Sectie de Tratare Termica a Laptelui pentru Obtinerea Smantanii Dulci.docx
-
Upload
elena-nistor -
Category
Documents
-
view
136 -
download
7
Transcript of Sectie de Tratare Termica a Laptelui pentru Obtinerea Smantanii Dulci.docx
Cap. 4 ECHIPAMENTE ȘI INSTALAȚII FOLOSITE ÎN
DIFERITELE ETAPE ALE PROCESULUI TEHNOLOGIC
4.1. Recepția laptelui
4.1.1. Recepția calitativă
Recepția calitativă constă în analiza organoleptică și examenul fizico-chimic și
microbiologic, prin analize de laborator.
Examenul organoleptic al laptelui se va face pe o probă medie, recoltată din ambele
compartimente ale autocisternei de transport, determinându-se culoarea, vâscozitatea, mirosul
și gustul, pe baza analizei senzoriale.
Indicii fizico-chimici și microbiologici importanți pentru stabilirea calității laptelui materie
primă sunt: aciditatea, conținutul de grăsime, densitatea, temperatura, punctul crioscopic,
respectiv numărul total de germeni aerobi mezofili (NTG) și celulele somatice. De asemenea,
se determină substanțele inhibitoare din laptele materie primă (reziduuri de antibiotice).
Aciditatea, conținutul de grăsime și densitatea se determină la recepția laptelui în
secția de prelucrare.
Aciditatea se determină prin titrarea cu o soluție de hidroxid de sodiu 0.1N a 10 ml
lapte, numărul de mililitri de soluție alcalină, folosită pentru neutralizarea acidității laptelui,
reprezentând numărul de grade de aciditate Thörner a laptelui.
Aciditatea maximă admisă pentru laptele materie primă este de 19º Thörner.
Determinarea conținutului de grăsime se face în mod curent prin metoda
acidobutirometrică Gerber, care s-a impus a fi rapidă și are o precizie satisfăcătoare.
Conținutul de grăsime minim admis pentru
laptele materie primă este 3.2%.
Cu aceste butirometre se pot determina
conținuturi de grăsime de la 0 până la 16
%, dar diferă gradul de precizie al
determinărilor:
1
Fig. 4.1 Butirometru, Multi-Lab S.R.L.
Grad de precizie:
0 – 4 %: 0,05 0 – 9 %: 0,1
0 – 5 %: 0,1 0 – 10 %: 0,1
0 – 6 %: 0,1 0 – 12 %: 0,1
0 – 7 %: 0,1 0 – 16 %: 0,2
0 – 8 %: 0,1
În cazul nostru se poate alage un butirometru cu care se poate determina conținuturi de
grăsime de la 0 până la 5 %.
Temperatura se poate determina cu ajutorul termometrelor digitale.
• Domeniu -50...150°C;
• Rezoluţie 0.1°C;
• Acurateţe ±0.4°C;
• Sondă HI 762BL precalibrată, oţel inoxidabil, cu cablu
de 1 m (inclusă)
• Condiţii de mediu -10...50°C; UR max. 100%
• Dimensiuni 150 x 80 x 36 mm
• Greutate 235 g
• Domeniu -50...150°C
• Rezoluţie 0.1°C
• Acurateţe ±0.4°C (excluzând eroarea sondei)
• Sondă HI 765PWL (inclusă)
• Condiţii de mediu -10...50°C; UR max. 100%
• Dimensiuni 152 x 58 x 30 mm
• Greutate 205 g
Termometru impermeabil cu sondă interschimbabilă. Este un termometru cu domeniu extins
pentru temperatură, de la -50.0°C la 150.0°C, şi cu o precizie excepţională. Carcasa aparatului
2
Fig. 4.2 Termometru digital portabil, Multi-Lab S.R.L.
Fig. 4.3 Termometru digital portabil, Multi-Lab S.R.L.
este ergonomică, compactă şi impermeabilă iar sonda de penetrare substituibilă din dotare
poate fi înlocuită cu orice sondă din seria HI 765, fără a necesita recalibrare. Aparatul este
echipat cu sistem BEPS de prevenire a erorilor cauzate de descărcarea bateriilor, sistem ce
afişează la pornire starea bateriilor, apoi verifică mereu tensiunea acestora şi avertizează
utilizatorul atunci când este necesar. Dacă utilizatorul nu înlocuieşte bateriile uzate, aparatul
se va închide automat pentru a preveni citirile eronate. aparatul este simplu de utilizat iar
acurateţea sa poate fi verificată în orice moment folosind chei de calibrare (opţionale).
Densitatea laptelui – materie primă se determină prin metoda areometrică cu ajtorul
termolactodensimetrului.
Firma: Precisa
Domeniul de măsurare:1,020-1,040g/cm³ pentru densitate;
0+30°C pentru temperatură
Valoarea diviziunii pentru densitate este 0,0005g/cm³, iar
pentru temperatură este 1 C;
Temperatura de etalonare:
20°C
Citirea deasupra meniscului
Lungimea totală 320 ± 20 mm
Firma: Termodensirom S.A.
Domeniul de măsurare: 1.020-1.040g/cm³ pentru
densitate; 0+30°C pentru temperatură
Valoarea diviziunii pentru densitate este 0,0005g/cm³, iar
pentru temperatură este 1°C
Temperatura de etalonare: 20°C
Citirea deasupra meniscului
Lungime totală: 320±10 mm
Produs etanș din sticlă cu scale de hârtie în interior, lest din rondele de plumb, ceară roșie și
bazin cu mercur sau alcool
3
Fig. 4.4 Densimetru, Precisa
Fig. 4.5 Densimetru, Termodensirom S.A.
Scala de densitate se află în partea inferioară a tijei; iar scala de temperatură se află în partea
superioară a tijei.
Densitatea se poate determina și cu ajutorul densimetrului
digital portabil.
Instrument portabil de laborator pentru determinarea
densității, greutății specifice și a concentrației lichidelor, cu
compensare de temperatură integrat.
Metodă de măsurare bazată pe tehnologia tubului oscilant de
la Anton Paar.
Domeniul de măsurare
• Densitate: 0 - 3 g/cm³
• Temperatură: 0 - 40°C
• Vâscozitate: 0 pâna la cca. 1000 MPa s
Precizia
• Densitate: 0.001 g/cm3
• Temperatura: 0.2°C
Volum de probă: cca 2 mL
Temperatura de lucru: -10...50 °C (14...122 °F)
Alimentare: Baterii alcalina tip AA 2 x 1,5 V
Dimensiuni: 140 x 138 x 27 mm
Greutate:(incl. Bateriile) 368 g
Determinarea numărului total de germeni, a numărului de celule somatice, a
inhibitorilor și a punctului crioscopic pentru laptele provenit de la fermă se realizează prin
sondaj, cel puțin de două ori pe lună, în laboratoarele proprii sau la un laborator extern.
Valorile admise pentru acești parametri sunt:
• numărul total de germeni/ml lapte materie primă trebuie să fie mai mic de
500.000 ( Ordin nr.11 /2004 pentru modificarea O.M 1106/2003) ;
• numărul de celule somatice/ml lapte materie primă trebuie să fie mai mic
de 400.000;
• inhibitori, test prezența antibiotice trebuie să fie negativ;
4
Fig. 4.6 Densimetru digital portabil, Multi-Lab S.R.L.
• punctul de congelare al laptelui materie primă trebuie să fie între -0,58... -0,53°C
Determinarea numărului total de germeni din lapte este utilă pentru a interveni în
îmbunătățirea condițiilor de recoltare a laptelui și a păstrării calității acestuia până în
momentul transferului la fabrică.
4.1.2. Recepția cantitativă
Recepția cantitativă se realizează volumetric, prin măsurarea volumului de lapte din
bazinul de recepție cu ajutorul unei tije gradate. În cazul măsurării cu un aparat de măsurare
volumetrică (debitmetru – galactometru) pentru evitarea erorilor de măsurare se previne
pătrunderea aerului în conductele de transport al laptelui.
debitmetre electromagnetice
Aceste debitmetre sunt ideale pentru măsurarea debitelor tuturor
fluidelor cu o conductivitate minimă de 5 μS/cm. Aceste
debitmetre sunt foarte precise indiferent de densitatea,
temperatura și presiunea fluidului măsurat.
Principiul de măsurare se bazează pe legea inducției magnetice a
lui Faraday.
Debitmetrele cu turbină se pot utiliza doar la fluidele cu vâscozitate
mică și la gaze. Acestea sunt debitmetre volumetrice: mișcarea
fluidului antrenează un rotor a cărui mișcare este transmisă în
exterior prin mijloace mecanice sau electronice.
5
Fig. 4.7 Debitmetru electromagnetic, Vango
Fig. 4.8 Debitmetru cu turbină, Vango
Aceste debitmetre se utilizează la măsurarea debitului și
volumului fluidelor cu vâscozitate mică și medie. Trecerea
fluidului prin debitmetru imprimă discului o mișcare oscilatorie
în jurul propriului ax, mișcare care este transmisă mecanic unui
cititor care transformă numărul de rotații în valoarea măsurată.
Pentru ușurarea recepției laptelui, firma Indal Partner a scos pe piață un sistem de
recepție al laptelui.
Acest sistem de recepţie este proiectat atât pentru cisterne, cât şi pentru staţii fixe de recepţie,
în fabrici de lapte sau la punctele de
colectare. Singura diferenţă este
tensiunea de alimentare, care, în loc de
240V, este de 380V.
Componentele unităţii de recepţie sunt
gata montate pe un postament, astfel
încât pentru instalarea acestei unităţi
trebuie conectat doar furtunul de
alimentare cu lapte, curentul electric şi aerul comprimat pentru desaerator.
Vom menţiona câteva dintre funcţiile standard ale înregistratorului digital S-12 (trebuie însă
luat in vedere faptul că înregistratorul îndeplineşte multe alte funcţii importante) :
1. S-12 poate controla 2 unităţi de prelevare probe (dacă există);
2. S-12 poate controla o pompa cu 2 viteze de lucru sau 2 pompe ;
3. S-12 poate controla debitmetrul şi sistemul de eliminare al aerului;
4. Înregistrarea temperaturii şi oprirea pompei la temperaturi prea ridicate sunt operaţiuni
standard la S-12;
5. Textul din display poate fi în limba română;
6. Computerul S-12 este echipat cu o imprimantă pentru chitanţe;
7. Computerul S-12 poate înregistra datele şi pe suport magnetic, de unde se pot transfera
6
Fig. 4.9 Debitmetru cu disc oscilant, Vango
Fig. 4.10 Sistem de recepție al laptelui, Indal
pe un calculator central;
8. Computerul S-12 este pregătit pentru instalarea unei imprimante pentru etichete cu cod
de bare pentru sticluţele cu mostre.
Operaţiile computerului S-12 :
9. Prima identificare a furnizorului se poate face fie printr-o cheie electronică sau prin
introducerea efectivă a numărului de înregistrare.
10. Când furtunul pentru lapte este conectat la cisternă, operatorul trebuie să apese
butonul START.
11. Pompa porneşte şi atinge viteza maximă doar după ce se asigură un debit considerabil.
12. Sistemul de eliminare a aerului este deschis până se umple, pe urmă se închide automat.
13. În momentul terminării laptelui, sistemul de eliminare a aerului se deschide automat,
iar robinetul unisens se închide tot automat datorită presiunii de aer.
14. Cantitatea de lapte (în litri) se poate vizualiza pe display şi pe chitanţa care urmează a
fi tipărită.
15. Pentru a porni spălarea, operatorul trebuie să apese butonul CIP.
În cazul în care cantitatea de lapte transferat este mică ( sub 100 litri ) viteza pompei poate fi
micşorată pentru obţinerea unei eficienţe ridicate.
Când condiţiile de absorbţie nu sunt optime (de exemplu, un racord sau furtunul de la intrarea
în fabrică nu corespunde (este prea lung) ), debitul va fi mai mic.
Deoarece acest sistem realizează măsurarea temperaturii și a debitului, nu mai avem nevoie de
termometru și debitmetru.
Asigură filtrarea, dezaerarea și măsurarea
volumetrică a laptelui recepționat.
Capacități: 500...5000 l/h
Componență: - pompă autoabsorbantă
- filtre cu sită inox
- dezaerator
- debitmetru pentru lapte
- panou de comandă
7
Fig. 4.11 Instalație de măsurare volumetrică, ICPIAF
4.2. Curățire, filtrare
În prima fază a procesului tehnologic propriu-zis se urmărește îndepărtarea
impurităților mecanice pătrunse în lapte pe diferite căi, înainte de umplerea bazinului de
recepție, chiar dacă a fost filtrat la locul de producere, în fermă.
Impuritățile sunt reținute prin montarea unor site la ștuțurile de golire a laptelui din
autocisterne și în timpul prelucrării ulterioare, în separatorul centrifugal.
Fitrele realizează îndepărtarea impurităților
mecanice pătrunse în lapte pe diferite căi. Reținerea
acestor impurități se realizează prin filtrare cu
ajutorul unor site (cartușe filtrante) montate în
carcase de oțel inoxidabil. Capacitatea de filtrare
este între 500 l/h și 20.000 l/h cu grad de filtrare
între 100 și 300 µm. Cartușul fiind executat din site
oțel inoxidabil poate fi curățat prin spălare sau cu
instalația CIP și dezinfectat cu abur sau alte soluții
8
Fig. 4.12 Filtru cu cartușe filtrante, Tehnoterm
Fig. 4.13 Curățitor centrifugal, ICPIAFFig. 4.14 Toba curățitorului
Aceste filtre funcționează pe același
principiu ca și separatorul de smântnă. Sub
acțiunea forței centrifuge , impuritățile fiind
grele vor fi împinse spre periferia tobei și
eliminate printr-o pâlnie, iar laptele, fiind
mai ușor, se îndreaptă spre axul tobei, de
unde este eliminat printr-o altă pâlnie.
4.3. Răcirea
Rezervor inox lapte model Packo capacitate 1800 l, tensiune alimentare 380 V, sistem spălare/ răcire.
9
Fig.4.14 Rezervor, Packo
Tabelul 4.1
Caracteristicile vanelor Alfa Laval
Denumire Capacitate(l)
Tensiune(V)
Curent(A)
Capacitate de răcire
(W)IC 2000 lt/2
mulsori2000 380 11,4 7965
10
Rezervor inox lapte Alfa Laval, capacitate 1200 litri, dispozitiv spălare/ răcire; tensiune alimentare 380 V
Fig. 4.16 Rezervoare Alfa Laval
Fig 4.15 Rezervor, Alfa-Laval
IC 1500 lt/2 mulsori
1500 380 7,76
IC 1000 lt/4 mulsori,trifazic
1000 5,27 5706
IC 1000 lt/2 mulsori,monofazic
1000 220 14,1 5706
IC 800 lt/4 mulsori
800 220 10,7 4361
IC 800 lt/2 mulsori
800 14,1 5706
IC 650 lt/4 mulsori
650 9,9 3765
IC 650 lt/2 mulsori
650 220 10,7 4361
IC 500 lt/4 mulsori
500 220 6,4 2485
IC 500 lt/2 mulsori
500 220 9,9 3765
IC 400 lt/4 mulsori
400 220 6,4 2485
IC 400 lt/2 mulsori
400 220 9,9 3765
IC 300 lt 300 220 6,4 2485
IC 200 lt 200 220 5,2 1972
IC 100 lt 100 220
IC 50 lt/2 mulsori 50 220 2,2 743
11
4.4. Smântânirea laptelui
1. pâlnie de alimentare
2. tobă
3. talere
4. colector de lapte
smântânit
5. colector de
smântână
6. conductă de
evacuare a
smântânii
7. conductă de evacuare a
laptelui
smântânit
8. robinet de reglare
9. ax de antrenare a tobei
10. motor electric
11. dispozitiv de
imobilizare a tobei
12. dispozitiv de frânare a
tobei
13. capac de protecție
14. postament
Separatorul este format din patru părți principale: postamentul, mecanismul pentru acționarea
tobei, toba în care se face separarea grăsimii și conductele pentru alimentare cu lapte și
evacuarea smântânii și a laptelui smântânit.
Alimentarea cu lapte se face în modul deschis iar evacuarea laptelui smântânit(uneori și a
smântânii) prin conducte închisesub presiune și fără contact cu aerul atmosferic.12
Mișcarea de rotație a tobei cu talere tronconice 2 este realizată de către motorul electric 10
prin intermediul arborelui 9 pe care se află un melc cu mai multe începuturi, ca parte condusă
a angrenajului cu axe încrucișate. Laptele supus operației de separare cebtrifugal este
introdusă prin pâlnia 1 în interiorul tobei cu talere 2 unde aare loc extragerea grăsimii.
Evacuarea celor două faze se face prin conducta 6 pentru smăntănâ și conducta 7 prevăzută cu
robinetul 8 pentru laptele degresat. Ansamblul tobei este acoperit de capacul 13 iar
imobilizarea ei, cu dispozitivul de strângere 11 și frânare 12. Transmisia se montează în
interiorul batiului. Evacuarea fazelor sub presiune este posibilă datorită unei modificări aduse
părții superioare a tobei cu talere.
Aceste tipuri de separatoare au ponderea cea mai mare în prelucrarea industrială a laptelui,
deși au consumuri energetice mai ridicate față de cele deschise sau
13
Lapte integral
Lapte smântânitSmântână
Fig. 4.18 Separator centrifugal, Alfa Laval
1. Pompe de evacuare9. Axul gol al castronului
2. Castron cu capotă 10. Cadru capotă
3. Gaură de distribuție 11. Ciclon de sedimentare
4. Stivă pe taler 12. Motor electric
5.Inel de blocare 13. Frână
6. Distribuitor 14. Angrenaj
7. Castron de alunecare inferior 15. Sistem de operare a apei
8. Castron 16. Axul gol al castronului
Separatorul asigură separarea totală a grăsimii din lapte, rezultând lapte degresat, sau parţială, rezultând lapte standardizat (procent de grăsime dorit) precum şi curăţirea laptelui.
Capacități între 600 și 5000 l/h ermetice cu
autocurăţire sau semiermetice și se pot conecta
în circuit închis cu instalaţia de pasteurizare.
4.5. Omogenizare
Omogenizatoarele Millenium sunt realizate în deplină conformitate cu ultimele standarde CE,
şi sunt disponibile pentru capacităţi de lucru de la 50 la 50.000 litri/oră, şi presiuni de lucru
până la 2000 bari.
14
Fig. 4.19 Separator centrifugal, Tehnoterm
Caracteristici tehnice generale
Capacitate: 50 – 50.000 l/h
Numărul de trepte de omogenizare: 1 treaptă (opţional două trepte)
Presiune max. de omogenizare: până la 230 bar
Presiune de alimentare: 2 bar
Motor acţionare: putere în funcţie de capacitatea omogenizatorului, IP 55, 4 poli
Tensiune de alimentare: 400 Vac, 50 Hz, 3 faze
Presiune minimă apă- răcire: 1,5 bar
Presiune minimă aer comprimat: 4,5 bar
Temperatura maximă de spălare: 90 ° C
Timp de spălare/sterilizare: 30 min
Componenţa:
1. Capul de omogenizare format dintr-un singur bloc din oţel inox, AISI 316, certificat şi
verificat cu ultrasunete.
2. Valve de omogenizare executate din material special rezistent la uzură. Toate valvele de
omogenizare la această generaţie de utilaje sunt servo- asistate printr-o unitate special
proiectată pentru a furniza o presiune constantă şi a absorbi şocurile de pe circuit.
3. Grup pneumatic pentru controlul şi reglarea presiunii de omogenizare.
4. Supapă de suprapresiune tip arc amplasată pe capul de omogenizare, pentru a preveni
apariţia unor supra-presiuni periculoase în timpul funcţionării.
5. Corpul pompei este executat din fontă turnată şi conţine toate organele de transmitere a
mişcării.
6. Răcirea pistoanelor se face cu ajutorul apei, printr-o valvă manuală cu care se face reglarea
debitului de apă. De asemenea, pe circuitul de răcire există un electroventil care întrerupe
circuitul apei în cazul în care omogenizatorul nu funcţionează.
7. Panou de control care conţine :cheie selectoare, buton pentru reglarea presiunii de
omogenizare, butoane start-stop şi lămpi de avertizare în cazul apariţiei unor defecte.
8. Cutie de derivaţie în care se conectează toate componentele de pe maşină (motorul electric,
panoul de control şi electroventilele).
15
1. Motor principal de antrenare
2. Curea de transmisie
3. Indicator de presiune
4. Carter
5. Piston
6. Piston sigiliul cartuşului
7. Pompă de bloc solid din oțel
inoxidabil
8. Supape
9. Dispozitiv de omogenizare
10. Sistem hidraulic de reglare a presiunii
Capacități 500l/h, 1000 l/h, 2000 l/h, și 3000 l/h, omogenizează laptele cu cap de presiune în
una sau două trepte, proces prin care se realizează mărirea gradului de dispersare a grăsimii
prin reducerea dimensiunii globulelor de grăsime. Ca urmare, grăsimea din laptele
omogenizat nu se mai separă spontan la suprafața lichidului chiar în condiția unei depozitări
îndelungate.
4.6. Pasteurizare, dezodorizare
Asigură distrugerea bacteriilor patogene precum
și a majoritaății microflorei banale din lapte
prin tratamentul termic aplicat la diferite
temperaturi (72...85º C)
Capacități: 500...5000 l/h
Grad de recuperare a căldurii - min. 80%
Randament transfer termic - min 95%
Agent de pasteurizare: apă fierbinte sau abur
Componența:
- vas inox cu senzor de nivel și capac pentru
alimentare aparat de pasteurizare
- pompă centrifugă pentru alimentare
pasteurizator
16
Fig. 4.21 Omogenizator, Alfa-LavalOmogenizator, ALFA LAVAL
Fig 4.22 Omogenizator, Tehnoterm
Fig. 4.23 Instalație de pasteurizare lapte, ICPIAF
- pompa centrifuga pentru suprapresiune
- aparat de pasteurizare
- aparate de măsură și control (termometre, manometre)
- racorduri pentru legare în circuit
închis a separatorului și
omogenizatorului
- înregistrator de temperatură pe
suport de hârtie;
- ventil pneumatic de recirculare a
laptelui insuficient pasteurizat;
- suport inox;
- tablou de comandă si control;
- instalație electrică și de
automatizare ce asigură afișarea
temperaturilor de pasteurizare a
laptelui, înregistrarea temperaturii
de pasteurizare pe suport de hârtie și transmiterea datelor la sistemul de comandă
Debit 500...1000 l/h
Completat cu bazin de 80 litri cu nivel constant și pompă centrifugă de alimentare la
pasteurizator.
Unitate monobloc premontată în trei secțiuni, ciclu termic
Plăci din oțel inox AISI 316, cu garnituri NBR.
Secțiune de susținere cu tuburi din AISI 316 de 20”
Completat cu grup de preparare apă caldă cu schimbător de caldură sudat, sonda PT100
pentru controlul temperaturii la intrarea și ieșirea laptelui, manometre și termometre de
control, tuburi, racorduri și valvole.
Răcirea se face cu ajutorul apei din rețea.
Tablou electric de control și comandă
Montat pe o structură din oțel inox AISI 304.
17
Fig. 4.24Pasteurizator cu plăci, Damar Trading S.R.L.
Capacități: 500 – 1000 – 2000 l/șarjă
Asigură pasteurizarea, menținerea și răcirea
laptelui sau smântânii la temperatura de
însămânțare pentru preparare produse proaspete
(iaurt, sana, lapte bătut, chefir etc) sau smântână
de consum.
Agent termic de încălzire: apă fierbinte de
98ºC .Agent de răcire: apă racită de 1ºC sau
apă rece de rețea
Componență:
- vas inox
- schimbător de căldură cu plăci
- pompă recirculare produs pentru încălzire sau
răcire și transvazare produs la mașinile de
ambalare
- instalație electrică și de automatizare pentru
programare parametri (temperatură, timp) cu
posibilitatea de transmitere date la sistemul de
achiziție date
18
Fig. 4.27 Pasteurizator, ICPIAF
Instalaţia realizează tratamentul termic al laptelui în scopul distrugerii bacteriilor patogene
precum şi a majorităţii microflorei. Pasteurizarea
laptelui se face în circuit închis, prin intermediul
unui schimbător de căldură cu plăci. Instalaţia
poate fi prevăzută cu racorduri pentru legarea
Separatorului și omogenizatorului
Instalaţia de pasteurizare realizează recircularea automată a laptelui în cazul în care acesta nu
a atins temperatura de pasteurizare. Vehicularea laptelui se face cu pompe inox pentru lapte
având capacități între 500 l/h și 20.000 l/h.
Sunt vane de tip închis, destinate prelucrării produselor alimentare prin tratament termic.
Asigură încălzirea laptelui până la 95 °C şi menţinerea la această temperatură cu ajutorul
energiei termice şi răcirea lui la temperatura dorită. Gama de capacități este de la
100 l până la 5000 l.
4.7. Pompe centrifugale
Capacitate maximă: 400-2000 l/hPresiune maximă: 15 barTemperatura maximă a laptelui:
95°CViteză maximă: 3600 rot/min
Motor Lungime Lățime Înălțime
19
Fig. 4.28 Instalație de pasteurizare, Tehnoterm
Fig. 4.29 Vană pasteurizare, Tehnoterm
Tipul
(mm) (mm) (mm)Mărime kW
MS-0/1 71
0,37 327
136 191
0,55
MS-0/2
345
80 0,75 406
154 200MS-0/3
1,1
MS-0/4
424
90 1,5
454
170 210MS-0/5
473
2,2
500
MS-0/6 526
MS-1/2
90
1,5 438
170 212MS-1/3 2,2 488
MS-1/4 100 3 552 197 222
MS-1/5
112 4
608
222 232MS-1/6 634
20
Fig. 4.30 Pompă centrifugală, Gyotech
Tabelul 4.2
Caracteristicile pompelor centrifugale
4.8. Ambalare
Mașină automată de ambalare la pahar
Capacitate: cca. 1200 buc/h, (funcție de mărimea dozei și
vâscozitatea produsului ambalat)
Cantitate dozată: 200...500 ml
Destinație: ambalare smântână și produse proaspete
(iaurt, sana, chefir etc)
Ambalaje: pahare preformate, termosudabile, cu Ø = 75
și 95 mm; capace din folie de aluminiu, termosudabile,
cu Ø= 75 și 95 mm
Operațiile efectuate în mod automat sunt: preluare pahar
din magazia de pahare, dozare produs, preluare capac din
magazia de capace, termosudare capac pe pahar, aplicare
dată pe suprafața capacului, evacuare pahare pe jgheabul
de evacuare.
Mașină semiautomată de ambalare la pahar
Capacitate: cca. 300 buc/h, (funcție de mărimea
dozei și văscozitatea produsului ambalat)
Cantitate dozatâ: 200...500 ml
Destinație: ambalare smântână și produse
proaspete (iaurt, sana, chefir etc)
Ambalaje: pahare preformate, termosudabile, cu
Ø = 75 și 95 mm; capace din folie de aluminiu,
21
Fig. 4.31 Mașină automată de ambalare, ICPIAF
Fig. 4.32 Mașină semiautomată de
termosudabile, cu Ø= 75 și 95 mm.
Operațiile efectuate în mod automat sunt: dozare produs, preluare capac di magazia de capace,
termosudare capac pe pahar. Operațiile efectuate manual sunt: alimentare cu pahare, evacuare
pahare închise și aplicare dată.
Capacitate: 4300-6500 pahare/h
Instalațiile utilizate în secția de prelucrare a laptelui sunt prezentate în Tabelul 4.3
Tabelul 4.3
Soluția finală a instalațiilor
Nr.
crt.
Denumire utilaj Firmă Capacitate Dimensiuni
(mm)
Bucăți
1. Instalație de
măsurare
volumetrică
ICPIAF 500-5000 l/h
Diametru: 1100
1
2. Curățitor ICPIAF 500 l/h Diametru: 1200 1
22
centrifugal
3. Vană de răcire cu
dispozitiv de agitare
Alfa-Laval 500 l Diametru: 1800
Înălțime: 2800
4
4. Separator
centrifugal
Tehnoterm 600-5000 l/h Lungime: 1600
Diametru: 1200
1
5. Omogenizator Tehnoterm 500 l/h Lungime: 1500
Lățime: 700
1
6. Pasteurizator Damar Trading
S.R.L.
500-1000 l/h Lungime: 1860
Lățime:1220
1
7. Mașină de ambalare ICPIAF 1200 buc/h Lungime: 1400
Lățime: 1140
1
8. Pompă centrifugală Gyotech 800 l/h Lungime: 500
Lățime: 320
6
23