STANDARD DE FIRMA SF 66/97 Revizia 1

PRODUSE DE ACOPERIRE PE BAZA DE RASINI SILICONICE

1. GENERALITATIProdusele G 6505 Ac siliconic Zn, E 6507 si E 6514 sunt produse de acoperire pe

baza de rasini siliconice, solventi organici si pigmenti rezistenti la temperatura.Se caracterizeaza prin : - adeziune excelenta

- excelenta rezistenta la intemperii - excelenta rezistenta la uzura - rezistenta la temperaturi ridicate conform indicatiilor de la "utilizari"

Tip produs- Grundul 6505 Ac siliconic Zn este produs bicomponent. Se utilizeaza numai in amestec cu pulbere de zinc PM 200 conform indicatiilor de la pct.4- Emailurile siliconice sunt produse monocomponente

Mecanism formare pelicula- fizic - evaporare solventi- conversie chimica la cuptor la temperaturi cuprinse intre 200-250oC

Nuante : - E 6507 : verde, kaky, maro, rosu, gri si negru - E 6514 : argintiu

La cerere gama poate fi extinsa.

Utilizari tipiceG 6505 Ac siliconic Zn se utilizeaza pentru protectia anticoroziva a suprafetelor

metalice feroase exploatate la temperaturi cuprinse intre 150-500oC in sistem cu emailuri siliconice. E 6507 este rezistent pana la 400oC. E 6514 formeaza pelicule rezistente pana la 500oC si se aplica in special pe tevi de esapament, cuptoare, etuve, reactoare etc.

2. DATE TEHNICE2.1. Specificatii de livrare=====================================================================Parametru UM Valoare Metoda de analiza G 6505 Ac E 6507 E 6514 siliconic Zn =====================================================================

A. Produs lichid

1. Aspect - lichid omogen, vascos, fara impuritati vizual2. Timp scurgere,20oC, sec. 13-18 35-45 20-35 STAS 2096-68 Ø 4

3. Substante nevolatile % 35 60 - STAS 10053-75 (1 g/100 cm2, temp. minim met.B 120oC, 25 minute)

B. Pelicula - obtinuta conform pct.3 si 4

1. Aspect - uniform, omogen, fara incluziuni straine vizual2. Tip uscare : - temperatura 23+/-2oC STAS 2875-75 - durata 6 ore - C - - - temperatura 200oC STAS 2875-75 - durata 2 ore - E E E 3. Aderenta grila la 1 mm - 2(buna) 2(buna) 2(buna) STAS 3661-884. Rezistenta la lovire STAS 2851-73 pe pelicula cm 25 25 25 - greutate 500 g5. Comportare la tempe- pct. 3.2. ratura de 500oC/1 h - coresp. - coresp. 6. Comportare la tempe- ratura de 400oC/1 h - - coresp. - =====================================================================

3. METODE DE ANALIZA SI PRELEVARE PROBEPrelevarea probelor se executa conform SR ISO 1512-93 si SR ISO 1513-93. Toate

testele sunt executate pe epruvete preparate conform STAS 5624-68 si indicatiile de la punctul 4. Peliculele supuse determinarii vor avea grosimi/strat uscat conform tabelului 1.

3.1. Rezistenta la lovire pe pelicula se determina conform STAS 2851-73 la grosimi de pelicula conform pct 3.2.

3.2. Comportarea la temperaturaVerificarea la temperatura se face pe pelicule uscate de 20-25 microni obtinute

conform punctului 4.5. Tabel 1

===================================Produs Temperatura Durata oC h ===================================G 6505 500 1 ===================================E 6507 400 1 ===================================E 6514 500 1 ===================================

Dupa trecerea duratei de mentinere la temperatura de incercare, epruvetele se scot din cuptor, se racesc la temperatura de 15-35oC si se examineaza vizual, cu ochiul liber suprafata centrala aepruvetei. Nu se ia in considerare zona marginala de 20mm. Se considera ca pelicula este corespunzatoare, daca are aspect continuu, fara basicari, exfolieri sau crapaturi. Alterarile eventuale ale nuantei nu se iau in considerare.

4. INSTRUCTIUNI DE APLICARE

In vederea obtinerii peformantelor maxime ale produsului este necesara respectarea stricta a tuturor instructiunilor de aplicare a conditiilor, precautiilor si eventualelor limitari.

4.1. Pregatire produs pentru testare sau utilizareInaintea deschiderii ambalajului se sterg urmele de apa, ulei sau alte impuritati

pentru prevenirea contaminarii produsului.- Se conditioneaza la 15-30oC- Se omogenizeaza continutul in vederea redispersarii perfecte a eventualului sediment folosind un amestecator mecanic adecvat.

Pentru G 6505 Ac siliconic Zn se amesteca cu atentie componentele sistemului respectand cu strictete urmatoarele rapoarte gravimetrice :- G 6505 Ac siliconic Zn ....................................1000 g- Pulbere de Zn PM 200 ....................................2500 g

Rapoartele de amestec trebuie mentinute cat mai precis posibil, deoarece se modifica proprietatile fizico-chimice ale peliculei. Recomandam insistent cantarirea, nu dozarea volumetrica, intrucat dozarea volumetrica da erori avand in vedere densitatile variabile ale componentilor din diverse livrari.

4.2. Reglare vascozitateSe introduce sub agitare diluantul recomandat D 5105 sau D530. Diluantul contine

o combinatie bine echilibrata de solventi pentru asigurarea :- reducerii eficiente a vascozitatii- etalarii corespunzatoare a peliculei- asigurarea unei grosimi si durate de uscare adecvate

Folosirea unor diluanti neadecvati duce la dificultati de uscare, etalare, defecte de pelicula. Cantitatea de diluant necesara pentru atingerea vascozitatii recomandate de aplicare trebuie determinata pentru vascozitatea standard determinata la 20oC. Inainte de utilizare produsul diluat se filtreaza obligatoriu prin site metalice 120 mesh (0,125 mm). In cursul aplicarii, produsul diluat va fi mentinut sub agitare.

4.3. Conditii de aplicareTemperatura mediu : 15-30oCUmiditate relativa mediu : max.75 %

Temperatura suport : 5-40oCTemperatura suportului trebuie sa fie cu cel putin 3oC peste punctul de roua pentru

a preveni condensarea umiditatii care produce defecte ca : adeziune slaba, pori, basici, luciu redus. Dilutii si tehnici speciale sunt necesare in afara conditiilor normale.

Vopsire in atelierSe recomanda ca vopsirea sa se execute in incaperi speciale lipsite de praf, vapori

si curenti puternici de aer, cu o iluminare adecvata a suprafetei de vopsit (500 lumeni). Cabina de vopsire va fi mentinuta sub usoara suprapresiune, filtrele de aer vor fi curatite periodic. Se va acorda atentie mentinerii curateniei incaperii, urmele de praf provocand diminuarea aderentei, reducerea rezistentei la coroziune, aspect estetic necorespunzator. Separatorul de apa si ulei, filtrele de aer trebuie golite regulat evitand contaminarea aerului de pulverizare.

Vopsirea in exteriorProdusul nu va fi aplicat cand ploua, ninge, este ceata, cand temperatura

suprafetei este sub punctul de roua sau cand exista pelicula vizibila de apa sau gheata pe suprafata de vopsit. Nu se vor executa vopsiri exterioare vara cand suprafata expusa radiatiilor solare are o temperatura de peste 40oC. In zonele de litoral vopsirea va fi suspendata cand suprafata este expusa pulverizarii cu apa de mare. In cazul ca picaturi de apa de mare au cazut pe suprafata este necesara suspendarea lucrului, iar zonele ce

trebuie vopsite vor fi spalate cu apa potabila, curatate si uscate inaintea reinceperii vopsirii.

4.4. Pregatirea suprafeteiPregatirea suprafetei are o influenta importanta in determinarea capacitatii de

protectie a sistemului de acoperire.

A. Vopsirea metalelorDegresarea

Uleiurile, grasimile, murdaria sau alta contaminare trebuie indepartate inaintea vopsirii. Depozitele mari de uleiuri, grasimi, murdarie trebuie indepartate printr-o metoda verificata de curatire, avand grija ca depozitul sa fie indepartat si nu imprastiat peste suprafata. Grasimile, uleiurile sunt cel mai bine indepartate cu agent de spalare emulsionat urmata de spalare atenta cu apa sau cu vapori. Unde este necesara utilizarea solventilor ca : white spirit, percloretilena, toluen pentru indepartare grasimi sau uleiuri, utilizarea detergentilor sau agentilor de spalare emulsionati trebuie sa urmeze, iar operatia va fi completata cu clatire perfecta cu apa potabila si uscare.

Degresarea prin spalare manuala cu solventi nu e recomandata deoarece duce la imprastierea unui film fin de grasime pe suprafata, film ce poate afecta acoperirea. Se va acorda o atentie speciala marginilor, colturilor. Suprafetele degresate nu mai trebuie atinse cu mainile libere, intrucat transpiratia contine saruri.

Prepararea mecanica a detaliilor- Se rotunjesc toate marginile ascutite- Se indeparteaza zgura de sudura

A.I. Fier si otel nou negrunduitSe indeparteaza tunderul si rugina.

SablareaSe va utiliza un abraziv adecvat pentru asigurarea gradului de curatire si profilului

de rugozitate specificat.- nisip - granulatie 0,5-2 mm- perle sticla - granulatie 0,5-2 mm- alice otel sau fonta- oxid de aluminiu

Abrazivii vor fi lipsiti de contaminanti, ei trebuie recuperati si reutilizati numai daca asigura prepararea specificata a suprafetei. Aerul utilizat va fi lipsit de ulei, apa si alti contaminanti. Se vor utiliza mijloace eficiente (aspiratoare) pentru indepartarea completa a prafului, alicelor si rezidiilor inaintea vopsirii. Gradul de curatire al suprafetei conform STAS 10166/1-77 trebuie sa fie 2 (echivalent cu SA 2 1/2 conform SIS 05-5900-67 sau 2 conform BS 4232). Suprafata sablata trebuie sa fie curata, rugoasa, de culoare cenusie, uniforma. Se recomanda o rugozitate a suprafetei metalice sub 40 microni (amplitudinea medie varf-vale). In orice caz, rugozitatea nu va depasi 1/3 din grosimea totala a sistemului de protectie.

Obiectul sablat se pastreaza pana la aplicare intr-o zona uscata, lipsita de posibilitatea umezirii suprafetei sau a contaminarii cu uleiuri, grasimi, praf. In caz de contaminare, suprafata metalica trebuie resablata, stergerea cu solvent nu este suficienta. Aplicarea grundului se realizeaza in cel mult 4 ore de la sablare.

Curatire mecanicaMetodele traditionale de razuire, periere, slefuire sunt departe de ideal, neputand

indeparta tunderul aderent sau sa indeparteze eficient rugina de pa suprafetele cu asperitati. Se utilizeaza preferabil sisteme actionate mecanic cu perii de sarma, discuri abrazive. Grad de curatire admis : St 3 (conform SIS 055900-67). Metoda nu se utilizeaza

pentru pregatirea otelului cand se utilizeaza sisteme protectie cu durabilitate ridicata. Valoarea metodei e direct proportionala cu atentia cu care a fost aplicata.

Tratare chimicaIn cadrul unor linii industriale se recomanda utilizarea sistemului de tratare

chimica a suprafetei in 8 trepte :

1 - degresare cu solventi2 - spalare3 - fosfatare, preferabil fosfatare cu zinc4 - spalare5 - pasivare cu solutii cromice6 - spalare7 - neutralizare cu apa demineralizata8 - uscare

Suprafata metalica, dupa tratamentul mentionat, trebuie sa fie de culoare gri metal, mata, cu aspect uniform, fara pete si depuneri de saruri, cu pH 6,5-7,5.

Curatire cu flacara Nu se utilizeaza pentru piese noi, dar e utilizata frecvent la vopsiri de intretinere. Dupa curatirea cu flacara, suprafata se curata prin periere cu perii sarma si se indeparteaza rezidiile prin suflare cu aer comprimat. Primul strat de vopsire trebuie aplicat cat suprafata este inca calda (40oC) si uscata. Metoda nu indeparteaza total rugina si tunderul si nu este o metoda de inlocuire a sablarii.

Decapare acidaTunderul si rugina pot fi indepartate prin decapare acida si fosfatare la rece sau

cald, in special in cazul unor straturi fine. Trebuie insa verificari relevante inaintea adoptarii acestei metode. Dupa decaparea acida suprafata trebuie spalata cu apa pentru indepartarea oricaror urme de acizi, saruri si se usuca.

A.II. Fier si otel grunduit- Se indeparteaza total grundul necorespunzator, daca e necesar se curata complet. Se procedeaza ca in cazul A.I.

4.5. Metode de aplicare Tabel 2=====================================================================Procedeu Produs Diluant Timp scurgere, Temp. Pre- Diam. Tip Cantit. Ø 4, 20oC, sec. prod. siune duza %,max. oC bar mm=====================================================================Pensula Produse pe D 530 1 - 2 25-35 15-30 - -(supraf.mici) baza de sausi rola(supraf. rasini sili- D 5105plane mari) conice=====================================================================Pulverizare Produse pe D 530 5 22-28 18-25 4-5 1,2-1,8cu aerX baza de sau- la rece rasini sili- D 5105 conice=====================================================================x - reglari ale presiunii, vascozitatii si modificarea dimensiunii duzei pot fi necesare pentru a atinge caracteristicile de pulverizare adecvate.

Utilizati presiuni adecvate pentru a asigura o atomizare corecta. Echipamentul de pulverizare trebuie utilizat adecvat de operatorii instruiti pentru a asigura rezultate bune.

4.6. Curatire echipament aplicare- Spalati echipamentul cu diluant inainte de utilizare- Curatati intreg echipamentul cu diluant imediat dupa utilizare sau cel putin la sfarsitul fiecarei zi de lucru sau schimb.

Ori de cate ori pulverizarea e oprita peste 10 minute se spala complet duza in diluant pentru a evita defectele de pulverizare. Utilizarea solventilor cu continut ridicat de hidrocarburi alifatice prezinta riscul de precipitare a rasinii.

4.7. Detalii de aplicare- Se aplica straturi duble pe suduri, colturi, margini ascutite- Cand se pulverizeaza se aplica un strat umed in treceri uniforme, paralele

Se suprapune fiecare trecere 1/2 pentru a evita zonele goale.Numar straturi : conform tabel 4.

In functie de conditiile de exploatare, numarul de straturi poate creste. Nu e recomandabil sa se aplice straturi groase; este preferabil sa se aplice mai multe straturi.Grosime film uscat pe strat : conform tabel 1.

Interval de aplicare intre straturi: conform tabel 3.

Tabel 3===================================================Produs Consum specific Interval minim de g/m2/strat aplicare intre straturi minute===================================================G 6505 200-300 60=================================================== E 6507 120-140 10E 6514 120-140 10 ===================================================

Cand se impune o pelicula lipsita de pori se verifica continuitatea cu un detector de pori nedistructiv. Zonele neacoperite, deteriorate sau porii intamplatori se retuseaza cu pensula. Zonele mari se vor vopsi prin pulverizare. Emailurile siliconice, de regula se aplica peste grundul G 6505 Ac siliconic Zn sau grund silicatic cu Zn, G6700.

ReacoperireaIntervalul de aplicare intre straturile aceluiasi produs la 20oC este prezentat in

tabelul 4. In cazul sistemelor de vopsire, se va lasa suficient timp pentru uscarea peliculei si inaintea aplicarii stratului urmator. Nu se va aplica nici un strat pana cand suprafata nu a fost tratata si curatita. Se va evita expunerea indelunga a suprafetelor intrucat contaminarile chimice, expunerea la intemperii, condensarea apei duc la pierderi de adeziune, basicari ale straturilor ulterioare.

Pentru a asigura o buna adeziune se recomanda slefuirea usoara a stratului anterior, in special daca s-a depasit timpul de reacoperire maxim (24 de ore). Se recomanda slefuirea urmata de degresare, desprafuire. In cazul slefuirii umede se va acorda o atentie deosebita :

- folosirii apei cu duritate maxim 5o(germane), spalarii ingrijite intrucat cristalele de sare reziduale, praful de slefuire ramas pot produce basicari, pierderea aderentei.

Apa de spalare se va indeparta prin absorbtie iar suprafata va fi apoi uscata perfect. Prelucrarea prin polizare a filmului anterior depus se executa cu hartie abraziva, numai dupa uscarea perfecta a stratului. Zonele polizate excesiv, pana la metal, trebuie regrunduite.

4.8. UscareaTimpii de uscare depind de temperatura si grosimea filmului, fiind prelungiti de

descresterea temperaturii si cresterea grosimii filmului. Produsele se usuca fizic la aer, urmind ca reticularea fortata strict necesara sa se

execute fie in cuptoare speciale, fie la punerea in exploatare. In cazul reticularii la punerea in exploatare se va respecta urmatorul regim termic: 1,5 ore / 200oC + 1 ora / 300oC + 1 ora/400oC + 1 ora / 500oC.

Uscarea fortata- In prealabil este necesara o zvantare de 60 minute la 20-25oC;- Temperatura suport...... 200oC- Timp ............................ 2ore Timpul specificat pentru uscare la cuptor este timpul necesar mentinerii suprafetei la temperatura indicata, deci nu include timpul necesar pentru incalzirea la temperatura specificata a suportului.

4.9. Consumuri teoretice - conform tabel 3.Pierderile de material in cursul prepararii si aplicarii variaza si trebuie luate in

considerare suplimentar. Ele depind de metoda de aplicare, forma, marime si felul suprafetei vopsite.

4.10. Sisteme de vopsire recomandate Tabel 4

=====================================================================Substrat Sistem Straturi Obs. Numar Grosime uscata microni=====================================================================

Otel sablat G 6505 1-2 30-40 T, TH,TA, E 6507, E 6514 1-2 30-40 MT, F ========================================= TOTAL 2-3 60-80=================================================================Otel sablat E 6514 2-3 50 T, TH, TA, MT,F=====================================================================

5. AMBALARE. MARCARE. TRANSPORT. DEPOZITAREConform SR 2993 cu urmatoarele precizari :

- Ambalare : - bidoane metalice 10-25 L - butoaie metalice 220 L cu buson, cu capac - containere 800-1000 L- Marcare : - semne avertizoare STAS 5055/2-91 : INFLAMABIL, NOCIV - numele producatorului - denumire material - tip, culoare - lot - data fabricatiei - cantitate neta +/-3 %- Transport : - neexpus la radiatii solare si intemperii - respectand reglementarile privind transportul substantelor inflamabile si nocive

Codificare internationala- aerian IATA-RAR 3 inflamabil- maritim IMDG-CODE 3.2.- auto-cai ferate RID-ADR 3.2.

- Depozitare : - spatii uscate, aerisite, sigure, ferite de surse de foc, radiatii solare si intemperii la temperaturi intre 5-25oC

Conform P 118/83 - clasa inflamabilitate L I.

7. TERMEN VALABILITATEIn conditiile respectarii prevederilor de la pct.5, in ambalaj original, inchis etans

este de 6 luni. Orice contaminare cu compusi cu continut de Pb duce la gelifierea rapida a produsului. Compusii cu Ca, Sn, K, Ti modifica intarirea la temperatura iar octoatii de Ca sau Zn pot initia reactia de polimerizare. Fe micsoreaza durata de viata a produselor. In cursul acestei perioade produsul isi pastreaza toate proprietatile peliculogene, nu gelifica, dar se poate ingrosa. Orice sedimentare de pigment ce poate apare este usor dispersabila . Produsele se vor consuma in ordinea datei fabricatiei. Un ambalaj partial golit are o viabilitate mai mica ca urmare a reactiilor oxidative ce pot avea loc prin cresterea cantitatii de oxigen, ca urmare a patrunderii aerului. La depasirea termenului de valabilitate, produsul trebuie reverificat peliculogen conform conditiilor tehnice prevazute si poate fi utilizat in caz ca va corespunde.

8. MASURI PROTECTIA MUNCII SI PSIProdusele contin :

- solventi organici cu caracter INFLAMABIL si NOCIV din categoria : hidrocarburi aromatice (fara benzen);- compusi cu continut de Cr (E 6507 )

Toate operatiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare, distrugere rezidii se vor face aplicand cu strictete normele de prevenire incendii, normele de protectia muncii si igiena sanitara in vigoare, functie de caracterizarea produsului.Dupa scoaterea din ambalajul original a cantitatii necesare de pulbere de Zn -PM200 acesta se inchide etans evitand :- umectarea cu formare de aglomerate care nu mai pot fi dispersate in grund;- contaminarea cu apa, acizi, baze care duce la degajarea de hidrogen cu efecte explozive

Se interzice :- utilizare echipamente electrice si unelte neconforme normelor in vigoare referitoare la medii cu risc de explozie;- prezenta surselor de foc deschis (scantei, flacari, fumat);- contactul prelungit sau frecvent cu pielea si mucoasele;- inhalarea prelungita sau frecventa a vaporilor;- ingerare produs

Se vor lua masuri de eliminare a electricitatii statice produse in cursul vehicularii sau al lucrului personalului. Personalul va purta echipament de protectie corespunzator si va respecta regulile de igiena muncii. Se va asigura o ventilatie si sisteme de stingere incendii eficiente in cursul operatiilor de utilizare. Daca produsul este utilizat in spatii inchise este obligatorie :- asigurarea unei circulatii continue adecvate de aer proaspat in cursul aplicarii si uscarii;- utilizarea mastilor cu aductie de aer si a echipamentului in constructie antiexploziva.

Rezervoarele, recipientii vor fi legati de centura de impamantare. Recipientii goi retin vapori de solventi si deci sunt periculosi in ceea ce priveste riscul de incendiu, explozie si de nocivitati.Stingere incendii : CO2, Halon 1211 (BCF), pulbere chimica, nisip.

In cazul utilizarii pulberii de Zn, PM 200 este interzisa utilizarea apei si spumei chimice la stingerea incendiilor.Apa se utilizeaza numai pentru protectie prin racire.Punct de inflamabilitate : sub 21oC.

Director Cercet.Dezv. Sef serv.CT Sef birou Stand.Docum. ing.V.Danciulescu chim.D.Dita ing.S.Petroman

11.08.1997