TCM_CURS_1_partea_I

7/25/2019 TCM_CURS_1_partea_I

1/79


2/79

22.01.16 2

1. Elaborarea procesului de prelucrare1.1. Stabilirea proceselor elementare ale entitilor


3/79

22.01.16 3


Procesele de prelucrare elementarerealizeaz ndeprtarea

adaosurilor de prelucrare ale entitilor piesei, garantnd

obinerea specificaiilor acesteia.

Regula :Dac toleranele dimensionale, geometrice i de stare aleunei suprafee sunt mai restrictive dect ale semifabricatului,atunci acea suprafa necesit prelucrare.

Prelucrrile sunt grupate n operaii i faze de natur diferit:

degroare, semifinisare,

finisare,

netezire.


4/79

22.01.16 4


Prelucrarea de degroare

are ca obiecti! principal ndeprtarea eficient a unei mari

pri din adaosul de prelucrare"

regimul de ac#iere intens, forele de ac#iere mari pot

genera deformaii ale piesei, tensiuni interne n material,

impunndu$se luarea de msuri :

aplicarea de tratamente termice de detensionare"

gruparea prelucrrilor de degroare n operaii de

degroare, separat de celelalte operaii"


5/79

22.01.16 5


permite apropierea de suprafaa finit i asigur un adaos

de prelucrare relati! constant pentru prelucrrile care

urmeaz, cu adncimi de ac#iere mici i uniforme, a!nd

drept consecine: minimizarea deformaiilor elastice ale sculei i piesei,

stabilizarea parametrilor de ac#iere la prelucrarea

ntregii serii de piese,

garantarea repetiti!itii prelucrrilor i a calitiituturor pieselor din seria fabricat.


6/79

22.01.16 6


Prelucrarea de semifinisare

are ca obiecti! asigurarea formei i poziiei suprafeei

prelucrate n sistemul de referin al piesei.

Prelucrarea de finisare

urmrete garantarea preciziei i calitii suprafeei.

Prelucrarea de netezire

este necesar n cazul unor cerine de calitatesuperioar.


7/79

22.01.16 7


Piesaeste un corp geometric constituit din suprafeee%terioare i interioare de diferite forme: cilindrice,conice, plane, profilate, speciale &filete, danturi, caneluri

etc.'.

Procedeele de prelucrarese stabilesc n funcie deforma suprafeelor.


8/79

22.01.16 8


Ultra

sonic

Electrical

Discharge

Turning Milling Drilling

utting !ith onventional Tools"#ingle point or multi point cutting tools

having a clearl$ defined geometr$%

&rinding 'oning (aping

utting !ith )on*onventional Tools"+brasive tools that have a random

geometr$ of cutting part%

Traditional Machining

lasma

-eam

Machining b$

)on*Traditional Machining

Machining t$pes"utting processes t$pes%

(aser

-eam

-oring -roaching Electrohemical

Electron-eam

ater/et

#haping
http://cppm_usm.ppt/http://cppm_usm.ppt/http://cppm_edm.ppt/http://cppm_edm.ppt/http://cppm_turning.ppt/http://cppm_milling.ppt/http://cppm_drilling.ppt/http://cppm_grinding.ppt/http://cppm_honing.ppt/http://cppm_laping.ppt/http://cppm_plasma.ppt/http://cppm_plasma.ppt/http://cppm_laser.ppt/http://cppm_laser.ppt/http://cppm_boring.ppt/http://broaching.htm/http://cppm_ecm.ppt/http://cppm_ecm.ppt/http://cppm_ebm.ppt/http://cppm_ebm.ppt/http://cppm_waterjet.ppt/http://cppm_waterjet.ppt/http://cppm_waterjet.ppt/http://cppm_waterjet.ppt/http://cppm_ebm.ppt/http://cppm_ebm.ppt/http://cppm_ecm.ppt/http://cppm_ecm.ppt/http://broaching.htm/http://cppm_boring.ppt/http://cppm_laser.ppt/http://cppm_laser.ppt/http://cppm_plasma.ppt/http://cppm_plasma.ppt/http://cppm_laping.ppt/http://cppm_honing.ppt/http://cppm_grinding.ppt/http://cppm_drilling.ppt/http://cppm_milling.ppt/http://cppm_turning.ppt/http://cppm_edm.ppt/http://cppm_edm.ppt/http://cppm_usm.ppt/http://cppm_usm.ppt/


9/79

22.01.16 9


Procedeul de prelucrare dominanteste determinat demicrile necesare generrii suprafeelor:

Regula :Dac piesa posed o a0 de revoluie i poate fiantrenat 1n micare de rotaie 1n 2urul acestei a0e, procedeulde prelucrare dominant este strun2irea.


10/79

22.01.16 10



11/79

22.01.16 11


Procedee de prelucrare prin achiere specificetipurilor desuprafee:

suprafee cilindrice i conice exterioare: strun(ire, frezare, broare, rectificare, !ibronetezire, deformare

plastic" suprafee cilindrice i conice interioare:

burg#iere, lrgire, adncire, lamare, strun(ire, alezare, broare,rectificare, #onuire, deformare plastic"

suprafee plane: rabotare, mortezare, frezare, broare, strun(ire, rectificare, lepuire"

suprafee profilate: strun(ire, frezare, broare, rectificare"

filete: strun(ire, frezare, rectificare, deformare plastic"


12/79

22.01.16 12


danturi: roi cilindrice:

) frezare: copiere: frez disc$modul, frez deget$modul

rostogolire: frez melc$modul) mortezare: copiere: cap cu cuite profilate rostogolire: cuit$pieptene, cuit$roat

) rectificare: copiere: disc abrazi! profilat

rostogolire: disc abrazi! biconic &*iles', discuri abrazi!e taler&+aag', melc abrazi! &eis#auer') e!eruire: e!er disc, e!er cremalier, e!er melc) #onuire) rodare


13/79

22.01.16 13



14/79

22.01.16 14



15/79

22.01.16 15


roi conice:) frezare:

copiere: frez disc$modul, rostogolire:

dini drepi: freze disc &-on!oid' dini curbi: cap cu cuite &arc de cerc leason"

eloid /iat, 0erlion', frez melc conic &paloid -lingelnberg'

) rabotare:

copiere dup ablon: un cuit, rostogolire: dou cuite &leason'

) broare circular &e!ac2cle',

) rectificare prin rostogolire 3 frezare


16/79

22.01.16 16


melci:

) strun(ire: profil ar#imedic &45 cuit n plan a%ial', e!ol!entic&4E cuit n plan tangenial la cercul de baz', con!olut &4*1 cuit normal pe spir, 4*6 cuit normal pe gol',

) frezare: profil elicoidal &4-1 freze$disc biconice, 4-6 freze$deget conice'

) rectificare: profil e!ol!entic &4E disc abrazi! cilindric saubiconic'"

roi melcate:

) frezare cu frez$melc"

caneluri: frezare, mortezare, broare, rectificare, deformare plastic


17/79

22.01.16 17


Caracteristicile procedeelor de prelucrare


18/79

22.01.16 18



19/79

22.01.16 19


Se stabilete procedeul de prelucrare final al suprafeei,

care garanteaz obinerea toleranelor dimensionale,

geometrice i de stare a suprafeei nscrise pe desenul de

definire a piesei"

Se stabilesc celelalte prelucrri, n ordine in!ers efecturii

lor, pn la forma iniial a semifabricatului &generare

ascendent'.

*umrul de faze &sec!ene' de prelucrarea unei suprafee

este determinat de treapta de precizie i clasa de rugozitate

a suprafeei.


20/79

22.01.16 20


Regula :Din constrngeri economice, o fa3 de prelucrarepoate ameliora preci3ia cu cel mult dou trepte.


21/79

22.01.16 21


Procesul elementar de prelucrare al unei suprafee cilindrice

e%terioare n treapta 7 de precizie i rugozitatea a89,;m:

varianta I&materialul piesei nu necesit un tratament termic

care s creasc duritatea sa la peste ': strun(ire de netezire &treapta 7 de precizie, a8 9,;m',

strun(ire de finisare &treapta de precizie, a8 1,7;m',

strun(ire de semifinisare &treapta 19 de precizie, a8

7,?;m',

strun(ire de degroare &treapta 16 de precizie, a8

16,@;m'.


22/79

22.01.16 22


varianta II&materialul piesei necesit un tratament termic

care mrete duritatea sa la peste ':

rectificare de finisare &treapta 7 de precizie, a8

9,;m', rectificare de degroare &treapta de precizie, a8

1,7;m',

strun(ire de finisare &treapta 19 de precizie, a8 7,?;m',

strun(ire de degroare &treapta 16 de precizie, a8

16,@;m'.


23/79

22.01.16 23


Procesele elementare de prelucrare a aleza(elor:


24/79

PRINCIPII DE BAZ N PROIECTAREAPROCESELOR TENOLO!ICE


25/79

Criterii care stau la "a#a proiect$rii proceselor te%&ologice

rimul dintre acestea, numit CRITERIUL TEHNIC, impune reali3area

produsului "semifabricat, pies, ansamblu, etc.% corespun3tor condiiilortehnice prev3ute 1n documentaia tehnic i tehnologic.

+l doilea criteriu, numit CRITERIUL ECONOMIC, impune reali3areaprocesului tehnologic 1n condiii de eficien ma0im.

+l treilea criteriu, numit CRITERIUL SOCIAL, impune proiectarea unorprocese tehnologice care s asigure condiii ct mai bune de munc.

Ba#e 'i siste(e de "a#e utili#ate la proiectarea proceselor te%&ologice

rin baze se 1nelege oricare dintre elementele geometrice ale piesei careservesc la stabilirea unor raporturi de po3iie reciproc cu alte elementegeometrice ale piesei 1nsi sau cu elemente geometrice ale altor piese 1ntr*un ansamblu


26/79

Ba#ele de cotare

Ba#ele de cotare45(+67, 85+9:; sunt elemente geometrice ale piesei

1n funcie de care se preci3ea3, prin dimensiuni liniare sau unghiulare, po3iiaaltor elemente geometrice ale piesei.

Ba#ele te%&ologice

Ba#ele te%&ologicesunt elemente geometrice ale piesei prin care se

definete po3iia relativ a acesteia fa de scula achietoare i traiectoriamicrii de avans 1n procesul generrii uneia sau mai multor suprafee ale

sale 485+9:, 5(+67;.

Ba#ele de orie&tare

Elementele geometrice ale rea3emelor care definesc po3iia piesei 1nvederea prelucrrii se numesc "a#e de orie&tare.

Ba#ele te%&ologice 'i "a#ele de orie&tarese gsesc 1ntr*o relaiebiunivoc, fiecrei ba3e tehnologice 1i corespunde 1n procesul orientrii oba3 de orientare i invers, fiecrei ba3e de orientare 1i corespunde o ba3

tehnologic.


27/79

(a proiectarea proceselor tehnologice, se stabilesc mai 1nti ba3eletehnologice i apoi cele de orientare.

Ba#ele de reglare

#unt elemente geometrice ale piesei sau ale dispo3itivului de orientare ifi0are fa de care se e0ecut reglarea sculei la dimensiune 45(+67;.

Pri&cipii pri)i&d alegerea "a#elor te%&ologice

Un principiu fundamental 1n tehnologia prelucrrii mecanice este acela de autili3a, pe ct posibil, aceleai ba3e tehnologice pentru ct mai multe operaiide prelucrare.

Un alt principiu fundamental care trebuie respectat este acela potrivit cruiasuprafeele desemnate pentru orientarea piesei la prima operaie s fie dintreacelea care rmn brute "neprelucrate% i pe piesa finit.


28/79

9?, 85+9:,5(+67;@

*pe ct posibil ba3ele tehnologice s coincid cu ba3ele de cotare, prinaceasta asigurndu*se preci3ia ma0im de orientare a pieseiA

*ba3ele tehnologice s fie alese 1n aa fel 1nct s asigure o rigiditatema0im a prelucrrii i fore de strngere ct mai miciA

* 1n ca3ul 1n care configuraia semifabricatului nu permite utili3area unorsuprafee ale piesei 1n scopul orientrii sale, se vor prelucra suprafeespecial destinate acestui scop, fr ca acestea s aib vreo importanconstructiv sau de e0ploatare .


29/79

Cotarea *u&c+io&al$ 'i cotarea te%&ologic$

(a proiectarea pieselor de maini cotele 1nscrise pe desenul acestora suntsubordonate rolului funcional. De aceea cotarea se numete funcional. (aproiectarea proceselor tehnologice de prelucrare, nu este posibil 1ntotdeaunaa se utili3a cotarea funcional 1n scopul reali3rii piesei. +ceasta provine, 1nspecial, din imposibilitatea suprapunerii ba3elor tehnologice peste ba3ele decotare. +pare astfel necesitatea calculrii unor dimensiuni "cote% 1n scoptehnologic.

BFigura 4.5( ),1616,9@@A 9 9@,9= "?.C% din care re3ult@

1B,9

16,9


30/79

Date i&i+iale &ecesare proiect$rii procesului te%&ologic

roiectul de e0ecuie al produsului A

Desenul semifabricatului A

5olumul produciei A

Utila2ul i #D5*urile disponibile A

&radul de calificare al forei de munc.


31/79

Proiectarea structurii procesului te%&ologic

Pri&cipii pri)i&d sta"ilirea succesiu&ii opera+iilor de prelucrare

*1n primele operaii ale procesului tehnologic se prelucrea3 acelesuprafee care servesc, ulterior, ca ba3e tehnologice pentru e0ecutareacelorlalte prelucrriA

*pe ct posibil, se vor prelucra la 1nceput suprafeele care servesc caba3e de cotare principaleA

*operaiile de degroare, 1n cursul crora se 1ndeprtea3 cea maimare parte a adaosului de prelucrare, se efectuea3 la 1nceputulprocesului tehnologicA

*suprafeele cu preci3ie ridicat i rugo3itate mic se finisea3 1nultimele operaii de prelucrare, pentru a evita deteriorarea lor 1n cursul altorprelucrri sau 1n timpul transportului piesei de la un loc de munc la altulA


32/79

*suprafeele pentru care se impun condiii severe de preci3ie a po3iieireciproce "concentricitate, paralelism, perpendicularitate, etc.% seprelucrea3 1n aceeai orientare i fi0are a piesei pe maina*unealtA

* succesiunea operaiilor de prelucrare trebuie astfel stabilit 1nct s semenin, pe ct posibil, aceleai ba3e tehnologiceA

* 1n ca3ul in care piesa urmea3 a fi prelucrat pe o linie tehnologic 1n flu0,volumul de lucrri efectuat fiecrei operaii trebuie corelat cu ritmul mediu alliniei.

=espectarea principiilor menionate conduce la o structur de procestehnologic a crui schem general este urmtoarea 45(+67;@

* prelucrarea suprafeelor care devin ba3e tehnologice pentru prelucrrile

ulterioareA* prelucrarea de degroare a suprafeelor principale " cele cu rol funcionalpreponderent%A* prelucrarea de degroarea a suprafeelor secundare "cele cu rol funcionalsecundar sau fr rol funcional%A


33/79

* prelucrarea de finisare a suprafeelor principaleA * prelucrarea de finisare a suprafeelor secundare "dac este ca3ul%A

* e0ecutarea tratamentelor termice de 1mbuntire a proprietilorfi3ico*mecanice, dac acestea sunt indicate pe desenul pieseiA

* e0ecutarea operaiilor de nete3ire a suprafeelor principaleA

* controlul tehnic, marcarea, conservarea i depo3itarea piesei.

+ceast schem are un caracter orientativ, ea putndu*se concreti3a

1ntr*o multitudine de variante, 1n funcie de tipul piesei anali3ate i decondiiile concrete 1n care urmea3 a se desfura fabricaia.


34/79

Sta"ilirea succesiu&ii opti(e a prelucr$rilor i& )ederea satis*acerii criteriuluite%&ic

#tabilirea succesiunii optime a prelucrrilor, in vederea satisfacerii criteriuluitehnic, se ba3ea3 pe anali3a a doi indicatori de calitate, i anume coeficientul

de preci3ie, i coeficientul de rugo3itate 4D=>9?;.

i

1i

piC

C = "?.C%p

s

pt

C

C= "?.CC%

i

1ii

= "?.C%p

s

t

= "?.C?%

==n

ipipt

1

= =n

1iit

"?.CF%

u cit pt si =t sunt mai mari, cu atit mai multe procedee deprelucrare i treceri succesive sunt necesare pentru obinerea suprafeei

finite.


35/79

Pri&cipii ,& sta"ilirea succesiu&ii opera+iilor 'i *a#elor

Se recomandca 1n limita posibilului, 1n timpul desfurrii procesuluitehnologic ba3ele tehnologice "1n special ba3a de ae3are% s fie schimbate ctmai puin "bine ar fi s fie mereu aceleai%A


36/79

rioritatea operaiilor "i fa3elor 1n cadrul operaiilor% 1n cadrul succesiuniitehnologice va fi invers 1n raport cu preci3iaA

Este posibil ca 1n timpul prelucrrilor, mai ales 1n ca3ul celor de degroare cuadaosuri mari i 1n general 1n ca3ul lucrului cu regimuri intense de achiere, sapar 1n pies tensiuni interne.


37/79

(a mainile*unelte "gen automate% unde 1n decursul unei operaii sereali3ea3 i degrori i finisri este bine ca degrorile i finisrile s seefectue3e la aceleai posturi fi0eA

H atenie deosebit trebuie acordat i mririi rigiditii semifabricatului 1ntimpul prelucrrii A

entru reducerea lungimii curselor, 1n ca3ul prelucrrii pieselor 1ntrepte, se achiea3 mai 1nti treapta cu diametrul cel mai micA

relucrarea suprafeelor frontale sau a unor umeri cu condiii deosebitede perpendiculare trebuie fcut numai cu utili3area avansului transversalA

-urghierea gurilor sub Fmm trebuie fcut dup o centruireprealabil, cu un burghiu cu diametru mai mare dect al gurii "pentru a fi

rigid% i de preferat cu un unghi la vrf de 6:H "se 1nelege c 1n acest ca3nu e nevoie de buc de ghidare%.

-urghierea gurilor adnci se efectuea3 1n unele ca3uri la mai multepo3iii de prelucrare, diametrele burghielor folosite variind cu :,:FI:,C4mm;, pentru prote2area burghielor


38/79

&urile 1n trepte se vor prelucra cu mai multe scule 1ncepnd cu diametrul mai mareA

(a prelucrarea cu cuite profilate este recomandabil ca la sfrit de curs s semenin cuitul 1n aceeai po3iie, fr s avanse3e timp de cteva rotaii alepiesei, 1n scopul obinerii unei suprafee curate i fr abateri de forminadmisibileA

entru ameliorarea efectelor vibratorii la prelucrrile cu cuite profilate "sauneprofilate% cu avasuri transversale, este recomandabil ca reglarea sculei sfie fcut cu faa de dega2are 1n 2osA

Tot 1n scopul ameliorrii efectelor vibratorii, nedorite, se recomand lucrulsimultan cu supori opui, cnd acetia e0ist, pentru anularea eforturilorA


39/79

Proiectarea co&+i&utului opera+iilor de prelucrare

roiectarea operaiei din punct de vedere al coninutului tehnic trebuie sre3olve urmtoarele probleme 485+9:, 5(+67;@

* stabilirea volumului de lucrri ce se e0ecut in cadrul operaiei, respectiv anumrului de fa3e, treceri i po3iii in care se reali3ea3 prelucrareaA

* preci3area caracteristicilor principale ale mainilor unelte pe care se e0ecutprelucrarea, ale sculelor, dispo3itivelor i verificatoarelor utili3ate in cadruloperatieiA

* repre3entarea grafic a schiei operaiei, cu piesa i sculele in po3iie delucruA

* in ca3ul operaiilor de comple0itate mare este necesar s se repre3inteseparat fiecare fa3 de prelucrare sau grupuri de fa3e e0ecutate succesiv sausimultan la o anumit po3iie a piesei sau sculelor "la prelucrarea pe po3iii%A

* alegerea din normative sau calculul analitic al adaosurilor de prelucrare i aldimensiunilor tehnologice intermediare corespun3toare fa3elor de prelucrare,

precum i divi3area adaosurilor de prelucrare stabilite in numrul de trecerinecesare e0ecutrii fiecarei fa3eA


40/79

* alegerea din normative sau calculul analitic al regimurilor de achiere,determinarea forelor, momentelor i puterii de achiere pentru fiecare fa3ade prelucrareA

* preci3area metodelor i mi2loacelor utili3ate pentru reglarea sistemuluitehnologic la dimensiuneA

* calculul normelor tehnice de timp.

Deter(i&area adaosurilor de prelucrare 'i a di(e&siu&ilor te%&ologicei&ter(ediare

No+iu&i ge&erale

+daosul de prelucrare este stratul de metal care trebuie 1nlturat 1n cadrulunei operaii "sau fa3e% 1n vederea obinerii preci3iei prev3ute la operaia"fa3a% respectiv.


41/79

rin adaos de prelucrare intermediar se 1nelege stratul de metal caretrebuie 1nlturat la o anumit operaie "fa3% de prelucrare.

rin adaos de prelucrare total se 1nelege stratul de metal necesar pentru

efectuarea tuturor operaiilor de prelucrare mecanic a unei anumitesuprafee, plecndu*se de la semifabricat pn la piese finit.#e 1nelege c adaosul de prelucrare total este egal cu suma adaosurilor

intermediare.

+daosurile de prelucrare pot fi simetrice i asimetrice 4D=>9?, 85+9:;.

(egat de problema adaosurilor de prelucrare este cea a dimensiunilortehnologice intermediare i a dimensiunii semifabricatului.

#tabilirea dimensiunilor tehnologice intermediare trebuie fcut pornindu*se,de la dimensiunile finale precum i de la adaosurile de prelucrare

intermediare. 8at de ce pre3int importan determinarea adaosurilor deprelucrare 485+9:;.


42/79

Calculul a&alitic al adaosurilor de prelucrare

alculul adaosurilor de prelucrare se poate face numai dup ce itinerariultehnologic "succesiunea operaiilor%, semifabricatul i schemele de ae3are"ba3are% sunt cunoscute

-actorii de care depi&de adaosul de prelucrare

* rimul factor de care trebuie s se in seama 1n calculul adaosului deprelucrare, pentru o anumit operaie curent, este tolerana, Jp obinut laoperaia "fa3a sau trecerea% precedent. 8ndicele K pL se va referi 1ntotdeaunala mrimile legate de operaia "fa3a sau trecerea% precedent, iar indicele K cLse va referi mereu la mrimile legate de operaia "fa3a sau trecerea% curent485+9:, 86C;A

* Un alt factor important de care trebuie s se in seama 1n stabilireaadaosurilor de prelucrare este 1nlimea neregularitilor, = ale suprafeeiobinute 1n operaia precedentA


43/79

* Un alt factor important de care trebuie s se in seama 1n stabilireaadaosurilor de prelucrare este 1nlimea neregularitilor, = ale suprafeeiobinute 1n operaia precedentA

* +l treilea factor care trebuie luat 1n considerare 1n calculul adaosului deprelucrare este stratul superficial degradat, # obinut la operaiaprecedent. Degradarea stratului superficial, 1n ca3ul semifabricatelor, apareca urmare a procedeului folosit.

* H alt categorie de abateri de care trebuie s se in seama ladeterminarea adaosului de prelucrare se refer la abaterile de la po3iianominal iGsau reciproc a diferitelor suprafee sau a0e, numite pe scurtabateri spaiale N, obinute tot 1n operaia precedent.


44/79

+vndu*se 1n vedere cele de mai sus, valoarea ma0im a adaosului deprelucrare se poate e0prima prin relaiile @

+cma0 P Np Q =3p Q#p Q "III% "?.9%

pentru ca3ul prelucrrilor cu adaosuri asimetrice i,

C+cma0 P Np Q C=3p QC#p Q C"III% "?.6%pentru ca3ul prelucrrilor cu adaosuri simetrice.

Calculul di(e&siu&ilor te%&ologice i&ter(ediare

dpma0 P dcma0 Q C+cma0 , dpmin P dcma0 * Nc ,pentru prelucrarea suprafeelor e0terioare de revoluie i

Dpmin P Dcmin * C+cma0 , Dpma0 P Dcmin Q Np ,pentru prelucrarea suprafeelor interioare de revoluie,

1n care @ dpma0 , dpmin , Dpma0 , Dpmin sunt dimensiunile ma0ime iminime ale arborilor respectiv ale3a2elor obinute la operaia precedent Adcma0 , dcmin , Dcma0 , Dcmin sunt dimensiunile ma0ime i minime alearborilor respectiv ale3a2elor obinute la operaia curentA Np este toleranadimensiunii arborelui sau ale3a2ului obinut la operaia precedent A Nc estetolerana dimensiunii arborelui sau ale3a2ului obinut la operaia curent 485+

9:, 86C, 5(+67;.


45/79

*


46/79

ma%ma% ccma%p65dd

ma%ma% ppminp Ddd

ma%ma% cpma%p65

ppminp DEE

ma%

pDma%p '&d

aminP ama0 *Ja

pD

minp'&

ama0P bma0Q ma%c5

amin

Pbmin

*ma%c5

ama0P aminQ a

( )a

ama%

( ) aa +ma%


47/79

Calculul regi(urilor de a'c%iere

No+iu&i ge&erale

* Calculul para(etrilor regi(ului de a'c%iereCalculul para(etrilor regi(ului de a'c%ierese face admind prinipote3, fie asigurarea unui pre+ de cost (i&i(pre+ de cost (i&i(operaiei tehnologice, fieasigurarea unei producti)it$+i (a.i(eproducti)it$+i (a.i(ea prelucrrii 4D=>9, 8S?,86C;.

*


48/79

=elaiile de calcul ale durabilitii economice i optime sunt urmtoarele 4D=>9; @

m

m1

bC

S

m

m1

TecP "sQ% 4min;, "?.?F%

respectiv

TopPs 4min;, "?.?7%

a.a. Metoda clasicMetoda clasic,caracteri3at prin deter(i&area aprioric$deter(i&area aprioric$a unei valoria durabilitii si apoi a parametrilor regimului de achiere, cu )eri*icarea)eri*icarea

ulterioar$ a u&or co&di+ii restricti)e ,& (od succesi)ulterioar$ a u&or co&di+ii restricti)e ,& (od succesi)A

b. Metoda modern a proramrii matematiceMetoda modern a proramrii matematice, care presupune1ntocmirea unui (odel (ate(atic(odel (ate(aticformat dintr*o funcie de optimi3are"funcie obiectiv% i mai multe condiii restrictive "impuse de condiiile

reale de prelucrare%, din a crui re3olvare re3ult aa numitul reimreimoptimoptimde a'c%iere/de a'c%iere/


49/79

0etoda clasic$ de calcul a para(etrilor regi(urilor de a'c%iere

Hdat cunoscut durabilitatea sculei "relaiile ?.?F i ?.?7%, cu a2utorul rela+ieirela+ieige&erali#ate a lui Ti(e1Ta2lorge&erali#ate a lui Ti(e1Ta2lorse pot calcula parametrii regimului de achiere"t, s, v% 4D=>9; @

Tm Pvv yx

v

svt

C4min;, "?.?9%

Deci metoda clasic, 1n afar de stabilirea aprioric a durabilitii i apoiconsiderarea acesteia ca o constant, mai impune cunoaterea prealabil a1nc doi parametrii ai regimului de achiere.

Se deter(i&$ para(etrii regi(ului de a'c%iere3 parcurg4&d ur($toareleetape 5DR678 :

* aleerea sc!lei a"c#ietoare "i a ma"inii$!nelte %

$ determinarea ad&ncimii de a"c#iere' t %


50/79

* determinarea "i (eri)icarea a(ans!l!i de l!cr!' s %

$ determinarea (itezei de a"c#iere' ( %

$ determinarea t!ra*iei' adoptarea acesteia' recalc!larea (itezei dea"c#iere "i a d!rabilit*ii sc!lei a"c#ietoare %

$ determinarea p!terii necesare "i (eri)icarea acesteia.

Alegerea regi(ului de a'c%iere+legerea parametrilor regimului de achiere se face inndu*se seama de

urmtoarele 486C, =>DS6;@

ad&ncimea de a"c#iere, funcie de@

* mrimea adaosului de prelucrareA* duritatea materialului care se prelucrea3A* dimensiunile sculelor folositeA* rigiditatea mainilor*unelte i a sculeiA* puterea mainii*unelteA

* fa3a de lucru.

.


51/79

a(ans!lse alege funcie de@

*adncimea de achiereA

*nete3imea suprafeei prelucrateA

*rigiditatea i re3istena sculelor, pieselor i mainii*unelte.

Dac nu au fost stabilite adncimea de achiere i avansul, (iteza de

a"c#ierese alege fie cutndu*se vite3a de achiere economic, fie vite3ade achiere cu productivitate ma0im.

=egimurile de achiere se aleg, fcndu*se un calcul dup scula cea maisolicitat, adic scula cu durabilitatea cea mai mic.

Alegerea regi(ului de a'c%iere ,& ca#ul prelucr$rii cu (ai (ulte scule

Criterii te%&ologice pri)i&d deter(i&area regi(urilor de a'c%iere


52/79

Criterii te%&ologice pri)i&d deter(i&area regi(urilor de a'c%iere

!e&eralit$+i

a regul general, vite3a de achiere "ca de altfel i ceilali parametri%se calculea3 cu formule din teoria achierii sau se stabilete dup tabelelenormative, 1n funcie de condiiile de efectuare a operaiei respective.=egimul de achiere trebuie s fie opti(pentru a satisface e*icie&+aeco&o(ic$a prelucrrii.

Aceast$ opti(i#are por&e'te de la co&siderarea a dou$ criterii de

"a#$:1 (i&i(i#area costului prelucr$rii 9C(i&;1 (a.i(i#area producti)it$+ii 9

mC

= sau cea simplificat@!

!>mC =

m


53/79

!>m'C&! = prop!s de M.-ronenber

=

b>

bmsbm

s

ib

!

2

!b!2!

eC

dat de .R. /epiere!0 "i . -1nin

CONCLU2IE,ori de cte ori e0ist posibilitatea determinrii unei relaii deforma TP f "v, s, t%, se recomand s se fac, deoarece o asemenea

dependen st la ba3a unei optimi3ri ct mai reale a regimurilor de achiere.Opti(i#area regi(urilor de a'c%iere ,& ca#ul prelucr$rilorclasice 9cu scule si&gulare3 ,& do(e&iul )ite#elor (ici 'i

(i=locii#e urmrete gsirea unui model matematic de forma@

R>R>**9?3 )3 s3 t39?3 )3 s3 t3??aceasta s e0prime un criteriu de opti(i#are"costul prelucrrii,

productivitatea, durabilitatea optim, etc.%, care apoi s fie re3olvat 1nraport cu parametrii principali v, s, t.

)e propunem re3olvarea criteriului dup dou preferine@

a% minimi3area costului prelucrrii " min %b% ma0imi3area productivitii " ma0 %


54/79

0i&i(i#area costului prelucr$rii 9C(i&

P au0 Q b Q e0Unde@ * costul prelucrriiA

au0* costul timpilor au0iliariAb R costul timpilor de ba3 "de main%Ae0 R costul e0ploatrii "sculei%.

au0 P au0Vm unde@ au0 R timp neproductiv R au0iliar 4min;m R cheltuieli de manoper "legate de retribuia operatorului

b P bV munde@ b R timpul productiv "de ba3% 4min;

m R cheltuieli de manoper 4leiGmin;

s>C

bF>e%

an

P>F>F> aamsrs

1999!s

GdH

ns

HbF =

m>1999!s

GdHm>bFb> = s>1999!sC

GdHs>C

bF

e%> = s>1999!sC

GdHm>1999!s

GdHm>au%F>

s>

1m

2

s

1m

1

!m

!%

t

m

1

!1999>

GdHm>1999!s

GdHm>au%F>

!

D>D> 9>6D

>6D>6D>6D >6D


55/79

9Ds

D>

D!

D>=

96D!

>

9sD!

>D

6Ds

>D

6D!

>D>

96Ds

>D> "condiia de minim%

1-1999

GdH=

s>

1m

2

s

1m

1

!m

!%

tm

1

!>1-m>1s1!1-m>au%F>

!

m

1

!>m

!2

sm

1

!m

11m

!%

ts>Im>6!1s1-s'>&!,

m

1

!>m

1

!m

!2

sm!

21m

!%

ts>Im>6s1!1-s'>&!,

9',& = svC 9m

1

!>m

!2

sm

1

!m

11m

!%

ts>Im> =

9m

1

!>m

1

!m

!2

sm

!21m

!%

ts>Im> =

m

!21'm

1&1

m

!%

ts>

m

1

!>m>

m1

mm

!2

sm

1

!

Aceast$ rela+ie per(ite calculul lui)9s pri& adoptarea celuilalt para(etrus9)/

+stfel, pentru evitarea dificultilor de ordin


56/79

+stfel, pentru evitarea dificultilor de ordinmatematic, 1n vederea simplificriicalculelor s*a procedat la re3olvareamodelului anterior 1n raport doar cu unsingur parametru i anume vite3a "v%.

+cest lucru se poate 2ustifica i prin faptulc asupra durabilitii T, influena cea maimare o are vite3a de achiere "v%.

!

!>mC =m

1

!

!>C

=

s>m

1

!>

1m

1

!s1999

HdGm>s!1999

HdGm>au%F>

=

9D!

D>= 9

6

D!

>6D> 6-1999

HdG=

s>m

1

!>

1m

1

!1s6-m>1s1!6-m>au%F>

=

s>m

1

!>

6m

1

!1m

16s6-m>1s6!6-D!

D>

m

1

!>m

1

!1m

1s>m>

1s

6!

6-

9m

1

!>

m

1

!1m

1>s$>m =

m

1

!

s

m

m

1

!s

mm

1

>

m

m1>

>

>1m

1>

>!

=

!

m

s

mco >

>

>

m1

m!


57/79

=epre3entnd costul de prelucrare, costulsculei precum i cheltuielile neproductive 1ntr*odiagram, 1n funcie de vite3 v"mGmin% re3ult

costul total pe pies "ca o 1nfurtoare acurbelor repre3entate%.

!

m

sr

Fo >

F

1

m1

m!

m

sco>>

mm1C

=

srFo F

m

m1C

=

Co&clu#ii *i&ale 9reco(a&d$ri


58/79

Co&clu#ii *i&ale 9reco(a&d$ri

co!

Fo!=elaiile respectiv , matematic deduse sunt 1n mare parte apro0imative, deoarece prin simplificarea

menionat, nu s*a inut cont de dependena strict TPf"v,s,t%.rin urmare 1n vederea determinrii regimurilor de achiere optime se va

pleca tot de la relaia "% R T8ME R T+W(H= generali3at@

!! 2%

!m

st!

>C

=

Dar relaia de mai sus conine ? variabile@ T, v, t, s, 4=Pf"T,v,t,s%; ca uncriteriu.


59/79

* onclu3ia re3ult de fapt i din relaia de ordinare 1n care se afl e0poneniilui v, t, s, respectiv m, 0v, $v, din relaia lui T8ME R T+W(H= generali3at, toiaceti e0poneni fiind determinai pentru regimurile mi2locii de achiere

despre care am vorbit "vX::mGmin%, astfel@0v X $v X

* la o durabilitate "T% dat a sculei, pentru micorarea costului de prelucraresau mrire a productivitii, este mai bine s se creasc adncimea de

achiere "t% 1n contul avansului "s% i a vite3ei de achiere "v%.

* din aceleai considerente, dat fiind "T%, este recomandat s se mreascavansul "s% 1n contul vite3ei de achiere "v%.

Ast*el ordi&ea de prioritate )a *i: t3 s3 )/


60/79

Calculul &or(ei te%&ice de ti(p 'i a &or(ei de produc+ie

Structura &or(ei te%&ice de ti(p

Norma de timprepre3int durata de timp necesar pentru e0ecutarea unuiprodus 1n anumite condiii tehnico*organi3atorice.

Norma de prod!c*ie este mrimea invers a normei de timp i se e0primprin cantitatea de produse e0ecutate 1n unitatea de timp.

( )min1

p

tNN = ( )minJ

1bucNN t

p= "?.9%


61/79

piut TtN += "?.96%

ondeu tttt ++= "?.6:%

abe ttt += "?.6%

dodtd ttt += "?.6C%

199

1tt bdt=

199

6ttedo=

199

?tt eon=


62/79

199199

?61 t

tttt ebabu+

+++=

( )

++=

1991

ttt abu

( ) ntTN upilott += "?.67%

u

pi

t tn

TN += "?.6S%

ondodtab

pi

t tttttn

TN +++++= "?.69%

"?.6%

"?.6?%

!!


63/79

iSn

!i

"

!t

s

b == "?.66%

"?.::%tt

bnS

bbb

nS

#t

61++==

Reducerea normelor de timp pre3int o importan deosebit deoarece prinaceasta se mrete productivitatea muncii.

Reducerea &or(elor de ti(pse poate obine prin urmtoarele msuri@

* reducerea cursei de lucru a sculei achietoare, LA

* mrirea avansului, sA

* reducerea numrului de treceri, iprin folosirea unui adaos minim deprelucrare sau a unei adncimi mari de lucru.

t i t i)i i l i d l t l t l i


64/79

entru intensi)icarea reim!l!i de l!cr!se pot lua urmtoarele msuri@

* 1ntrebuinarea unor scule achietoare din carburi metalice, care permitvalori mari pentru parametrii de lucruA

* mrirea vite3ei de lucru a mainii, dac aceasta nu comport modificriimportante 1n construcia mainiiA

* 1mbuntirea rciriiA

* mrirea rigiditii sistemului tehnologicA

* utili3area unor dispo3itive de fi0are mai sigureA

* moderni3area mainii*unelte prin ameliorarea prilor ce limitea3regimurile de achiere.


65/79

Red!cerea timp!l!i e)ecti(de lucru se mai poate obine i prin urmtoarelemi2loace@

* efectuarea lucrului dup metoda obinerii automate a dimensiunilorA

* reducerea timpului de fi0are i de 1ndeprtare a pieseiA

* accelerarea curselor 1n golA

* prelucrarea simultan a mai multor suprafeeA

* mrirea stabilitii sculei achietoareA

* reducerea timpului de 1nlocuire a sculelor u3ate.

0etode *olosite pe&tru deter(i&area &or(elor te%&ice de ti(p


66/79

0etode *olosite pe&tru deter(i&area &or(elor te%&ice de ti(p3(odalit$+i de ($surare 'i a&ali#$

B metoda analiticA

B metoda e0perimental*statisticAB metoda comparativ.

Pri(a (etod$3 cea a&alitic$ 9a de*alc$ ,& pro*ui(e structuraprocesului de prelucrare3 deci ele(e&tele co(po&e&te: opera+ii3 *a#e3treceri3 p4&$ la &i)el de (4&uiri/

a metode de msurare i de anali3 a timpului de munc 1ntlnim@

Metode de 1nregistrare direct a timpului@R cronometrareaAR fotografierea.

Metode de 1nregistrare indirect a timpului@

R observri instantaneeAR msurarea timpului pe microelemente.

YilmareaAUtili3area magnetofonuluiAHscilografiereaAentralografierea, tehnografierea i productografierea .

$ Utilizarea maneto)on!l!i, * se indic la msurarea activitilor care se


67/79

$ Utilizarea maneto)on!l!i,* se indic la msurarea activitilor care sedesfoar pe 1ntuneric. Magnetofonul se completea3 cu un sistem automatde marcare a 1nceputului i sfritul aciunii 1nregistrate pe band. Totodat secuplea3 la un contor care permite msurarea cu preci3ie cerut "uneori

sutimi de secund% a intervalelor de timp scurse 1ntre dou semnale sonore1nregistrate pe band, utili3ndu*se dispo3itive de recunoatere a acestorsemnale.

$ Oscilora)ierea,* se utili3ea3 cnd nu este necesar pre3ena unuiobservator. +stfel se 1nregistrea3 pe oscilograf semnalele primite de lamaina*unealt prin intermediul unor traductoare, obinndu*se succesiuneamnuirilor, fa3elor etc. e o diagram "numit oscilogram%.

$ Centralora)ierea,este procedeul de anali3are pe o instalaie electronic"centralograf% a unei grupe pn la C:*?: maini. #e poate cuprinde chiar osecie 1ntreag. a funcionare "pe ba3 de traductoare% se aseamn cuinstalaia i principiul oscilografului.

Ya de centralograf,prod!ctora)!lprecum i te#nora)!lsunt sistememai comple0e de msurare.

E l d t "ili i i lil ti i d " $ l l


68/79

E.e(ple de sta"ilire a pri&cipalilor ti(pi de "a#$ la u&eleopera+ii de prelucrare pe (a'i&i1u&elte

Str!n3ire

isn

lll

bt 61

++=

4ro"are

isn

lll

bt 61

++=

pl

brll +=

5rezarea )iletelor c! )reze disc


69/79

i$

ms

%

p

lll

bt

cos

61++

=

5rezarea

i

s

lll

b

tm

61++

=

&nss &m=

5rezarea canel!rilor c! )reze disc pro)ilate


70/79

5rezarea canel!rilor c! )reze disc pro)ilate

c&

f&n

&s

lll

bt 61

++=

5rezarea canel!rilor c! )reze melc

c&

'fnps

lll

bt 61

++=

6rel!crarea ro*ilor melcate prin metoda a(ans!l!i radial


71/79

6rel!crarea ro*ilor melcate prin metoda a(ans!l!i radial

(f

nr

s

m&

bt ?

=

6rel!crarea canalelor prin mortezare c! roat de mortezat

'ncs

%

nrs

)

bt

+=

6rel!crarea dant!rii ro*ilor din*ate cilindrice c! )reze disc mod!l


72/79

&iim

s

lll

bt 61

++

=

6rel!crarea dant!rii ro*ilor din*ate cilindrice c! )reze melc mod!l

&

(fnps

lll

bt 61

++=

6 l d t ii *il di * t ili d i t d t t


73/79

6rel!crarea dant!rii ro*ilor din*ate cilindrice c! roat de mortezat

'n

cs

m&

nr

s

)

bt

+=

6rel!crarea ro*ilor melcate prin metoda a(ans!l!i tanen*ial


74/79

(fnts

&m&

bt

K


75/79

p p

'p

tn

)

bt =

Recti)icarea e0terioar )r centre prin trecere

i'm

ms

#lm

bt

+=

Recti)icarea plan c! partea )rontal a disc!l!i abrazi( pe ma"ini c! mese rotati(e


76/79

'

mtn

)

b

t =

Recti)icarea plan c! partea )rontal a disc!l!i abrazi( pe ma"ini c! mesedrept!n#i!lare

'm

lll

bt

1

m!1999

61++

=


77/79

66J91J17 BB

Bibliografie

rg#ici . $ Ce#nologia fabricrii produselor, Editura Polite#nicaCimioara, 6919

rg#ici #. Ce#nologia tip a pieselor plane, cu a%e ncruciate, cuprofil comple% i elicoidal, Editura Ce#nic Lucureti, 1KBB

>iocrdia >. .a. Ce#nologia prelucrrii carcaselor, Editura Ce#nicLucureti, 1KB@

a!rila M., Noicu *. Ce#nologia pieselor tip arbore, buce i disc, pemaini clasice i cu comand program, Editura Ce#nic, Lucureti,1KB@

*EEH>O, 5. $ Ce#nologii de prelucrare mecanic inecon!enionale, Editura Oni!ersitii Cransil!aniaQ din Lrao!,Lrao!, 699?, 699@


78/79

66J91J17 B

Bibliografie

a!rila M., Noicu *. Ce#nologia de fabricaie a roilordinate pe maini$unelte clasice i cu comand program,Editura Ce#nic, Lucureti, 1KBK

rmescu C., .a. Ce#nologii de danturare a roilordinate, Editura Oni!ersitas, >#iinu, 1KK?

*eagu >. .a. Ce#nologia construciilor de maini, !ol. M,MM, +atri% 0+, Lucureti, 6996

Pico >. .a. *ormarea te#nic pentru prelucrri prinac#iere, Nol. 1 Editura Ce#nic Lucureti, 1KBK, Nol. 6Editura Ce#nic Lucureti, 1K6


79/79

Bibliografie

Pico >. .a. Proiectarea te#nologiilor de prelucrare mecanic prinac#iere, +anual de proiectare, Nol. 1 i 6, Editura Oni!ersitas>#iinu, 1KK6

Nlase 5. .a. egimuri de ac#iere, adaosuri de prelucrare i normete#nice de timp , Nol. 1 Editura Ce#nic Lucureti, 1K?, Nol. 6

Editura Ce#nic Lucureti, 1K@ Nlase 5. .a. Ce#nologii de prelucrare pe strunguri, Editura Ce#nic

Lucureti, 1KK

Nlase 5. .a. Ce#nologii de prelucrare pe maini de frezat, EdituraCe#nic Lucureti, 1KK?

Nlase 5. .a. Ce#nologii de prelucrare pe maini de gurit, EdituraCe#nic Lucureti, 1KK

TCM_CURS_1_partea_I

Documents

Transcript of TCM_CURS_1_partea_I