TEHNOLOGIA SUDĂRII WIG

5/11/2018 TEHNOLOGIA SUD RII WIG - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/tehnologia-sudarii-wig-55a0c98cacd2c 1/6

TEHNOLOGIA SUDĂRII WIG(TIG)

7.1 -Principiul procedeului

WIG (TIG) =wolfram inert gaz (tungsten inert gaz)

Principiul procedeului WIG constă în formarea unui arc electric între un electrod nefuzibil din wolfram şimetalul de sudat. Arcul electric, electrodul de wolfram şi baia de metal topit sunt sunt protejate de un gazinert.

Pentru realizarea cusăturii, în s 24224u207y paţiul arcului se introduce din lateral manual saumecanizat, metal de adaos sub formă de sârmă .La sudurile pe muchie şi cu margini răsfrânte ,procedeulse aplică fără material de adaos.

7.2 - Avantaje şi dezavantaje

7.2.1. Avantaje;

-se sudează orice metal sau aliaj, obţinându-se cusături cu grad ridicat de puritate

-arcul şi baia de sudură sunt vizibile şi astfel sudorul poate controla procesul

- nu se produc stropiri şi nici împroşcări de metal

- se poate suda în orice poziţie

- nu rezultă zgură ,deci nu există posibilitatea introducerii de incluziuni nemetalice în cusătură

- datorită gazului inert nu se produc modificări chimice în metalele şi aliajele sudate

- se realizează suduri de mare fineţe începând de la grosimi ale tablelor de 0,3mm

7.2.2. Dezavantaje:



- este un procedeu manual şi ca urmare calitatea sudurii depinde mult de îndemânarea sudorului pentrurealizarea mişcărilor pistolet sârmă şi dozării materialului de adaos în raport cu forma îmbinării

- viteze mici de sudare care duc la o productivitate scăzută

- la materialele cu grosimi mai mari de 6mm ,se foloseşte numai pentru realizarea stratului de rădăcină

urmând ca celelalte straturi să fie depuse printr-un procedeu mai productiv.

7.3 - Materiale folosite la sudare

a. materialul de adaos- se alege în funcţie de compoziţia chimică şi caracteristicile mecanice alemetalului de bază .La sudarea oţelurilor înalt aliate sau aliaje speciale ,materialul de adaos selivrează odată cu materialul de bază sau pentru sudare se decupează fîşii din acesta .

b. Electrozii de wolfram -se fabrică sub formă de vergele cu diametrul de 1÷8mm şi lungimea de175mm.

66

Pentru realizarea unor suduri de bună calitate, în funcţie de natura curentului de sudare ,capătul elec

trodului va avea forma :

-ascuţită la sudarea în curent continuu ;

-rotunjită la sudarea în curent alternativ;

c. Gazele de protecţie-celemai utilizate gaze la sudarea WIGsunt argonul şi heliul.

Gazele de protecţie se transportăşi se stochează de obicei în fază gazoasă în butelii sub presiune.

Se recomandă a se evita golirea completă a buteliilor, pentru a se evita pătrunderea aerului în interior,

fapt ce poate provoca degradarea gazului la umplerea următoare.

7.4 - Tipul curentului de sudare

Arcul electric poate fi alimentat în curent continuu pentru sudarea oţelurilor sau curent alternativ pentrusudarea aluminiului şi aliajelor uşoare. Se recomandă folosirea polarităţii directe (polul “ - “ la electrod)deoarece se asigură o pătrundere mai bună, lăţimea sudurii fiind mai mică datorită concentrării mari decăldură. Nu se recomandă folosirea polarităţii inverse (polul “+”l a electrod), deoarece cantitatea decăldură în pata anodică care se formează la electrod este mare conducând la deteriorarea rapidă aacestuia. Dacă însă este necesar acest lucru se limitează intensitatea curentului de sudare la valori maimici sau se măreşte diametrul electrodului de wolfram.Pătrunderea în cazul sudării cu polaritate inversăeste mică,lăţimea sudurii fiind prea mare.



La sudarea în curent alternativ unde polaritatea curentului se schimbă de 50 de ori pe secundă, seasigură o cusătură sudată având o pătrundere şi lăţime de valori medii.

La sudarea în curent alternativ se obţine o bună curăţire a suprafeţei de oxizi.

7.5 - Tehnica sudarii

7.5.1. Pregătirea pentru sudare

O condiţie esenţială pentru executarea unor suduri de calitate prin procedeul WIG este asigurarea înzona îmbinării a unor suprafeţe perfect curăţate de oxizi, urme de ulei şi alte impurităţi. Aceasta se poateface prin procedee chimice (degresare) sau mecanice( sablare, prelucrări mecanice, etc.)

s = 1÷3 mm

r = 0÷1,5 mm

r

7.5.2. Recomandări privind sudarea

s ≥ 8 mm

r = 2÷3 mm

c = 1÷2 mm



Amorsarea arcului electric se face prin apropierea electrodului de piesă. La instalaţiile de sudare careau generatoare de impulsuri de înaltă frecvenţă (HF), amorsarea arcului se poate realiza prin apropiereaelectrodului de piesă , fără contact .

După ce arcul electric a fost amorsat, pistoletul se menţine fix deasupra unui punct al îmbinării pânăcând metalul piesei atinge temperatura de topire. Apoi prin descrierea unor cercuri mici, zona topită se va

mări şi începe deplasarea pistoletului cu o viteză de avans convenabilă

Metalul de adaos sub formă de vergele se introduce în arc, pentru a asigura umplerea rostului. Estenecesar ca mişcarea de introducere a sârmei să se facă ţinând permanent capătul acesteia în interiorul

jetului de argon (fără să atingă electrodul de wolfram), pentru a se evita oxidarea sârmei şi apariţiaporilor în cusătură.

Se va insista cu arcul electric asupra punctelor de pridere pentru topirea şi inglobarea acestora în baiade sudură şi realizarea unei rădăcini corespunzătoare.

Pentru asigurarea unei bune stabilităţi, arcul electric se va menţine cât mai scurt posibil şi cu o lungimeconstantă.

La încetarea sudării, după stingerea arcului electric, este necesară menţinerea jetului de argon cca. 10secunde pâna la solidificarea metalului topit pentru a evita oxidarea băii.

Formarea craterelor la sfârşitul cusăturii poate fi evitată prin reducerea automată a curentului de sudare,realizată de instalaţia de sudare. Dacă instalaţia de sudare nu permite acest lucru, la sfârşitul cusăturiisudate se execută o întoarcere înapoi pe o lungime de 15mm , după care arcul se stinge.

Sudarea WIG a ţevilor se poate executa în toate poziţiile de sudare În timpul sudării conducerea(mânuirea) pistoletului şi a sârmei pe îmbinare se face astfel încât faţă de tangenta la ţeavă, electrodul dewolfram să fie înclinat la un unghi de 75 –80° iar sârma de sudură să fie înclinată la un unghi de

20 - 30°.



Forma vârfului electrodului de wolfram influienţează stabilitatea arcului electric şi adâncimea depătrundere (vârf ascuţit = pătrundere bună ,vârf neascuţit = sudură mai lată). Vârful electrodului dewolfram iese afară din duza pistoletului 3÷6mm în funcţie de diametrul electrodului şi de natura îmbinării .

7.5.3. Parametrii de sudare

- diametrul sârmei electrod –se adoptă în funcţie de grosimea pieselor de sudat:

- intensitatea curentului de sudare –valoarea curentului de sudare se alege în funcţie dediametrul electrodului de wolfram.

Grosime

materialde bază

(mm)

Diametruelectrod dewofram

(mm)

Diametrusârmă desudare

(mm)

Intensitate curent desudare

Is

(A)

Debit de gaz

pentru sudare

(l / min )

Debit de gaz pentruprotecţia rădăcinii ( * )

(l / min )

2 -3 2,4 2-2,4 65-85 10-12 7-83,2 - 5 2,4 2,4 70-90 10-12 7-8

Se poate utiliza argon şi pentru protecţia rădăcinii în cazul unor cerinţe de calitate deosebite, iar lasudarea tubulaturilor din inox se foloseşte pernă de argon obligatoriu Etanşarea ţevilor pentru realizarea

pernei de argon, se face cu ajutorul dopurilor de cauciuc prevăzute cu ştuţuri pentru intrarea şi ieşireagazului, astfel încât acesta să circule în permanenţă.

Pentru sudarea la poziţie valoarea curentului de sudare se reduce cu 10÷15%.

La curent prea mare electrodul de wolfram se supraîncălzeşte şi se vor desprinde din el picături finecare impurifică sudura .Un curent exagerat de mare realizează cusături plate , cu suprafaţa aspră şiuneori cu fisuri.



La curent prea mic , arcul va ” rătăci „ pe suprafaţa terminală a electrodului şi stabilitatea se va

diminua. Un curent prea mic produce o cusătură îngustă şi vălurită .

-viteza de sudare - se stabileşte urmărind formarea băii de sudură.

-debitul de gaz-se alege în funcţie de diametrul electrodului de wolfram şi a diametrului sârmei .

7.6 -Instalaţii de sudare WIG

După felul curentului de sudare , instalaţiile de sudare WIG sunt realizate în următoarele variante:

- instalaţii de sudare în curent cotinuu;

- instalaţii de sudare în curent alternativ;

- instalaţii de sudare universale, care permit sudarea atât în curent continuu cât şi în curent alternativ.

În funcţie de putere acestea pot fi prevăzute sau nu cu instalaţii de răcire cu apă în circuit închis apistoletului.

Instalaţia se compune din următoarele parţi principale:

-sursa de curent

-pistoletul de sudare cu pachetul de cabluri şi furtunuri de legătură

-regulatorul de presiune cu debitmetru pentru butelii de Ar sau pentru reţea

TEHNOLOGIA SUDĂRII WIG

Documents

Transcript of TEHNOLOGIA SUDĂRII WIG