar n sortizorul UVF 200 (E2004), care lucreaz lac = 1,6 % (diluie n admisia pompei P 2005). Pasta epurat de la acest sortizor este trimis la ngroare, iar refuzul se stocheaz n rezervorul T2003 la c = 1,9 %, de unde cu pompa P 2006, se alimenteaz sortizorul discontinuu BATCH SCREEN (E 2005), la c = 1 % i p = 1,5 bar, n care se realizeaz o separare eficient a impuritilor de past n 3 faze: sortare, splare i eliminarea impuritilor ntr-un proces discontinuu. Acceptul de la sortizorul E 2005 este colectat n rezervorul T 2005, de unde cu pompa P 2007, la consistena de 0,94 % (diluie n rezervor) este trimis la o baterie de 12 epuratoare turbionare XX CLONE (E2007). Refuzul de la E 2005 este tratat similar cu refuzul de la E 1010 (Vortrap, GR 11, Jonsson). Acceptul de la epuratoarele turbionare E 2007 este recirculat prin intermediul rezervorului T 2002 la sortarea fin secundar n E 2004, sau introdus n hidrapulper, iar refuzul este evacuat la canal.

In momentul de fata ,pentru sortimentele de hartie mai putin pretentioase (wellenshtoff forte sau TSL 4 ) refuzul de la E 2004 este trimis in rezervorul R58, de unde urmeza traseul spre Gr 11, instalatia functionand fara sortizorul E 2005 si bateria XX Clone ( E 2007). ngroarea pastei

Pasta sortat la sortarea fin primar i secundar n sortizoarele E 2003 i E 2004 este ngroat pn la c = 8 - 10 % pe cele 3 ngrotoare cu autosuciune E 2006 (S= 40 m2) i stocat n rezervorul C 2006 - 90 m3, prevzut cu agitator, la c = 4 %, ct i n rezervorul de 100 mc atunci cnd nu funcioneaz dispersia. Apa rezultat la ngroare este stocat n rezervorul C 2001 i este utilizat pentru destrmare, diluii n circuit, prin intermediul pompelor P2001, P2002, inclusiv diluii n cuvele i necurile celor 3 ngrotoare. Pasta ngroat din rezervorul C 2006 este trimis prin pompare la turnul de stocare al MH1(V = 1000 m3) sau dirijat la instalaia de dispersie.

Dispersia

n vederea mbuntirii calitii pastei de maculatur - eliminarea aglomerrilor de fibr i eliminarea particulelor de bitum i ceruri - se utilizeaz o faz de termodispersie.

Pasta, preluat din rezervorul C 2006, este alimentat la consistena de 4,5 - 5 % cu pompantr-o pres de stoarcere cu valuri, care realizeaz o consisten de 25 - 32 %. Apa gras rezultat este colectat n rezervorul C2001. Printr-un sistem de necuri pasta este dirijat la necul prenclzitor, unde este supus unui tratament termic (t = 115 - 120C) prin introducere de abur de 3,5 bar. Din necul prenclzitor, prin intermediul unui nec de etanare, pasta intr ntr-un dispersor cu discuri (rotor i stator) care pot fi presate sau depresate. La evacuarea din dispersor pasta este diluat la c = 4 - 4,5 % cu ap gras n necul de transport. Pasta dispersat i diluat este stocat n rezervorul de past R 100 m3, de unde este pompat la MH1.

Substanele strine ca de exemplu bitumul sau cerurile sunt dispersate n past sub limita de vizibilitate.

Circuitele de ap

Apa industrial este preluat din inelul de ap industrial al fabricii cu o pomp multietajat (6 bar) i este utilizat pentru:

- rciri pompe

- dispersie (pres stoarcere + dispersor)

- completri n rezervorul de ap limpezit, dup ce trece printr-un filtru mecanic;

- etanare sortizoare UVF

- inel de incendiu

- pompa de presiune pentru splri.Acum acest consum este asigurat de ape din circuitul mainii. Se utilizeaz ap proaspt doar la pornire.Apa gras este preluat iniial din circuitul MH1, apoi de la filtrele ngrotoare i este stocat n rezervorul C 2001, prevzut cu indicator de nivel. Este utilizat la diluii n circuit i la destrmarea maculaturii n hidrapulper (bara de 3 bar de la pompele P2001 i P2001 R) i la splare sub rotor hidrapulper.

Apa limpezit provenit de la instalaia Berica este stocat ntr-un rezervor metalic, de unde cu pompa P 2002 (pomp de presiune - 6 bar) formeaz inelul de ap limpezit i este utilizat la:

- eliminarea impuritilor la utilajele prevzute cu camere de colectare refuz din flux (E1007, E 2001, E2002), Vortrap;

- la spriurile de splare site filtre ngrotoare (sub abr)

- la splri n instalaie)

Apele uzate rezultate din preaplinul rezervorului de ap gras C 2001, splri instalaii i utilaje, n cazuri de avarii sau oprirea instalaiei sunt evacuate n CCP, apoi ntr-o ba, de unde cu pompa P 1006 sunt dirijate n hidrapulper. Prepararea pastei pentru stratul fa

Baloii de maculatur sunt destrmai separat n hidrapulperul strat fa, la consistena de 3,5-4% i temperatura de 35-40C prin introducerea de abur (schema nr. 3). Consistena se realizeaz cu ap industrial, pentru a nu impurifica pasta. Pompa de material strat fa transport pasta la rezervorul C 1005 de 100 m3, de unde cu pompa P1005, dup diluie cu ap industrial pn la 3%, se alimenteaz aparatul cu dubl sortare ADS 7, care are 2 seciuni de sortare. Una echipat cu sit cu guri 1,8 mm, iar cealalt cu sit cu fante cu limea l= 0,25 mm. Pasta trece succesiv prin cele 2 seciuni, acceptul rezultat de la sita cu fante, avnd consistena de 2%, este dirijat la ngrotorul nr.3. Pasta ngroat este stocat n rezervorul R100, de unde cu pompa P100 este stocat n rezervorul RMI de 460 m3. Dup diluia cu ap industrial, n admisia pompei CL 19, pasta este pompat la rezervorul R8 de la MH1, destinat stocrii pastei pentru stratul de fa. Refuzurile de la ADS 7 sunt dirijate la aparatul de sortare Diabolo 2 i la rezervorul R58, urmnd circuitele de refuz existente la instalaia strat baz.

n cazul utilizrii baloilor de celuloz pentru stratul de fa, pasta destrmat n hidrapulperul strat fa este dirijat direct la RMI, fiind sortat i mcinat in instalaiile specifice, aferente mainii de hrtie MH1.

2.3.3.4 Instalaia de fabricare a cartonului ondulat i confeciilor din carton ondulat Ambalajele din carton ondulat prezint numeroase avantaje, ceea ce face ca n prezent peste 50% din mrfurile produse pe plan mondial s utilizeze aceste materiale pentru depozitare, transport sau comercializare. n cele ce urmeaz este descris metoda de producere a ambalajelor din carton ondulat (schema nr. 4 i nr. 5). n principiu aceste ambalaje se pot produce n patru etape. Mai jos este o descriere general a etapelor de transformare:

Prima etap este producerea cartonului ondulat. n componen, cartonul ondulat este format din straturi netede i straturi ondulate. Straturile reprezint hrtii care au diverse caracteristici n funcie de cerinele cartonului ondulat:

a. natur, albit, parial albit (marmorat) care dau culoarea hrtiei

b. kraft, wellenstoff, testliner, etc. care reprezint tipul hrtiei.

Aceste straturi de hrtie se lipesc ntre ele pentru a putea forma cartonul ondulat care poate s fie, n funcie de cte straturi are n componen:

c. de tip III (adic este format din trei straturi)

d. de tip V (adic este format din cinci straturi).

Maina care formeaz straturile ondulate i care le lipete de straturile netede se numete Maina de Carton Ondulat. Mai jos se prezint o reprezentare grafic a procedeului.

Caracteristici generale ale Mainii de Carton Ondulat

Lime de lucruViteza de lucruTip cartonDimensiune maxim

2500 mm300m/min.Trei i cinci straturi2450 x 4900 mm

Descriere fabricare carton ondulat:

Cartonul ondulat este fabricat pe maina de carton ondulat (MCO), respectiv un utilaj de 110 m lungime i de 2,5 m lime util.

MCO este compus din mai multe grupuri, conform descrierii de mai jos:

Dou grupuri de ondulare Mitsubishi: rolul lor este de a asambla un capac cu o ondul. Cartonul ondulat tip 2 astfel obinut este transportat pe podul magazin ctre grupul 3 de lipire.

Ondula se obine ntre doi cilindri canelai, nclzii cu abur la temperaturi de cca. 180C. Ondula este meninut pe cilindri canelai cu vacuum, iar adezivul este depus pe vrful ondulei, capacul urmnd sa fie presat de ctre un cilindru neted nclzit (abur - 180C). Adezivul este un clei pe baz de amidon, care se gelifiaz datorit cldurii, asigurnd lipirea rapid a hrtiilor.

Grupurile de ondulare permit executarea ondulelor C i B (mare i medie).

Grupul 3 sau grupul de lipire: rolul su este de a asambla una sau dou coli tip 2 cu un capac pentru obinerea unui carton de tip 3 sau de tip 5. Adezivul este depus pe vrful liber al ondulei.

Cartonul astfel obinut trece peste plita de uscare, cu rolul de a perfecta lipirea i a condiiona cartonul. La ieirea de pe plit, cartonul este rigid, gata pentru a putea fi decupat n plci.

Grupul de tiere i biguire longitudinal are mai muli arbori pe care sunt poziionate piese circulare de tiere sau biguire:

Lamele decupeaz longitudinal coala de carton n coli secundare i deeuri laterale.

Bigurile realizeaz biguirea colilor secundare pentru plierea ulterioar