Vol 2 Caiete de Sarcini

BIROU RESITA BIROU TIMISOARA 320119 Resita, Jud. Caras-Severin 300019 Timisoara, Jud. TimisAleea Zadei, Bl. B2, Ap. 4 B-dul Revolutiei nr. 8, parterTel.: 0255 219 512 Tel.: 0256 499 156Fax: 0255 219 514 Fax: 0256 499 157Email: [email protected]: [email protected]

FOAIE DE CAPAT

pr.231/2009

- DENUMIRE OBIECTIV : „O scoala europeana”- Lucrari

de interventie la Scoala Generala

Str. Sadoveanu, ,Anina Jud.Caras-

Severin

- AMPLASAMENT: Jud. Caraş Severin , Anina, str.M. Sadoveanu

- BENEFICIAR: CONSILIUL LOCAL ANINA

- PROIECTANT : S.C. ARCOS S.R.L., Resita, Aleea Zadei, bl.B2, et.1, ap.4

-VOLUM 2 CAIETE DE SARCINI SI BREVIARE DE CALCUL

S.C. ARCOS S.R.L.c. arh. Liviu Davidescu

1

mailto:[email protected]



COLECTIV DE ELABORARE

sef proiect: c. Arh. Liviu Davidescu proiectant arhitectura c. Arh. Liviu Davidescu

rezistenta ing. L. Crasovaninstalatii: ing. Violeta Ana Muresan ing. Adriana Vasilovici

studiu geotehnic: geolog Sorin Florea

devize: ing. Sanda Anghel

2




OPIS

1. Volum 1- Descrierea generala a lucrarilor,programe de control, memorii tehnice pe specialitati, referate de verificare

2. Volum 2- Caiete de sarcini si breviare de calcul

3. Volum 3- Listele cantitatilor de lucrari

4. Volum 4- Partile desenate

3




VOLUM 2 – CAIETE DE SARCINI SI BREVIARE DE CALCUL

1. Foaie de capat 1 -12. Colectiv de elaborare 2 -23. Opis 3 -34. Borderou de piese scrise si desenate 4 -45. Caiet de sarcini arhitectura 5 -1216. Caiet de sarcini amenajari exterioare 122-1587. Caiet de sarcini rezistenta 159-1748. Breviar de calcul rezistenta 175-1779. Caiet de sarcini instalatii sanitare 178-18810. Breviar de calcul instalatii sanitare 189-19111. Caiet de sarcini instalatii termice si centrala termica 192-19812. Breviar de calcul instalatii termice 199- 19913. Caiet de sarcini-urmarirea in timp a constructiei 200-208 14. Caiet de sarcini instalatii electrice 209-21515. Breviare de calcul instalatii electrice 216-230

4




CAIET DE SARCINI ARHITECTURA

Prezentul capitol trateaza problemele realizarii lucrarii „O scoala europeana”- Lucrari de interventie la Scoala Generalastr. Sadoveanu , nr.1,Anina, Jud.Caras- Severin.Baza de proiectare o constituie : Tema de proiectare, stabilita de catre beneficiarul lucrarii, cerintele Certificatului de urbanism si ale avizatorilor. Scopul documentatiei este asigurarea parametrilor de calitate corespunzator urmatoarelor cerinte de performanta:

- siguranta in exploatare- siguranta la foc- sanatatea oamenilor, refacerea si protectia mediului- izolatia termica, hidrofuga si economia de energie- protectia impotriva zgomotului

STANDARDE SI NORMATIVE

- Legea nr. 10/1995 – Legea privind calitatea in constructii ;- Legea nr. 90/1996 – Legea privind protectia muncii, modificata si completata cu Legea 177/2000;- Legea nr. 137/1995 – Legea privind protectia mediului;

5




- OG nr. 60/1997 – Privind apararea impotriva incendiilor, aprobat prin Legea 212/1997;- Dispozitia generala de ordine interioara privind prevenirea si stingerea incendiilor – DGPSI 001 – aprobata cu ordinul M.I. nr. 1023/1999;- Dispozitia generala privind instruirea in domeniul prevenirii si stingerii incendiilor – DGPSI 002 aprobata cu ordinul M.I. nr. 1080/2000;- Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii, aprobat cu ordinul MLPAT nr. 9/N/1993;- Norme generale de protectia muncii elaborate de Ministerul Muncii si Protectiei Sociale in colaborare cu Ministerul Sanatatii in anul 1996 ;- Norme generale cu privire la prevenirea si stingerea incendiilor, aprobate cu ordinul M.I. nr. 775/1998 ;- CE 1-95 – Normativ privind proiectarea cladirilor din punct de vedere al cerintei de siguranta in exploatare ;- NE 001-96 – Normativ privind executarea tencuielilor umede groase si subtiri ;- C 16-84 – Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si a instalatiilor aferente ;- C 17-82 – Instructiuni tehnice privind compactarea si prepararea mortarelor din zidarie si tencuiala;- GT 041-02 Ghid privind reabilitarea finisajelor peretilor si pardoselilor cladirilor civile- GP 037-98 – Normativ privind proiectarea, executia si asigurarea calitatii pardoselilor la constructii civile ;- P 118-99 – Norme tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind protectia la actiunea focului ;- P 130-99 – Normativ privind urmarirea in timp a constructiilor ;- C 167-77 – Norme privind cuprinsul si modul de intocmire, completare si pastrare a cartii tehnice a constructiilor;- C 223-89-6 – Instructiuni tehnice privind executarea placajelor din placi ceramice smaltuite aplicate pe pereti prin lipire cu paste subtiri;- C 300-94 – Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora- STAS 10109/1-82 Constructii civile,industriale si agricole. Lucrari de zidarie.Calculul si alcatuirea elementelor.- STAS 2634-80 Mortare obisnuite pt.zidarie si tencuieli.Metode de încercare.- STAS 1030-70 Mortare obisnuite pt.zidarie si tencuieli. Clasificare si conditii tehnice.- P 2-75 Normativ privind alcatuirea si calculul structurlor de zidarie (Bul.Constr.Nr.3/76)- C 126-75 Normativ pt.alcatuirea si executarea zidarilor din caramida si blocuri ceramice (Bul. Constr.Nr.1/76)

6




- C 190-79 Instructiuni tehnice pt.alcatuirea si executarea peretilor despartitori din placi de fosfogips si de ipsos cu zgura expandata (Bul.Constr.Nr.9/79)- C 56-75 Normativ pt.verificarea calitatii lucrarilorde constructii si instalatii aferente (Bul. Constr.Nr.4/76)

Noile prescriptii aparute dupa publicarea acestei lucrari ca si orice modificari ulterioare în cuprinsul celor existente vor fi obligatoriu respectate chiar daca nu concorda cu prevederile din lucrare. In consecinta, utilizatorii prezentei lucrari trebuie sa efectueze continuu modificari si completari în stricta concordanta cu noile prescriptii ce vor aparea.

NOMINALIZAREA PLANŞELOR CARE GUVERNEAZĂ LUCRAREA :

Plan de incadrare in zona sc. 1/2000 Plan de situatie sc.1/500 Plan parter- releveu, sc. 1/100 Plan etaj – releveu, sc.1/100Plan invelitoare- releveu, sc.1/100Plan parter – sc. 1/100 Plan etaj – sc.1/100 Plan invelitoare - sc.1/100 Sectiune - sc.1/100 Fatada principala- sc.1/100 Fatada posterioara – sc.1/100 Fatada laterala stanga – sc.1/100Fatada laterala dreapta – sc.1/100

DESCRIEREA LUCRĂRILORLucrari propuse a se realiza la cladirea scolii sunt urmatoarele:

1. Înlocuirea învelitorii din tablă şi ţiglă, inclusiv astereala suport.2. Înlocuirea şarpantei din lemn cu o structură nouă din lemn pentru

şarpantă având aceeaşi configuraţie.3. Demolare coşuri de fum.4. Înlocuirea streaşinei.5. Înlocuirea thinichigeriei (jgheaburilor şi burlanelor).6. Desfacerea tencuielilor la pereţi şi planşee în zonele afectate de igrasie.7. Refacerea tencuielilor interioare şi exterioare folosind mortare

respirante.8. Refacerea pardoselilor inclusiv a straturilor suport.9. Se va desface local pardoseala în zona fisurilor de la etaj pentru a

constata profunzimea acesteia.10. Înlocuirea tâmplăriei )uşi şi ferestre).11. Înlocuirea instalaţiilor electrice.

7




12. Toate golurile ce se vor practica in peretii structurali existenti de la parter se vor borda prin cadre inchise din beton armat.

13. Se va prevedea izolare termica la pod din vata minerala rigodă (15cm grosime) intre doua straturi de folie PVC.

14. In pod se va prevedea o podina din dulapi pentru lucrari de intreventie in perioada de exploatare.

15. Realizarea unei rigole deschise pentru colectarea şi îndepărtarea apelor de suprafaţă (pe latura longitudinală din amonte şi pe latura transversală). Rigolele se vor conecta la rigola stradală.

16. Se va executa un trotuar din dale prefabricate de beton in jurul cladirii.17. Se va sistematiza terenul în jurul cşădirii pentru a evita staţionarea

apelor de suprafaţă18.Se va prevedea centrală termică pe lemne, cu gazeificare, cu un coş

exterior din ceramică19. Se vor reface grupurile sanitare conform normelor.20. Se repară zidul de sprijin în zonele cu dislocări şi fisuri.21. Se realizeaza rampe pentru accesul persoanelor cu handicap.22. Se modernizează terenul de sport, curtea pentru recreaţie, zona verde.23.Se refuncţionalizează spaţiile conform temei program. Se va

refuncţionaliza subsolul şi se va realiza o curte englezească, cu acces din exterior.

24. Refacere racorduri si bransamente la utilitati (apa, canal menajer, energie electrică, telefonie).

25. Se va realiza instalatia de detectare si avertizare la efractie si incendii şi instalatie internet.

26. Montare panouri solare pe schelet metalic, amplasate pe învelitoare27.Realizare platforma betonata si alimentata cu apa si canalizata pentru

depozitarea gunoiului, s=5mp.

CAPITOLUL 1GENERALITATI

1.1 PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE

GENERALITATI

CAPITOLUL CUPRINDE

Modul de transmitere a propunerilor.Graficul de executie.Lista cu materiale si utilaje.Caracteristicile tehnice ale materialelor si utilajelor.

8




Desenele de fabricatie si montaj.Mostrele.Breviarele de calcul.Rezultatele incercarilor.Certificatele si agrementele.Instructiunile producatorilor.Rapoartele de teren ale producatorilor.Fotografiile lucrarii pe durata executiei.

CAPITOLE CORELATE

Capitolul 1.2 - Controlul calitatii.Capitolul 1.3 - Materiale si utilaje.Capitolul 1.4 - Garantii.Capitolul 1.5 - Inchiderea contractului.

MODUL DE TRANSMITERE A PROPUNERILOR

Fiecare propunere transmisa spre aprobare va fi insotita de un formular aprobat in prealabil de beneficiar. Formularele de transmitere spre aprobare vor fi numerotate. Propunerile vor avea mentionat numarul si o terminatie in ordine alfabetica.Se vor preciza datele de identificare ale proiectului, antreprenorul, subantreprenorul sau furnizorul, plansa de referinta si numarul detaliului, precum si numarul capitolului corespunzator din specificatii. Se va rezerva un spatiu pentru aprobarile beneficiarului si proiectantului general.Antreprenorul isi va angaja prin semnatura responsabilitatea pentru conformitatea cu lucrarile executate anterior si coordonarea cu lucrarile urmatoare. Se vor marca toate schimbarile si abaterile de la proiect si documentele contractului si materialele specificate in proiect si contract, precum si limitarile sistemului folosit care pot afecta calitatea, durata si performantele lucrarii finale. De asemenea, trebuie marcate toate schimbarile care au intervenit fata de aprobarea sau verificarea anterioara.Antreprenorul general va distribui copii ale propunerilor aprobate tuturor celor implicati in lucrare. Toti cei implicati in lucrare vor fi instruiti sa raporteze imediat situatiile in care este posibil sa nu poata fi respectate conditiile prevazute, de orice natura.

GRAFICUL DE EXECUTIE

Graficul de executie va fi inaintat beneficiarului in maximum 15 (cincisprezece) zile dupa data semnarii contractului de executie intre beneficiar si antreprenorul general. Acesta va fi aprobat si returnat conform termenelor prevazute in contractul de executie.

9




In grafic va fi evidentiata fiecare faza, operatie sau sectiune a lucrarii, marcandu-se prima zi de lucru a fiecarei saptamini. Fazele de constructie vor fi prezentate in ordinea succesiva, indicand lucrarile care vor fi executate in stadii separate precum si activitatile care se grupeaza logic. Se vor indica datele de incepere si de terminare a lucrarilor, precum si durata. Se va indica procentul din totalul lucrarii pentru fiecare faza evidentiata in grafic.Se vor indica datele de transmitere spre aprobare a desenelor de fabricatie, caracteristicilor produselor, mostrelor, precum si datele de livrare a produselor, inclusiv cele furnizate de beneficiar si cele cerute in inlocuirile aprobate.

LISTA CU MATERIALELE SI UTILAJELE PROPUSE

Antreprenorul general va inainta beneficiarului o lista cu materialele si utilajele principale propuse pentru lucrare, cu numele producatorului, tipul de produs si numarul modelului pentru fiecare produs.Pentru materialele si utilajele specificate numai prin standarde, se vor mentiona producatorul, tipul de produs, modelul sau numele catalogului precum si standardele de referinta.

CARACTERISTICILE TEHNICE ALE MATERIALELOR SI UTILAJELOR

Antreprenorul general va inainta beneficiarului pentru aprobare caracteristicile tehnice ale materialelor si utilajelor propuse. Proiectantul general le va analiza cu scopul limitat de a verifica daca sunt in conformitate cu proiectul si respecta conditiile impuse prin proiect.Se va furniza numarul de exemplare cerut de beneficiar, plus un exemplar care va fi retinut de proiectantul general.Caracteristicile tehnice vor cuprinde produsele propuse, tipurile, variantele si alte caracteristici. Se vor indica atat caracteristicile standard ale producatorului cat si informatii suplimentare specifice acestui proiect.Se vor indica specificul de folosire si caracteristicile electrice ale utilajelor, caracteristicile racordului la reteaua electrica precum si pozitia bornelor electrice.Dupa aprobare, antreprenorul general va distribui copii in conformitate cu paragraful “Modul de transmitere a propunerilor” iar documentele pentru cartea tehnica se vor conforma termenilor descrisi in Capitolul 1.5 - Inchiderea contractului.

DESENELE DE FABRICATIE SI MONTAJ

Antreprenorul general va inainta beneficiarului pentru aprobare desene de fabricatie si montaj. Proiectantul general le va analiza cu scopul limitat de a verifica daca sunt in conformitate cu proiectul si respecta conditiile impuse prin proiect.

10




Dupa aprobare, antreprenorul general va distribui copii in conformitate cu paragraful “Modul de transmitere a propunerilor” iar documentele pentru cartea tehnica se vor conforma termenilor descrisi in Capitolul 1.5 - Inchiderea contractului.Se va furniza numarul de exemplare cerut de beneficiar, plus un exemplar care va fi retinut de proiectantul general.

MOSTRELE

Mostre pentru aprobare: se vor transmite proiectantului general pentru aprobare, cu scopul limitat de a verifica daca sunt in conformitate cu proiectul si respecta conditiile impuse prin proiect, exprimate in documentele contractului.Dupa aprobare, se vor produce si distribui copii in conformitate cu paragraful Modul de transmitere a propunerilor iar documentele pentru cartea tehnica se vor conforma termenilor descrisi in paragraful 1.5 - Inchiderea contractului. Mostre pentru informare: se vor transmite proiectantului general pentru a fi informat in pozitia de administrator general, sau direct beneficiarului.Mostre pentru alegere: se vor transmite proiectantului general pentru verificarea aspectului estetic, culoare si alegerea finisajului.Se vor transmite mostre de finisaj cu toata gama de culori standard ale producatorului, cu culorile propuse, texturi si modele pentru ca proiectantul general sa poata alege.Dupa aprobare, se vor produce si distribui copii in conformitate cu paragraful Modul de transmitere a propunerilor iar documentele pentru cartea tehnica se vor conforma termenilor descrisi in Capitolul 1.5 - Inchiderea contractului. Se vor transmite mostre pentru a ilustra caracteristicile functionale si estetice ale produsului, cu partile lui componente si elementele atasate. Se va coordona furnizarea mostrelor cu esalonarea lucrarilor. Fiecare mostra va avea un simbol pentru identificare care va cuprinde toate informatiile necesare proiectului. Se va transmite numarul de exemplare specificat in paragraful corespunzator din specificatii; un exemplar va fi retinut de proiectantul general.Mostrele nu vor fi folosite la testare, decat daca este prevazut in mod special in specificatii.

BREVIARELE DE CALCUL

Se vor transmite proiectantului general pentru a fi informat in pozitia de administrator general, sau direct beneficiarului.Se vor transmite proiectantului general pentru aprobare, cu scopul limitat de a verifica daca sunt in conformitate cu proiectul si respecta conditiile impuse prin proiect, exprimate in documentele contractului.

11




REZULTATELE INCERCARILOR

Se vor transmite proiectantului general pentru a fi informat in pozitia de administrator general, sau direct beneficiarului.Se vor transmite proiectantului general pentru aprobare, cu scopul limitat de a verifica daca sunt in conformitate cu proiectul si respecta conditiile impuse prin proiect, exprimate in documentele contractului.

CERTIFICATELE (AGREMENTELE)

Se vor transmite proiectantului general certificatele producatorului, subantreprenorului sau antreprenorului general (agrementele organismelor abilitate de legislatia in vigoare in Romania), in numarul de exemplare specificat pentru caracteristicile tehnice ale produsului.Se va indica daca materialul sau produsul atinge sau depaseste indicii specificati.Certificatele pot fi bazate pe incercari executate anterior, dar trebuie aprobate de organismele abilitate de legislatia in vigoare in Romania si de proiectantul general.

INSTRUCTIUNILE PRODUCATORILOR

Atunci cand este mentionat intr-un capitol separat in specificatii, vor trebui transmise in scris proiectantului general, instructiunile de livrare, depozitare, asamblare, instalare, punere in functiune, ajustare si finisare pentru a fi trimise beneficiarului in numarul de exemplare specificat in capitolul Caracteristicile tehnice ale produsuluiSe vor indica procedeele speciale, conditiile limita care necesita o atentie deosebita, precum si criteriile speciale privind mediul inconjurator necesare instalarii sau aplicarii.

RAPOARTELE DE TEREN ALE PRODUCATORILOR

Se vor transmite proiectantului general rapoarte pentru a fi informat in pozitia de administrator general, sau direct beneficiarului. Se vor transmite proiectantului general pentru aprobare, cu scopul limitat de a verifica daca sunt in conformitate cu proiectul si respecta conditiile impuse prin proiect, exprimate in documentele contractului.Rapoartele cu observatii vor fi transmise in duplicat la interval de cel mult 30 (treizeci) de zile lucratoare, proiectantului general pentru informatii.

DESENE DE MONTAJ

12




Se vor transmite proiectantului general pentru aprobare, cu scopul limitat de a verifica daca sunt in conformitate cu proiectul si respecta conditiile impuse prin proiect, exprimate in documentele contractului.

FOTOGRAFII IN TIMPUL LUCRARILOR DE CONSTRUCTIE

Se vor transmite fotografii in fiecare luna. Se vor lua doua fotografii pe santier din doua directii diferite, si cinci fotografii de interior care sa ilustreze progresul lucrarii, cu maximum cinci zile inainte de transmitere. Fotografiile vor fi datate, si vor arata directia din care au fost luate, ora si titlul proiectului.

SFARSITUL SUBCAPITOLULUI 1.1

CAPITOLUL 11.2 CONTROLUL CALITATII

GENERALITATI

CAPITOLUL CUPRINDE

Controlul calitatii.ToleranteStandarde si referinte.Mostre scara 1:1 realizate pe santier.Serviciile laboratoarelor de incercari.Serviciile producatorilor pe santier.

CAPITOLE CORELATE

Capitolul 1.1 - Propuneri transmise spre aprobare.Capitolul 1.3 - Materiale si utilaje. Capitolul 1.4 - Garantii.Capitolul 1.5 - Inchiderea contractului.

REFERINTE (REGLEMENTARI CU CARACTER GENERAL)

Legea nr.10/1995 privind calitatea in constructii

Regulamentul privind autorizarea si acreditarea laboratoarelor de incercari in constructii - aprobat cu HGR nr.393/1994

Regulamentul privind conducerea si asigurarea calitatii in constructii - aprobat cu HGR nr. 261/1994

13




Regulamentul privind controlul de stat al calitatii in constructii – aprobat cu HGR nr. 272/1994

Procedura privind controlul statului in fazele de executie determinante pentru rezistenta si stabilitatea constructiilor

NP 066-2002 Normativ privind proiectarea terenurilor sportive si stadioanelor (unitatea functionala de baza) din punct de vedere al legii 10/1995

C56-86 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente

C61-74 Instructiuni tehnice pentru determinarea tasarii constructiilor prin metode topografice

P118-99 Normativ de siguranta la foc a constructiilor

MP008-2000 Manual privind exemplificari, detalieri si solutii de aplicare a prevederilor Normativului P118-99

C300-94 Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata de executie a lucrarilor de constructii si instalatii

Norme specifice de protectia muncii aferentele categoriilor de lucrari executate

STAS 1799-88 Tipul si frecventa verificarilor calitatii materialelor si betoanelor destinate executarii lucrarilor de constructii

STAS 767/0-88 Constructii din otel. Conditii tehnice generale de calitate

ASIGURAREA CALITATII

Se va monitoriza controlul asupra furnizorilor, producatorilor, produselor, serviciilor, conditiilor pe santier, performantele lucratorilor pentru a se putea obtine o lucrare de calitatea specificata in proiect si documentele contractului. Se vor respecta instructiunile producatorilor, inclusiv ordinea operatiilor de montaj. In cazul in care instructiunile fabricilor furnizoare intra in contradictie cu legislatia in vigoare sau cu documentele contractului, se vor cere proiectantului general clarificari inainte de inceperea lucrarilor.

14




Se vor respecta standardele specificate, romanesti si straine, ca o conditie minima pentru calitatea lucrarii.Lucrarile vor fi executate de catre lucratori calificati, capabili sa produca lucrari la nivelul cerut si calitatea specificata.Se va verifica permanent ca masuratorile pe teren sa fie acelasi cu cele indicate in desenele de executie si sa fie respectate instructiunile producatorilor.Materialele si echipamentele vor fi fixate pe pozitie cu dispozitive de ancorare proiectate si dimensionate sa reziste la vibratii, deformari sau orice alte solicitari care pot apare in timpul montajului sau in exploatarea cladirii.

TOLERANTE

Antreprenorul va respecta cotele prevazute in proiect.Se vor monitoriza tolerantele de control in timpul fabricarii si montajului produselor pentru a se putea produce lucrari de calitate. Nu este permisa cumularea de tolerante.Tolerantele de pe santier se vor conforma cu tolerantele fabricilor furnizoare. In cazul in care instructiunile producatorului intra in contradictie cu documentele contractului, se vor cere proiectantului general clarificari inainte de inceperea lucrarilor.Produsele vor fi ajustate la dimensiunile apropriate, vor fi pre-montate inainte de fixare si verificate pentru conformitate cu specificatiile corespunzatoare.

STANDARDE SI NORMATIVE

Se vor respecta standardele de referinta, romanesti si straine, valabile la data incheierii contractului intre beneficiar si antreprenorul general.Pentru produsele sau procedeele de executie definite prin asimilare, prin profesie sau alte standarde corelate, vor fi respectate cerintele standard, cu exceptia situatiilor in care sunt specificate, sau cerute prin standardele aplicabile, conditii mai severe.Se vor obtine copii dupa standarde, in cazul unui produs care trebuie sa indeplineasca anumite caracteristici prevazute in specificatii.Relatiile contractuale, indatoririle legale sau responsabilitatile partilor implicate in contracte de executie, precum si cele cu proiectantul general nu vor fi alterate fata de forma stabilita in documentele contractului prin mentiuni sau referinte la alte documente.Executarea lucrarilor se va face cu resapectarea tuturor reglementarilor tehnice si a legislatiei in vigoare in Romania la data executiei.

In mod orientativ, in continuare, sunt prezentate principalele acte normative si reglementari tehnice. Nementionarea unor reglementari nu scuteste executantul de obligatia respectarii lor.

15




Reglementari privind executia structurii de rezistenta:

NE 012-99 Cod de practica pentru executarea lucrarilor din beton, beton armat si beton precomprimat

C169-88 Normativ pentru executarea lucrarilor de terasamente pentru realizarea fundatiilor constructiilor civile si industriale

P59-86 Instructiuni tehnice pentru proiectarea si folosirea armarii cu plase sudate

C28-83 Instructiuni tehnice pentru sudarea armaturilor din otel beton

C122-89 Instructiuni tehnice pentru proiectarea si executarea lucrarilor de constructii din beton aparent cu parament natural

STAS 6657/1-71 Elemente prefabricate din beton armat

C156-89 Indrumator pentru aplicarea prevederilor STAS 6657/1-71. Procedee si dispozitive de verificare a caracteristicilor geometrice

C11-74 Instructiuni tehnice privind alcatuirea si folosirea in constructii a panourilor de placaj pentru cofraje

C112-86 Normativ pentru proiectarea si executarea hidroizolatiilor din materiale bituminoase la lucrarile de constructii

C216-83 Norme tehnice pentru utilizarea foliilor din PVC la hidroizolarea constructiilor subterane si bazinelor

C149-87 Instructiuni tehnice privind procedeele de remediere a defectelor pentru elementele din beton si beton armat

STAS 438-/1-89 Produse din otel pentru armarea betonului

STAS 438/3-89 Plase sudate

C150-84 Normativ privind calitatea imbinarilor sudate din otel

GE029-97 Executie piloti

16




Reglementari privind executia lucrarilor de finisaje:

STAS 2355/3-87 Hidroizolatii din materiale bituminoase la terase si acoperisuri

STAS 2355/2-87 Hidroizolatii din materiale bituminoase la elemente de constructie

STAS 5838/2-78 Vata minerala

STAS 2560/3-84 Pardoseli din piatra naturala sau artificiala – reguli si metode de verificare

C35-82 Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor

C223-86 Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor din faianta aplicate pe pereti prin lipire cu paste subtiri

P2-85 Normativ pentru proiectarea si executarea structurilor de zidarie

C18-83 Normativ pentru executarea tencuielilor umede

C3-76 Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii

GT005-97 Compartimentari cu panouri usoare

ST004-96 Specificatie tehnica privind nacelele suspendate pe cabluri utilizate la intretinerea fatadelor

MOSTRE SCARA 1:1 REALIZATE PE SANTIER

Mostrele scara 1:1 vor fi executate conform prevederilor cuprinse in acest paragraf si in specificatiile pentru materialele sau utilajele respective.

Se vor asambla si construi elementele specificate cu toate dispozitivele de ancorare, elementele de etansare, substante de protectie si finisaje.Mostrele scara 1:1 aprobate vor fi folosite ca element standard de comparatie pentru restul lucrarii pana la sfarsit.Dupa ce mostrele scara 1:1 au fost aprobate de proiectantul general si daca se specifica in specificatiile produsului sa fie mutate atunci se vor muta si curata suprafata respectiva.

SERVICIILE LABORATOARELOR DE INCERCARI

17




Beneficiarul va putea alege, angaja si plati serviciile unei societati independente, abilitate de legislatia in vigoare in Romania, sa execute incercari proprii pe santier sau in afara santierului.Societatea independenta va transmite proiectantului general si antreprenorului general rapoartele cu rezultatele incercarilor, indicand observatiile si rezultatele incercarilor precum si conformitatea sau neconformitatea lor cu documentele contractului.Antreprenorul general va asigura cooperarea deplina cu societatea independenta; se vor asigura mostrele de materiale, retetele utilizate, utilajele, uneltele, depozitarea, caile de acces si ajutor cu forta de munca atunci cand este nevoie.Proiectantul general si societatea independenta vor fi anuntati cu 48 de ore inainte de momentul stabilit pentru inceperea operatiunilor care necesita lucrari de pregatire.Incercarile executate nu vor absolvi antreprenorul general de conditia executarii incercarilor proprii, in conformitate cu legislatia tehnica in vigoare in Romania.In situatiile cind trebuie facute din nou incercari din cauza neconformitatii cu conditiile specificate, acestea trebuie facute de aceeasi societate independenta, pe baza instructiunilor date de proiectantul general. Platile pentru noua serie de incercari vor fi suportate de catre antreprenorul general.

INSPECTII DE CALITATE

Beneficiarul va putea alege, angaja si plati serviciile unei societati independente care sa execute inspectia de calitate pe santier sau in afara santierului.Rapoartele vor fi transmise de societatea independenta beneficiarului si antreprenorului general, indicand observatiile si rezultatele inspectiilor precum si conformitatea sau neconformitatea lor cu proiectul si documentele contractului. Antreprenorul general va asigura cooperarea deplina cu societatea independenta; se va asigura accesul si ajutor cu forta de munca, atunci cand este necesar.Proiectantul general si societatea independenta vor fi anuntati cu 48 de ore inainte de momentul stabilit pentru inceperea operatiunilor care necesita lucrari de pregatire.Inspectiile nu vor absolvi antreprenorul general de executia lucrarilor in conformitate cu proiectul si documentele contractului.

SERVICIILE PRODUCATORILOR PE SANTIER

Atunci cand este mentionat in specificatii ca este necesar, producatorii de materiale si utilaje trebuie sa asigure prezenta unui colectiv calificat care sa

18




supravegheze conditiile existente pe santier, montajul, calitatea lucrarilor, punerea in functiune, incercarile, reglajele utilajelor, dupa necesitati, precum si initierea personalului de exploatare, atunci cand este necesar.Cu cel putin 30 de zile inainte de inceperea activitatii se vor transmite proiectantului general atestarile persoanelor cu functia de a observa lucrarile pe santier. Angajarea acestor persoane va fi supusa aprobarii beneficiarului.Vor fi raportate observatiile si deciziiile luate pe santier, sau instructiunile suplimentare transmise pentru montaj, in cazul cand contravin instructiunilor scrise ale producatorilor.

EXECUTIE

VERIFICAREA CONDITIILOR

Se vor verifica conditiile existente pe santier precum si cele ale solului si subsolului pentru a se confirma ca sint acceptabile pentru ca lucrarea care urmeaza sa se desfasoare in conditii optime si in concordanta cu datele preliminare luate in considerare in proiectare. Inceperea unei lucrari noi inseamna acceptarea conditiilor existente. Se vor examina si verifica conditiile speciale descrise in capitolele respective din specificatii. Se va verifica existenta tututror utilitatilor, buna lor functionare, daca indeplinesc caracteristicile necesare acestui tip de lucrare si sint asezate in pozitie corecta.

PREGATIRE

Se vor curata suprafetele straturilor anterioare inainte de aplicarea urmatorului material sau substanta. Vor fi etansate crapaturile sau golurile din straturile anterioare inainte de aplicarea urmatorului material sau substanta. Inainte de aplicarea urmatorului material, substanta sau adeziv se va aplica peste stratul anterior grundul, substanta de protectie, etansare sau conditionare cerute sau recomandate de producator.


1.3 MATERIALE SI UTILAJE

GENERALITATI

CAPITOLUL CUPRINDE

Materiale.Transport si manipulare.

19




Depozitare si protectie.Lista de materiale si utilaje.Inlocuiri.

CAPITOLE CORELATE

Capitolul 1.1 - Propuneri transmise spre aprobare.Capitolul 1.2 - Controlul calitatii. Capitolul 1.4 - Garantii.Capitolul 1.5 - Inchiderea contractului.

MATERIALE

Se vor folosi numai materiale si utilaje noi.Se vor furniza piese de schimb identice cu cele originale, produse de acelasi producator care a executat piesele care sunt inlocuite.

MANIPULARE SI TRANSPORT

Manipularea si transportul materialelor si utilajelor se va face conform instructiunilor producatorului.Se va asigura o inspectie prompta a transporturilor de materiale si utilaje pentru a se asigura ca materialele si utilajele sunt conform cerintelor si fara defecte, iar cantitatile sunt corecte.Se va asigura personalul si echipamentul necesar manipularii materialelor si utilajelor dupa metodele indicate, pentru a preveni murdarirea lor, deformarea sau aparitia oricaror defectiuni.

DEPOZITARE SI PROTECTIE

Materialele si utilajele vor fi depozitate si protejate in conformitate cu instructiunile producatorului. Depozitarea se va face cu sigiliile si etichetele intacte.Materialele si utilajele sensibile se vor depozita in incaperi in care climatul este controlabil.Materialele prefabricate depozitate afara vor fi asezate pe suporti, deasupra nivelului solului.Se vor prevedea depozite si metode de protectie in afara santierului, atunci cand conditiile locale de pe santier nu permit existenta acestor depozite sau a metodelor de protectie.

Materialele si utilajele predispuse deteriorarii vor fi acoperite cu prelate sau folii impermeabile. Se va prevedea un sistem de ventilare care sa previna condensul si degradarea materialelor.

20




Materialele granulare necompactate se vor depozita pe suprafete plane intr-o zona in care nu se aduna apele si cu o scurgere foarte buna. Se vor lua masurile necesare pentru a preveni amestecul cu materiale straine.Se va asigura personalul si echipamentul necesar depozitarii materialelor si utilajelor dupa metodele indicate pentru a preveni murdarirea lor, deformarea sau aparitia oricaror defectiuni.Depozitarea materialelor si utilajelor se va face de asa maniera incit sa permita cu usurinta accesul la ele pentru inspectie. Din timp in timp materialele si utilajele vor fi inspectate pentru a se asigura ca nu s-au deteriorat si sint pastrate in conditii acceptabile.

LISTA DE MATERIALE SI UTILAJE

In cazul materialelor si utilajelor specificate prin standardele de referinta antreprenorul general va putea propune orice material care indeplineste conditiile standardelor de referinta. In cazul materialelor si utilajelor specificate prin indicarea cerintelor antreprenorul general va inainta beneficiarului o cerere pentru aprobarea materialului sau utilajului respectiv.

INLOCUIRI

Proiectantul general va accepta cereri pentru inlocuiri numai intr-un interval de 15 zile de la data stabilita in nota de incepere a lucrarilor.Inlocuirile vor fi acceptate numai cind un produs nu poate fi obtinut, si nu din vina antreprenorului general.Fiecare cerere trebuie documentata cu toate informatiile necesare, aratind ca inlocuirea propusa este in deplina conformitate cu documentele contractului.

Cererea trebuie sa reflecte ca antreprenorul general:

A investigat produsul propus si a determinat ca el indeplineste si depaseste nivelul de calitate al produsului specificat original.Va furniza aceeasi garantie pentru substituent ca si pentru produsul specificat original.Va coordona montajul si va executa schimbarile necesare in celelalte lucrari care intervin in timpul executarii proiectului, fara obligatii financiare suplimentare fata de beneficiar.Nu vor exista cereri pentru cheltuieli suplimentare sau timp suplimentar necesar terminarii proiectului.Beneficiarul va plati separat pentru revizuiri sau reproiectari rezultate din necesitatea obtinerii unor noi aprobari din partea autoritatilor.Nu sunt considerate inlocuiri atunci cand acestea se subinteleg sau sunt indicate ca posibile in desenele de executie ori in informatiile despre produse,

21




cu exceptia cazului ca exista o cerere separata in scris, sau daca aprobarea va necesita o revizuire a documentelor contractului.

Procedeul de prezentare a inlocuirilor pentru aprobare:

Se vor prezenta trei copii dupa fiecare cerere de inlocuire pentru aprobare. Fiecare cerere se va limita la o singura inlocuire. Se vor prezenta desene de executie, informatii privitoare la produsul respectiv si se va demonstra ca produsul propus a fost testat si indeplineste sau depaseste conditiile impuse. Partea care a propus inlocuirea este obligata sa demonstreze datele specificate mai sus.Proiectantul general va informa in scris antreprenorul general despre decizia de a aproba sau nu cererea.

SFARSITUL CAPITOLULUI 1.3

CAPITOLUL 11.4 GARANTII

GENERALITATI

CAPITOLUL CUPRINDE

Centralizarea si transmiterea catre beneficiar a documentelor de garantie ale materialelor si utilajelor.

CAPITOLE CORELATE

Capitolul 1.1 - Propuneri transmise spre aprobare.Capitolul 1.2 - Controlul calitatii.Capitolul 1.3 - Materiale si utilaje.Capitolul 1.5 - Inchiderea contractului.Garantii cerute in mod special pentru anumite produse sau lucrari.

FORMA DE PREZENTARE A GARANTIILOR

Indexul garantiilor va fi in aceeasi ordine cu indexul caietelor de sarcini ale proiectului, cu fiecare element identificat cu numarul si titlul capitolului din specificatii si numele produsului.Se va intocmi o lista cu numele, adresele si numerele de telefon ale antreprenorilor, furnizorilor si producatorilor implicati in proiect.

PREGATIREA GARANTIILOR

22




Garantiile vor fi obtinute in duplicat de la antreprenorii, furnizorii si producatorii responsabili cu proiectul, in maximum 10 (zece) zile dupa terminarea montajului sau executiei lucrarii. Cu exceptia articolelor care incep sa fie folosite inainte de termen cu permisiunea beneficiarului, se va lasa data de incepere a garantiei necompletata pina cand receptia finala este determinata. Se va verifica daca documentele sunt in forma ceruta si complete.

DATA DE INTRARE IN VIGOARE A GARANTIILOR

Pentru utilaje sau parti componente de utilaje puse in functiune in timpul constructiei cu permisiunea beneficiarului, documentele referitoare la garantie se vor transmite in maximum zece (10) zile dupa receptia utilajului respectiv.In cazul elementelor lucrarii a caror aprobare a fost intirziata dupa data receptiei preliminare se vor trimite in maximum zece (10) zile dupa data aprobarii, luindu-se in consideratie data aprobarii ca data de incepere a garantiei.


CAPITOLUL 11.5 INCHIDEREA CONTRACTULUI

GENERALITATI

CAPITOLUL CUPRINDE

Procedee de inchidere a contractului.Curatenia finala.Reglaje.Documentatia proiectului pentru cartea tehnica.Instructiuni de folosire si intretinere.Piese de schimb si materiale de intretinere.Garantii si obligatii.Servicii de intretinere.

CAPITOLE CORELATE

Capitolul 1.1 - Propuneri transmise spre aprobare.Capitolul 1.2 - Controlul calitatii.Capitolul 1.3 - Materiale si utilaje.Capitolul 1.4 - Garantii.

REFERINTE

23




Legea calitatii in constructii.

Hotararea Guvernului Romaniei nr.261/1994 pentru aprobarea unor regulamente elaborate in temeiul art.35 si 36 din Ordonanta Guvernului nr.2/1994 privind calitatea in constructii.

Hotararea Guvernului Romaniei nr.272/1994 pentru aprobarea Regulamentului privind controlul de stat al calitatii in constructii.

Hotararea Guvernului Romaniei nr.273/1994 pentru aprobarea Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora.

PROCEDEE DE INCHIDERE A CONTRACTULUI

Se va prezenta in scris un certificat care sa ateste ca documentele contractului au fost verificate, ca lucrarea a fost inspectata si este in deplina conformitate cu documentele contractului si ca urmare este gata sa fie inspectata de proiectantul general.Se vor prezenta documentele prevazute de legislatia referitoare la controlul de stat al calitatii in constructii.Beneficiarul va ocupa toata cladirea sau portiunea de cladire conform contractului.

CURATENIA FINALA

Curatenia finala se va efectua inainte de receptia preliminara a proiectului.Se vor curata suprafetele de sticla din interior si exterior, suprafetele expuse la vedere; vor fi inlaturate etichetele temporare, petele si substantele straine, se vor lustrui suprafetele transparente si lucioase, iar mocheta si alte suprafete moi vor fi curatate cu aspiratorul. Toate utilajele si instalatiile vor fi curatate cu detergenti speciali pentru fiecare suprafata si material care este curatat.Se vor curata sau inlocui filtrele echipamentelor in stare de functionare.Se vor curata gunoaiele si materialele straine de pe acoperis si sistemele de scurgere. Santierul va fi curatat; suprafetele pavate vor fi maturate iar spatiile verzi curatate. Se vor evacua gunoaiele, surplusul de materiale precum si constructiile si instalatiile temporare de pe santier.

REGLAJE

24




Se vor regla toate instalatiile, produsele si echipamentele in stare de functionare pentru a asigura functionarea lor in conditii optime.

DOCUMENTATIA PROIECTULUI PENTRU CARTEA TEHNICA

Se va pastra pe santier un set din urmatoarele documente pentru cartea tehnica; toate schimbarile si revizuirile reale ale lucrarii, vor fi inregistrate:

Planse.Specificatii.Completari.Modificari aprobate precum si alte schimbari ale contractului.Desenele de fabricatie aprobate, caracteristicile produselor si mostrele. Instructiunile de asamblare, instalare si reglaj emise de producatori.

Se vor lua masurile necesare pentru ca toate documentele de executie sa fie complete si exacte, oricand gata sa fie prezentate beneficiarului.Documentele pentru cartea tehnica vor fi pastrate separat de documentele folosite pentru executie. Concomitent cu desfasurarea executiei vor fi inregistrate la zi toate informatiile. Specificatii: fiecare material va fi descris in capitolul lui in care se va marca lizibil si inregistra pentru cartea tehnica descrierea materialului montat, inclusiv urmatoarele:

Numele producatorului, modelul si seria produsului.Inlocuiri de materiale si variante de utilizare.Schimbari care apar ca urmare a completarilor si modificarilor.

Inregistrarea pentru cartea tehnica a planselor si a desenelor de fabricatie: se va marca lizibil fiecare element pentru a putea fi inregistrate in cartea tehnica fazele constructiei, inclusiv urmatoarele:

Masurarea adincimii fundatiei, corelat cu cota finita a planseului de la parter.

Masurarea pe verticala si orizontala a amplasarii instalatiilor subterane si a accesoriilor, corelat cu desfasurarea lucrarii de la suprafata. Masurarea dimensiunilor suprafetelor pe care sint asezate instalatiile interioare si accesoriile ascunse in constructie, referindu-se la diverse puncte de reper vizibile si accesibile ale lucrarii.Schimbarea dimensiunilor si detalilor pe santier.Detalii care nu sint pe desenele originale contractuale.

INSTRUCTIUNI DE UTILIZARE SI INTRETINERE

25




Instructiunile vor fi prezentate in dosare cu dimensiunile A4, cu posibilitate de extindere, si coperti de plastic.Pe coperta dosarului va fi scris urmatorul titlul INSTRUCTIUNI DE UTILIZARE SI INTRETINERE, numele proiectului si continutul dosarului, atunci cand sunt mai multe dosare.Continutul dosarului va fi impartit cu pagini despartitoare permanente, organizat logic dupa descrierile de mai jos; cu etichete de plastic laminate, pe care sint scrise titlurile clar. Continutul: se va preda o tabla de materii pentru fiecare volum, cu descrierea fiecarui material sau sistem folosit, tiparita pe hirtie alba, in trei parti dupa cum urmeaza:

Partea 1: Lista cu nume, adrese, numere de telefon si fax ale proiectantului general, antreprenorului general, subantreprenorilor si producatorilor de utilaje.

Partea 2: Instructiuni pentru folosire si intretinere, aranjate in ordinea proceselor tehnologice sau dupa un anumit sistem si subimpartite dupa capitolele din specificatii. Pentru fiecare categorie, se va intocmi o lista cu numele, adresele, numerele de telefon si fax ale subcontractorilor si furnizorilor. Se vor specifica urmatoarele:

Breviare de calcul.Lista de utilaje.Lista cu piese de schimb pentru fiecare utilaj.Instructiuni de utilizare.Instructiuni de intretinere pentru diverse sisteme si utilaje. Instructiuni de intretinere pentru finisaje speciale, inclusiv detergenti

recomandati.

Partea 3: Certificatele si documentele proiectului inclusiv urmatoarele:

Desene de fabricatie si caracteristicile materialelor.Rapoarte privitoare la bilantul higrotermic.Certificate de agrement ale organismelor abilitate.Certificatele de garantii si obligatii in original.

Se va transmite un exemplar complet din toate volumele, editat cu 15 zile inainte de receptia finala. Acest exemplar va fi aprobat si inapoiat dupa receptia finala, cu comentariile proiectantului general. Se va verifica continutul setului de documente conform cerintelor, inainte de editarea finala.Se vor furniza doua seturi de documente din editia finala aprobata, in urmatoarele zece zile dupa inspectia finala.

26




PIESE DE SCHIMB SI PRODUSE DE INTRETINERE

Se vor furniza piese de schimb de rezerva, materiale de intretinere si auxiliare in cantitatile indicate in capitolul cu specificatii pentru fiecare material si utilaj.Se vor livra pe santier si pune pe pozitie conform indicatiilor.

GARANTII SI OBLIGATII

Se vor furniza in doua exemplare.Se vor centraliza garantiile transferabile de la subantreprenori, furnizori si producatori.Pentru partile lucrarii care au fost intirziate dupa data programata pentru receptia preliminara a lucrarii, se vor furniza documente aduse la zi in termen de 10 zile de la receptia partilor intirziate, considerand data acestei receptii ca data de incepere a perioadei de garantie.

SERVICII DE INTRETINERE

Se vor furniza servicii de intretinere a elementelor componente indicate in capitolele cu specificatii pentru fiecare material si utilaj pe o perioada de un an de la data receptiei preliminare sau pe perioada de garantie.

Se vor inspecta elementele componente ale diferitelor sisteme la intervale de timp regulate, pentru a asigura o functionare optima. Se vor curata, regla si lubrifia conform cerintelor.

Se vor executa: o examinare sistematica, reglaje si lubrifierea partilor componente. Se vor repara sau inlocui piesele de schimb cand este necesar. Se vor folosi piese de schimb fabricate de acelasi producator care a produs piesele originale.

Serviciile de intretinere nu vor fi acordate sau transferate unui agent sau subantreprenor fara aprobare in scris de la beneficiar.

SFARSITUL CAPITOLULUI 1.5

CAPITOLUL 2PERETI DIN PANOURI SANDWISH

GENERALITATI

DOCUMENTE CORELATE

27




Desenele si prevederile generale ale contractului de executie, inclusiv documentatia de licitatie, au aplicabilitate in acest capitol. Prevederile acestui capitol nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de orice prevederi ale proiectului de executie si documentelor de licitatie. In cazul unei contradictii evidente intre prevederile mentionate aici si proiectul de executie sau documente de licitatie, antreprenorul va anunta proiectantul in scris. Proiectantul va interpreta sau decide asemenea probleme in concordanta cu prevederile aplicabile ale proiectului de executie si documentelor de licitatie.

CAPITOLUL CUPRINDE

Specificatii tehnice necesare pentru lucrarile de executare a peretilor exteriori de inchidere si a peretilor interiori de compartimentare.La aceste lucrari peretii din zidarie de caramida Porotherm sunt dimensionati sa reziste la:

-propria greutate, - sarcinile date de straturile de finisaj - presiunea vantului - orice sarcina laterala in conditii normale de exploatare.

In cazul in care din reglementarile urmatoare rezulta prestatii care nu au fost separate prevazute in descrierea lucrarilor sau nu sunt mentionate in normativele si standardele respective ele vor fi clasificate drept prestatii suplimentare si vor intra in calculul pretului ofertei.

DEFINITII

Terminologie pentru pereti din zidarie de caramida conform: STAS 10109/1-82 Lucrari de zidarie – calculul si alcatuirea elementelorP2 –85 Normativ privind alcatuirea si calculul structurilor de zidarieC126 – 75 Normativ pentru alcatuirea si executarea zidariilor din

caramida si blocuri ceramice C56 – 75 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructieSTAS 457 – 86 Constructii si instalatiiP104 – 84 Lucrari de zidarie de caramidapentru definitii relative la ansambluri din pereti de zidarie de caramida care nu sunt definite in acest capitol sau in standarde.

CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR

Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat.

28




PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE

Antreprenorul va inainta beneficiarului spre aprobare urmatoarele, conform documentelor contractuale si capitolului 1.1:

- Date tehnice pentru fiecare tip de materiale specificat.- Certificari ale materialelor, semnate de producatorul caramizilor, care sa certifice ca materialele lor corespund cu cerintele specificate.


Se vor furniza materiale si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu.Caramizile se vor procura de la un singur producator.Se vor pune la dispozitie mostre pentru diferitele materiale si accesorii folosite la zidarie pentru a fi aprobate.Inainte de inceperea lucrarilor constructorul va executa un panou –martor (fragment de perete mostra) utilizand materialele, produsele, accesoriile si tehnologia specifica pentru intreaga lucrare. Panoul se va executa la santier in vederea obtinerii aprobarii dirigintelui de santier. Acest element de constructie va constitui panoul martor pentru intreaga lucrare. Pe durata intregii lucrari nu se va distruge sau deteriora panoul martor.

REZISTENTA LA FOC

Subansamblurile din care fac parte elementele cuprinse in acest capitol trebuie sa fie certificate de laboratoare de incercari acceptate de autoritatile cu jurisdictie in domeniu, asupra modului in care indeplinesc cerintele de rezistenta la foc prevazute atat de reglementarile in vigoare cat si de caietele de sarcini ale proiectului.

LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE

Se vor asigura pentru toate tipurile de caramizi cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta din acelasi lot de productie, pentru fiecare tip de caramizi specificate, astfel incat sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare.Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului.Caramizile se vor depozita in gramezi, stive sau lazi, in locuri ferite sau protejate. Ele se vor acoperi imediat dupa livrarea la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata de uscare la punerea in opera .

29




Caramizile se vor manipula cu atentie pentru a se evita ciobirea sau spargerea lor.

CONDITIILE PROIECTULUI

Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru executia peretilor din zidarie de caramida conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului caramizilor.Peretii din zidarie de caramida se vor executa la minimum 5 0C. Nu se vor depasi 35 0C chiar daca se utilizeaza surse de caldura temporare.Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, pentru uscarea zidariei.

MATERIALE

CARAMIZIDimensiunile caramizilor vor fi cele standardizate.Caramizile pentru zidarie vor fi rezistente si nu vor prezenta fisuri, sparturi sau alte defecte care ar putea impiedica asezarea lor corespunzatoare sau ar afecta rezistenta, aspectul sau durabilitatea constructiei.Caramizile vor fi lipsite de materiale ce ar putea deteriora tencuiala sau coroda piesele metalice.Se interzice indepartarea prin spargere a portiunilor de caramida care depasesc suprafetele sau care ies in relief la peretii netencuiti; taierea se va face cu aparate de taiere.La aprecierea exactitatii tuturor lucrarilor se aplica tolerantele medii prevazute de normele si normativele in vigoare. Zonele de racord dintre elementele de beton si zidaria noua vor fi prevazute cu elemente de ancorare a zidariei de betonul armat sau realizate prin tesere si vor fi etansate si curat imbinate. Se vor lua masuri de protejare impotriva murdaririii suprafetelor altor pereti ai constructiei ramase la vedere, prin acoperirea cu materiale adecvate (folii de plastic, profile de protectie pentru canturile expuse deteriorarii, s.a.m.d).Se va asigura livrarea si montarea tuturor ancorelor, sinelor, carligelor de sustinere, consolelor, ghidajelor pentru tevi, etc.

MATERIALE AUXILIARE

Materiale pentru zidarieMortar de ciment pentru zidarii conform STAS 1030-70 marca M 25 sau conform proiect de executieMortar pentru dibluri din ciment, nisip, rumegus in proportie 1;

1;1

ACCESORII PENTRU ZIDARII DIN CARAMIDA

30




GeneralitatiAccesoriile la lucrari de zidarii, cuprind armaturi, ancoraje si piese inglobate.

Standardele de referinta.Acolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si cele din standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative.

STAS 908-80 Otel laminat la cald - platbandeSTAS 438-80 Otel beton OB 37B.I. - 2967-78 Bolturi de otel pentru implantat cu pistolul.

Se vor supune spre aprobare proiectantului mostre de materiale de zidarie, dupa cum urmeaza :

- 3 armaturi longitudinale de 75 cm lungime, din ambele tipuri;- 3 dispozitive de ancorare pentru zidarie, propuse pentru a fi folosite.

Pentru fiecare accesoriu de zidarie cerut se vor furniza specificatiile producatorului si instructiunile de punere in opera. Se vor include date din care sa reiasa ca materialele sunt corespunzatoare conditiilor specificate.

Materiale si produseArmaturi longitudinale, Elemente de colt din otel beton, elemente de tip etrieri din otel beton, ancore si agrafe conform specificatiilor din proiectul de executie a structurii de rezistenta. Daca nu este specificat in proiectul de rezistenta atunci se vor folosi urmatoarele:Armaturi longitudinale pentru rostruile orizontale in zidarie din otel beton (otel rotund) 6 mm in segmente de cel putin 2 m lungime.Elemente de colt din otel beton (otel rotund) 6 mm in forma de “L” cu dimesiunea de cel putin 50 mm x 50 mm.Elementele de tip etrieri din otel beton (otel rotund) 6 mm in forma de “U” cu dimens. 5 x 20 x 5 ca pentru ancorarea intre ele a armaturilor orizontale, longitudinale la peretii dublii.Ancore de platbanda de otel cu latura de 2 cm si gros. de 1,5 mm cu lungimea de min. 20 cm protejate anticoroziv cu minium de plumb.Agrafe din sarma de otel 5 mm de lungime min. 20 cm conf. detaliilor din plansa.

EXECUTIE

EXAMINARE

Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera zidariile. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor

31




satisfacatoare. Inainte de inchiderea cu zidarie a golurilor sau spatiilor inaccesibile se vor indeparta resturile si se va curata zona ce urmeaza a fi inchisa.

GENERALITATI

Caramizile se vor pune in opera conform panoului - martor aprobat. Grosime: peretii, si celelalte elemente de zidarie se vor construi de grosimea indicata pe planul de executie. Peretii dintr-un singur rand de caramizi vor avea grosimea nominala indicata (250,100, etc.).

Peretii despartitori mai mici sau egali cu 125 mm se vor arma in rost orizontal din trei in trei asize cu armatura 3 mm sau din 5-7 asize, cu mortar M 25.

Caramizile se vor pastra uscate, ferite de actiunea directa a soarelui, timp de minimum 6 ore inainte de punerea in opera.La fixarea caramizilor, suprafata rosturilor va fi plana.Cand mortarul se intareste suficient pentru a fi modelat, rosturile se vor adanci in forma concava, folosind un instrument de forma unei tije cu diametrul de 1,25 cm.Suprafetele se vor peria in timpul executarii lucrarilor si se vor pastra curate. Se va indeparta orice urma de mortar sau pamant de pe suprafata aparenta a caramizilor. Spatiile dintre tocurile tamplariei si zidarie vor fi bine matate cu mortar.In timpul executiei lucrarilor de zidarie se vor lasa goluri si slituri pentru instalarea diferitelor echipamente.Aceste goluri se vor umple dupa montarea echipamentelor corespunzator zidariei din jur.Deasupra golurilor, acolo unde se indica in planse, se vor prevedea buiandrugi din beton armat, prefabricati sau turnati monolit (conform specificatiei din plansa). Buiandrugii monoliti vor fi sprijiniti temporar.In dreptul golurilor, la glafuri, se vor folosi caramizi intregi sau taiate cu capatul inchis spre gol. Elementele cu glaf vor avea dimensiunile cerute pentru modularea cu elementele peretilor.Diblurile pentru fixarea tocului si captusirea usilor si ferestrelor se vor fixa cu mortar de ciment, nisip, rumegus de pin, in proportii egale. Odata intarit, in acest mortar se pot executa prinderi cu holz suruburi.Piesele inglobate in beton si celelalte dispozitive se vor livra pentru montaj cu suficient timp inainte in vederea coordonarii cu turnarea betonului.

Abateri permiseTolerantele de constructie: suprafetele peretilor si colturile lor interioare si exterioare, se vor construi la firul cu plumb.Se admit urmatoarele abateri :La diametrul zidurilor:

32




- latimea de 75 mm; + 3 mm;- latimea de 125 mm; + 4 sau - 6 mm;- latimea de 240 mm; + 6 sau - 8 mm;- latimea peste 240 mm; 10 sau - 10 mm.

- La dimensiunile golurilor :- gol mai mic de 1 m; + 10 mm;- gol mai mare de 1 m;+ 20 mm,- 10 mm,

- La dimensiunile in plan ale incaperilor:- latura mai mica de 3 m; + 15 mm;- latura mai mare de 3 m; + 20 mm.

- La dimensiunea rosturilor :- verticale: +5 - 2 mm;- orizontale : +5 - 2 mm.

- La planeitatea suprafetelor:- 8 mm la 2,05 m in orice directie.

- La rectiliniaritatea muchiilor:- 4 mm la 2,5 m sau 20 mm pe toata lungimea.

- La verticalitatea muchiilor si a suprafetelor:- la 6 mm la un metru sau 10 mm pe etaj;

- La abateri fata de orizontala a asizelor:- 3 mm la un metru sau 20 mm pe toata lungimea peretelui.

TEHNOLOGIE DE EXECUTIE

Caramizile se umezesc inainte de pozare. Fiecare rand se va fixa intr-un strat continuu de mortar, rosturile verticale ale randului superior corespunzand in randul de dedesubt mijlocului caramizii (rosturi intercalate).Rosturile orizontale si verticale vor fi de aproximativ 10 mm latime Se vor umple rosturile verticale pe toata inaltimea caramizii. Fiecare rand va fi bine fixat la colturi si intersectii.

Caramizile se vor poza la firul cu plumb, respectandu-se liniile, distantele si nivelul fiecarei asize. Rosturile pe fiecare rand de caramida vor corespunde cu mijlocul caramizilor din randul de dedesubt si vor respecta firul cu plumb.Armatura. daca nu se specifica altfel, se vor folosi bare de otel 6, cate una in fiecare rost la intrare de 5-7 asize pe verticala, asa cum e specificata. Armaturile se inglobeaza complet in mortar. Acoperirea cu mortar la exteriorul rostului, a armaturii va fi de min. 2cm.Armaturile se vor petrece cel putin 150 mm.Ancorajele: daca nu se specifica altfel, se vor folosi si ancoraje locale inglobate in rosturile orizontale ale zidariei si fixate prin impuscare de elementele de beton structurale.In dreptul golurilor pentru ferestre sau altor goluri mai mari de 300 mm se vor prevedea ancoraje suplimentare ale captuselii la max. 1 m distanta intre ele.

33




Daca nu se specifica altfel, in primele rosturi orizontale de deasupra si de dedesubtul golurilor pentru ferestre (mai mari de 300 mm) se vor amplasa armaturi longitudinale ce vor depasi golul cu cate 200 mm de o parte si de alta. La intersectiile armaturii din rosturile orizontale se vor amplasa in rosturi alternate pe verticala astfel ca sa nu se suprapuna in acelasi rost.

CURATARE SI PROTEJARE

Curatire: Lucrarile se vor executa mentinand pe cat posbil o stare de curatenie corespunzatoare, indepartand excesul de material si mortar. Se vor indeparta resturile de mortar de pe lucrarile adiacente inainte de a se intari. Zidaria trebuie sa ramana curata, fara pete de mortar, cu mortarul din rosturi intarit.Protectie: Suprafetele de zidarie vor fi protejate pe toata durata executarii lucrarilor de constructii, atunci cand nu se lucreaza direct pe ele. Pe timp de ploaie sau in cazul intreruperii lucrarilor, zidurile expuse se vor proteja la partea superioara cu o folie rezistenta, hidrofuga, care nu pateaza si este bine fixata.Rosturile: Se vor mari toate golurile cu exceptia barbacanelor si se vor umple cu mortar complet. Se vor umple cu mortar rosturile la colturi, goluri si lucrarile adiacente pentru a asigura o suprafata neteda (acolo unde se cere) uniforma.

VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR

Defectele considerate remediabile sunt cele care se pot inlatura prin operatiuni de indreptare locala, cum ar fi : repararea muchiilor stirbite; matarea rosturilor cu mortare; adancimea rosturilor pentru aplicarea tencuielii, etc.Se vor repara sau se vor indeprta si inlocui caramizile ciobite, sparte, patate, deteriorate in alt mod, care nu sunt bine fixate sau care nu se potrivesc (ca dimensiuni) cu elemente adiacente sau cu altele care urmeaza a fi pozate. Se considera defecte ce trebuiesc remediate prin refacerea partiala sau totala a lucrarilor, functie de cum va decide dirigintele de santier, urmatoarele :

-nerespectarea prezentelor specificatii;-folosirea caramizilor necorespunzatoare;-amplasarea gresita datorita unor trasaje ale peretilor;-prevederea golurilor in zidarie in alte locuri sau cu abateri mai mari de 2 cm pe orizontala fata de cum este specificat in plan.

REGULI SI METODE DE VERIFICARE

La realizarea lucrarilor de zidarie se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale

34




lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus.Verificarile dimensiunilor si calitatii materialelor se vor face conform specificatiilor si standardelor pentru fiecare material si produs in parte.Materialele folosite pentru care documentatia prevede o anumita calitate si care prezinta indoieli in aceasta privinta trebuie supuse incercarilor de laborator.Verificarea grosimii zidurilor se face la zidurile netencuite intre doua dreptare de 1 m asezate pe fetele zidurilor.Verificarea teserii corecte a zidariei, armarii, legaturii, colturilor, ancorarii, se face in cursul executiei prin examinare vizuala.Verificarea planeitatii suprafetelor superioare a asizelor caramizii se face cu nivelmetrul.Verificarea verticalitatii suprafetelor si muchiilor se face cu firul cu plumb si dreptarul de 2,00 m.

Verificarea dimensiunilor incaperilor a golurilor pentru usi, ferestre, nise, etc. se face prin masuratori directe efectuate cu metrul si ruleta.

CONTROLUL CALITATII

Conditiile de calitate si verificarea calitatii lucrarilor de zidarie din caramida vor fi conform STAS 10109/1-82 si Normativ pentru verificarea lucrarilor de constructii si instalatii aferenta C56-85.Toate materialele care se folosesc la executarea zidariilor si peretilor (caramizi, mortar, armaturi, etc) se vor pune in opera numai dupa ce conducatorul tehnic al lucrarii a verificat ca ele corespund cu prevederile proiectului si prescriptiile tehnice. Verificarile se fac pe baza documentelor care atesta calitatea materialelor si le insotesc la livrare (certificate de calitate, fise de transport) prin examinarea vizuala si masuratori.

Verificarea calitatii executiei zidariilor consta din urmatoarele:-verificarea elementelor geometrice inclusiv cele din proiect (grosime, verticalitate, planeitate, etc) la elementele realizate;-verificarea teserii rosturilor verticale in functie de tipul blocurilor de zidarie;-verificarea grosimii rosturilor orizontale si verticale care nu vor depasi 8-10 mm, precum si umplerea cu mortar; nu se admit rosturi neumplute;-verificarea orizontalitatii randurilor cu ajutorul furtunului de nivel si dreptarului;teserea zidariei la colturi, intersectii, conform cu normativele P2-85, C 190-79, C 198-79.-verificarea grosimii zidariei la fiecare zid in parte, prin masurarea distantei pe orizontala dintre doua dreptare aplicate pe ambele fete ale zidului, la trei

35




inaltimi sau puncte diferite, media aritmetica a rezultatelor se compara cu dimensiunea din proiect;-verificarea verticalitatii zidariei (suprafete si muchii) cu ajutorul firului cu plumb si dreptarului de 2,5 m in trei puncte pe inaltimea fiecarui zid;-verificarea planeitatii suprafetelor prin aplicarea pe suprafata zidului a unui dreptar de cca. 2,5 m si prin masurarea cu precizia de 1 mm a distantei dintre rigla si suprafata sau muchia respectiva; verificarea se va face la fiecare zid;-verificarea dimensiunilor- lungimea si inaltimea plinurilor si golurilor- direct cu ruleta sau metrul.

La zidaria armata si complexa se vor mai verifica urmatoarele:-pozitia corecta a sectiunii armate;-grosimea rosturilor orizontale si acoperirea cu mortar a armaturii-pozitionarea corecta a armaturii din rosturile orizontale prin care se realizeaza legatura dintre elementele de b.a. si zidaria de caramida.Abaterile limita fata de dimensiunile stabilite in proiect sau in prescriptiile legale in vigoare sunt conform normativului C56-85.

SFARSITUL CAPITOLULUI 2

CAPITOLUL 3MORTARE

GENERALITATI

DOCUMENTE CORELATE

Desenele si prevederile generale ale contractului de executie, inclusiv documentatia de licitatie, au aplicabilitate in acest capitol. Prevederile acestui capitol nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de orice prevederi ale contractului de executie si documentelor de licitatie. In cazul unei contradictii evidente intre prevederile mentionate aici si contractul de executie sau documente de licitatie, antreprenorul va anunta proiectantul in scris. Proiectantul va interpreta sau decide asemenea probleme in concordanta cu prevederile aplicabile ale contractului de executie si documentelor de licitatie.

CAPITOLUL CUPRINDE

Specificatii tehnice necesare pentru compozitia si prepararea mortarelor pentru zidaria de caramida si pentru tencuieli.

DEFINITII

Terminologie pentru pereti din zidarie de caramida conform:

36




STAS 388-68 Ciment PortlandSTAS 790-73 Apa pentru mortare si betoaneSTAS 3910-1-76 Var pentru constructiiSTAS 9201-78 Var hidratat in pulbere pentru constructiiC 17-82 Mortare pentru zidarii si tencuieliSTAS 1667-76 Agregate naturale dense pentru mortareSTAS 2634-70 Metode de tasare pentru mortareSTAS 1030-70 Mortare obisnuite pentru zidarie

CERINTE DE PERFORMANTA A MORTARELOR

Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale mortarelor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat.



- Date tehnice pentru fiecare tip de materiale specificat.-Certificari ale materialelor, semnate de producatori, care sa certifice ca materialele lor corespund cu cerintele specificate.


Se vor furniza materiale si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu.Fiecare tip de materiale si agregate se va procura de la un singur producator.Se va pune la dispozitie de asemenea certificatul producatorului, care atesta ca cimentul livrat la santier este conform cu specificatiile din STAS 388-68.Testarea mortarelor se face pe fiecare tip in parte, in conformitate cu STAS 2634-70, prin prelevarea de probe si incercari, de catre un laborator specializat, pe cheltuiala constructorului, dupa cum urmeaza :

- rezistenta la compresiune la 28 zile; cate un test la fiecare 100 mc.- consistenta si densitatea mortarului proaspat, un test la fiecare

schimb;

Conditii de acceptare la receptia mortarului:- rezistenta la compresiune la 28 zile : 25 kg/cmp- consistenta mortar proaspat : 5-8 cm- densitate mortar proaspat : min. 1950 kg/mc

Metoda de testare si incercarile laboratorului se vor supune spre aprobarea dirigintelui de santier. Se vor face testari, de asemenea pentru cimentul

37




folosit la mortare pe cate 5 kg din fiecare tip de ciment propus spre a fi folosit la lucrari. Mostrele de culoare pentru mortar. Daca in specificatii se solicita adaugarea unor pigmenti colorati in amestecurile de mortar, se vor furniza esantioane din fiecare culoare de mortar pentru a fi aprobate de catre proiectant, conform solicitarilor acestuia. Se va furniza numarul de esantioane pentru acest scop.

REZISTENTA LA FOC



Agregatele vor fi transportate si depozitate in functie de sursa si sortul lor. Agregatele vor fi manipulate astfel incat sa se evite separarea lor, pierderea finetii sau contaminarea cu pamant sau alte materiale straine. Daca materialele se separa sau daca diferitele sorturi se amesteca vor fi din nou trecute prin sita inainte de intrebuintare.Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finete deosebite. Agregatele se vor amesteca numai pentru a obtine gradatii de finete.Nu se vor transfera agregatele din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la santier daca continutul de umiditate este astfel incat poate afecta precizia amestecului de beton; in acest caz agregatele se vor depozita separat pana ce umiditatea dispare.Agregatele se vor depozita in silozuri, lazi sau platforme cu suprafete dure, curate. La pregatirea depozitarii agregatelor se vor lua masuri pentru a preveni patrunderea materialelor straine.Agregatele de tipuri si marimi diferite se vor depozita separat. Inainte de utilizarea agregatelor vor fi lasate sa se usuce pentru 12 h.Cimentul se va livra la locul de amestecare in saci originali, etansi, purtand etichete pe care s-au inscris greutatea, numele producatorului,marca si tipul. Cimentul se va depozita in cladiri inchise, ferit de umezeala.Nu se vor livra ambalaje care sa difere cu mai mult de 1% fata de greutatea specifica.Cimentul, varul si celelalte materiale se vor livra in saci, ambalaje intregi sau alte containere adecvate aprobate care vor avea o eticheta vizibila pe care s-au inscris numele producatorului si sortul.

38




Materialele vor fi livrate si manipulate astfel incat sa se evite patrunderea unor materiale straine sau deteriorate prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor. Materialele vor fi livrate in timp util pentru a se permite inspectarea si testarea lui. Materialele ce se pot deteriora vor fi depozitate in ambalaje sau containerele lor originale, avand etichete cu numele producatorului, astfel incat sa se evite deteriorarea, permitand in acelasi timp indentificarea lor.


Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru lucrarile ce implica utilizarea mortarelor conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului.Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, pentru lucrarile ce

implica utilizarea mortarelor.

3.1 MORTARE PENTRU ZIDARII

MATERIALE

Mortar de ciment pentru zidarii conform STAS 1030-70 marca M 25.

Mortar pentru dibluri din ciment, nisip, rumegus in proportie 1; 1;1Ciment Portland 165 kgPasta var (consistenta 12 cm) 130 kgNisip natural 0-7 mm cu umiditate 2% 1660 kg (l,23 mc)

EXECUTIE

EXAMINARE

Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera mortarele. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare.

GENERALITATI

Prepararea mortarelorMortarul se amesteca bine si numai in cantitati ce se vor folosi imediat.

39




La prepararea mortarului se va folosi calitatea maxima de apa care asigura o capacitate de lucrabilitate satisfacatoare dar se va evita suprasaturarea cu apa a amestecului.

Transportul mortaruluiSe face cu utilaje adecvate. Durata maxima de transport va fi astfel apreciata incat transportul si punerea in opera a mortarelor sa se faca in maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var - in maxim 1 ora de la preparare pentru mortarele de ciment, fara intarzietor de priza - in maxim 16 ore, pentru mortarele cu intarzietor de priza.Este interzisa descarcarea mortarelor direct pe pamant.


Mortarul se va pune in opera intr-un interval de 2 ore dupa preparare. In acest interval de timp se permite adaugarea apei, la mortar pentru a compensa cantitatea de apa evaporata, dar acest lucru este permis numai in recipientele zidarului si nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se foloseste in timpul stabilit va fi indepartat.Daca nu se aproba altfel, pentru loturile mici prepararea se va face in mixere mecanice cu tambur, in care cantitatea de apa poate fi controlata cu precizie si uniformitate.Se va amesteca pentru cel putin 5 minute : doua minute amestecul materialelor uscate si 3 minute pentru continuarea amestecului dupa adaugarea apei.Volumul de amestec din fiecare lot nu va depasi capacitatea specifica de producatorul mixerului. Tamburul se goleste complet inainte de adaugarea lotului urmator.Mortarul folosit la rostuire va fi uscat atat incat sa aiba proprietati care sa permita folosirea lui la umplerea rosturilor.


Lucrarile se vor executa mentinand pe cat posbil o stare de curatenie corespunzatoare, indepartand excesul de material si mortar. Materialele perisabile vor fi protejate si depozitate in structuri etanse pe suporti mai inalti cu aprox. 30 cm decat elementele din jur. Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicate si va fi acoperit cu prelate impreabile.Se va indeparta de pe santier cimentul nefolosit care s-a intarit si a facut priza

3.2 MORTARE PENTRU TENCUIELI

40




MATERIALE

Ciment Portland; cimentul va fi conf. STAS 388-68 fara bule de aer, de culoare naturala sau alb, fara constituenti care au patruns.

- Var hidratat - conform STAS 5201-28

- Var pasta obtinut din var hidratat- Agregatele vor fi conform STAS 1667-76-nisip natural de cariera sau

de rau.- Nisipul de cariera poate fi partial inlocuit cu nisip de concasare. Continutul de nisip natural va fi de cel putin 50%.- Apa- conform STAS 790-73 - va fi curata, potabila, nepoluata cu petrol in cantitati daunatoare, lipsita de saruri solubile, acizi, impuritati de natura organica si alte corpuri straine.

Amestecuri pentru mortareSe vor masura materialele de lucrari astfel incat proportiile specificate de materiale in amestecul de mortar sa poata fi controlate si mentinute cu strictete in timpul desfasurarii lucrarilor.Daca nu se specifica altfel, proportiile se vor stabili dupa volum.In cadrul acestor specificatii, greutatea unui mc. a fiecarui material folosit ca ingredient pentru mortar, este considerata astfel :

Material Greutate pe metru cub- ciment Portland 1506 kgpasta de var (constanta 10 cm.) 1300 kgnisip material- 7 mm cu umiditate 2% 1350 kg- ipsos de constructii 1200 kg

EXECUTIE

EXAMINARE

Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera mortarele. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare.

GENERALITATI

Prepararea mortarelor

Mortarele vor fi preparate la dozajele specificate pentru fiecare tip de tencuiala.

41




Mortar de var pasta, ciment, nisip pentru tencuieli driscuite la interior (cca.150 kg ciment, 250 kg var si 2/3 mc nisip la mc mortar).Mortar pentru tencuieli interioare pe suport de ipsos , var – nisip in proportie 1-6,5,3 (cca. 500 kg ipsos la mc mortar).Mortar, var, ciment, nisip in proportie var, 450 kg ciment la mertru un metru cub nisip.Mortar de ciment pentru tencuieli in proportie 250 kg ciment la un metru cub nisip.Mortar de var - ciment pentru tencuieli in proportie nisip, praf de piatra, var pasta, ciment alb - 3; 2; 1 1/2 si un adaos de picment colorat.

Transportul mortarului

Se face cu utilaje adecvate.Durata maxima de transport va fi astfel apreciata incat transportul si punerea in opera a mortarelor sa se face :

- la max. 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var.- la max. 1 ora de la preparare pentru mortarele de ciment sau

ciment-var, fara intarzietor de priza.- la max. 16 ore, pentru mortarele cu intarzietor de priza.

Este interzisa descarcarea mortarelor direct pe pamant.


Mortarul se va pune in opera intr-un interval de 2 ore dupa preparare.

In acest interval de timp se permite adaugarea apei, la mortar pentru a compensa cantitatea de apa evaporata, dar acest lucru este permis numai in recipientele zidarului si nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se foloseste in timpul stabilit va fi indepartat.Daca nu se aproba altfel, pentru loturile mici prepararea se va face in mixere mecanice cu tambur, in care cantitatea de apa poate fi controlata cu precizie si uniformitate.Se va amesteca pentru cel putin 5 minute : doua minute pe metru amestecul materialelor uscate si 3 minute pentru continuarea amestecului dupa adaugarea apei.Volumul de amestec din fiecare lot nu va depasi capacitatea specifica de producatorul mixerului. Tamburul se goleste complet inainte de adaugarea lotului urmator.


42




Lucrarile se vor executa mentinand pe cat posbil o stare de curatenie corespunzatoare, indepartand excesul de material si mortar. Materialele perisabile vor fi protejate si depozitate in structuri etanse pe suporti mai inalti cu aprox. 30 cm decat elementele din jur. Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicate si va fi acoperit cu prelate impreabile.Se va indeparta de pe santier cimentul nefolosit care s-a intarit si a facut priza


43




CAPITOLUL 4TENCUIELI

GENERALITATI

DOCUMENTE CORELATE


CAPITOLUL CUPRINDE

Specificatii pentru lucrari de tencuieli interioare si exterioare, inclusiv tencuieli pe suport de rabitz.La aceasta lucrare suprafetele exterioare se vor finisa cu tencuiala de exterior conform indicatiilor proiectului de executie.Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris.

DEFINITII

Terminologie pentru tencuieli interioare si exterioare conform:

C18 - 62 Normativ pentru executarea si receptionarea lucrarilor de tencuieli la constructii civile si industriale.

STAS 388-68 Ciment Portland albSTAS 7055-80 Cimenturi Portland albe si colorateSTAS 790-84 Apa pentru mortare si betoaneSTAS 9201 -80 Var hidr. in pulbere pentru constructiiSTAS 1667-76 Agregate grele naturale pentru mortare si

betoane cu lianti minerali.STAS 545/1-80 Ipsos pentru constructiiSTAS 1134/71 Piatra de mozaicLegea privin calitatea in constructii nr. 10/1995

44




Acolo unde exista contradictii intre prevederile prezentelor specificatii si prescriptiile cuprinse in standardele enumerate mai jos vor avea prioritate prezentele specificatii.


Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat.Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate.Materialele pentru executia tencuielii vor fi depozitate adecvat.Materialele componente ale tencuielii pentru finisarea exterioara a suprafetelor mentionate in proiectul de executie se vor procura de la un singur producator atestat si va fi insotit de certificate de calitate.



- datele tehnice ale fiecarui tip de produs si procedurile de montaj.- instructiunile de montaj si recomandarile generale ale

producatorului pentru tipurile de tencuieli necesare.Se vor include date care sa demonstreze ca materialele respecta cerintele.


Se vor furniza materiale si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu.Se vor pune la dispozitie mostre pentru tipurile de tencuieli folosite pentru a fi aprobate.

Mostre si testariPanou:1. Constructorul va executa in incinta santierului la cererea dirigintelui un panou de perete cu dimensiunile de cel putin 1m / 1m finisat cu tencuieli la toate varietatile propuse pentru lucrare, cu materialele, compozitiile, culorile si tehnologia specificata in proiectul de executie si prezentul caiet de sarcini.2. Panoul executat astfel se va prezenta spre aprobare proiectantului, iar dupa obtinerea aprobarii va deveni panou mostra si verificare pentru lucrarile similare la intreg contractul.3. Panoul mostra nu va fi distrus si nici deteriorat la terminarea intregii lucrari.

45




4. Aprobarea tencuielilor impreuna cu aprobarea tuturor materialelor, aditivilor, procedeelor tehnologice folosite de constructor pentru realizarea lucrarilor.

Pe timpul executiei nu se vor folosi decat materialele si tehnologiile aprobate.

REZISTENTA LA FOC



Se vor asigura pentru toate tipurile de tencuieli cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de tencuiala specificat astfel incat sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare.Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului.Materialele pentru tencuieli se vor depozita in locuri ferite sau protejate. Ele se vor acoperi imediat dupa livrarea la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata de punere in opera .


Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru punerea in opera a tencuielilor conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului.Lucrarile de tencuieli se vor executa la minimum + 5 0C. Nu se vor depasi 35 0C chiar daca se utilizeaza surse de caldura temporare.Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, pentru uscarea uniforma a tencuielii.

4.1 TENCUIELI INTERIOARE

MATERIALE

La tencuieli interioare

- Ciment Portland; cimentul va fi conf. STAS 388-68 fara bule de aer, de culoare naturala sau alb, fara constituanti care au patruns.- Var hidratat - conform STAS 5201-28

46




- Var pasta obtinut din var hidratat- Agregatele vor fi conform STAS 1667-76-nisip natural de cariera sau de rau.- Nisipul de cariera poate fi partial inlocuit cu nisip de concasare. Continutul de nisip natural va fi de cel putin 50%.

- Apa- conform STAS 790-73 - va fi curata, potabila, nepoluata cu petrol in cantitati daunatoare, lipsita de saruri solubile, acizi, impuritati de natura organica si alte corpuri straine.

Se poate face amestecul cu 16 ore inainte de utilizare. Aditivi conform recomandarilor proiectului de executie si dirigintelui de santier.Coloranti minerali pentru betoane si mortare conform STAS 6476-81.

AmestecuriPentru recomandarile generale se vor consulta specificatiile de la capitolul mortar al prezentului caiet de sarcini. Mortar pentru tencuieli aplicate pe rabitz (05) 9640 Mortar de var - pasta - ciment - nisip pentru tencuieli driscuite la interior Pentru prepararea mortarelor se vor consulta specificatiile de la capitolul mortar al prezentului caiet de sarcini, standardele si normativele in vigoare precum si recomandarile producatoruluiDozarea se va face volumetric cu tolerante de 2% pentru lianti si pentru agregate .

MATERIALE AUXILIARE

Aditivi conform recomandarilor proiectului de executie si producatorului materialului principal.

ACCESORII PENTRU TENCUIELI

GENERALITATI

Accesoriile la lucrari de tencuire, cuprind corniere de protectie pe canturi, plase armate zincate sau armaturi similare pentru tencuiala, plastifiant antrenor de aer tip STAS 8625-70Acolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si cele din standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative.Se vor supune spre aprobare proiectantului mostre de tipuri de armaturi de tencuieli:

- 1mp de plasa armata zincata sau similar;- 3 dispozitive de ancorare pentru plase armate propuse pentru a fi

folosite.

47




Pentru fiecare accesoriu pentru tencuieli cerut se vor furniza specificatiile producatorului si intructiunile de punere in opera. Se vor include date din care sa reiasa ca materialele sunt corespunzatoare conditiilor specificate.

EXECUTIE

EXAMINARE

Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera tencuielile. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare.

GENERALITATI

Tencuielile interioare se vor executa pe toate nivelurile conform normativelor, ca suprafete verticale plane.Folosirea masinilor de tencuit este permisa.Grupa de mortar aleasa pentru executie trebuie sa corespunda cerintelor zonelor de folosinta si normativelor in vigoare.Suprafetele care vor fi placate cu gresie sau piatra naturala nu se vor tencui. La pregatirea patului de placare prin lipire suportul tencuielii trebuie sa concorde cu adezivul folosit.Grosimea medie minima este de 1,5 cm pentru toate tencuielile executate.Tipuri de tencuieli la interioareTencuieli obisnuite driscuite pe peretii din zidarie de caramida in grosime de 2 cm aplicate in trei straturi (sprit, 4-10 mm; grund 4-9 si mortar de var-ciment).Tencuieli obisnuite pe suport la tavane, slituri orizontale si verticale in grosime de 2 cm aplicata in trei straturi.

OPERATIUNI PREGATITOARE

Suprafetele suport vor fi verificate daca se inscriu in abaterile maxime de la planeitatea admisa - 8 mm . Stratul suport va fi foarte bine pregatit, trebuie sa fie plan la cotele indicate in proiect cu tirantii de tabla galvanizata bine fixati si distantieri care sa fixeze nivelul tavanului.Inainte de aplicarea spritului se vor adanci la minimum 10 mm toate rosturile zidariei, se vor curata suprafetele si se va uda cu apa, astfel incat mortarul de sprit sa nu-si piarda apa la aplicarea (max. 5 minute inainte de aplicarea mortarului).Suprafetele de beton vor fi pregatite, in caz ca nu s-a asigurat rugozitatea necesara de la turnare prin buciardare, curatate si udate cu apa imediat inainte de aplicarea stratului de sprit (max. 5 minute inainte).

48




Trasarea suprafetelor se face pentru a asigura verticalitatea, orizontalitatea si planeitatea precum si o grosime cat mai redusa a tencuielilor in concordanta cu specificatiile si articolele din norme. Trasajul se face la firul cu plumb si la dreptar prin aplicarea unor turtite din mortar la colturile suprafetelor, la cotele specifice care vor constitui reper pentru intrega lucrare pe suprafata respectiva.

La inceperea executiei lucrarilor de tencuieli vor fi terminate urmatoarele lucrari de finisaj:

-lucrarile de zidarii si pereti despartitori;-pozarea instalatiior electrice, sanitare si de incalzire prevazute a

ramane ingropate in tencuiala, inclusiv probele lor de functionare;-montarea suportului la slituri si la tavane unde este specific;-montarea tocurilor metalice la tamplarie si protejarea acestora;-aplicarea hidroizolatilor la spatiile umede;-montarea confectiilor metalice (piese inglobate);-montarea diblurilor si gheremelelor.

Tencuielile interioare se vor executa numai dupa terminarea executarii invelitorii si probarea etanseitatii acesteia prin inundare, iar scurgerea apelor pluviale este asigurata.

Abateri admisibile

Lucrarile de tencuieli interioare se vor inscrie la abaterile maxime admisibile date de normativele si standardele in vigoare, precum si specificatia tehnica a producatorului.

Abateri admisibile la tencuieli driscuite:- Neregularitati sub dreptarul de 2 m lungime - 3 mm (maxim 2 in

orice directie)Abateri fata de verticala sau orizontal la intranduri iesituri, glafuri etc. - max 2mm/m si min. 5 mm pe element

- Abateri fata de raza la suprafatele curbe max. 5 mm- Abateri la muchii max. 5mm.

La tencuieli sclivisite:- Neregularitati la suprafete sub dreptarul de 2m lungime max. +

2mm pe directie - Abateri de la verticala ale tencuielii la pereti - max. 1mm/m si

max. 3mm pe toata inaltimea- Abateri pe orizintala ale tencuielii tavanului max. 1 mm/m si

max. 5 mm/pe total- Abaterii la muchii max. 3 mm- o singura abatere.

49




Defecte ce nu se admit- umflaturi, ciupituri, impuscari, crapaturi, fisuri, lipsuri la

glafurile ferestrelor, la pervazuri, plinte, sau la obiectele sanitare.

- zgrunturi mari, basici si zgarieturi adanci, formate la driscuirile la straturile de acoperire.


Aplicarea primului strat

Mortarul pentru sprit trebuie sa asigure o foarte buna aderenta la stratul suport; se va prepara cu consistenta de 11-13 cm deci mai fluida. Spritul va avea 1,2 cm grosime si trebuie sa fie netezit.

Aplicarea grundului

Grundul, la grosime de 1-1,2 cm va acoperi toate neregularitatile suportului si va da forma bruta a tencuielii pe care se va aplica stratul vizibil. Grundul se poate aplica numai dupa intarirea stratului intai de tencuiala.Se face o nivelare a suprafetei si o corectare a tuturor muchiilor, se realizeaza nuturile din proiect (acolo unde este specificat) astfel ca, suprafata rezultata sa corespunda exigentelor, prescriptiilor privind abaterile maximale. Se corecteaza eventualele neregularitati si se niveleaza local, pastrand totusi o suprafata rugoasa pentru o mai buna aderenta a stratului vizibil. Daca suprafata care a rezultat este prea neteda, se practica cresterii adanci de 2-3 mm la 5-6 mm una de alta pe ambele directii. O atentie deosebita se va acorda realizarii muchiilor la colturile unde nu sunt prevazuti opritori de tencuiala.Consistenta mortarului pentru grund va fi de 9-11 cm la pereti si 7-8 cm la tavane.

Aplicarea stratului vizibil

Grosimea stratului vizibil va fi de 1-4 mm dupa cum urmeaza :- tencuieli driscuite 2-4 mm;- tencuieli sclivisite 1-3 mm.Mortarul pentru tinci va avea consistenta de 12-14 cm si va fi preparat cu nisip cu granulozitate max. 1 mm. Tinciul se aplica numai dupa uscarea grundului, intai la tavane si apoi la pereti ( iar la pereti de sus in jos).Daca grundul este complet uscat se stropeste cu apa inainte de aplicarea tinciului.Tinciul se va aplica la anumite incaperi din subsol (ex: spatii tehnice, arhiva etc).In plus la restul incaperilor din subsol, parter si etaje se va aplica glet de ipsos.

50




CURATARE SI PROTEJAREProtejarea lucrarilorLa executia grundului pe timp calduros trebuie luate anumite masuri pentru protejarea suprafetei de efectul razelor de soare si a curentilor puternici de aer.- acoperirea cu prelate a suprafetelor imediat dupa executarea grundului;- stropirea suprafetelor proaspat tencuite cu apa pentru a se inlocui apa din mortar evaporata.


Vor fi clasificate drept lucrari defectuoase, lucrarile care nu respecta specificatiile precum si cele la care se remarca urmatoarele neregularitati :1. nu se respecta prevederile prezentelor specificatii2. nu se respecta geometria prevazuta in proiect (grosimi, trasaje, nuturi, etc.)3. nu s-a respectat tehnologia specificata rezultand deteriorari ale lucrarilor.4. nu s-a respectat tabloul de finisaje aprobat5. nu s-au executat lucrarile in conformitate cu panoul – mostra

Dirigintele de santier decide in functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuie executate si daca acestea se vor face local, pe suprafete mai mari sau lucrarea trebuie refacuta complet prin desfacerea tencuielii si refacerea conform specificatiilor.


La realizarea lucrarilor de tencuire se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus.

4.2 TENCUIELI EXTERIOARE

MATERIALE

La tencuieli exterioare obisnuite:

- Ciment Portland; cimentul va fi conf. STAS 388-68 fara bule de aer, de culoare naturala sau alb, fara constituanti care au patruns.

- Var hidratat - conform STAS 5201-28 si Var hidr. (STAS 9201-78) amestecat mecanic cu aprox. 25 l apa la 25 kg var bulgari.- Var pasta obtinut din var hidratat- Agregatele vor fi conform STAS 1667-76-nisip natural de cariera sau de rau.- Nisip conform STAS 1667/76 cu granulozitatea 0-3 mm sau 3-5 mm.

51




- Nisipul de cariera poate fi partial inlocuit cu nisip de concasare. Continutul de nisip natural va fi de cel putin 50%.- Apa- conform STAS 790-73 - va fi curata, potabila, nepoluata cu petrol in cantitati daunatoare, lipsita de saruri solubile, acizi, impuritati de natura organica si alte corpuri straine.

Se poate face amestecul cu 16 ore inainte de utilizare.

AmestecuriPentru recomandarile generale se vor consulta specificatiile de la capitolul mortar al prezentului caiet de sarcini. Mortar pentru tencuieli aplicate pe rabitz (05) 9640 Mortar de var - pasta - ciment - nisip pentru tencuieli driscuite la interior Pentru prepararea mortarelor se vor consulta specificatiile de la capitolul mortar al prezentului caiet de sarcini, standardele si normativele in vigoare precum si recomandarile producatoruluiDozarea se va face volumetric cu tolerante de 2% pentru lianti si pentru agregate .

TENCUIELI EXTERIOARE

Conform specificatiilor producatorului materialului de tencuiala.Livrare, depozitare, manipulare -conform specificatiei producatorului.

MATERIALE AUXILIARE

Aditivi conform recomandarilor proiectului de executie si producatorului materialului principal.Plastifiant antrenor de aer tip STAS 8625-70Coloranti minerali pentru betoane si mortare conform STAS 6476-81

ACCESORII PENTRU TENCUIELI EXTERIOARE

GENERALITATI

Accesoriile la lucrari de tencuire, cuprind corniere de protectie pe canturi, plase armate zincate sau armaturi similare pentru tencuiala, Acolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si cele din standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative.Pentru fiecare accesoriu pentru tencuieli cerut se vor furniza specificatiile producatorului si intructiunile de punere in opera. Se vor include date din care sa reiasa ca materialele sunt corespunzatoare conditiilor specificate.

EXECUTIE

52




EXAMINARE

Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera tencuielile. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare.


La inceperea executiei lucrarilor de tencuieli se vor termina urmatoarele lucrari :

- lucrari de zidarie la structura de rezistenta a subsolului si alte lucrari de reparatii si inlocuiri de zidarie la exteriorul cladirii;- montajul instalatiilor electrice;- montajul diblurilor si pieselor inglobate, metalice, pentru fixarea elementelor

de constructii;

- montajul tamplariei si protejarea ei.Nu se executa tencuieli exterioare inainte de terminarea executarii interioarelor.Pentru obtinea unor tencuieli de buna calitate se va asigura ca suprafetele suport sa aiba urmatoarele calitati :

- sa fie rigide pentru a nu fisura tencuiala; - sa fie plane, cu abateri in limitele maxime admisibile conform normativelor in vigoare- sa fie curate si rugoase;- sa fie uscata (tencuiala aplicata pe zidarie uda se pateaza).- sa aiba temperatura < + 5 grade Celsius

La zidarie se adancesc rosturile pe minim 10 mm si se curata de praf.Se vor utiliza la fatade aceleasi materiale, mortare cu aceasi compozitie (acelasi ciment, colorant, dozaje, agregate) pe toata suprafata fatadei si in concordanta cu stratul suport al tencuielii.Nu se vor procura decat cu aprobarea dirigintelui, agregate, ciment si var din surse diferite pe timpul executarii lucrarilor.Se va face trasajul conform proiectului a zonelor tencuite diferit si a nuturilor, la firul cu plumb si nivelmetru, cu ajutorul dreptarului.Pe timp calduros se vor lua unele masuri de protejarea lucrarilor.Acoperirea cu prelate umezite sau rogojini pentru protejarea lucrarilor de expunere la razele solare sau la vanturile puternice.

Abateri admisibile

53




Lucrarile de tencuieli exterioare se vor inscrie la abaterile maxime admisibile date de normativele si standardele in vigoare, precum si specificatia tehnica a producatorului.Defectele ce nu se admit se expun in cadrul specificatiei tehnice a producatorului si in cadrul proiectului de executie.


Tencuiala se va executa conform indicatiilor producatorului si in acord cu prevederile proiectului de executie.Pentru caracteristicile tipului de tencuiala si modul de desfasurare al lucrarilor, se vor consulta specificatiile din proiect si se vor respecta indicatiile producatorului.


Protejarea lucrarilorLa executia tencuielilor pe timp calduros trebuie luate anumite masuri pentru protejarea suprafetei de efectul razelor de soare si a curentilor puternici de aer.- acoperirea cu prelate a suprafetelor imediat dupa executarea grundului;- stropirea suprafetelor proaspat tencuite cu apa pentru a se inlocui apa din mortar evaporata.


Vor fi clasate drept lucrari defectuase, lucrarile care nu respecta prevederile din proiect si Caietul de sarcini, precum si cele la care se remarca urmatoarele neregularitati 1. nu se respecta prevederile din prezentele specificatii;2. nu se respecta geometria prevazuta la proiect (grosimi, trasaje, nuturi, etc.);3. nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultand deteriorari ale lucrarilor;4. nu s-a respectat tabloul de finisaje aprobat;5. nu s-au executat lucrarile in conformitate cu panoul-mostra.Dirigintele poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuiesc executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta complet prin decopertarea tencuielii si refacerea conform specificatiilor.


La realizarea lucrarilor de tencuieli exterioare se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus.

54





CAPITOLUL 5IZOLATII

GENERALITATI

DOCUMENTE CORELATE


CAPITOLUL CUPRINDE

Specificatii tehnice necesare pentru lucrarile hidroizolare, termoizolare si fonoizolare a fundatiilor, peretilor exteriori si interiori, planseelor si invelitorilor conform indicatiilor din proiectul de executie. In cazul in care din reglementarile urmatoare rezulta prestatii care nu au fost separate prevazute in descrierea lucrarilor sau nu sunt mentionate in normativele si standardele respective ele vor fi clasificate drept prestatii suplimentare.

DEFINITII

Terminologie pentru lucrari de izolatii conform: Legea 10/1995 Calitatea in constructii6472/8-80 Proprietatile termofizice ale materialelor de termoizolatieSTAS 2355/3/97 Hidroizolatii din materiale bituminoase la terase si acoperisuriC112 Normativ pentru proiectarea, executarea si receptionarea

hidroizolatiilor din materiale bituminoase la lucrarile de constructii.

pentru definitii relative la tipuri de lucrari de izolatii si materialele necesare care nu sunt definite in acest capitol sau in standarde.


55







-Date tehnice pentru fiecare tip de materiale specificat.-Se vor include desene de fabricatie aratand planul hidroizolatiei, compunerea straturilor, pozitionarea innadirilor, detalii perimetrale, strapungeri, alte situatii speciale.- Se va indica configuratia materialelor de izolatie cu sectiune variabila.-Certificari ale materialelor, semnate de producatorul materialelor, care sa certifice ca acestea corespund cu cerintele specificate.


Materialele si accesoriile necesare executarii fiecarui tip de lucrari de izolatii se vor procura de la un singur producator.Se vor pune la dispozitie mostre pentru diferitele materiale si accesorii folosite pentru a fi aprobate.Inainte de inceperea lucrarilor constructorul va executa un panou –martor utilizand materialele, produsele, accesoriile si tehnologia specifica pentru intreaga lucrare. Panoul se va executa la santier in vederea obtinerii aprobarii dirigintelui de santier. Acest element de constructie va constitui panoul martor pentru intreaga lucrare. Pe durata intregii lucrari nu se va distruge sau deteriora panoul martor.

REZISTENTA LA FOC



Se vor asigura pentru toate tipurile de materiale cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de material specificat astfel incat sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare.Materialele se vor livra in ambalajele originare, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului.

56




Materialele pentru izolatii se vor depozita in ambalajul de origine in locuri ferite sau protejate. Ele se vor acoperi imediat dupa livrarea la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata la punerea in opera .


Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru executia lucrarilor de executie a izolatiilor conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului materialelor ce alcatuiesc izolatia.Materialele trebuie, din punct de vedere al insusirilor si compatibilitatii, armonizate intre ele, factorul de dilatatie a subansamblelor trebuie luate in considerare la alegerea tuturor tipurilor de fixare.In cazul materialelor de etansare, se vor respecta cu absoluta prioritate instructiunile de utilizare si prelucrare ale industriei producatoare de materiale de etansare.Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, daca se lucreaza in

interiorul cladirii.

5.1 HIDROIZOLATII

MATERIALE

Se admit numai produse ale unor producatori recunoscuti si care asigura si garanteaza calitatea produselor pe plan local.

MATERIALE PENTRU HIDROIZOLATII LA PARDOSELI, PERETI SI INVELITORI

Pentru pardoseli in incaperi umede – membrana hidroizolanta autoadeziva cu fata rugoasa cu racorduri la sifoane si scafa (plinta) de min 30 cm pe verticala la pereti.Pentru invelitoare – membrane hidroizolante armate cu impaslitura din fibre de sticla peste astereala

ACCESORII SI MATERIALE AUXILIARE

Accesoriile si materialele auxiliare pentru hidroizolatii vo fi conform specificatiilor tehnice ale producatorului materialelor principale si in accord cu standardele in vigoare.

57




Standardele de referinta.

Acolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si cele din standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative.STAS 2355/3/97 Hidroizolatii din materiale bituminoase la terase si acoperisuriC112 Normativ pentru proiectarea, executarea si receptionarea

hidroizolatiilor din materiale bituminoase la lucrarile de constructii.

Se vor supune spre aprobare proiectantului mostre de materiale auxiliare si accesorii, de acelasi tip si calitate cu cele ce urmeaza a fi utilizate in lucrarea finala pentru fiecare tip de material principal.

EXECUTIE

EXAMINARE

Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a se executa lucrarile de hidroizolare. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare. Este strict interzis a se incepe executarea oricaror lucrari de izolatii daca suportul in intregime sau pe portiuni nu a fost in prealabil verificat si nu s-a intocmit process verbal pentru lucrari ascunse.In cazurile in care prescriptia tehnica pentru executarea izolarii prevede conditii speciale de planeitate, forme de racordari, umiditate etc, precum si montarea in prealabil a unor piese, dispozitive etc, sau a unor straturi de protectie anticoroziva sau contra vaporilor etc., aceste conditii vor face obiectul unei verificari suplimentare inainte de inceperea lucrarilor de izolatii.Stratul suport sa nu prezinte asperitati mai mari de 2 mm iar planeitatea lui sa fie continua, fiind admisa ca abatere o singura denivelare de + 5 mm pe o suprafata verificata cu dreptarul de 2 m, in orice directie;existenta rosturilor de dilatare de 2 cm latime pe conturul si in campul (la 4-5 m, distanta pe ambele directii) sapelor de peste termoizolatii noi sau in vrac (pilonate);

GENERALITATI

Hidroizolatiile se vor pune in opera conform panoului - martor aprobat. Lucrarile asociate cu hidroizolatiile, inclusiv (dar fara a se limita Ia acestea) termoizolatiile necesare, scafele, etansarea rosturilor, etc, trebuie efectuate de montatorul hidroizolatiilor.

58




Conditiile de lucru avute in vedere la stabilirea normelor de munca sunt urmatoarele :

- se lucreaza la temperaturi de peste 0 grade C.- se lucreaza la lumina zilei


Tehnologia de executie va fi conform cerintelor tehnice ale producatorului materialelor ce intra in compozitia stratului hidroizolator si in functie de conditiile si necesitatile ce rezulta din proiectul de executie.


Lucrarile se vor proteja conform reglementarilor in vigoare si conform recomandarilor producatorului materialelor ce intra in alcatuirea hidroizolatiei.


Toate verificarile se vor efectua “bucata cu bucata” si se vor inscrie in procese verbale de lucrariascunse, conform instructiunilor respective.La verificarea pe faze de lucrari se va examina frecventa si continutul actelor de verificare pe parcurs, comparandu-l cu proiectul si prescriptiile tehnice respective, in limitele abaterilor admisibile.In cazul hidroizolatiilor, prin “faza de lucrare” se intelege - in plus fata de instructiunile pentru verificarea si receptionarea lucrarilor ascunse si pe faze de lucrari - si o grupare de tronsoane, in asa fel incat portiunea ce se verifica sa fie intreaga si fara intreruperi in zone in care s-ar putea produce dificultati functionale (de ex. in dolii).In plus, se va verifica prin sondaj corectitudinea inregistrarilor facute pe parcurs ; numarul sondajelor va fi de cel putin 1/10 din cele prescrise pentru faze, premergatoare sau executare a lucrarilor.La receptia preliminara se va proceda ca si in cazul verificarii pe faze, insa numarul sondajelor poate fi redus la 1/20 din cele initiale.Se vor verifica:

-stratul suport sa nu prezinte asperitati mai mari de 2 mm iar planeitatea lui sa fie continua, fiind admisa ca abatere o singura denivelare de + 5 mm pe o suprafata verificata cu dreptarul de 2 m, in orice directie.-corectarea cu mortar de ciment la panta de max. 1:5 a denivelarilor

de max. 10 mm admise.-racordurile intre diferite suprafete, cu abateri admisibile fata de dimensiunile din proiect sau prescriptii tehnice de - 5 si + 10 mm la raza de curbura si de 10 mm la latimi.

59




-respectarea retelelor si procedeelor de preparare a materialelor pe santier (masticuri, solutii, etc.), conform normativului C 112-80.-lipirea corecta a foliilor; nu se admit deslipiri, alunecari si basici cand acestea apar, repararea lor este obligatorie.-latimea de petrecere a foilor (7...10 cm longitudinal, minimum 10 cm frontal); se admit 10% din foi cu petreceri de minimum 5 cm longitudinal si de minimum 7 cm frontal; in cazul in care aceste valori nu sunt respectate, trebuie refacute.-respectarea directiei de montare a foilor; pana la 20% panta, se pot monta si paralel cu strasina dar peste 20% panta, numai in lungul liniei de cea mai mare panta.-realizarea comunicarii cu atmosfera a stratului de difuzie pe sub

sorturi, copertine sau tuburi.

Mentinerea in cazul izolatiilor subterane - a nivelului apelor freatice la minimum 30 cm sub nivelul cel mai coborat al lucrarii respective; racordarea corecta a izolatiilor verticale cu cele orizontale (abaterea admisibila la latimea petrecerii - 10 mm).

In mod special, se vor efectua si probe globale directe dupa cum urmeaza :- la constructiile supuse la presiunea hidrostatica a apelor subterane

dupa asigurarea masurilor de contrapresiune, se opresc epuismentele, lasand hidroizolatia timp de 48 ore la presiunea maxima conform prevederilor STAS 2355-79 si normativului C 112-80;

- in cazul cand probele prin inundare nu se pot efectua (sunt costisitoare, nivelul scazut al apelor subterane, etc.), verificarea se va face vizual, prin ciocanire si eventuale sondaje in puncte care prezinta deficiente;

- rezultatele verificarilor mentionate in acest capitol se vor inregistra conform instructiunilor pentru verificarea lucrarilor ascunse; deficientele constatate vor fi consemnate in procese verbale si se va trece imediat la remedierea lor, incheindu-se intr-un proces verbal de lucrari ascunse; dupa acestea se pot executa lucrarile de protectie si cele conexe;

- la acoperisuri se vor verifica pantele, conform proiectului, amplasarea in punctele cele mai coborate a gurilor de scurgere iar prin turnarea de apa in punctele mai ridicate se va verifica daca gurile de scurgere functioneaza bine;

- se va verifica daca sunt corespunzatoare proiectului racordarile hidroizolatiei la reborduri si atice, la strapungeri, la rosturi de dilatatie si la gurile de scurgere, care trebuie sa fie prevazute cu gratare (parafrunzare) si sa nu fie inundate;

- tinichigeria aferenta acoperisurilor (sorturi, copertine, glafuri, etc.) se va verifica daca este executata conform proiectului, bine incheiata,

60




racordata cu hidroizolatia si fixata de constructie; verificarea se va face atat vizual cat si prin tractiune manuala;

Pentru verificarea zidurilor de protectie a hidroizolatiilor aplicate la exteriorul constructiilor subterane se va constata :

- la cele executate ulterior hidrizolatiei: grosimea, existenta rosturilor verticale la intervale date in proiect, a rostului orizontal la baza precum si daca sunt prevazute cu foi bituminate;

- la cele executate anterior hidroizolatiei: grosimea, existenta rosturilor de colt, a stalpilor verticali la intervale de 2,5 m;

- la constructiile subterane cu hidroizolatia aplicata la interior sau la constructiile pentru inmagazinarea apelor, rezultatele verificarilor se vor inregistra conform instructiunilor pentru lucrari ascunse, dupa care se pot executa celelalte lucrari conform proiectului.

5.2 TERMOIZOLATII SI FONOIZOLATII

MATERIALE

Se admit numai produse ale unor producatori recunoscuti si care asigura si garanteaza calitatea produselor pe plan local.

MATERIALE PENTRU TERMOIZOLATII LA PERETI EXTERIORI SI INVELITORI

Pentru pereti exteriori– polistiren expandat pentru fatade 5 cm grosime conform cerintelor producatorului termosistemului.Pentru invelitoare /pod- saltea de vata minerala –14cm

MATERIALE PENTRU FONOIZOLATII LA PARDOSELI

Se va aplica un strat de fonoizolatie din polistiren extrudat de 3 cm grosime la toate pardoselile interioare.

ACCESORII SI MATERIALE AUXILIARE

Accesoriile si materialele auxiliare pentru termoizolatii vor fi conform specificatiilor tehnice ale producatorului materialelor principale si in accord cu standardele in vigoare.

Standardele de referinta.

Acolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si cele din standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative.Legea 10/1995 Calitatea in constructii

61




6472/8-80 Proprietatile termofizice ale materialelor de termoizolatie

Se vor supune spre aprobare proiectantului mostre de materiale auxiliare si accesorii, de acelasi tip si calitate cu cele ce urmeaza a fi utilizate in lucrarea finala pentru fiecare tip de material principal.

EXECUTIE

EXAMINARE

Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a se executa lucrarile de termoizolare. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare. Este strict interzis a se incepe executarea oricaror lucrari de izolatii daca suportul in intregime sau pe portiuni nu a fost in prealabil verificat si nu s-a intocmit proces verbal pentru lucrari ascunse.In cazurile in care prescriptia tehnica pentru executarea izolarii prevede conditii speciale de planeitate, forme de racordari, umiditate etc, precum si montarea in prealabil a unor piese, dispozitive etc, sau a unor straturi de protectie anticoroziva sau contra vaporilor etc., aceste conditii vor face obiectul unei verificari suplimentare inainte de inceperea lucrarilor de izolatii.In cazul fonoizolatiilor pardoselilor inainte de inceperea lucrarile de executie toate lucrarile de montaj instalatii inglobate in pardoseala trebuie sa fie incheiate.Stratul suport sa nu prezinte asperitati mai mari de 2 mm iar planeitatea lui sa fie continua. In cazul peretilor usori de compartimentare din gipscarton scheletul de sustinere si lucrarile de montaj pentru diferitele dispozitive si instalatii trebuie sa fie incheiate inainte de inceperea executiei lucrarilor de termo si fonoizolare.

GENERALITATI

Termoizolatiile si fonoizolatiile se vor pune in opera conform panoului - martor aprobat.

Pregatirea stratului support

Se va curata stratul suport de praf, moloz si alte substante care sunt in detrimentul montajului sistemului. Se vor indeparta proeminentele ascutite.Se vor monta benzile de intarire, scafele, si reperele auxiliare conform proiectului si recomandarilor producatorului.Se vor asigura gurile de scurgere si coloanele, impotriva blocarii lor prin colmatarea lor cu deseuri, precum si imprastierea deseurilor si materialelor pe suprafetele altor lucrari.

62




Lucrarile asociate cu termoizolatiile, trebuie efectuate de montatorul termoizolatiilor.Conditiile de lucru avute in vedere la stabilirea normelor de munca sunt urmatoarele :

- se lucreaza la temperaturi de peste 0 grade C.- se lucreaza la lumina zilei

Rosturile dintre placile termoizolante vor fi decalate pe o directie pentru fiecare strat. Pentru straturi multiple, rosturile vor fi decalate intre straturi pe ambele directii fara spatii, pentru a forma o inchidere termica completa.

TEHNOLOGIE DE EXECUTIE IZOLATII

Tehnologia de executie va fi conform cerintelor tehnice ale producatorului materialelor ce intra in compozitia stratului hidroizolator si in functie de conditiile si necesitatile ce rezulta din proiectul de executie.

CURATARE SI PROTEJARE IZOLATII

Lucrarile se vor proteja conform reglementarilor in vigoare si conform recomandarilor producatorului materialelor ce intra in alcatuirea hidroizolatiei

REGULI SI METODE DE VERIFICARE IZOLATII

La realizarea lucrarilor de izolatii se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus.Verificarile dimensiunilor si calitatii materialelor se vor face conform specificatiilor si standardelor pentru fiecare material si produs in parte.Materialele folosite pentru care documentatia prevede o anumita calitate si care prezinta indoieli in aceasta privinta trebuie supuse incercarilor de laborator.

CONTROLUL CALITATII IZOLATIILOR

Nu se vor folosi decat materiale care au agrement tehnic in Romania.Instructiunile pentru aplicarea normelor de munca in constructii INCERC-1976.si Normativ pentru verificarea lucrarilor de constructii si instalatii aferenta C56-85.


63




CAPITOLUL 77.PARDOSELI

GENERALITATI

DOCUMENTE CORELATE


7.1 PARDOSELI INTERIOARE

7.1.1 SAPE

CAPITOLUL CUPRINDE

Prezenta documentatie se refera la conditiile tehnice privind executarea sapelor.Se vor aplica standardele si normativele in vigoare.Pentru toate tipurile de sape trebuie asigurata rezistenta la diverse solicitari, la circulatie de orice tip.La sapele cu aderenta se cere o legatura de 100% intre sapa si stratul suport se utilizeaza operatii de frezare, respectiv sablare ca punte de aderenta.Dimensiunile si tipul sapei se vor executa conform prevederilor proiectului de executie.

64




Se vor realiza sape armate peste termofonoizolatia din ploistiren expandat conform proiectului de executie.Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris.

DEFINITII

Terminologie pentru tencuieli interioare si exterioare conform:

STAS 388-68 Ciment PortlandSTAS 790-73 Apa pentru mortare si betoaneSTAS 3910-1-76 Var pentru constructiiSTAS 9201-78 Var hidratat in pulbere pentru constructiiC 17-82 Mortare pentru zidarii si tencuieliSTAS 1667-76 Agregate naturale dense pentru mortareSTAS 2634-70 Metode de tasare pentru mortareSTAS 1030-70 Mortare obisnuite pentru zidarieLegea privin calitatea in constructii nr. 10/1995

Acolo unde exista contradictii intre prevederile prezentelor specificatii si prescriptiile cuprinse in standardele enumerate vor avea prioritate prezentele specificatii.


Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat.Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate.Materialele pentru executia sapei vor fi depozitate adecvat.Materialele se vor procura de la un singur producator atestat si va fi insotit de certificate de calitate.



- datele tehnice ale fiecarui tip de produs si procedurile de montaj.- instructiunile de montaj si recomandarile generale ale

producatorului pentru tipurile de sape necesare.Se vor include date care sa demonstreze ca materialele respecta cerintele.


65




Se vor furniza materiale si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu.

Mostre si testariPanou:1. Constructorul va executa in incinta santierului la cererea dirigintelui o mostra cu dimensiunile de cel putin 1m / 1m la toate varietatile propuse pentru lucrare, cu materialele, compozitiile si tehnologia specificata in proiectul de executie si prezentul caiet de sarcini.2. Panoul executat astfel se va prezenta spre aprobare proiectantului, iar dupa obtinerea aprobarii va deveni panou mostra si verificare pentru lucrarile similare la intreg contractul.3. Panoul mostra nu va fi distrus si nici deteriorat la terminarea intregii lucrari.4. Aprobarea sapelor impreuna cu aprobarea tuturor materialelor, aditivilor, procedeelor tehnologice folosite de constructor pentru realizarea lucrarilor.

Pe timpul executiei nu se vor folosi decat materialele si tehnologiile aprobate.

REZISTENTA LA FOC



Se vor asigura pentru toate tipurile de sape cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de sapa specificat astfel incat sa se permita executarea lucrarilor pe suprafata propusa fara aprovizionari suplimentare ulterioare.Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului.Materialele pentru sape se vor depozita in locuri ferite sau protejate. Ele se vor acoperi imediat dupa livrarea la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata de punere in opera .


66




Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru punerea in opera a sapelor conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului.Lucrarile se vor executa la minimum + 5 0C. Nu se vor depasi 35 0C daca se utilizeaza surse de caldura temporare.Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, pentru uscarea

uniforma asapei.

ACCESORII PENTRU SAPE

Plasa armata pentru sapele turnate peste termofonoizolatia din polistiren .

Aditivi speciali conform cerintelor proiectului de executie.

EXECUTIE

EXAMINARE

Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera sapele. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare.

GENERALITATI

Sapele interioare se vor executa pe toate nivelurile conform normativelor, ca suprafete orizontale plane sau inclinate conform cerintelor proiectului de executie.Grupa de mortar aleasa pentru executie trebuie sa corespunda cerintelor zonelor de folosinta si normativelor in vigoare.Grosimea medie minima este de 1,5 cm pentru toate sapele executate va fi cea data de proiectul de executie.Tipuri de sape la interioareSape obisnuite de egalizareSape armate peste termofonoizolatia din polistiren extrudat.


67




Suprafetele suport vor fi verificate daca se inscriu in abaterile maxime de la planeitatea admisa de normele si normativele in vigoare . Stratul suport va fi foarte bine curatat inainte de inceperea executarii sapei .

Pentru sapele inclinate se va face trasarea pantelor inainte de inceperea executiei sapelor conform indicatiilor din proiectul de executie.

Se va avea in vedere ca toate elementele ce raman inglobate in sapa sa fie montate inainte de inceperea executarii. In acest scop se vor corela lucrarile cu cele de pozare a instalatiilor.

Nu se va incepe executarea sapelor armate in incaperile fonoizolate la nivelul pardoselii cu polistiren extrudat decat dupa incheierea lucrarilor de montare a fonoizolatiei pe suprafata intregii suprafete pe care urmeaza a se turna sapa.


Sapa se va executa conform normelor si standardelor in vigoare si in acord cu prevederile proiectului de executie.Pentru caracteristicile tipului de sape si modul de desfasurare al lucrarilor, se vor consulta specificatiile din proiect si se vor respecta indicatiile producatorului.Se va executa sapa pe intreaga suprafata a unei incaperi in acceasi zi nefiind admise inadirile pe suprafata aceleiasi incaperi.


Protejarea lucrarilorLa executia sapelor pe timp calduros trebuie luate anumite masuri pentru protejarea suprafetei de efectul razelor de soare si a curentilor puternici de aer.- stropirea suprafetelor proaspat tencuite cu apa pentru a se inlocui apa din mortar evaporata.


Vor fi clasate drept lucrari defectuase, lucrarile care nu respecta prevederile din proiect si Caietul de sarcini, precum si cele la care se remarca urmatoarele neregularitati 6. nu se respecta prevederile din prezentele specificatii;7. nu se respecta geometria prevazuta la proiect (grosimi, trasaje, etc.);8. nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultand deteriorari ale lucrarilor;9. nu s-a respectat alcatuirea aprobata;10.nu s-au executat lucrarile in conformitate cu panoul-mostra.

68




Dirigintele de santier poate decide, functie de natura si amploarea defectelor

constatate ce remedieri trebuiesc executate, si daca acestea se vor face

local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta complet prin

decopertarea sapei si refacerea conform specificatiilor.


La realizarea lucrarilor de executie a sapelor se va respecta documentatia

tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua

verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor,

privind cele spuse mai sus.

7.1.2 PARDOSELI INTERIOARE DIN PLACI CERAMICE SI PARCHET

CAPITOLUL CUPRINDE

Prezenta documentatie se refera la conditiile tehnice privind executarea pardoselilor interioare din placi ceramice, parchet si materiale pentru montaj.Se vor aplica standardele si normativele in vigoare.Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris.

DEFINITII

Placile din gresie ceramica sunt elemente modulare ceramice cu grosimea necesara pentru a asigura rezistenta placilor la solicitarile din exploatare.Prin producator se intelege in acest capitol firma care fie fabrica placile de gresie ceramica, fie este un distribuitor major autorizat al acestora.


69




Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat.Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate.Gresia ceramica se va livra si monta in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform specificatiei proiectului de executie.Se va avea in vedere respecterea desenelor de stereotomie dimensiunea asezarea si continuitatea rosturilor, planeitatea suprafetelor finisate.


Antreprenorul general va inainta spre aprobare beneficiarului urmatoarele, conform capitolului 1.1 si conditiilor contractuale.

- Date tehnice privind fiecare tip de placi ceramice si materiale de montaj.- Date privind intretinerea, incluse in instructiunile de intretinere specificate in capitolul 1.5 "Inchiderea contractului”.- Desene de fabricatie si montaj indicand dimensiunile placilor cermice, sectiuni si profile, desenul rosturilor si detalii aratand relatia placilor cu lucrarile adiacente. Se vor arata detalii de montaj in toate situatiile speciale.- Mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand intreaga gama de culori, texturi, finisaje si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de placa ceramica necesar.- Mostre pentru verificare, de forme si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in opera, din fiecare tip de placa ceramica necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi, finisaje si variatiile referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din acelasi material ca lucrarea finala.


Producatorul va fi o firma experimentata in furnizarea de produse similare celor indicate in acest proiect, cu referinte de realizari in exploatare si capabila sa asigure intreaga cantitate necesara din acelasi lot de productie si calitate.

Montatorul va fi o firma experimentata, care utilizeaza numai personal calificat in montarea placilor ceramice similare celor indicate in acest proiect si agreata de producatorul placilor ceramice.Se va livra material produs de un singur producator pentru fiecare tip de placa ceramica.Inainte de montarea placilor ceramice se va realiza cate un panou ca mostra pentru fiecare tip de placa ceramica specificat, pentru a se verifica alegerea

70




facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei.Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul general.Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii mostrelor.Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general.Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru aprecierea lucrarii finale.Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier.Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot deveni parte a lucrarii terminate.


Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea of producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o zona protejata de intemperii, umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Placile vor fi depozitate in cutiile in care au fost livrate.Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si recomandarile producatorului.


Se va mentine temperatura minima ambientala de 10 0C pe tot timpul montajului si 7 zile dupa terminare, daca nu se cer temperaturi mai inalte prin recomandarile producatorului..Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor.

COORDONARE SI PROGRAMARE

Se va coordona montarea placilor ceramice cu celelalte lucrari pentru a reduce posibilitatea deteriorarii si murdaririi in perioada de executie ramasa.Placile ceramice si accesoriile se vor monta numai dupa terminarea celorlalte

operatii de finisaj.

71




GARANTII

Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, montatorului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si/sau inlocuiasca placile ceramica care cedeaza ca material sau executie in perioada de garantie specificata. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale.Perioada de garantie va fi de 2 ani de la data receptiei preliminare.

MATERIALE DE REZERVA

Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva. Se vor livra placi intregi identice cu cele montate, intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de placa ceramica montat, ambalat pentru depozitare si identificat cu etichete care sa descrie in mod clar continutul.

MATERIALE

PLACI CERAMICE, GENERALITATI

Se vor respecta standardele si celelalte cerinte indicate pentru fiecare material.Se vor prevedea placi ceramice fara crapaturi, margini sau alte defecte care sa afecteze utilizarea indicata; placile vor fi dintr-un singur lot de productie pentru fiecare tip, varietate, culoare si calitate de placa ceramica specificata; placile vor avea urmatoarele caracteristici:

Placi ceramice: TCA A137.1 dupa cum urmeaza:

Coeficient de absorbtie umiditate 0.5 – 3 %Dimensiune si forma 30x30cm patrata

15x30cm dreptunghiulara 5x15cm dreptunghiulara

Muchii drepte , unghi de 90ºFinisarea suprafetei portelanata mata,

antiderapantaCuloare selectata de arhitect

Asezarea placilor va fi conform desenelor de stereotomie din proiectul de executie.Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoarea placilor, textura si alte caracteristici distinctive relative la tipul de placa ceramica specificat.

72




Se vor respecta culorile, finisajele, texturile si celelalte caracteristici distinctive indicate, cu referire la terminologia standard a producatorului.

MATERIALE DE MONTAJ

Adeziv conform specificatiilor producatorului placilor de gresie ceramica.Mortar: ciment Portland si nisip in proportii de 1:3 pana la 1:5, sau mortar de latex-ciment (amestec de mortar uscat preambalat cu aditiv uscat acetat de polivinil sau acetat de etilen-vinil).Se va utiliza mortar de ciment alb pentru placile ceramice de culoare deschisa.Folie de separare: folie de polietilena, ASTM D 4397, grosime nominala 4-mil.Armarea mortarului de poza: plasa de sarma, 50 mm x 50 mm, ASTM A 185;

cu sarma de 1,5 mm diametru.

ACCESORII

Adeziv hidroizolant uretanic monocomponent, aplicat cu mistria.Folie de polietilena clorurata (CPE) de 0,75 mm grosime, cu poliester netesut laminate pe ambele parti, latime 150 cm.Distantieri din plastic de marimile necesare pentru dimensiunea de rost indicata pentru a mentine latimea uniforma a rostului.

Chit pentru pardoseli: chit incolor, antiderapant si rezistent la patare, care sa nu afecteze culoarea sau proprietatile fizice ale suprafetei placilor ceramice, conform recomandarilor producatorului placilor pentru utilizarea indicata.Curatarea se va face numai conform recomandarilor producatorului placilor.

CERINTE DE CALITATE PT PLACILE CERAMICE - FABRICARE

Abaterea maxima de planeitate va fi de 1 mm.Abaterea maxima dimensionala a fiecarei placi va fi de 1 mm.

EXECUTIE

EXAMINARE

Se va examina starea stratului suport pe care se va monta placajul din piatra. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare.

73




Imbracamintile din placi din gresie ceramica portelanata se vor executa pe un planseu de beton armat dupa executarea unei sape plane sau cu pante.

PREGATIRE

Inainte de montarea placilor, se va curata stratul suport de praf, reziduuri, chit, substante de acoperire, ulei, amestecuri pentru tratament, etc.Zonele de montaj vor fi iluminate cu sistemul de iluminat permanent al cladirii; nu se accepta utilizarea exclusiva a iluminatului temporar.

MONTARE, GENERALITATI

Placile se vor aranja dupa culoare si model prin utilizarea placilor din cutie in ordinea in care au fost fabricate si ambalate.Se va asigura contactul perfect intre spatele placii ceramice si stratul de poza de poza. Placile se vor decupa dupa necesitati in jurul obstacolelor pentru a rezulta rosturi corespunzatoare, cu latime uniforma in tot proiectul.In intersectia pardoselii cu elemente verticale sub plinte se vor realiza in spatii de 5-10 mm care se vor umple cu un material elastic. Daca se vor executa suprafete mari se vor realiza rosturi de dilatare la 5,4 m. Se vor monta obligatoriu elementele de racordare cu finisajele verticale (colturi, socluri, plinte) fixate cu adeziv cu 5-8 mm pe planul vertical al finisajului.Montajul se va realiza conform specificatiilor tehnice ale producatorului sau furnizorului placilor ceramiceSe va avea in vedere respecterea desenelor de stereotomie dimensiunea asezarea si continuitatea rosturilor, planeitatea suprafetelor finisate.

TOLERANTE DE MONTAJ

Variatia de orizontalitate va fi de maximum 6 mm la 6 m, dar nu mai mult de 12 mm in total.Variatia de colinearitate in plan va fi de maximum 12 mm in oricare travee sau 6 m, respectiv 18 mm in total.Variatia de planeitate a pardoselii: maximum 3 mm la 3 m de la cota de nivel sau panta indicate, masurat cu dreptarul de 3 m.

REGLAJ SI CURATARE

Se vor indeparta si inlocui materialele sparte, ciobite, patate sau deteriorate in orice mod sau care nu sunt identice cu placile adiacente.Se vor furniza piese noi, potrivite, montate conform specificatiilor si intr-un mod care sa nu lase urme de inlocuire.

74




Dupa montaj, se vor curata placile ceramice; se vor utiliza numai procedurile recomandate de producatorul placilor pentru utilizarea indicata.Chitul va fi aplicat pe placile curatate, conform instructiunilor producatorului chitului.

PROTEJARE

Se va interzice circulatia pe pardoselile din placi ceramice pentru urmatoarele perioade dupa montare:

- Pentru pardoselile montate cu orice fel de mortar de ciment portland, 72 de ore; circulatia grea se va permite numai dupa minimum 14 zile.

- Pentru pardoselile montate cu mortar epoxy, 40 de ore; circulatia grea se va permite numai dupa minimum 14 zile.

Pardoselile din placi ceramice vor fi protejate pana la receptie cu folie polietilena sau alta acoperire rezistenta care sa nu pateze sau decoloreze pardoseala.Inaintea inspectiei pentru receptia preliminara, se va indeparta acoperirea si se va curata suprafata, numai prin procedeele si materialele recomandate de producatorul placilor ceramice.


Vor fi clasate drept lucrari defectuase, lucrarile care nu respecta prevederile din proiect si Caietul de sarcini, precum si cele la care se remarca urmatoarele neregularitati

nu se respecta prevederile din prezentele specificatii;nu se respecta geometria prevazuta la proiect (grosimi, trasaje, etc.);nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultand deteriorari ale

lucrarilor;nu s-a respectat alcatuirea aprobata;nu s-au executat lucrarile in conformitate cu panoul-mostra.

Dirigintele poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate

ce remedieri trebuiesc executate, si daca acestea se vor face local, pe

suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta complet conform specificatiilor.

La pardoseli din parchet se verifica: - dimensiunile lamelelor sau ale panourilor; abaterile admise se afla în STAS 228-69 si STAS 6772-71; - umiditatea stratului de nisip,mortar de ciment sau beton;

75




- mentinerea climatului din încaperi la temperatura de min.+5 C si umiditatea relativa a aerului de max.65%; - planeitatea (abatere max. admisa +3 mm) si orizontalitatea pardoselii (abatere max. admisa +2 mm); - montarea la acelasi nivel a lamelelor sau panourilor alaturate; - marimea rosturilor dintre lamele sau panouri - max.0,5mm; - calitatea rânduielii (nu se admit abateri la palpare); - fixarea lamelelor pe suport: la prinderea în cuie (nu se admite ca pardoseala sa se miste sau sa scîrtie); la lipirea cu adeziv se face proba prin ciocanire usoara cu ciocanul de zidar (sunetul trebuie sa fie "plin"); - existenta rosturilor de lânga pereti.


La realizarea lucrarilor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus.

7.2 PARDOSELI EXTERIOARE

7.2.1 PARDOSELI DIN MOZAIC SPALAT

CAPITOLUL CUPRINDE

Prezenta documentatie se refera la conditiile tehnice privind executarea pardoselilor exterioare din mozaic turnat, sau alte tipuri de pardoseli turnate.Se vor aplica standardele si normativele in vigoare.Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris.


Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat.Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate.

76




Materialele necesare executarii si repararii pardoselilor turnate se vor livra si monta in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform specificatiei proiectului de executie.Se va avea in vedere respectarea proiectului de executie, dimensiunea, asezarea si planeitatea suprafetelor finisate.



- Date tehnice privind fiecare tip de material ce intra in componenta pardoselilor turnate.- Date privind intretinerea, incluse in instructiunile de intretinere specificate in capitolul 1.5 "Inchiderea contractului”.- Se vor arata detalii de montaj in toate situatiile speciale.- Mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand intreaga gama de culori, modele, si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de pardoseala necesar.- Mostre pentru verificare, de forme si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in opera, din fiecare tip de material necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi, finisaje si variatiile referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din acelasi material ca lucrarea finala.- Mostre: Se vor prezenta doua (2) mostre, 150x150mm pentru ilustrarea culorii, dimensiunii si tipului sparturilor de marmura, tipuri de gradatii de sparturi de marmura, coloarea maortarului, si accesorii necesare pentru realizarea acestui tip de pardoseli.


Montatorul: Companie specializata in executia si repararea pardoselilor turnate cu o experienta de minim 3 ani in domeniu si aprobata de producator.

Se va livra material produs de un singur producator pentru fiecare tip de material necesar la executarea pardoselilor turnate.Inainte de executia pardoselii se va realiza cate un panou ca mostra pentru fiecare tip de pardoseala turnata specificat, pentru a se verifica alegerea facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei.Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul general.Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii mostrelor.

77




Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general.Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru aprecierea lucrarii finale.Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier.Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot deveni parte a lucrarii terminate.


Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea of producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o zona protejata de intemperii, umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si recomandarile producatorului.


Nu se vor executa pardoseli turnate daca temperatura mediului ambiant este mai mica de 10 grade C sau mai mare de 32 de grade C.

Este obligatorie mentinerea temperaturii mediului ambiant intre 10 si 32 de grade C cu 24 de ora inainte si 72 de ore dupa turnarea pardoselii.

Sa va asigura un nivel de iluminare de 860 de lx masurat la suprafata pardoselii.

Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor.


Se va coordona executia pardoselilor turnate cu celelalte lucrari pentru a reduce posibilitatea deteriorarii si murdaririi in perioada de executie ramasa.

GARANTII

Producator: Firma cu experienta in producerea de sisteme similare cu cele indicate in prezentul proiect (ca materiale, cantitati si cerinte de proiectare) si care a inregistrat comportarea buna in exploatare a lucrarilor realizate in

78




conditii similare cu cele specificate in prezentul proiect (localizare, expunere, criterii de proiectare) Montatorul: Firma cu experienta in executia de sisteme similare cu cele indicate in prezentul proiect (ca materiale, cantitati si cerinte de proiectare si executie) si care a inregistrat realizarea cu succes si comportarea buna in exploatare a lucrarilor executate in conditii similare cu cele specificate in prezentul proiect (localizare, expunere, criterii de proiectare). Montatorul va avea agrementul scris al producatorului.Responsabilitati: Materialele se vor obtine fie de la un singur producator al intregului sistem, fie de la producatori certificati de catre producatorul sistemului in vederea realizarii compatibilitatii intre componentele sistemului. Controlul Calitatii/Asigurarea Calitatii: Montatorul va avea si va fi singurul raspunzator de programele de CC/AC in acord cu reglementarile legale in vigoare si va va avea aprobarea proiectantului. Nici o lucrare nu va fi executata pana cand programele CC/AC nu vor fi aprobate de catre proiectant. Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, montatorului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si/sau inlocuiasca portiunile care cedeaza ca material sau executie in perioada de garantie specificata. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale.Perioada de garantie va fi de 2 ani de la data receptiei preliminare.


Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de material necesar, ambalat pentru depozitare si identificat cu etichete care sa descrie in mod clar continutul.

MATERIALE

PARDOSELI DE MOZAIC TURNAT, GENERALITATI

Grosime minima admisibila a pardoselii 30mmCiment Portland: ESTM/ASTM C150, Tip 1 Normal; culoare alba pentru amestecul stratului finit de suprafata; culoare gri pentru stratul de baza; rezistenta conform reglementarilor in vigoare; obtinut de la un singur producator

Agregate de suprafata: Spartura de marmura, quartz, No. 1–2, 6-10mm diametru conform normelor in vigoare privind dimensiunile, uniformitatea culorii si gradatia sparturii de marmura.

Nisip pentru constructii: din surse locale aspru, cu granulatie medie, curat, cernut, fara reziduuri.

79




Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoare, textura si alte caracteristici distinctive relative la tipul de pardoseala specificat.

ACCESORII

Plasa armata: ESTM/ASTM A18 etalonata; 50 x 50 mm, galvanizata.

Benzi de separare: partea vizibila aliaj de zn alb 14 mm etalonate, partea inglobata in pardoseala din otel zn 40 mm inatimea banzii cu dispozitive de ancorare, conform recomandarilor producatorului.Spuma de etansare: Spuma de uretan, cu acoperire completa Produse de curatare: biodegradabile, fara fosfati si cu factor ph 7-10 conform recomandarilor producatorului.Produse de protejare si intretinere: conform specificatiilor tehnice ale producatorului.

EXECUTIE

EXAMINARE

Se va examina starea stratului suport. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare.

PREGATIRE

Inainte de executia sau repararea pardoselilor turnate, se va curata stratul suport de praf, reziduuri, chit, substante de acoperire, ulei, amestecuri pentru tratament, etc.


Nu se va incepe executia pardoselilor turnate din mozaic decat dupa ce betonul stratului suport a ajuns la 28 de zile de la turnare.In incaperile cu sifoane de scurgere sau similare se va da betonului panta de 1-1,5% spre punctul de scurgereIn intersectia pardoselii cu elemente verticale sub plinte se vor realiza in spatii de 5-10 mm care se vor umple cu un material elastic. Daca se vor executa suprafete mari se vor realiza rosturi de dilatare la 5 m. Se vor monta obligatoriu elementele de racordare cu finisajele verticale (colturi, socluri, plinte) .

80




Se va avea in vedere respecterea desenelor rosturilor, dimensiunea asezarea si continuitatea rosturilor, planeitatea suprafetelor finisate.


PARDOSELI DIN MOZAIC TURNAT

Executie:Se executa stratul de pozaSe aseaza benzile de rost si despartitoare conform proiectului de executie si necesarului functie de suprafata pe care se va turna pardoseala.Se fixeaza piesela de capat si de imbinare cu restul pardoselilor.Se executa stratul finit de mozaic grosime conform proiectului de executie dar nu mai putin de 30mm.

Executarea scafelor si plintelorSe vor executa scafe de 10 cm inaltime, din mozaic turnat sau prefabricat cu acelasi dozaj si in conditiile tehnice indicate pentru suprafetele orizontale.

Tratament :

Dupa executarea pardoselii din mozaic turnat si atunci cand suprafata s-a uniformizat suficient se acopera cu apa si nisip ud. Se lasa suficient de mult timp ca suprafata sa capete rezistenta astfel incat spartura de marmura sa nu alunece sau sa nu fie expulzata la actiunea de slefuire.

Finisare:Se slefuieste toata pardoseala mecanic conform normativelor in vigoare.Se curata dupa operatia de slefuire cu apa curata si se sterge.Se indeparteaza excesul de apa si se chituieste manual sau mecanic pana la umplerea golurilor.Se slefuieste fin pana la indepartarea urmelor de chit in exces.In momentul definitivarii executiei pardoselii din mozaic turnat suprafata pardoselii va avea 70% spartura de marmura.

TOLERANTE

- Abatere maxima admisibila a planeitatii suprafetei: 3 mm in 3m.- Abaterea maxima admisibila de nivel: 3 mm in 3m


81




Periajul si curatarea pardoselii din mozaic turnat se va face conform instructiunilor producatorului. Se lasa sa se usuce.Imediat dupa uscare se aplica impermeabilizatorul conform instructiunilor producatorului. Se lasa sa se usuce.Impermeabilizarea si slefuirea suprafetelor se face conform instructiunilor producatorului. Se va interzice circulatia pe pardoselile din mozaic turnat: 72 de ore; circulatia grea se va permite numai dupa minimum 14 zile.










7.2.2 PAVAJE

In incinta se vor monta dale prefabricate de beton autoblocante pe pat de nisip, conform desenelor de executie si specificatiilor producatorului.

VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR DE PARDOSELI EXTERIOARE

82













CAPITOLUL 88. FINISAJE DE INTERIOR LA PERETI

GENERALITATI

DOCUMENTE CORELATE


83




8.1 PLACARI INTERIOARE PERETI CU PLACI CERAMICE

CAPITOLUL CUPRINDE

Prezenta documentatie se refera la conditiile tehnice privind executarea placarilor interioare de pereti cu placi ceramice, placi ceramice si materiale pentru montaj.Se vor aplica standardele si normativele in vigoare.Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris.

DEFINITII

Placile din gresie ceramica sunt elemente modulare ceramice cu grosimea necesara pentru a asigura rezistenta placilor la solicitarile din exploatare.Prin producator se intelege in acest capitol firma care fie fabrica placile ceramice, fie este un distribuitor major autorizat al acestora.

STAS 233 – 86 placi de faianta vor avea dimensiunile si culorile diferite conf. tabelelor de finisaje, desenelor de stereotomie si avizului proiectantului.adezivi conform tehnologiei de fixare a placajelor

livrate de furnizor.STAS 545/1-85 ipsos pentru constructiiSTAS 6476-61 pigmenti naturali

chituri cu compozitie conform tehnologiei livrate de furnizor


Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat.Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate.Placile ceramice se vor livra si monta in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform specificatiei proiectului de executie.Se va avea in vedere respecterea desenelor de stereotomie dimensiunea asezarea si continuitatea rosturilor, planeitatea suprafetelor finisate.

84





Antreprenorul general va inainta spre aprobare beneficiarului urmatoarele, conform capitolului 1.1 si conditiilor contractuale:- Date tehnice privind fiecare tip de placi ceramice si materiale de montaj.- Date privind intretinerea, incluse in instructiunile de intretinere specificate in capitolul 1.5 "Inchiderea contractului”.- Desene de fabricatie si montaj indicand dimensiunile placilor cermice, sectiuni si profile, desenul rosturilor si detalii aratand relatia placilor cu lucrarile adiacente. Se vor arata detalii de montaj in toate situatiile speciale.- Mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand intreaga gama de culori, texturi, finisaje si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de placa ceramica necesar.- Mostre pentru verificare, de forme si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in opera, din fiecare tip de placa ceramica necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi, finisaje si variatiile referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din acelasi material ca lucrarea finala.



Montatorul va fi o firma experimentata, care utilizeaza numai personal calificat in montarea placilor ceramice similare celor indicate in acest proiect si agreata de producatorul placilor ceramice.Se va livra material produs de un singur producator pentru fiecare tip de placa ceramica.Inainte de montarea placilor ceramice se va realiza cate un panou ca mostra pentru fiecare tip de placa ceramica specificat, pentru a se verifica alegerea facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei.Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul general.Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii mostrelor.Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general.Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru aprecierea lucrarii finale.

85




Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier.Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot deveni parte a lucrarii terminate.


Inainte de livrarea fiecarui tip de placi ceramice, constructorul va prezenta certificate in trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica a placilor, calitatea in conformitate cu aceste specificatii.Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea of producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o zona protejata de intemperii, umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Placile ceramice vor fi depozitate in cutiile in care au fost livrate.Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si recomandarile producatorului.


Se va mentine temperatura minima ambientala de 10 0C pe tot timpul montajului si 7 zile dupa terminare, daca nu se cer temperaturi mai inalte prin recomandarile producatorului..Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor.


Se va coordona montarea placilor ceramice cu celelalte lucrari pentru a reduce posibilitatea deteriorarii si murdaririi in perioada de executie ramasa.

GARANTII

Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, montatorului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si/sau inlocuiasca placile ceramice care cedeaza ca material sau executie in perioada de garantie specificata. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale.Perioada de garantie va fi de 2 ani de la data receptiei preliminare.

86





Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva. Se vor livra placi intregi identice cu cele montate, intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de placa ceramica montat, ambalat pentru depozitare si identificat cu etichete care sa descrie in mod clar continutul.

MATERIALE

PLACI CERAMICE, GENERALITATI

Se vor respecta standardele si celelalte cerinte indicate pentru fiecare material.Se vor prevedea placi ceramice fara crapaturi, margini sau alte defecte care sa afecteze utilizarea indicata; placile vor fi dintr-un singur lot de productie pentru fiecare tip, varietate, culoare si calitate de placa ceramica specificata; placile vor avea urmatoarele caracteristici:

Placi ceramice: TCA A137.1 dupa cum urmeaza:

Coeficient absorbtie de umiditate 10Dimensiune si forma conform proiect de

executieMuchii drepte , unghi de 90ºFinisarea suprafetei vizibile selectata de arhitectCuloare selectata de architect

Placile nu vor prezenta pete de culoare inchisa mai mari de 1,61 mm diametru, ingrosari ale glazurei sau zone insuficient glazurate, aspect de “inghetat” sau cristalin, zone aspre, fisuri in glazura.

Asezarea placilor va fi conform desenelor de stereotomie din proiectul de executie.Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoarea placilor, textura si alte caracteristici distinctive relative la tipul de placa ceramica specificat.Se vor respecta culorile, finisajele, texturile si celelalte caracteristici distinctive indicate, cu referire la terminologia standard a producatorului.

MATERIALE DE MONTAJ SI ACCESORII

Montajul se va realiza in sistem umed fara rosturi cu adezivi speciali conform indicatiilor producatorului si cu chituri siliconice in spatiile umede.

CERINTE DE CALITATE PT PLACILE CERAMICE - FABRICARE

87




Abaterea maxima de planeitate va fi de 1 mm.Abaterea maxima dimensionala a fiecarei placi va fi de 1 mm.

EXECUTIE

EXAMINARE

Se va examina starea stratului suport pe care se va monta placajul din placi ceramice. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare.Placarile din placi ceramice se pot aplica pe peretii din zidarie, peretii din gips-carton si pe peretii de beton monolit turnat in cofraje metalice.

PREGATIRE

Inainte de inceperea operatiunilor de placare cu placi de faianta se vor executa celelalte lucrari de finisaj:

- Montarea tocurilor de la ferestre si usi, in afara pervazelor care se vor executa dupa executarea placajului;

- Tencuierea tavanelor si a suprafetelor care nu se placheza;- Montarea conductelor sanitare, electrice, ingropate sub placaj.- Montarea diblurilor sau dispozitivelor pentru fixarea obiectelor

sanitare;- Executarea pardoselilor cu placi de gresie;- Inainte de inceperea lucrarilor se vor face probe pentru conductele de

scurgere si alimentare ale obiectelor sanitare;

- Dupa efectuarea probelor instalatiilor se vor executa lucrarile de mascare a sliturilor verticale si orizontale;

- Se protejeaza pardoseala.

Pregatirea suprafetelor- Se inspecteaza suprafetele ce urmeaza a fi placate si se vor rectifica

eventualele neregularitati.

- Suprafetele pe care se aplica placajul ceramic trebuie sa fie uscate;- Trebuie indepartate eventualele pete de grasime.- Abaterile admisibile de planeitate trebuie sa fie cuprinse intre 3 mm la

metru pe verticala si 2 mm la metru pe orizontala.

88




- Eventualele neregularitati locale nu trebuie sa depasesca 10 mm (adancituri sau umflaturi).

- In cazul existentei unei astfel de abateri se vor rectifica prin completare cu mortar sau chit.

- Se va realiza adancimea rosturilor de la zidarie pana la 10 mm adancime;

- Pe suprafetele de beton , (stalpi, diafragme) se va aplica un sprit pentru obtinerea unei mai bune rugozitati necesare aderarii mortarului de grund.

Zonele de montaj vor fi iluminate cu sistemul de iluminat permanent al cladirii; nu se accepta utilizarea exclusiva a iluminatului temporar.


Nu se vor executa placaje in zone unde temperatura este sub 10 grade C.Se va evita taierea placilor mai mici de 1/2.Se vor poliza marginile placilor taiate cu piatra de carborund (Nu se vor aplica placi nefinisate coresunzator, cu margini crapate sau zimtate).TOLERANTE DE MONTAJ

Asezarea placilor se va face cu rosturi in continuare pe verticala cat si pe orizontala de 2 mm.Abaterile admisibile pentru suprafete finisate vor fi + 0,3 mm fata de dreptarul de 2 m lungime.

EXECUTIA PLACARII PROPRIU-ZISE

Suprafata grunduita se va zgaria pentru a obtine aderenta necesara fixarii placajului.Se verifica planeitatea suprafetei grunduite cu dreptarul de 2 m. Abateri limita 3 mm.Se executa trasarea atat pe orizontala cat si pe verticala ;Se aseaza pe cant un dreptar (2m lungime si cu inaltime egala cu plinta 10-15 cm) si va rezema pe 2 repere alaturate care sa fie de-a lungul aceluiasi perete; orizontalitatea va fi verificata cu nivele cu bula de aer.Verticalitatea se obtine cu ajutorul unor repere verticale, alcatuite din placi fixate provizoriu la cca. 1 m distanta intre ele, in imediata vecinatate a suprafetei care se placheaza.Firul cu plumb lasat la fata reperelor trebuie sa reprezinte linia suprafetelor placajului ceramic, care urmeaza sa fie executate.

89




Asezarea placilor se va face in randuri orizontale, conform detaliilor de stereotomie din proiectul de executie.Racordarea cu pardoseala se face in unghi drept avand grija ca pe linia de racordare sa se execute o etansare satisfacatoare astfel ca apa sa nu se poata infiltra.Montarea placilor se face prin aplicarea de dosul fiecarei placi a adezivului, apoi se fixeaza placa pe perete prin pozare cu mana. Placile trebuie sa fie fixate pe perete cu striurile de pe dos orizontale. Partea de sus a placajului se va termina conform detaliilor de stereotomie din proiectul de executie.La placarea suprafetelor orizontale cu placi ceramice (glafuri, etc.) se va prevedea o panta de 1% spre interior.Dupa 5-6 ore de la montare, rosturile de adeziv de pe suprafata placajului se vor curata prin frecare cu o carpa umeda. Eventualele pete de grasime se vor spala cu solventi si apoi cu apa.Umplerea rosturilor verticale si orizontale se vor face cu chit siliconic a carui culoare va fi conform indicatiilor proiectantului, folosindu-se o pensula cu peri moi si cu spaclu din material plastic. Aceasta operatie se va executa la cateva ore de la terminarea executarii placajului.Dupa 1 ora de la rostuire se va sterge suprafata placajului cu o carpa umezita in apa.

REGLAJ SI CURATARE

Se vor indeparta si inlocui materialele sparte, ciobite, patate sau deteriorate in orice mod sau care nu sunt identice cu placile adiacente.Se vor furniza piese noi, potrivite, montate conform specificatiilor si intr-un mod care sa nu lase urme de inlocuire.Dupa montaj, se vor curata placile ceramice; se vor utiliza numai procedurile recomandate de producatorul placilor pentru utilizarea indicata.Chitul va fi aplicat pe placile curatate, conform instructiunilor producatorului chitului.

PROTEJARE

Spatiile in care s-au executat placajele ceramice vor fi inchise si nu se va umbla la ele pana ce lucarea nu este perfect uscata. Se va proteja placajul de deteriorari pana la receptia lucrarilor. In timpul sezonului calduros, suprafetele expuse la soare vor fi acoperite cu foi din panza de sac in fasii sau foi astfel incat suprafata placilor ceramice sa nu fie patata sau deteriorata.Inaintea inspectiei pentru receptia preliminara, se va indeparta acoperirea si se va curata suprafata, numai prin procedeele si materialele recomandate de producatorul placilor ceramice.


90




Suprafetele finisate se vor verifica cu dreptarul de 2 m. Golul de sub dreptar va fi max. 3 mm indiferent in ce directie. Nu se admit diferente de nuanta la culorile placilor.Se considera defectiuni ce necesita remedierea partiala sau totala :

pozitionarea defectoasa a placilor cu abateri fata de verticala si orizontala; nerespectarea continuitatii rosturilor pe verticala si orizontala;

aplicarea la muchie a unor placi de camp nu a celor speciale, cu muchiile glazurate sau rotunjite;

nivelul finisajului nu este conform cu cel indicat in proiect;deteriorarea placajului rezulta din protejarea necorespunzatoare a lucrarilor (fisuri si desprinderi ale placilor)nu se respecta prevederile din prezentele specificatii;nu se respecta geometria prevazuta la proiect (grosimi, trasaje, etc.);nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultand deteriorari ale







8.3 VOPSITORII

CAPITOLUL CUPRINDE

Prezenta documentatie se refera la conditiile tehnice privind executarea vopsitoriilor interioare la pereti si plafoane si materiale pentru executie.Se vor aplica standardele si normativele in vigoare.Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris.

91




DEFINITII

Terminologie pentru lucrari de vopsitorie la pereti si plafoane conform: C3-76 - Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitoriipentru definitii relative la lucrari de vopsitorii care nu sunt definite in acest capitol sau in standarde.Lucrarile de vopsitorii la pereti si plafoane reprezinta executia finisajului peretilor cu vopsele lavabile conform recomandarilor proiectului de executie.Prin producator se intelege in acest capitol firma care fie fabrica vopselele, fie este un distribuitor major autorizat al acesteia.


Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat.Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate.Vopselele lavabile se vor livra si monta in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform specificatiei proiectului de executie.Se va avea in vedere respectarea indicatiilor privind suprafetele ce urmeaza sa primeasca acest tip de finisaj si planeitatea suprafetelor finisate.


Antreprenorul general va inainta spre aprobare beneficiarului urmatoarele, conform capitolului 1.1 si conditiilor contractuale.- Date tehnice privind fiecare tip de vopsea lavabila si materiale auxiliare.- Date privind intretinerea, incluse in instructiunile de intretinere specificate in capitolul 1.5 "Inchiderea contractului”.- Mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand intreaga gama de culori, texturi si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de vopsea lavabila necesar.- Mostre pentru verificare, de texturi si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in opera, din fiecare tip de vopsea lavabila necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi si variatiile referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din acelasi material ca lucrarea finala.



92




Executantul va fi o firma experimentata, care utilizeaza numai personal calificat in executia unor lucrari similare celor indicate in acest proiect si agreata de producatorul vopselelor.Se va livra material produs de un singur producator pentru fiecare tip de vopsea lavabila necesar.Inainte de inceperea executiei vopsitoriilor la pereti se va realiza cate un panou ca mostra pentru fiecare tip de vopsea specificat, pentru a se verifica alegerea facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei.Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul general.Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii mostrelor.Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general.Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru aprecierea lucrarii finale.Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier.Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot deveni parte a lucrarii terminate.


Inainte de livrarea fiecarui tip de vopsele lavabile, constructorul va prezenta certificate in trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica a vopselei, calitatea in conformitate cu aceste specificatii.Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea of producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o zona protejata de intemperii, umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Vopselele vor fi depozitate in cutiile in care au fost livrate.Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si recomandarile producatorului.


Se va mentine temperatura minima ambientala de 10 0C pe tot timpul montajului si 8 zile dupa terminare, daca nu se cer temperaturi mai inalte prin recomandarile producatorului..Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor in vederea uscarii

uniforme a suprafetelor vopsite.

93





Inainte de inceperea lucrarilor de vopsitorii la pereti si plafoane toate lucrarile

si reparatiile de tencuire, glet, placaje, instalatii sanitare, electrice si de

incalzire, trebuie sa fie terminate.

Vor fi terminate pardoselile reci, exclusiv lustruirea.

La incaperile prevazute cu mocheta, zugravelile se vor executa inaintea

aplicarii imbracamintii pardoselii dupa ce se vor lua masuri de protectie a

stratului de suport.

Tamplaria metalica si cea din lemn trebuie sa fie montate definitiv, cu toate

accesoriile montate corect, cu exceptia drucarelor si a sildurilor care se vor

fixa dupa vopsirea tamplariei.

La lucrarile de vopsitorie aplicarea ultimului strat se face inainte de finisarea

imbracamintii pardoselilor (curatire, lustruire) luandu-se masuri de protejare

a imbracamintii pardoselilor.

GARANTII

Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, executantului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si/sau refaca portiunile deteriorate ca material sau executie in perioada de garantie specificata.

94




Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale.


Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva. Se vor livra cutii intregi sigilate de vopsea intregi identice cu cele puse in opera, intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de vopsea lavabila, ambalat pentru depozitare si identificat cu etichete care sa descrie in mod clar continutul.

MATERIALE

Cutii cu vopsea lavabila conform cerintelor proiectului de executie si recomandarilor producatorului. Se vor respecta standardele si celelalte cerinte indicate pentru fiecare material.Se vor prevedea cutii inchise sigilate, aflate in termenul de garantie specificat pe ambalaj fara defecte care sa afecteze utilizarea indicata; Intreaga cantitate de vopsea necesara va fi dintr-un singur lot de productie pentru fiecare tip, varietate, culoare si calitate de vopsea specificata; vopseaua va avea caracteristicile conforme cu certificatele de calitate si cu inscrisurile de pe ambalaj.Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoarea vopselei, textura si alte caracteristici distinctive relative la tipul de vopsea lavabila specificat.Se vor respecta culorile, finisajele, texturile si celelalte caracteristici distinctive indicate, cu referire la terminologia standard a producatorului.

MATERIALE DE AUXILIARE SI ACCESORII

Vor fi conform standardelor in vigoare si recomandarilor producatorului vopselei.

CERINTE DE CALITATE PENTRU SUPRAFETELE VOPSITE CU VOPSEA LAVABILA

Suprafete plane, uniforme, cu aderenta buna, fara pete, suprapuneri, cu acoperire completa a baghetelor de protectie a colturilor la pereti si plafoane.

EXECUTIE

EXAMINARE

95




Se va examina starea stratului suport pe care se va executa vopsitoria la pereti si plafoane cu vopsele lavabile. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare.Vopselele lavabile se pot aplica pe peretii si plafoanele din zidarie, din gips-carton si de beton monolit turnat in cofraje metalice.

PREGATIRE

Pregatirea suprafetelor de beton sau tencuiala driscuita

In vederea finisarii cu vopsele lavabile, suprafetele trebuie sa fie driscuite cat mai fin, astfel ca urmele de drisca sa fie cat mai putin vizibile.In cazul suprafetelor tencuite plane si netede, toti porii ramasi de la turnare se vor umple cu mortar de ciment-var, dupa ce in prealabil bavurile si dungile iesite in relief au fost indeprtate.Urmele de decofrare, se vor freca cu piatra de slefuit sau perii de sarma.

In cazul suprafetelor de beton turnate in cofraje metalice, acestea se lasa ca atare fara sa se intervina asupra lor.

Pregatirea suprafetelor gletuite

Suprafetele cu glet de ipsos, trebuie sa fie plane si netede fara desprinderi sau fisuri. Toate fisurile, neregularitatile se chituiesc sau se spacluiesc cu pasta de aceasi compozitie cu a gletului.Pasta de ipsos folosita pentru chituirea defectelor izolate se prepara din 2 parti ipsos si o parte apa.Pasta se va prepara in cantitatea care sa poata fi folosita inainte de sfarsitul prizei ipsosului.Pentru slefuirea suprafetelor mai mari, se foloseste si pasta ipsos-var, in compozitie cu o parte ipsos si o parte lapte de var (in volume).Dupa uscarea portiunilor reparate, suprafata se slefuieste cu hartie de slefuit, dupa care se curata de praf cu perii sau bidinele curate si uscate.Suprafetele ce urmeaza a fi vopsite vor fi iluminate cu sistemul de iluminat permanent al cladirii; nu se accepta utilizarea exclusiva a iluminatului temporar.

EXECUTIE, GENERALITATI

Lucrarile de finisare a peretilor si tavanelor se vor incepe la o temperatura de + 10 grade C pentru si se va mentine aceasta temperatura pe tot timpul lucrarilor, intre 8 ore si 15 zile pana la uscarea definitiva.Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depasit.

96




EXECUTIA VOPSITORIEI PROPRIU-ZISE

Vopsitoria se poate aplica mecanic pe suprafete mari sau manual cu trafaletul pe suprafete mici.Aplicarea se va face conform recomandarilor producatorului.In cazul aplicarii manuale intinderea straturilor se va face purtandu-se trafaletul pe directii perpendiculare : la plafoane ultima netezire se va face pe directia luminii (spre fereastra) iar la pereti in sens orizontal .In timpul lucrului se vor evita depunerile la fundul vasului sau uscarea vopselei.Fiecare strat se va aplica numai dupa uscarea celui precent.Zugravirea manuala se va face concomitent de catre 2 zugravi, unul executand vopsirea partii superioare a peretelui, de pe scara dubla, iar celalalt zugavind de pe pardoseala partea inferioara a peretelui, pentru a se evita aparitia de dungi la locul de imbinare.La aplicarea mecanizata prin stropire se pot utiliza aparate de pulverizat:Fiecare strat se aplica numai dupa uscarea celui precedent.Aplicarea se va face de preferinta la lumina zilei sau in conditiile de iluminat artificial final al incaperilor.

REGLAJ SI CURATARE

Se vor repara sau inlocui suprafetele patate sau deteriorate in orice mod sau care nu sunt identice cu suprafetele adiacente.Reparatiile se vor executa conform specificatiilor si intr-un mod care sa nu lase urme de inlocuire.Curatarea suprafetelor se va executa numai conform specificatiilor producatorului vopselelor.

PROTEJARE

Spatiile in care s-au executat vopsitorii la pereti si plafoane vor fi inchise si nu se va umbla la ele pana ce lucrea nu este perfect uscata.Inaintea inspectiei pentru receptia preliminara, eventual se va curata suprafata, numai prin procedeele si materialele recomandate de producatorul vopselelor.


Se verifica in mod special :- indeplinirea conditilor de calitate a suprafetelor suport, in cazuri de

importanta deosebita consemnandu-se acestea in procese verbale de lucrari ascunse .

- calitatea principalelor materiale- corespondenta dintre prevederile din proiect si dispozitiile ulterioare

97




- aspectul si planeitatea suprafetelor vopsite- uniformitatea suprafetei, nu sunt admise pete sau sarituri,

suprapuneri sau depuneri ale vopsea.- aderenta vopsitoriilor - o vopsea aderenta nu trebuie sa se ia pe

palma.- tonul de culoare la vopsele sa fie acelasi si cu acelasi aspect lucios

sau mat, sa nu prezinte straturi, pete, desprinderi, cute, basici, scurgeri.

- nu se admit pete de mortar sau alte vopsele pe suprafetele vopsite.- separatiile dintre diferitele tipuri de vopsitori sa fie disticte fara

suprapuneri.


ce remedieri trebuie executate, si daca acestea se vor face local, pe




LUCRARI SPECIALE

Se vor executa vopsitorii de atentionare-semnalizare pe stalpii de beton din parcajul subteran astfel: dungi alternative de culori diferite la 45 de grade conform proiectului de executie. Se vor executa marcaje rutiere cu vopsea in interiorul parcajului subteran conform proiectului de executie.


CAPITOLUL 9FINISAJ FATADE

9.1 VOPSITORII DE EXTERIOR

98




CAPITOLUL CUPRINDE

Prezenta documentatie se refera la conditiile tehnice privind executarea vopsitoriilor exterioare la pereti si plafoane si materiale pentru executia vopsitoriei de exterior.Se vor aplica standardele si normativele in vigoare.Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris.

DEFINITII

Terminologie pentru lucrari de vopsitorie de exterior la pereti si plafoane conform: C3-76 - Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitoriipentru definitii relative la lucrari de vopsitorie care nu sunt definite in acest capitol sau in standarde.Lucrarile de vopsitorii de exterior la pereti si plafoane reprezinta executia finisajului peretilor si plafoanelor cu vopsele de exterior conform recomandarilor proiectului de executie.Prin producator se intelege in acest capitol firma care fie fabrica vopselele, fie este un distribuitor major autorizat al acesteia.


Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat.Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate.Vopselele lavabile se vor livra si executa in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform specificatiei proiectului de executie.Se va avea in vedere respectarea indicatiilor privind suprafetele ce urmeaza sa primeasca acest tip de finisaj si planeitatea suprafetelor finisate.



- Date tehnice privind fiecare tip de vopsea de exterior si materiale auxiliare.- Date privind intretinerea, incluse in instructiunile de intretinere specificate in capitolul 1.5 "Inchiderea contractului”.

99




- Mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand intreaga gama de culori, texturi si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de vopsea de exterior necesara.- Mostre pentru verificare, de texturi si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in opera, din fiecare tip de vopsea lavabila necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi si variatiile referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din acelasi material ca lucrarea finala.


Producatorul va fi o firma experimentata in furnizarea de produse similare celor indicate in acest proiect, cu referinte de realizari in exploatare si capabila sa asigure intreaga cantitate necesara din acelasi lot de productie si calitate.Executantul va fi o firma experimentata, care utilizeaza numai personal calificat in executia unor lucrari similare celor indicate in acest proiect si agreata de producatorul vopselelor.Se va livra material produs de un singur producator pentru fiecare tip de vopsea de exterior necesara.

Inainte de inceperea executiei vopsitoriilor la exterior se va realiza cate un panou ca mostra pentru fiecare tip de vopsea specificat, pentru a se verifica alegerea facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei.Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul general.Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii mostrelor.Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general.Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru aprecierea lucrarii finale.Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier.Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot deveni parte a lucrarii terminate.


Inainte de livrarea fiecarui tip de vopsele de exterior, constructorul va prezenta certificate in trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica a vopselei, calitatea in conformitate cu aceste specificatii.Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea of producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate

100




intr-o zona protejata de intemperii, umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Vopselele vor fi depozitate in cutiile in care au fost livrate.Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si recomandarile producatorului.


Nu se va incepe lucrarea de executie daca temperatura ambientala este mai mica de 10 0C , daca nu se cer temperaturi mai inalte prin recomandarile producatorului.Se va lucra de preferinta in orele diminetii sau dupa amiaza in orele de vara. In cazul cand este necesar sa se lucreze pe timp insorit, suprafata se va uda cu apa in prealabil.Finisajele nu se vor executa pe timp de ceata si nici la un interval mai mic de 2 ore de la incetarea ploii; de asemenea se va evita lucrul la fatade in orele de insorire maxima, sau vant puternic.


Inainte de inceperea lucrarilor de vopsitorii exterioare la pereti si plafoane

toate lucrarile si reparatiile de tencuire, trebuie sa fie terminate.

Tamplaria metalica si cea din lemn trebuie sa fie montate definitiv si

protejate cu folii, cu toate accesoriile montate corect.

Glafurile exterioare trebuie sa fie montate.

GARANTII

Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, executantului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si / sau refaca portiunile deteriorate ca material sau executie in perioada de garantie specificata. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale.

101





Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva. Se vor livra cutii intregi sigilate de vopsea intregi identice cu cele puse in opera, intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de vopsea de exterior, ambalate pentru depozitare si identificate cu etichete care sa descrie in mod clar continutul.

MATERIALE

Cutii cu vopsea de exterior conform cerintelor proiectului de executie si recomandarilor producatorului vopselei sau al termosistemului de fatada. Se vor respecta standardele si celelalte cerinte indicate pentru fiecare material.

Se vor prevedea cutii inchise sigilate, aflate in termenul de garantie specificat pe ambalaj fara defecte care sa afecteze utilizarea indicata; Intreaga cantitate de vopsea necesara va fi dintr-un singur lot de productie pentru fiecare tip, varietate, culoare si calitate de vopsea specificata; vopseaua va avea caracteristicile conforme cu certificatele de calitate si cu inscrisurile de pe ambalaj.Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoarea vopselei, textura si alte caracteristici distinctive relative la tipul de vopsea de exterior specificat.Se vor respecta culorile, finisajele, texturile si celelalte caracteristici distinctive indicate, cu referire la terminologia standard a producatorului.

MATERIALE AUXILIARE SI ACCESORII

Vor fi conform standardelor in vigoare si recomandarilor producatorului vopselei .

CERINTE DE CALITATE PENTRU SUPRAFETELE VOPSITE CU VOPSEA DE EXTERIOR

Suprafete plane, uniforme, cu aderenta buna, fara pete, suprapuneri, cu acoperire completa.

EXECUTIE

EXAMINARE

Se va examina starea stratului suport pe care se va executa vopsitoria de exterior la pereti si plafoane cu vopsele de exterior. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare.

102




Vopselele de exterior se pot aplica pe peretii si plafoanele din zidarie din gips-carton de exterior si de beton monolit turnat in cofraje metalice. Pentru sageac sau plafoane din lemn se va utiliza vopsea speciala de exterior pentru lemn.

PREGATIRE

Inainte de aplicarea vopselelor de exterior lucrarile de tencuire si grunduire precum si lucrarile de raparatii la acestea trebuie sa fie incheiate iar suprafetele suport trebuie sa fie uscate.


Pelicula aplicata la exterior trebuie sa fie sufficient de groasa ca sa acopere corespunzator rugozoitatea suprafetei si se va proteja de ploaie cel putin in primele 3 zile.Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depasit sau care au fost depozitate necorespunzator.

TEHNOLOGIA DE EXECUTIE

Aplicarea peliculei de vopsea se va executa conform indicatiilor producatorului vopselei de exterior.

REGLAJ SI CURATARE

Se vor repara sau inlocui suprafetele patate sau deteriorate in orice mod sau care nu sunt identice cu suprafetele adiacente.Reparatiile se vor executa conform specificatiilor si intr-un mod care sa nu lase urme de inlocuire.Curatarea suprafetelor se va executa numai conform specificatiilor producatorului vopselelor.

PROTEJARE

Suprafetele vopsite se vor proteja de intemperii cel putin in primele trei zile de la uscare.Inaintea inspectiei pentru receptia preliminara, eventual se va curata suprafata, numai prin procedeele si materialele recomandate de producatorul vopselelor.


Se verifica in mod special :

103




- indeplinirea conditilor de calitate a suprafetelor suport, in cazuri de importanta deosebita consemnandu-se acestea in procese verbale de lucrari ascunse .

- calitatea principalelor materiale- corespondenta dintre prevederile din proiect si dispozitiile ulterioare - aspectul si planeitatea suprafetelor vopsite- uniformitatea suprafetei, nu sunt admise pete sau sarituri,

suprapuneri sau depuneri ale vopsea.- aderenta vopselei - o vopsea aderenta nu trebuie sa se ia pe palma.- tonul de culoare la vopsele sa fie acelasi si cu acelasi aspect lucios

sau mat, sa nu prezinte straturi, pete, desprinderi, cute, basici, scurgeri.

- nu se admit pete de mortar sau alte vopsele pe suprafetele vopsite.- separatiile dintre diferitele tipuri de vopsitori sa fie disticte fara

suprapuneri.


ce remedieri trebuie executate, si daca acestea se vor face local, pe





CAPITOLUL 10INVELITOARE

CAPITOLUL CUPRINDE

Prezenta documentatie se refera la conditiile tehnice privind executarea invelitorilor necirculabile –sarpanta din lemn acoperita cu tigla.Se vor aplica standardele si normativele in vigoare.

104




Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris.

DEFINITII

Prin producator se intelege in acest capitol firmele care fie fabrica materialele necesare lucrarilor de executie a invelitorii, fie este un distribuitor major autorizat al acestora.


Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat.Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate.Materialele se vor livra si executa in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform specificatiei proiectului de executie.Se va avea in vedere respectarea indicatiilor din proiectul tehnic alcatuirea finisajului invelitorii si calitatea suprafetelor finisate.



- Date tehnice privind fiecare tip de material principal si materiale auxiliare ce intra in alcatuirea invelitorii.- Date privind intretinerea, incluse in instructiunile de intretinere specificate in capitolul 1.5 "Inchiderea contractului”.- Mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand intreaga gama de culori, texturi si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de material necesar.- Mostre pentru verificare, de texturi si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in opera, din fiecare tip de material necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi si variatiile referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din acelasi material ca lucrarea finala.


Producatorul va fi o firma experimentata in furnizarea de produse similare celor indicate in acest proiect, cu referinte de realizari in exploatare si

105




capabila sa asigure intreaga cantitate necesara din acelasi lot de productie si calitate.

Executantul va fi o firma experimentata, care utilizeaza numai personal calificat in executia unor lucrari similare celor indicate in acest proiect si agreata de producator.Se va livra intreaga cantitate de la un singur producator pentru fiecare tip de material necesar.Inainte de inceperea executiei invelitorii se va realiza un panou - mostra pentru a se verifica alegerea facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei.Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul general.Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii mostrelor.Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general.Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru aprecierea lucrarii finale.

Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier.Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot deveni parte a lucrarii terminate.


Inainte de livrarea fiecarui tip de material utiliat la realizarea invelitorii, constructorul va prezenta certificate in trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica a materialului, calitatea in conformitate cu aceste specificatii.Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea of producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o zona protejata de intemperii, umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Tiglele ceramica vor fi depozitate in cutiile in care au fost livrate.Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si recomandarile producatorului.


Nu se va incepe lucrarea de executie daca temperatura ambientala este mai mica de 0 0C , daca nu se cer temperaturi mai inalte prin recomandarile producatorului.Se va lucra la lumina zilei.

106




Lucrarile nu se vor executa pe timp de ceata si nici la un interval mai mic de 2 ore de la incetarea ploii; de asemenea se va evita lucrul la in orele de insorire maxima, sau vant puternic. Pe timp de ploaie lucrarile se vor proteja cu prelate impermeabile.


Lucrarile de executie a invelitorii se vor incepe dupa ce s-a executat si s-a

uscat stratul suport de la ultimul nivel.

GARANTIISe vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, executantului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si / sau refaca portiunile deteriorate ca material sau executie in perioada de garantie specificata. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale.


Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva. Se vor livra cutii intregi sigilate materiale intregi identice cu cele puse in opera, intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de material, ambalate pentru depozitare si identificate cu etichete care sa descrie in mod clar continutul.

MATERIALE

Mortar pentru beton de panta, materiale pentru termoizolatii si hidroizolatii conform capitolului izolatii pentru terasele circulabile de peste parter, tabla tip tigla de culara bruna pentru invelitoarea cladiri. Se vor respecta standardele si celelalte cerinte indicate pentru fiecare material.Se vor prevedea materiale in ambalaje inchise sigilate, aflate in termenul de garantie specificat pe ambalaj fara defecte care sa afecteze utilizarea indicata; Intreaga cantitate de materiale necesara va fi dintr-un singur lot de productie pentru fiecare tip, varietate, culoare si calitate specificata; materialele vor avea caracteristicile conforme cu certificatele de calitate si cu inscrisurile de pe ambalaj.Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoare, textura si alte caracteristici distinctive relative la tipul de material specificat.

107




Se vor respecta culorile, texturile si celelalte caracteristici distinctive indicate, cu referire la terminologia standard a producatorului.


Vor fi conform standardelor in vigoare si recomandarilor producatorului materialului de baza.

CERINTE DE CALITATE PENTRU SUPRAFETELE DE INVELITOARE

Suprafete uniforme, impermeabile cu calitati conform standardelor in vigoare (Legea 10/1995 Calitatea in constructii) .

EXECUTIE

EXAMINARE

Se va examina starea stratului suport pe care se va executa invelitoarea. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare.Planseul de beton de la ultimul nivel trebuie plan si uniform, sa fie uscat, curatat de praf si alte reziduuri.

PREGATIRE

Inainte de executia invelitorii lucrarile de reparatii la straturile suport trebuie sa fie incheiate iar elementele inglobate in invelitoare trebuie sa fie asezate si fixate pe pozitiile indicate in proiectul de executie. Pentru elemente inglobate cum ar fi luminatoare, trape de desfumare, strapungeri, etc., se vor folosi subansambluri din sistemul producatorului pentru a obtine un ansamblu omogen in totalitatea lui.Improvizatiile sunt excluse.Montajul, executia imbinarilor decupajelor se vor face conform cerintelor producatorului.


Operatiile de executie a invelitorii se vor realiza in ordinea data de proiectul de executie, reglementarile in vigoare si cerintele producatorilor materialelor ce alcatuiesc invelitoarea.

108




CAPITOLUL 11TAMPLARII

GENERALITATI

DOCUMENTE CORELATE


CAPITOLUL CUPRINDE

Specificatii tehnice necesare pentru tamplarii exterioare si interioare, accesorii pentru tamplarii conform indicatiilor din proiectul de executie. In cazul in care din reglementarile urmatoare rezulta prestatii care nu au fost separate prevazute in descrierea lucrarilor sau nu sunt mentionate in normativele si standardele respective ele vor fi clasificate drept prestatii suplimentare si vor intra in calculul pretului ofertei.

DEFINITII

Terminologie pentru tamplarii si accesorii conform:

Legea 10/1995 Calitatea in constructiiSTAS466-79 Usi din lemn pentru constructii civile, sectiuni.STAS799-73 Ferestre si usi din lemn.Conditii tehnice generale de calitate.STAS 9322-73 Tamplarie pentru constructii civile si industriale. Terminologie.STAS 4670-74 Modularea constructiilor. Goluri pentru usile si ferestrele

cladirilor de locuit si social-culturale.STAS 1637-73 Usi si ferestre. Denumirea conventionala a fetei usilor si

ferestrelor, a sensului de rotatie pentru inchiderea lor si notarea lor simbolica.

Tocurile metalice la usile interioare vor fi conform NI de productie.Normative: C 185-78; C186-79; C 199-79;C 47-86.STAS 1587-88 Balamale semiingropate pentru usa.STAS 1548-86 Cremoane pentru usi si ferestre.

109




STAS 2419-88 Manere, silduri si rozete obisnuite pentru ferestre si usi.STAS 3778-87 Zavoare aplicate pentru ferestre.STAS 2676-67 Zavoare pentru usi cu doua sau mai multe canaturiSTAS 1547-86 Balamale ingropate pentru ferestre si usi.

pentru definitii relative la tipuri de lucrari de izolatii si materialele necesare care nu sunt definite in acest capitol sau in standarde.





-Date tehnice pentru fiecare tip de tamplarie specificat.-Se vor include desene de fabricatie aratand alcatuirea tamplariei (planuri, elevatii, sectiuni, ancoraje si contravantuiri, etc).

-Certificari ale materialelor, semnate de producatorul materialelor, care sa certifice ca acestea corespund cu cerintele specificate si agremente tehnice pe plan local.


Materialele si accesoriile necesare fiecarui tip de tamplarie se vor procura de la un singur producator.Antreprenorul va prezenta proiectantului spre aprobare cate o mostra pentru fiecare tip de tamplarie cu toate accesoriile, feronerie, elemente de fixare, materiale de etansare, etc.

REZISTENTA LA FOC



110




Se vor asigura pentru toate tipurile tamplarie cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de tamplarie specificat astfel incat sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare.Materialele se vor livra in ambalajele de origine, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului.Tamplaria se va livra incheiata, finisata pregatita pentru montaj. La usi si ferestre, foile se livreaza impreuna cu tocurile respective, predandu-se separat numai manerele, sildurile si cheile, livrate in ambalajul original.Piesele de feronerie si accesoriile se vor livra in ambalajul original pentru a nu se deteriora.Piesele de feronierie se vor livra in seturi, pentru o mai usoara evidentiere la montajul pe tamplarie.Tamplaria se va aduce la santier cu feroneria gata executata (balamale, cremoane, foarfeci, olivere si zavoare).Se vor monta ulterior drugarele si sildurile la usile interioare.Transportul se face cu mijloace de transport acoperite.In mijlocul de transport, tamplaria va fi asezata pe suporti, sipci care sa le fereasca de contactul cu apa care s-ar scurge de pe prelate sau ambalaje. Dupa incarcare se va asigura stabilitatea prin consolidare cu sipci si tampoane asezate intre acestea si peretii vehiculelor.Depozitarea se va face in incaperi uscate, ferite de ploaie si raze solare, ferite de vant si degradari prin lovire si in conditiile cerute de producator.


Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru montajul tamplariei conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului.


Se va coordona montajul tamplariei cu celelalte lucrari pentru a reduce

posibilitatea deteriorarii si murdaririi in perioada de executie ramasa.

GARANTII

Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, executantului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si / sau refaca portiunile deteriorate ca material sau executie in perioada de garantie specificata de 5

111




ani. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale.Atat profilele cat si toate sistemele de garnituri sunt garantate pe toata durata de viata a constructiei;

11.1 TAMPLARII DE EXTERIOR

MATERIALE

Tamplarie din aluminiu si geam securit , conform tablourilor de tamplarie.Tamplarie din lemn stratificat si geam termopan, conform tablourilor de tamplarie.

CERINTE DE CALITATE

Grosimea profilului este cea rezultata din calcul pe baza desenelor de executie astfel incat sa reziste la incarcarile date de vint, miscarea seismica a structurii de rezistenta a constructiei, variatiilor de temperature si dilatare si altor incarcari date de conditiile normale de exploatare ale cladirii.Tamplaria din aluminiu / lemn stratificat va fi verificata la seism sa fie apta si in zone de grad IX. Profilele sunt prevazute cu un sistem de garnituri elastice ce permit preluarea eforturilor bidimensionale. Tamplaria din aluminiu / lemn stratificat sa ofere timpi minimi de rezistenta la foc conform normelor si normativelor in vigoare.Posibilitati multiple de deschidere pe orizontala si/sau pe verticala, culisare conform tablourilor de tamplarie;Sistem propriu de drenare, prin dirijarea controlata a condensului si a apei catre exteriorul constructiei;Se va prevedea sort de butil la partea inferioara a tamplariei exterioare impotriva infiltratiilor.

EXECUTIE

EXAMINARE

Ofertantul va executa releveul golurilor, inainte de a face proiectul de executie a tamplariei.Montarea se face in goluri finisate.Se va face:

- verificarea calitatii lucrarilor executate anterior si care pot influenta opratiunile de montaj a tamplariei

112





Se va face- trasarea si verificarea axelor de montaj a tamplariei, functie de elementele de prindere existente sau pentru pozitionarea acestora.

Etansarea rostului intre toc si perete se va face cu spume poliuretanice.Montajul tamplariei si accesoriilor acesteia se va executa conform recomandarilor producatorului tamplariei si in acord cu reglementarile in vigoare si proiectul de executie.Se va avea in vedere imbinarea corecta si estetica cu partile de constructie adiacente.

REGLAJ, CURATARE SI PROTEJARE

Se vor regla, ajusta si verifica toate partile mobile ale tamplariei conform instructiunilor scrise ale producatorului.Se va indeparta excesul de spuma poliuretanica si alte materiale reziduale.Se va proteja tamplaria pe parcursul executarii altor lucrari de finisaj pana la receptia finala cu folii de polietilena astfel incat sa nu se murdareasca sau sa se deterioreze. Se va pastra pe cat posibil folia de protectie originara.

MANUAL DE INTRETINERE

Producatorul tamplariei va preda beneficiarului 2 copii complete ale manualului de intretinere a tamplariei care sa contina: descrierea materialelor, dispozitivelor si procedurilor ce trebuie urmarite pentru curatarea si intretinerea tamplariei. Vor fi descrise toate materialele ce intra in componenta tamplariei tipul de esenta lemnoasa, materiale de finisaj, garnituri de etansare si alte componente importante.

Alte lucrari

Ferestrele vor fi prevazute cu glafuri exterioare din piatra naturala de acelasi tip cu cea folosita pentru exterior si glafuri interioare din lemn de aceeasi esenta si culoare cu cea a parchetului.

11.2 TAMPLARII DE INTERIOR

TAMPLARII DIN LEMN

MATERIALEUsile de lemn executate conf. STAS 466-78 astfel :Tocuri din lemn vopsite alb pentru usile melaminate de culoare alba.

113




Foi de usi celulare dublu placate cu melamina alba sau furnir natur finisate cu lac incolor conform tabloului de tamplarie.Tipul de furnir si culoarea se vor alege de comun accord cu proiectantul. CERINTE DE CALITATE

Tocurile de usi pot fi livrate montate, constituind un ansamblu cu foaie de usa sau pot fi neasamblate si livrate separat de foile de usa. In ambele cazuri, tocurile si foile de usi sunt echipate cu accesoriile necesare pentru actionare, manevrare si blocare, avand asigurata interschimbabilitatea tocurilor si a foilor de usi dupa montarea in constructii.Ramele foilor de usi se vor realiza din lemn bine uscat sau chiar uscat la cald, conform necesitatilor.Umiditatea lemnului se va incadra la intervalul 12-15% usi.Feroneria, inclusiv balamalele vor fi produse si livrate de catre firme specializate.Etansarea intre toc si zidarie se va face cu spuma poliuretanica.Tocurile usilor vor fi din lemn cu prindere conform recomandarilor producatorului. Abateri admisibile

Abateri de la grosimea specificata la plansa :- pana la si inclusiv 50 mm grosime + 0,4 mm;- pana la si inclusiv 200 mm grosime + 0,5 mm;

Abateri de la planeitate (deviatia unui colt fata de planul format cu celelalte 3):

- pentru elemente pana la 1,5 m lungime - max. 1,5 cm;- pentru elemente peste 1,5 m lungime :-1% din lungime;

Abateri fata de dimensiunile specificate in planse:- pentru toc: dinmensiune totala + 3mm;- golul la interiorul tocului : +2mm;

alte elemente + 1mm.

EXECUTIE

EXAMINARE

Ofertantul va executa releveul golurilor, inainte de a face proiectul de executie a tamplariei.


Conform specificatiilor tehnice ale producatorului.Montarea tocurilor usilor se va executa dupa turnarea sapei pardoselilor.

114




Montarea foilor de usa se va face numai dupa terminarea executarii lucrarilor cu proces tehnologic umed (tencuieli interioare, placajul de faianta, spacluirea peretilor ce se tencuiesc).Toate tocurile pentru usile interioare se vor fixa conform recomandarilor producatoruluiPozitionarea corecta a tocului se verifica cu nivelmetrul si cu firul cu plumb.Inaintea montarii tocurilor se vor face urmatoarele operatiuni :

- verificarea calitatii lucrarilor executate anterior si care pot influenta opratiunile de montaj a tamplariei;- trasarea si verificarea axelor de montaj a tamplariei, functie de

elementele de prindere existente sau pentru pozitionarea acestora.Etansarea rostului intre toc si perete se va face cu spume poliuretanice.Dupa realizarea celorlalte lucrari de finisaj interior :pardoseli, tencuieli, placaje si lacuirea / vopsirea tocului, se monteaza foile de usa.Inaintea efectuarii lucrarilor de vopsitorii se face o revizuire a tocurilor de lemn, facandu-se slefuiri si ajustari de la caz la caz.

REGLAJ, CURATARE SI PROTEJARE

Se vor regla, ajusta si verifica toate partile mobile ale tamplariei conform instructiunilor scrise ale producatorului.Se va indeparta excesul de spuma poliuretanica si alte materiale reziduale.Se va proteja tamplaria pe parcursul executarii altor lucrari de finisaj pana la receptia finala cu folii pvc astfel incat sa nu se murdareasca sau sa se deterioreze.

VERIFICAREA IN VEDEREA RECEPTIEI

Urmatoarele defecte se considera minore si se pot remedia prin operatiuni de mica amploare, la cererea proiectantului pe cheltuielile constructorului.

- usile se inchid si se deschid cu greutate.- defecte de montaj al feroneriei.- etansari si chituiri neregulate.

Defecte majore se considera urmatoarele :- Foaia de usa nu corespunde cu dimensiuni, cu tocul, rostul intre toc si

foaia de usa nefiind conform cu detaliile din tabloul de tamplarie.- Foaia de usa are tendinta de a se deschide sau inchide din cauza

abaterii tocului de la verticala sau fixarii defectuoase a balamalelor.Tocul nu este fixat pe elementele de structura.

MANUAL DE INTRETINERE

Producatorul tamplariei va preda beneficiarului 2 copii complete ale manualului de intretinere a tamplariei care sa contina: descrierea materialelor, dispozitivelor si procedurilor ce trebuie urmarite pentru

115




curatarea si intretinerea tamplariei. Vor fi descrise toate materialele ce intra in componenta tamplariei si accesoriile necesare functionarii in conditii normale de exploatare.

11.3 FERONERIE

GENERALITATI

Acest capitol cuprinde specificatii pentru feronerie la tamplarie interioara si exterioara.

INLOCUIRI SI PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE

Cererile de inlocuire trebuie facute in scris cu 10 zile inainte pentru a putea fi analizate de proiectant. Daca se propune o inlocuire, se vor prezenta impreuna datele tehnice ale produsului propus si cele ale produsului specificat, indicandu-se avantajele.

Se vor transmite spre aprobare cat mai devreme 3 (trei) exemplare ale tabloului de feronerie. Se vor include urmatoarele informatii: tipul, functiunea, marimea, cantitatea si finisajul pentru fiecare articol; denumirea si producatorul pentru fiecare articol; suruburile si alte informatii pertinente; amplasarea, cu trimiteri reciproce la indicatiile de pe desene, atat de pe planurile generale cat si din tabloul de tamplarie; explicarea tuturor abrevierilor, simbolurilor si codurilor cuprinse in tabloul de feronerie; cote de montaj; datele tehnice si instructiunile de montaj ale producatorului dispozitivelor electronice; extrase din catalogul de produse.Se vor furniza producatorilor de usi sabloanele necesare pentru ca acestia sa poata pregati din fabrica montarea feroneriei.


Se va procura fiecare tip de feronerie (broaste si incuietori; balamale; dispozitive de autoinchidere; etc) de la un singur producator, chiar daca sunt mai multi producatori care ofera produse corespunzatoare specificatiilor.Usile de evacuare trebuie sa se poata deschide din interior in orice moment fara a fi necesara o cheie, cunostinte speciale sau depunerea unui efort.Se va coordona montajul sistemelor de securitate daca acestea sunt prevazute cu proiectantul acestora si se vor furniza date tehnice si de montaj subantreprenorilor implicati. La terminarea montarii feroneriei electronice de securitate, se va verifica daca toate componentele lucreaza corect si se va consemna in actele de garantie ca a fost efectuata aceasta verificare.

116




LIVRARE, DEPOZITARE SI MONTAJ

Fiecare piesa de feronerie va fi ambalata separat, impreuna cu suruburile si celelalte accesorii, marcate clar la exterior pentru a identifica continutul si amplasarea specifica in lucrare.Piesele de feronerie si accesoriile se vor livra in ambalajul original pentru a nu se deteriora.Piesele de feronerie se vor livra in seturi, pentru o mai usoara evidentiere la montajul pe tamplarie. Tamplaria se va aduce la santier cu feroneria gata executata (balamale, cremoane, foarfeci, olivere si zavoare).Se vor monta ulterior drugarele si sildurile la usile interioare.Se vor depozita conform cerintelor producatorului.


Se va coordona feroneria cu celelalte lucrari. Se vor furniza articole de feronerie concepute adecvat utilizarii pe tamplarie de grosimile, profilul, securitatea deschiderii si alte cerinte similare, necesare montarii si functionarii corecte, fara a se tine seama de eventuale omisiuni sau conflicte in documentele contractuale.La cerere, se vor verifica desenele de fabricatie ale tamplariei pentru a se lua masurile necesare montarii corecte.

GARANTII

Se vor obtine garantii ale producatorului pentru:Dispozitive de autoinchidere: zece ani;Toate celelalte articole: doi ani.

MATERIALE SI PRODUSE

Articolele de feronerie vor fi alese cu avizul arhitectului.Articolele de feronerie vor fi identice din punct de vedere al calitatii constructiei, stilul, aspectul si finisajul cu celel care apar in catalogul producatorului si vor avea o constructie robusta.Fiecare cindru final va fi prevazut cu 3 chei.


Zavoarele incuietorilor vor patrunde in toc minimum 15 mm. Zavoarele foilor fixe ale usilor duble, etc vor patrunde in pardoseala, etc minimum 25 mm.Tipul de cilindru va fi aprobat de beneficiar.Balamalele vor fi ingropate. Balamalele usilor exterioare cu deschidere exterioara vor avea axe ne-amovibile.

117




Se vor prevedea cate 3 balamale pe foaie la usile pana la 2,25 m inaltime si cate o balama in plus pentru fiecare 75 cm sau fractiune de 75 cm in plus.Anumite usi din cladire vor fi prevazute cu dispozitive de autoinchidere conform cerintei beneficiarului lucrarii si cu avizul proiectantului.Dispozitivele de autoinchidere aparente vor fi de tip roata si pinion cu capac neferos amovibil. Se vor amplasa spre interiorul cladirii, scarii, incaperilor. Dispozitivele de autoinchidere vor fi reglabile.Dispozitivele de autoinchidere pentru usile exterioare vor fi reglate sa se deschida la o presiune de maximum 3,8 kgf, pentru cele interioare fara cerinte de rezistenta la foc 2,2 kgf, pentru cele interioare cu cerinte de rezistenta la foc 5,4 kgf.Toate suruburile vor fi ascunse. In mod exceptional se admit suruburi vizibile cu cap decorativ.Se vor prevedea pufere pe toate tocurile interioare, cate 3 la usile simple, cate 2 la usile duble. Nu se prevad in cazurile in care se prevad etansari.Reperele din aluminiu vor fi finisate identic cu materialul adiacent predominant. Etansarile vor fi coordonate cu culoarea tocului.Elementele de feronerie se vor proteja in timpul executarii lucrarilor de vopsitorie si zugraveli, prin invelirea lor in folie de polietilena.Se va avea grija deosebita la transportul elementelor de tamplarie, avand feroneria montata, pentru a nu deteriora manipularea feroneriei.

CERINTE PENTRU CHEI:

Se vor prevedea chei de santier pentru perioada de executie. Cheile de santier nu vor face parte din sistemul de chei permanent al beneficiarului si nu vor avea acelasi profil (sectiune) cu acesta. Cheile permanente (pregatite pe baza tabloului de chei aprobat de beneficiar- 3 chei pt fiecare cilindru) va fi inmanat beneficiarului la receptia finala.Cheile si cilindrii vor fi marcati pentru identificare. Marcajul sau codul nu va include informatii despre forma cheii.Beneficiarul, sau reprezentantul sau, va monta cilindrii permanenti si va returna cilindrii de santier producatorului.Diagrama de chei: se vor transmite spre aprobare trei exemplare dintr-o diagrama de chei care sa arate clar cum au fost indeplinite instructiunile finale ale beneficiarului.

EXECUTIE

AMPLASAREA FERONERIEI

Balamale:

118




Balamaua inferioara: 25 cm de la partea inferioara a usii la partea inferioara a balamalei.Balamaua superioara: 12,5 cm de la partea superioara a usii la partea superioara a balamalei.Balamaua centrala: centrata intre balamaua inferioara si balamaua superioara.Balama suplimentara: 15 cm de la partea inferioara a balamalei superioare la partea superioara a balamalei suplimentare.

Incuietoare: 95 cm de la ax la pardoseala finita.Zavor: 110 cm de la ax la pardoseala finita.

MONTAJ

Fiecare piesa de feronerie sau sistem tip “Dorma” va fi montata conform instructiunilor si recomandarilor producatorului. Nu se vor monta piese de feronerie aplicate inainte de terminarea finisarii suportului. Piesele se vor monta perfect vertical, orizontal si aliniat.

REGLAJ

Fiecare piesa de feronerie va fi reglata si verificata pentru a se asigura functionarea corecta. Se vor inlocui piesele care nu pot fi reglate.

VERIFICAREA IN VEDEREA RECEPTIEI

Feroneria trebuie sa fie curata, fara urme de vopsea, zgarieturi sau deformari.Elementele de inchidere, trebuie sa functioneze ireprosabil, fara greutate si sa asigure inchiderea etansa a tamplariei. Piesele de feronerie si accesoriile, care nu corespund vor fi inlocuite cu altele care sa functioneze perfect.Se vor unge balamalele cu vaselina pentru a se evita uzarea in timp. Feroneria care nu este montata in conformitate cu proiectul se va remonta in conditiile specificate.


CAPITOLUL 12GEAMURI

119




GENERALITATI

DOCUMENTE CORELATE


CAPITOLUL CUPRINDE

Specificatii tehnice necesare pentru geamuri la tamplarii exterioare si interioare, conform indicatiilor din proiectul de executie.


DEFINITII

Terminologie conform standardelor in vigoareSTAS 11552 - 89 Geamuri termoizolante, traseC 47 - 88 Folosirea si montarea geamurilor in constructii.

Agrementul tehnic pentru geamul folositC 56 – 85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor

de constructii si instalatii aferentepentru definitii relative la tipuri de lucrari de izolatii si materialele necesare care nu sunt definite in acest capitol sau in standarde.

CERINTE DE PERFORMANTA

Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat.Geam termopan float clar sau partial sablat low E, K = 1.0 W/MPK pentru ferestrele exterioare.Geam simplu sau cristal pentru inlocuirea geamurilor glaswandurilor interioare.


120





- Date tehnice pentru fiecare tip de materiale specificat.-Certificari ale materialelor, semnate de producatorul geamurilor, care sa certifice ca materialele lor corespund cu cerintele specificate.


Se vor furniza materiale si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu.Toate geamurile se vor procura de la acelasi producator. Daca acest lucru nu este posibil atunci fiecare tip de geam se va procura de la un singur producator se vor procura de la un singur producator.

Caracteristici fizico-mecaniceGeamul pentru ferestre si materialele de fixare a acestuia vor fi de calitate corespunzatoare prin care se previne aparitia unor deteriorari dupa montare in conditii de folosire normala cu conditia ca geamul sa se curete periodic cu apa curata si detergent menajer slab, si folosite numai carpe moi sau piele de sters si curatat.Geamurile vor fi livrate fara stirbituri sau crapaturi in suprafata.Suprafata nu va prezenta zgarieturi mai mari de 0,02 mm sau goluri de aer.

GARANTII

Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, executantului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si / sau refaca portiunile deteriorate ca material sau executie in perioada de garantie specificata in contract. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale.

REZISTENTA LA FOC



Se vor asigura pentru toate tipurile de geamuri cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de

121




geam specificat astfel incat sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare.Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului.

LivrareDimensiunile de livrare vor fi in functie de grosime conform tabloului de tamplarie si recomandarilor producatorului .

DepozitareDepozitarea se face in spatii inchise, in rastele adecvate, in pozitie rezemat.Se va urmari ca rastelele sau lazile sa fie depozitate pe distantieri din lemn pentru a nu veni in contact cu pardoseala.

Montajul geamului in tamplarieDe preferinta acestea vor veni direct asamblate cu tamplaria :

- geamul se monteaza cu baghete si garnitura de etansare;- bagheta se va strange astfel ca sa preseze suficient garnitura de

etansare pentru ca geamul sa nu aiba joc.


Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru montaj conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului geamurilor.Se vor obtine geamurile dintr-o singura sursa si de la un singur producator care are experienta intr-una sau mai multe lucrari similare si are capacitatea de a asigura cantitatea necesara efectuarii lucrarii dintr-un singur lot de fabricatie.Montatorul va fi o firma cu experienta in montajul de geamuri si tamplarii similare cu acest proiect ca material, conceptie si amploare si care are referinte de realizari in exploatare.Se vor utiliza numai geamuri de buna calitate, fara zgarieturi sau goluri in masa. Prevederile prezentului capitol se vor corela cu prevederile capitolului Tamplarie.

MATERIALE

La acest proiect se va folosi geam termopan float clar low E, K = 1.0 W/MPK de dupa cum urmeaza :

- 4.1.4-16-6 pentru ferestrele cladirii.- geam tras simplu pentru spatiile de depozitare sau din demisol (dupa

caz) conform tabloului de tamplarie.- Geam tras simplu sau geam de cristal pentru panouri de geam

glasvand.

122




La aprecierea exactitatii tuturor lucrarilor se aplica tolerante medii prevazute de normele si normativele in vigoare.

Antreprenorul va prezenta 3 probe de 300 x 300 mm din fiecare tip de geam.Din cele 3 mostre, una va prezenta defectele admisibile, conform STAS 853-73.Antreprenorul va prezenta 3 mostre lungi de 300 mm din fiecare material propus pentru etansare la prinderea geamului: chit, garnitura, etc., care raman aparente.Mostrele se vor prezenta odata cu mostrele de tamplarie.Geamul va fi prezentat fixat la cercevea cu materialul de etansare respectiv.Se vor prezenta certificate de respectare a conditiilor privind grosimea si imperfectiunile de suprafata pentru fiecare tip de geam si material de fixare a lor la fiecare livrare de max. 300 mp de tamplarie finita.Antreprenorul va analiza fiecare bucata de geam inaintea montarii si nu va folosi bucati care prezinta muchii sau fete cu defecte vizibile, care nu se incadreaza la limitele acceptate de prezentele specificatii.Testare : constructorul va fi singurul raspunzator de verificarea dimensiunilor de geam furnizate pe santier pentru asigurarea incadrarii in tolerantele admise pe prezentele specificatii.


Se vor procura de la producatorul geamurilor si vor fi insotite de certificate de calitate conform normelor in vigoare.

MONTAJ

EXAMINARE

Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera zidariile. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare.Inainte de executarea lucrarilor de montare a geamurilor termopan vor fi executate urmatoarele lucrari de constructii:

- tencuieli interioare si exterioare;- stratul suport al pardoselilor;- montarea tamplariei din lemn, din aluminiu.

GENERALITATI

Geamurile se vor monta in ramele tamplariei cu ajutorul baghetelor, a garniturilor si a unui chit elastic. Baghetele se vor strange in suruburi, astfel incat sa preseze suficient pe garnitura de etansare si ca geamul sa nu prezinte joc in locas.

123




Sticla structurala a pasarelei de legatura dintre cele doua cladiri se va monta conform detaliilor de excutie si indicatiilor producatorului.

Lucrari speciale

Panourile mobile vor avea sisteme pivotante sau glisante conform tabloului de tamplarie.Manerele si accesoriile vor fi din inox satinat.Atat panourile mobile cat si cele fixe vor fi partial sablate cu folie.


Geamul se va proteja dupa montare cu folie, pentru mentinerea lui in stare curata pana la terminarea lucrarilor. De asemeni se vor respecta toate instructiunile de executie si recomandarile producatorului in ceea ce priveste intretinerea geamurilor termopan, pana la receptionarea definitiva a lucrarilor de constructii.


Geamurile trebuie sa aiba dimensiunile din proiect si din tablourile de tamplarie, fara abateri de grosime si culoare, fara zgarieturi, ciobituri sau alte defecte.Dupa montare, suprafata geamurilor trebuie sa fie curata, plana si fara pete sau defecte.Se vor indeparta si inlocui orice geamuri ciobite, sparte, zgariate, crapate sau care au fost deteriorate in decursul operatiunilor de montare sau pe parcursul executarii altor lucrari de constructii. In cazul lucrarilor gasite necorespunzatoare acestea vor fi remediate. Costurile rezultate in urma remedierilor vor fi suportate de catre executant.


La realizarea montajului geamurilor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus.Verificarile dimensiunilor si calitatii materialelor se vor face conform specificatiilor si standardelor pentru fiecare material si produs in parte.Materialele folosite pentru care documentatia prevede o anumita calitate si care prezinta indoieli in aceasta privinta trebuie supuse incercarilor de laborator.

CONTROLUL CALITATII

124




Toate geamurile se vor pune in opera numai dupa ce conducatorul tehnic al lucrarii a verificat ca ele corespund cu prevederile proiectului si prescriptiile tehnice. Verificarile se fac pe baza documentelor care atesta calitatea materialelor si le insotesc la livrare (certificate de calitate, fise de transport) prin examinarea vizuala si masuratori. SFARSITUL CAPITOLULUI 12

CAPITOLUL 13CONFECTII METALICE/INOX

GENERALITATI

DOCUMENTE CORELATE


CAPITOLUL CUPRINDE

Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea si montajul confectiilor metalice. Confectiile metalice noi se vor executa din inoxLista confectiilor metalice :

- BALUSTRADA INOX. Inaltime medie 900 mm. Balustrada va fi montata cu mana curenta din teava de inox conf. proiect

- SISTEM DE JGHIABURI SI BURLANE din tabla;


DEFINITII

Terminologie pentru lucrari de confectii metalice conform: 1. STAS 500/2-80 - oteluri de uz general pentru constructii

125




2. STAS 438-1-89 - otel beton laminat la cald3. STAS 7657-80 - tevi pentru constructii4. STAS 7941-80 - tevi dreptunghiulare

pentru definitii relative la confectii metalice care nu sunt definite in acest capitol sau in standarde.





- Date tehnice pentru fiecare tip de materiale specificat.-Certificari ale materialelor, semnate de producatorul materialelor ce intra in componenta confectiilor metalice, care sa certifice ca materialele lor corespund cu cerintele specificate.


Se vor furniza materiale si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu.Materialele necesare executiei confectiilor metalice se vor procura de la un singur producator.Se vor pune la dispozitie mostre pentru diferitele materiale si accesorii pentru a fi aprobate.Antreprenorul va prezenta proiectantului una sau doua mostre pentru piesele de confectii metalice mai complexe tipice, cuprinzand materialele, sistemele de forare, asamblare, (betoane sau sudura), protejare anticoroziva si finisaje ce urmeaza sa fie adoptate ca sistem pentru toate confectiile metalice la acest contract.Numai dupa dupa obtinerea aprobarii din partea proiectantului se vor lansa comenzile pentru executia si livrarea confectiilor metalice, care se vor executa in conformitate cu mostrele aprobate.Piese de confectii metalice vor fi insotite de certificate ale producatorului prin care se atesta calitatea materialelor folosite, in concordanta cu mostrele aprobate si cu desenele de executie.

REZISTENTA LA FOC

126






Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului.Confectiile metalice se vor depozita in spatii acoperite, ferite de intemperii si de actiunea agentilor corozivi si nocivi, pe stative la 10-15 cm de pardoseala.Depozitarea se face protejandu-se confectiile metalice cu prelate sau folii de polietilena.Confectiile metalice sub 100 kg greutate se manipuleaza manual, iar cele mai grele cu dispozitive speciale.


Se vor asigura pentru toate tipurile confectii metalice in cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de confectii metalice specificate astfel incat sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare.Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului.

MATERIALE

Inox conform standardelor romanesti, otel lat laminat la cald, profile laminate la cald, fier forjat.Profilele laminate la cald (50 x 100 mm) vor avea grosimi de cel putin 3 mm.Accesorii : suruburi, piulite, saibe, dibluri, conexpand, piese de ancorare (placute metalice) sau piese metalice inglobate in beton etc. In principal imbinarile se vor face prin sudura.Confectiile metalice se vor executa in ateliere specializate conform desenelor de executie si cu mostrele aprobate.In cazuri speciale se acorda, cu aprobarea proiectantului modificari ale solutiilor, gabaritelor sau finisajelor fata de cele aprobate initial, dar nu sub nivelul solutiilor initiale (din punct de vedere calitativ si cantitativ). Abateri maxime admisibile la executia confectiilor metalice :

- lungime, latime + 2 mm;- grosime 1 mm, 0,5 mm;

- planeitate : deviatia unui colt fata de planul format de celelalte trei va fi max. 1,5 mm,

127




ca dimensiuni pana la 1,5 m si max. 1% din lungime la dimensiuni peste 1,5 m.

MONTAJ


Inainte de inceperea montajului se vor executa urmatoarele lucrari:1. Lucrarile de finisaj cu proces tehnologic umed (tencuieli, placaje, rectificari

la peretii din beton ).2. Lucrari de hidroizolatii inclusiv probele de etanseitate ale acestora.3. Pozitionarea si fixarea elementelor inglobate pentru confectii metalice

(praznuri, gheremele, etc.).Se efectueaza trasarea si verificarea axelor de montaj ale constructiilor metalice, functie de elementele de fixare existente pentru pozitionarea acestora, in conformitate cu detaliile de executie.Se verifica calitatea executiei lucrarilor executate anterior in legatura directa si care pot influenta operatiunile de montaj a confectiilor metalice.

MONTAJUL

Operatiile de montaj :- Fixarea provizorie in cateva puncte de sudura (acolo unde fixarea se

face prin sudura).- Pozitionarea corecta se va verifica cu ajutorul nivelmetrului si firului de

plumb.- Fixarea definitiva prin sudura sau prin buloane (de la caz la caz , functie

de solutie).

FINISAJE- Se curata suprafetele de eventualele urme de mortar sau alte

impuritati.- Se face o dubla decapare si se grunduiesc.- Se executa vopsitoria in 2 straturi cu email.


Se verifica calitatea fixarii pe stratul suport, calitatea executiei (suduri, slefuiri, etc.).Daca nu se respecta prezentele specificatii sau desenele de executie si mostrele aprobate, proiectantul va putea decide inlocuirea lucrarilor cu altele care sa respecte aceste cerinte.


128




La realizarea lucrarilor de montaj confectii metalice se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus.Verificarile dimensiunilor si calitatii materialelor se vor face conform specificatiilor si standardelor pentru fiecare material si produs in parte.Materialele folosite pentru care documentatia prevede o anumita calitate si care prezinta indoieli in aceasta privinta trebuie supuse incercarilor de laborator.


INTOCMITc. arh. Liviu Davidescu

CAIET DE SARCINIAMENAJARI EXTERIOARE

129




CAP 1 GENERALITĂŢI

1. Prezentul caiet de sarcini cuprinde principalele condiţii de calitate pe care trebuie să le îndeplinească lucrările de construcţii pentru amenajari exterioare ( ziduri de sprijin, montare pavele) precum si verificările ce trebuiesc efectuate pentru a se constata dacă aceste condiţii au fost îndeplinite.

2. Toate condiţiile tehnice de calitate cuprinse în prezenta lucrare sunt extrase din prescripţiile tehnice de proiectare, execuţie si recepţie, în vigoare la data elaborării sale. Listele complete ale acestor prescripţii sunt cuprinse în indicatoarele de standarde publicate anual de IRS şi în listele normativelor tehnice în vigoare publicate anual în Buletinul Construcţiilor. Principalele prescripţii tehnice, aplicabile la verificările din prezenta lucrare, sunt menţionate la fiecare capitol în parte.

3. Verificarea calităţii lucrărilor se face în scopul conformării corespondenţei acestora cu proiectul, în limitele indicatorilor de calitate şi a abaterilor admisibile prevăzute de acestea. Dispoziţiile de şantier, date de beneficiar şi proiectant - cu respectarea normelor legale în vigoare - au aceeaşi putere ca şi proiectul de execuţie, din punct de vedere al verificărilor efectuate.

4. În toate cazurile în care vreun rezultat provenit dintr-o verificare sau încercare efectuata pe parcurs, referitoare la rezistenţa, stabilitatea, durabilitatea sau funcţionalitatea lucrării, depăşeşte în sens deplorabil abaterile admisibile prevăzute în proiecte sau în prescripţiile tehnice, decizia asupra continuării lucrărilor nu va putea fi luată decât pe baza acordului dat în scris de beneficiar, cu avizul proiectantului.

5. În cazul în care verificarea se face prin sondaj (la faze de lucrări sau

la recepţiile preliminare), în scopul obţinerii de date asupra corectitudinii verificărilor si înregistrărilor efectuate pe parcurs, se va proceda astfel:- dacă un singur rezultat este necorespunzător, se mai efectuează încă un număr egal de sondaje ;- dacă un singur rezultat din noua serie de sondaje este necorespunzător, toate verificările prevăzute în prescripţiile tehnice a se efectua pe parcurs trebuie refăcute, cu aceleaşi metode sau cu alte metode care să dea rezultate echivalente.

6. La cererea preşedintelui comisiei de recepţie preliminară a obiectului, întreprinderea executanta va întocmi o prezentare sintetică a tuturor verificărilor şi încercărilor efectuate pe parcursul lucrărilor şi pe faze de lucrări, prezentare care trebuie să cuprinsă pe scurt:

130




- date asupra frecvenţei verificărilor şi probelor efectuate pentru fiecare tronson al obiectului, în comparaţie cu prevederile prescripţiilor tehnice;

- lista încercărilor suplimentare efectuate pentru cazurile în care probele de control prescrise au dat rezultate nesatisfăcătoare, precum şi măsurilE aplicate în cazurile în care aceste rezultate s-au modificat ;

- lista şi descrierea sumară a remedierilor efectuate cu descrierea succintă a cauzelor care le-au făcut necesare.

Această prezentare, împreuna cu documentele primare de verificare (registre de procese-verbale de lucrări ascunse, fişe, buletine de încercări, etc.), trebuie să furnizeze comisiei de recepţie - împreună cu sondajele sale proprii - dovada indubitabila că lucrările executate se înscriu în condiţiile de calitate prevăzute în proiecte si prescripţii tehnice specifice, în limitele abaterilor admisibile.

7. Pentru recepţia preliminară sau finala a obiectivelor de construcţii, cu instalaţii aferente, proiectantul va prezenta la cererea comisiei de recepţie nota prevăzuta de reglementările în vigoare, cuprinzând precizările asupra aplicării proiectului, observaţiile sale asupra calităţii lucrărilor, punctul său de vedere asupra condiţiilor în care recepţia poate fi admisă, confirmarea îndeplinirii obligaţiilor de predare a indicaţiilor asupra normalei ei folosiri şi exploatări.

8. Comisia de recepţie este obligata a cerceta existenta documentelor încheiate pe parcursul lucrărilor şi care privesc verificările de calitate şi încercările efectuate anterior precum şi documentele privind cazurile prevăzute la pct. 6.

În toate cazurile privind elementele structurale de construcţii sau instalaţii, în care aceste documente lipsesc sau consemnează verificări efectuate cu o frecventa mai mică decât acea prevăzută în proiecte şi prescripţii tehnice, sau în care rezultatele nu corespund condiţiilor de calitate prescrise, comisiile de recepţie preliminară nu pot admite recepţia decât dacă - prin încercări şi cercetări suplimentare directe, sau prin expertize tehnice - se dovedeşte că obiectul corespunde scopului pentru care a fost proiectat şi executat şi că poate fi exploatat în condiţii normale. În toate celelalte cazuri, comisia de recepţie preliminară este obligata a proceda conform reglementărilor privind efectuarea recepţiilor.

9. Procedee de verificare. În funcţie de momentul efectuării verificărilor, acestea se refera la :

131




- Determinarea - prin măsurători - a corespondentei elementelor verificate cu prevederile proiectului, din punct de vedere al poziţiilor, dimensiunilor şi modului de rezemare;

b) - Existenţa documentelor de atestare a calităţii materialelor, semifabricatelor

şi aparatelor utilizate;- Efectuarea încercărilor şi probelor impuse de proiect şi prescripţiile

tehnice, întocmirea documentelor cu rezultatele acestora precum şi a proceselor-verbale de lucrări ascunse.

- Examinarea existentei şi conţinutului documentaţiilor şi proceselor-verbale menţionate mai sus precum şi a sintezelor şi concluziilor acestora.

- Verificarea directa prin sondaj şi efectuarea de încercări suplimentare, în vederea formării

convingerii organelor de control şi comisiilor de recepţie asupra corectitudinii si valabilităţii documentelor încheiate anterior.

10. Principalele condiţii de calitate şi verificările de efectuat sunt cuprinse pe categorii de lucrări, în “Normativul pentru verificarea calităţii lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente” Indicativ C. 56 - 1985.

CAP.2 LUCRĂRI DE TERASAMENTE

Domeniu de aplicarePrezentul caiet de sarcini se aplică la executarea terasamentelor

pentru modernizarea, construcţia platformelor publice, accese pietonale . El cuprinde condiţiile tehnice comune ce trebuie să fie îndeplinite la executarea debleelor, rambleelor, transporturilor, compactarea, nivelarea şi finisarea lucrărilor, controlul calităţii şi condiţiile de recepţie.

Prevederi generaleLa executarea terasamentelor se vor respecta prevederile din

standardele şi normativele în vigoare, în măsura în care completează şi nu contravin prezentului caiet de sarcini.

Antreprenorul este obligat să ţină evidenţa zilnică a condiţiilor de executare a terasamentelor, cu rezultatele obţinute în urma determinărilor şi încercărilor.

În cazul când se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini beneficiarul va dispune întreruperea execuţiei lucrărilor şi luarea măsurilor care se impun.

132




Pământ vegetalPentru acoperirea suprafeţelor ce urmează a fi însămânţate sau

plantate se foloseste pământ vegetal ales din pământurile vegetale locale cele mai propice vegetaţiei.Pământuri pentru terasamente

Categoriile şi tipurile de pământuri clasificate conform STAS 1243-88 ţinând cont ca acestea să fie foarte bune sau bune.

Nu se vor utiliza în ramblee pământurile organice, mâluri, nămoluri, pământurile turboase şi vegetale, pământurile cu consistenţă redusă (care au indicele de consistenţă sub 0,75), precum şi pământurile cu conţinut mai mare de 5 de săruri solubile în apă. Nu se vor introduce în umpluturi bulgări de pământ îngheţat sau cu conţinut de materii organice în putrefacţie (brazde, frunzis, rădăcini, crengi, etc).

Apa de compactareApa necesară compactării rambleelor nu trebuie să fie murdară şi nu

trebuie să conţină materii organice în suspensie.Adăugarea eventuală a unor produse destinate să faciliteze

compactarea, nu se va face decât cu aprobarea beneficiarului, în care se vor preciza şi modalităţile de utilizare.

Verificarea calităţii pământurilorVerificarea calităţii pământului constă în determinarea principalelor

caracteristici ale acestuia, care sunt:

granulozitate, limită de plasticitate, caracteristicile de compactare, umflare liberă, umiditate, conform STAS 1919/5-85;

coeficientul de neuniformitate conform STAS 1913/5-85 ; 1913/4-86 ; 1913/1-82 ; 1913/12-88;

sensibilitatea la îngheţ – dezgheţ, conform STAS 1709-75.

Executarea terasamentelorÎnainte de începerea lucrărilor de terasamente antreprenorul trece la

restabilirea şi completarea pichetajului.Piloţii implantaţi în cadrul pichetajului complementar vor fi legaţi în

plan şi în profil în lung, de aceiaşi reperi ca şi picheţii din pichetajul iniţial.Odată cu definitivarea pichetajului, în afară de axa drumului,

antreprenorul va materializa prin ţăruşi şi şabloane următoare : înălţimea umpluturii sau adâncimea săpăturii în axă; punctele de intersecţii ale taluzurilor cu terenul natural (ampriză); înclinarea taluzurilor.

Cu ocazia efectuării pichetajului, vor fi identificate şi toate instalaţiile subterane şi aeriene, electrice, de telecomunicaţii sau de altă natură, aflate în zona drumului, în vederea mutării sau protejării acestora, conform documentaţiilor tehnice pentru predarea terenului liber constructorului.

133




Lucrări pregătitoareÎnainte de începerea lucrărilor de terasamente, se execută

următoarele lucrări pregătitoare în limita zonei expropriate : curăţirea terenului de frunze, crengi, iarbă şi buruieni; decaparea şi depozitarea pământului vegetal;

Curăţirea terenului de frunze, crengi, iarbă şi buruieni şi alte materiale se face pe întreaga suprafaţă a amprizei.

Decaparea pământului vegetal se face pe întreaga suprafaţă a amprizei drumului şi a gropilor de împrumut.

Antreprenorul nu va trece la execuţia terasamentelor înainte ca inspectorul de şantier să accepte execuţia lucrărilor pregătitoare enumerate în prezentul articol.

Această acceptare trebuie să fie, în mod obligatoriu, menţionată în registrul de şantier.Mişcarea pământului

Mişcarea pământului se efectuează prin utilizarea pământului provenit din săpături, în profilurile cu umpluturi a proiectului.

Necesarul de pământ care nu poate fi acoperit din deblee provine din gropi de împrumut, iar excedentul de pământ va fi transportat în depozite definitive.

Gropi de împrumut şi depoziteÎn lipsa unor precizări în caietul de sarcini speciale, alegerea gropilor

de împrumut sau a depozitelor este lăsată la latitudinea antreprenorului, sub reverva aprobării inspectorului de şantier.

La exploatarea gropilor de împrumut antreprenorul va respecta următoarele reguli:

crestele taluzurilor gropilor de împrumut trebuie, în lipsa autorizaţiei prealabile a dirigintelui, să fie la o depărtare mai mare de 10 m de limitele zonei drumului;

săpăturile în gropile de împrumut pot fi efectuate în continuarea taluzurilor de debleu, cu condiţia ca fundul săpăturii să fie terminarea extragerii, nivelate de aşa manieră ca evacuarea

apelor din precipitaţii să fie asigurată în bune condiţii, iar taluzurile să fie îngrijit taluzate ;

săpăturile în gropile de împrumut nu vor putea fi practicate sub nivelul proiectat al drumului, în profilurile în debleu sau sub cota sanţului de scurgere a apelor, în zona de rambleu;

fundul gropilor de împrumut va avea o pantă transversală de 1... 3 spre exterior, şi o pantă longitudinală care să asigure scurgerea şi evacuarea apelor;

Antreprenorul va avea grijă ca gropile de împrumut şi depozitele, să nu compromită stabilitatea masivelor naturale şi nici să nu riste antrenarea lor de ape sau să cauzeze, din diverse motive, pagube sau prejudicii persoanelor

134




sau bunurilor publice ori particulare. În acest caz, antreprenorul va fi în întregime răspunzător de aceste pagube.

Inspectorul de şantier se va putea opune executării gropilor de împrumut sau depozitelor susceptibile de a înrăutăţi aspectul împrejurimilor şi a scurgerii apelor, fără ca antreprenorul să poată pretinde pentru acestea fonduri suplimentare sau despăgubiri.

Achiziţionarea sau despăgubirea, pentru ocuparea terenurilor afectate depozitelor de pământuri ca şi celor necesare gropilor de împrumut, rămân în sarcina antreprenorului.Finisarea platformei

Stratul superior al platformei va fi îngrijit compactat, nivelat şi complectat, respectând cotele în profil în lung şi în profil transversal, declivităţile şi lăţimea prevăzute în proiect.

În ce priveşte lăţimea platformei şi cotele de execuţie, abaterile limită sunt :

la lăţimea platformei: 0,05 m faţă de axă;

0,10 m la lăţimea întreagă; la cotele proiectului :

0,05 m faţă de cotele de nivel ale proiectului. Dacă construcţia sistemului rutier nu urmează imediat terasamentele,

platforma va fi nivelată transversal, urmărind profilul acoperiş, constituit din doi versanţi plani înclinaţi cu 4 spre marginea acestora.

În curbe se va aplica deverul sau supraînălţările prevăzute în planuri.Antreprenorul va trebui, în timp oportun, să solicite instrucţiuni

inspectorului de şantier asupra tipului de finisare de adoptat. Aceste instrucţiuni vor fi consemnate în caietul de dispoziţii de şantier.

Întreţinerea în timpul termenului de garanţieÎn timpul termenului de garanţie, antreprenorul va trebui să execute, în

timp util şi pe cheltuiala sa, lucrările necesare pentru a asigura scurgerea apelor, repararea taluzurilor şi a rambleelor şi să corijeze tasările rezultate dintr-o proastă execuţie a lucrărilor.

În afară de aceasta, antreprenorul va trebui să execute în aceeasi perioadă, şi la cererea scrisă a inspectorului de şantier toate lucrările complementare care vor fi necesare ca urmare a degradărilor de care antrepriza este responsabilă.Controlul execuţiei lucrărilor

Controlul calităţii lucrărilor de terasamente constă în : verificarea trasării axei şi amprizei drumului ; verificarea pregătirii terenului de fundaţie; verificarea calităţii şi stării pământului utilizat; controlul grosimii straturilor aşternute; controlul compactării terasamentului; controlul caracteristicilor platformei drumului;

135




controlul capacităţii portante.Executantul este obligat să ţină evidenţa zilnică în registrul de

laborator, a verificărilor efectuate asupra calităţii şi stării (umidităţii) pământului pus în operă şi a

realizărilor obţinute în urma încercărilor efectuate privind calitatea lucrărilor executate.

Verificarea trasării axei şi amprizei drumului se va face înainte de începerea lucrărilor de execuţie a terasamentelor, urmărindu-se respectarea întocmai a prevederilor proiectului. Toleranţa admisibilă fiind de 0,10 m, în raport cu reperii pichetajului general. Verificarea pregătirii terenului de fundaţieÎnainte de începerea executării umpluturilor, după ce s-a curăţat terenul, s-a înpărţit stratul vegetal şi s-a compactat pământul, se determină gradul de compactare şi deformabilitatea terenului de fundaţie.

Verificările efectuate se vor consemna într-un proces verbal de verificare a calităţii lucrărilor ascunse, specificându-se şi eventualele remedieri necesare.

Numărul minim de probe conform STAS 2914-84 pentru gradul de compactare este de 3 încercări pentru fiecare 2000 m2 suprafeţă compactată.

Deformabilitatea ternului se va stabili prin măsurări cu deflectometru cu pârghie conform instrucţiunilor tehnice departamentale - indicatv CD 39 - 77 publicate în Buletinul construcţiilor nr. 7/1977.

Măsurătorile cu defectometru se vor efectua în profiluri transversale amplasate la max. 25 m unul după altul, în trei puncte (dreapta, axa, stânga) de pe ampriza drumului.

Verificarea gradului de compactare a terasamentului de fundaţii se va face în corelaţie cu măsurătorile cu deflectometrul în punctele în care rezultatele acestora atestă valori de capacitate portantă acăzută.

Verificarea calităţii şi stării pământuluiGrosimea ficărui strat de pământ aşternut la executarea rambleului va

fi verificată; ea trebuie să corespundă grosimii stabilite pe sectorul experimental pentru tipul de pământ respectiv şi utilajele folosite la compactare.

Determinările pentru verificarea gradului de compactare se fac pentru fiecare strat de pământ pus în operă.

Verificarea gradului de compactare se face prin compararea densităţii în stare uscată a acestor probe cu densitate în stare uscată maximă stabilită prin încercarea Proctor STAS 1913/13 - 83.

Verificarea privind gradul de compactare realizat se va face în minimum trei puncte repartizate: stânga, axă, dreapta, în secţiuni diferite pentru fiecare sector de 250 m lungime.

Nu se va trece la execuţia stratului următor atâta timp cât rezultatele verificărilor efectuate nu confirmă realizarea gradului de compactare prescris, compactarea ulterioară a stratului nefiind posibilă.

136




Toleranţele de nivelment impuse pentru nivelarea platformei suport sunt 0,05 m faţă de prevederile proiectului.

Controlul topografic al nivelmentului va fi făcut pe profile din 20 în 20 m.

Recepţia lucrărilorLucrările de terasamente vor fi supuse unor recepţii pe parcursul

execuţiei (recepţii pe faze de execuţie), unei recepţii preliminare şi unei recepţii finale.

Recepţia pe faze de execuţieÎn cazul recepţiei pe faze (de lucrări ascunse) se va verifica dacă

partea de lucrări ce se recepţionează s-a executat conform proiectului şi atestă condiţiile impuse de documentaţii şi de prezentul caiet de sarcini.

În urma verificărilor se încheie proces verbal de recepţie pe faze, în care se confirmă posibilitatea trecerii execuţiei la faza imediat următoare.

Recepţia pe faze se efectuează de către inspectorul de şantier al lucrării şi şeful de lot; documentul ce se încheie ca urmare a recepţiei trebuie să poarte ambele semnături.

Recepţia pe faze se va face în mod obligatoriu la următoarele momente ale lucrării:

trasarea şi şablonarea lucrării; decaparea stratului vegetal; compactarea terenului de fundaţie; în cazul rambleelor, pentru fiecare metru din înălţime de

umplutură şi la realizarea umpluturii sub cota stratului de formă; în cazul săpăturilor, la cota finală a săpăturii.

Registrul de procese verbale de lucrări ascunse se va pune la dispoziţia organelorde control, cât şi a comisiei de recepţie preliminară sau finală.

Recepţia preliminarăLa terminarea lucrărilor de terasamente, sau a unei părţi din acestea,

se va porceda la efectuarea recepţiei preliminare a lucrărilor verificându-se : concordanţa lucrărilor cu prevederile prezentului caiet de sarcini şi

caietului de sarcini speciale şi a proiectului de execuţie; natura pământului din corpul drumului; concordanţa gradului de compactare realizat cu prevederile

caietului de sarcini.Lucrările nu se vor recepţiona dacă: nu sunt realizate cotele şi dimensiunile prevăzute în proiect; nu este realizat gradul de compactare la nivelul patului drumului

cât şi pe fiecare strat în parte (atestate de procesele verbale de recepţie pe faze);

lucrările de scurgere a apelor sunt necorespunzătoare ;

137




nu s-au respectat pantele transversale şi suprafaţarea platformei; se obsearvă fenomene de instabilitate, începuturi de crăpături în

corpul terasamentelor, degradări ale taluzurilor etc.; nu este asigurată capacitatea portantă la nivelul patului drumului.

Defecţiunile se vor consemna şi se va stabilii modul şi termenul de remediere.

Recepţia finalăLa recepţia finală a lucrărilor se va consemna modul în care s-au

comportat şi dacă au fost întreţinute terasamentele în mod corespunzător.

REFERINTE NORMATIVE

I. ACTE NORMATIVE

Ordinul MT/MI nr. 411/1112/2000 - Norme metodologice privind conditiile de

publicat în MO 397/24.08.2000 închidere a circulatiei si de instruire a restrictiilor de circulatie în vederea executãrii de lucrãri în zona drumului public si/sau pentru protejarea drumului.

NGPM/1996 - Norme generale de protectia muncii.NSPM nr. 79/1998 - Norme privind exploatarea si

întretinerea drumurilor si podurilor.Ordin MI nr. 775/1998 - Norme de prevenire si stingere a

incendiilor si dotarea cu mijloace tehnice de stingere.

Ordin AND nr. 116/1999 - Instructiuni proprii de securitatea muncii pentru lucrãri de întretinere, reparare si exploatare a drumurilor si podurilor.

II. NORMATIVE TEHNICECD 31-2002 - Normativ pentru determinarea prin

deflectografie si deflectometrie a capacitãtii portante a drumurilor cu structuri rutiere suple si semirigide.III. STANDARDE

138




STAS 730-89 - Agregate naturale pentru lucrãri de cãi ferate si drumuri. Metode de încercare.

STAS 1243-88 - Teren de fundare. Clasificarea si identificarea pãmânturilor.

STAS 1709/1-90 - Actiunea fenomenului de înghet-dezghet la lucrãri de drumuri. Adâncimea de înghet în complexul rutier. Prescriptii de calcul.

STAS 1709/2-90 - Actiunea fenomenului de înghet-dezghet la lucrãri de drumuri. Prevenirea si remedierea degradãrilor din înghet-dezghet. Prescriptii tehnice.

STAS 1709/3-90 - Actiunea fenomenului de înghet-dezghet la lucrãri de drumuri. Determinarea sensibilitãtii la înghet a pãmânturilor de fundatie. Metoda de determinare.

STAS 1913/1-82 - Teren de fundare. Determinarea umiditãtii.

STAS 1913/3-76 - Teren de fundare. Determinarea densitãtii pãmânturilor.

STAS 1913/4-86 - Teren de fundare. Determinarea limitelor de plasticitate.

STAS 1913/5-85 - Teren de fundare. Determinarea granulozitãtii.

STAS 1913/12-88 - Teren de fundare. Determinarea

caracteristicilor fizice si mecanice ale

pãmânturilor cu umflãri si contractii

mari.


caracteristicilor de compactare.

Încercarea Proctor.


greutãtii volumice pe teren.

139




STAS 2914-84 - Lucrãri de drumuri. Terasamente.

Conditii tehnice generale de calitate.

CAP .3 .STRAT DE FUNDAŢIE DIN BALAST

GENERALITĂŢIArt. 1. Obiect şi domeniu de aplicarePrezentul caiet de sarcini conţine specificaţiile tehnice privind execuţia

şi recepţia straturilor de fundaţie din balast sau balast amestec. El cuprinde condiţiile tehnice care trebuie să fie îndeplinite de materialele folosite, prevăzute în SR 662 şi de stratul de fundaţie realizat conform STAS 6400.

Art. 2. Pevederi generale

2.1. Stratul de fundaţie din balast sau balast optimal se realizează într-unul sau mai multe straturi, în funcţie de grosimea stabilită prin proiect şi variază conform prevederilor STAS 6400, între 15 şi 30 cm.

2.2. Antreprenorul este obligat să asigure măsurile organizatorice şi tehnologice corespunzătoare pentru respectarea strictă a prevederilor prezentului caiet de sarcini.

2.3. Antreprenorul va asigura prin laboratoarele sale sau prin colaborare cu un laborator autorizat, efectuarea tuturor încercărilor şi determinărilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.

2.4. Antreprenorul este obligat să efectueze, la cererea « Beneficiarului », verificări suplimentare faţă de prevederile prezentului caiet de sarcini.

2.5. În cazul în care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, beneficiarul va dispune întreruperea execuţiei lucrărilor şi luarea măsurilor care se impun.

MATERIALEArt. 3. Agregate naturale3.1. Pentru execuţia stratului de fundaţie se vor utiliza balast sau

balast amestec optimal, cu granula maximă de 63 mm.3.2. Balastul trebuie să provină din roci stabile, nealterabile la aer, apă

sau îngheţ, nu trebuie să conţină corpuri străine vizibile (bulgări de pământ, cărbune, lemn, resturi vegetale) sau elemente alterate.

3.3. În conformitate cu prevederile SR 664, pct. 2.3.4.2. balastul şi balastul optimal, pentru a fi folosite în stratul de fundaţie, trebuie să îndeplinească caracteristicile calitative arătate în tabelul 1.

Tabelul1CARACTERISTICI

CONDIŢII DE ADMISIBILITATE

140




Amestec optim Fundaţii

rutiere

Completarea sistemului rutier la

îngheţ-dezgheţ-strat de formă

Sort 0-63 0-63 0-63Conţinut de fracţiuni %Sub 0,02 mm max. 3 max. 3 max. 3Sub 0,2 mm 4-10 3-18 3-330-1 mm 12-22 4-38 4-530-4 26-38 16-57 16-720-8 mm 35-50 25-70 25-800-16 mm 48-65 37-82 37-860-25 mm 60-75 50-90 50-900-50 mm 85-92 80-98 80-980-63 mm 100 100 100Granulozitate Conform figuriiCoeficient de neuniformitate (Un)min

- 15 15

Eghivalent de nisip (EN) min

30 30 30

Uzura cu maşina tip LosAngeles (LA) % max

30 50 50

3.4. Balastul optimal se poate obţine fie prin amestecarea sorturilor 0-8, 8-16, 16-25, 25-63, fie direct din balast, dacă îndeplineşte condiţiile din tabelul 1.

3.5. Limitele de granulozitate ale agregatului total în cazul balastului amestec optimal sunt date în tabelul 2.

Tabelul 2.

Domeniu degranulozitate

Limita Treceri în % din greutate prin sitele sau ciururile cu dimensiuni de …….îm mm.

0,02 0,2 1 4 8 25 63

0-63 inferioarăsuperioară

03

410

1222

2838

3550

6075

100100

Agregatul (balastul sau balastul amestec optimal) se va aproviziona din timp, în depozite intermediare, pentru a se asigura omogenitatea şi constanţa

141




calităţii acestuia. Aprovizionarea la locul punerii în operă se va face numai după efectuarea testelor de laborator complete, pentru a verifica dacă agregatele din depozite îndeplinesc cerinţele prezentului caiet de sarcini şi după aprobarea inginerului.

3.6. Laboratorul antreprenorului va ţine evidenţa calităţii balastului sau balastului amestec optimal astfel:

- într-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate emise de furnizor;

- într-un registru (registru pentru încercări agregate) se vor evidenţia rezultatele determinărilor efectuate de laboratorul propriu.

3.7. Depozitarea agregatelor se va face în depozite deschise, dimensionate în funcţie de cantitatea necesară şi de eşalonarea lucrărilor.

3.9. În cazul în care se va utiliza balast din mai multe surse, aprovizionarea şi depozitarea acestuia se va face astfel încât să se evite amestecarea materialelor aprovizionate din surse diferite.

3.10. În cazul în care la verificarea calităţii balastului sau balastului amestec optimal aprovizionat, granulozitatea acestuia nu corespunde prevederilor din tabelul 1 acesta se corectează cu sorturile granulometrice deficitare pentru îndeplinirea condiţiilor calitative prevăzute.

Art. 4. ApaApa necesară compactării stratului de balast sau balast amestec

optimal poate să provină din reţeaua publică sau din alte surse, dar în acest din urmă caz nu trebuie să conţină nici un fel de particule în suspensie.

ART.5. CONTROLUL CALITĂŢII BALASTULUI INAINTE DE REALIZAREA STRATURILOR DE FUNDAŢIE

Controlul calităţii se face de către antreprenor, prin laboratorul său, în conformitate cu prevederile cuprinse în tabelul 3.

Tabelul 3Acţiunea, procedeul deverificare sau caracteristici ce se verifică

Frecvenţa minimăMetoda de

determinare conformLa aprovizionare La locul de

punere în operă

1 Examinarea datelor înscriseîn certificatul de calitate saucertificatul de garanţie

La fiecare lot apro-vizionat

- -

2 Determinarea granulometri-că. Echivalentul de

O probă la fiecare lot aprovizionat, -

STAS 4606

142




nisipNeomogenitatea balastului

de 500 t, pentru fiecare(dacă este cazul ptr.Fiecare sort)

STAS730

3 Utilitate O probă de schimb(şi sort) înaintea lucrărilor şi ori de câte ori se observăo schimbare cauzatăde condiţii meteo

STAS 4606

4 Rezistenţe la uzura cu maşina tip Los Angeles (LA)

O probă la fiecare lot aprovizionat ptr.Fiecare sursă (sort) laFiecare 5 000 tone

- STAS730

CAPITOLUL III

STABILIREA CARACTERISTICILOR DE COMPACTARE PENTRU STRATUL DIN BALAST

Art. 6. Caracteristicile optime de compactareCaracteristicile optime de compactare ale balastului sau balastului

amestec optimal se stabilesc de către un laborator de specialitate acreditat înainte de începerea lucrărilor de execuţie.

Prin încercarea Proctor modificată, conform STAS 1913/13 se stabileşte:

- du.max.P.M. – greutatea volumică în stare uscată, maximă exprimată în g/cm3

- wopt. P.M. - umiditatea optima de compactare, exprimata in .

Art. 7. Caracteristicile efective de compactare7.1. Caracteristicile efective de compactare se determină de

laboratorul şantierului pe probe prelevate din lucrare, şi anume :- du.ef - greutatea volumică, în stare uscata efectivă, exprimată în

g/cm3

143




- w ef - umiditatea efectivă de compactare, exprimată în % în vederea stabilirii gradului de compactare gc.

gcd u ef

d u P M

. .

. .max . .

100

7.2. La execuţia stratului de fundaţie se va urmări realizarea gradului de compactare arătat la art. 13

CAPITOLUL IV

PUNEREA ÎN OPERĂ A BALASTULUI

Art. 8. Măsuri preliminare8.1. La execuţia stratului de fundaţie din balast sau balast amestec

optimal se va trece numai după recepţionarea lucrărilor de terasamente, sau de strat de formă, în conformitate cu prevederile caietului de sarcini pentru realizarea acestor lucrări.

8.2. Înainte de începerea lucrărilor se vor verifica şi regla utilajele şi dispozitivele necesare punerii în operă a balastului sau balastului amestec optimal.

8.3. Înainte de aşternerea balastului se vor executa lucrările pentru drenarea apelor din fundaţii - drenuri transversale de acostament, drenuri longitudinale sub acostament sau sub rigole şi racordurile stratului de fundaţie la acestea, precum şi alte lucrări prevăzute în acest scop în proiect.

8.4. În cazul straturilor de fundaţie prevăzute pe întreaga platformă

Art. 9. Experimentarea punerii în operă a balastului sau a balastului amestec optimal

9.1. Înainte de începerea lucrărilor, antreprenorul este obligat să efectueze o experimentare pe un tronson de probă în lungime de minimum 30 m şi o lăţime de cel puţin 3,40 m (dublu lăţimii utilajului de compactare).

Experimentarea are ca scop stabilirea, în condiţii de execuţie curentă pe şantier, a componenţei atelierului de compactare şi a modul de acţionare a acestuia, pentru realizarea gradului de compactare cerut prin caietul de sarcini, dacă grosimea prevăzută în proiect se poate executa într-un singur strat, reglarea utilajelor de răspândire, pentru realizarea grosimii din proiect şi pentru o suprafaţare corectă.

9.2. Compactarea de probă pe tronsoansonul experimental se va face în prezenţa inginerului, efectuând controlul compactării prin încercări de laborator, stabilite de comun acord şi efectuate de un laborator de specialitate.

În cazul în care gradul de compactare prevăzut nu poate fi obţinut, anteprenorul va trebui să realizeze o nouă încercare, după modificarea grosimii stratului sau utilajului de compactare folosit.

144




Aceste încercari au drept scop stabilirea parametrilor compactării, şi anume :

- grosimea maximă a stratului de balast pus în operă;- condiţiile de compactare (verificarea eficacităţii utilajelor de

compactare şi intensitatea de compactare a utilajului.intensitatea de compactare = Q/S

Q - volumul balastului pus în operă în unitatea de timp(ore, zi, schimb), în m3;

S - suprafaţa compactată în intervalul de timp dat, exprimată în m2 .În cazul folosirii de utilaje de acelaşi tip, în tandem, suprafeţele

compactate de fiecare utilaj se cumulează.9.3. Partea din tronsonul experimental executat cu cele mai bune

rezultate, va servi ca sector de referinţă pentru restul lucrărilor.Caracteristicile obţinute pe acest tronson se vor consemna în registrul

de şantier, pentru a servi la urmărirea calităţii lucrărilor ce se vor executa.

Art. 10. Punerea în operă a balastului sau a balastului amestec optimal

10.1. Pe terasamentul recepţionat se aşterne şi se nivelează balastul sau balastul amestec oprtimal într-unul sau mai multe straturi, în funcţie de grosimea prevăzută în proiect şi grosimea optimă de compactare stabilită pe tronsonul experimental. Aşternerea şi nivelarea se face la şablon, cu respectarea lăţimilor şi pantelor prevăzute în proiect.

10.2. Cantitatea necesară de apă pentru asigurarea umidităţii optime de compactare se stabileşte de laboratorul de şantier ţinând seama de umiditatea agregatului şi se adaugă prin stropire.

Stropirea va fi uniformă evitându-se supraumezirea locală.10.3. Compactarea straturilor de fundaţie din balast sau balast

amestec optimal se face cu atelierul de compactare stabilit pe tronsonul experimental, respectându-se componenţa atelierului, viteza utilajelor de compactare, tehnologia şi intensitatea Q/S de compactare.

10.4. Pe drumurile pe care stratul de fundaţie nu se realizează pe întreaga lăţime a platformei, acostamentele se completează şi se compactează odată cu stratul de fundaţie, astfel ca acesta să fie permanent încadrat de acostamente, asigurându-se totodată şi măsurile de evacuare a apelor, conform pct. 8.3.

10.5. Denivelările care se produc în timpul compactării straturilor de fundaţie, sau rămân după compactare, se corectează cu materiale de aport şi se recompactează. Suprafeţele cu denivelări mai mari de 4 cm se completează, se renivelează şi apoi se compactează din nou.

10.6. Este interzisă folosirea balastului îngheţat.10.7. Este interzisă aşternerea balastului pe patul acoperit cu un strat

de zăpadă sau cu pojghiţă de gheaţă.

145




Art. 11. Controlul calităţii compactării balastului sau a balastului amestec optimal

11.1. În timpul execuţiei stratului de fundaţie din balast sau balast amestec optimal se vor face, pentru verificarea compactării, încercările şi determinările arătate în tabelul 4.

Tabelul 4

Nr.crt.

Determinarea, procedeul de verificare sau caracteristicile care se

verifică

Frecvenţe minime la locul de punere în

operă

Metode de verificare

conf. STAS

1 Încercarea Protor modifică -1913/13-

83

2Determinarea umidităţii de compactare şicorelaţia umidităţii

zilnic, dar cel puţin un test la fiecare 250 m de bandă de circulaţie

STAS4606

3Determinarea grosimii stratului compactat

minim 3 probe la o suprafaţă de 2000 m2 de strat

-

4Verificarea realizării intensităţii de compactare Q/S

Zilnic -

5

Determinarea gradului de compactare prin determinarea greutăţii volumice în stare uscată

Zilnic în minim 3 puncte pentru suprafeţe < 200 m2 şi min. 5 puncte pentru suprafeţe > 2000 m2 de strat

STAS1913/15

STAS12288

6

Determinarea capacităţii portante la nivelul superior al stratului de fundaţie .

în câte două puncte situate în profiluri transversale la distanţa de 10 m unul de altul pentru fiecare bandă cu lăţimea de 7,5 m

Normativul

C.D. 31

În ceea ce priveşte capacitatea portantă la nivelul superior al stratului de balast, aceasta se determină prin măsurători cu deflectometrul cu pârghie conform Normativului pentru determinarea prin deflectografie şi deflectometrie a capacităţii portante a drumurilor cu structuri rutiere suple şi semirigide, indicativ CD 31.

11.2. Laboratorul anteprenorului va ţine următoarele evidenţe privind calitatea stratului executat :

- compoziţia granulometrică a balastului utilizat;

146




- caracteristicile optime de compactare, obţinute prin metoda Proctor modificat(umiditate optimă, densitate maximă uscată);

- caracteristicile efective ale stratului executat (umiditate, densitate, capacitate portantă).CAPITOLUL V

Condiţii tehnice, reguli şi metode de verificareArt. 12. Elemente geometrice12.1. Grosimea stratului de fundaţie din balast sau din balast amestec

optimal este cea prevăzută în proiect.Abaterea limită la grosime poate fi de maximum 20 mm.

Verificarea grosimii se face cu ajutorul unei tije metalice gradate, cu care se străpunge stratul, la fiecare 200 m de strat executat.

Grosimea stratului de fundaţie este media măsurătorilor obţinute pe fiecare sector de drum prezentat recepţiei.

12.2. Lăţimea stratului de fundaţie din balast sau din balast amestec optimal este prevăzută în proiect.

Abaterile limită la lăţime pot fi 5 cm.Verificarea lăţimii executate se va face în dreptul profilurilor

transversale ale proiectului.12.3. Panta transversală a fundaţie din balast sau din balast amestec

optimal este cea a îmbrăcăminţii sub care se execută, prevăzută în proiect. Denivelările admisibile sunt cu 0,5 cm diferite de cele admisibile pentru îmbrăcămintea respectivă şi se măsoară la fiecare 25 m distanţă.

12.4. Declivităţile în profil longitudinal sunt conform proiectului.Abaterile limită la cotele fundaţiei din balast, faţă de cotele din proiect

pot fi de 10 mm.Art. 13. Condiţii de compactareStraturile de fundaţie din balast sau balast amestec optimal trebuie

compactate până la realizarea următoarelor grade de compactare, minime din densitatea în stare uscată maximă determinată prin încercarea Proctor modificată conform STAS 1913/13 :

- pentru drumurile din clasele tehnice I, II şi III :* 100 %, în cel puţin 95 % din punctele de măsurare ;* 98 %, în cel mult 5 % din punctele de de măsurare la autostrăzi

şi/în toate punctele măsurare de clasa tehnică II şi III..- pentru drumurile din clasele tehnice IV şi V :* 98 %, în cel puţin 93 % din punctele de măsurare ;

* 95 %, în toate punctele de de măsurare.Capacitatea portantă la nivelul superior al stratului de fundaţie se

consideră realizată dacă valorile deflexiunilor măsurate nu depăşesc valoarea deflexiunilor admisibile indicate în tabelul 5 (conform CD 31).

147




Tabelul 5Grosimea stratului de fundaţie din balast sau balast amestec optimal h (cm)

Valorile deflexiunii admisibileStratul superior al terasamentelor alcătuit din :

Strat de formă

Pământuri de tipul (conform STAS 1243)

ConformSTAS 12253

Nisip prăfos,nisip argilos

(P3)

Praf nisipos,praf argilos-nisipos, praf argilos (P4)

Argilă prăfoasă,

argilă nisipoasă,

argiă prăfoasă-

nisipoasă (P5)101520253035404550

1851631441291181091019589

323284252226206190176165156

371327290261238219204190179

411366325292266245227213201

Nota : Balastul din strat de fundaţie trebuie să îndeplinească condiţiile de admisibilitate din SR 662 şi STAS 6400.

Măsurătorile de capacitate portantă se vor efectua în conformitate cu prevederile Normativului CD 31.

Interpretarea măsurătorilor cu deflectometrul cu pârghie tip Benkelman efectuate în scopul calităţii execuţiei lucrărilor de fundaţii se va face prin examinarea modului de variaţie la suprafaţa stratului de fundaţie, a valorii deflexiunii corespunzătoare vehiculului etalon (cu sarcina pe osia din spate de 115 kN) şi a valorii coeficientului de variaţie (Cv).

Uniformitatea execuţiei este satisfăcătoare dacă, la nivelul superior al stratului de fundaţie, valoarea coeficientului de variaţie este sub 35 %.

Art. 14. Caracteristicile suprafeţei stratului de fundaţieVerificarea denivelărilor suprafeţei de fundaţiei se efectuează cu

ajutorul latei de 3,00 m lungime astfel :- în profil longitudinal măsurătorile se efectuează în axul fiecărei benzi

de circulaţie şi nu pot fi mai mari de 2,0 cm ;- în profil transversal, verificarea se efectuează în dreptul profilurilor

arătate în proiect şi nu pot fi mai mari de 1,0 cm.

148




În cazul apariţiei denivelărilor mai mari decât cele prevăzute în prezentul caiet de sarcini se va face corectarea suprafeţei fundaţiei.

CAPITOLUL VI

RECEPŢIA LUCRĂRILOR

Art. 15. Recepţia pe faza determinantăRecepţia pe faza determinantă, stabilită în proiect, se efectuează

conform Regulamentului privind controlul de stat al calităţii în construcţii aprobat cu HG 272/94 şi conform Procedurii privind controlul statului în fazele de execuţie determinante, elaborat de MLPAT şi publicată în Buletinul Construcţiilor volum 4/1996 , atunci când toate lucrările prevăzute în documentaţii sunt complet terminate şi toate verificările sunt efectuate în conformitate cu prevederile Art. 5, 11, 12, 13 şi 14.

Comisia de recepţie examinează lucrările şi verifică îndeplinirea condiţiilor de execuţie şi calitative impuse de proiecte şi caietul de sarcini precum şi constatările consemnate pe parcursul execuţiei de către organele de control.

În urma acestei recepţii se încheie “Proces verbal” în registrul de lucrări ascunse.

Art. 6. Recepţia preliminară, la terminarea lucrărilorRecepţia preliminară se face odată cu recepţia preliminară a întregii

lucrări, conform Regulamentului de recepţie a lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora, aprobat cu HG 273/94.

Art. 17. Recepţia finalăRecepţia finală va avea loc după expirarea perioadei de garanţie

pentru întreaga lucrare şi se va face în condiţiile prevederilor Regulamentului aprobat cu HG 273/94.

CAIET DE SARCINI PAVAJE INSTRUCTIUNI DE MONTAJ

Prin pavaje trebuie sa se inteleaga o serie de straturi de materiale diverse, suprapuse pe terenul natural care au menirea de a realiza o structura corespunzatoare indeplinirii unei functii speciale - sistem rutier (suprafete carosabile, zone de parcare, amenajari urbane, etc.).Pentru punerea in opera a pavelelor trebuie realizate straturile specifice sistemului rutier (fig.1).

149




1. Infrastructura;2. Suprafata finisata a infrastructurii;3. Stratul de poza din nisip;4. Imbracamintea din pavele.5. Faze de lucrari.

Terenul natural este cel care se gase}te la fata locului sub lucrarile de pavaj, teren care va fi studiat in mod special si definit prin caracteristicile sale geotehnice

1. Infrastructura

Reprezinta complexul alcatuit din diferite straturi naturale puse in opera in contact direct cu terenul, natural si care, in ceea ce priveste pavajul, indeplineste urmatoarele functii:

- Distribuirea presiunilor care se produc datorita incarcarilor din trafic si preluarea eforturilor verticale in asa fel incat sa fie suportate de terenul natural fara cedari semnificative sau cedari impreuna cu pavajul;- Drenarea apelor pentru a impiedica formarea ghetii.

Nota: grosimea, numarul si caracteristicile straturilor infrastructurii sunt in stricta corelatie cu caracteristicile geotehnice ale terenului si ale incarcarilor de exploatare ce deriva din estinatia

de folosinta.

150




Infrastructura poate fi realizata cu materiale diferite, astfel ca functiile sale primare sa fie acelea de a asigura un drenaj corespunzator si de a contribui la rezistenta globala a fundatiei functie de natura terenului natural.

In primul caz se pot utiliza materiale nelegate cu granulometria discontinua sau betoane poroase (fig.2). In cel de al doilea caz se utilizeaza amestecuri granulare nelegate cu granulometria continua, amestecuri cimentate sau betoane slabe (fig.3)

Metodele de dimensionare a infrastructurii sunt numeroase si sunt bazate pe parametrii de proiectare cunoscuti precum tipul de pavaj, tipul incarcarilor si caracteristicilor geotehnice ale terenului.

Exista in uz cataloage de suprastructuri in care sunt sintetizate rezulatele teoretice si practice acumulate si care ofera solu]ii orientative ce pot fi utilizate in diverse situatii.

In mod general se procedeaza dupa cum urmeaza:Terenul vegetal: se ajunge la nivelul dorit prin decopertare de 30 - 40 cm, dupa care se intinde un strat BALAST DE 15 CM pentru trotuare , terenul natural fiind in acest caz unul necoeziv(conform studio geo) . Grosimea acestui strat va fi de 15 cm.Acest strat a fost tratat in capitolul anterior.

Dupa asternerea materialelor de umplutura, acestea vor fi compactate corespunzator pe straturi pana la atingerea gradului de compactare prevazut in proiect sau caiet de sarcini.

Pantele necesare vor trebui sa fie prevazute si executate in momentul pregatirii INFRASTRUCTURII.

151




2. Suprafata finisata a infrastructurii

2.1 Reprezinta nivelul topografic al infrastructurii pe care va fi asezat pavajul fara modificari suplimentare, prin urmare, este responsabil de respectarea cotelor si a pantelor fara modificarea grosimii stratului de nisip de poza (fig.4).Pe suprafata de finisaj poate fi asternut un strat de material geotextil care indeplineste mai multe functii:

De difuzie a actiunii drenante a apelor superficiale; De protectie a nisipului de poza; De omogenizare a suprafetei de finisare.

Nota: panta suprafetei de finisaj, nu mai mica de 1%, trebuie sa permita o corecta evacuare a apelor superficiale.

2.2 In suprafata de finisaj trebuie sa fie inglobate definitiv elementele de serviciu care vor trebui sa fie bine fixate si protejate printr-o compactare corespunzatoare sau inglobate in beton turnat la fa]a locului si pozitionate la cote definitive. Constituie elemente de serviciu: - Bordurile de oprire si de limitare (fig.4); - Ramele de la caminele de vizitare, de la capace sau de la utilitati in general (fig.5); Rigole sau canale pt. evacuarea apelor de suprafata (fig.6).

Primele doua tipuri de elemente de serviciu au rolul de a prelua impingerea spre exterior a pavajului supus la incarcari de exploatare si de a nu lasa sa se imprastie stratul de nisip care constituie stratul de poza.

In general sunt montate pe un pat de beton (fundaiie), avand grija sa se colmateze rosturile verticale dintre elementele alaturate si dintre pavele, pentru a evita iesirea nisipului de poza.

Fundatia din beton trebuie sa indeplineasca functia de preluare a solicitarilor orizontale fara sa impiedice, prin iesirea in afara, realizarea stratului de poza. Actiunile orizontale produse de migratia pavelelor sunt de marime modesta.

3. Stratul de poza

Stratul de poza (fig.4, fig.5, fig.6) trebuie sa fie format din nisip de rau sau de concasaj provenit din materialealuvionare sau din materiale de cariera de mare rezistenta mecanica. Din punct de vedere granulometric, materialul trebuie sa fie constituit din elemente cu diametrul de la 2 la 8mm.. Nu trebuie sa contina mal, argila sau

152




resturi de concasare mai mult de 3% in greutate.

153




3. Stratul de poza

Stratul de poza (fig.4, fig.5, fig.6) trebuie sa fie format din nisip de concasaj provenit din materiale de cariera de mare rezistenta mecanica. Din punct de vedere granulometric, materialul trebuie sa fie constituit din elemente cu diametrul dela 2 la 8mm si care sa nu treaca prin ciurul de 4 mm mai putin de 70% in greutate. Nu trebuie sa contina mal, argila sau resturi de concasare mai mult de 3% in greutate.

Nota: definitivarea stratului de poza nu este permis sa se faca la temperaturi de sub 10C.

Stratul de poza trebuie sa aiba o grosime cuprinsa intre 3 - 6 cm, inainte de punerea in opera a pavelelor. Grosimea este functie de doua variabile:

De rigitatea suprafetei de finisare a infrastructurii; De necesitatea de a aduce, o data operatia terminata, pavelele la cota din proiect a suprafetei finite, ramanand definitiv stabilit faptul ca grosimea stratului de poza nu trebuie sa depaseasca 6 cm. Grosimea de 6 cm va fi, in orice caz, adaptata la suprafete de infrastructura deosebit de rigide (de exemplu pe amestecuri cimentate sau betonate), in timp ce grosimi mai mici vor putea fi adaptate la suprafete finite realizate din agregate mixte granulare.In prezenta unor infrastructuri sau placi impermeabile este obligatoriu sa se prevada posibilitatea de drenare a stratului de poza fara a interveni modificari ale caracteristicilor granulometrice ale nisipului. In acest scop pot fi utilizate agregate cu caracteristici ridicate de duritate, sau amestecuri uscate obtinute prin adaugarea de parti fine sau lianti in proportie de cel mult 5% din greutatea agregatelor.

Nota: stratul de nisip va fi asternut fara nici un fel de compactare.

4. Imbracamintea din pavele

Punerea in opera a primelor pavele necesita o grija deosebita, fapt ce se va rasfrange asupra intregii aranjari a elementelor succesive. In cazul nostru pavelele sint din piatra de granit de diferite dimensiuni ( 10 x 10 cm,20 x 20 cm …)avand o grosime de 8 cm.Fiecare pavela trebuie sa fie pozata cu atentie, pentru a nu deranja pavela adiacenta si pana ce nu s-au pozat trei sau patru randuri nu se poate trece la lucrul intr-un ritm normal.

Ordinea de pozare trebuie sa garanteze ca pavelele sa poata fi pozate usor si in asa fel incat sa nu trebuiasca niciodata sa se forteze o pavela intre

154




cele deja pozate. Pana ce pavajul nu a fost compactat cu ajutorul vibratoarelor, nu trebuie sa fie supus la alte incarcari in afara de trecerea pavatorului si a utlilajelor sale.

Pentru nici un motiv, pe timpul operatiei de pozare, nu trebuie sa fie deranjat sau modificat stratul de poza (fig.7).

Santierul va fi, deci, in asa fel organizat incat atat pavatorii cat si aprovizionarea sa treaca peste pavajul deja pozat (fig.8)

Supunerea la sarcini de exploatare a pavajelor inainte de compactare si de colmatarea completa a rosturilor, poate cauza reactii intre pavele, avand drept consecinta ciobirea muchiilor.

Nota: in cazul pavajelor dintr-o singura culoare este necesar ca pavatorii sa se serveasca simultan cu pavele din cel putin TREI PACHETE DIFERITE pentru a obtine o cat mai mare uniformitate cromatica.

155




Nota: taierea pavelelor pentru realizarea unor dimensiuni mai mici se va face cu o masina corespunzatoare de taiat (un fel de ghilotina). Recomandam a se efectua aceasta operatie la finalizarea lucrarii.

5. Faze de lucrari

5.1 Colmatarea rosturilor

Umplerea rosturilor dintre pavele se realizeaza in general cu un nisip diferit de cel utilizat pentru stratul de poza, nisip de concasaj ce trebuie compactat corespunzator pentru a garanta efectul autoblocant intre pavele. Nisipul trebuie sa fie uscat, sa fie alcatuit din elemente de piatra sanatoasa si rezistenta, cu granulometrie de 0 - 2,0 mm. lipsite de impuritati sau parti maloase.

5.2 Compactarea

Prin compactare se intelege actiunea de tasare a pavelelor pe patul de poza. Inainte de a efectua compactarea trebuie sa ne asiguram ca suprafata pavajului si placa vibratorului sunt bine curatate si uscate. Aceasta operatie se va efectua, dupa terminarea pozarii pavelelor, prin utilizarea vibratoarelor cu placa sau a rulourilor compresoare mecanice, statice sau dinamice (fig.9).

156




Intensitatea fortei de vibrare si greutatea rulourilor compresoare mecanice trebuie sa fie proportionale cu grosimea si cu forma pavelelor, cu caracteristicile stratului de poza precum si cu cele ale infrastructurii.

La compactarea supraf. inclinate se recomanda ca aceasta sa fie facuta pependicular pe panta si incepand de jos in sus.

Nota: se recomanda folosirea placilor vibratoare si rulourilor compresoare acoperite cu CAUCIUC DE PROTECTIE pentru a garanta o uniformitate mai mare si a evita producerea degradarii pavelelor.

5.3 Colmatarea rosturilor la terminarea executarii pavajului

Odata compactat pavajul, peste stratul de pavele se intinde inca o data un strat subtire de nisip, avand caracteristicile descrise la punctul 5.1. Aceasta operatie este menita sa garanteze o perfecta inchidere a rosturilor, permitand pavajului o mai buna functionare mecanica. Colmatarea completa a rosturilor este in toate cazurile obligatorie si consta in imprastierea atenta a nisipului, care trebuie sa fie curat si perfect uscat intrucat colmatarea rosturilor este graduala si necesita faze succesive de imprastiere a nisipului.

Nota: se recomanda sa nu se efectueze imediat curatirea finala.

NOTĂ IMPORTANTĂCaietul de carcini a fost întocmit pe baza prescripţiilor tehnice

de bază (STAS- uri, normative, instrucţiuni tehnice, etc.), în vigoare la data elaborării proiectului.

Orice modificări ulterioare în conţinutul prescripţiilor indicate în cadrul caietului de sarcini, ca şi orice noi prescripţii apărute după

157




data elaborării proiectului, sunt obligatorii, chiar dacă nu concordă cu prevederile din cadrul prezentului caiet de sarcini.

CAP.7. MĂSURI DE PROTECŢIA MUNCII

La executarea lucrărilor de construcţii aferente structurii de rezistenţă se vor respecta măsurile de protecţia muncii prevăzute în actele normative, normele şi ordinele specifice în vigoare. Dintre acestea se amintesc:

1. "Legea nr.5/1985", cu privire la protecţia muncii2. "Norme republicane de protecţia muncii", aprobate de Ministerul

Muncii şi Ministerul Sănătăţii, cu Ordinele nr.34/1975 şi 60/1975, inclusiv modificările aprobate cu Ordinul 110/1977 şi 39/1977

3. "Normele departamentale pentru protecţia muncii în construcţii", aprobate de Ministerul Construcţiilor cu Ordinul 941/1968

4. "Normele de protecţia muncii", aprobate de Ministerul Construcţiilor Industriale cu Ordinul 7/N/1970

5. "Normele spefice de protecţia muncii pentru activitatea întreprinderilor de construcţii-montaj şi de deservire aparţinând Consiliilor Populare", avizat de C.S.E.A.L. cu adresa nr.620/1969

6. "Normele de protecţia muncii în activitatea de construcţii-montaj", aprobate de Ministerul Construcţiilor Industriale cu Ordinul nr.1233/D/1980.

7. "Norme republicane de protecţia muncii", aprobate cu Ordinul CSPM şi MSPS nr. 182/1966 - 702/1966.

8. "Norme generale de protecţie împotriva incendiilor, la proiectarea şi realizarea construcţiilor şi instalaţiilor", aprobate prin Decretul nr.290/16.08.1977

9. "Norme tehnice de proiectare şi realizare a construcţiilor privind protecţia la acţiunea focului", P118-83

10."Normele departamentale de protecţia muncii", ediţie 1968, aprobate de Ministerul Industriei Chimice

11."Norme de prevenirea şi stingerea incendiilor", aprobate de Ministerul Construcţiilor Industriale cu Ordinul 742/D/1981

12."Regulamentul de protecţia şi igiena muncii în activitatea de construcţii", aprobat cu Ordinul MLPAT nr.9/N/1992.

La uzinarea confecţiilor metalice se vor respecta şi măsurile de tehnica securităţii muncii specifice unităţilor de construcţii de maşini.

La executarea prefabricatelor din beton se vor respecta măsurile de protecţie a muncii specifice unităţilor de prefabricate (poligoane), precum şi staţiilor de betoane şi balastierelor.

În cadrul activităţii de protecţia muncii desfăşurate de unităţile participante la executarea lucrărilor de construcţii se vor lua măsuri de introducerea imediată în practică (instructaje, măsuri concrete la punctele de

158




lucru, etc.) a tuturor actualizărilor şi completărilor la normele de protecţia muncii existente, precum şi a celor nou apărute, sub formă de legi, norme şi normative sau regulamente, astfel încât activitatea de protecţia muncii şi igiena muncii să se desfăşoare pe baza actelor normative aflate în vigoare la data execuţiei.

Organizarea activităţii de protecţia muncii se va face, atât la nivelul unităţilor de uzinare, cât şi a unităţilor de execuţie pe şantier (inclusiv montaj) pe baza actelor normative în vigoare, stabilindu-se în mod clar responsabilităţile factorilor implicaţi (conducerea unităţilor, şefii punctelor de lucru, şefii formaţiunilor de lucru şi întreg personalul muncitor, personalul desemnat pentru desfăşurarea activităţii de protecţia muncii precum şi proiectanţii care execută documentaţii tehnologice pentru lucrări de construcţii).

Devizele ofertă pentru lucrările de executat vor cuprinde şi fondurile necesare realizării măsurilor de protecţie a muncii stabilite pe baza proiectului tehnologic şi a proiectului de execuţie.

În cadrul proiectului de execuţie s-a cuprins o listă de lucrări necesare în scopul prevenirii accidentelor (parapeţi de siguranţă, podine de lucru, tăbliţe indicatoare, dispozitive de siguranţă, etc.)

În cadrul proiectului de organizare de şantier, întocmit de către unităţile executante de lucrări de construcţii, se vor cuprinde, de asemenea, măsurile de protecţia muncii şi prevenirea accidentelor sau avariilor de reţele existente pe amplasament sau în imediata vecinătate. În cazul în care există pericolul ca braţul, cârligul, sarcina din cârlig sau cablul macaralei să se atingă de conductorii unor reţele electrice, se vor lua măsuri pentru îndepărtarea acestui neajuns (devierea liniilor sau reamplasarea macaralei, etc.). Când nu este posibil acest lucru, nu se va lucra cu macaraua decât după scoaterea din funcţie a liniei electrice respective.

În conformitate cu dispozitiile legale în vigoare, pe timpul executiei si al exploatarii lucrarilor proiectate, executantul si beneficiarul lucrarilor vor instala toate indicatoarele si mijloacele de protectie si de atentionare adecvate si vor executa toate marcajele necesare pentru protectia si avertizare, precum si cele pentru identificare în viitor al traseelor retelelor subterane proiectate si executate.

Lucrarile periculoase trebuie sa fie semnalizate, atât ziua cât si noaptea, prin indicatoare de circulatie sau tablii indicatoare de securitate, sau prin orice alte atentionari speciale, în functie de situatia concreta din timpul executiei sau a exploatarii lucrarilor proiectate.

La cartea constructiei trebuie neaparat anexate si plansele continând retele subterane cu caracteristicile lor, asa cum ele au fost real executate.

În afara de lucrarile de protectia muncii, de siguranta circulatiei si de prevenirea incendiilor prevazute în cadrul proiectului, executantul va realiza de asemenea toate masurile de protectia muncii, siguranta circulatiei si prevenirea incendiilor, rezultate ca necesare pe baza proiectului de executie

159




a organizarii lucrarilor, acestea suportându-se din cota de organizare de santier sau din cota de cheltuieli indirecte.

În continuare se amintesc câteva măsuri de protecţia muncii în scopul atenţionării asupra lor (însă executantul lucrărilor nu se va limita la această listă, fiind obligatorie respectarea şi aplicarea tuturor prevederilor legale în vigoare).a) organizarea activităţii de protecţia muncii va cuprinde toate aspectele

prevăzute prin actele normative, ca de exemplu: instructajul de protecţie şi igienă a muncii controlul medical al personalului propaganda de protecţie şi igienă a muncii repartizarea personalului la locurile de muncă reguli de igienă a muncii şi acordarea primului ajutor în caz de accidente instruirea personalului muncitor şi de conducere asupra riscurilor

profesionale în construcţii, precum şi asupra mijloacelor de combatere a lor

asigurarea cu mijloace individuale de protecţie asigurarea cu dispozitive de siguranţă şi securitate a muncii luarea de măsuri speciale de protecţie şi securitate a muncii la executarea

lucrărilor pe timp frigurosb) măsuri de protecţia muncii la executarea lucrărilor de:

1. încărcare, descărcare şi depozitare a materialelor lucrările se vor executa în locuri special amenajate şi nepericuloase

pentru muncitori la operaţiunile manuale de încărcare şi descărcare se vor folosi angajaţi

care întrunesc condiţiile prevăzute prin lege se vor folosi utilaje, dispozitive şi echipamente corespunzătoare pentru

asigurarea unei depline securităţi a muncii se vor respecta prevederile legale cu privire la igiena muncii (greutăţi

maxime manevrabile manual, etc.) se interzice staţionarea sau circulaţia sub materialele transportate la

înălţime, precum şi în zona de acţiune a utilajelor care execută manevrarea materialelor

se vor respecta prevederile legale în vigoare cu privire la executarea acestui gen de operaţii în depozite, în staţii CFR (proprii sau nu) sau în cazul unor materiale speciale (acizi, butelii cu diverse gaze, substanţe toxice sau explozive, etc.)

2. instalaţii electrice de şantier se vor respecta măsurile specifice de protecţie prin: protejarea corectă a

conductorilor electrici, pozarea lor în locuri fixe şi sigure în scopul evitării

160




atingerilor întâmplătoare, utilizarea unor accesorii electrice (lămpi, etc.) fără defecţiuni şi fără riscul atingerilor întâmplătoare a părţilor de protecţie, separarea de protecţie a utilajelor, folosirea echipamentului de protecţie corespunzător pentru evitarea electrocutărilor, protecţia prin legarea la pământ sau legarea la un nul, dispunerea de prize de pământ, etc.

toate utilajele cu funcţionare electrică se vor verifica înainte de începerea lucrului. La montarea lor şi încercările de funcţionare se va verifica legarea la pământ şi la conductorul de nul

conductorii electrici se vor verifica zilnic pentru a nu prezenta deteriorări

3. terasamente înainte de începerea lucrărilor de săpături se va preda constructorului

(prin grija beneficiarului) o schiţă de plan conţinând toate reţelele sau construcţiilor subterane ce se găsesc pe amplasament

executarea săpăturilor în zona cablurilor electrice subterane se va face numai după scoaterea acestora de sub tensiune

se vor lua măsuri corespunzătoare pentru prevenirea prăbuşirii malurilor săpăturilor (sprijiniri,

interzicerea depozitării pământului la marginea săpăturii, a circulaţiei mjloacelor de transport şi ridicat în apropierea săpăturilor, etc.)

îngrădirea locurilor de unitate publică situate în zona săpăturilor cu parapeţi de protecţie (h 1,0 m), dispunerea de tăbliţe indicatoare, podeţe cu balustrade la trecerea peste şanţurile săpate, asigurarea iluminării acestor locuri pe timpul nopţii

se va controla sistematic starea taluzurilor se vor utiliza echipamente de lucru corespunzătoare, dispozitive (podine,

scări, etc.) adecvate, precum şi utilaje a căror funcţionare a fost verificată

4. prepararea şi transportul betoanelor şi mortarelor prepararea betoanelor şi mortarelor se va face în instalaţii centralizate,

respectându-se normele de protecţia muncii specifice transportul la şantier se va face cu autobetoniere sau cu autobasculante transportul betonului pe verticală sau orizontală în cadrul şantierului se va

face cu pompe de beton sau bene a căror stare tehnică se va verifica zilnic

de asemenea, se va verifica zilnic starea tehnică a utilajelor de ridicat şi transportat (macarale, etc.)

staţionarea sau circulaţia persoanelor sub şi în raza utilajului de ridicat, pe timpul transportului, este interzisa circulaţia pe cofraje pentru transportul betonului se va face pe podine cu lăţimea de min. 1,20 m

la tansportul şi turnarea betonului cu pompe de beton se vor respecta normele specifice de protecţia muncii, cât şi instrucţiunile de funcţionare a utilajului

161




5. turnarea şi compactarea betonului şefii de şantier, şefii de puncte de lucru, maiştrii şi şefii de echipă îşi vor

îndeplini cu stricteţe atribuţiunile şi obligaţiile cu privire la instructajul de protecţie a muncii, propaganda privind protecţia muncii, să urmărească aplicarea la locul de muncă a măsurilor de protecţia muncii, să asigure securitatea muncii

înainte de începerea turnării betonului, şeful punctului de lucru va controla modul de execuţie a cofrajelor, podinelor şi schelelor, întocmind un proces verbal de recepţie internă

podinele de lucru vor fi prevăzute cu balustrade şi scândură (bordură) de margine

se interzice accesul persoanelor în zona de betonare, unde există pericol de cădere a betonului

la compactarea betonului cu ajutorul vibratorului se vor lua măsuri specifice, dintre care se amintesc:

vibratoarele vor fi verificate înainte de începerea turnării în cazul defectării în timpul turnării, ele vor fi deconectate imediat şi

predate electricianului pentru verificare carcasa vibratorului se va lega la pământ, iar personalul care lucrează cu

vibratoare va purta cizme de cauciuc şi mănuşi electroizolante conductorii care alimentează vibratoarele vor fi flexibili şi izolaţi în tub de

cauciuc în timpul deplasării vibratorului sau la întreruperea lucrului pentru un timp

oricât de scurt, acesta se va deconecta de la reţeaua electrică manevrarea vibratoarelor se va face de către personalul muncitor căruia i

s-a făcut instructajul de manipulare, precum şi cel specific de protecţia muncii:

la turnarea betonului în elemente verticale se vor folosi bene cu furtun omologate, sau pâlnii montate la partea superioară a cofrajului

se va verifica starea tehnică a benei şi accesoriilor acesteia manipularea benei cu furtun sau a benei de tip uzual (omologată şi aceasta) se va face în conformitate cu instrucţiunile specifice de utilizare

se va verifica dispozitivul de agăţare în cârligul macaralei

6. fasonarea şi montarea armăturilor de oţel-beton se vor respecta normele de protecţia muncii specifice atelierelor (de

şantier sau centralizate) destinate fasonării armăturilor şi utilizării maşinilor şi utilajelor din dotare

se vor utiliza echipamente de lucru, scule şi dispozitive adecvate şi în bună stare tehnică şi de funcţionare

se interzice montarea armăturilor în apropierea liniilor electrice sub tensiune

este interzisă circulaţia şi montarea armăturilor pe cofrajul planşeului înainte ca acesta să fi fost consolidat şi verificat

162




este interzisă circulaţia pe armăturile deja montate sudarea armăturilor se va face în condiţiile de siguranţă conform normelor

în vigoare (vezi şi punctul 11)

7. zidărie executarea lucrărilor de zidărie se va face pe schele tipizate sau realizate

reglementar, îngrădite cu parapete de 1,0 m înălţime şi prevăzute cu scânduri de margine (borduri)

pentru circulaţie se vor folosi numai schele aducerea montajului şi cărămizilor se va face cu dispozitive speciale,

asigurate pentru căderea materialelor dispozitivele de ridicare vor fi prevăzute cu siguranţe cu cabluri,

respectându-se toate normele prevăzute de I.S.C.I.R. Personalul muncitor care le manevrează va trebui să fie autorizat în acest sens

toate golurile periculoase vor fi închise şi îngrădite cu parapeţi de protecţie

se vor folosi unelte şi scule adecvate şi echipamente de protecţie individual conform legii

conducătorul punctului de lucru este obligat în permanenţă a controla ca mecanismele şi dispozitivele acţionate electric să fie în bună stare (prin electricianul de serviciu) şi să fie legate la pământ

8. cofraje, schele, eşafodaje şi scări de regulă se vor folosi schele, eşafodaje, scări şi cofraje din inventar

(tipizate). Dacă se utilizează elemente netipizate, acestea se vor executa pe bază de proiect aprobat

se vor lua toate măsurile necesare pentru asigurarea rezistenţei, stabilităţii şi siguranţei în exploatare a acestui gen de lucrări, în conformitate cu prevederile normelor şi a fişelor tehnologice

la executarea (montarea) schelelor, cofrajelor, etc., personalul muncitor va fi echipat cu centuri de siguranţă ancorate în elementele fixe şi rezistente ale construcţiei

schelele interioare vor fi solide şi bine contravântuite rampele de acces (scări) se vor folosi numai pentru legarea a două

niveluri consecutive. Ele vor avea o construcţie solidă, cu lăţimea de minimum 1,0 m, echipate cu balustrade cu h 1,0 m pe ambele părţi. Dimensiunile treptelor şi vangurilor se vor determina prin calcul şi se vor alcătui conform normelor în vigoare

scările se vor asigura împotriva răsturnării sau alunecării toate elementele cofrajelor se vor executa pe baza fişelor tehnologice

aprobate de conducerea unităţii de construcţii-montaj la lucrările de cofraje va participa numai personalul muncitor admis pe

baza normelor în vigoare. Se vor utiliza echipamente şi scule corespunzătoare. Zilnic, maiştri vor verifica starea cofrajelor luând măsuri

163




de remediere (imediat) dacă este cazul. Urcarea şi circulaţia pe cofraje se va face pe scări şi podine asigurate cu balustrade de protecţie

la utilizarea şi confecţionarea cofrajelor din lemn se interzice fumatul la utilizarea cofrajelor metalice de inventar se vor respecta prevederile

proiectelor acestora şi a fişelor tehnologice

9. montarea prefabricatelor fişele tehnologice vor cuprinde măsuri de protecţia muncii şi echipamentul

de protecţie necesar conţinutul fişelor tehnologice va fi prelucrat cu întregul personal care

lucrează la montare, de către conducătorul tehnic al montării, acesta având şi obligaţia de a asigura şi urmări utilizarea echipamentelor de protecţie. În zonele de montaj se vor respecta toate măsurile de protecţia muncii

fişele tehnologice vor cuprinde şi instrucţiunile pentru manipularea, tansportul şi depozitarea prefabricatelor

legătorii de sarcină vor trebui examinaţi şi atestaţi pentru această activitate

aşezarea de materiale, scule sau alte piese peste elementele prefabricate care nu sunt montate definitiv este interzisă

este interzisă executarea lucrărilor de montaj ca şi staţionarea sub elementele care se montează

înainte de începerea ridicării se va verifica utilajul de montaj (macara) sunt interzise lucrările de ridicare la înălţime pe vânt puternic (viteză

peste 11 m/sec), pe polei, ninsoare sau ploaie puternică dispozitivele de agăţare şi legare la cârligul macaralei se vor prevedea

conform fişei tehnologice de montaj nu se admite ridicarea unui element mai greu decât capacitatea de

ridicare a macaraleiînainte de ridicarea elementelor se va face o săltare a acestuia (de circa 20 ÷ 30 cm) în scopul verificării prinderii în cârligul macaralei şi în dispozitivul de ridicare

pentru evitarea balansului se vor utiliza frânghii de ghidare în timpul ridicării nu se fac reparaţii la utilajul ridicător sau la obiectul

ridicat muncitorii montori care primesc elementele la înălţime vor circula pe

platforme solide prevăzute cu balustrade şi vor fi asiguraţi cu centuri ancorate solid de un element stabil şi rigid al construcţiei

desfacerea cârligului mecanismului de ridicat de pe obiectele ridicate se poate efectua numai după ce s-a verificat stabilitatea sigură a acestor obiecte, conform fişei tehnologice

se admite aşezarea provizorie, însă sigură, a obiectelor ce se montează numai pe alte elemente de construcţii deja montate şi consolidate definitiv, conform proiectului

164




prinderea elementelor prefabricate se va face numai în locurile stabilite pri proiect. Se vor utiliza numai cabluri confecţionate industrial şi omologate

pentru lucrările de încărcare, descărcare, transport şi depozitare, producătorul de elemente prefabricate va întocmi fişe tehnologice care vor cuprinde şi măsurile de protecţia muncii

elementele prefabricate care, după desprinderea din cârligul macaralei nu prezintă suficientă siguranţă vor fi consolidate cu cabluri de întindere prinse de elementele solide ale construcţiei

montarea planşeelor prefabricate la fiecare nivel superior este permisă numai după aşezarea planşeului nivelului inferior. Golurile rămase în planşeu, având suprafaţa mai mare de 900,0 cm2 se vor acoperi cu podine provizorii bine fixate

lucrările de monolitizare se vor executa de pe planşeele gata montate sau de pe schele şi cu centuri de siguranţă, după caz

executarea lucrărilor interioare este permisă numai dacă, deasupra locului de muncă, sunt montate şi solidarizate cel puţin două planşee

În timpul montării prefabricatelor, pentru trecerea de la un element la altul se vor executa podeţe prevăzute cu balustrade de protecţie

se interzice mersul pe talpa superioară a grinzilor metalice înainte de începerea lucrărilor de montare, conducătorul punctului de

lucru este obligat să verifice: respectarea condiţiilor prevăzute în fişa tehnologică, starea tehnică a utilajelor şi dispozitivelor de ridicare, starea elementelor prefabricate, instruirea personalului muncitor, instructajul cu privire la protecţia muncii şi avizul medical al acestuia, capacitatea de ridicare a macaralei, etc.

10.montarea construcţiilor metalice montarea confecţiilor metalice se va face pe baza fişei tehnologice care

va cuprinde utilajele, dispozitivele şi echipamentele necesare, respectiv măsurile de protecţia muncii la acest gen de lucrări, pe fiecare element şefului de punct de lucru îi revine sarcina de a prelucra cu întreg

personalul muncitor, conţinutul fişei tehnologice cu privire atât la operaţiile de montaj, cât şi la protecţia muncii. De asemenea, şeful punctului de lucru răspunde de punerea în practivă a măsurilor de protecţia muncii, de distribuirea echipamentelor de protecţie, de verificarea bunei funcţionări a utilajelor şi dispozitivelor de montaj

pentru prinderea elementelor metalice în cârligul macaralei se vor folosi dispozitive adecvate, sigure şi care să permită desprinderea uşoară, după montaj, fără ca muncitorii să fie nevoiţi să se urce spre cârlig

se vor prevede diferite piese sudate (inele) solide, pentru fixarea carabinelor centurilor de siguranţă ale montorilor

pentru pregătirea sudării şi sudarea îmbinărilor de montaj se vor folosi schele suspendate, conform fişei tehnologice

165




este interzisă lăsarea în stare suspendată a elementelor în curs de ridicare desprinderea din cârligul macaralei este permisă numai după verificarea

stabilităţii lor, care se va realiza astfel:

pentru stâlpi tronson de bază, prin prinderea în cele patru buloane de ancoraj

pentru stâlpi tronson curent, prin prinderea în toate buloanele de montaj şi ancorarea cu cel puţin trei ancore rigide (şpraiţuri) şi executarea a 10% din sudurile definitive de la cele patru tălpi ale stâlpului

pentru grinzi, prin aşezarea pe scaune sau suporţi şi prinderea cu eclise şi şuruburi de montaj

pentru diagonale la contravântuiri verticale, prin executarea a cel puţin 20% din cordoanele de sudură de montaj prevăzute în proiect

este interzisă circulaţia pe talpa superioară (sau inferioară) a grinzilor metalice deja montatela montarea confecţiilor metalice, muncitorii vor avea, pe lângă centura de siguranţă, frânghii şi încălţăminte nealunecoasă (cu talpa subţire)

este interzisă staţionarea sub piesele ce se montează ordinele şi dispoziţiile de serviciu transmise direct muncitorilor se vor da

cu tot calmul şi fără semne stridente care ar putea produce vreo emoţie sau le-ar distrage atenţia de la menţinerea echilibrului

11.lucrări de sudură la lucrări de sudură nu sunt admişi decât muncitori calificaţi, care au

absolvit cursuri de specialitate, au făcut un instructaj special de tehnică a securităţii muncii şi au vârsta de peste 18 ani

persoanele care execută sudura, respectiv cele care execută verificarea sudurii (indiferent de faza de execuţie) vor fi dotate cu echipamen de lucru şi protecţie adecvat prevăzut în normative şi au obligaţia de a folosi acest echipament în timpul lucrului. La executarea lucrărilor de sudură pe schele la înălţime se vor lua măsuri de siguranţă şi securitate atât pentru sudor cât şi pentru aparatul de sudură, pentru a nu cădea, iar schelăria din lemn se va proteja cu foi de tablă împotriva unui eventual incendiu. Sudorii vor fi dotaţi cu centuri de siguranţă. Personalul desemnat cu verificare şi controlul sudurilor va fi de asemenea dotat cu echipament de protecţie specific lucrului la înălţime (centuri de siguranţă, căşti de protecţie şi mască de protecţie în cazul verificărilor în timpul sudării)

în funcţie de procedeul de sudare - de regulă sudură electrică - se vor respecta măsurile prevăzute în normele de tehnica securităţii muncii la instalaţii de joasă tensiune, elaborate de Ministerul Energiei Electrice şi în standardele de stat privind transformatoarele de sudură. De asemenea, se vor respecta toate normele aflate în vigoare cu privire la protecţia muncii la executarea sudurilor prin diferite procedee

166




se interzice executarea lucrărilor de sudură sub cerul liber pe timp de ploaie sau ninsoare sau în apropierea unor materiale sau produse inflamabile

12.lucrări de protecţii anticorozive şi la foc protecţia anticorozivă (urmată de protecţia la foc) se face la elementele

metalice rămase aparente după montajul structurii metalice şi a elementelor din beton

protecţia anticorozivă se va face cu vopsele pe bază de răşini şi solvenţi organici care sunt toxici, inflamabili şi explozivi, motiv pentru care (atât la uzinare, cât şi după montaj) se vor respecta următoarele măsuri:

se va asigura o bună ventilaţie artificială pusă în mişcare înainte de începerea lucrului

temperatura camerei unde se execută vopsirea nu va depăşi 16 ÷ 20C se va asigura o bună ventilaţie de absorbţie locală instalaţia electrică va fi ermetică, antiexplozivă şi la o tensiune de 12 ÷14 V se vor aduce la locul de muncă numai cantităţile de materiale care vor fi

puse în operă în cel mult 6 ore se va interzice aproprierea cu flacără sau cu surse de scântei la o distanţă

mai mică de 25,0 m lacurile şi vopselele se vor aduce în ambalaje bune, iar păstrarea lor nu se

va face la locul de lucru materialele folosite pentru ştergere vor fi depozitate într-un loc ferit de

incendiu curăţirea uneltelor de vopsit nu se va face la punctul de lucru aparatele de vopsit vor fi verificate periodic asigurând buna lor funcţionare se vor instala extinctoare cu con şi spumă chimică şi lăzi cu nisip la punctul

de lucru căile de acces vor fi libere şi uscate nu vor fi admişi la lucru muncitorii fără vizita medicală lunară şi fără

instructajul necesar de protecţia muncii se vor respecta măsurile de prevenire a incendiilor şefii punctelor de lucru vor supraveghea executarea lucrărilor conform

tehnologiilor adoptate şi cu respectarea măsurilor de prevenirea incendiilor

la executarea lucrărilor de protecţie la foc a elementelor metalice se vor respecta măsurile de protecţia muncii specifice în fişele tehnologice specifice acestui gen de lucrări

c) Prin proiectul de organizare de şantier întocmit de unităţile de construcţii-montaj se vor preciza măsurile cu privire la accesul în şantier al utilajelor, circulaţia auto şi pe cale ferată în interiorul şantierului, transportul materialelor, organizarea depozitelor de şantier. Şantierul se va delimita de locurile publice din zonă prin împrejmuire şi efectuare a pazei permanente şi controlul persoanelor care intră în şantier. Se vor amenaja locuri speciale

167




pentru aprovizionarea şantierului cu energie electrică, apă tehnologică şi potabilă. Se vor plasa tăbliţe indicatoare în locuri periculoase.

Proiectul de organizare de şantier va cuprinde toate măsurile necesare desfăşurării execuţiei în bune condiţiuni, fără pericol de accidente şi avarii reţele, prin dezafectarea, mutarea sau devierea, sau scoaterea temporară din funcţiune a reţelelor aflate pe amplasament, respectiv în imediata vecinătate a şantierului.

CAP.8. DISPOZIŢII FINALE

În conformitate cu prevederile legislaţiei actuale privind calitatea în construcţii, beneficiarul (în calitate de investitor, administrator şi utilizator al construcţiei) îi va revine obligaţia de a asigura recepţia lucrărilor pe parcurs şi la terminarea lor, de a asigura întocmirea cărţii tehnice a construcţiei, conform normelor tehnice aflate în vigoare (HG 51/1996).

De asemenea, beneficiarul, în calitate de administrator şi utilizator al construcţiei îi revine obligaţia de folosire a construcţiei în conformitate cu instrucţiunile prevăzute în cartea tehnică, de a efectua urmărirea comportării în timp a construcţiei şi de a efectua la timp lucrările de întreţinere şi reparaţii ori de câte ori este necesar.

În acest sens, în continuare se fac câteva precizări cu privire la întreţinerea şi exploatarea construcţiei:

se va efectua verificarea periodică a lucrărilor conform “Programului de urmărire a comportării în exploatare, intervenţiilor în timp şi postutilizarea construcţiei”;

se vor lua măsuri de evitare a apariţiei coroziunii betonului la toate elementele structurale şi nestructurale;

orice modificări structurale sau nestructurale se vor efectua numai cu acordul scris al proiectantului sau pe baza unei expertize tehnice de specialitate.

INTOCMITing. Manu Gheorghe

CAIET DE SARCINI STRUCTURĂ (REZISTENŢĂ)

BREVIAR DE CALCUL

168




„O ŞcoalăEuropeana”

Lucrări de intervenţie la Şcoala Generală nr. 2

Str.Victoriei, Anina, Judeţul Caraş-Severin

Beneficiar: Consiliul Local Anina

ASIGURAREA CALITĂŢII LUCRĂRILOR DE CONSTRUCŢIIGENERALITĂŢIPrezentul capitol cuprinde principalele condiţii de calitate pe care trebuie să le îndeplinească lucrările de construcţii precum şi verificările ce se efectuează pentru a constata îndeplinirea acestora.Respectarea acestor condiţii se urmăreşte de către şefii formaţilor de lucru şi de personalul tehnic de îndrumare şi supraveghere al constructorului şi beneficiarului.Separat de aceasta, se efectuează verificări:1. Pe parcursul executării, pentru toate categoriile de lucrări ce devin ascunse prin acoperire cu (sau înglobate) alte categorii de lucrări sau elemente de construcţii.2. Certificarea calităţii lucrărilor se face în scopul confirmării corespondenţei acestora cu proiectul, în limitele indicatorilor de calitate şi a abaterilor admisibile prevazute în acestea.3. Dispoziţiile de şantier emise de proiectant, cu avizul beneficiarului au acelaşi regim de aplicabilitate ca şi proiectul de execuţie din punct de vedere al respectării condiţiilor de calitate şi al verificărilor efectuate.4. În toate cazurile în care vreun rezultat provenit dintr-o verificare sau încercare efectuată pe parcurs, referitoare la rezistenţa, stabilitatea sau funcţionalitatea lucrării nu se încadrează în abaterile admisibile, decizia asupra continuării lucrărilor nu poate fi luată decât pe baza acordului dat in scris de beneficiar cu acordul proiectantului.5. Este cu desăvârşire interzis a se proceda la executarea de lucrări care să ănglobeze sau să ascundă defecte ale structurilor de rezistenţă sau care să împiedice accesul şi repararea corectă sau consolidarea acestora.Funcţie de momentul efectuării verificărilor acestea se referă la:a) determinarea prin măsuratori a corespondenţei elementelor verificate cu prevederile proiectului din punct de vedere al poziţiilor, dimensiunilor şi modului de armare;b) existenţa documentelor de atestare a calităţii materialelor;c) efectuarea încercărilor de probă impuse de proiect şi de prescripţiile tehnice precum şi existenţa documentelor cu rezultatele acestora şi a proceselor verbale de lucrări;d) examinarea existenţei şi conţinutului documentelor şi proceselor verbale menţionate mai sus a sintezelor şi concluziilor acestora.Mai sus sunt extrase din prescripţiile tehnice pentru proiecte, execuţie şi

169




recepţie, în vigoare la data elaborării proiectului.Verificările şi principalele condiţii de calitate sunt cuprinse pe categorii de lucrări în ” Normativul pentru verificarea calităţii lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente ” - indicativ C 56-85.

Execuţia lucrării se va realiza conform planşelor de rezistenţă anexate la proiect:

A. Plan Amplasare cadre b.a. şi buiandrugi subsol 01-RB. Cadru beton armat C1 c.a. 02-RC. Cadru beton armat C2 c.a. 03-RD. Plan Amplasare cadre b.a. parter 04-RE. Cadru beton armat C3 c.a. 05-RF. Cadru beton armat C4 c.a. 06-RG. Cadru beton armat C5 c.a. 07-RH. Plan Amplasare cadre b.a. etaj 08-RI. Cadru beton armat C6 c.a. 09-RJ. Cadru beton armat C7 c.a. 10-RK. Plan Şarpantă. Propuneri Consolidare 11-RL. Detalii consolidare elemente şarpantă cu bride metalice 12-RM. Detalii consolidare elemente şarpantă prin plătuire 13-RN. Plan Amplasare rigolă deschisă. Secţiune rigolă 14-RO. Zid de sprijin curte englezească. Detalii 15-RP. Scară şi rampă acces curte englezească. Detalii 16-RQ. Centură zid de sprijin stradal. Detalii 17-RR. Rampă acces curte c.a. 18-R

170




- Cap. I - Fundaţii

- Cap. II - Beton armat monolit

- Cap. III – Realizarea cadrelor din beton armat

Orie modificare ulterioară în cuprinsul prescripţiilor indicate în lucrare ca şi orice noi prescripţii apărute după elaborarea lucrării de faţă, se vor respecta în mod obligatoriu, chiar dacă ele nu concordă cu prevederile din textul lucrării.

CAP.I - LUCRĂRI DE FUNDAŢIISe vor executa conform P 10 -1986: “Normativ privind proiectarea şi executarea lucrărilor de fundaţii directe la construcţii” şi P 7-1992: “Normativ privind proiectarea şi executarea construcţiilor fundate pe pământuri sensibile la umezire” care constau din:a. Alegerea tipului de fundaţie - izolate (tip pahar) din b.a. sub flecare stâlp al construcfiei şi grinzi de fundaţie - respectiv fundaţii continue sub pereţii de zidărie - care s-au stabilit pe baza unei analize tehnico economice cu luarea în considerare a fiecarui tip de structură de rezistenţă şi a naturii terenului de fundare şi recomandărilor studiului geotehnic şi hidrologic făcut pe amplasament;b. Executarea şi recepţionarea lucrărilor de fundaţii directe se face potrivit normativului C 169 - 1988 - înaintea începerii execuţiei lucrărilor de fundaţii, trebuiesc terminatelucrările pregătitoare şi anume:- trasarea axelor fundaţiilor şi executarea săpăturilor;- dezafectarea instalaţiilor existente pe amplasament;- coborarea nivelului apelor freatice (după caz) pentru a permite executarea în uscat a fundaţiilor;- verificarea axelor fundaţiilor şi a situaţiei găsite în teren în comparaţie cu cea prezentată în proiect;- încheierea procesului verbal de recepţie a terenului de fundare în prezenţa specialistului geotehnician;- în cazul în care caracteristicile terenului nu corespund cu cele prevăzute în studiul geotehnic şi în proiect, măsurile ce urmează a se lua se stabilesc împreună cu proiectantul şi se transmit prin dispoziţii de şantier;c. trasarea lucrărilor de fundaţii face parte din trasarea lucrărilor de detaliu şi anume: fixarea în plan a axelor fundaţiilor cu abatere admisă 10 mm;- poziţionarea pe verticală a fundaţiilor faţă de cota de nivel se admite cu o abatere maximă de 10mm;d. La executarea fundaţiilor trebuie avute în vedere următoarele:

171




- materialele folosite să corespundă cu prevederile din proiect;e. Se vor respecta:- măsurile de tehnică a securitaţii muncii;- normele republicane de protecţie a muncii aprobate de Ministerul Muncii, Ministerul Sănătăţii cu ordinul 34/1975 şi 60/1979;- normele de protecţie a muncii în activitatea de construcţii - montaj aprobate de M.C. Ind cu ord. 1233/D/1980 reactualizate prin Legea 90/1996 şi normele specifice – ediţia 1995;- normele generale de protecţie împotriva incendiilor PI 18/1999;- se vor elabora instrucţiuni speciale de tehnica securitaţii muncii pentru diferitele operatiuni ce se efectuează la lucrările de fundaţii ce nu sunt prevăzute în normele în vigoare - folosind fişele tehnologice sau cartea tehnică a utilajului nou introdus.

2.5.1 Săpături pentru FundaţiiLa executarea săpăturilor pentru fundaţii trebuie să se aibă în vedere următoarele:- menţinerea echilibrului natural al terenului în jurul gropii de fundaţie sau în jurul fundaţiilor existente pe o distanţă suficientă, astfel încât să nu se pericliteze instalaţiile şi construcţiile învecinate;- când turnarea betonului în fundaţie nu se face imediat după executarea săpăturii, în terenurile sensibile la acţiunea apei, săpătura va fi oprită la o cotă mai ridicată decât cota finală cu 20 – 30 cm pentru a impiedica modificarea caracteristicilor fizico-mecanice ale terenului de sub talpa fundaţiei.În cazul când în aceeaşi incintă se execută mai multe construcţii apropiate, atacarea lucrărilor se va face astfel încât să se asigure executarea fundaţiilor începând cu cele situate la adâncimea cea mai mare, iar săpăturile să nu influenţeze constructiile sau instalaţiile executate anterior şi să nu afecteze terenul de fundare al viitoarelor lucrări învecinate.În cazul în care obiectele sunt relativ apropiate, iar amprizele de săpătură ale acestora se intersectează, planurile de săpătură ca şi săpăturile propriu-zise vor fi executate ca pentru un singur obiect.Săpăturile ce se execută cu excavatoare nu trebuie să depăşească, în nici un caz, profilul proiectat al săpăturii.Dimensiunile în plan, cotele şi gradul de planeitate sau prelucrare a suprafeţelor săpăturilor vor asigura condiţiile tehnologice, de securitate a muncii şi calitate a lucrşrilor.Dacş nu se specificş altfel în altă parte, nici un punct de pe suprafaţa lucrărilor terminate nu se va situa mai sus cu +0,05 m sau mai jos cu -0,05 m de suprafaţa proiectată. Între aceste limite de toleranţă suprafaţa va trebui să fie netedă şi regulată.În cazul terenurilor nesensibile la acţiunea apei (pietrişuri, terenuri stâncoase etc.) lucrările de săpătură se pot executa de la început până la cota prevăzută în proiect.

172




În cazul terenurilor sensibile la acţlunea apei săpătura de fundare se va opri la un nivel superior cotei prevăzute în proiect, astfel.- pentru nisipuri fine 0,20 … 0,30 m- pentru pământuri argiloase 0,15 … 0,25 m- pentru pământuri sensibile la umezire 0,40 … 0,50 mSăparea şi finisarea acestui ultim strat se va face imediat înainte de începerea execuţiei fundaţiei.

Excavarea propriu-zisăa)Executarea lucrărilor de excavare se face de regulă mecanizat, metodele de lucru manuale fiind aplicate numai acolo unde folosirea mijloacelor mecanice este nejustificată din punct de vedere tehnico-economic şi de organizare.b)Înainte de începerea lucrărilor propriu-zise, se vor executa lucrãri ce constau în amenajarea terenului şi a platformei de lucru.c)La executarea săpăturilor pentru fundaţii, trebuie să se aibă în vedere următoarele:- menţinerea echilibrului natural al terenului în jurul gropii de fundaţie sau în jurul fundatiilor existente, pe o distanţă suficientă pentru a nu pericIita construcţiile şi instalatiile învecinate. Constructorul are obligaţia să urmărească stabilitatea masiveIor de pământ, ca urmare a influenţei executării lucrărilor de excavare prevăzute în proiect sau acţiunii utilajelor de nivelare, săpare şi compactare.- când turnarea betonului în fundaţie nu se face imediat după executarea săpăturii, în terenurile sensibile la acţiunea apei, săpătura va fi oprită la o cotă mai ridicată decât cota finală, pentru a impiedica modificarea caracteristicilor flzico-mecanice ale terenului de sub talpa fundaţiei.

Săpăturile de lungimi mari pentru fundaţii se vor organiza astfel încât în orice fază a lucrului‚ fundul săpăturii să fie înclinat spre unul sau mai multe puncte, pentru asigurarea colectării apelor în timpul execuţiei.Se va avea în vedere ca lucrările de epuismente să nu producă modificări ale stabilitătii masivelor de pământ din zona lor de influenţă.Săpăturile executate cu excavatoare nu trebuie să depăşeascã în nici un caz profilul proiectat al săpăturii. În acest scop, săpătura se va opri circa 20 - 3O cm deasupra cotei profilului săpăturii‚ diferenţa efectuându-se cu alte utilaje meanice de finisare (buldozere, gredere) sau manual. Dimensiunile în plan, cotele şi gradul de planeitate sau prelucrare a suprafeţelor săpăturilor vor asigura conditiile tehnice de securitate a muncii şi calitate a lucrărilor, în conformitate cu legislaţia în vigoare.În cazul unei umeziri superflciale datorate precipitaţiilor atmosferice neprevăzute, fundul gropii de fundaţie trebuie lăsat să se zvânte înainte de începerea executării fundaţiei (betonare), iar dacă umezirea este puternică se va îndepărta stratul de noroi.

173




În cazul apariţiei pe fundul gropii la cota de fundare a uncr crãpături în teren, măsurile necesare în vederea fundării, vor fi stabilite de către proiectant.Turnarea betonului în fundatii se va executa‚ de regulă‚ imediat după atingerea cotei de fundare din proiect sau a unui strat pentru care proiectantul îşi dă avizul privind posibilitatea de fundare a construcţiei respective.Pe parcursul executăni lucrărilor, executantul are obligaţia de a solicita prezenţa geotehnicianului pe şantier, la atingerea cotei de fundare şi ori de căte ori se constată neconcordanţe între prevederile studiului geotehnic şi dispunerea straturilor, a caractensticilor terenului. Rezultatele cercetărilor stabilite, precum şi concluziile asupra acurateţei privind modul de executare a construcţiei şi la studiul geotehnic pentru completarea acestuia.Săpăturile cu pereţi în taluz se pot executa în orice fel de teren, cu respectarea următoarelor conditii:- pămîntul să aibă o umiditate naturală de 12 - 18 % şi să fie asigurate condiţiile ca acesta să nu crească;- săpătura de fundatie să nu stea deschisă mult timp;- panta taluzului săpăturii ‚ definită prin tangenta unghiului de înclinare fată de orizontala (tgB =h/b) să fie de 1/3, pentru care factorul de siguranţâ la alunecare are valori cuprinse între 1,18 – 1,35, conform memoriului justificativ;

CAP.II - LUCRĂRI DE BETOANESe vor executa conform “Codului de practică pentru executarea lucrărilor de beton şi beton armat” - indicativ NE 120 - 99.Normativul se referă la executarea elementelor sau structurilor din beton simplu sau beton armat pentru construcţii industriale, construcţii civile, social -culturale, agrozootehnice.Respectarea normativului este obligatorie pentru unitătile sau organizaţiile care proiectează sau execută lucrări de construcţii din beton armat, precum şi pentru beneficiarii acestora.Pregătirea turnării betonuluiExecutarea lucrărilor de betonare poate să înceapă numai dacă sunt îndeplinite următoarele condiţii:a) să existe fişa tehnologică pentru betonarea obiectului în cauză, întocmită de constructor, care să cuprindă:- precizarea obiectului fişei;- lucrările pregătitoare ce se impun;- utilajele necesare, rezervele acestora, materialele necesare;- fazele, ordinea şi ritmul de execuţie;- detalii tehnologice necesare asigurării calitaţii lucrării, organizarea tehnologica a punctului de lucru;- măsuri tehnico-organizatorice suplimentare impuse în cazul unor condiţii climatice deosebite;

174




- modul de asigurare a supravegherii execuţiei;- programul de control al calităţii lucrărilor pe faze;- locul de dirijarea eventualelor transporturi de beton refuzate;măsuri PSI şi NTS.Personalul însărcinat direct cu organizarea şi execuţia lucrării va instrui echipele de lucru cu prevederile fişei tehnologice înainte de începerea lucrului.b) Sunt recepţionate calitativ lucrările de săpături, cofraje şi armături, după cum urmează:1. La terminarea execuţiei săpăturilor pentru fundaţii se va întocmi un proces verbal distinct, de constatare, în prezenţa proiectantului geotehnician, în urma căruia se poate da acceptul (sau nu) constructorului de turnare a betonului în fundaţii.2. La terminarea lucrărilor de cofraje se va verifica:alcătuirea elementelor de susţinere şi sprijinire;încheierea corectă a elementelor cofrajelor şi asigurarea etanşeităţii acestora;dimensiunile interioare ale cofrajelor în raport cu cele ale elementelor ce urmează a se betona;poziţia cofrajelor în raport cu cea a elementelor corespunzătoare situate la niveleinferioare;poziţia golurilor.3. La terminarea montării armăturilor se va verifica:- numărul, diametrul şi poziţia armăturilor în diferite secţiuni transversale ale elementelor structurii;- distanţa dintre etrieri, diametrul acestora şi modul lor de fixare;- lungimea porţiunilor de bare care depaşesc reazemele sau care urmează a fi înglobate în- elemente ce se toarnă ulterior;- poziţia înnădirilor şi lungimile de petrecere a barelor;- calitatea sudurilor;- numărul şi calitatea legăturilor dintre bare;- dispozitivele de menţinere a poziţiei armăturilor în cursul betonării;- modul de asigurarea a grosimii stratului de acoperire cu beton şi dimensiunile acestuia;- poziţia, modul de fixare, dimensiunile pieselor înaglobate.

c) Suprafeţele de beton turnat şi întărit, care vor veni în contact cu betonul proaspăt sunt de pojghiţa de lapte de ciment, de betonul necompactat sau segregat asigurându-se rugozitatea necesară unei bune legături între cele două betoane bunt stabilite, după caz, şi pregătite măsurile ce vor fi adoptate pentru continuarea în cazul apariţiei unor situaţii accidentale (staţie de betoane, mijloace de transport de rezervă, sursa de energie, materiale pentru protejarea betonului, condiţiile de creare a unui post de lucru, etc.).

175




e) Nu se întrevede posibilitatea apariţiei unor condiţii atmosferice deosebite (ger ploi abundente, furtună).f) În cazul fundaţiilor sunt prevăzute măsuri de dirijare a apelor provenite din precipitaţii, încât acestea să nu se poată acumula în zonele ce urmează a se betona. În baza verificării îndeplinirii condiţiilor de mai sus se va consemna aprobarea betonării de către proiectant, reprezentantul beneficiarului şi Inspecţiei zonale pentru calitatea construcţiilor, în conformitate cu prevederile programului de control al calitaţii şi durabilităţii construcţiilor.Aprobarea începerii betonării, trebuie să fie confimată pe baza unor noi verificări în cazurile în care:- au intervenit evenimente de natură să modifice situaţia constatată la data stabilită.- betonarea nu a început în intervalul de 10 zile de la data stabilită.- înainte de turnarea betonului, trebuie verificată funcţionarea corectă a utilajelor pentru transport local şi pentru compactarea betonului.Se interzice începerea betonării, înainte de efectuarea verificărilor şi măsurătorilor indicate mai sus.Reguli de betonareBetonarea unei construcţii va fi nemijlocit urmărită de seful puncrului de lucru care va fi permanent la locul de turnare şi va respecta cu stricteţe prevederile normativului specific. Betonul trebuie pus în operă în maximum 15 minute de la aducerea lui la locul de turnareminute numai în cazul în care durata transportului este mai mică de o oră). La tumarea betonului trebuie respectate următoarele reguli generale:- cofrajele de lemn care vor veni în contact cu betonul proaspăt vor fi udate cu apă imediat înainte de turnarea betonului, iar apa rămasă în denivelări va fi inlăturată;- din mijlocul de transport, descărcarea betonului se va face cu bene, pompe şi benzi transportoare, jgheaburi sau direct în lucrare;- dacă betonul adus la locul de punere în operă nu se încadrează în limitele de lucrabilitate sau prezintă segregări va fi refuzat, fiind interzisă punerea lui în lucrare;- înălţimea de cădere libera a betonului nu trebuie să fie mai mare de 1,50 m; betonul trebuie să fie răspândit în lungul elementului, urmărindu-se realizarea unor straturi orinzontale de max. 50 cm înălţime şi turnarea noului strat înainte de începerea prizei betonului din stratul turnat anterior;- se vor lua măsuri pentru evitarea deformării sau deplasarea armăturilor faţă de poziţia prevăzută, îndeosebi pentru armăturile dispuse la partea superioară a plăcilor în consolă; dacă se produc asemenea defecte, ele vor fi corectate în timpul turnării;- se va urmări cu atenţie înglobarea completă în beton a armăturilor, respectându-se grosimea stratului de acoperire în conformitate cu prevederile proiectului;- nu este permisă ciocănirea sau scuturarea armăturilor în timpul betonării şi nici aşezarea pe armături a vibratorului;

176




- în zonele cu armături dese, se va urmări cu toată atenţia umplerea completă a secţiunii prin lovirea laterală a betonului cu şipci sau cu vergele de oţel, concomitent cu vibrarea lui.- în cazul în care aceste măsuri nu sunt suficiente, se vor crea posibilităţi de acces lateral a betonului prin spaţiul care să permită şi pătrunderea vibratorului;- se va urmari comportarea şi menţinerea poziţiei iniţiale a cofrajelor şi susţinerilor acestora, luându-se măsuri operative de remediere în cazul constatării unor deplasări sau cedări;- circulaţia muncitorilor şi a utilajelor de transport în timpul betonării se va face pe podine astfei rezemate încât să nu modifice poziţia armăturii;- este interzisă circulaţia directă pe armături sau pe zonele de beton proaspăt;- betonarea se va face continuu până la rosturile de lucru prevăzute în proiect;- durata admisă a întreruperilor de betonare pentru care nu este necesară luarea unor măsuri speciale, nu trebuie să depăşească timpul de începere a prizei betonului;- în cazul în care s-a produs o întrerupere de betonare mai mare, reluarea turnării betonului este admisă după pregătirea suprafeţelor rosturilor, conform punctelor enunţate mai sus;- instalarea podinelor pentru circulaţia lucrătorilor şi a mijloacelor de transport pe planşeele betonate, precum şi depozitarea pe ele a unor schele, cofraje, armături, este permisă numai după 24-48 ore în funcţie de temperatura mediului şi tipul de ciment utilizat.În cursul betonării elementelor de construcţie se va verifica dacă:- datele înscrise în bonul de transport al betonului corespund comenzii şi nu s-a depaşit durata admisă de transport;- lucrabilitatea betonului corespunde celui prevăzut;- condiţiile de turnare şi compactare asigură evitarea oricăror defecte;- se respectă frecvenţa de efectuare a încercărilor şi prelevările de probe;- sunt corespunzătoare metodele, măsurile adoptate de susţinere a poziţiei armăturilor;- dimensiunile şi forma cofrajelor;- se aplică corespunzător măsurile de protecţie a suprafeţelor betonului proaspăt.În condica de betonare se vor menţiona:- bonurile corespunzătoare betonului pus în operă;- locul în care a fost pus în opera;- ora începerii şi terminării betonării;- probe de beton prelevate;- măsurile adoptate pentru protecţia betonului proaspăt;- evenimente neprevăzute (intemperii, întreruperea turnării betonului);- temperatura mediului;- personalul care a supravegheat betonarea.

177




În cazul în care conducatorul punctului de lucru răspunde direct şi de prepararea betonului, acesta este obligat să verifice şi calitatea cimentului, agregatelor conform prevederilor din normativ NE 012-99 precum şi de modul de amestecare şi transport al betonului. Constatările se scriu în - condica de betoane.La betonarea diferitelor elemente sau parţi de construcţie, în afara regulilor generale menfionate mai sus, se vor mai respecta după caz, următoarele prevederi suplimentare:Betonarea elementelor verticaleÎn cazul elementelor cu înălţime max. 3,0 m, iar vibrarea betonului nu este stanjenită de grosimea redusă a elementului, de desimea armăturilor, cofrarea se admite a se face pe toate feţele şi pe întreaga înalţime, iar betonarea pe la partea superioară a elementului.Betonarea grinzilor şi plăcilorTurnarea betonului în grinzi şi plăci va începe după 1-2 ore de la terminarea turnării stâlpilor sau a pereţilor pe care rezemă, dacă fişa tehnologica nu conţine alte precizări.Grinzile şi plăcile se vor turna, de regulă, în acelaşi timp.În cazul unor lungimi, respectiv suprafeţe mari, se admite crearea unor rosturi de lucru la 1/5 … 1/3 din deschideri.Înainte de turnarea grinzilor, se va verifica poziţia distanţierilor (dispus la max. 2m distanţă).

Compactarea betonuluiCompactarea mecanică a betonului se va face prin vibrare.Pentru Compactarea mecanică a betonului se va utiliza procedeul de vibrare internă.Alegerea tipului de vibrator se va face funcţie de dimensiunile elementului şi de posibilitatea de introducere a capului vibratorului în armături.Durata de vibrare optimă se situează între min. 5 sec. şi max. 30 sec. în funcţie de lucrabilitatea betonului şi de tipul de vibrator; se termină când sunt îndeplinite următoarele:- betonul nu se mai tasează;- suprafaţa betonului devine orizontala şi uşor lucioasă;- încetează apariţia bulelor de aer la suprafaţa betonului.Distanţa între două puncte succesive de introducere a vibratorului de interior este de max. 1,0 m reducându-se în funcţie de caracteristicile secţiunii şi desimea armăturilor.Grosimea stratului de beton supus vibrării nu trebuie să depăşească 5 -15 cm în stratul compactat anterior.Rosturi de lucru (de betonare)În măsura în care este posibil, se vor evita rosturile de lucru organizandu-se execuţia astfel încât betonarea să se facă fără întreruperi pe nivelul respectiv sau între două rosturi de dilatare. La stabilirea poziţiei rostului de lucru, se vor respecta următoarele reguli:

178




- la stâlpi, se va prevedea rostul de lucru la baza elementului;- la grinzi, dacă din motive justificate nu se poate evita întreruperea, aceasta se va face în zona de moment minim;- în cazul în care grinzile se betonează separat, rostul de lucru se realizează cu 3 - 5 cm sub nivelul inferior al plăcii;- la plăci, rostul de lucru va fi situat la 1/5-1/3 din deschiderea plăcii.Rosturile de lucru vor fi realizate ţinându-se seama de următoarele reguli:- suprafaţa rosturilor de lucru la stâlpi şi grinzi va fi perpendiculară pe axa acestora, iar la plăci, la pereţi, perpendicular pe suprafaţa lor ;- suprafaţa rostului de lucru va fi bine curăţată îndepărtându-se betonul ce nu a fost bine compactat şi pojghiţa de lapte de ciment, realizându-se astfel o suprafaţă rugoasă, ce asigură o legătură mai bună cu betonul ce urmează a se turna;- înainte de turnarea betonului proaspăt, suprafaţa rosturilor va fi spălată şi umezită cu apă.Tratarea betonului după turnarePentru a asigura condiţii favorabile de intărire şi a se reduce deformaţiile din contracţie se va asigura menţinerea umiditaţii betonului numai 7 zile după turnare, protejând suprafeţele libere prin:- acoperirea cu materiale de protecţie;- stropirea periodică cu apă;- aplicarea de pelicule de protecţie.Acoperirea cu materiale de protecţie se va realiza cu prelate, rogojini, strat de nisip.Această operaţie se va face îndată ce betonul a căpătat suficientă rezistenţă pentru ca materialul să nu adere la suprafaţa acoperită.Materialele de protecţie vor fi menţinute permanent în stare umedă. Stropirea cu apă va începe după 2-12 ore de la turnarea betonului, în funcţie de tipul de ciment utilizat şi temperatura mediului, dar imediat după ce betonul este suficient de întărit pentru ca prin această operaţie să nu fie antrenate părţi de ciment.Stropirea se va repeta la intervale de 2-6 ore în aşa fel incât suprafaţa betonului să se menţină permanent umedă.

În cazul în care temperatura mediului este mai mica de 5°C nu se va proceda la stropirea cu apa, ci se vor aplica materiale şi pelicule de protecţie. Pe timp de ploaie, suprafeţele de beton proaspăt vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilena.DecofrarePărţile laterale ale cofrajelor se vor îndepărta după ce betonul a atins o rezistenţă de min 2,5 N/mm2, astfel ca feţele şi muchiile elementelor să nu fie deteriorate.Cofrajele feţelor inferioare la plăci şi grinzi se vor îndepărta numai atunci când rezistenţa betonului a atins 70% din marcă (se vor menţine totuşi popi de siguranţă care se vor îndepărta atunci când rezistenţa betonului a atins

179




95% din marcă).Stabilirea rezistenţelor la care au ajuns elementele de construcţii în vederea decofrării se va face prin încercarea epruvetelor, confecţionate în acest scop şi păstrate în condiţii similare elementelor în cauză, conform STAS 1275/1983 sau prin încercări consecutive.În cursul operaţiei de decofrare se vor respecta următoarele:- desfăşurarea operaţiei se va face în prezenţa conducătorului punctului de lucru;- decofrarea se va face astfel încât să se evite preluarea bruscă a încărcărilor de către elemente care se decofrează, ruperea muchiilor betonului sau degradarea materialului cofrajului sau susţinerilor.Recepţia structurii de rezistenţăSe va efectua întreaga construcţie sau pe parţi de construcţie, în funcţie de prevederile programului privind controlul de calitate pe şantier, stabilit de proiectant, împreună cu beneficiarul şi constructorul.Suplimentar se pot verifica:- certificatul de garanţie pentru calitatea produselor livrate;- existenţa şi conţinutul proceselor verbale de recepţie calitativă privind cofrajul, armarea, recepţia calitativă, aspectul elementelor după decofrare, aprecierea calităţii betonului pus în operă, precum şi existenţa proceselor verbale pentru fazele determinate.Verificările efectuate şi constatările rezultate la recepţia structurii de rezistenţă se consemnează într-un proces verbal încheiat între beneficiar, proiectant şi constructor, precizându-se în concluzie dacă structura în cauză se acceptă sau se respinge.În cazul în care se constată deficienţe în executarea structurii, se vor stabili măsurile de remediere, iar după executarea acestora se va proceda la o noua recepţie.Lista abaterilor admisibileLista abaterilor admisibile la lucrările de betonare este urmatoarea:Abateri - limită la dimensiunile elementelor executate monolit:lungimi (deschideri, lumini) ale grinzilor, plăcilor, pereţilor;• până la 3,00m ±16 mm• 3,00 … 6,00 m ± 20 mm• peste 6,00 m ±25 mm- dimensiunile secţiunii transversale:• grosimea pereţilor şi plăcilor ±3,0 mmpână la 10 cm inclusiv• peste 10 cm ±5,0 mmlăţimea şi înălţimea secţiunii grinzilor şi stâlpilor:• până la 50 cm ±5 mm• peste 50 cm ±8 mmfundaţii - dimensiuni în plan:• înălţimea până la 2,0 mm ± 20 mm• peste 2,0 m + ™ “^

180




Pregatirea executiei lucrarilor se face in conformitate cu prevederile din dosarul tehnologic si fisa tehnologica a lucrarilor. Organizarea lucrarilor se face in conformitate cu prevederile din proiectul de organizare de santier .In mod obligatoriu se va organiza un minim de cai de acces necesare pentru transportul betonului, precum si pentru accesul utilajelor de ridicat. Trasarea lucrarilor se face in conformitate cu planurile din detaliile de executie, predarea amplasamentului de catre beneficiar si proiectant catre constructor facindu-se in baza unui proces - verbal semnat de cele trei parti.Inainte de a se incepe turnarea betonului trebuie sa se efectueze o serie de lucrari pregatitoare, care au drept scop verificarea exactitatii executiei cofrajelor si armaturilor si a montarii lor conform planului proiectului.

La cofraje se verifica•exactitatea pozitiei axelor;•concordanta dintre cotele din proiect si cotele cofrajului montat: exactitatea pozitiei axelor stilpilor, nervurilor, grinzilor si reazemelor; corespondenta dimensiunilor din proiect cu cele de pe teren; orizontalitatea fundului grinzilor nervurilor si placilor si a verticalitatii stilpilor;•etanseitatea cofrajului si astuparea crapaturilor sau spatiilor dintre scinduri sipci, hirtie de sac, carton asfaltat, etc. buna lor inchidere si rigidizare;•montarea exacta a cutiilor si dopurilor pentru goluri, precum si diblurilor;•stabilitatea sustinerii cofrajului (respectiv esafodajul) distributia popilor la distante corespunzatoare, verticalitatea popilor,siguranta rezemarii popilor, siguranta fixarii peretilor laterali ai grinzilor si nervurilor, calotarea stilpilor, contravintuirea popilor,etc.

La armaturi se verifica:•exactitatea asezarii barelor,numarul si diametrul lor in conformitate cu prevederile proiectului;•existenta distantierilor pentru asigurarea stratului de acoperire cu beton •indreptarea barelor indoite sau deplasate•curatirea barelor de murdarie,rugina,etc.

Conditiile impuse betonuluiBetoanele turnate cu bena pot avea lucrabilitatea cuprinsa la intervalul L3, sau L3/L4 (T3 sauT3/T4 conf NE 012/99), tasarea pentru T3/T4 va fi de100+_20 mm.Verificarea calitatii betonului turnat se face conform normativ NE 012/99.Clasa de beton prescrisa este C 16/20 cu impermeabilitate P10/8 respectiv C20/25 conf.NE 012. Dimensiunea max. a granulei de agregate va fi de 16 mm. si se va utiliza platifiant, garantat cu agrement tehnic si certificat de calitate. Compozitia betonului este cea stabilita prin reteta de preparare anexata prezentei pentru care s-au efectuat probe preliminare de catre laborator de incercari materiale autorizat de ICMB. Cantitatea de plastifiant va fi de 0.5 l./100 kg. ciment. Acest plastifiant este reducator de apa,

181




antrenor de aer, creste gradul de impermeabilitate dar si intirzietor de priza si este livrat in solutie gata preparata.In aceasta situatie pentru a nu intirzia priza se recomanda utilizarea aditivilor cu aceleasi calitati dar care nu intirzie priza. Reteta nu se modifica din punt de vedere al granulometriei agregatelor iar proportia de aditiv va fi de 1-1.5 l. la 100 kg.ciment.Cimentul ufilizat va fi de tip II 32.5R cu care s-au efectuat probele preliminare.Pentru toate materialele ce se pun in opera se va respecta frecventa de incercari impusa de NE-012/1999 Anexa VI.1.Avind in vedere importanta lucrarii se vor recolta probe atit la statia de betoane cit si la locul de punere in opera dupa cum urmeaza: Statia de betoanea)Ciment pentru lotul ce se va utiliza-Starea de consevare-Timpul de priza conf.SREN 196-3-Rezistentele mecanice la 2(7) si 28 de zile conf.SREN 196-1-Se vor preleva contraprobe care se vor pastra 45 de zileb)Agregate-Granulozitatea sorturilor si continutul de impuritati conform STAS 4606/80-Umiditatea agregatelor se va controla zilnic si ori de cite ori este necesar.c)Aditiv-Se vor examina datele inscrise in certificatu de calitate emis de furnizor.d)Beton proaspat-Se determina consistenta betonului conform STAS 1759/88-Se va masura temperatura betonului pentru incadrarea in limitele de 5-30 grd.C.e)Beton intarit-Se vor recolta zilnic probe pentru determinarea rezistentei la 28 de zile si a gradului de impermeabilitate(cite 6 epruvete) Locul de punere in operaa)Beton proaspat-Se vor examina documentele de insotire si se va verifica consistenta la viecare transport conf. STAS 1759/88-Se va verifica temperatura betonului pentru incadrarea in limitele de 5-30 grd.C.b)Beton intarit-Se vor recolta probe zilnic pentru verificarea rezistentei si a gradului de impermeabilitate la 28 de zile (cite 6 epruvete)Transportul betonuluiBetonul va fi preparat in statie de betoane cu amestec fortat,durata de amestecare find de 45 sec.de la introducerea ultimului component.Durata de incarcare nu va depasi 20 de minute iar transportul se va face cu autoagitatoare.Durata maxima de transport cu agitatoare va fi pentru cimentul de clasa 32.5 in functie de temperatura betonului dupa cu urmeaza:

182




10oC<30oC=50 minutet<10oC=70 minuteLa locul de turnare betonul se va pune imediat in opera in cel mai scurt timp, neadmitindu-se depasirea duratei maxime de transport si modificarea consistentei. Conditiile de transport nu trebuie sa modifice compozitia si caracteristicile betonului fabricat (este necesar ca mijloacele de transport sa fie etanse si izolate fata de ploaie,arsita sau inghet).

Cap. III – Realizarea cadrelor din beton armat;

Executia Lucrarilor de desfacere si consolidare se va executa etapizat, incepand de la fundatii spre acoperis.

Este interzisa executarea lucrarilor de desfacere la toate nivelele si apoi a celor de consolidare.

Lucrarile de desfacere la fiecare nivel vor fi succedate de lucrarile de consolidare, pentru a nu pune in pericol pierderea stabilitatii de ansamblu a cladirii.

La fiecare nivel, inainte de inceperea lucrarilor de desfacere se vor lua masuri de securitate a muncii. Inainte de desfacerea zidariei pentru golurile de usa se executa local (in zonele adiacente golurilor, sprijiniri ale planseului cu dulapi dispusi perpendicular pe grinzile de sustinere a planseului (sus si jos) si popi metalici sau din lemn bine impanati.

Se dezafecteaza posibilele instalatii din zonele de interventie. Se desface manual caramida de sus in jos. Este interzisa desfacerea

concomitenta la doua goluri. La desfacerea zidariei pentru goluri se vor predea strepi pentru a

asigura conlucrarea cu betonul din cadre. Se reverifica cotele golurilor respectiv grosimea zidurilor apoi se trece

la formarea armaturii. Se monteaza armatura. Se monteaza cofragul. Se toarna betonul. Pentru a asigura contact intim intre buiandrugul cadrului din beton si

planseul existent cofragul boiandrugului va fi prevazut cu palnii pentru turnarea betonului.

LISTA PRINCIPALELOR ACTE NORMATIVE CARE REGLEMENTEAZĂ EXECUŢIA LUCRĂRILOR DE CONSTRUCŢII

STAS 10100/0 Principii generale de verificare a siguranţei construcţiilor

183




STAS 10101/OA-77 Acţiuni în construcţii. Clasificarea şi gruparea acţiunilor pentru construcţii civile şi industriale.STAS 10101/2-75 Acţiuni în construcţii. Încărcări datorate procesului de exploatare.STAS 10101/2A1 Acţiuni în construcţii. Încărcări tehnologice din exploatare pentru construcţii civile, industriale şi agrozootehnice.STAS 10101/20-90 Acţiuni în construcţii. Încărcări date de vânt.STAS 10101/21 Acţiuni în construcţii. Încărcări date de zăpadă.STAS 10101/23 Acţiuni în construcţii. Încărcări date de temperatura exterioară.STAS 10101/23A Acţiuni în construcţii. Încărcari date de temperatura exterioară în construcţii civile şi industriale.STAS 10107/0-90 Construcţii civile şi industriale. Calculul şi alcătuirea structurală a elementelor de beton, beton armat şi beton precomprimat.STAS 10107/1,2,3,4 Construcţii civile, industriale şi agrozootehnice. Planşee din beton armat.STAS 10108/0,1,2 Construcţii civile, industriale şi agricole. Construcţii din oţel.STAS 10104 Construcţii din zidărie. Prevederi fundamentale pentru calcululelementelor.STAS 10109/1-92 Lucrări din zidărie. Calculul şi alcătuirea elementelor.STAS 856 Construcţii de lemn. Prescripţii pentru proiectare.STAS 1242/1 Teren de fundare. Principiile generale de cercetare.STAS 1243 Teren de fundare. Clasificarea şi identificarea pământurilor.STAS 3300/1 Teren de fundare. Principiile generale de calcul.STAS 3300/2 Teren de fundare. Calculul terenului de fundare în cazul fundării directe.STAS 8600 Construcţii civile, industriale şi agrozootehnice. Sistem de toleranţe.STAS 1478 Construcţii civile şi industriale. Alimentarea interioară cu apă.Prescripţii fundamentale.STAS 6168 Măsuri de siguranţă contra incendiilor. Scări de intervenţie şi salvare.STAS 6647 Măsuri de siguranţă contra incendiilor. Elemente pentru protecţia golurilor.STAS 6793 Lucrări de zidărie. Coşuri, canale de fum pentru focare obişnuite la construcţii civile. Prescripţii generale.STAS 8844 Măsuri de siguranţă contra incendiilor. Uşi batante pe scările de evacuare. Prescripţii constructive împotriva trecerii fumului.STAS 297/1,2 Indicatoare de securitate. Culori şi forme. Condiţii generale.STAS 10903 Calculul sarcinii termice în construcţii.STAS 2965 Scări interioare în construcţii.STAS 3185 Condiţii tehnice generate de calilate.generale.STAS 12604 Protecţia împotriva electrocutărilor. Prescripţii generale.

184




STAS 12604/4 Protecţia împotriva electrocutărilor prin alingere indirectă. Instalaţii electrice fixe. Prescripţii generale.STAS 12604/3 Protecţia împotriva electrocutărilor prin alingere indirectă. Instalaţii electrice fixe. Prescripţii de proiectare şi execuţie.P7-2002 Normativ privind alcătuirea, calculul şi executarea structurilor din zidărie.P70-79 Normativ privind proiectarea şi executarea lucrărilor de fundaţii directe la construcţii. Instrucţiuni tehnice pentru proiectarea şi executarea construcşiilor fundate pe pământuri cu umflături şi contracţii mari.P85-96 Instrucţiuni tehnice pentru proiectarea construcţiilor cu structura din diafragme de beton.P100-92 Normativ privind proiectarea antiseismică a construcţiilor de locuinţe, social-culturale, agrozootehnice şi industriale.PI 18-99 Norme tehnice de proiectare şi realizare a construcţiilor privind protecţia la acţiunea focului.Legea 10/1995 Culegere de dispoziţii - model pentru reglementari în construcţii. Legea calităţii în construcţii.C 17-82 Instrucţiuni tehnice pentru stabilirea compoziţiei şi preparareamortarelor de zidărie ţi tencuială.C 18-83 Normativ pentru executarea tencuielilor umede.C 35-82 Normativ pentru executarea pardoselilor.C 29-85 Normativ privind îmbunătăţirea terenurilor de fundaţie slabe prin procedee mecanice.C56-85 Normaliv pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor deconstrucţie şi instalaţii aferente.C83-75 Indrumător pentru executarea trasării de detaliu în construcţiiNGPM-96 Norme generate de protecţia muncii.NOTA: Ediţiile (anii) de referinţă pentru normative se vor lua conform cu ,,Lista reglementărilor tehnice în construcţii sau cu aplicare în construcţii” în vigoare la data utilizării normativelor.

întocmiting. Craşovan Lucian

BREVIAR DE CALCUL

185




A.INCARCARI

3.La baza stabilirii incarcarilor stau urmatoarele normative si stasuri:-Stat 10101/1 – 78-Actiuni in constructii, Greutati tehnice si Incarcari permanente-CR – 1-1-3-2005 - Cod de proiectare.Evaluarea actiuniii zapezii asupra constructiilor - Indicativ NP 082- 04 - Cod de proiectare. Bazele proiectarii si actiunii asupra constructiilor .Actiunea vantului- CR – 0-2005. – cod de proiectare . Bazele proectarii structurilor in constructii. - Idicativ P100 - /1/2004 -cod de proiectare seismica. Bazele proiectarii structurilor in constructii

4.Evaluarea actiunii zapezii Valoarea incarcarii din zapada SK=µi x Ce x Ct x sok

µi= coeficientul de forma pentru incarcarea de zapada pe acoperisCe= coeficientul de expunere a amplasementului constructieiCt= coeficientul termic sok= valoarea caracteristica a incarcarii din zapada pe sol in

amplasament [kN/mp]

µi= 0,8 pentru acoperisuri cu 2 pante (Tabel 3.1)Ce = 1,0 pentru expuenre partiala (Tabel 2.1)Ct= 1,0 pentru acoperisuri cu termoizolatie uzualesok=2,0 kN/mp

Incarcarea normata din zapada sk=0,8 x 1,0 x 1,0 x 2,0= 1,6 kN/mpIncarcarea de calcul din zapada (zapada este considerata actiune variabila predominanta pentru acoperis)

Qki= 1,5 x 1,6 = 2,4 kN/mp

5.Evaluarea actiunii vantuluiPresiunea vantuluiW(z) = qref x ce(z) x cp qref= presiunea de referinta a vantuluice= factorul de expunere la inaltimea z deasupra terenuluicp= coeficientul aerodinamic de presiune

qref= 0,612 x U²refUref=viteza de referinta a vantului= 31.0m/sec(la 50 ani interval mediu de recurenta)

186




Qref= 0,612 x 31²=588 Pace(z)=cg(z) x cr(z)cg(z) = factorul de rafalacg(z) = 2,7– camp deschiscr(z)= factorul de rugozitate

cr(z)= 0,77 – camp deschisce(z) = 2,7 x 0,77 = 2,08cp= +0,8 pentru zona “D” – pereticp = -0,3 pentru zona “E” – pereti

Valoarea normata a presiunii vantului.Pereti

+W(z) = 58,8 x 2,08x0,8 = 98 daN/mp-W(z) = 58,8 x 2,08 x 0,3 = 37 daN/mp Incarcarea de calcul din vant ( vantul este considerat actiune variabila predominanta pentru structura verticala).

Pereti+W(z) = 1,5 x 98 = 147 daN/mp -W(z) = 1,5 x 37 = 56 daN/mp

4. Calculul scarii acces curte englezeasca a).Incarcari-greutate placa beton+trepte 7.40-pardoseala+suport+tencuiala 3.38-utile 1.5x3.0...................................................... 4.50 15.28 kN/mp

b).Dimensionare-beton armat C20/25-otel beton PC52M=0.125x15.28x3.62=24.73 kNmm=0.198; p=0.95; Aa=9.5cm2 =>Φ12/10

5.Calculul rampei acces curte

a).Incarcari -greutate placa beton 4.40-pardoseala+suport+tencuiala 3.38-utile 1.5x3.0...................................................... 4.50 12.28 kN/mp b).Dimensionare

-beton armat C20/25-otel beton PC52M=0.125x12.28x3.252=16.22 kNmm=0.13; p=0.58; Aa=5.8cm2 =>Φ10/12.5

187




6.Calculul zidului de sprijin curte englezeascaa).Incarcari

pA=2.2x18.0x1.35x0.4=21.38 kN/mph2=25cmM=21.38x2.2x1/2x1/3x2.2=17.24 kNM

b).DimensionareM=17.24 kNmm=0.043; p=0.24; Aa=6.25cm2 =>Φ12/15

188




Lucrari interventie Scoala Generala, str.M.Sadoveanu Anina, Jud.Caras Severin PT Benef. : Consiliul local Anina

CAIET DE SARCINI- Instalaţii sanitare si retele extrioare de alimentare

cu apa si canalizare -

GeneralităţiPrezentul caiet de sarcini tratează, în faza de proiect tehnic, instalaţiile

sanitare aferente lucrarii „Lucrari interventie Scoala Generala,

str.M.Sadoveanu Anina, Jud.Caras Severin”, beneficiarul fiind Consiliul local

Anina.

Breviar de calcul

Calculul necesarului de apa si calculul hidraulic al instalatiei este conorm breviarului de calcul anexat.Alimentarea cu apa a incintei se va face printr-un racord din teava de

polietilena PEHD, avînd D = 70mm /Pn6(Ø21/2)

Asigurarea presiunii în instalaţia interioară şi in centrala termică se realizează de la reţeaua orasului.Apa calda menajera se prepara cu ajutorul unei unitati de boilere verticale solare cu doua serpentine si volum de 500 de litri, prevazut cu rezistenta electrica 6kw/ 8,7A/ 400V/ 50Hz. Acestea asigura 15 l/min, la 60 de grd.C (3x 0,37 l/s in primele 10 minute).Captatorii solari sunt de tipul cu 12tuburi vidate cu montaj in acoperis . Radiatia globala in conditii normale este de cca 1 kw/mp, randamentul captatorilor fiind de cca 75% din radiatia globala. Boilerul va fi racordat pe circuitul solar la cele 3 captatoare solare de tip colectori cu tuburi de vid.

Canalizarea menajeră

189




Determinarea debiterlor de canalizare menajeră se face conform STAS 1795 cu relaţia:Qc = Qs + qsmax

în care: Qc = debitul de calcul pentru scurgere, în l/s ; Qs = debitul corespunzător valorii sumei echivalenţilor Es a obiectelor sanitare şi a punctelor de consum care se evacuează în tronsonul de conductă considerat, în l/s ;

qsmax = debitul specific de scurgere al obiectului sanitar, cu valoarea cea mai mare, care se evacuează în tronsonul de conduct.

Diametrele şi pantele prevăzute în proiect asigură viteza de autocurăţire de minim 0,7 m/s şi nu depăşeşte viteza maximă de 4 m/s admisă în conductele de canalizare din PVC, iar gradul de umplere va fi mai mic de maximul admis de 0,65.

Planşe care guvernează lucrarea Instalaţii sanitare1. Plan parter inst.sanitare S01 2. Plan etaj inst.sanitare S02 3. Schema coloanelor Plan demisol inst.sanitare S03

Proprietăti fizice, chimice, de aspect, de calitate, probe, etc. pentru materialele componente ale lucrării

Instalatii sanitare interioareConductele de polipropilena de presiune tip PPR izolatInstalatia hidraulică de alimentare cu apă poate fi alcătuită din tevi de polipropilena de presiune tip PPR izolat, robinete de închidere, obiecte sanitare si baterii amestecătoare.Conductele din PPR sunt conform certificatelor de calitate ale producătorilor si au dimensiuni între Dext20mm si Dex63mm.Suprafata exterioară si interioară a tevilor trebuie să fie netedă, trebuie să aibă pe suprafata exterioară si interioară fără fisuri sau crăpături.Înainte de a fi puse în operă tevile vor fi supuse la următoarele verificări :

190




aspect, dimensiune.

Obiecte sanitareObiectele sanitare prevăzute trebuie să fie conform STAS-urilor respective sau normelor interne ale producătorilor si în cazul acesta să prezinte agrement tehnic.Dimensiunile, masa si abaterile limită admisibile ale obiectelor sanitare trebuie să corespundă standardelor respective sau normelor interne ale producătorului.Obiectele trebuie să nu prezinte defecte de funcŃionalitate. Suprafata obiectelor sanitare trebuie să fie netedă, asigurând posibilitatea de spălare completă a suprafetei utile. Se va urmări existenta atestatului de probe la producător conform standardelor sau normelor interne la producător.

Armături de închidere si retinereRobinete achizitionate vor fi conform STAS 6480 - 80, STAS 2581 - 80, STAS 2377, STAS 1518 - 80, sau conform normelor interne ale producătorului , caz în care se va urmări existenŃa certificatului de agrement tehnic.Robinetele puse în operă vor avea dimensiunea tevii pe care sunt montate.Înainte de a fi montate vor fi supuse la verificări de aspect, de dimensiune, de functionare a organului de închidere, a filetului de îmbinare cu conducta. Se va verifica existenta atestatului de verificare a lotului la producător.

Bateriile amestecătoare de lavoar, baie si spalatorBateriile achizitionate trebuie să prezinte agrement tehnic. Înainte de a fi puse în operă vor fi supuse la verificări de aspect, de dimensiune, de functionare a organului de închidere, a filetelor de îmbinare. Se va verifica existenta atestatului de verificare a lotului de producător.

Conducte de canalizareInstalatia de canalizare va fi din tuburi de polipropilena pentru canalizare.Dimensiunile tuburilor sunt Dn 40, Dn 50, Dn 75 si Dn 110 mm. Suprafată trebuie să fiecurată si netedă. Abaterile limită vor fi conform certificatului si atestatului la producator. Se vor face verificările de dimensiuni, aspect,

191




masă, încercarea la etanseitate cu presiune hidraulică, existenta garniturii din elastomeri.Se vor urmări cerintele de performantă cuprinse în “Ghidul de performantă pentru instalatii” - volumul 2 - Instalatii sanitare.

Racorduri de apă si canalizarePentru realizarea lucrărilor proiectate sunt necesare următoarele materiale:conducta pentru racord apă de la gospodaria de apa, robinete pentru apă, tuburi de canalizare din P.V.C. – K.G., cămine de vizitare pentru canalizare, capace si rame pentru cămine de vizitare, statie de epurare ape uzate.

Conducta pentru racordurile de apăConductela pentru racordurile de apă va fi din polietilenă de înaltă densitate Pe80 Pn6 având diametrul de 63x3,6mm.Suprafata exterioară si interioară a tevilor trebuie să fie netedă. Trebuie să aibă pe suprafata exterioară si interioară netedă.Tevile trebuie să fie conform certificatelor de calitate de la producător si să fie agrementate tehnic. Înainte de a fi puse în operă tevile vor fi supuse la următoarele verificări: aspect, dimensiune.Înainte de a fi puse în operă robinetele vor fi supuse următoarelor verificări: de aspect, de dimensiune, de masă, de functionare a organului de închidere. Se va urmări existenta atestatului de calitate de la producător.

Conducte subterane exterioare de canalizareTuburi de canalizare din PVC-KG vor fi conform prescriptiilor tehnice ale producătorului.Tuburile vor fi cu sistem de îmbinare prin mufă etansate cu garnituri din elastomeri. Tuburile vor fi la lungimi standardizate.Înainte de a fi puse în operă tuburile vor fi supuse următoarelor verificări: de dimensiune, de aspect, de impermeabilitate.Diametrul si grosimea se măsoară perpendicular pe axă, la ambele capete.Dimensiunile si abaterile limită vor fi conform prescripŃilor tehnice ale producătorului.Suprafata interioară si exterioară trebuie să fie netedă si să nu aibă defecte.La achizitionare trebuie să se urmărească existenta certificatului de calitate pentru lotul achizitionat.

192




Se vor face verificările de dimensiuni, aspect, masă, încercarea la etanseitate cu presiune hidraulică.Caminele de canalizare vor fi prefabricate din polietilena corugata tip Wavin cu Diametru 400mm si cu rigola de fund conform plan de situatie. Verificarea calitătii căminelor devizitare si proba de etanseitate se vor face concomitent cu verificarea si proba canalelor,tinând seama de conditiile de exploatare.Capacele si ramele vor fi amplasate pe piese suport tip. Înainte de a fi puse în operă se vor verifica ca aspectul si dimensiunile. Se va urmări certificatul de calitate de la producător.Se vor urmări cerintele de performantă cuprinse în “Ghidul de performantă pentru instalatii” - volumul 2 - Instalatii sanitare.

Descrierea executieiInstalatii sanitare interioareAmplasarea conductelor, a echipamentelor si accesoriilor se va face conform planurilor. Amplasarea instalatiilor electrice si a conductelor se va face corelat, în conformitate cu prevederile normativului I.7 - 2002 Privind proiectarea si executarea instalatiilor electrice. Îmbinarea conductelor se va face prin fitinguri. trebuie să fie tot zincate. Se vor folosi fitinguri de îmbinare tip strângerea. łevile se vor tăia perpendicular pe ax. Tevile se vor izola cu o izolatie specială comercializată de acelasi furnizor de tevi.Conductele de alimentare cu apă se vor monta cu pantă ascendentă 2-5 ‰ pentu evitarea formării sacilor de aer si pentru golirea instalatiei. Atunci când conducta de apă rece si apă caldă se montează în apropiere, conducta de apă caldă se va monta deasupra conductei de apă rece. Conductele se vor fixa de elementele de constructie prin brătări si console.Tuburile de canalizare vor fi din polipropilena îmbinate cu garnitura din elastomeri. Sensul mufelor va fi în sens invers de scurgere a apei prin conducte. Tuburile vor fi sprijinite prin brătări sau console de elementele de constructie, distanta între două sustineri succesive va fi de minimum 2 m. Se va asigura accesul la piesele de curătire prin usile în nisele pentru instalatii. Piesele de curătire se vor monta conform planurilor la înăltimea de 0,4 - 0,8 m fată de pardoseală. Capacele pieselor de curătire, se vor fixa cu suruburi asigurându-se etansarea cu cauciuc.

193




Iesirea colectorului se va face la cota prevăzuta în planuri sub adâncimea de înghet (STAS 6054). La tuburile prevăzute în pământ va fi verificată etansarea îmbinărilor si apoi vor fi acoperite.

Retele exterioare apă - canalConductele de apă vor fi din teavă de polietilenă de înaltă densitate PEID PE80 Pn6 si se vor îmbina prin fitinguri speciale sau prin termofuziune. Nu se admit îmbinări prin fitinguri îngropate în pământ ci numai în cămine de vane. Dimensiunile conductelor vor fi cele prevăzute în planuri. În executia lucrărilor de retele de alimentare de apă se va tine seama de prescriptiile SR 3416-96. Conductele din PEID se vor monta îngropat în pământ pe un pat de nisip de 15 cm grosime si se vor acoperii tot cu nisip peste generatoarea superioară cu încă 15 cm.Conductele se vor monta îngropat respctîndu-se adâncimea de înghet STAS6054. Conductele se vor izola cu bitum si cu bandă de PVC conform normelor din articolul de deviz si prevederilor STAS 7335-86 numai dacă se alege solutia cu conducte de otel zincat. Conductele se vor monta cu pantă ascendentă de 10/00 -20/00.La trecerea conductelor prin peretii căminelor de vane acestea se vor proteja prin piese de trecere etansă.Canalizarea se va executa, începându-se cu partea din aval si mergând spre partea din amonte. Fiecare tub pus în operă va fi înainte încercat la impermeabilitate.Îmbinările dintre tuburi vor fi prin mufă etansate cu garnitură din elstomeri. Executarea săpăturilor se va face după operaŃia de trasare care se va face conform STAS 9824/5-75.Săpăturile vor fi executate cu lătimea minimă de 70 cm, respectând relatia De + 40 cm. Lătimea minimă a santului pentru conductele de apă va fi de 60 cm, iar pentru conductele de canalizare va fi de 70 cm. Săpăturile se vor executa cu sprijiniri de dulapi metalici verticali refolosibili. Fundul santului va fi nivelat si avea pantă egală cu panta conductelor. Tuburile se vor poza pe un pat de 10 cm de nisip.Umplutura se va executa numai după probarea conductelor atât apă cât si de canalizare.

Conditii generale de executie a lucrarilorCantitătile medii pentru toate materialele unei unităti de lucrare inclusiv pierderile tehnologice prin prelucrare si pierderile tehnologice cauzate prin transportul, manipularea, depozitarea materialelor de la

194




furnizor pâna la locul de punere în operă precum si materialele mărunte sunt prevăzute în indicatoarele de norme de deviz “S”,"RpS" si "Ac" editia 1981.Tot conform acestui indicator sunt stabilite si fortele de muncă si alte resurse necesare.

Ordinea de executie a lucrărilorInstalatii sanitare interioareLucrările la instalatiile hidraulice ale constructiei se vor executa în corelatie cu celelalte lucrări aferente acesteia. Se vor executa mai întâi lucrările necesare pentru instalatia de canalizare.Montarea conductelor de canalizare se realizează de la conductele principale de colectare, pronind de la punctul de iesire din clădire si urmărindu-se traseul acesteia până la coloana cea mai depărtată. Se montează conducta colectoare orizontală din aval către amonte. Se fixează locul bridelor si consolelor, distanta nefiind mai mare de 2 m. Se execută tronsoane prefabricate pentru micsorarea numărului de îmbinari la pozitie.Montarea coloanelor se execută după executarea colectoarelor orizontale. Se montează tuburile provizorii, fără să se facă etansarea, după ce s-a verificat pozitia corespunzătoare a ramificatiilor la fiecare nivel. Se realizează legăturile de la obiectele sanitare. Se realizează străpungerea acoperisului sarpantă pentru montarea căciulii de ventilare.Pentru montarea conductelor principale de distributie a apei, ordinea de executie este următoarea:- trasarea si luarea măsurilor la pozitie;- confectionarea distantierilor si a dopurilor de lemn;- pregătirea sârmelor pentru legat;- împlintarea bolturilor metalice si agătarea sârmelor pentru legat, în cazul conductelor suspendate de planseu sau batera spiturilor si agătarea sârmelor în cazul conductelor montate în perete;- scoaterea dopurilor din conducta montată anterior siasezarea provizorie a conductelor la pozitie;- asezarea distanŃierilor si legarea cu sârmă;- verificarea pozitiei conductelor, efectuarea corecturilor si punerea provizorie a dopurilor;- demontarea distantierilor de lemn si a legăturilor de sârmă după fixarea defintivă a conductelor în brătări sau dispozitive de sustinere.Pentru efectarea legăturilor la obiectele sanitare ordinea este următoarea :

195




- trasarea si luarea măsurilor la pozitie;- confectionarea distantierilor si a dopurilor de lemn;- pregătirea sârmelor de legat;- scoaterea dopurilor din conducta montată anterior si asezarea provizorie a conductelor la pozitie;- asezarea distantierilor si legarea cu sârmă;- verificarea pozitiei conductelor, efectuarea corecturilor si punerea provizorie a dopurilor;- pregătirea mortarului de ipsos pentru conductele montate îngropat;- fixarea definitivă a conductelor cu copci de ipsos;- demontarea distantierilor de lemn si a legăturilor cu sârmă, după fixarea definitivă a conductelor cu brătări.

Retele exterioare apă - canalPentru conductele de apă ordinea de executie a lucrărilor este următoarea :- trasarea si luarea măsurilor la pozitie- executarea santului manual (decapare, săpătură)- verificarea pozitiei conductelor- fixarea si consolidarea conductelor prin aruncare de pământ peste conductăîn apropierea punctelor de îmbinare si umplerea sub conducte cu nisip- efectuarea probei de presiune- astuparea santuluiÎn cazul conductelor de canalizare ordinea de executie este următoare :- trasarea si luarea măsurilor la pozitie- aruncarea nisipului în sant si asternerea unui pat de nisip de 10 cm. grosime- verificarea tuburilor- acoperirea si asezarea tuburilor pe marginea santului- prinderea tuburilor cu frânghie sau alte dispozitive si coborârea în sant- curătirea interiorului si exteriorului suprafetelor de îmbinare de impurităti- verificarea pantei tuburilor si punerea la cotă a tuburilor- îmbinarea tuburilor din PVC-KG.- fixarea si consolidarea prin îndesarea pământului în părŃile laterale ale tubului.

Standarde, nornmative, legi

196




La întocmirea acestei documentatii s-a tinut seama de următoarele STAS-uri, normative si legi în vigoare:STAS 1478 - Alimentarea cu apă la construcŃii civile si industrialeSTAS 1795 - Canalizări interioareSTAS 7656 - łevi sudate longitudinal pentru instalaŃiiSTAS 1516 - Robinete de retinereSTAS 1518 - Robinete cu sertar panăSTAS 6480 - Robinete cu ventil drept din fontă cu mufeSTAS 2581 - Robinete de serviciuSTAS 6054 - Adâncimea de înghet pe teritoriul RomânieiI.9 - 2004 - Normativ pentru proiectarea instalatiilor sanitare si de alimentare cu apăRegulamentul Receptie a lucrărilor în constructii si instalatii aferente.Ghidul de performantă pentru instalatii - volumul II - Instalatii Sanitare.Ordind M.I. 775 22-07 –98 Norme generale privind stingerea incendiilorP118 /99 Normativ privind siguranta la focOrdonanta nr.60 Ordonanta privind apărarea contra incendiilor NP-086-05 Normativ pentru proiectarea, executarea si exploatarea instalatiilor de stingere a incendiilor

Receptia lucrărilorÎncercări la conductele interioare de apă rece si caldă.Conductele de apă rece si caldă de consum vor fi supuse următoarelorîncercări :- încercarea de etanseitate la presiune la rece- încercarea de functionare la apă rece si caldă- încercarea la etanseitate si rezistentă la cald a conductelor de apă caldă.Încercarea la etanseitate, la presiune, la rece ca si încercarea la etanseitate si rezistenta la cald se va efectua înainte de montarea aparatelor si armăturilor de serviciu la obiectele sanitare si celelalte puncte de consum, extremitătile conductelor fiind obturate cu flanse sau dopuri.Presiunea de încercare la etanseitate si rezistentă la cald la conductele de apă rece si caldă va fi egală cu 1,5 ori presiune de regim.Conductele vor fi tinute sub presiune, timpul necesar verificării tuturor traseelor si îmbinărilor, dar nu mai putin de 20 minute, timp în care nu se admite nici o scădere a presiunii.Presiunea se va realiza cu o pompă de încercări hidraulice si se va citi pe manometrul montat pe pompă, care se va amplasa în punctul cel mai de jos al conductelor.

197




Încercarea de functionare la apă rece si caldă se va efectua după montarea armăturilor la obiectele sanitare si la celelalte puncte de consum si cu conductele sub presiune hidraulică de regim.Se va verifica prin deschiderea succesivă a armăturilor de alimentare, dacă apa ajunge la presiunea de utilizare, la fiecare punct de consum în parte. Verificarea se face prin deschiderea numărului de robinete de consum corespunzător simultaneitătii si debitului de calcul.Încercarea la etanseitate si rezistentă la conductele de apă caldă se va face prin punerea în functiune a instalatiei de apă caldă la presiunea de regim si la temperatura de 55 - 600C .Presiunea si temperatura de regim se vor păstra în instalatie timpul necesar verificării etanseitătii îmbinărilor si a tuturor punctelor de sustinere si fixare a conductelor supuse dilatărilor, dar nu mai putin de 6 ore. După răcirea complectă se va repeta încercarea de etanseitate la presiune la rece. În vederea diminuării posibilitătilor de coroziune si a prelungirii duratei de functionare a instalatiei de apă caldă, se va face rodajul instalatiei timp de 60 zile la temperatura 450 C.

Încercări la conductele interioare de canalizare.Conductele interioare de canalizare vot fi supuse la următoarele încecări :- încercarea de etanseitate- încercarea de functionareÎncercarea de etanseitate se va efectua prin verificarea etanseitătii pe traseul si la punctele de îmbinare, prin umplerea cu apă a conductelor de canalizare menajeră până la nivelul de refulare al sifoanelor de pardoseală.Conductele montate mascat vor fi verificate pe parcursul lucrării înainte de mascare.Încercarea de functionare se face prin alimentarea cu apă a obiectelor sanitare si a punctelor de scurgere la un debit normal de functionare si verificare a conditiilor de scurgere. La efectuarea probelor de functionare se vor verifica pantele conductelor, starea pieselor de curătire, conform proiectului.

Retele exterioare apă - canalLa încheierea unei categorii de lucrare care poate functiona sau se poate proba independent, verificările si probele se fac cu participarea delegatului beneficiarului, iar rezultatele se înscriu în registru de procese-verbale.

198




Conductele subterane exterioare de apă Se va verifica transeea, patul conductelor si conducta montată în transee pe, controlându-se în timpul montării conductei dacă îmbinările sunt corect făcute. La verificarea transei si patului conductei se va urmări adâncimea transeei, aliniamentul,panta fundului si natura terenului. Se admit următoarele abateri limită: la pante ± 10% fată de proiect, la cote ± 5 cm fată de cotele proiectate.Verificarea hidraulică de rezistentă si etanseitate se va face înaite de executarea umpluturilor. Nu se admite incercarea pneumatică. Încercarea se face pe conducta pe care au fost montate toate. Încercările se încep după ce conducta a fost acoperită cu un stsrat de cca. 30 cm de pământ, lăsându-se libere îmbinările. Fiecare tronson din reteaua exterioară de distributie supus încercării se închide la ambele capete cu dopuri prevăzute cu ramificatii din tevi de f1/2 "- f1" pentru montarea manometrelor, racordarea la conductele de alimentare cu apă pentru probă si evacuarea aerului.Presiunea de încercare va fi 2 ´ presiunea de regim. Presiunea se va realiza cu o pompă de mână cu piston, nefiind admise pompe centirfuge.Încercarea se consideră reasită dacă după trecerea intervalului de oră scăderea presiunii în tronsonul incercat nu depăseste 10% din presiunea de încercare si nu apar scurgeri vizibile de apă. Dacă aceste conditii nu sunt indeplinite se revizuieste tronsonul supus încercării si se repetă încercarea până la obtinerea rezultatului cerut.Se va verifica dacă reteaua de distributie a fost spălată înainte de darea în exploatare. Spălarea se face cu apă curată timp de minimum 2..3 ore.Se va verifica dacă s-a efectuat dezinfectia retelei. Dezinfectarea se face cu apă continînd 20..30mg/l clor, care trebuie să rămână în retea cel putin 24 ore. După acest interval de timp se elimină apa cu clor din conducte prin cămine de golire si se spală cu un curent de apă curată.Se va efectua verificarea umpluturilor, a pavajelor refăcute, a zonelor verzi refăcute, a armăturilor si a căminelor de pe conductă.Conducte subterane exterioare de canalizareConductele subterane exterioare de canalizare se vor verifica astfel:- verificarea transeei si a patului conductelor;- verificarea la etanseitate se face între două cămine consecutive înainte de execuia umpluturilor după ce materialul de etansare a ajuns la rezistenta proiectată;

199




- se vor executa umpluturi de pământ partiale peste canal lăsând îmbinările libere;- umplerea cu apă a canalului se face de la capătul din aval, aerul evacuându-se la capătul amonte;După umplerea canalului de beton se lasă canalul plin cu apă în intervalul de timp de minimum 24 ore.Presiunea de probă, măsurată la capătul aval al tronsonului se va lua pentru canale cu nivel liber de apă egală cu 0,5 bar.Pentru tuburile din beton durata probei va fi de 15 minute. În timpul probei se completează continu apa pierdută măsurându-se cantitătile adăugate.Toate operatiile efectuate vor fi consemnate în procese verbale de către executant si beneficiar si care vor sta la beneficiar.

Protectia munciiLa executie se vor respecta normele de protectia si igiena muncii în vigoare, N.P.G.M.Constructorul se va îngriji să se asigure :- îmbrăcăminte specială de protectie: cizme de cauciuc, mănusi de cauciuc, căsti de protectie- se existe o trusă farmaceutică de prim ajutor, toate accesoriile necesare pentru operatiile de salvare- muncitorii care prezintă răni, tăieturi, stare avansată de oboseală nu vor fi admisi să lucreze.- săpăturile vor fi prevăzute cu sprijiniri;- pentru a se evita accidentele, elementele verticale de sprijinire vor depăsi cu cel putin 15 cm. marginea superioară a săpăturii;- santurile se vor semnaliza cu parapete si podete de inventar;- tuburile se vor aseza la o distantă de minimum 3 m fată de marginea santului;Se interzice descărcarea tuburilor prin cădere liberă, manipularea tuburilor agătate prin trecerea cablului longitudinal prin tub sau cu cârlige la capetele tubului, ciocnirea tuburilor între ele sau de alte obiecte. Coborârea în sant a tevilor, a tuburilor si a armăturilor având greutate până la 50 Kg se poate face manual, iar la cele cu geutate mai mare de 50 Kg se va face numai cu mijloace mecanice. Coborârea în sant a muncitorilor se va face numai cu mijloace specializate. Este interzisă ridicarea cu mâna a capacelor de fontă ale căminelor, pentru aceasta se vor folosi numai cărlige speciale sau răngi de otel.

Proiectat,

200




ing.C.Colonescu

Breviar de calcul

HIDRAULICA INSTALATII SANITARE

APA RECEqs[dm³/s]

Σζ Z[mbar]

Δp Δp[mbar]

Nr. Conex.

L[m] Σqn[dm³/s]

Diam.

v[m/s]

R[mbar/m]

R*L[mbar]

0,4 1,2 22,59

0 94,39

1,941

28,59

71,8 57 2,51 0,4 20 x 1,9

0,07 1,2 0,69 0 2,89 0,34 1,34 2,2 57_a 1,64 0,07 20 x 1,9

0,33 0,25 3,2 0 25,26

1,601

20,36

22,06

57_a 1,08 0,33 20 x 1,9

0,13 1,2 2,39 0 6,91 0,631

3,96 4,53 59 1,14 0,13 20 x 1,9

0,2 0,25 1,18 0 7,19 8,44 6,02 59 0,71 0,2 20 x 1,9

0,97

0,13 1,2 2,39 0 8,3 0,631

3,96 5,92 61 1,49 0,13 20 x 1,9

0,07 0,25 0,14 0 1,41 0,34 1,34 1,27 61 0,94 0,07 20 x 1,9

3,482

0 0 0 51,46

0,937

1,72 51,46

2 30 5,27 [65]

2,054

3,8 46,87

0 56,15

1,571

6,32 9,28 2_a 1,47 2,23 50 x 4,6

1,723

1,2 10,42

0 12,66

1,318

4,63 2,24 3 0,48 1,77 50 x 4,6

0,46 0,85 8,42 0 22,42

1,407

12,2 14 3 1,15 0,46 25 x 2,3

0,07 1,6 0,92 0 1,83 0,34 1,34 0,9 27 0,67 0,07 20 x 1,9

0,39 0,65 11,63

0 59,16

1,892

27,34

47,53

27 1,74 0,39 20 x 1,9

0,13 1,2 2,39 0 5,72 0,631

3,96 3,33 29 0,84 0,13 20 x 1,9

0,26 0,25 1,99 0 3,52 1,261

13,38

1,53 29 0,11 0,26 20 x 1,9

0,13 1,2 2,39 0 5,8 0,631

3,96 3,41 31 0,86 0,13 20 x 1,9

0,13 1,45 2,88 0 12,28

0,631

3,96 9,39 31 2,37 0,13 20 x 1,9

3,32 1,4 5,58 0 52,57

0,893

1,57 46,99

2_a 30 3,04 [65]

3,32 1,4 5,58 0 52,58

0,893

1,57 46,99

34 30 0 [65]

2,531

3,8 71,16

0 72,96

1,936

9,16 1,8 34 0,2 3,04 50 x 4,6

1,11 1,6 14,14

0 24,08

1,33 6,19 9,93 42 1,6 1,11 40 x 3,7

0,07 1,8 1,04 0 2,16 0,34 1,34 1,12 43 0,83 0,07 20 x

201




1,91,04 0,65 12,0

90 26,4

11,929

15,66

14,32

43 0,91 1,04 32 x 2,9

0,07 1,7 0,98 0 2,1 0,34 1,34 1,12 45 0,83 0,07 20 x 1,9

0,97 0,25 4,05 0 22,65

1,799

13,84

18,61

45 1,34 0,97 32 x 2,9

0,3 1,7 18 0 30,86

1,455

17,21

12,86

47 0,75 0,3 20 x 1,9

0,67 0,25 1,93 0 6,49 1,243

7,19 4,56 47 0,63 0,67 32 x 2,9

0,3 1,7 18 0 30,93

1,455

17,21

12,93

49 0,75 0,3 20 x 1,9

0,37 0,75 12,08

0 28,46

1,795

24,91

16,38

49 0,66 0,37 20 x 1,9

0,3 1,2 12,71

0 25,27

1,455

17,21

12,56

51 0,73 0,3 20 x 1,9

0,07 1,45 0,84 0 3,33 0,34 1,34 2,49 51 1,85 0,07 20 x 1,9

0,07 0 0 0 3,26 0,34 1,34 3,26 53 2,42 0,07 20 x 1,9

2 Hidraulica

Q[W] L[m] ζ G[kg/h]

tintrare[°C]

Q tr[W]

v[m/s]

q[W/m]

Simbolul traseu conectat

Diametru[mm]

R[Pa/m]

R*L+Z[Pa]

Pierderea de pres.[Pa]

Δt[K]

89126

3,1 5,9 3149 90 55 18 C 63 x 10,5

0,02 91 1441 1441 0,65

89126

3,1 3,8 3149 64,1 37 0,64 0,01 12 C 63 x 10,5

97 1031 1031

32158

12 1,5 992 90 179 0,51 0,13 15 1 40 x 6,7

104 1750 1750

32158

12 1,5 992 60,2 122 0,5 0,07 10 1 40 x 6,7

111 1834 1834

32158

2 0,7 992 89,9 30 0,51 0,02 15 2 40 x 6,7

104 257 257

32158

2,1 0,7 992 60,2 21 0,5 0,01 10 2 40 x 6,7

111 282 282

18691

5,3 1,7 559 89,8 67 0,46 0,11 13 2_a 32 x 5,4

111 938 938

18691

6,4 1,7 559 59,6 55 0,45 0,07 9 2_a 32 x 5,4

120 1108 1108

692 0,5 1 17 89,7 5 0,04 0,23 10 3 20 x 3,4

2 172 172

692 0,8 1 17 55 5 0,03 0,19 7 3 20 x 3,4

3 170 170

17999

10,8 1,7 542 89,7 136 0,44 0,23 13 3 32 x 5,4

105 1271 1271

17999

11 1,7 542 59,8 95 0,43 0,13 9 3 32 x 5,4

113 1378 1378

1244 0,5 1 33 89,5 5 0,07 0,12 10 5 20 x 3,4

7 165 165

1244 0,8 1 33 57,2 5 0,07 0,1 7 5 20 x 3,4

6 164 164

16755

2 0,5 509 89,5 25 0,42 0,05 13 5 32 x 5,4

94 210 210

202




16755

2 0,5 509 60 17 0,41 0,03 9 5 32 x 5,4

101 224 224

1244 0,5 1 33 89,4 5 0,07 0,12 10 7 20 x 3,4

7 147 147

1244 0,8 1 33 57,2 5 0,07 0,1 7 7 20 x 3,4

6 145 145

15510

2 0,5 476 89,4 26 0,39 0,05 13 7 32 x 5,4

84 192 192

15510

2 0,5 476 60,3 18 0,38 0,03 9 7 32 x 5,4

90 205 205

1244 0,5 1 33 89,4 5 0,07 0,12 10 9 20 x 3,4

7 129 129

1244 0,8 1 33 57,2 5 0,07 0,1 7 9 20 x 3,4

6 128 128

14266

2 0,5 443 89,4 25 0,36 0,05 13 9 32 x 5,4

74 165 165

14266

2 0,5 443 60,5 17 0,36 0,03 9 9 32 x 5,4

79 176 176

1244 0,5 1 33 89,3 5 0,07 0,12 10 11 20 x 3,4

7 112 112

1244 0,8 1 33 57,3 5 0,07 0,1 7 11 20 x 3,4

6 112 112

13022

3,4 0,5 410 89,3 46 0,33 0,1 14 11 32 x 5,4

64 233 233

13022

3,4 0,5 410 60,9 31 0,33 0,05 9 11 32 x 5,4

69 249 249

661 0,5 1 12 89,2 5 0,02 0,32 10 13 20 x 3,4

1 93 93

661 0,8 1 12 41,9 5 0,02 0,16 7 13 20 x 3,4

3 93 93

12361

2,1 0,5 399 89,2 28 0,32 0,06 14 13 32 x 5,4

61 142 142

12361

2,1 0,5 399 61,5 19 0,32 0,04 9 13 32 x 5,4

66 151 151

1145 0,5 1 36 89,2 5 0,08 0,11 10 15 20 x 3,4

9 93 93

1145 0,8 1 36 62 5 0,07 0,1 7 15 20 x 3,4

6 92 92

11217

2 0,5 363 89,2 27 0,3 0,06 14 15 32 x 5,4

52 114 114

11217

2 0,5 363 61,5 18 0,29 0,04 9 15 32 x 5,4

56 122 122

1145 0,5 1 36 89,1 5 0,08 0,11 10 17 20 x 3,4

9 78 78

INTOCMITING. C. COLONESCU

203




Lucrari interventie Scoala Generala, str.M.Sadoveanu Anina, Jud.Caras Severin DT-PT Benef. : Consiliul local Anina

CAIET DE SARCINI- Instalaţii termomecanice-

Generalităţi

Prezentul capitol din proiect rezolvă centrala termica partea de instalatii

aferenta lucrarii „Lucrari interventie Scoala Generala, str.M.Sadoveanu Anina,

Jud.Caras Severin”, beneficiarul fiind Consiliul local Anina.

Breviar de calcul

Conform proiectului de constructii si arhitectură clădirea este proiectată cu

elemente de constructie exterioare:

- pereti exteriori din caramida eficienta tip GVP cu grosimea de 30 cm si

izolatie din polistiren 5cm.

- acoperisul cu o izolatie termică din saltele de vată minerală.

- ferestre exterioare duble cu ramă din lemn stratificat cu geam termopan

sau aluminiu cu rupere de punte termica.

Calculul necesarului de căldură si calculul hidraulic s-a făcut conform SR

EN12831/2004 si este sintetizat in breviarele de calcul anexate.

Pentru realizarea confortului termic în încăperi s-au prevăzut radiatoare din

otel care folosesc agent termic apă caldă preparat într-o centrală termică

204




individuală.

Alegerea echipamentelor din centrala termicăCazan 2bucAvând în vedere necesarul total de căldură, centrala termică se va echipa cu doua cazane cu următoarele caracteristici tehnice:

- tip: cazan gaz cu gazeifiere- putere termică nominală: 2x80 kW- tiraj necesar: 10 - 15 Pa- temperatura agent termic: 40 – 90o C- Pmax de lucru: 3 bar- combustibil utilizat: solid –lemn

Preparator de apă caldă de consum 1buc- tip: boiler cu acumulare vertical mixt – solar si cu serpentina- capacitate de acumulare: 500 litri- capacitate de preparare apă caldă la Δt = 35o C: 967litri/ h- putere termică utilă: 32 kW- temperatura intrare-ieşire apă caldă: 10/60o C

Vas de expansiune închisvolumul vasului

V = 1,1 x ΔV x ( l )

ΔV = Vinst ( ) ( l ) – volumul de dilatare

Vinst = ( l ) – volumul de apă din instalaţie

Pmin = H + 1 + 10 = 3,65 + 1 + 10 = 14,65 mcA ( 1,5 bar ) – presiunea absolută minimă

Pmax = 20 + 10 = 30 mcA ( 3 bar ) – presiunea maximă admisă în

instalaţieVtm = 1,029 – volumul specific la temperatura de 80o CV+10

oC = 1,0004 – volumul specific la temperatura + 10o C

Vinst = = 2123.55 litri

ΔV = 2123. = 186,52 litri

V = 1,1 x 57,19 x 3/1.05= 148,41 litriSe alege 2 vase de expansiune închise având următoarele

205




caracteristici:- capacitate: 100 litri- presiune de preîncărcare: 1,5 bar- presiune maximă: 5 bar

Butelie de egalizarea presiunilorRacordurile la cazanDi ≥ 5 Se alege ţeavă din oţel, neagră ø 63 x 3 mm, având Di = 57 mmDiametrul butelieiDb = 60 = 101,2 mm

Se alege o butelie din ţeavă de oţel, neagră STAS404/1-87, ø 108 x 4 mm.Lungimea butelieiLb = 19 x Di = 19 x 51 = 969 mm ≈ 970 mm

Se alege o butelie având:Db = 108 x 4 mmLb = 1000 mm

Planşe care guvernează lucrarea

Instalaţii de incalzire 1. Plan parter inst.incalzire T01 2. Plan etaj inst. incalzire T02 3. Schema coloanelor Plan demisol inst. incalzire T034 Schema si detalii Centrala termica. T04

Proprietăti fizice, chimice, de aspect, de calitate, probe, etc. pentru materialele componente ale lucrăriiConductele de otel si cupruInstalatia hidraulică de alimentare cu caldura poate fi alcătuită din tevi de otel, cupru, robinete de închidere, radiatoare, utilaje in centrala termica .Conductele din PPR sunt conform certificatelor de calitate ale producătorilor si au dimensiuni între Dext18mm si Dex54mm.Suprafata exterioară si interioară a tevilor trebuie să fie netedă, trebuie să aibă pe suprafata exterioară si interioară fără fisuri sau crăpături.Înainte de a fi puse în operă tevile vor fi supuse la următoarele verificări :aspect, dimensiune. Armături de închidere si retinereRobinete achizitionate vor fi conform STAS 6480 - 80, STAS 2581 - 80, STAS 2377, STAS 1518 - 80, sau conform normelor interne ale producătorului , caz în care se va urmări existenta certificatului de agrement tehnic.

206




Robinetele puse în operă vor avea dimensiunea tevii pe care sunt montate.Înainte de a fi montate vor fi supuse la verificări de aspect, de dimensiune, de functionare a organului de închidere, a filetului de îmbinare cu conducta. Se va verifica existenta atestatului de verificare a lotului la producător.La executarea instalatiilor de încălzire se vor utiliza material tubular tevi, care

se livrează de producător la lungimi standardizate în bare sau în colaci.

Prelucrarea lor în vederea introducerii în operă este necesară ca

lungime, formă si mod de îmbinare.

Operatiile de prelucrare se pot executa manual cu unelte de santier, la locul

de montare sau cu masini - unelte în atelierul santierului. înainte de a se

începe prelucrarea tevii se va stabili lungimea la care trebuie să fie tăiată

teava rectilinie astfel ca după prelucrare să corespundă lungimii de montaj.

Tevile din cupru se vor îmbina prin lipire cu un aliaj special între ele.

La realizarea instalatiei de distributie, respectiv montajul tevilor trebuie

respectate instructiunile referitoare la: racordarea tevilor folosind adaptori

adecvati, îndoirea tevilor, protectia fată de lumina solară (la materialul la care

este specificat), evitarea deteriorări tevii si tubului de protectie (izolatie) prin

crăpare.

Pentru racordarea tevilor la distribuitoare trebuie utiliuzati adaptorii

corespunzători, având corpul prevăzut cu inel de etansare. Pentru a realiza o

etansare corectă e necesară o tăiere precisă si perpendiculară pe axa tevii,

tăierea realizându-se cu ajutorul dispozitivului special.

Pliabilitatea tevilor de polietilenă si de cupru este garantată numai atunci

când raza de curbură este de minim 8 ori diametrul exterior al tevii. Nu se va

încălzi teava din polietilenă, la montaj, cu flacără liberă sau cu alte surse de

căldură având temperaturi ridicate deoarece există pericolul topirii acesteia.

După realizarea instalatiei se realizează prima probă a instalatiilor de încălzire

“proba la rece” pentru a verifica calitatea etansărilor. După efectuarea

testului probei la rece, tuburile de protectie a tevilor trebiue acoperite cu un

207




strat de beton pentru prevenirea crăpării tevilor si deplasarea instalatiei.

În locurile în care tevile din polietilenă sunt vizibile acestea trebuie protejate

împotriva razelor ultraviolete, raze care pot modifica structura fizico-chimică

a materialului tevii dacă la materialul care se alege este specificat. Atunci

când tevile se montează fără tubul de protectie, ele trebuie protejate cu un

strat de material de 1,5 cm, pentru prevenirea aparitiei fisurilor ca urmare a

dilatării acestora.

În situaiile în care se constată deteriorarea tevii din cauze accidentale

aceasta trebuie înlocuită. Se va utiliza fittingul tractiune special pentru aceste

accidente, pentru înlocuire respectându-se instructiunile indicate de furnizor.

Conductele instalatiilor interioare de încălzire cu apă se montează cu pantă

asigurând golirea si aerisirea centralizată sau locală a instalatiei, printr-un

număr minim de dispozitive si armături. Pentru a realiza o golire totala a

instalatiei de incalzire se va utiliza aerul comprimat.

Pozitionarea armăturilor se face astfel încât să permită manevrarea,

deplasarea părtilor mobile si demontarea partială sau totală, în vederea

întretinerii si reparatiilor.

Corpurile de încălzire se racordează prin îmbinări demontabile. Corpurile de

încălzire se montează paralel cu pereti finisati, la distantele stabilite prin

standardele si instrucniunile tehnice. Distanta între corpurile de încălzire si

pardoseală va fi de 10 cm, iar fată de pereti de 5 cm.

Corpurile de încălzire se montează în spatiile corespunzătoare si în pozitiile

respective conform planurilor din prezenta documentatie (proiect). Fixarea

corpurilor de încălzire se realizează prin console si sustinători ce vor fi prin

prinse de elementele de rezistentă ale constructiei. Principala verificare a

instalatiilor de încălzire interioare se face prin următoarele probe :

- proba la rece;

- proba la cald;

- proba de eficacitate.

208




Înainte de proba la rece instalatiile vor fi spălate cu apă potabilă. Proba la

rece se va efectua înaintea vopsirii elementelor instalatiei. Rezultatele probei

la rece se vor considera corespunzătoare dacă pe toată durata probei,

manometrul nu a indicat variatii de presiune si dacă la instalatie nu se

constată fisuri, crăpături sau pierderi de apă la înbinări. După terminarea

probei la rece se va face proba la cald. Proba la cald are drept scop

verificarea etanseitătii a modului de comportare a elementelor instalatiei la

dilatare si contractare, a circulaiei agentului termic.

Se controlează dacă dilatările se produc în sensul prevăzut în proiect, dacă

ele sunt preluate în bune conditii, astfel încât să nu apară neetanseităti. Se

verifică dacă se face o bună dezaerisire a instalatiei, dacă se produc zgomote

si dacă întreaga instalatie functionează corect.

Odată cu proba la cald se efectuează si reglajul instalaiei.

Se efectuează probe de eficacitate a instalatiei pentru a verifica dacă

instalatia realizează în încăperi gradul de încălzire prevăzut în proiect. Ea se

va executa cu întreaga instalatie în functiune numai după ce toată clădirea a

fost terminată.

Se va consulta următorul normativ :

- Normativ privind efectuarea încercărilor de presiune la conducte

tehnologice de otel Nr. I2 .

Se va efectua controlul calitătii materialelor folosite în executie :

- Toate tevile de otel nu trebuie să fie strâmbe sau turtite, dacă sunt

foarte ruginite se vor curăta cu perii de sârmă si se va constata dacă

rugina nu a pătruns în grosimea metalului mai adânc de 0,2 ¸ 0,3 mm.

- Toate armăturile vor fi controlate ca număr si dimensiuni fată de

proiect. Se va examina dacă corpurile robinetelor nu sunt sparte sau

crăpate si dacă tijele nu sunt deformate. Se controlează mersul tijei si

gradul de închidere.

Se va verifica concordanta dintre lucrările executate si prevederile proiectului

astfel :

209




Diametrul tevilor instalate, pantele adoptate, dispozitivele de fixare care pe

lângă rezistenă si sigurantă trebuie să asigure posibilitatea dilatărilor termice

liniare ale conductelor în directiile prevăzute. Verificarea pantei conductelor

de otel se face cu o nivelă cu bulă de aer, având lungimea de minimum 70

cm.

Protectia munciiLa executie se vor respecta normele de protectia si igiena muncii în vigoare, N.P.G.M.Constructorul se va îngriji să se asigure :

- îmbrăcăminte specială de protectie: cizme de cauciuc, mănusi de cauciuc, căsti de protectie- se existe o trusă farmaceutică de prim ajutor, toate accesoriile necesare pentru operatiile de salvare- muncitorii care prezintă răni, tăieturi, stare avansată de oboseală nu vor fi admisi să lucreze.- săpăturile vor fi prevăzute cu sprijiniri;- pentru a se evita accidentele, elementele verticale de sprijinire vor depăsi cu cel putin 15 cm. marginea superioară a săpăturii;- santurile se vor semnaliza cu parapete si podete de inventar;- tuburile se vor aseza la o distantă de minimum 3 m fată de marginea

santului;Se interzice descărcarea tuburilor prin cădere liberă, manipularea tuburilor agătate prin trecerea cablului longitudinal prin tub sau cu cârlige la capetele tubului, ciocnirea tuburilor între ele sau de alte obiecte. Coborârea în sant a tevilor, a tuburilor si a armăturilor având greutate până la 50 Kg se poate face manual, iar la cele cu geutate mai mare de 50 Kg se va face numai cu mijloace mecanice. Coborârea în sant a muncitorilor se va face numai cu mijloace specializate. Este interzisă ridicarea cu mâna a capacelor de fontă ale căminelor, pentru aceasta se vor folosi numai cărlige speciale sau răngi de otel.

Proiectat, ing.C.Colonescu

210




BREVIAR DE CALCUL

Lucrari interventie Scoala Generala, str.M.Sadoveanu Anina, Jud.Caras Severin

REZULTATE GENERALE INSTALATII INCALZIRE

Numar de surse 1Numar de UT (consumatori) 73Numar total de trasee 312Numar total de pompe 1Pierderi specif. totale pe camere Q [W] 89126Necesar specif. total de caldura pe alte UT [W] 0Specif. necesarul total de caldura cerut Q cer. [W]

89126

Standarde de calcul:90/64.5 Temperaturile tur si retur [°C]96038 Total caldura cedata [W]87761 Putere totala cedata radiatoare Qrad [W]0 Putere totala cedata IP Qir [W]0 Total aporturi din alte surse [W]1330 Aporturi de caldura de la traseele considerate in

211




bilant [W]6948 Pierderi de caldura de la trasee [W]0 Pierderi de la incalzirea in pardoseala catre exterior

[W]

(tabel pompa) Presiunea disponibila [kPa]16,4 Caderea de presiune pe traseul cel mai

dezavantajat [kPa]0,1 Caderea de presiune pe consumatorul cel mai

dezavantajat [kPa]R E9_b Receptor defavorizat140 Lungimea pana la UT dezavantajata [m]Tabel pompe3149,1 Debit [kg/h]14,4 Presiune [kPa]589,3 Capacitate sistem inclusiv unitati terminale

[dm³]

intocmit ing.C.Colonescu

CAIET DE SARCINIURMARIREA ÎN TIMP A CONSTRUCTIEI

1.Date generale. Obiect

Prezentul document are ca obiect lucrarile de monitorizare în timp a constructiei Scolii Generale nr.1, str. Sadoveanu, nr.1, Anina. Este definit, în mare, programul de urmarire în timp, atât pe parcursul executiei, cât si în perioada de exploatare.

Se precizeaza ca prin prezentul document proiectantul de structura formuleaza criteriile care stau la baza monitorizarii urmaririi în timp, lucrarile propriu-zise care trebuie efectuate si programul de desfasurare a acestora.

212




Pe baza acestui program cadru, executantii specializati si abilitati în domeniu, vor întocmi proiecte de urmarire în timp, pentru fiecare lucrare în parte.

Urmarirea comportarii în timp a constructiei se desfasoara pe toata perioada de viata a constructiei începând cu executia ei si este o activitate sistematica de culegere si valorificare (prin urmatoarele modalitati: interpretare, avertizare sau alarmare, prevenirea avariilor, etc.) a rezultatelor înregistrate din observare si masuratori asupra unor fenomene si marimi ce caracterizeaza proprietatile constructiei.

Scopul urmaririi comportarii în timp a constructiei este de a obtine informatii în vederea asigurarii aptitudinii constructiei pentru o exploatare normala, evaluarea conditiilor pentru prevenirea incidentelor, accidentelor si avariilor, respectiv diminuarea pagubelor materiale, de pierderi de vieti si de degradare a mediului. Efectuarea actiunilor de urmarire a comportarii în timp a constructiei se executa în vederea satisfacerii prevederilor privind mentinerea cerintelor de rezistenta, stabilitate si durabilitate a constructiei care se va realiza.

Urmarirea comportarii în timp a constructiei este o actiune periodica de examinare, observare, investigare a modului în care raspunde (reactioneaza) constructia în decursul utilizarii ei, sub influenta agentilor de mediu, a conditiilor de exploatare si a interactiunii constructiei cu mediul înconjurator si cu activitatea utilizatorilor.

Acest program a fost elaborat în acord cu normativul P130-1999, cu STAS 2745-90, precum si cu STAS 3950-81, STAS 3300/1-85, STAS 3300/2-85 si STAS 7488-82.

2. Cerinte de baza. Responsabilitati

Urmarirea comportarii în timp a constructiilor este de doua categorii:

- urmarire curenta

- urmarire speciala

Categoria de urmarire, perioadele la care se realizeaza, precum si metodologia de

213




efectuare a acestora se stabilesc de catre proiectant si se consemneaza în Jurnalul evenimentelor care va fi pastrat în Cartea Tehnica a constructiei.

Urmarirea curenta a constructiei:

Urmarirea curenta este o activitate de comportare a constructiei care consta din observarea si înregistrarea unor aspecte, fenomene si parametri ce pot semnala modificari ale capacitatii constructiei de a îndeplini cerintele de rezistenta, stabilitate si durabilitate ale acesteia.

Urmarirea curenta a comportarii constructiei se efectueaza prin examinare vizuala directa si prin masuratori de uz curent sau temporare.

Urmarirea curenta se va efectua la intervale de timp prevazute prin prezentul program, dar nu mai rar de o data pe an si în mod obligatoriu dupa producerea de evenimente deosebite (seism, inundatii incendii).

Personalul însarcinat cu efectuarea activitatii de urmarire curenta va întocmi rapoarte ce vor fi mentionate în Jurnalul evenimentelor si vor fi incluse în Cartea Tehnica a constructiei. În cazul în care se constata deteriorari avansate ale structurii constructiei, sau ale cladirilor învecinate, beneficiarul va solicita întocmirea unei expertize tehnice.

În cadrul urmaririi curente a constructiei, la aparitia unor deteriorari ce se considera ca pot afecta rezistenta, stabilitatea sau durabilitatea constructiei, proprietarul sau utilizatorul va comanda o inspectie extinsa urmata daca este cazul de o expertiza tehnica.

Inspectia extinsa a constructiei

Inspectia extinsa are ca obiect o examinare detaliata, din punct de vedere al rezistentei, stabilitatii si durabilitatii, a tuturor elementelor structurale si nestructurale, a îmbinarilor constructiei, a zonelor reparate si consolidate anterior, precum si cazuri speciale ale terenului si zonelor adiacente.

Aceasta activitate se efectueaza în cazuri deosebite privind siguranta si durabilitatea constructiei, cum ar fi:

- deteriorari semnificative semnalate în cadrul activitatii de urmarire curenta;

214




- dupa evenimentele exceptionale asupra constructiei (cutremur, foc, explozii) si care afecteaza utilizarea constructiilor în conditii de siguranta;

- schimbarea destinatiei sau a conditiilor de exploatare a constructiei.

În cele ce urmeaza vor fi amintite aspecte principale ale obligatiilor ce revin diversilor factori implicati în investitie, cu mentiune ca forma completa a acestor obligatii este cea prevazuta în normativul P130-99.

Proprietarilor le revin urmatoarele obligatii:

- raspund de activitatea privind urmarirea comportarii constructiei;

- organizeaza activitatea de urmarire curenta;

- comanda un eventual proiect de urmarire speciala, alocând fonduri pentru realizarea acestuia;

- comanda inspectarea extinsa sau expertiza tehnica în cazul aparitiei unor deteriorari ce se considera ca pot afecta constructia;

- iau masurile necesare mentinerii aptitudinii pentru exploatare a constructiei (exploatare rationala, întretinere si reparatii în timp) si prevenirii producerii unor accidente pe baza datelor furnizate de urmarire curenta si/sau speciala;

- asigura luarea masurilor de interventie provizorii, stabilite de proiectant în cazul unor situatii de avertizare sau alarmare si comanda expertiza tehnica a constructiei

Proiectantului îi revin urmatoarele obligatii:

- elaboreaza programul de urmarire în timp a constructiei si instructiunile privind urmarirea curenta;

- stabileste în baza masuratorilor efectuate pe o perioada mai lunga de timp, intervalele valorilor caracterizând starea “normala” precum si valorile limita de “atentie”, “avertizare” sau “alarmare” pentru constructie;

215




- asigura luarea unor decizii de interventii în cazul în care sistemul de urmarire a comportarii constructiei semnaiizeaza situatii anormale.

Executantului îi revin urmatoarele obligatii:

- efectueaza urmarire curenta a constructiei pe durata executiei;

- întocmeste si preda investitorului si/sau proprietarului documentatia necesara pentru Cartea Tehnica a Constructiei;

- asigura pastrarea si predarea catre utilizator si/sau proprietar a datelor si masuratorilor efectuate în perioada de executie a constructiei;

- în cazul în care executa reparatii sau consolidari întocmesc si predau investitorului si/sau proprietarului documentatia necesara pentru Cartea Tehnica a Constructiei

Utilizatorilor si administratorilor le revin urmatoarele obligatii:

- solicita efectuarea unei expertize, a unei inspectii extinse sau a altor masuri;

- întocmesc rapoartele privind urmarirea curenta a constructiei;

- cunosc progamul masuratorilor corelat cu fazele de executie sau exploatare;

- asigura sesizarea celor în drept la aparitia unor eventuale sau depasirea valorilor de control.

Executantului urmaririi constructiei îi revin urmatoarele obligatii:

- sa cunoasca în detaliu continutul instructiunilor de urmarire curenta;

- sa cunoasca constructia, caracteristicile generale ale structurii, materiale folosite, dimensiunile, caracteristicile conditiilor de fundare si ale mediului;

- sa cunoasca obiectivele urmaririi curente;

216




- sa cunoasca metodele de masurare stabilite;

- sa cunoasca progamul masuratorilor corelat cu fazele de executie sau exploatare;

- sa întocmeasca rapoartele privind urmarirea curenta a constructiei;

- sa asigure sesizarea celor în drept la aparitia unor evenimente sau depasirea valorilor de control.

3. Efectuarea urmaririi în timp

În cele ce urmeaza se prezinta elementele care vor fi inspectate si/sau masurate pe parcursul duratei de viata a constructiei.

A) Masurarea tasarilor

Cerinte de baza ale urmaririi tasarii constructiei prin metode topografice Urmarirea tasarilor constructiei prin metode topografice consta în masurarea modificarii cotelor unor puncte izolate, materializate prin marci de tasare, fixate solidar de constructie, raportate la repere de referinta (repere fixe). Precizia necesara masurarii deplasarilor verticale, în functie de valoarea estimata prin proiect a tasarii absolute maxime smax, se determina preliminar conform precizarilor tab1 din STAS 2745-90. Eventuala depasire a acestei valori reclama prezenta imediata a proiectantului, geotehnicianului si a altor factori implicati în executarea/întretinerea constructiei.

În acord cu prevederile de mai sus, pentru valoarea maxima a tasarii absolute se impun:

- clasa conventionala de precizie: B

- cerinta privind precizia: ridicata

- Eroarea admisibila a masurarii deplasarii verticale: +/- 0.1mm

Metoda de nivelment pe care o recomandam ( în acord cu prevederile tab. 2 din STAS 2745-90) este nivelmentul geometric de precizie.

217




Conditiile tehnice pentru nivelmentul geometric, în acord cu tab. 3 din stas 2745-90 sunt:

- viza, m, max.: 40m

- inegalitatea între portee, pe statie , max.: 0.4m

- inegalitatea cumulata a porteelor la drumuire închisa: 2.0m

- Neînchiderea admisibila la drumuire închisa (n-nr. dee straturi): +/- n1/2

Executantul nivelmentului geometric poate adopta si alte valori pentru diferitele caracteristici, daca asigura îndeplinirea cerintei de precizie impusa.

Repere de referinta (borne)

Datorita preciziei impuse masurarii, standardul recomanda repere de referinta de adâncime. Având în vedere recomandarile standardelor, si particularitatile constructive si de amplasament ale constructiei propunem amplasarea a unui singur reper de referinta. Ramâne la latitudinea unitatii care face urmarirea stabilirea modalitatii în care se face masurarea.

De asemeni, în prezentul material am indicat minimal numarul si pozitia reperelor, dar unitatea care face masurarile poate indica si necesitatea amplasarii altor repere, cu conditia respectarii specificatiilor tehnice.

În momentul întocmirii prezentelor specificatii tehnice nu cunoastem proiectul de organizare de santier, iar pozitia reperelor se va stabili de catre executant cu acordul factorilor implicati (proiectant, executant, beneficar).

Marci de tasare

Marcile de tasare sunt repere mobile de nivelment, care se alcatuiesc si se fixeaza în elementele de constructie astfel încât sa fie asigurata conservarea lor în timp, pe întreaga durata a efectuarii observatiilor si sa fie posibila efectuarea masurarilor atât în timpul executiei cât si în timpul exploatarii. Alcatuirea si dispunerea marcilor de tasare se stabilesc de catre unitatea care

218




efectueaza masurarile, de acord cu proiectantul, executantul si beneficiarul, tinând seama de precizia impusa masurarii, de particularitatile constructive ale constructiei. Marcile de tasare se alcatuiesc si se amplaseaza astfel încât sa nu fie deteriorate sau astupate de lucrarile de finisaj. Marcile de tasare sunt conform STAS 10493-76. Precizam ca utilizarea unor marci de tasare alcatuite din doua parti (o teaca înglobata în elementul de constructie si un bolt detasabil) nu este recomandata în cazul masurarilor de precizie, conform pct. 4.5. din STAS 2745-90.

Masurarile vor fi efectuate dupa urmatorul program:

1. Masurari pe parcursul executiei constructiei:

Deplasarile pe verticala ale marcilor (tasarile) vor fi masurate cu metode topografice cu precizie de 0,1mm, la intervale de timp corespunzatoare realizarii urmatoarelor etape de lucru:

- Se va executa un ciclu de masuratori initiale (“masurarea de zero”)

- Se va executa un ciclu de masuratori dupa realizarea fiecarui nivel suprateran al structurii.

- Se va executa un ciclu de masurari la încheierea defnitiva a executiei constructiei.

Daca în aplicarea încarcarilor intervin pauze (daca apar discontinuitati- în timp privind executia constructiei), trebuie efectuate masurari înainte si dupa efectuarea încarcarii.

2. Masurari în faza de exploatare:

- Se va efectua un ciclu de masurari la ocuparea totala a constructiei de catre beneficiar (pentru a se monitoriza aportul sarcinilor utile). Se vor efectua câte doua cicluri de masurari în fiecare din primii trei ani ai exploatarii constructiei (intervalul de timp între masurari trebuie sa fie de cca. jumatate de an). - Se va efectua câte un ciclu de masurari în fiecare din urmatorii trei ani ai exploatarii constructiei (intervalul de timp între masurari trebuie sa fie de cca. un an).

- Se va efectua un ciclu de masurari la 4 ani dupa efectuarea masurarii precedente (respectiv la 10 ani de la darea în folosinta a constructiei).

219




- Apoi se va efectua câte un ciclu de masurari la un interval de 5 ani (respectiv la 15, 20 , 25ani, de la darea în folosinta a constructiei).

Intervalele de timp prestabilite pentru efectuarea masurarilor pe parcursul exploatarii pot fi modificate în cazul în care intervin actiuni care influenteaza evolutia tasarilor, ca de exemplu:

- variatia importanta a nivelului apei subterane,- aplicarea unei încarcari în imediata vecinatate a constructiei,- baterea de piloti sau alte surse de vibratii în apropiere, - socuri seismice de mare intensitate (cu magnitudine mai mare sau

egala cu 6,5), precipitatii abundente, etc.

B. Efectuarea observatiilor asupra fisurilor

În cazul aparitiei de fisuri în elementele portante ale constructiei, trebuie întreprinse observatii sistematice asupra fisurilor în vederea elucidarii caracterului deformatiilor si pericolului pe care acestea îl implica asupra rezistentei si exploatarii constructiei. Pentru urmarirea dezvoltarii în lung a fisurii, extremitatile acesteia se repereaza periodic prin liniute vopsite, alaturi de care se noteaza data. Pentru urmarirea dezvoltarii în sens transversal a fisurii se utilizeaza dispozitive de masura sau repere, fixate pe ambele parti ale fisurii, în dreptul carora se marcheaza numarul lor si data montarii. La fisuri cu deschiderea transversala mai mare de 1 mm trebuie masurata si adâncimea acestora. În cazul aparitiei unor fisuri, acestea se vor monitoriza în conformitate cu cele descrise mai sus. Se vor aplica martori de sticla si se va masura deschiderea transversala a fisurilor.

Prima citire se va efectua imediat dupa identificarea fisurii si apoi la interval de 1 an calendaristic. De asemenea, aceste fisuri vor fi masurate dupa producerea unui eventual eveniment major: cutremur, incediu, explozie. Toate rezultatele citirilor vor fi prezentate proiectantului care dupa trei ani poate decide întreruperea masurarii, fara a exclude însa inspectarea vizuala în continuare sau, în cazul în care deschiderea fisurilor s-a amplificat poate dispune masuri de interventie functie de starea normala, de atentie, de avertizare sau de alarmare în care se gaseste defectul respectiv.

220




De asemenea, în cazul amplificarii fisurilor, proiectantul va dispune inspectia extinsa a constructiei sau urmarirea speciala. Toate rezultatele citirilor vor fi mentionate în Jurnalul evenimentelor si vor fi incluse în Cartea Tehnica a constructiei.

C. Inspectarea elementelor structurale

Pe lânga masurarea fisurilor (în cazul aparitiei acestora) se va inspecta periodic structura de rezistenta.

Planseele vor fi inspectate sistematic în vederea identificarii unor noi fisuri. De asemenea nodurile de beton armat. Eventuale zone ude, urmare a unor scurgeri din instalatii, vor fi vizualizate în scopul identificarii unor posibile corodari ale armaturii din beton. Vor fi vizati unu-doi stâlpi la fiecare etaj.

În ceea ce priveste periodicitatea inspectiei, ea se va efectua cu o periodicitate de un an, prima inspectie efectuându-se la un an de la darea în exploatare a constructiei. Daca se identifica neconformitati zona de cercetare se va extinde. În cazul producerii unui eveniment major(seism puternic, explozie, incendiu) inspectia va fi extinsa, cercetându-se toate elementele structurale, la fiecare nivel.

Eventualele neconformitati aparute vor fi mentionate în Jurnalul evenimentelor si vor incluse în Cartea Tehnica a constructiei. De asemenea ele vor fi aduse la cunostinta proiectantului.

D) Inspectarea elementelor nestructurale

Pe parcursul inspectiei periodice care se va efectua asupra cladirii se vor verifica vizual elementele de închidere si finisaj, de-a lungul întregii constructii, urmarindu-se eventuale fisuri în peretii de compartimentare, dislocari ale prinderii acestora, deformatii ale elementelor de prindere a fatadei, ale pardoselii, etc. De asemenea se vor urmari deformatii ale tevilor de instalatii, neconformitati ale sistemelor de protejare termo si hidroizolante susceptibile sa aiba originea în deformatia structurii. Inspectia se va efectua cu o periodicitate de un an, începând la un an de la darea în exploatare a constructiei. Eventualele neconformitati aparute vor fi mentionate în Jurnalul evenimentelor si vor fi incluse în Cartea Tehnica a constructiei. De asemenea ele vor fi aduse la cunostinta

221




proiectantului.

4 . Când trebuie un seism considerat ca fiind important

Cercetarile constând în inspectii vizuale (inspectii extinse), masurare de tasari, de deformatii, deschiderea fisuriior, perioada de oscilatie vor trebui efectuate dupa producerea fiecarui seism cu magnitudinea pe scara Richter M>6.0 si/sau când intensitatea sesismului este de grad VII sau mai mare. Cum dupa producerea unui eveniment major este posibil ca în structura sa apara o stare de degradare semnificativa, proiectantul sau un expert tehnic atestat poate lua hotarârea de a schimba parametrii cercetarilor.

5. Concluzii

Prezentul document defineste cadrul si regulile de baza si programul prin care se vor executa lucrarile de monitorizare si urmarire în timp a constructiilor. Precizam ca prezentul program are caracter definitoriu si orientativ, iar în acord cu standardele in vigoare pozitia exacta a bornelor si reperelor, tipul reperelor, etc, trebuie stabilita de catre unitatea care efectueaza acesta lucrare, de comun acord cu proiectantul, beneficiarul si executantul constructiei. Documentele continând datele obtinute din monitorizarea lucrarilor de infrastructura si a influentei acestor lucrari asupra zonelor adiacente se predau, la receptia constructiei, beneficiarului (proprietarului) constructiei si vor fi pastrate în Cartea Tehnica a constructiei, conform prevederilor Legii nr. 10/1995 privind calitatea în constructii. Masuratorile privind tasarile constructiei noi, monitorizarea fisurilor, etc. vor fi realizate de unitati specializate si independente de executantul lucrarilor de constructii Ele se vor face atât cu respectarea legislatiei în vigoare cât si cu programul si cerintele definite de proiectantul de structura în prezentul document. Monitorizarea si urmarirea se vor executa pe baza unor proiecte efectuate de executantul fiecarei lucrari de monitorizare, programe care vor fi supuse spre aprobare proiectantului de structura. Datele obtinute din lucrarile de monitorizare vor fi comunicate cu promptitudine proiectantului constructiei.

Întocmit,

c.arh. Liviu Davidescu

222




Proiect nr.232/2009Scoala Generala - AninaStr. M.Sadoveanu Nr.1

CAIET DE SARCINI-instalatii electrice –

Prezenta documentatie se referă la instalatiile electrice aferente lucrării « Oscoala pentru viitor ’’ Lucrari de interventie la Scoala Generala – Anina ,strM.Sadoveanu nr.1 » a carei beneficiar este Consiliul Local Anina .

In cadrul proiectului s-au întocmit următoarele planse:- Instalatii electrice interioare - demisol - 1 E ;- Instalatii electrice interioare – parter - 2 E ;- Instalatii electrice interioare – etaj - 3E ;- Instalatia de paratrasnet si priza de pamant - 4 E ;- Instalatii electrice interioare la centrala termica - 5 E ;- Schema monofilara tablouri de palier - 6 E ;- Schema monofilara tablou general -TG - 7 E ;

Descrierea lucrărilorScoala Generala modernizata necesita o putere instalata de 80 kW din care puterea simultan absorbita se stabileste la 44 kW.Beneficiarul trebuie sa solicite la ELECTRICA S.A Resita aviz de racordare (spor fata de avizul precedent) pentru scoala modernizata ca sa se ajunga la puterile de mai sus .Furnizorul de energie electrica va emite aviz de furnizare a energiei electrice si isi va impune condidiile de alimentare la care beneficiarul se va conforma.Sub forma « taxa de racordare » Electrica se va ocupa de proiectarea solutiei de alimentare cu energie electrica si de realizarea efectiva a acestei solutii.

Din BPMT-100A propus (vezi plansa 3 E) se va racorda cu cablu CYY-F 3x25+16mmptras in tub de protectie PVC-U cu D=50mm.montat ingropat.Din TG se racordeaza cu cabluri CYY-F 5x6mmp trase in tuburi de protectie toate tablourile de palier si cel al centralei termice T.CT.

223




Din tablourile de de distributie se alimenteaza circuitele de iluminat si de prize folosindu- seconductoare din cupru trase in tuburi (montate ingropat in zidarie,sau in sapa planseelorinferioare sau superioare) rigide sau flexibile.

Scoala s-a dotat cu iluminat de siguranta pentru evacuare ,pentru marcarea iesirilor si ahidrantilor, de tipul III ,folosindu-se corpuri de iluminat cu acumulatori inglobati de tip CISA-6-8W/NP si s-a completat cu iluminat de siguranta pentru evacuare de tipul IV (legat inainteatablurilor principale) care are intrerupator pentru aprindere centralizata montat pe holul de la cancelarie.Cladirea necesita instalatie de paratrasnet pentru nivelul I de protectie si aceasta s-arealizat cu un PDA cu DT= 15 ms care se leaga lapriza de pamant constituita printr-o singura coborare.Priza de pamant trebuie sa aiba dupa verificare mai putin de 1 ohm.

Nivelul de performanta al lucrărilor

Prin proiectare s-au prevăzut urmatoarele exigente privind calitatea lucrărilor, înconformitate cu Legea nr.10/1995 si Normativul C56/2000:a. rezistenta la stabilitate;b. rezistenta la foc;c. rezistenta în exploatare.

Rezistenta la stabilitate

Rezistenta la stabilitate a instalatiilor electrice se asigură prin folosirea de cablurielectrice armate sau nearmate si rezistente la foc din cupru (CYY-F sau CYAbY-F) .Atât la aprovizionare cât si la montaj se face o verificare pentru a se constata lipsadeteriorărilor la materialele si aparatele folosite. Cele necorespunzătoare se înlătură.La montaj se vor respecta prevederile Normativului I 7/’02 si PE107/95.Tablourile electrice vor fi executate din materiale incombustilile si se vor montaaparent pe zidurile deasemenea incombustibile

Siguranta la focInstalatia electrică a fost adaptată la gradul de rezistentă la foc a elementelor deconstructie si la categoria de incendiu a clădirii, fiind eliminat riscul de izbucnire a unui incendiu din cauza instalatiilor electrice.

224




Circuitele sunt protejate la scurtcircuit si suprasarcină prin intrerupatoare automate siprin disjunctoare cu sau fara protectie diferentiala, montate in tablourile realizate dinmateriale incombustibile.

Siguranta în exploatare

Instalatia electrică s-a proiectat si se va realiza astfel încât să se asigure protecŃiautilizatorului împotriva socurilor electrice prin contact direct sau indirect.Elementele instalatiei electrice care în mod normal nu sunt sub tensiune, dar care potajunge sub tensiune în mod accidental, se vor lega la priza de pamânt prin intermediul nulului de protectie si direct cu platbanda OL-Zn de 25x4mm.Tablourile electrice au nulul de lucru diferit de nulul de protecŃie ,iar prizele folosite in cladire vor toate cu nul de protectie.Circuitele electrice sunt protejate la suprasarcină si scurtcircuit.

Sarcini pentru executantul lucrărilor

Inainte de executie executantul lucrării sau antreprenorul lucrărilor de instalatiielectrice va realiza următoarele activităti ce concură la realizarea lucrărilor în bune conditii :- studierea proiectului (piese scrise si desenate) si a legislatiei, standardelor siprescriptiilor la care acesta face trimitere, astfel încât la începerea executiei să aibeclarificate toate lucrările pe care trebuie să le realizeze si conditiile de desfăsurare ale acestora;- eventualele nereguli sau neconcordante constatate se vor comunica proiectantului întermen legal pentru punere de acord în rezolvarea obiectiunilor.In timpul executiei documentatia de realizare va fi tot timpul la punctul de lucru,inclusiv dispozitiile de santier date pe parcurs .Executantului îi revin si următoarele sarcini:- va asigura aprovizionarea ritmică cu materiale si aparate cuprinse în proiect încantitătile necesare;- va sesiza proiectantul in cazul imposibilităŃii procurării unor materiale prevăzute îndocumentatie, prezentând în acelasi timp oferte pentru alte materiale similare, cu

225




caracteristici identice sau apropiate cu cele din documentatie atât din punct de vedere tehnic cât si economic;- - va asigura forta de muncă si mijloacele de mecanizare, ritmic, în concordantă cugraficul executiei si cu termenele partiale si finale;- va respecta tehnologiile de lucru în ceea ce priveste tipul de material, adâncimi depozare, distanta fată de alte instalatii etc.Modificările, oricât de neînsemnate fată de proiect, se vor executa numai cu avizulscris al proiectantului .Modificările consemnate în caietul de procese-verbale vor fi stipulate si în parteadesenată a documentatiei, în scopul cunoasterii de către beneficiar, la punerea în functiune,a situatiei reale din teren. In caz contrar, executantul devine direct răspunzător de eventualele consecinte negative cauzate de nerespectarea documentatiei.

Sarcini pentru beneficiarBeneficiarul prin dirigintele sau de santier are urmatoarele sarcini :- receptioneaza documentatia primita de la proiectant verificind piesele scrise sidesenate, colaborarea intre ele, exactitatea elementelor (lungimi, trasee, bucati etc.);- sa sesizeze proiectantul de orice neconcordanta sau situatii specifice aparute inexecutie, in scopul analizei comune si gasirii de rezolvari urgente;- sa urmareasca ritmic executia lucrarilor in scopul respectarii documentatiei, participind conform sarcinilor sale de serviciu la controlul calitatii lucrarilor, la confirmarea lucrarilor ascunse si a cantitatii lucrarilor efectuate de executant la nivelul fiecarei faze detrminante;- sa nu accepte sub nici un motiv trecerea la o alta faza sau receptia lucrarilor executate fara atestarea tuturor elementelor ce concura la o buna calitate a materialelor si executiei;- pentru orice nerespectare a prevederilor documentatiei, beneficiarul prin dirigintele de santier va solicita prezenta proiectantului in scopul clarificarii probelor.Tehnologia de executieToate materialele, aparatele, utilajele folosite a realizarea instalatiilor electrice trebuie sa fie omologate in tara.

Ordinea de executie a lucrarilor- stabilirea locurilor de montare a tablourilor, corpurilor de iluminat, intrerupatoare siprize;

226




- trasarea circuitelor;- fixarea canalelor de protectie, a tuburilor si a dozelor de derivatie;- tragerea conductoarelor si montarea cablurilor;- executarea legaturilor in doze;- montarea tablourilor;- montarea aparatajului de conectare;- executarea legaturilor in tablourile electrice;- realizarea verificarilor la conductoare si la priza de pamint;- realizarea probelor de functionare a corpurilor de iluminat;- realizarea probelor de functionare a utilajelor electrice si a elementelor deautomatizare.

1.Tuburile electrice si canalele din PVCManipularea elementelor de protectie din PVC se face cu grija pentru a le feri dezgirieturi si lovituri etc.Nu se arunca, iar deasupra lor nu se depoziteaza alte materiale;- tuburile si canalele se aseaza pe sortimente si dimensiuni;- se vor proteja impotriva razelor solare si a caldurii artificiale (vara);- iarna sau in perioadele reci se vor proteja impotriva temperaturilor scazute deoareceizolatia devine casanta.

Verificarea materialelor- inainte de montare se vor verifica vizual si la dimensiune;- suprafata exterioara trebuie sa fie neteda, fara denivelari, arsuri, zgirieturi;- materialele gasite defecte se vor elimina, nu vor fi puse in lucru.

2. Montarea corpurilor de iluminat- corpurile de iluminat se transporta in magazia santierului in ambalaj original;- inainte de montaj corpurile de iluminat si lampile se vor curata de praf si se vorverifica;- dupa montaj vor fi ferite de murdarie.

Conditii de alimentare si montare a corpurilor de iluminat- corpurile de iluminat se racordeaza numai intre faza si nul;- conductorul de nul se leaga la partea filetata a duliei;- la corpurile suspendate, dispozitivul de suspendare trebuie sa suporte o greutate de 5 ori mai mare decit greutatea proprie corpului de iluminat respectiv;- se interzice suspendarea corpurilor de iluminat direct de firele de alimentare;- nulul de protectie se leaga la borna notata cu semnul

227




Tehnologia de montaj a corpurilor de iluminat- verificarea corpului de iluminat;- taierea cablului, dezizolarea conductoarelor;- executarea legaturilor electrice;- fixarea la pozitie;- introducerea lampii ;- montarea dispersorului.

3.Montarea aparatajului de comutatie si a prizelor in dozele de aparatPentru fixarea intrerupatoarelor, comutatoarelor si prizelor in dozele de aparat se vorfolosi scule obisnuite (surubelnite, patent, cleste de dezizolat conductoare etc.).Se va face o fixare corecta a prizelor avind in vedere frecventa conectarilor sipresiunea pe contacte.

4. Montarea tablourilor de distributieTablourile electrice se vor monta asa incit sa rezolve urmatoarele:- distanta fata de marginea superioara sa nu depaseasca 2,20 m;- sa asigure un acces simplu la instalatia electrica, astfel incit ,verificarea si intretinereasa se faca fara greutate;- toate circuitele electrice vor fi inscriptionate vizibil (etichetate).

Cablurile si conductoarele electriceCablurile electrice se aduc pe tamburi si se taie la dimensiune in exteriorul cladirii.Conductoarele electrice se aduc in colaci.Atit cablurile cit si conductoarele se verifica atit in colaci sau pe tamburi, inainte demontaj, cit si dupa montarea acestora.Desfasurarea cablurilor de pe tamburi si pozarea lor se va face numai in conditiile incare temperatura a mediului ambiant va fi superioara limitelor minime unducate in standardesi normele interne de fabricatie a cablurilor.Legarea la pamant a invelisurilor metalice ale cablurilor si asigurarea continuiratilor petraseu se face conform STAS 12604.

5.Verificarea instalatieiVerificarea instalatiei electrice se va face in conformitate cu prevederile NormativuluiC 56. Verificarea se va face inainte de racordarea instalatiei electrice la reteaua de

228




alimentare cu energie electrica si cuprunde 2 etape :- Verificarea preliminara care cuprinde verificarea in timpul asezarii tuburilor,conductoarelor, dozelor, cotelor, verificarea modului de montare a tablourilor electrice,aparatelor de comutatie.- Verificarea definitiva se face dupa executarea instalatiei electrice si se controleazaobligatoriu concordanta instalatiei cu schemele proiectului, modul de executare alegaturilor conductoarelor in doze, felul si sectiunile conductoarelor si tuburilor,controlul sigurantelor si aparatelor de protectie. Una din verificarile esentiale consta in masurarea rezistentei de izolatie a conductoarelor fata de pamint si intre ele.Se verifica legatura tablourilor la nul de protectie si racordurile cablurilor la tablouri.Dupa aceste verificari instalatia se considera receptionata si se trece la racordarea eila reteaua electrica de distributie a energiei electrice.Se va face de asemenea controlul rezistentei de dispersie a prizei de pamint (R<1ohm).

6.Masuri de protectia muncii si P.S.I.In timpul executiei lucrarilor si a montajului, se vor asigura prin grija executantuluitoate masurile de protectie, igiena muncii si prevenirea incendiilor.Pentru executarea instalatiilor electrice formatia de lucru va fi dotata cu urmatoarelemijloace de protectie individuala : indicator de tensiune de j.t., ochelari de protectie, casca de protectie, haine de protectie.Efectuarea instructajului de protectia muncii revine acelora care organizeaza,controleaza si conduc procesele de munca.Pentru prevenirea incendiilor se vor afisa panouri avertizoare la intrarea in cladire si in interior.Toate lucrarile de executie se vor face fara punerea sub tensiune a instalatiilorelectrice.Executantul va lua toate masurile necesare de protectia muncii, de prevenire sicombatere a incendiilor cu mijloace financiare proprii.

7.Normative. Prescriptii tehnice, standarde- STAS 12604 – Protectia impotriva electrocutarii. Prescriptii generale.- STAS 12604/4 - Protectia impotriva electrocutarii prin atingere indirecta.Instalatii

229




electrice fixe. Prescriptii generale.- STAS 12604/5 - Protecia impotriva electrocutarii prin atingere indirecta.Instalatiielectrice fixe. Prescriptii de proiectare si de executie.- I7/2002 - Normativ privind proiectarea si executarea instalatiilor cu tensiunipina la 1000 V c.a. si 1500 V c.c.- PE 107/95 - Normativ privind proiectarea si executarea retelelor de cablurielectrice.- PE 116 - Normativ de incercari si masuratori la echipamente si instalatiielectrice.- PE 932 - Regulament pentru furnizarea si utilizarea energiei electrice.- C 56 - Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si ainstalatiilor electrice.- I18/1/2001 -normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor interioarede curenti slabi aferente cladirilor civile si de productie.- I20/2000 -normativ privind protectia constructiilor la loviturile de trasnet- NPM - Norme de protectia muncii pentru instalatii electrice.- Catalog IPCT - Detalii si subansambluri de montaj la instalatiile electrice vol.E.

8.Conditii de receptieIn cadrul receptiei se va verifica respectarea conditiilor tehnice impuse, aspectulestetic si functional al lucrarilor ce s-au executat.Procesul verbal de verificare intocmit cu ocazia receptiei conform STAS 12604/5/1990art.2.3.2. trebuie sa cuprinda:- data efectuarii verificarii;- functia, calitatea si numele persoanei care a efectuat lucrarea;- defectele observate la elementele supuse verificarii;- observatii privind inlaturarea defectelor constatate, precum si declaratia ca toatelegaturile electrice au fost facute.Procesul verbal de verificare se intocmeste la receptia respectiva la darea inexploatare si ori de cite ori se fac modificari la instalatii sau se constata defectiuni (art.2.3.3.).La procesul verbal se va anexa buletinul de verificare al prizelor de pamint .

Intocmiting.Rasvanescu Gheorghe

230




231



Vol 2 Caiete de Sarcini

Documents

Transcript of Vol 2 Caiete de Sarcini