13

a b c

Fig.2.106. Curbele de rcire pentru aliaje din diagrama de echilibru stabil Fe-grafit: a) aliaj cu 3,0% C; b) aliaj cu 4,26%C; c) aliaj cu 5,0% C.

carbonului din austenit i separarea carbonului n exces sub form de grafit secundar (GrII). Pe msur ce temperatura scade, crete cantitatea de grafit secundar din amestecul mecanic eutectic, E. Cnd temperatura aliajului se apropie de valoarea eutectoid, coninutul de carbon al austenitei tinde spre 0,68%. La temperatura eutectoid (738 C; punctul 2, fig.2.105. i fig.2.106.b.) sunt n echilibru: ferita (cu 0,0206% C), austenita (cu 0,68% C) i grafitul (grafit eutectoid, Gre), iar ntre cele trei faze are loc transformarea (reacia) eutectoid, cu formarea unui amestec mecanic eutectoid (e). Dup terminarea transformrii, structura aliajului cu 4,26% C este alctuit tot dintr-un eutectic (E), ns format din amestec mecanic eutectoid (e), grafit secundar (GrII) i grafit eutectic (GrE). In intervalul dintre temperatura eutectoid i temperatura ambiant are loc scderea solubilitii carbonului din ferit (din eutectoidul existent n amestecul mecanic eutectic) i separarea acestuia sub form de grafit teriar (GrIII). Deci, la temperatura ambiant, structura unui aliaj eutectic din sistemul Fe-grafit (C = 4,26%) este alctuit numai din eutecticul E care la rndul lui este constituit dintr-un amestec mecanic eutectoid (e), grafit secundar (GrII) i grafit eutectic (GrE); eutectoidul e, este format din ferit (F), grafit teriar (GrIII) i grafit eutectoid (Gre).

Cristalizarea unui aliaj hipereutectic cu 5,0% C. La temperatura corespunztoare punctului 1 (fig.2.105. i fig.2.106.c.), data de intersecia verticalei de compoziie cu linia C'D', ncepe solidificarea aliajului cu separarea din lichid a primilor germeni de grafit, numit grafit primar (GrI); pe ntreg intervalul de solidificare (cuprins ntre puncte 1 i 2) se separ

12'

2

3 3'

1'

1

22'

1

2' 2

3 3'

t

T

14

numai grafit primar, cantitatea de lichid scznd cu micorarea temperaturii. Pe msur ce temperatura scade, coninutul de carbon al lichidului se micoreaz; cnd temperatura se apropie de valoarea eutectic (1154 C), coninutul de carbon al lichidului se apropie de 4,26% (coninut eutectic).

La temperatura eutectic (punctul 2, fig.2.105. i fig.2.106.c.) sunt echilibru austenita (cu 2,08% C), lichidul (cu 4,26% C) i grafitul (grafit eutectic, GrE), iar ntre cele trei faze se produce transformarea (reacia) eutectic, transformare ce se desfoar pn la dispariia fazei lichide. Sub aceast temperatur sunt prezeni doi constitueni metalografici: grafitul primar separat ntre temperaturile corespunztoare punctelor 1 i 2 i un amestec mecanic eutectic (E), alctuit din austenit (A) i grafit eutectic (GrE). La micorarea temperaturii sub valoarea eutectic, intervine scderea solubilitii carbonului din austenit (din eutecticul E), carbonul n exces separndu-se sub form de grafit secundar; pe msur ce temperatura scade, crete proporia de grafit secundar separat n amestecul mecanic eutectic E. Cnd temperatura aliajului se apropie de valoarea eutectoid (738 C), coninutul de carbon al austenitei din eutecticul E tinde spre 0,68%. La temperatura eutectoid (punctul 3, fig.2.105. i fig.2.106.c.) sunt n echilibru ferita (cu 0,0206% C), austenita (cu 0,68% C) i grafitul (grafit eutectoid, Gre); ntre cele trei faze are loc reacia eutectoid cu transformarea austenitei (din eutecticul E) ntr-un amestec mecanic eutectoid (e). Sub temperatura eutectoid structura aliajului este alctuit din grafit primar (GrI) i un eutectic (E) format din amestec mecanic eutectoid (e), grafit secundar (GrII) i grafit eutectic (GrE). Micorarea temperaturii pn la temperatura ambiant determin scderea solubilitii carbonului din ferit i separarea acestuia sub form de grafit teriar (GrIII), proces ce desfoar n ferita din eutectoidul e aflat n eutecticul E. La temperatura ambiant (20 C), structura unui aliaj hipereutectic din sistemul Fe-grafit este format din grafit primar (GrI) i eutecticul E (alctuit din eutectoid, grafit secundar i grafit eutectic) 2.5.4. Oeluri

Chiar dac n ultimii ani aliajele pe baz de elemente uoare (Al, Mg) sau de elemente refractare (Zr, Ti), precum i materialele polimerice, ceramice i compozite au o utilizare din ce n ce mai larg, oelul este n continuare cel mai folosit material, mai ales n industria constructoare de maini. Aceasta se explic printr-o serie de caliti, de avantaje, pe care oelul le posed fa de celelalte materiale, i anume: pre de cost sczut, prelucrare tehnologic i multilateral, gam larg de proprieti i utilizri, posibilitate de asamblare n construcii compuse, durabilitate, posibiliti de refolosire.

Oelul poate fi prelucrat prin procedeele tehnologice obinuite ca: turnare, deformri plastice la cald i la rece, sudare i achiere; datorit acestei tehnologiciti complete din oel se pot realiza produse cu forme variate, cu un consum redus de material i de manoper.

Dintre materialele folosite n prezent n tehnic, oelul are cea mai larg gam de proprieti i deci i de utilizri. Prin aliere i tratamente termice, termochimice, mecanice, termomecanice se pot obine variaii n limite foarte largi ale proprietilor mecanice, precum i caracteristici fizico-chimice (magnetice, electrice, rezisten la coroziune) care permit utilizarea oelurilor n cele mai variate domenii industriale. Oelul are un grad ridicat de izotropie a proprietilor fiind net superior celorlalte materiale (naturale sau sintetice), materiale caracterizate printr-o pronunat anizotropie a proprietilor. De asemenea, unele oeluri speciale i pstreaz caracteristicile fizico-chimice i mecanice la temperaturi ridicate (peste 1000 C).

15

Din oel, prin asamblarea prin sudare a prilor componente prelucrate separat, se pot realiza construcii variate ca form i dimensiune. Produsele din oel au o durabilitate ridicat n condiii atmosferice i de temperatur obinuite; durabilitatea oelurilor poate fi mult mrit prin aliere, tratamente termochimice, acoperiri protectoare etc. La temperatura ambiant, oelul nu-i modific sensibil proprietile i volumul.

In sfrit, unul din principalele avantaje ale oelului este dat de posibilitatea refolosirii sale, fie prin adaptarea la alte scopuri dect cele preconizate, fie prin retopire. Astzi, industria mondial produce o mare diversitate de oeluri ce acoper necesiti de utilizare dintre cele mai variate i care se livreaz sub form de mrci i produse. Compoziia chimic, caracteristicile tehnologice i de exploatare, condiiile de calitate impuse i alte cerine legate de comercializarea produselor din mrcile respective sunt precizate n norme i standarde. Acestea sunt eliberate de organisme naionale ale fiecrei ri (n ara noastr este Asociaia de Standardizare din Romnia, abreviat ASRO), precum i de comitete internaionale de standardizare, cel mai utilizat i recomandat fiind Comitetul European de Standardizare cunoscut sub abrevierea CEN (Comit Europen de Normalisation). 2.5.4.1. Definirea i clasificarea oelurilor. In forma lor cea mai simpl, oelurile sunt definite ca aliaje binare ale fierului cu carbonul, ce conin pn la 2,11% C. Ins, oelurile tehnice nu sunt aliaje binare simple, ci reprezint aliaje multicomponente. Ele conin cantiti mici de aa zise elemente nsoitoare, care pot avea influene sensibile asupra proprietilor; aceste elemente provin din imposibilitatea practic a eliminrii lor totale n procesul de elaborare (S, P), n urma reaciilor de dezoxidare (Mn, Si, Al), din materiale de arjare (Cu, Cr, Ni, etc.) i din reaciile cu faza gazoas n cursul elaborrii i turnrii (O, N, H). Structura i deci proprietile oelurilor mai pot fi modificate i printr-o serie de procedee tehnologice, cele mai importante fiind alierea i tratamentele termice. Deoarece oelurile au mare diversitate de compoziii chimice, structuri i domenii de utilizare, ele nu pot fi definite i clasificate pe baza unui singur criteriu, unic i global; pentru aceasta se folosesc clasificri pariale (dup compoziia chimic, tehnologia de elaborare structur etc.) In ara noastr, modul de definire i clasificare a oelurilor este reglementat de ctre standardul SR EN 10020:2003 care reprezint versiunea romn a standardului european EN 10020:2000. Conform acestui standard mrcile de oel se clasific n funcie de compoziia chimic i de principalele caracteristici mecanice i de utilizare (clase de calitate). In funcie de compoziia chimic oelurile se mpart n: 1. Oeluri nealiate; sunt mrci de oeluri n care nici un element din compoziia chimic nu atinge valorile limit precizate n norm. Aceste valori limit sunt: Al, Co, Cr, Ni, W 0,30%; Bi, Se, Te, V, lantanide 0,10% (fiecare); Cu, Pb 0,40%; Si 0,60%, Mn pn la 1,65%; Mo 0,08%; Nb 0,06%; Ti, Zr 0,05%; B 0,0008%; alte elemente (cu excepia carbonului, sulfului, fosforului i azotului) 0,10% (fiecare). In cazul n care elementele de aliere sunt prescrise n combinaii (de dou pn la patru elemente) suma lor trebuie s fie mai mic de 70% din suma valorilor limit individuale pentru respectivele elemente. 2. Oeluri inoxidabile; sunt oeluri cu cel puin 10,50% crom i maximum 1,20% carbon; 3. Alte oeluri aliate; sunt mrci de oeluri care nu ndeplinesc definiia oelurilor inoxidabile i care n compoziia chimic au cel puin un element de aliere ce atinge valoarea limit caracteristic oelurilor nealiate. Clasificarea oelurilor n clase principale de calitate cuprinde urmtoarele: 1. Oeluri nealiate 1.1. Oeluri nealiate de calitate; sunt mrci de oeluri care, n general, au exigene pentru proprieti specifice de tenacitate, controlul mrimii gruntelui i/sau

16

deformabilitate: Aceste materiale sunt oeluri nealiate altele dect cele definite ca oeluri nealiate speciale.

Oelurile nealiate pentru electrotehnic sunt definite ca: oeluri nealiate de calitate cu condiii specificate pentru valorile maxime ale pierderilor totale sau valori minime ale induciei magnetice, polarizrii sau permeabilitii.

1.2. Oeluri nealiate speciale; materiale ce au grad ridicat de puritate fa de oelurile de calitate, n special n privina incluziunilor nemetalice. Caracteristicile acestor oeluri (verificate n limite severe) includ valori ridicate i riguros controlate ale limitei de curgere sau clibilitii asociate uneori cu aptitudinea la deformare plastic la rece, sudabilitatea sau tenacitatea. In majoritatea cazurilor, aceste oeluri sunt destinate tratamentului termic de clire revenire sau de durificare superficial i se caracterizeaz printr-o comportare constant la astfel de tratamente termice.

Oelurile nealiate speciale sunt mrci de oeluri care satisfac una sau mai multe din urmtoarele condiii:

- coninuturi sczute de incluziuni nemetalice; - coninuturi maxime specificate de fosfor i sulf ( 0,025%); - valori minime ale energiei de rupere pe epruvete Charpy cu cresttur n V la 50 C

(mai mari de 27 J pentru epruvete prelevate longitudinal sau mai mari de 16 J pentru epruvete prelevate transversal);

- rezistena la ncovoiere prin oc minim specificat n stare clit i revenit; - adncimea de durificare prin clire specificat sau o duritate superficial specificat

n stare clit, clit revenit sau durificat superficial; - conductivitate electric specificat peste 9 S m/mm2; - oeluri pentru reactori nucleari cu restricii pentru urmtoarele elemente specificate

simultan, la analiza chimic pe produs: C 0,10%, Co, V 0,05% (fiecare); - oeluri pentru armturi precomprimate; - oeluri durificate prin precipitare cu un coninut specificat de carbon mai mare sau

egal cu 0,25% pe oel lichid i o microstructur ferito-perlitic, coninnd unul sau mai multe elemente de microaliere (ca de exemplu, niobiul sau vanadiul), cu concentraii mai mici dect valorile limit pentru oelurile aliate. 2. Oeluri inoxidabile; aceste oeluri se submpart: 2.1. Dup coninutul de nichel n: 2.1.1. Oeluri cu Ni < 2,50 %; 2.1.2. Oeluri cu Ni 2,50 %; 2.2. Dup caracteristicile principale n: - 2.2.1. Oeluri rezistente la coroziune; - 2.2.2. Oeluri rezistente la cald; 2.3. Oeluri rezistente la fluaj. 3. Alte oeluri aliate 3.1. Oeluri aliate de calitate; sunt mrci de oeluri pentru care exist condiii de tenacitate, controlul mrimii gruntelui i/sau deformabilitate. Aceste oeluri, n general, nu sunt destinate tratamentelor termice de clire i revenire sau de durificare superficial. Oelurile aliate de calitate se submpart n: 3.1.1. Oeluri de construcii cu granulaie fin sudabile, incluznd oelurile pentru recipiente sub presiune i evi, care satisfac urmtoarele condiii: - coninuturi ale elementelor de aliere mai mici dect valorile limit precizate n norm (Cr, Cu, Ni 0,50%; Mn 1,80%; Mo 0,10%; Nb 0,08%; Ti, V, Zr 0,12%); - limita de curgere minim mai mic de 380 MPa (pentru grosimi 16 mm);

- valori minime ale energiei de rupere pe epruvete Charpy cu cresttur n V la 50 C

17

(mai mari de 27 J pentru epruvete prelevate longitudinal sau mai mari de 16 J pentru epruvete prelevate transversal); 3.1.2. Oeluri aliate pentru ine de cale ferat, armturi de min i palplane; 3.1.3. Oeluri aliate pentru produse plate laminate la cald sau la rece utilizate pentru deformri plastice la rece severe; 3.1.4. Oeluri aliate n care cuprul este singurul element de aliere specificat; 3.1.5. Oeluri aliate pentru electrotehnic; 3.2. Oeluri aliate speciale; cuprinde mrci de oeluri, altele dect cele inoxidabile, care sunt caracterizate prin proprieti mecanice i de exploatare deosebite obinute ca urmare al unui control riguros a compoziiei chimice i a unor condiii speciale de fabricaie i control; acestea sunt oeluri aliate ce nu sunt incluse n definiia pentru oeluri aliate de calitate. Aceast categorie de oeluri include: oeluri aliate speciale pentru construcii mecanice i oeluri aliate pentru recipiente sub presiune, oeluri pentru rulmeni, oeluri aliate pentru scule, oeluri rapide, oeluri aliate cu proprieti fizice speciale (cu coeficient de dilatare controlat sau pentru rezistene electrice). In afar de modul de definire i clasificare a oelurilor reglementat de standardul SR EN 10020:2003 n activitate industrial se mai folosesc i alte clasificri dup urmtoarele criterii: modul de elaborare, starea de livrare, compoziia chimic, structura, destinaia. In funcie de modul de elaborare, oelurile se mpart n urmtoarele grupe, determinate de agregatul n care se face elaborarea: - oeluri de cuptor Siemens-Martin (oeluri Martin); - oeluri de cuptor electric (oeluri electrice); - oeluri de convertizor. La rndul lor, unele oeluri Martin i de convertizor se mpart n funcie de gradul de dezoxidare cu siliciu n oeluri necalmate, oeluri semicalmate i oeluri calmate, iar cele de cuptor electric n oeluri bazice (elaborate n cuptoare cu cptueal refractar bazic) i oeluri acide (elaborate n cuptoare cu cptueal refractar acid, n special pentru turnarea n piese). Dup starea de livrare, oelurile se mpart n: - oeluri turnate n piese; - oeluri laminate la cald (cojite sau necojite); - oeluri forjate i extrudate la cald; - oeluri laminate sau trase la rece (cojite sau necojite). Dup structura n stare de livrare se utilizeaz dou subcategorii de clasificare: - dup structura de echilibru, obinut la rcirea lent n cuptor (n stare recoapt); - dup structura obinut la rcirea n aer de la 900 950 C (n stare forjat sau laminat la cald). In funcie de clasa de calitate, oelurile se clasific n: - oeluri de uz general; - oeluri de calitate; - oeluri speciale. Dup compoziia chimic, oelurile se mpart n: oeluri nealiate (numite i oeluri carbon) i oeluri aliate, limita de separaie dintre cele dou categorii de oeluri fiind cea stabilit de standardul SR EN 10020:2003. La rndul lor, oelurile aliate pot fi clasificate n funcie de gradul de aliere, structura n stare de echilibru sau structura la rcire n aer liber. Dup gradul de aliere oelurile aliate se mpart n: slab aliate, mediu aliate i nalt aliate (n funcie de coninuturile de elemente de aliere singulare sau totale; tab.2.4.).

18

Tab.2.4. Clasificarea oelurilor aliate, la alierea singular i multipl.

Clasificarea la alierea singular Clasificarea la alierea multipl Element de aliere Slab aliat Mediu aliat Inalt aliat % total elemente

Gradul de aliere

Mn 1,7 2,0 2,1 6,0 Si 0,6 1,2 1,3 6,0 Cr 0,4 0,6 0,7 6,0

> 6,0 2,5 Slab aliate

Ni 0,4 0,6 0,7 4,0 W 0,2 0,3 0,4 4,0 > 4,0 2,5 10 Mediu aliateCo 0,2 0,3 0,4 1,0 Mo 0,10 0,4 0,5 1,0 V 0,15 0,3 0,4 1,0

> 1,0

Al 0,10 0,5 0,6 1,5 > 1,5 > 10 Inalt aliate

In funcie de structura n stare de echilibru (stare de recoacere), obinut la rcire

foarte lent, oelurile aliate se mpart n: - oeluri hipoeutectoide; au coninuturi mai mici de carbon i element de aliere, iar structura este constituit din ferit i perlit; - oeluri hipereutectoide; au o structur alctuit din perlit i carburi secundare care apare la coninuturi mijlocii de carbon i elemente de aliere; - oeluri ledeburitice; au coninuturi mari de carbon i element de aliere, iar structura este format din ledeburit, carburi secundare i perlit. Primele dou categorii de structuri sunt caracteristice unor coninuturi mici i mijlocii de elemente de aliere; la coninuturi ridicate de elemente de aliere i mici de carbon pot s apar alte dou tipuri de structuri, n funcie de caracterul gamagen, respectiv alfagen al elementelor de aliere, crora le corespund urmtoarele dou grupe de oeluri aliate: - oeluri austenitice, pentru elemente de aliere gamagene; - oeluri feritice, pentru elemente de aliere alfagene. Dup structura la rcire n aer liber se deosebesc urmtoarele clase de oeluri aliate: - oeluri perlitice; sunt oeluri slab aliate (coninut redus de carbon i de elemente de aliere) care au o structur format din perlit sau din constitueni de tranziie de tip perlitic; - oeluri martensitice; au un coninut mediu de carbon i ridicat de elemente de aliere i prezint o structur martensitic sau troostitic; - oeluri austenitice; sunt oeluri bogat aliate n elemente gamagene (Ni, Mn) i au o structur austenitic; - oeluri feritice; au un coninut redus de carbon, fiind bogat aliate cu elemente alfagene (Cr, Si, W), iar structura este format din ferit aliat; - oeluri cu carburi (ledeburitice); au structura alctuit dintr-o matrice feritic, austenitic sau martensitic, n care sunt nglobate carburile, coninutul de carbon i de elemente de aliere fiind ridicat. Ins, cel mai util criteriu de clasificare a oelurilor este destinaia, deoarece el permite alegerea celui mai indicat oel pentru o anumit aplicaie, n funcie de acest criteriu oelurile se mpart n trei mari grupe: a) oeluri pentru construcii; b) oeluri pentru scule; c) oeluri cu proprieti speciale;

19

In grupa oelurilor pentru construcii sunt incluse oelurile nealiate, slab i mediu aliate, din care se realizeaz diferite construcii metalice mbinate mecanic (cu ajutorul unor organe de asamblare) sau prin sudare i construcii mecanice (organe de maini) ce lucreaz n condiii normale de solicitri mecanice, termice i chimice. Un subcriteriu de clasificare a oelurilor l reprezint cel care se refer la tratamentele termice finale la care acestea pot fi supuse n procesul de fabricaie a construciilor metalice sau mecanice. Conform acestui subcriteriu, oelurile se mpart, n oeluri care nu se supun unor tratamente termice i oeluri de tratament termic final. Oelurile fr tratamente termice finale sunt, preponderent, oelurile de uz general utilizate la realizarea construciilor metalice, excepie fcnd oelurile pentru construcii metalice sudate, ce pot fi supuse unor tratamente termice finale nainte, n timpul sau dup sudare. Oelurile cu tratamente termice finale sunt, de regul, cele destinate fabricrii construciilor mecanice i se mpart n urmtoarele grupe: a) oeluri de normalizare; b) oeluri de clire i revenire (mbuntire); c) oeluri de clire superficial; d) oeluri de cementare; e) oeluri de nitrurare; f) oeluri ferito-perlitice aliate durificabile prin clire de punere n soluie i precipitare. Un loc aparte n familia oelurilor pentru construcii mecanice l au oelurile cu destinaie precizat, precum: oeluri pentru prelucrarea prin achiere pe maini automate, oeluri i produse din oel pentru armarea betonului, oeluri i produse din oel pentru recipieni sub presiune, oeluri pentru evi de cazane, oeluri pentru roi dinate, oeluri pentru rulmeni, oeluri pentru fabricarea organelor de asamblare, oeluri pentru arcuri etc. Oelurile pentru scule se clasific, la rndul lor, dup compoziia chimic, n: a) oeluri nealiate (carbon) de scule; b) oeluri slab i mediu aliate de scule; c) oeluri nalt aliate de scule. Oelurile cu proprieti speciale sunt materiale din care se realizeaz construcii metalice i mecanice ce sunt supuse la solicitri termice i chimice speciale (diferite de cele normale) sau care au proprieti fizice speciale (electrice, magnetice); ele au structuri speciale obinute, de regul, prin aliere i tratamente termice adecvate.

Bibliografie

1. Baciu, C., .a., tiina materialelor metalice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1996. 2. Bolundu, I.L., tiina i ingineria materialelor, Editura Tehnica - Info, Chiinu, 2010.

3. Colan, H., .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983. 4. Dulucheanu, C., Bncescu, N., Introducere n tiina materialelor metalice, Editura

PIM, Iai, 2013. 5. Dumitrescu, T., Diagrama de echilibru metastabil Fe-C, Universitatea din Galai, 1988. 6. Dumitrescu, T., Diagrama de echilibru stabil Fe-C, Universitatea din Galai, 1989. 7. Dumitrescu, T., Vasilescu, E., Aliaje fier-carbon. Constitueni microstructurali, Editura Macarie, Trgovite, 1999.

20

8. Gdea, S., Petrescu, M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol.II, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,

9. Geru, N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981. 10.. Geru, N., .a., Materiale metalice. Structur, proprieti, utilizri, Editura

Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1985. 11. Mrscu Klein, V., Materiale industriale, vol.I, Editura Universitii

Transilvania, Brav, 2000. 12. Popescu, N., .a., tiina materialelor pentru ingineria mecanic, vol. 1, Editura Fair Partners, Bucureti, 1999.

13. Protopopescu, H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983.

14. Rdulescu, M., .a., Atlas metalografic, Editura Tehnic, Bucureti, 1971. 15. Rdulescu, M., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,

1982. 16. erban, V.A., Rdu, A., tiina i ingineria materialelor, Editura Politehnica, Timioara, 2012.

17. Suciu, V., Suciu, M.V., Studiul materialelor, Editura Fair Partners, Bucureti, 2008. 18. Truculescu, M., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1977. 19. * * *, Tratat de tiina i ingineria materialelor metalice, vol.3. Metale. Aliaje. Materiale speciale. Materiale compozite, AGIR, Bucureti, 2009. 20. * * *, SR EN 10020:2003, Definirea i clasificarea mrcilor de oel.