t_ii_e

10
1 1. SISTEME DE TRASMITERE A MIȘCĂRII 1.1. Elemente generale Transmisia mecanică este un ansamblu cinematic de elemente care au ca scop transmiterea mișcării de rotație cu sau fără transmiterea mișcării de rotație cu sau fără transformarea acesteia, însoțită de transmiterea energiei mecanice (forțe și momente). Transmisiile mecanice transmit mișcarea, momentul de torsiune, deci puterea de la motor, care este arborele conducător, la cel condus -fig.1.1. Fig.1.1. Transmisie mecanică Transmisiile mecanice pot fi: - Directe, caracterizate prin distanța mică între axa geometrică a arborelui conducător și cea a arborelui condus (elementele între care se transmite mișcarea sunt apropiate): a) Transmisii mecanice cu roti de fricțiune; b) Transmisii mecanice cu came; c) Transmisii mecanice cu roti dințate; d) Transmisii mecanice cu șurub-piuliță. - Indirecte, caracterizate prin distanța mai mare între axele elementelor care transmit mișcarea: a) Transmisii mecanice prin curele; b) Transmisii mecanice prin lanțuri; c) Transmisii mecanice prin pârghii. Transmiterea mișcării se face cu un raport de transmitere (i) care este raportul dintre viteza elementului conducător și a elementului condus. 1.2. Roți de fricțiune Rotile de fricțiune sunt organe de mașini care transmit mișcarea de rotație. Ele pot fi: - cilindrice; - conice; - canelate. Mecanismele cele mai simple de transmitere a puterii prin roți de fricțiune sunt construite din: roți cilindrice cu periferia netedă, arborii pe care sunt montate roțile și lagăre de sprijinire a arborilor. Transmisiile cu roți de fricțiune au dimensiuni reduse și sunt foarte simple. Mecanismele cu roți de fricțiune prezintă unele dezavantaje: au randament scăzut, nu pot transmite puteri mari (până la 20 kW), nu pot asigur transmiterea uniformă a arborilor, nu este posibil să mențină constant raportul de transmitere (i). Ele sunt utilizate deoarece: - Funcționează fără șocuri; - Zgomotul produs este redus; - Au posibilitatea de a patina în cazul suprasolicitărilor de scurtă durată, protejând astfel instalațiile respective; Una din roți, aflată în mișcare de rotație cu viteza unghiulara w 1 , este montată pe lagăre deplasabile și apasă pe cealaltă roată cu o anumită forță. In zona de contact a roții, apare forța de frecare Ff capabilă să transmită puterea și mișcarea între doi arbori paraleli sau care se intersectează în

description

tehnic

Transcript of t_ii_e

  • 1

    1. SISTEME DE TRASMITERE A MICRII

    1.1. Elemente generale

    Transmisia mecanic este un ansamblu cinematic de elemente care au ca scop transmiterea micrii de rotaie cu sau fr transmiterea micrii de rotaie cu sau fr transformarea acesteia, nsoit de transmiterea energiei mecanice (fore i momente).

    Transmisiile mecanice transmit micarea, momentul de torsiune, deci puterea de la motor, care este arborele conductor, la cel condus -fig.1.1.

    Fig.1.1. Transmisie mecanic

    Transmisiile mecanice pot fi:

    - Directe, caracterizate prin distana mic ntre axa geometric a arborelui conductor i cea a arborelui condus (elementele ntre care se transmite micarea sunt apropiate):

    a) Transmisii mecanice cu roti de friciune; b) Transmisii mecanice cu came;

    c) Transmisii mecanice cu roti dinate; d) Transmisii mecanice cu urub-piuli.

    - Indirecte, caracterizate prin distana mai mare ntre axele elementelor care transmit micarea: a) Transmisii mecanice prin curele;

    b) Transmisii mecanice prin lanuri; c) Transmisii mecanice prin prghii.

    Transmiterea micrii se face cu un raport de transmitere (i) care este raportul dintre viteza elementului conductor i a elementului condus.

    1.2. Roi de friciune Rotile de friciune sunt organe de maini care transmit micarea de rotaie. Ele pot fi: - cilindrice; - conice; - canelate. Mecanismele cele mai simple de transmitere a puterii prin roi de friciune sunt construite din:

    roi cilindrice cu periferia neted, arborii pe care sunt montate roile i lagre de sprijinire a arborilor. Transmisiile cu roi de friciune au dimensiuni reduse i sunt foarte simple. Mecanismele cu roi de friciune prezint unele dezavantaje: au randament sczut, nu pot

    transmite puteri mari (pn la 20 kW), nu pot asigur transmiterea uniform a arborilor, nu este posibil s menin constant raportul de transmitere (i).

    Ele sunt utilizate deoarece:

    - Funcioneaz fr ocuri; - Zgomotul produs este redus; - Au posibilitatea de a patina n cazul suprasolicitrilor de scurt durat, protejnd astfel instalaiile respective; Una din roi, aflat n micare de rotaie cu viteza unghiulara w1, este montat pe lagre

    deplasabile i apas pe cealalt roat cu o anumit for. In zona de contact a roii, apare fora de frecare Ff capabil s transmit puterea i micarea ntre doi arbori paraleli sau care se intersecteaz n

  • 2

    plan. Contactul ntre roi se produce pe o fie a crei lungime este egal cu limea roii, deci pe o suprafa pe care se repartizeaz fora normal.

    1.3.Arbori 1.3.1. Prezentare

    Arborii, organe de maini. In funcie de variantele constructive, exist trei tipuri de arbori: drepi, cotii i flexibili. Arborii drepi sunt organe de maini care au rolul de a susine alte organe de maini aflate n micare de rotaie (roi dinate, roi de curea, roti de lan i cuple, inclusiv de motoare electrice). Acestea transmit momente de torsiune organelor de maini la care sunt legai, ei fiind solicitai la ncovoiere, torsiune i foarte rar la ntindere i compresiune.

    Arborii drepi se utilizeaz n construcia turbinelor cu abur i turbinelor hidraulice, a cutiilor de vitez, a reductoarelor i a transmisiilor mainilor unelte. Prile componente ale unui arbore drept sunt: zona de calare, fusuri, corpul arborelui, lagre.

    Arborii cotii sunt organe de maini care se construiesc pentru a contribui la transformarea micrii de rotaie n micare de translaie. Acetia sunt utilizai, n special, la mainile montate cu abur i cu ardere intern la pompe, compresoare care prin intermediul mecanismului biel manivel transform micarea rectilinie alternativ a pistoanelor n micare de rotaie a arborelui cotit.

    Principalele zone ale unui arbore cotit sunt : fusurile de sprijin, fusurile intermediare sau

    manetoane, zonele de calare. Arborii flexibili se ntlnesc acolo unde axa geometric a lor trebuie s urmreasc un traseu uor sinuos i variabil n timp, aa cum este cazul cablurilor de kilometraj de la autovehicule, a arborilor frezelor stomatologice.

    Clasificarea arborilor

    A. dup condiia de funcionare: n funcie de funcionare:

    - static determinai (ntre reazeme); - static nedeterminai (n afara reazemelor).

    n funcie de comportarea la vibraie a arborilor (turaia de regim/turaia critic): - rigizi (n < nCr);

    - elastici (n > nCr).

    n funcie de tipul de solicitare: - arbori de torsiune;

    - arbori solicitai compus : tensiune i ncovoiere. n funcie de poziia n care lucreaz:

    - orizontal; - vertical; - nclinat. B. dup poziia axei de sprijin :

    fix (arbori de sprijin); variabili (arbori flexibili).

    Fusurile i pivoii sunt acele zone din componena arborilor i osiilor prin care acetia se sprijin n lagre. Suprafeele fusurilor prezint o micare relativ fa de suprafeele interioare de contact ale lagrului de sprijin. Acesta poate fi de alunecare (lagr de alunecare) sau de rostogolire (indirect la rulmeni). Clasificarea fusurilor: 1. Dup direcia forei care le solicit n raport cu axa lor de rotaie i form:

    - radiale (pot avea forma cilindric sau conic); - axial (pot fi circulare pline, inegale, multiinelare).

    1.3.2. Asamblarea arborilor

    Montarea arborilor necesit trei faze importante: pregtirea, montarea propriu-zis i verificarea montrii.

  • 3

    Pregtirea montrii arborilor necesit studierea desenului cu schema de montaj, verificarea, n special a fusurilor i a prilor de calare, care trebuie s fie netede, fr zgrieturi, lovituri sau urme de coroziune.

    Bavurile, zgrieturile, loviturile se elimin prin ajustare fin, urmat de o finisare cu pnza abraziv. Petele de rugin sunt curate fie cu pnza abraziv, fie cu past abraziv. In general, aceste verificri sunt efectuate la recepia arborilor la terminarea prelucrrii lor, nsa ele se recomand i la montare.

    Montarea propriu-zis const n executarea urmtoarelor operaii: - verificarea cuzineilor dac sunt fixai corect n corpul lagrului; - ajustarea cuzineilor dup fusurile arborilor; pentru aceasta, se terg cu o crp uscat

    fusurile i apoi se acoper cu un strat subire de vopsea. Se aeaz arborele n lagre cu ambele fusuri i se monteaz capacele lagrelor. Apoi, se nvrtete uor arborele cu scopul de a se realiza tuarea cuzineilor. Se demonteaz capacele lagrelor i se execut ajustarea cuzineilor acolo unde apar proeminenele indicate de vopsea. Operaiile de ajustare se repet pn cnd numrul petelor de contact de pe suprafaa cuzinetului corespunde preciziei impuse la asamblare. In general, se consider c suprafaa este corespunztoare daca conine 1525 de pete de vopsea pe o suprafaa de 25x25mm2.

    - se spal fusurile i cuzineii, se usuc cu aer comprimat i se ung cu unsoare, folosindu-se o pensul;

    - se monteaz definitiv arborele n lagre. De remarcat faptul c la montarea arborilor n lagre trebuie s se respecte jocurile radiale i

    axiale prescrise n documentaia tehnic, pentru a se asigura o ungere bun n timpul funcionrii. Verificarea montrii arborilor, inclusiv a lagrelor, se execut o dat cu probele de funcionare

    a mainilor. Se consider c montajul a fost corect montat dac, n timpul funcionarii, lagrele nu se

    nclzesc mai mult de 6070C. Montarea arborilor cotii, cu toate c este mult mai pretenioas dect a arborilor drepi,

    necesit respectarea celor trei faze distincte: pregtirea montrii, montarea propriu-zis i verificarea montrii.

    Pregtirea montrii const n controlul fusurilor ca s nu prezinte zgrieturi. Acestea se ndeprteaz prin lefuire cu pnza de lefuit.

    Cuzineii lagrelor trebuie s adere etan pe suprafeele fusurilor. Suprafaa de aderare trebuie s fie repartizat uniform i s reprezinte cel puin 6070% din suprafaa activ. Verificarea aderrii se face cu vopsea. In cazul unei aderri necorespunztoare se execut rzuirea.

    Se verific calitatea compoziiei de lagre: startul de compoziie turnat trebuie s adere bine la suprafaa cuzinetului (bimetalic), iar la ciocnire s emit un sunet clar, metalic.

    Pe suprafaa de lucru a stratului de compoziie nu se admit zgrieturi, sufluri, stratificri etc. Aezarea cuzinetului inferior dup fusurile arborelui se verific cu vopsea (negru de fum diluat

    i petrol lampant). Cuzineii superiori trebuie s adere, de asemenea, foarte bine. Jocul dintre cuzinetul superior i fusul arborelui nu trebuie s depeasc 0.001mm. Pentru prentmpinarea pierderilor de presiune a uleiului din lagre, ntre baia de ulei i

    marginea cuzinetului trebuie s rmn o distan de 1520mm. In cazul cnd se folosesc garnituri de reglare ntre cuzinei, de exemplu, la compresoare piston,

    acestea se execut dup conturul planului de separaie. Materialul acestor garnituri poate fi textolit, alama sau aluminiu.

    Montarea propriu-zis a arborilor const n aezarea acestora n lagre i rotirea lor de cteva ori. Se verific poziia arborelui cu ajutorul unei nivele de 0.1mm, msurarea fcndu-se la fiecare 90, adic n patru poziii. Poziia orizontal a fusurilor manetoane se verifica tot cu ajutorul nivelei. Abaterile de la paralelism ntre axele fusurilor manetoane i axele fusurilor palier nu pot depi 0.02mm pentru 100mm din lungimea fusului.

    La controlul excentricitii se folosesc comparatoare.

  • 4

    Deplasarea axial a arborelui cotit pe lagre se verific prin rotirea acestuia la 180 si msurarea jocului cu un comparator.

    Valoarea jocurilor este stabilit n documentaia de montaj n funcie de condiiile de lucru i de felul mainii la care se monteaz arborele cotit. Verificarea montrii se execut o dat cu proba de funcionare a mainii, la care arborele cotit nu trebuie s prezinte bti radiale ce se pot transmite pistoanelor, iar lagrele s nu se nclzeasc peste 6070C.

    Arborii compui din mai multe buci pot fi: cap la cap i cotii. Fiecare tip de arbore se monteaz n mod diferit.

    Montarea arborilor cap la cap. Tehnologia de montare a arborilor cap la cap nu difer de cea a arborilor drepi. O atenie deosebit trebuie s se acorde executrii mbinrii, nc la sfritul montajului arborele s lucreze ca un arbore dintr-o singur bucat.

    mbinarea arborilor compui din mai multe buci se poate realiza prin: - cuplaj cu manon i arbore canelat; - cuplaj cu manon cilindric, fr caneluri i cu tift; - cuplaj conic cu tift; - cu uruburi solicitate la forfecare; - cu flane strnse cu uruburi Montarea unui arbore compus cu ajutorul manonului canelat se ncepe prin aezarea i fixarea

    celor dou pri ale arborelui, pe prisme suport, astfel nct axele s fie n prelungire. In acest scop se recomand folosirea prismelor cu nlime reglabil. Apoi se monteaz manonul pe unul din capetele canelate ale arborelui, iar captul celuilalt arbore se introduce n cellalt capt al manonului. Uneori se poate ntmpla ca pentru poziia respectiv a arborelui fa de manon, canelurile i plinurile din arbore i manon s nu coincid. n acest caz, se vor distana arborii ntre ei i se va schimba poziia manonului, rotindu-l cu cteva caneluri, dup care se va efectua din nou montarea.

    Pentru montarea cuplajului manon se folosesc adeseori ciocane cu cap moale. Pentru un ajustaj aderent pe diametrul de centrare al canelurilor, manonul se va nclzi n ulei fierbinte nainte de montare.

    Montarea arborilor de dimensiuni mari, cap la cap, printr-un cuplaj manon, fr caneluri, cu ajutorul tifturilor, se realizeaz n aceeai succesiune ca i n cazul folosirii unui cuplaj cu manonul canelat.

    Deoarece, la mbinarea cu arborii a cuplajului-manon, fr caneluri, se folosete adeseori ajustaj blocat sau chiar presat uor, montarea se face n condiii mai bune prin nclzirea prealabil a manonului. In cazul arborilor cu lungimi i diametre mai mici, montarea este mai simpl i se face, de obicei, prin presarea manonului la pres sau prin lovituri de ciocan.

    Alezajele de arbori destinate pentru tifturi se execut corespunztor dimensiunilor din manon, dup montarea definitiv a acestuia. tifturile folosite la aceste mbinri sunt cilindrice, iar presarea lor se face cu presa manual sau cu ciocanul.

    Montarea arborilor cotii. Din cauza forelor mari care apar n timpul funcionarii arborilor cotii, asamblarea lor se face prin strngere. Montarea unui arbore cotit la care mbinarea se face cu strngere se execut n ordinea urmtoare: bolul se monteaz prin presare n alezajul braului, apoi se verific paralelismul ntre axa alezajului i axa bolului; urmeaz presarea braului pe fusul arborelui, verificarea paralelismului bolului cu arborele i perpendicularitatea acestora pe bra.

    Fusul se preseaz n alezajul din bra, dup care ansamblul se monteaz pe fusul arborelui. Braul se preseaz separat pe arbore. mbinarea ambelor subansambluri se realizeaz prin presarea fusului n alezajul din bra. Se verific perpendicularitatea i paralelismul ansamblului. Arborele cotit are o tehnologie de montaj asemntoare, cu deosebirea c fusul este prins n unul din brae prin strngere pe con cu ajutorul piuliei .

    Controlul final al arborilor cotii se face cu un dispozitiv special, prevzut cu comparatoare, pentru nregistrarea abaterilor de la coaxiale braelor arborelui cotit.

  • 5

    1.4. Lagre cu rostogolire Lagrele sunt organe de maini avnd funcia de susinere i ghidare a arborilor i a osiilor cu

    micare rotativ sub aciunea sarcinilor care acioneaz supra lor. Dup direcia sarcinii principale fa de axa de rotaie, lagrele se grupeaz n: - lagre radiale, cu direcia sarcinii principale perpendiculara pe axa de rotaie; - lagre axiale i crapodine avnd direcia sarcinii principale paralel cu axa de rotaie; - lagre radial-axiale a cror sarcin are componente dup cele dou direcii menionate. Dup caracterul frecrii produse n funcionare, lagrele se grupeaz n: - lagre cu alunecare - ntre suprafaa exterioar a fusului i suprafaa interioar a lagrului; - lagre cu rostogolire - ntre elementele rulmenilor; - lagre combinate.

    Lagrul de rostogolire se obine prin nlocuirea cuzinetului din lagrul cu alunecare printr-un rulment. De aceea, lagrele se numesc i lagre cu rulmeni. Celelalte elemente componente ale lagrelor cu rostogolire difer foarte puin de elementele lagrelor cu alunecare. Ca urmare, studiul lagrelor cu rostogolire se reduce la studiul rulmenilor.

    Datorit nlocuirii frecrii de alunecare prin frecare de rostogolire, randamentul lagrelor cu rostogolire este superior lagrelor cu alunecare avnd valorile cuprinse ntre 0,98 pn la 0,995.

    Elemente constructive caracteristice lagrelor cu rostogolire sunt: - inelul interior i cel exterior - inelele rulmenilor pot prezenta una sau dou ci de rulare, pe care se rostogolesc corpurile de rulare, acestea sunt supuse la solicitarea de frecarea prin

    rostogolire;

    - corpurile de rostogolire - sub forma de bile sau role;

    - colivia - servete la meninerea unei distane constante ntre corpurile de rostogolire i se execut din oeluri carbon obinuite, bronzuri, duraluminiu, materiale plastice; - diferite elemente pentru asamblare i etanare. Dimensiunile de baza ale rulmentului sunt:

    "d" - reprezint diametrul nominal corespunztor diametrului nominal al fusului; "D" - reprezint diametrul exterior al inelului exterior corespunztor diametrului interior al corpului lagrului; "B" - reprezint limea rulmentului. Lagrele cu rulmeni reprezint urmtoarele avantaje principale fa de lagrele cu alunecare:

    pierderi mai mici de putere prin frecare; turaii mari de 20000 30000 rotaii/minut; consum redus de lubrefiant n perioade de ntreinere; eficiena economic superioar, datorit avantajelor standardizrii i posibilitile centralizrii execuiei lor prin ntreprinderi specializate cu procese de producie automatizate.

    Lagrele cu rostogolire au dimensiunea radial mai mare dect lagrele cu alunecare, de aceea necesit o precizie mai mare de execuie i montaj, acestea sunt mai rigide i mai puin rezistente la ocuri.

    Corpurile de rostogolire i elementele cii de rulare, adic inelul interior i inelul exterior, se execut din oeluri speciale pentru rulmeni, cunoscute sub denumirea de RUL 1, RUL 2 (STAS 1456/1-80).

    Colivia rulmentului se executa din oteluri obinuite, bronzuri, duraluminiu sau materiale plastice.

    Pentru tipurile de rulmeni utilizate n mod curent n practic a aprut ca o necesitate economic, pentru simplificarea utilizrii i aprovizionrii, stabilirea unui numr limitat de execuii tipo-dimensionale. S-a ajuns astfel la standardizarea construciilor i dimensiunilor tipurilor uzuale de rulmeni, reglementare fcut prin norme ISO, adoptate i la noi prin STAS.

    Clasificarea rulmenilor se face dup diferite criterii: 1.Dupa modul cum acioneaz fora din exploatare asupra lagrelor, acestea pot fi: - rulmeni radiali; - rulmeni axiali; - rulmeni radial-axiali;

  • 6

    - rulmeni radial-oscilante; - rulmeni axial-oscilante. 2.Dup forma corpurilor de rostogolire se deosebesc: rulmeni cu bile i rulmeni cu role. Corpurile de rostogolire, n raport cu ncrcarea n condiiile de funcionare, pot fi dispuse pe

    un singur rnd, pe dou rnduri i rareori pe mai multe rnduri. Dintre numeroasele variante constructive, cele mai utilizate lagre sunt cele cu rulmeni radiali i cele cu rulmeni axiali cu bile. Lagrele radial-axiale sau axial-radiale se pot executa i din rulmeni radiali combinai cu rulmeni axiali.

    Rulmenii cu role cilindrice suport sarcini de 1,7 ori mai mari dect cei cu bile i pot funciona la turaii sporite.

    Rulmenii cu doua rnduri de corpuri de rulare suporta sarcini de 1,5 ori mai mari. Rulmenii cu role cilindrice lungi sau cei cu ace se folosesc cnd sunt necesare diametre

    exterioare reduse sau foarte reduse.

    Rulmenii cu role conice i cei cu role butoia dispuse pe dou rnduri pot fi ncrcai de 1,9 ori mai mult fa de cei cu role dispuse pe un singur rnd.

    Rulmenii oscilani pot suporta nclinarea axei de rotaie a arborilor cu 2-3. Dup precizia de execuie, care influeneaz precizia de funcionare, sunt prescrise un numr de

    patru clase de precizie P0, P6, P5, P4 (STAS 4207-70) tolerantele cele mai strnse fiind cele ale clasei P4.

    1.5. Roi dinate Roat dinat este o roat care are "dini" de-a lungul circumferinei sale pentru a angrena una

    sau alte roi dinate sau piese similare ale unui mecanism mai complex cu scopul de a realiza transmiterea forei de-a lungul unei direcii tangeniale la suprafeele ambelor.

    O roat ne-dinat poate realiza transmiterea, ntr-o oarecare msur, a unei fore tangeniale, dar are utilizri limitate deoarece la fore mari se produc fenomene de alunecare (sau patinare) i de deteriorare ale roii.

    Dinii unei roi dinate previn orice form de alunecare, patinare sau de deteriorare/deformare i permit transmiterea de fore considerabil mai mari dect n cazul roilor obinuite.

    Pentru a fi capabil de angrenare, o roat dinat se poate ataa oricrui dispozitiv care are dinii de angrenare compatibili cu dinii si. Dei astfel de dispozitive pot fi cremaliere sau alte dispozitive similare nerotative, cea mai obinuit conectare a unei roi dinate este ntr-un angrenaj cu una sau mai multe roi dinate. Rotaia oricreia din roile dinate ale unui astfel de angrenaj cauzeaz obligatoriu rotaia tuturor celorlalte.

    Fig.1.2. Roi dinate.

    Dei de multe ori, roile dinate sunt folosite doar pentru a transmite rotaia dintr-o parte ntr-alta a unui mecanism sau ansamblu, ele pot fi folosite i pentru a transmite fore amplificate sau diminuate. Atunci cnd roile dinate ale unui ansamblu au diametre diferite(aa cum este cazul n prima imagine) vitezele lor de rotaie, i deci momentele lor cinetice, sunt diferite.

  • 7

    2. UTILIZAREA APLICAIILOR DE TIP CAD

    Proiectarea asistat de calculator (Computer Aided Design) presupune utilizarea unor aplicaii specializate pentru ntocmirea i organizarea documentaiilor tehnice (desene, liste de materiale, modele 3D, abloane etc.).

    Exista standarde i norme specifice: - IS- 1101: 2004: Geometrical Product Specifications (GPS) - Geometrical tolerancing -

    Tolerances of form, orientation, location and run-aut

    - IS- 13567:1998 Technical product documentation - Organization and naming of layers for

    CAD

    - IS- 128-21:1997 Technical drawings -General principles of presentation -Part 21: Preparation

    of lines by CAD systems

    In AutoCAD se lucreaz cu comenzi i variabile de sistem. Toate operaiile n AutoCAD sunt generate cu ajutorul comenzilor. Comenzile pot fi lansate prin intermediul interfeei programului.

    Fereastra aplicaiei: - Spaiul de lucru: Cnd nu este nici un fiier deschis, este absolut gol.

    Cnd exist desene deschise care s nu fie minimizate, spaiul de lucru este ocupat de ferestrele acestora. Pentru c AutoCAD este aplicaie multidocument, ea permite deschiderea i afiarea simultan a mai multor desene. n meniul Windows din bara de meniuri exist comenzi specifice pentru modul de afixare a acestora.

    - Fereastra desenului elemente: Spaiul model (model space) este un spaiu virtual tridimensional n care obiectele sunt

    desenate la scara 1:1.

    Spaiul hrtie (paper space) este un spaiu exclusiv bidimensional reprezentnd oglinda viitorului document pe suport de hrtie. Obiectele din spaiul hrtie (linii, cote, texte, etc.) sunt complet independente de cele din spaiul model. Aici se plaseaz de regul chenarul (title block), se creeaz ferestrele pentru vederi (viewport), se dimensioneaz i se adug note.

    In paper space pot exista mai multe pagini (layouts) cu coninut diferit dar care sunt create pe baza coninutului din model space. Fiecare layout are coninut, setri i nume propriu.

    Comutarea ntre model space i paper space se face n mai multe moduri: - Prin tab-uri

    - Dnd clic n bara de stare, n caseta pe care scrie MODEL/PAPER - Clic dublu ntr-un viewport n paper space Bara de titlu:

    - Afieaz numele aplicaiei urmat de numele i adresa fiierului activ n fereastr. - Butoanele pentru redimensionarea, minimizarea i nchiderea ferestrei principale a aplicaiei.

    Dac sunt afiate simultan mai multe desene n fereastra principal a aplicaiei, titlul fiecruia va aprea n bara de titlu a ferestrei proprii. Indiferent de cte desene sunt afiate simultan, doar unul va fi activ. Acesta poate fi recunoscut prin caracteristicile accentuate ale barei de titlu din fereastra

    proprie. Comutarea de la o fereastr la alta se face dnd clic oriunde n fereastra ce se dorete a fi activat, mai puin pe butoanele din partea dreapta a barei de titlu.

    Bara de meniuri conine comenzile cele mai importante grupate pe meniuri dup criterii tematice.

    Barele de instrumente: Pot fi ancorate de jur mprejurul spaiului de lucru sau pot fi dispuse n orice poziie pe suprafaa spaiului de lucru. Se recomand ca barele de instrumente care conin casete de selecie s fie afiate n poziie orizontal. In poziie vertical casetele de selecie nu sunt afiate. Conin butoane prin acionarea crora se pot lansa comenzi, sau fly-out bars.

    Fly-out bars sunt bare de instrumente incluse n alte bare de instrumente. Butoanele care determina afiarea unor bare fly-out au un triunghi negru n colul din dreapta jos. Acestea sunt afiate

  • 8

    atunci cnd cursorul de maus se poziioneaz pe butonul respectiv, cu butonul stng al mausului meninut apsat. Se deplaseaz mausul n acest mod pe imaginea butonului dorit din bara fly-out afiat, apoi se elibereaz butonul mausului, moment n care comanda respectiv va fi lansat.

    Paletele: pot fi organizate de ctre utilizator dup nevoile proprii i pot fi amplasate i redimensionate dup dorina.

    Paletele de instrumente sunt grupate ntr-o singur fereastr organizat n subpagini. Fiecare subpagin reprezint o palet i conine un grup de comenzi, care poate fi modificat de ctre utilizator dup dorina. Comenzile pot fi terse, copiate sau decupate i lipite pe alte subpagini, redenumite etc. cu ajutorul meniului contextual (clic dreapta).

    Se pot aduga, terge, redenumi, exporta sau importa palete, cu ajutorul comenzii Customize Palettes din meniul contextual.

    Se pot aduga comenzi noi: - prin selectarea unor elemente din spaiul de lucru si tragerea acestora n subpagina activ a

    paletei de instrumente.

    - cu comanda Customize Comands din meniul contextual.

    - prin selectarea unor elemente din paleta Design Center i tragerea acestora n subpagina activ a paletei de instrumente.

    Paleta Proprieti: afieaz proprietile elementelor selectate n spaiul de lucru. Poate fi afiat permanent sau atunci cnd utilizatorul selecteaz un element din spaiul de lucru cu clic dublu.

    Paleta Design Center: reprezint un instrument deosebit de puternic pentru utilizatorii AutoCAD. Permite accesul la coninutul oricrui desen din calculator, reea sau internet i extragerea anumitor elemente din acesta (blocuri, layere, stiluri de linii, dimensiuni, hauri, text etc.) i introducerea lor n desenul curent.

    Paleta Dashboard: grupeaz comenzile uzuale sub forma unor panouri de control, delimitate prin linii separatoare.

    Paleta Sheet Set: Cu ajutorul acestei palete se pot crea i organiza desenele dintr-un set de desene. Elementele unui set de desene sunt pagini (layout) din paper space ale unui grup de fisiere

    dwg.

    Bara de stare:

    - indicaii privind comanda deasupra creia se afla poziionat cursorul (apar la cteva secunde dup poziionarea cursorului); - fereastra coordonatelor;

    - o serie de butoane ce activeaz moduri de lucru specifice; - un buton pentru legturi internet (Comunication Center); - un buton de blocare/deblocare a poziiei barelor de instrumente i ferestrelor; - un buton de maximizare a ferestrei (clean screen).

    Linia de comand: n linia de comand se introduc comenzi i parametri de la tastatur, respectnd sintaxa. Este, de regul, ancorat n partea inferioar a ferestrei principale a aplicaiei, deasupra barei de stare. Afiarea sau ascunderea ei se face cu ajutorul comenzii Command Line din meniul Tools sau cu combinaia de taste CTRL+9. Exist comenzi i variabile de sistem care afieaz valori i opiuni n linia de comand. Prin ascunderea liniei de comand acestea nu mai sunt accesibile. Pentru linia de comand se pot modifica poziia, numrul de linii afiate, culoarea i fontul textului. Modificrile se fac fie cu ajutorul mausului, fie cu comanda Options din meniul Tools, la pagina Display.

    Fereastra text: este afiat la solicitarea utilizatorului, cu ajutorul tastei F2 i are funcii similare ferestrei de comand. In plus, aceasta listeaz n ordine cronologic toate comenzile lansate n sesiunea de lucru curent. Meniurile contextuale apar atunci cnd se apas butonul drept al mausului. Ele sunt afiate n dreptul mausului i coninutul lor difer n funcie de selecia activ sau de comanda n curs (dac exist). Modul n care apar meniurile contextuale se poate modifica cu ajutorul comenzii Opiuni din meniul Tools. Se acceseaz pagina User Preferences din caseta de dialog deschis i la Windows

  • 9

    Standard Behavior se apas butonul Right Click Customization. Va aprea o nou fereastr de dialog, n care putei face seleciile adecvate. Toate aceste elemente se pot modifica, dup caz, din punct de vedere al poziiei, aspectului sau coninutului.

    Fig.2.1. Exemplu de aplicaie CAD

    Mod de lucru:

    1. Deschidei aplicaia CAD i creai un nou desen bazat pe ablonul (template) denumit layout.dwt. Salvai fiierul sub denumirea floor plan.dwg.

    2. Schimbai setrile desenului floor plan.dwg folosind detaliile din tabelul de mai jos. Afiai punctele grid-ului, asigurai-v proprietatea snap este setat pe off. Salvai fiierul floor plan.dwg

    Limits Drawing Units Drafting Settings

    Lower Left Upper Right Length Type Angle Type Grid Snap

    0,0 29700,21000 Decimal Decimal Degrees 1000 1000

    3. Creai un spaiu liber n linia galben de la punctul A la punctul B. Teii coltul denumit C. Setai prima distan a teiturii la 2500mm i a doua distan la 1000mm astfel nct obiectul s arate ca n imaginea de mai jos.

  • 10

    4. Mergei la obiectul roz denumit Door. Desenai un arc de cerc cu o raz de 800mm folosind coordonatele absolute 14100,5050 ca punct de baz. Oglindii obiectul Door folosind punctele denumite D i E ca i linie de oglindire. Nu tergei obiectul surs. Desenul trebuie s arate ca n imaginea de mai jos.

    5. Definii un atribut cu setrile afiate n tabelul de mai jos (acceptai setrile predefinite). Creai un bloc al obiectului roz denumit Door mpreun cu noul atribut i textul Door i denumii blocul ddoor. Folosii coordonatele absolute 14000,5000 ca i punct de baz. Nu reinei obiectele n imagine.

    Tag Prompt Value Insertion Point Text Style

    MATERIAL Enter Material glass 15850,5500 attrib

    6. Inserai blocul denumit door folosind coordonatele absolute 14100,3050 ca i punct de inserare. (acceptai setrile predefinite pentru scara i rotaie). Mrii obiectul colorat n albastru denumit window cu o distan de 1000mm la dreapta astfel nct desenul s arate ca n imaginea de mai jos. Salvai fiierul floor plan.dwg